《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》(doc)
生产过程中物料流转程序
生产过程中物料流转程序一、目的为加强生产现场物料控制,保证物料流转、标识、安全保管的有效执行,特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各生产车间生产现场的物料控制。
三、物料的管理原则1、分区域管理与流转·管理区域:纸箱车间,均可划分出仓库、工序的相对独立的物料管理区域。
·每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责。
·区域间物料的交接均通过传递窗或指定的划线区域内进行。
·各类物料(含备料、废料)都按项目流转完毕。
·如果物料在生产过程中临时放置在生产区,应安全存储以保证完整性。
应明确最后转移物料的保管员为责任人。
·敏感生产阶段前(如个人化),应进行物料数量的再确认。
·生产过程中不定期核对生产物料,能帮助区别和解决或差异。
2、使用液压车流转·液压车是物料流转和交接过程中的运输工具。
3、物料在区域之间流转处理的岗位设定·仓库区域:备料员,安全员。
·生产工序:工序班长,操作员,质检员·生产组织模式:小订单、紧急订单和试生产订单宜采用即刻流转模式。
一般订单采用每2小时工序定时流转+班结模式。
大数量订单采用连续生产+项目结单模式。
·生产工序内的物料处理动作:交接班的区域内物料盘点。
物料在同一区域内转移时交接双方登记。
·岗位说明及职责范围备料员:管理待生产物料及产成品的入库工作,包括进行余料和废品交接。
根据生产日作业计划对待生产的物料提前进行整理。
工序组长:在生产工序区域内部负责物料管理(包括与其他工段的物料交接、内部物料发放、记录填写)的工作。
车间主管:负责整个车间的物料管理工作,并对车间现场物料管理及管理效果负责。
每日检查下属的物料管理工作,并在日报表中记录检查的结果,对异常情况(如卡片丢失、物料使用错误等)及时处理和通报。
生产过程中物料交接环节及物料存储环节进行有效的监督检查工作在来料入库环节、仓库备料环节和成品发货环节参与并监督过程,根据生产过程物料使用情况的记录填写,定期对各工序在线物料进行核查。
产品生产(转序)工作指引
诚田丰(CHENG TIANFENG)工作指引文件编号:文件版本:A00产品生产(转序)指导书文件页码: 1/3生效日期:2013-1-1管制章批准审核作成1.0 目的:为了使生产过程中各工序的产品数量能有效控制,确保生产的顺利进行,从而达到减少在线库存量和降低生产成本的目的,特制定本程序。
2.0适用范围:适用于公司生产部各生产工序,采购外协,成品入库。
3.0 职责:3.1转序员:负责按照生产计划进行车间零部件数量的清点、交接、转序及记录。
负责本小组产品的标识,摆放及产品放置区环境的整理。
负责对本小组内部不合格品的处理及补料欠料事宜的跟踪。
3.2车间组长:负责审核本小组的转序单。
4.0 内容:4.1产品的标识与摆放:4.1.1车间所有产品必须按车间的平面图定置摆放(区域摆放),高度不得超过1.5m,不得占用或阻塞通道,待转序产品应按规律摆放整齐,尽可能做到定量码放,产品中严禁混有废料,各转序产品必须标识清晰。
4.1.2车间所有产品要进行标识,产品标识用《工艺流转单》,并按要求填写规范。
小组与小组之间的数量交接使用《各工序产品转交单》。
4.1.3产品的实际数量一定要保证与标识的数量一致,发现不符,立即向有关负责人或上工序转序员反馈并跟踪处理。
4.2 产品的转序与交接:4.2.1各小组转序由小组定人(包括生产转序员、采购外协员、物料课成品管理员)进诚田丰(CHENGTIAN FENG)工作指引文件编号: WI-QC-10文件版本: A01产品生产(转序)指导书文件页码: 2/3生效日期: 2013-1-1行数量交接,其他人员不允许私自转序产品,否则追究当事人责任。
特殊情况需夜班转序的,则由当班组长代为转序,并做好相应《各工序产品转交单》交接记录。
4.2.2产品交接时,双方物料员均需在场清点,确保数量的准确性。
4.2.3在转序过程中,大件必须全部清点数量,小部件可用磅称确定数量。
交接过程中如发现数量不符,要追究相关责任人,交接转序员以书面形式通知相关负责人,确定解决时间。
生产作业指导书流程
生产作业指导书流程流程:生产作业指导书一、概述生产作业指导书是一项重要的文件,用于指导生产人员进行生产作业。
本文将详细介绍生产作业指导书的流程,以确保生产作业的顺利进行。
二、编写生产作业指导书1. 确定生产需求:生产作业指导书的编写前,需要明确生产需求,包括生产任务、数量、时间要求等方面。
2. 收集信息:收集相关的生产资料,包括工艺流程、技术要求、设备清单等,并组织好这些信息。
3. 制定编写计划:根据收集到的信息,制定生产作业指导书的编写计划,明确编写的时间节点和责任人。
4. 初步制定草稿:根据收集到的信息,初步制定生产作业指导书的草稿,包括各个环节的步骤、操作要点等。
5. 审核和修改:将初步制定的草稿提交给相关部门进行审核,包括工艺工程师、生产主管等。
根据他们的建议和意见,对草稿进行修改和完善。
6. 编写正式版:在经过反复审核和修改后,将正式版的生产作业指导书编写完成,确保内容准确无误。
三、发布生产作业指导书1. 内部发布:将编写完成的生产作业指导书,在内部进行发布,通知所有相关的生产人员,包括操作工、班组长等。
2. 培训和指导:对于新加入生产队伍的人员,需要进行专门的培训和指导,以确保他们能够正确理解和操作生产作业指导书中的要求。
3. 存储和备份:将生产作业指导书存储在合适的地方,并进行定期备份,以防止丢失或损坏。
四、执行生产作业指导书1. 核对材料和设备:在进行实际生产操作前,操作人员需要核对所需的材料和设备是否齐全,并确保其符合生产作业指导书中的要求。
2. 按要求操作:操作人员根据生产作业指导书中的步骤和要求,进行逐步操作,确保每个环节都得到正确执行。
3. 记录和整理:在生产作业过程中,操作人员需要及时记录关键数据和观察结果,并定期整理和汇总,以便后续的分析和评估。
4. 反馈和改进:操作人员可以根据实际操作过程中的问题和困难,及时反馈给相关部门,并协助进行改进,以提高生产效率和产品质量。
生产作业流程指导
生产作业流程指导一、概述生产作业流程指导旨在为企业提供详细的操作指南,以确保生产作业的高效和质量。
本文将详细介绍生产作业流程的各个步骤和要点,以及相关的安全措施。
二、准备工作1. 确定生产目标和计划:根据客户需求和市场情况,确定生产目标和计划,包括产量、交付时间等。
2. 资源准备:确保所需的原材料、设备和人力资源等准备就绪。
3. 工作区域准备:清理和整理工作区域,确保安全和生产效率。
三、生产作业流程1. 接收定单:接收客户定单,并核实定单信息,包括产品规格、数量等。
2. 准备材料:根据定单要求,准备所需的原材料,并进行检查和质量控制。
3. 设备设置:根据产品要求,调整和设置生产设备,确保其正常运行。
4. 生产操作:按照作业指导书或者工艺流程图,进行生产操作,包括加工、装配、检验等。
5. 质量控制:在生产过程中,进行质量控制,包括抽样检验、尺寸测量、外观检查等。
6. 故障处理:如果设备浮现故障或者生产异常,及时处理并记录故障原因和解决方法。
7. 记录和报告:记录生产过程中的关键数据和事件,包括产量、质量指标、故障情况等,并及时报告相关部门。
8. 清洁和维护:生产结束后,对设备和工作区域进行清洁和维护,确保下次生产的顺利进行。
四、安全措施1. 个人防护:在生产过程中,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 设备安全:使用设备前,必须检查设备的安全性能,确保其正常运行,并遵守设备操作规程。
3. 废弃物处理:废弃物必须分类、储存和处理,以确保环境安全和卫生。
4. 火灾防护:工作区域必须配备灭火器和疏散通道,员工必须接受火灾应急培训。
5. 紧急情况应对:员工必须了解紧急情况的应对措施,包括停工、疏散等。
五、常见问题及解决方法1. 产品质量问题:及时进行质量控制,发现问题后即将停工并进行分析,找出原因并采取相应措施。
2. 设备故障:设备故障时,及时通知维修人员进行处理,并记录故障原因和处理过程。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范标题:生产工艺流程管理规范引言概述:生产工艺流程管理是企业生产过程中非常重要的一环,规范的生产工艺流程管理可以提高生产效率、保证产品质量,降低生产成本,提升企业竞争力。
本文将从五个方面详细介绍生产工艺流程管理规范。
一、明确生产流程1.1 制定详细的生产流程图:生产流程图是生产工艺流程管理的基础,应该详细标注每一个生产步骤,包括原材料采购、生产加工、质量检验等。
1.2 制定标准操作程序(SOP):根据生产流程图,编写标准操作程序,明确每个操作步骤的具体要求,以确保每个员工都能按照规范操作。
1.3 制定生产计划:根据生产流程图和SOP,制定合理的生产计划,包括生产时间、生产数量、生产设备等,以确保生产进度和质量。
二、质量管理2.1 设立质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括质量标准、质量检验程序、质量问题处理程序等,以确保产品质量符合标准。
2.2 强化质量检验:在生产过程中加强质量检验,包括原材料检验、半成品检验、成品检验等,及时发现和解决质量问题。
2.3 持续改进:定期对生产工艺流程进行评估和改进,不断提高生产效率和产品质量。
三、设备管理3.1 定期维护设备:对生产设备进行定期维护保养,确保设备正常运转,避免因设备故障导致生产中断。
3.2 更新设备技术:及时更新生产设备,引进先进的生产技术和设备,提高生产效率和质量。
3.3 培训员工操作设备:对员工进行设备操作培训,确保员工能够熟练操作设备,提高生产效率。
四、人员管理4.1 培训员工:定期对员工进行生产工艺流程管理培训,提高员工对生产流程的理解和操作技能。
4.2 激励员工:建立激励机制,奖励表现优秀的员工,激励员工积极参与生产工艺流程管理。
4.3 建立团队合作精神:鼓励员工之间相互合作,建立团队合作精神,共同完成生产任务。
五、环境管理5.1 环保意识培养:加强员工环保意识培养,提倡节能减排,保护环境。
5.2 合规生产:严格遵守相关法律法规,确保生产过程符合环保要求。
车间生产工序流转单用制度
河北.吉龙生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施,特制定本制度。
一.由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容(如:产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人)后发放给领料人。
(即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转)二.工序负责人接到工序流转卡后,应从第一道工序开始就随同产品一道流转,填写工序流转卡时,必须遵循“谁操作谁填写” 的原则。
三.操作者填写工序流转卡的要求:1.按工序流转标准内容填写,所需填写的具体项目有:工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写;合格数、返工/ 返修数、报废数、日期等由质量人员填写,车间主任或班长签字确认使用设备信息,检验员签字确认产品质量状态。
违反此规定者罚款10 元。
2.操作者对所填写的数据负责,实际完成数、合格数、返工/ 返修数、报废数必须是实数,不能推算。
公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象,将对其填表人进行罚款10 元。
3.填写流转单时字迹必须工整、清晰,让人看得清楚、看得明白。
如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认,公司一律不算工资。
且操作者填写。
4.在工序流转单上签字确认时,必须是每道工序单项签字确认,不能跨行签字。
违反此规定者罚款10 元。
四.每道工序加工完工后,操作者立即报工序负责人进行检验,经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后,方能流入下工序。
违规者罚款20 元。
五.工序流转单可按批次或单个(套)产品进行流转,如是遇产品分批流转时,操作者必须做好标识,并要单独填写一份分批流转单,且原始流转单随合格产品进行流转,分批流转单随分批零件进行流转。
流转单上所规定的填写内容必须填写齐全,以便产品的追踪,并有工序负责人的签字确认。
凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。
(因为产品状态不明确,不知合格否)六.工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后,由操作者提交工序负责人检验,经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程管理是企业生产过程中的关键环节,对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在制定一套规范的生产工艺流程管理标准,以确保生产过程的顺利进行,并最大程度地满足产品质量和生产效率的要求。
二、适用范围本标准适用于所有生产工艺流程管理的相关部门和人员。
三、术语和定义1. 生产工艺流程:指从原材料采购到成品出厂的整个生产过程。
2. 工艺参数:指影响产品质量和生产效率的各种因素,如温度、压力、速度等。
3. 工艺流程图:指生产过程中各个环节的流程图示。
4. 工艺变更:指对原有工艺流程进行调整或改进的行为。
5. 工艺改进:指通过对工艺流程的优化和创新,提高产品质量和生产效率的行为。
四、生产工艺流程管理要求1. 工艺流程的制定1.1 确定产品的生产需求和质量要求,制定相应的工艺流程。
1.2 工艺流程应包括所有生产环节,从原材料采购到成品出厂。
1.3 工艺流程应编制成工艺流程图,并明确各个环节的工艺参数。
2. 工艺参数的控制2.1 确定关键工艺参数,制定相应的控制标准。
2.2 对工艺参数进行监测和记录,及时发现异常情况并采取相应措施。
2.3 定期对工艺参数进行评估和分析,以确保其稳定性和合理性。
3. 工艺变更和改进3.1 工艺变更应经过严格的评估和审批程序,并进行充分的试验验证。
3.2 工艺变更后应及时更新工艺流程图和相关文件,并向相关人员进行培训和指导。
3.3 工艺改进应通过科学实验和数据分析来支持,以确保改进方案的有效性。
4. 生产工艺流程的监督和审核4.1 设立专门的生产工艺流程管理部门,负责对生产工艺流程的监督和审核。
4.2 定期对生产工艺流程进行内部审核,发现问题及时纠正和改进。
4.3 外部审核机构可对生产工艺流程进行定期的审核,以确保其符合相关标准和法规要求。
五、培训和意识提升1. 对生产工艺流程管理相关人员进行培训,提高其工艺流程管理的专业知识和技能。
生产指令(包装指令)流转管理规程
2.2.5.3.质量部审核在一个工作日内完成,审核后由QA将指令单送回生产部,生产部将指令复印后送车间及仓库。
2.2.6.库管员接到生产指令后,根据生产指令进行原辅材料备料。
2.2.7.车间物料员,依领料单与库管员按照《物料交接管理规程》在指定区域内,办理领发手续,当面交接清楚,双方签字认可,存放在备料区。
四、 附件
无
五、 变更历史
变更前版本号
变更后版本号
变更原因
变更批准日期
/
/
/
/
2.2.2.生产部根据月度生产计划规定的品种和批次计划下达品种批生产指令(批包装指令)(一式三份)。
2.2.3.生产指令由车间工艺员,按产品基准文件下达批生产指令文件(或批包装指令文件),依生产计划提前二天开具某一产品的批生产(批包装)指令单。
2.2.3.1指令内容:
2.2.3.1.产品名称、规格、批量、批号;
2.2.8.生产指令一经生效下发,即为操作人员进行操作的基准文件,任何人不得任意变更或修改,必须严格遵照执行。
2.3.生产指令(包装指令)的使用与复核
2.3.1.各操作人员在生产过程中,要严格执行各项操作指令,认真填写批生产记录(批包装记录)的有关内容,同时要将各有关的凭证附于批记录之后。
2.3.2.各工序的操作人员及复核人员要分别确认某项操作已经完成,分别签字,不允许代签。
2.2.3.2.原辅材料名称、用量;
2.2.3.3.包装规格要求等。
2.2.3.4.如对原辅材料有特殊要求在备注栏内清楚注明;
2.2.4.生产指令单由开具指令单的车间工艺员签字后交生产部经理审核签字,生产部经理对指令在4小时之内审核后,由车间工艺员送质量部审核。
总经办工作流转程序及工作标准
总经办工作流转程序及工作标准(一)部门内部工作流转程序及工作标准1、日常工作流转程序1)秘书负责审核各部门、各公司及各副总报送的文件和请款单,对于不符合报件规定的一律返回给报件人,对于可以正常报批的文件和请款单在每天早晨9:00前报给总裁审批后,转到相关部门。
2)对于在报件时间以外送到的急件可以随时报批。
3)秘书室每天集中收取各部门报件的时间为当天17:00,各部门也可以按《XX 文化》的相关规定自行送件。
4)秘书室报总裁的文件和请款单必须符合公司的报件标准,对于不符合标准的,秘书室有权退还报件人。
5)各部门的文件和请款的呈报时限:当日早8:30以前的文件,秘书当日呈报总裁;当日早9:00以后报的文件,秘书第二日呈报总裁;每周六不请款只批示文件,特殊情况除外。
6)所有的报件和转件必须登记签字备查,对有工作完成时间批示的文件按时限要求督促各部门报件。
7)集团公司文件的存档归档参照文件存档目录,按各公司、各部门的类别进行归档。
2、接待工作1)接听寻找总裁的电话,要有礼貌问清对方的身份、理由,并留下对方的姓名和电话后通知总裁。
2)接听寻找副总的电话,要礼貌问清对方的身份及理由后转入副总办公室。
3)接听关于投诉的电话要问清事由,但不可以直接给对方任何决定,事后应以书面形式通知有关部门领导及时解决。
4)来访的总裁客人,如果是事先预约的,安排客人在会议室等待,待通知总裁后引见。
对于事先未预约的客人,要礼貌询问具体事由后安排具体的引见工作,接待副总的客人参照以上要求执行。
5)所有安排客人的等待及引见时间不可超过5分钟,对于总裁因有事而未及时接见客人的情况,要及时向客人说明理由,解释清楚。
3、文件批转流转程序1)对于总裁批示的文件,秘书必须当日向各部门指定的文件接收人签字发放;总裁特殊批准的,特殊签字发放;总裁不批的文件当日向文件接收人讲明理由后,签字发放。
2)总裁批示后的请款,秘书当日要把请款单转到财务中心副总秘书处,签字发放;总裁不批的请款,请款单放至秘书处存档,同时秘书要把不批的理由以书面的形式当日向申请人或其所在部门的领导签字发放。
生产企业各部门工作流程,工厂各部门工作程序与规定
生产企业各部门工作流程,工厂各部门工作程序与规定全文目录第一节业务部工作流程 (1)第二节生产部工作流程 (2)第三节采购部工作流程 (4)第四节技术部工作流程 (6)第五节品管部工作流程 (8)第六节仓库工作流程 (10)第一节业务部工作流程一.工作流程:客户意向或市场必需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈〔客户必需要改善时,重新打样或更改〕…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二.依据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。
三.业务部通过市场调查〔或其他渠道〕收集本行业有关信息,评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的状况,依据必需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
四.会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审,合格后发给客户或向客户推介。
五.客户如对样品或新产品提出更改,必需重新向生产、技术部下发打样更改通知单,注明客户的具体更改要求。
六.业务部和客户初步确定订单后,会同生产、技术、采购等部门进行具体成本核算和生产技术能力评估。
七.业务部与客户达成价格一致后草拟合同。
八.业务部将确定的合同要素和供必需条款与客户协商一致,报总经理批准后立合同。
九.所有合同都必需呈总经理签名方有效。
十.将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
十一.会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审,如客户要求确认产前样的,及时将产前样发给客户确认,经客户认可后,通知生产部安排批量生产。
十二.产品制程跟踪,随时掌握产品生产进度。
十三.订单执行中,如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货,应及时与客户协商,并将协商结果通知相关部门。
十四.依据合同交期与客户沟通安排出货日期,并通知生产部。
十五.交货后,及时了解客户对产品的装配使用状况,并将客户必需要改善的问题反馈给相关部门,完善以后产品。
生产指令流转管理规程
生产指令流转管理规程目的:建立生产指令的流转程序,确保生产指令的发布准确无误。
范围:一个批次产品生产的全过程。
责任人:操作员、车间主任、生产部工艺员、生产部部长、QA员、QA主任、质量保证部部长内容:1生产指令的项目1.1批生产指令(批包装指令)1.2批生产记录(批包装记录)1.3生产指令编号:按品种由四位数字组成,前两位表示月份,后两位表示流水号。
如0903为9月份第3次投产。
2生产指令的流转程序2.1生产指令全套文件按文件管理的要求,经批准生效后,复制一份作为基准文件存放于生产部。
2.2生产部工艺员根据生产计划规定的品种和批次,用产品基准批生产指令文件(批包装指令文件)复制一份并填写批生产指令(批包装指令),签字。
2.3填写后的批生产指令(批包装指令)送交生产部部长审核无误后签字。
2.4 生产部工艺员根据批生产指令(批包装指令)在空白批记录上标记批号后连同指令下发至各生产车间,填写“批记录发放登记表”,内容包括:日期、文件名称、文件编号、数量、收发双方签名。
2.5各工序操作员在生产中及时填写批生产(包装)记录,经QA员复核签字,填写应符合《批记录管理规程》(编号SMP-SC-SG-009)的要求。
2.6生产结束后,车间主任对各工序批生产(包装)记录进行审核,确认无误后签字;生产部工艺员将所有指令、记录收集、清点、检查,确无差错后,交生产部部长审核签字。
2.7上述经审核的批生产(包装)指令及批生产(包装)记录交QA室,由QA主任和质量保证部部长进行审核,按《成品审核、放行管理规程》(编号SMP-ZB-ZL-014)决定产品是否放行。
2.8批生产(包装)指令及批生产(包装)记录按批号汇总成册,建立批档案,保存至有效期后一年,保存到期后按《档案管理规程》(编号SMP-ZB-WJ-005)进行销毁,填写销毁记录。
附相关记录样张:批记录发放登记表(编号SMP-SC-SG-003-01)。
生产流程规定
生产流程规定为了确保生产过程的高效性和质量稳定性,每个公司都需要制定一套生产流程规定。
这些规定主要涉及到从原材料采购到成品制造的每一个环节,以确保生产过程的标准化和可控性。
以下是一份生产流程规定的示例:一、目的和适用范围该生产流程规定旨在确保公司的产品生产过程符合质量要求和标准化流程。
适用于所有涉及产品生产的部门和员工。
二、术语和定义1. 生产订单:一项指示,告知生产部门启动某一产品的生产。
2. 原材料:用于产品制造的基础材料。
3. 生产设备:用于产品加工和制造的机器和工具。
三、生产流程1. 原材料采购- 部门A负责与供应商协商,采购符合质量要求的原材料。
- 采购部门负责核实供应商的信誉度和产品质量。
- 所有原材料必须符合公司的质量标准,并进行入库检验。
2. 生产计划制定- 市场部门提供销售预测数据。
- 生产部门根据销售预测数据和生产能力制定每月生产计划。
- 生产计划需经过相关部门审批后执行。
3. 生产订单下达- 销售部门向生产计划部门提交生产订单。
- 生产计划部门根据生产计划和订单安排生产。
4. 生产准备- 生产部门根据生产订单准备所需原材料和生产设备。
- 确保生产设备正常运行并处于良好状态。
- 生产部门提前对生产线进行检查和维护。
5. 生产执行- 按照生产订单要求,将准备好的原材料送入生产线。
- 操作员按照操作指导书和标准化工艺进行生产。
- 确保生产过程中的每一个环节均符合质量要求。
6. 产品检验- 生产完成后,质检部门对成品进行检验。
- 确认产品符合质量标准后,进行产品入库。
- 不合格产品进行返工或废弃处理。
7. 记录和报告- 每个生产过程环节都需记录相关数据,包括原材料消耗、生产时间等。
- 实施过程中出现的问题需及时报告给相关部门。
8. 客户反馈和持续改进- 客户反馈及时反馈到生产部门,进行问题分析和改进措施制定。
- 定期对生产流程进行绩效评估和改进。
四、生产流程的控制和监督- 生产过程中,质检部门对关键环节进行监督和抽样检查。
车间生产工序流转单用制度
车间生产工序流转单用制度车间生产工序流转单用制度-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII河北.吉龙生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施,特制定本制度。
一.由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容(如:产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人)后发放给领料人。
(即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转)二.工序负责人接到工序流转卡后,应从第一道工序开始就随同产品一道流转,填写工序流转卡时,必须遵循“谁操作谁填写”的原则。
三.操作者填写工序流转卡的要求:1.按工序流转标准内容填写,所需填写的具体项目有:工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写;合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写,车间主任或班长签字确认使用设备信息,检验员签字确认产品质量状态。
违反此规定者罚款10元。
2.操作者对所填写的数据负责,实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数,不能推算。
公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象,将对其填表人进行罚款10元。
3.填写流转单时字迹必须工整、清晰,让人看得清楚、看得明白。
如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认,公司一律不算工资。
且操作者填写。
4.在工序流转单上签字确认时,必须是每道工序单项签字确认,不能跨行签字。
违反此规定者罚款10元。
四.每道工序加工完工后,操作者立即报工序负责人进行检验,经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后,方能流入下工序。
违规者罚款20元。
五.工序流转单可按批次或单个(套)产品进行流转,如是遇产品分批流转时,操作者必须做好标识,并要单独填写一份分批流转单,且原始流转单随合格产品进行流转,分批流转单随分批零件进行流转。
流转单上所规定的填写内容必须填写齐全,以便产品的追踪,并有工序负责人的签字确认。
03 生产指令流转标准操作规程
生产指令流转标准操作规程1. 目的:建立生产指令的标准操作规程,确保生产过程的指令信息系统畅通无误。
2. 范围:本公司生产产品一个批次生产的全过程。
3. 责任:生产部负责人、车间主任、车间管理人员对本规程负责。
4. 内容:4.1. 生产指令的内容4.1.1 批生产指令(批包装指令)4.1.2 批生产记录(批包装记录)4.1.3 主配方4.2 生产指令的下达工作程序4.2.1 生产指令全套文件按文件管理的要求,经批准生效后将基准文件存放于生产管理部门。
4.2.2 生产部根据“生产作业计划”规定的品种和批次计划下达品种批生产指令文件(批包装指令文件)。
4.2.3 生产部将批生产指令(批包装指令)、主配方和空白的批生产记录逐页核对无误,签字并加盖部门公章,且明显标记批号后下发给车间,双方签收。
4.2.4 生产指令一经生效下发,即为操作人员进行操作的基准文件,任何人不得任意变更或修改,必须严格遵照执行。
4.3 生产指令(包装指令)的使用与复核4.3.1 车间管理人员根据主配方填写需料领料单,由配料岗位配料。
4.3.2 车间管理人员(岗位负责人)将生产指令(包装指令)分发到操作人员手中。
4.3.3 各操作人员在生产过程中要严格执行各项操作指令,认真填写批生产记录(批包装记录)的有关部分,同时要将各种有关的状态标记,凭证附于批记录之后。
4.3.4 各岗位的操作人员及复核人要分别确认某项操作已经完成,分别签字注明日期。
不允许代签。
4.3.5 各岗位批生产记录及批生产指令(批包装记录及批包装指令)在生产操作结束后,经QA检查员复核签字。
4.3.6 本批次产品生产结束,经有关管理人员收集,清点确定无遗漏后,交车间主任审核签字。
4.3.7 上述签字后的批生产记录及批生产指令(批包装记录及批包装指令)、主配方一并上交质量管理部门汇入批记录,由质量管理部门进行批审核,决定产品是否放行。
生产安排与工艺流程制度
生产布置与工艺流程制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业的生产布置和工艺流程,提高生产效率和产品质量,依据国家相关法律法规以及公司的实际情况,订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业的生产部门和相关岗位人员,包含生产计划员、生产主管、工艺工程师等。
第二章生产计划第三条生产计划编制1.生产计划由生产计划员负责编制,并经相关部门审核和批准。
2.生产计划应依据市场需求、产品特性、设备情形、人力资源等方面的综合因素进行合理布置,确保生产任务的完成。
3.生产计划应依据实际情况进行动态调整,确保生产进度的顺利进行。
第四条生产计划的内容1.生产计划应具体明确的包含产品型号、数量、生产时间、完成时间等内容。
2.生产计划应依照优先级进行排序,确保紧要订单和紧急任务的及时满足。
3.生产计划中应考虑到设备的维护保养、人员的培训休假等因素,确保生产资源的合理利用。
第三章工艺流程第五条工艺流程订立1.工艺流程由工艺工程师负责订立,并经相关部门审核和批准。
2.工艺流程应依据产品特性、生产设备、人力资源等方面的要求,进行合理的订立和调整。
3.工艺流程应具体明确的包含原材料子准备、工艺操作步骤、产品质量监控等内容。
第六条工艺流程的执行1.工艺流程的执行应严格依照订立的流程和要求进行,不得随便调整或更改。
2.工艺流程的执行过程中,应进行记录和监控,确保每个环节的质量和效率。
第七条工艺流程的优化1.针对存在的问题和不足,工艺工程师应及时进行工艺流程的优化和改进。
2.工艺流程的优化应综合考虑生产效率和产品质量,确保在不影响生产进度的前提下实现优化目标。
第四章生产布置第八条生产任务调配1.生产任务由生产主管负责依据生产计划进行合理调配。
2.生产任务的调配应考虑员工的业务本领和工作负荷,确保生产任务调配的公正合理。
3.生产任务调配后,应及时通知相关人员,并责成相关人员定时完成任务。
第九条生产进度监控1.生产主管应对生产进度进行监控,确保生产任务的定时完成。
生产工艺流程流向的五个基本形式
生产工艺流程流向的五个基本形式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产工艺流程的五大基本形式在工业生产中,生产工艺流程是保证产品质量和生产效率的关键环节。
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》(doc)
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》(doc)《生产指示书》、《生产施工单》及《工艺流转单》流转工作程序标准一、权责(一)经营部业务内勤负责《生产指示书》开具,部门经理负责审核批准。
生产技术部制卡工艺开单员负责卡类《生产施工单》及《工艺流转单》的开具,部门分管经理负责审核批准。
(二)生产技术部确保《生产施工单》准确、清晰。
生产部门应严格按《生产施工单》上的工艺要求进行生产,如有疑问应及时反馈给生产技术部,不能随意生产。
(三)票据类产品生产施工单按《票证生产施工单》审核及下发规定》中要求执行。
二、内容(一)概述1.《生产指示书》——由经营业务内勤根据客户的有效定货合同开具的,对生产安排和工艺流程的制订具有指导作用的文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、所用原材料规格、产品工艺和质量要求、包装要求、入库日期以及其他特殊加工要求等内容。
2.《生产施工单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据经营部《生产指示书》的内容结合公司生产、工艺技术实际情况开具的,对生产部门的生产安排和生产操作具有强制性要求的工艺技术文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、入库日期、各关键岗位完成时间,所用原材料规格和数量、工艺放数、生产的各工序工艺流程、相应的工艺技术和质量要求、包装要求、原稿(样品)种类数量以及其他特殊工艺要求等内容。
3.《工艺流转单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据《生产施工单》中的工艺流程内容开具的具有对生产中各工序的工艺要求标准实施情况和产品质量是否合格起监督和确认责任人作用的工艺文件。
其内容为稿号、首批投产日期、产品名称、各工序名称、完成时间、完成者签名、自检结果、首检签名。
(二)流转和控制程序1.经营业务内勤接单后要求在两小时内开具《生产指示书》,同相关的资料或样品一起交部门经理审核签字后,分别发给生产技术部制卡工艺开单员和总调各一份。
生产通知单流转规程
江西***食品工程有限责任公司
德(生)字
为加确保生产通知单按正常的程序流转,各相关职能岗位在接到生产通知单后能执行相应的职能,特制度本规程。
一、适用范围:本制度适用于生产技术中心生产主管岗位、仓库保管员岗位、车间统计员(兼职文员)、检验员及车间打码员岗位。
二、内容
1.营销中心将生产通知单下达到成品库仓库保管员岗位(一式三份和客户联一份);
2.成品仓库保管员将一份送统计员打标,统计员根据生产单打好标贴后交给现场主管,现场主管负责标贴与生产通知单的核对,核对合格后进行贴标并登记日期到生产通知单上,所有日期登记完毕后交检验员进行打印报告单,检验员负责核对日期有无超过两个月,是否需要检验后再发货,并负责生产通知单的保管工作,月末整理好后交生产主管存档。
3. 成品仓库保管员将另一份送一份送打码员:打码员根据生产单进行包装点数打码工作,并核对生产的实际数量是否与生产通知单一致,并负责该联生产通知单的保管工作。
月末将生产通知单交原辅料仓库保管员,原辅料仓库保管员根据生产通知单核对半成品及包装材料的领用数量,并负责生产通知单的保管工作。
4. 每三份由成品仓库保管员自己保存:成品仓管根据生产通知单进行发货点数,及登记台账工作,负责该联生产通知单的保管工作。
5.客户联由成品仓库保管员保管并随货同行。
江西***食品工程有限公司
行政人事中心
2010-6-24
主题词:生产通知单
抄报:
抄送:行政人事中心生产技术中心
***行政人事中心 2010年6月24日
附件2:生产通知单流转流程图
生产技术中心营销中心。
工艺流程及工作标准
备料车间生产①、直型(单层工艺)门扇、门框类:机器设备: 仓库 截锯 自动锯 手压平刨 压刨 自动锯 小砂光机 工作台 入库单工序:②、、直型(双层工艺)杨木类 门扇、门框类:机器设备: 拼板机 自动锯 平刨 小砂光机 平面压机 自动锯 自动锯、小带锯 小砂光机机器设备: 仓库 水平卧锯 自动锯 拼板机 手压刨 、砂光机 砂光机 平面压机 工作台 带锯、立轴 砂光机 工作台工序:④、直线类:门套线、木线机器设备: 仓库 截锯 手压平刨 自动锯 自动压刨 四面刨 工作台 入库单工序:手压平刨 压刨 工作台 截锯 带锯 梳齿机 插接器 宽砂机 双立铣 卡 子 角磨机:截锯 带锯 梳齿机 插接器 砂光机 带锯 立铣 梳齿机、压刨①、直型(单层工艺)门扇、门框类:机器设备:仓库截锯自动锯手压平刨压刨自动锯小砂光机工作台入库单工序:说明:1、去材料库领料,依据产品需要的质量要求对材料进行纹理、颜色、等级选料合理使用。
2、依据产品的需要进行定长规格加工。
3、将已定长的材料在自动锯上按规格进行修边、开料(+2mm),保证材料直边修直。
4、将已开料先在收压平刨上刨平一个基准面,保证产品配件平整度及直面度。
5、通过平刨修直基准面后,在自动单面压刨上进行定厚加工。
(加工厚度为净尺寸加0.5—1mm.)6、材料按照所需规格定厚以后,再由自动锯修边,保证两侧边是90度直角精定所需尺寸。
7、材料通过加工成产品配件所需规格后,在小宽带砂光机上进行砂光加工。
(根据产品的实际需要确定砂光几面,并保证预留成品砂光余量。
)8、已加工后的产品标准配件,按规格分材质、颜色、纹理、等级,规范打捆(打捆前需交品检严格检验)。
9、做好的产品配件分类开单入库,并对产品进行防潮、防裂、变形等保护和维护。
②、直型(双层工艺)杨木类门扇、门框类:机器设备:拼板机自动锯平刨小砂光机平面压机自动锯自动锯、小带锯小砂光机说明:1、根据产品订单技术要求,到材料仓选、领合适的材料。
产品工艺流程流转方案
1、目的为规范产品工序流程,便于统计、核对生产过程中的产品数量,保证产品质量,实现产品加工过程中可追朔性,逐步形成标准化的工作流程,统一标示卡的使用,使账、物、卡一致,为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据,为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2、实施范围本卡由生产系统实施作生产流程监控使用,统计、检验、仓库配合,财务做账为依据。
3、流程卡实施流程本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转,直至产品入库:4、实施本流转卡的原则本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起,到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成,中间过程一般不能入库。
5、实施过程中具体要求1.生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号,进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时,本卡就开始实施。
2.车间投料员在当天产品投料时,即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称,并由检验员确认投料产出的锻件或铸件质量合格后流转至下一生产环节时,经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收,以后的各生产环节都依此流程操作。
3.产品流转周期结束时,本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐,做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4.本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核,严禁徇私舞弊。
5.每道工序结束,必须有检验员确认,生产主管签字、检验标准由质检部核定。
6.所有工序完工随同产品一起入库,由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
7.每道工序必须有检验员确认,操作工产量方能生效。
8.本卡下发即开始试行。
生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。
9.车间在安排生产前必须开具联络函证明员工所持流转卡系车间下发,开单员确认核实后方可根据流转卡卡号、数量打印生产通知单作为今后工资结算依据。
10.生产通知单一式三联,第一联为车间统计备份,第二联为生产员工持有,第三联财务保存。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
《生产指示书》、《生产施工单》及
《工艺流转单》流转工作程序标准
一、权责
(一)经营部业务内勤负责《生产指示书》开具,部门经理负责审核批准。
生产技术部制卡工艺开单员负责卡类《生产施工单》及《工艺流转单》的开具,部门分管经理负责审核批准。
(二)生产技术部确保《生产施工单》准确、清晰。
生产部门应严格按《生产施工单》上的工艺要求进行生产,如有疑问应及时反馈给生产技术部,不能随意生产。
(三)票据类产品生产施工单按《票证生产施工单》审核及下发规定》中要求执行。
二、内容
(一)概述
1.《生产指示书》——由经营业务内勤根据客户的有效定货合同开具的,对生产安排和工艺流程的制订具有指导作用的文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、所用原材料规格、产品工艺和质量要求、包装要求、入库日期以及其他特殊加工要求等内容。
2.《生产施工单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据经营部《生产指示书》的内容结合公司生产、工艺技术实际情况开具的,对生产部门的生产安排和生产操作具有强制性要求的工艺技术文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、入库日期、各关键岗位完成时间,所用原材料规格和数量、工艺放数、生产的各工序工艺流程、相应的工艺技术和质量要求、包装要求、原稿(样品)种类数量以及其他特殊工艺要求等内容。
3.《工艺流转单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据《生产施工单》中的工艺流程内容开具的具有对生产中各工序的工艺要求标准实施情况和产品质量是否合格起监督和确认责任人作用的工艺文
件。
其内容为稿号、首批投产日期、产品名称、各工序名称、完成时间、完成者签名、自检结果、首检签名。
(二)流转和控制程序
1.经营业务内勤接单后要求在两小时内开具《生产指示书》,同相关的资料或样品一起交部门经理审核签字后,分别发给生产技术部制卡工艺开单员和总调各一份。
《生产指示书》应当注明接单和开单的日期、时间。
如《生产指示书》内容需修改或补充,业务内勤应及时在《生产指示书》上更改或书面通知生产技术部工艺员。
2.经审核批准同意的《生产指示书》一式叁份。
除一份留存外,分送生产技术部工艺员和总调各一份。
产品原稿(样品)和有关资料(如MO盘)一并送生产技术部工艺员。
3.生产技术部制卡工艺开单员接到《生产指示书》后,应当认真仔细地弄清生产指示书的内容。
当发现公司现有工艺技术水平不能满足《生产指示书》的产品要求时,应立即与经营业务内勤联系,协商解决方案。
协商不成的,由经营业务内勤、开单员分别向各自领导汇报,由领导协商解决方法。
解决方案确定之后,或者由经营业务内勤立即修改《生产指示书》,或者由生产技术部立即组织工艺试验,并将试验结果通报生产中心副总经理(主管技术)、经营部经理、质量管理部经理和生产部门经理,由生产中心副总经理(主管技术)组织评审会议,决定是否继续下单生产。
4.生产总调接到经营部业务内勤的订单信息后,应尽可能的按照客户要求的交货时间下达调度计划,如果确实交货时间不能满足时,应立即同经营部协商,由经营部同营销公司或客户联系更改交货期。
必要时由总调直接与产品销售总监协调,如还是协调不成,则生产总调应立即汇报给生产中心副总经理,由生产中心副总经理负责协调解决,经营部内勤按协调后的交货时间开具《生产指示书》。
5.生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤开具的《生产施工单》必须详细、准确并注明接单和开单的日期、时间,随同《生产指示书》和产品原稿(样品)交生产技术部分管经理进行工艺审核,由其签字同意后交生产总调,总调对具体交货时间作审核并签字。
6.生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤对《生产指示书》进行审核后,正常情况下两小时内必须开具好《生产施工单》下发到各相关部门,特殊情况在两小时内不能开具好《生产施工单》,必须及时向生产技术部经理汇报。
7.生产技术部制卡工艺开单员或内勤将审核签字的《生产施工单》复印若干份,下发给经营业务内勤、储运科、生产部门、质管部门、产品总监等相关部门各一份,作为安排生产和统计用(具体操作按《生产施工单》管理制度执行)。
各生产部门应积极调度生产必需的资源,保障《生产施工单》的顺利实施。
8.对于用于工艺流转的生产施工单,开单员或票证业务内勤还需在施工单上加盖“流转单”印章随同《工艺流转单》表和产品原稿(样品)一起下发给生产的第一道工序。
盖有“流转单”印章的《生产施工单》为唯一起工艺指导作用的生产施工单,如果生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤要修改应在修改处签名或盖章,否则修改无效。
9.生产部门接到盖有“流转单”印章的《生产施工单》、产品原稿(样品)、其他有关资料(如MO盘)后,严格按照该《生产施工单》中的工艺要求组织生产,不得擅自变更。
生产部门、质管部门如对《生产施工单》中的工艺要求有疑问或异议时,应立即向开单员或票证内勤反映,开单员和票证内勤应立即作出解释或修改。
如生产部门认为其解释或修改不能解决问题,可向生产技术部经理反映。
生产技术部经理认真调查和审核后,通知生产技术部工艺员进行释疑或更改。
10.盖有“流转单”的《生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿(样品)同产品第一托盘进行流转。
对于需几班进行生产的大单子,车间主任应负责安排好生产,交接班时工人也应做好交接班记录。
操作人员如还对本工序工艺要求不清楚时,还可到车间主任处查阅备用的《生产施工单》复印件。
11.每道工序生产前都要进行《生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿(样品)交接签字手续,本工序完成后自觉主动的跟下道工序进行交接。
对盖有流转单的《生产施工单》、《工艺流转单》和产品
原稿(样品)每道工序必须保管好,防止丢失、污染、破坏现象的发生。
12.盖有流转单的生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿(样品)在整个工艺流程结束后,交回部门统计员装订归档。
(三)考核
1.经营内勤未弄清《生产通知单》或客户有效定货合同内容而开错《生产指示书》,且其领导在审核中未能发现错误,造成经济损失的,参照《员工奖惩条例》进行处罚;未造成直接经济损失的,经营内勤一次罚款50元,经营经理罚款50元。
2.经营内勤未将《生产指示书》送其部门领导审核签字,私自下达《生产指示书》,且生产技术部工艺员接受了该《生产指示书》,造成经济损失,参照《员工奖惩条例》进行处罚;未造成直接经济损失,经营内勤一次罚款50元,生产技术部制卡工艺开单员、一次各罚款30元。
3.生产技术部制卡工艺开单员没弄清《生产指示书》的内容,开错《工艺施工单》且其领导未能在审核过程中发现,造成经济损失的,参照《员工奖惩条例》进行处罚;未造成直接经济损失,开单员一次罚款50元,审核领导一次罚款50元。
4.生产技术部制卡工艺开单员未将《生产施工单》送其部门领导审核签字,私自下达该《工艺施工单》,且生产部门接受了该施工单,造成经济损失,参照《员工奖惩条例》进行处罚。
未造成直接经济损失,开单员一次罚款50元,生产部门经理和生产技术部经理各罚款50元。
5.生产总调没能及时安排好关键岗位的生产时间,而影响了《生产施工单》的下发和生产的正常进行,每次罚款50元。
生产技术部经理负领导责任,每次罚款50元。
6.生产部门未按《生产施工单》生产的,造成经济损失,参照《员工奖惩条例》进行处罚。
未造成直接经济损失,操作员工一次罚款50元,生产部门主任各罚款50元。
(四)要求
本标准考核执行方式为下道工序检查上道工序执行情况,领导检查下属的执行情况。
如发现违规现象或发生质量问题应及时上报,部门领导应参照本标准及时进行处置。
经营部、生产技术部和生产部门为本标准执行的责任部门。
质量管理部负责本制度的考核。