(13)、弯形与矫正
2.7_弯型、矫正解析
3.矫正时对工件材料的要求及分类：
矫正是对塑性变形而言。 只有塑性变形好的材料才能进行矫正。 是以外加 的静载荷 而使零件 产生反变 形的校正 方法；对 一般金属 零件均可 采用。
矫正分类：
手工矫正 机械矫正 火焰矫正
压力矫正
4.手工矫正：
由钳工用手锤等工具在平台、铁砧或台虎钳 等工具上进行的一种操作方法。
2）伸张法
适用与细长线材的矫正。
将弯曲细长线材的一端夹在台虎钳上，从钳口处的一 端开始，把弯曲的线在圆木上绕一圈握住圆木向后拉， 使线材在拉力的作用下绕过圆木得到伸张而矫直。 原理：利用新的变形使原有的变形量达到一致。
3）弯形法
适用与棒料和宽度方向上弯曲的条料。 常见的方法： 手工矫正—手工锤击法 机械矫正—压力机矫正。
2.手工矫正常用的工具
（1）平板、铁砧、台虎钳：用来矫正板料和型材的基座。 （2）软、硬手锤：矫正一般材料用钳工常用手锤即可。矫正 已加工表面、薄件或有色金属制件时，则采用铜锤、木锤 或橡胶锤等软手锤。 （3）抽条和拍板：抽条即用条状薄料弯成的简易工具，用于 抽打面积较大的板料。拍板是用质地较硬的檀木制成的专 用工具，主要用于敲打板料。 （4）螺旋压力工具。适应于较大的轴类工件或棒料。
摇动手柄并同时使心棒稍向前移，即可盘出 圆柱形压簧。当盘到一定长度后，从心棒上 取下，将原来较小的圈距按规定拉长，并按 规定的圈数稍长一些截断。在砂轮上磨平两 端面，最后在热砂内或热钢板上低温回火。
二、矫正
消除材料或工件弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的方法， 称为矫正。
1. 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材 平直时，各层纤维长度都相等，钢材弯曲后，各层纤维 长度不一致，钢材的变形就是其中一部分纤维长短不一 致造成的，矫正是通过采用加压或加热把已伸长的纤维 缩短（变厚），把缩短的纤维拉长（変薄）的方法。以 达到矫正的目的。
犯罪学课件——第13章 罪犯矫正
第三节 罪犯矫正的方法
（四）心理矫治 对罪犯开展心理矫治，是科学认知犯罪诱因、确保监狱安 全、减少重新犯罪的有效手段，对引导罪犯走出心理误区， 帮助他们培养健全人格，具有重要意义。 1、我国罪犯心理矫治的发展历程
2、目前罪犯心理矫治概况
目前罪犯心理矫正已成为我国罪犯矫正的一项必要措施。 在普及情况方面，根据学者的调查显示，我国开展罪犯心 理矫治工作的监狱已达90%以上。
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第三节 罪犯矫正的方法
（二）管理矫正 管理的内容较多，具体而言，既包括对罪犯的常规管理， 如罪犯的收监、申诉、控告、检举和日常工作的处理；又 包括刑期管理、危机管理等。刑期管理源于英国，英国监 狱管理局在20世纪末开始全面推行刑期制度，它包括两部 分：刑期计划制度和罪犯评估制度。 监狱危机管理(crisis management in prison)，是指在 监狱管理和运行中，为应付各种可能发生以及已经发生的 突发危机情景所进行的规划决策、动态防范、化解处理等 活动，目的在于消除或降低危机所带来的威胁和损失。监 狱危机与监狱管理如影随形。
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第二节 罪犯矫正的原理
一、罪犯矫正的指导思想 19世纪末之前，占优势地位的刑罚目的观是报应思想； 19世纪晚期后，矫正犯人成为占主导地位的刑罚目的观； 20世纪30-50年代，在新派教育刑思想影响下，医疗罪犯 思想盛行，监狱行刑出现了医疗模式； 20世纪60年代后，基于教育刑、刑罚人道化、个别化和 社会化思想以及刑法谦抑主义等影响，行刑模式也发生了 变化，即在对严重暴力犯罪人严密监禁的同时，出现了社 区参与的行刑模式。 目前我国罪犯矫正的指导思想主要表现为：惩罚与改造相 结合，以改造人为宗旨。
《钳工》第十一章-矫正和弯形
第十一章矫正和弯形第一节矫正1．矫正的概念：消除条料、棒料或板料的弯曲或翘曲等缺陷，这个作业叫，做矫正。
矫正可在机器上进行（如用棒料校直机、压床或冲床等），也可靠手工矫正。
本章讲的是钳工用手工矫正的方法。
手工矫正由钳工用手锤在平台、铁砧或在虎钳等工具上进行，包括扭转、弯曲、延展和伸张等四种操作。
根据工件变形情况，有时单独用一种方法，有时几种方法并用，使工件恢复到原来的平整度。
金属变形有两种：（1）弹性变形：在外力作用下，材料发生变形，外力去除，变形就恢复了。
这种可以恢复的变形称为弹性变形。
弹性变形量一般是较小的。
（2）塑性变形：当外力超过一定数值，外力去除后，材料变形不能完全恢复。
这种不能恢复的永久变形称为塑性变形。
矫正是使工件材料发生塑性变形，将原来不平直的变为平直。
因此只有塑性好的材料（材料在破坏前能发生较大的塑性变形）才能进行矫正。
而塑性差的材料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。
矫正时不仅改变了工件的形状，而且使工件材料的性质也发生了变化。
矫正后，金属材料表面硬度增加，也变脆了。
这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象叫做冷硬现象（即冷作硬化）。
冷硬后的材料给进一一步的矫正或其他冷加工带来的困难，可用退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。
2．矫正用的工具（1）矫正平板——用来做矫正工件的基准面。
（2）软、硬手锤和压力机一一手工矫正，一般用圆头硬手锤。
矫正已经加工过的表面、矫正薄钢件或有色金属制件，应该采用软手锤（如铜锤、铅锤和木锤等）。
另外还可用压力机进行机器矫正。
（3）检验工具——平板、直角尺、钢皮尺和百分表。
3．矫正的方法（1）条料的矫直条料由于堆放、搬运或加工不当，常产生扭曲和弯曲等变形，现将矫直的方法介绍如下：条料扭曲变形时，必须用扭转的方法来矫直它（如图9—1)。
将工件夹在虎钳上，用特制的扳手扭转到原来的形状。
操作时，左手扶着扳手的上部，右手握住扳手的末端，施加扭力。
钳工工艺学习题及答案
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
钳工补充题
锉削补充题11 圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度来表示的。
（）12应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。
（）13要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。
（）14锉削回程时应加以较小的压力，以减小锉齿的磨损。
（）15平锉刀的主要工作表面指的是两个侧面。
（）16适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是顺向锉。
（）17要想锉出平直的表面，心须使锉刀保持水平直线的锉削运动。
（）18平面的锉削方法有顺向锉，交叉锉和推锉等三种。
（）19锉刀齿雠粗细规格以锉刀每20mm轴向长度内主锉纹的条数表示。
（）20方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示。
（）锯削补充题11用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。
（）12锯齿粗细由锯条每25 mm长度内的锯齿数来表示。
（）13锯路的作用是减小锯缝对锯条磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。
( ) 14起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和远起锯两种。
( )15锯削薄管子时，薄管子要用V 形木夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。
( )16为使锯削获得较高的工作效率，被切削部分应具有足够大的容屑槽，且锯齿的厚角较大。
( )17一般情况下锯削时要采用远起锯，起锯角要小并控制20度左右为宜。
( )18锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。
（）19锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速；锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。
（）20工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部。
（）划线补充题11 划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于大批量生产。
（）12根据图样和技术要求，在毛胚上或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点，线，的操作过程，称为划线。
（）13 划线有平面划线和立体划线两种。
（）14 划规是用来划圆、圆弧、等分线段等分角度和量取尺寸的工具。
（）15 在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
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判断题（186题）绪论（5）（）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。
（）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。
（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。
（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。
（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削刀具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程与控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
（）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。
（）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。
（）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。
（）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。
（）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。
（）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。
（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。
（）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。
（）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。
第二章钳工常用量具（8）§2-1万能量具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
（）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。
（）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。
（）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
§2-2标准量具（）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。
（）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。
（）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0 o～360 o。
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填空题（272题）绪论（5）1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。
2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。
3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。
4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。
5、装配钳工的主要任务是、等。
第一章金属切削的基本知识（17）§1-1金属切削的基本概念1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。
按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。
2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。
3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。
4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。
5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。
6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。
§1-2金属切削刀具7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。
8、在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。
9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。
10、常用的刀具材料有、、和等。
§1-3金属切削过程与控制11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。
12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。
13、影响切削力的主要因素有、、和等。
14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和间的摩擦所产生的热称为。
15、刀具的磨损有和两种形式。
其中，前、后刀面的磨损属于。
16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。
17、切削液具有、、和的作用。
常用切削液有和两种。
第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。
2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。
3、常用的万能量具有、、和等。
.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为 mm和 mm两种。
5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。
弯形和矫正
2020年12月29日星期二
弯曲半径与弯曲中心角
在材料弯形过程中，其变形大小与下列因素有关。
（1）r/δ比值愈小，变形愈大；r/δ比值愈大，则变形愈小。 （2）弯曲中心角α愈小，变形愈大；反之，则变形愈小。
2020年12月29日星期二
2020年12月29日星期二
2020年12月29日星期二
板料在台虎钳上弯形方法
2.板料在宽度方向上的弯形 利用金属材料的延伸性能，锤击弯形的外弯部分，使材
料向相反方向逐渐延伸，达到弯形的目的；较窄的板料可பைடு நூலகம் 在V形铁或特制的弯形模上锤击，使工件弯形；较窄的板料 可在简单的弯形工具上进行弯形。
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弯曲中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
234
5
6
7
8 10 12 14 16
x0 0.1 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5
2020年12月29日星期二
如图所示为常见的几种弯形工件。图中a、b、c为内边带圆 弧的工件，图中d为内边不带圆弧的直角工件，图中直线部分和 内边圆弧部分的中性层长度相加即为落料的总长度。前三种圆 弧部分中性层的长度，可按下列公式计算：
金属材料的变形有两种一种为弹性变形；另一种为塑性变 形。塑性变形是一种永久变形。
2020年12月29日星期二
矫正的实质就是使材料产生新的塑性变形来消除原来的不平、 不直或翘曲变形。矫正是对塑性变形而言的，所以只有塑性变形 好的材料才能进行矫正。脆性材料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正， 否则工件会断裂。
第三章 3.5矫正与弯形
)
1800
式中
A——圆弧部分中性层长度，
mm
X0——中性层位置系数
图８—15 圆弧弯形参数
r——弯形半径， mm
δ——材料厚度， mm
α——弯曲中心角（也叫弯曲角），
弯整圆时α=3600,弯直角α=900。
第二节 弯形
例1. 已知图9—16c所示工件的弯曲中心角α=1200，弯形半径 r=16mm，材料厚度δ=4mm，边长l1=50mm，l2=100mm，求毛坯 总长度L。
图8—13 钢板弯曲前后情况 a)弯曲前 b)弯曲后
§3.5.2 弯形 二、弯形前毛坯长度的计算
中性层的实际位置与材料的弯形半径r和材料厚度δ有关。 当材料厚度不变，弯形半径越大，变形越小，中性层越接近材料 厚度的中间。如果弯形半径不变，材料厚度越小，变形越小，中 性层也越接近材料厚度的中间。
图8—14 弯形时中性层的位置
生反向弯曲，消除原来的弯曲。
延展法
用来矫正各种型钢和板料的翘曲 等变形。操作的方法是，用手锤 敲击材料，使它延展、伸长而达 到矫正目的。
伸张法
这种方法用于矫正细长的线材， 矫正时将弯曲线材一头固定，使 钢材在拉力作用下伸张，得到矫 直。Fra bibliotek3.5.1 矫正
四、典型工件的矫正方法
1. 条料和角钢的校直 条料和角钢常产生扭曲和弯曲等变形。条料扭曲变形时，可 将工件一端夹在台虎钳上，用扳手一类的工具，夹住工件的另 一端，向工件扭转的相反方向施力，直到工件矫平，如图8—1 所示。
图8—11 对角翘曲板料的矫平
图8—12 用抽条抽平薄板
§3.5.1 矫正
五、矫正时注意事项
１．矫正时要看准变形的部位，注意锤击的部位和顺序， 轻重、疏密，不可弄反。
钳工应知应会部分
一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。
5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。
钳工基本技能训练第九章 矫正与弯形
120mm×1 件3、件4
20mm×2m
m
从件1
—
1
转来并下
料
从件1
—
1
转来并下
料
从件1转来 —
1
工时/h 0．5
1 1 1．5
二、技能训练作业
图9-11 弯多直角形工件顺序
二、技能训练作业
② 将工件按所划加工线夹入角铁衬内，弯A角，见图9-1 1a，再用衬垫①弯B角，见图9-11b，最后用衬垫②弯C角， 如图9-11c所示。 ③ 对30mm宽度进行锤击矫平，锉修30mm宽度尺寸。 ④ 按图样划ϕ9mm两孔，用刃磨好的薄板钻进行钻孔， 最后对孔和各边进行倒角或倒棱。 4)弯圆弧形工件(件3) ① 按图样下料并锉外形尺寸，宽度30mm处留有0.5mm 余量，然后按图划线。
第九章 矫正与弯形
1.掌握薄板料矫正和弯形的方法。 2.能应用弯形工具，按图样进行正确的弯形，并达到规 定的要求。 3.掌握薄板钻头的刃磨和钻削方法。 一、相关工艺知识 二、技能训练作业 三、注意事项
一、相关工艺知识
1.矫正 (1)矫正方法 1)扭转法：这种方法用于矫正扭曲变形的条料，方法如图 9-1所示。 2)伸张法：这种方法用于矫正直线料，方法如图9-2所示。
图9-13 弯圆弧和角度结合工件的顺序
三、注意事项
1)薄板钻的刃磨应尽量选用废旧钻头进行练习。 2)薄板料在钻孔前必须作倒角或倒棱，钻孔必须用机用虎 钳夹持，以避免划伤手。 3)在薄板上作矫正之前，可以在平板上作锤平练习，避免 在薄板上出现大量锤击痕迹。 4)本课题的训练在安排时可以交替轮换进行练习，训练的 工件作考查工件。 1.手工矫正方法有哪几种？ 2.试述手工绕制弹簧的步骤。 3.试加工如图9-14所示的工件。
矫正、弯形与绕弹簧教学课件PPT
1.弯形时中性层的确定
首先，材料弯形时的中性层位置不一定位 于材料厚度的中间位置，其中性层位置 与弯形半径r和板厚t有直接关系，中性
层的位置系数x0可查阅下表来确定。
工件弯形前毛坯长度等于直线部分长度与圆弧部分中 性层长度之和。期中，中性层长度A用下式计算： 圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180°
② 薄板四周呈波浪形： 如下图示，从中间向四 周逐渐由重到轻、由密 到疏反复锤击，直至平 整为止。
③ 薄板对角翘曲：如下图所示，变形原因是翘 起的两对角材料变薄而伸展所致。锤击时， 应如图示中的箭头方向，沿没有翘曲的对角 线方向锤击，直至矫平为止。
2.扭转法 扭转法是用来矫正条料扭
曲变形的，一般将条料夹持 在虎钳上，用板料扭转到原 来形状。适用于条形板料或 角钢的矫正。
（1）扁钢扭曲的矫正：如下图所示，其矫正方 法是，将工件的近弯曲处装夹在台虎钳上，然 后用扳手在扁钢的另一端向扭曲的反方向扭转， 使扭曲变形消除。
（2）角钢的扭曲矫正：如下图 所示，其矫正方法是，将角 钢一端夹持在台虎钳上，另 一端用扳手朝反方向扭转。
3.弯形法 对工件施加弯矩， 使之产生弯曲变形，以达到 矫正的目的。主要用于条形 板料在厚度方向上的变形， 以及棒料和型钢的变形矫正。
1.延展法 用手锤锤击材料的适当部位，使之 局部伸长和展开，以达到矫正的目的，主要用于 薄板变形以及在宽度方向弯曲的板料。
（1）薄板的矫正（板厚4mm）；薄板的变形主要 有中凸、四周波浪变形以及对角翘起等。
① 薄板中凸：如下图，变形原因是 由于中间材料变薄而鼓起，矫正 方法，如下图中的箭头及小圈所 示。锤击时，应从外缘向中部逐 渐由重到轻、由密到疏的顺序进 行，直到矫平为止。
3-5 矫正与弯形
一、矫正
消除金属材料或工件不平、不直或翘曲等缺陷的加 工方法，称为矫正。
螺旋压力工具矫正轴类件
1．手工矫正的工具
（1）平板和铁砧 平板、铁砧及台虎钳等都可以作 为矫正板材、型材或工件的基座。
（2）手锤
木锤矫正板料
（3）抽条和拍板 抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工工具。它用 于抽打较大面积的板料。
如果板料发生对角翘曲时，就应沿另外没有翘曲 的对角线锤击使其延展而矫平。
如果板料是铜箔、铝箔等薄而软的材料，可用平 整的木块，在平板上推压材料的表面，使其达到平整， 也可用木锤或橡皮锤锤击。
角钢变形的矫正 a）矫直角钢内弯 b）矫直角钢外弯 c）在铁砧上矫正角钢扭曲 d）角钢角变形的矫正
（2）弯形法 弯形法主要用来矫正各种轴类、棒类工件或型材 的弯曲变形。 矫直前，先查明弯曲程度和部位，作上标记，然 后使凸部向上置于平板上，用手锤连续锤击凸处，使 凸起部位材料受压缩短，凹入部位受拉伸长，以消除 弯曲变形。
（4）螺旋压力工具 适用于矫正较大的轴类工件或棒料。
2. 矫正方法
（1）延展法 用于金属板料及角钢的凸起、翘曲等变形的矫正。 板料中间凸起，是由于变形后中间材料变薄引起的。
正确
错误
中凸板料的矫平
如果板料边缘呈波纹形而中间平整，这说明板料四 边变薄而伸长了。矫平时应按图中箭头所示方向，从中 间向四周锤打，锤击点密度逐渐变稀，力量逐渐减小， 经反复多次锤打，使板料达到平整。
（2）管子弯形
管子弯形方法弯Leabharlann 工具弯形中性层位置系数x0
常见的弯形形式
圆弧部分中性层长度的计算式为： A =π(r + x0t)α/180°
式中 A——圆弧部分中性层长度，mm； r——内弯形半径，mm； x0——中性层位置系数； t——材料厚度，mm； α——弯形角， (°)
【全文】钳工工艺与技能训练课程标准
精选全文完整版可编辑修改《钳工工艺与技能训练》课程标准一、教学性质和任务本课程是一门实践性很强的专业课，特点是手工操作多灵活性强工作范围广，技术要求高，在国民生产中发挥着不可代替的作用。
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实践，分析和解决生产中一般技术问题的能力。
二、教学要求及重点掌握钳工常用量具，量仪结构原理使用及保养方法。
理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响掌握钳工常用道具的几何形状，使用及刃磨方法。
了解钻床的结构，使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算，并能熟练查阅钳工方面的手册和资料掌握中级钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件，装配质量进行分析，能解决实际生产中一般技术问题理解钳工常用夹具的有关知识，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。
能独立制定中等复杂工件的加工工艺。
了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。
熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
三、教学内容与基本要求第一模块：钳工基础知识1.基本要求：（1）掌握钳工常用设备结构与维护保养（2）安全文明生产常识（3）掌握常用量具的结构、使用及保养（4）了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识2.教学内容：钳工一般知识钳工常用量具及测量金属切削与刀具知识课时：理论与操作比例：8：3第二模块：钳工基本技能1.基本要求：（1）掌握划线的基本知识，理解找正与借料（2）理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法（3）掌握锉削的工具规格选用，使用方法（4）掌握锯削的工具规格选用，使用方法（5）了解刮削及刮研的基本知识（6）掌握麻花钻的几何角度及刃磨，钻、扩、锪、铰孔的方法，以及相关计算与参数选用（7）掌握螺纹加工的相关计算与加工方法（8）掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法（9）了解连接的基本方法2.教学内容划线（工具、找正、借料）平面加工（錾、锉、锯、刮、研）孔加工（钻头及钻、扩、铰、锪）螺纹加工（攻螺纹和套螺纹）弯形与矫正连接（锡焊、粘结、铆接）课时：理论与操作比例为18：13第三模块：钻床与夹具知识1.基本要求掌握Z525型立式钻床的结构掌握夹具的组成与作用掌握工件6点定位原理及定位方法与元件掌握常用定位方式的定位误差了解常用钻床夹具2.教学内容Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床工件定位、工件的点定位原理夹具结构及原理定位误差钻床常用夹具课时：理论与操作比例5：1第四模块：装配工艺规程与和装配技能训练基本要求掌握装配工艺规程的概念掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法掌握固定连接的装配工具及使用方法掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配齿轮传动机构的装配掌握滑动轴承及滚动轴承的装配教学内容：装配工艺规程和概念尺寸链及其解法固定连接的装配传动机构的装配轴承和轴组的装配课时：理论与操作比例12：8第五模块：内燃机的主要结构及原理1.基本要求了解内燃机的分类、型号及相关术语掌握内燃机的主要结构掌握内燃机的动作原理2.课程内容内燃机简介机体组件曲柄连杆机构配气机构燃烧于供给系统润滑系统冷却系统点火系统单杠四冲程柴油机的工作原理单杠四冲程汽油机的工作原理四缸四冲程柴（汽）油机的工作原理单杠两冲程汽油机的工作原理课时：理论与操作比例为10：6第六模块：综合技能训练1.要求：利用本课程所学综合训练2.内容：中等复杂工件划线训练 8天钻削各种特殊技能训练 8天制作中等复杂工件技能训练 8天课时：理论与操作比例为6：96第七模块：模块：常用精密量具、量仪内容：水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。
金工实习报告钳工实习工具
金工实习报告——钳工实习工具一、实习目的通过金工实习，使学生掌握钳工基本操作技能，学会使用钳工工具和设备，了解机械零件加工工艺，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，提高工程实践综合能力，培养学生综合素质和思想水平。
二、实习工具及设备钳工实习所使用的工具和设备主要包括以下几种：1. 锉刀：用于锉削工件，使其达到所需的尺寸和表面质量。
2. 刮刀：用于刮除工件表面的毛刺和污垢。
3. 手电钻：用于钻孔和扩孔。
4. 铰刀：用于铰孔，提高孔的精度和表面质量。
5. 台虎钳：用于固定工件，保证加工过程中的稳定性和准确性。
6. 小型钻床：用于钻孔和扩孔。
7. 电动砂轮机：用于磨削和抛光工件表面。
8. 量具：包括卡尺、塞尺、螺纹量规等，用于测量工件的尺寸和几何形状。
三、实习操作步骤1. 观察并熟悉产品设计图纸，了解工件的加工要求和工艺流程。
2. 准备原料和钳工工具，确保工具的完好和安全性。
3. 划线：根据设计图纸，在工件上划出加工轮廓线。
4. 錾削：使用錾子将工件上多余的金属去除，达到所需的尺寸。
5. 锯削：使用手锯将工件上多余的金属切除。
6. 锉削：使用锉刀对工件进行锉削，使其达到所需的尺寸和表面质量。
7. 钻孔：使用手电钻或小型钻床钻孔，达到设计要求的直径和深度。
8. 扩孔：使用扩孔钻将孔扩大到设计要求的尺寸。
9. 锪孔：使用锪刀修整孔口，使其平整。
10. 铰孔：使用铰刀提高孔的精度和表面质量。
11. 攻螺纹：使用攻螺纹工具在工件上加工出内螺纹。
12. 套螺纹：使用套螺纹工具在工件上加工出外螺纹。
13. 矫正和弯形：使用矫正器和弯形工具对工件进行矫正和弯形。
14. 铆接：使用铆钉将两个或多个工件连接在一起。
15. 刮削：使用刮刀对工件表面进行刮削，使其平整。
16. 研磨：使用研磨工具对工件表面进行研磨，提高表面质量。
17. 机器装配调试：将加工好的零件进行装配，并进行调试。
18. 设备维修：对损坏的设备进行维修和保养。
钳工常用加工方法
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项目3孔加工
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项目2錾削、锯削与锉削
三、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法。锉削可 以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加 工精度。锉削用于不便于机械加工的场合。例如，装配过程 中对个别零件的最后修整;维修工作中或在单件、小批生产条 件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛 刺、倒圆和倒钝锐边(除去工件上尖锐棱角)等。锉削技能的 高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
形，切削部分做成弯曲形状。主要用来錾削油槽。
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项目2錾削、锯削与锉削
(2)锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和装 拆零件等都常常要用锤子来敲击。它由锤头、木柄和楔子三 部分组成，如图3-12所示。
有时为了能使分度准确而迅速，常用分度叉的调整方法。分 度叉是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好 分度叉，再转动手柄。如图3-10所示为分度叉的结构及每 次分度转8个孔的情况。
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项目2錾削、锯削与锉削
一、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由 于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场 合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它 的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和 錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。
面划线，如图3-1所示。需要在工件的几个互成角度(通常是 互相垂直)的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为 立体划线，如图3-2所示。
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（1）、扭转法：矫正条料。
（2）、伸张法：矫正细长线材。
（3）、弯形法：矫正棒料和宽度方向上变形的条料。
（4）、延展法：锤击材料使其延展伸长。
C、小结：
1、弯形概念，弯形坯料长度的计算。
2、弯形的方法。
3、矫正的概念、实质。
4、手工矫正常用的工具、方法。
D．布置作业：P105：36、37、40、41
图片展示。
第67页
方法
塑性变形。
（3）、冷作硬化：金属材料发生塑性变形后内部组织发生变化，造成硬度提高、性质变脆的现象。
（4）、消除冷作硬化的方法：退火。
2、手工矫正常用的工具：
（1）、平板和铁砧：基座。
（2）、软、硬手锤：钳工手锤、铜锤、木锤、橡胶锤。
（3）、抽条和拍板：敲打板料。
（4）、螺旋压力工具（或压板）：矫轴类或棒料。
（2）、板料在宽度方向上的弯形：锤击使材料朝一个方向逐渐延伸。
二、矫正：消除材料或工件弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正。
1、矫正概述：
（1）、金属材料的变形有弹性变形和塑性变形两种。
（2）、矫正的实质是让金属材料产生新的塑性变形来消除原有的
图片展示。
图片展示
第66页
课时授课计划
教学内容与教学过程
课时授课计划
第16、17周编号13
班别
13数控1
13数控2
13数控3
日期
星期第节
星期第节
星期第节
星期第节
星期第节
课题
项目12：弯形与矫正
课型
理论
课时
2
教具
教学目标：
1、掌握弯形概念，弯形坯料长度的计算。
2、掌握矫正的概念、实质。
3、了解弯形的方法及手工矫正常用的工具、方法。
教学重点：
1、弯形概念，弯形坯料长度的计算。
项目12：弯形与矫正
一、弯形：将坯它的外层材料伸长，内层材料缩短，而中间有一层材料弯形后长度不变，称为中性层。
注：只有塑性好的材料才能进行弯形。
2、弯形坯料长度的计算（中性层长度计算）：
注：（1）、中性层并不在材料的正中，而偏向内层材料一边。
（2）、中性层位置与材料的弯曲半径和厚度有关。
（3）、材料厚度不变：弯形半径越大，变形越小，中性层越接近材料厚度中心。
图片展示。
图片展示。
第65页课时授课计划
教学内容与教学过程
方法
3、弯形方法：
冷弯：常温下进行的弯形。
热弯：将工件加热后再进行弯形。如弯形厚度大于5及直径较大的棒料和管料工件。
（1）、板料在厚度方向上的弯形：划线、锤击。
2、矫正的概念、实质
教学难点：
弯形坯料长度的计算。
复习旧课要点：
布置作业：P105：36、37、40、41
教学后记：
第64页
课时授课计划
教学内容与教学过程
方法
A．引入新课：在工程结构中有时需要把材料或工件弯成一定形状，有时需要把材料或工件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷矫正。这就需要弯形与矫正。
B．新课讲授：