矫正弯形铆接
钳工实训-制作内、外卡钳
一、生产实习图纸二、任务分析内卡钳的制作是典型的矫正、弯形和铆接课题。
通过练习，主要掌握：薄板材料的锉削方法和钻孔方法；能熟练消除薄板材料或制件的弯曲、翘曲和凹凸不平等缺陷；熟练掌握薄板材料的弯形方法；会计算铆钉尺寸的长度，并掌握半圆头的铆接方法，以达到图纸要求。
练习的重点是薄板材料的弯形和半圆头铆接。
三、任务准备（1）材料准备：200mm×20mm×2.5mm的Q235薄板，每人2块。
（2）工、量、刃具准备：常用锉刀、划线工具、手锤、手锯、ϕ4.9钻头、ϕ5手铰刀、木板、木钉、半圆头铆钉、高度划线尺、游标卡尺、千分尺、刀口角尺、万能角度尺等。
（3）实训准备：①工具准备。
领用工具；了解工具的使用方法及使用要求，并将工具摆放整齐；在实训结束时，按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
②熟悉实训要求。
复习有关理论知识，并详细地阅读本指导书；对实训要求的重点及难点内容，在实训过程中认真掌握。
四、相关工艺分析（一）铆接方法用铆钉连接两个或两个以上的零件或构件的操作方法，被称为铆接。
目前，在很多零件连接中，虽然铆接已被焊接代替，但因铆接具有操作简单、连接可靠、抗振和耐冲击等特点，所以在机器和工具制造等方面，仍有较多地使用。
1．铆接的过程如图1所示，铆接的过程是：先将铆钉插入被铆接工件的孔内，并且铆钉原头紧贴工件的表面，再将铆钉杆的一端镦粗而成为铆合头。
2．铆接种类（1）按铆接的使用要求不同分类。
①活动铆接。
活动铆接的结合部分可以相互转动，例如内外卡钳、划规等。
②固定铆接。
固定铆接的结合部分是固定不动的。
这种铆接按用途和要求不同，还可分为强固铆接、强密铆接和紧密铆接。
（2）按铆接方法不同分类。
①冷铆。
冷铆是指在铆接时，铆钉不需加热，即直接镦出铆合头。
直径在ϕ8mm以下的钢制铆钉都可以用冷铆方法铆接。
在采用冷铆时，铆钉的材料必须具有较高的塑性。
②热铆。
热铆是指把整个铆钉加热到一定温度，然后再铆接。
《钳工》第十一章-矫正和弯形
第十一章矫正和弯形第一节矫正1．矫正的概念：消除条料、棒料或板料的弯曲或翘曲等缺陷，这个作业叫，做矫正。
矫正可在机器上进行（如用棒料校直机、压床或冲床等），也可靠手工矫正。
本章讲的是钳工用手工矫正的方法。
手工矫正由钳工用手锤在平台、铁砧或在虎钳等工具上进行，包括扭转、弯曲、延展和伸张等四种操作。
根据工件变形情况，有时单独用一种方法，有时几种方法并用，使工件恢复到原来的平整度。
金属变形有两种：（1）弹性变形：在外力作用下，材料发生变形，外力去除，变形就恢复了。
这种可以恢复的变形称为弹性变形。
弹性变形量一般是较小的。
（2）塑性变形：当外力超过一定数值，外力去除后，材料变形不能完全恢复。
这种不能恢复的永久变形称为塑性变形。
矫正是使工件材料发生塑性变形，将原来不平直的变为平直。
因此只有塑性好的材料（材料在破坏前能发生较大的塑性变形）才能进行矫正。
而塑性差的材料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。
矫正时不仅改变了工件的形状，而且使工件材料的性质也发生了变化。
矫正后，金属材料表面硬度增加，也变脆了。
这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象叫做冷硬现象（即冷作硬化）。
冷硬后的材料给进一一步的矫正或其他冷加工带来的困难，可用退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。
2．矫正用的工具（1）矫正平板——用来做矫正工件的基准面。
（2）软、硬手锤和压力机一一手工矫正，一般用圆头硬手锤。
矫正已经加工过的表面、矫正薄钢件或有色金属制件，应该采用软手锤（如铜锤、铅锤和木锤等）。
另外还可用压力机进行机器矫正。
（3）检验工具——平板、直角尺、钢皮尺和百分表。
3．矫正的方法（1）条料的矫直条料由于堆放、搬运或加工不当，常产生扭曲和弯曲等变形，现将矫直的方法介绍如下：条料扭曲变形时，必须用扭转的方法来矫直它（如图9—1)。
将工件夹在虎钳上，用特制的扳手扭转到原来的形状。
操作时，左手扶着扳手的上部，右手握住扳手的末端，施加扭力。
矫正弯曲
一．概述
1.矫正定义：消除材料或工件弯曲，翘曲，凹凸不平等缺陷的加工方法。
矫正工具：矫正平板和铁砧软硬手锤螺旋压力机检验工具
2.弯曲定义：使平直的板料，条料，棒料或管子弯成所需要的曲线或角度。
3．铆接定义：用铆钉连接两个或两个以上工件。
铆接的工具：手锤压紧冲头罩模和顶模
二．技能方法
1.矫正方法
（2）弯曲角越小，变形越小；反之亦然。
r为内弯半径t为材料厚度
弯直角工件
加持在台虎钳上用锤击法弯曲。弯较长工件时注意锤击部位避免材料发生弹跳。
弯圆弧形工件
首先在材料上划好弯曲线，按线夹在台虎钳的两块角铁衬垫里，用方头手锤的窄头锤击，然后在半圆模上修整圆弧。
管件弯曲
小管件弯曲为防止管子弯瘪，管内应注满干沙，两端用木塞塞紧。对有焊缝的管件弯曲需把焊缝放在中性层否则焊缝开裂。
条料扭曲变形时，可用扭转的方法进行矫正。在弯曲不大的情况下可用延展法矫正。
角料矫正时锤击应由边向里，由重到轻。但在锤击时注意手扶一端距离锤击处远些，防止锤击震痛。
棒类，轴类一般也采取锤击法矫正。
薄板料矫正用木锤或用平木块压推矫平。在弯曲不大是可采用抽条抽平薄板料。
2.弯曲方法
材料弯曲的因素：
（1）r/t比值越小，变形越大；反之亦然。
班级
实训天数
授课日期
课题
矫正弯曲铆接
教学
目的
了解矫正和弯曲的方法及要点和连接的种类及其应用
重点
及
难点
重点：矫正弯曲的方法
难点：操作技能的掌握
主
要
讲
授
内
容
1.矫正弯曲铆接概述
2.相关技能的方法
3.小结作业
课题十一矫正弯形、铆接(教案).doc
课题十一矫正弯形、钏接任务一内外卡钳制作课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4小吋）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1・材料:300x20x3,每人4块。
2.矫正、弯形、钏接工具、示范用教具等。
【组织教学】1・点名，检杳着装、劳保用品及安全措施等。
2 •进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】K授课内容H消除材料或制件的弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法称为矫正一、手工矫正的方法手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作的。
1•扭转法：扭转法是用来矫正条料扭曲变形的，一般将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料扭转到原來形状。
2•伸张法：仲张法是用来矫正各种细长线材的。
3•弯形法：弯形法是用来矫止各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。
4•延展法：延展法是用手锤敲击材料，使它延展伸长达到矫止的目的，所以通常又叫锤击矫正法。
二、手工矫正的工具结合示范讲解手工矫正方法。
1•支承工具是矫止板材和型材的基座，要求表面平整。
常用的有平板、铁砧、台虎钳和V形架等。
2•施力工具常用的施力工具有软、硬手锤和压力机等。
1）软、硬手锤：矫正一般材料，通常使用钳工手锤和方头手锤；矫正已加工过的表面、薄钢件或有色金屈制件，应使用铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤。
2）抽条和拍板：抽条是采用条状薄板料弯成的简易工具，用于抽打较大面积板料。
拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具，用于敲打板料。
3）螺旋压力工貝：适用于矫正较大的轴类零件或棒料。
矫止时，转动螺旋压力机的螺杆，使压块压在圆轴突起部位，并用百分表检杳轴的矫止情况。
3•检验工具检验工具包括平板、直角尺、直尺和百分表等。
三、薄板变形原因分析及矫正方法金屈薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形，以及翘曲等变形。
采用延展法矫正。
薄板中间凸起，是由于变形后中间材料变薄引起的。
矫止时可锤击板料边缘，使边缘材料延展变薄，厚度与凸起部位的厚度愈趋近则愈平整。
《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲
常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02（1）—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2009年入学的初中毕业生（学制三、五年），培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学，本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材（科学版）《钳工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配工作。
5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。
钳工矫正基本方法
学习情境08矫正、弯形、铆接、锡焊⏹本章学习要点1.掌握矫正的有关知识及基本操作技能。
2.掌握弯形的有关知识及基本操作技能。
3.掌握铆接的相关知识，包括种类、铆道、铆钉尺寸的计算及铆接方法。
4.了解锡焊工具、焊料、焊剂，掌握锡焊的基本操作方法。
8.1 矫正⏹8.1.1 矫正概述⏹矫正：是通过外力作用，消除材料或制件的不平、不直、弯曲、翘曲等缺陷的加工方法。
⏹缺陷产生原因：残余应力；运输和存放管理等处理不当。
⏹注：矫正是针对塑性变形而言的，所以只有对塑性好的材料才能进行矫正。
⏹矫正的分类：⏹1.按被矫正工件时的温度分类：⏹冷矫正：常温条件下，矫正塑性较好、变形不严重的金属材料。
⏹热矫正：变形十分严重或脆性较大以及长期露天存放而生锈的金属板材和型材，加热到700～1000℃的高温⏹2.按矫正时产生矫正力的方法⏹还可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。
⏹手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作，矫正时一般采用锤击、弯曲和伸张等方法进行。
8.1.2 手工矫正的工具⏹1.平板、铁砧和台虎钳⏹平板、铁砧和台虎钳是矫正板材和型材的基座。
一般材料的矫正，通常使用钳工手锤和方头手锤⏹3.抽条和拍板⏹抽条是采用由条状薄板料弯成的简易手工工具来抽打面积较大的板料，拍板是用由质地较硬的檀木制成的专用工具来敲打板图8-2 抽条料。
如图8-2所示。
4.螺旋压力工具螺旋压力工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料。
如图8-3所示。
5.检验工具零件矫正精度的检验工具图8-3 用螺旋压力工具矫正轴类零件有平板、直角尺、直尺和百分表等。
8.1.3 手工矫正方法⏹定义：采用锤击的方法或利用一些简单的工具、设备来进行矫正⏹所用工具：锤子（铜锤、木锤和橡胶锤）、平台（用来支承矫正的钢材和工件的基本设备）、台虎钳和V形块等。
⏹矫正方法：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
1.延展法金属薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形以及扭曲等变形，可采用延展法进行矫正，如图8-4所示。
钳工常用加工方法
项目2錾削、锯削与锉削
3.锉刀的选择 锉刀选用是否合理，对工件加工质量、工作效率和锉刀的
使用寿命都有很大的影响。 .锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择决定于工件余量的大小、尺
寸精度的高低和表面粗糙度的大小，见表3-3所列。 .按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时，应选
模块三 钳工常用加工方法
项目1划线 项目2錾削、锯削与锉削 项目3孔加工 项目4螺纹加工 项目5矫正与弯形 项目6铆接、粘接与锡焊 项目7刮削 项目8研磨
项目1划线
一、划线概述
划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划 出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线。 划线一般可分为平面划线和立体划线两种。只需要在工 件的一个表面上划线，就能明确表示出加工界线的，称为平
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项目1划线
三、划线前的准备工作
划线的质量将直接影响工件的加工质量，因此要做好划 线前的准备工作。
.首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。 .清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢以及已加工工
件上的切屑、毛刺等。 .为使划出的线条清晰，要在划线部位涂上一层涂料(一般
用单纹锉刀。锉削钢铁等硬材料时，应选用双齿纹锉刀。 .按工件表面形状选择锉刀断面形状，如图3-24所示。
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项目3孔加工
一、钻孔
1.标准麻花钻 (1)标准麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢制成，淬火后
硬度达62一68HRC，是最常用的一种钻头。它由柄部、颈 部和工作部分组成，如图3-25所示。其中柄部是钻头的夹 持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。它有直柄式 和锥柄式两种。直柄所能传递的转矩较小，其钻头自径13 mm以内;莫氏锥柄可以传递较大的转矩，钻头直径一般都大 于13 mm，见表3-4所列。
钳工高级考试题库及答案
钳工高级考试题库及答案1. 钳工的主要工作内容包括哪些？答案：钳工的主要工作内容包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、测量和简单的热处理等。
2. 简述锉削加工时的注意事项。
答案：锉削加工时应注意以下事项：保持锉刀与工件的接触面积大，锉削力要均匀；锉削方向应与工件表面垂直；锉削时要保持锉刀的锐利，及时清除锉屑；注意工件的冷却，防止过热。
3. 钻孔时，钻头的转速与进给量应如何配合？答案：钻孔时，钻头的转速应与进给量相匹配，以确保钻头的切削效果和工件的加工质量。
一般来说，钻头的转速越高，进给量应相应减小；反之，转速越低，进给量应相应增大。
4. 攻螺纹时，如何确定螺纹的深度？答案：攻螺纹时，螺纹的深度可以通过螺纹的规格和螺纹的类型来确定。
通常，螺纹的深度应保证螺纹的有效长度能够满足连接的需要，同时不超过工件的厚度。
5. 钳工在进行刮削加工时，应如何选择合适的刮削工具？答案：钳工在进行刮削加工时，应根据工件的硬度、加工精度要求以及加工表面的粗糙度来选择合适的刮削工具。
硬度较高的工件应选择硬度更高的刮削工具，精度要求高的工件应选择精度更高的刮削工具。
6. 简述研磨加工的基本原理。
答案：研磨加工的基本原理是利用研磨剂（如研磨砂、研磨膏等）与工件表面进行摩擦，通过研磨剂的磨削作用去除工件表面的材料，从而达到提高工件表面光洁度和精度的目的。
7. 钳工在进行测量工作时，应遵循哪些基本原则？答案：钳工在进行测量工作时，应遵循以下基本原则：使用合适的测量工具；确保测量环境稳定；测量时保持工件和测量工具的清洁；测量结果应准确记录并及时核对。
8. 热处理在钳工加工中的作用是什么？答案：热处理在钳工加工中的作用主要是改善工件的物理性能和机械性能，如提高硬度、增强韧性、减少内应力等，以满足工件在使用过程中的性能要求。
9. 钳工在进行矫正和弯形加工时，应如何控制加工精度？答案：钳工在进行矫正和弯形加工时，应通过控制加工力的大小、方向和作用点，以及使用合适的工具和夹具，来控制加工精度。
钳工技术第8章
表8-1为中性层位系数x0 的数值。从表中r/t的值可 知，当内弯形半径r≥16t 时，中性层在材料的中间 （即中性层与几何中心重 合）。在一般情况下，为 简化计算，当 r/t≥8时， 可按x0=0.5进行计算。
表8-1
r/t x0 0.25 0.2 0.5 0.25 0.8 0.3 1 0.35 2 0.37 3 0.4 4 0.41 5 0.43 6 0.44
3.铆钉
（1）铆钉种类 ①按铆钉形状—平头、半圆头、沉头、半 圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。
②按铆钉材料—钢铆钉、铜铆钉和铝铆钉等 几种。
（2）铆钉标记
一般要标出直径、长度和国家标准序号。
4.铆接件的接合、铆道及铆距 （1）铆接件的接合 搭接连接—把一块钢板搭在另一块钢板上进行铆接 角接连接—将两块钢板置于同一平面，利用盖板进
2.铆接种类 （1）按连接结构的使用要求分类
①活动铆接—结合部分可以相互转动，如钢 丝钳、划规、剪刀等工具的铆接。 ②固定铆接—它所结合的部位是固定不动的。
（2）按铆接方法分类
①冷铆—不需加热；直径在8 mm以下 ②热铆—直径大于8 mm的钢铆钉多用热铆。 ③混合铆 —铆钉的铆合头端部加热 ,对于细 长的铆钉
【例8-3】 用沉头铆钉搭接连接2 mm厚和5 mm厚 的两块钢板，如何选择铆钉直径、 长度及通孔 直径? 解 ： d=1.8t =1.8×2=3.6 mm 按表8-3圆整后，取 d =4 mm，则 L铆合头=（0.8～1.2）×d =（0.8～1.2） ×4=3.2～4.8 mm L总厚=2+5=7 mm L = L铆合头+ L总厚=10.2～11.8 mm 铆钉通孔直径在精装配时为4.1 mm，在粗装配时 为4.5 mm。
矫正、弯形、焊接、铆接、锡焊讲解
（1）环氧黏结剂 （2）聚丙烯酸酯黏结剂。501、502
八、锡焊
利用工具将焊料加热到熔化态，从而将工件连接在 一起的操作方法称为锡焊。
（2）沉头铆钉杆长度 L=δ+（0.8～1.2）d
铆接时，钉孔直径的大小，应按连接要求的不同而有 所变化。
六、铆接方法 半圆头铆钉铆接过程
七、粘接:用黏结剂把不同或相同材料牢固 的连接在一起的操作方法
1.无机黏结剂及其使用
无机黏结剂由磷酸溶液和氧化物组成。在维修中应 用的无机黏结剂主要是磷酸—氧化铜黏结剂。
矫正、弯形
学习要求： 1.熟练使用各种矫正工具进行矫正加工。 2.能够熟练对各种薄板、型材的常见变形进 行矫正。 3.知道弯形前毛坯尺寸的计算方法。
矫正
一、矫正概述 矫正是指在外力作用下产生塑性变形，以消除 金属材料或工件的弯曲、不直和翘曲等缺陷的加工 方法。
二、常使用的矫正工具
1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
（1）薄板的矫正（板厚4mm）；薄板的变形主要 有中凸、四周波浪变形以及对角翘起等。
① 薄板中凸：如下图，变形原因是 由于中间材料变薄而鼓起，矫正 方法，如下图中的箭头及小圈所 示。锤击时，应从外缘向中部逐 渐由重到轻、由密到疏的顺序进 行，直到矫平为止。
② 薄板四周呈波浪形： 如下图示，从中间向四 周逐渐由重到轻、由密 到疏反复锤击，直至平 整为止。
③ 薄板对角翘曲：如下图所示，变形原因是翘 起的两对角材料变薄而伸展所致。锤击时， 应如图示中的箭头方向，沿没有翘曲的对角 线方向锤击，直至矫平为止。
2.扭转法 扭转法是用来矫正条料扭
曲变形的，一般将条料夹持 在虎钳上，用板料扭转到原 来形状。适用于条形板料或 角钢的矫正。
17890-装配钳工 国家职业技能培训与鉴定教程 (高级 技师 高级技师)-电子教案- 第8单元
第八节 刮 削
一、刮削工具（一、二、 三级）
➢ 1．刮刀 ➢ 2．刮削标准用具 ➢ （1）标准平板： ➢ （2）标准直尺： ➢ （3）标准角度直尺： ➢ （4）检验轴： ➢ 3．显示剂 二、刮削操作方法（一、
二、三级） ➢ 1．平面刮削 ➢ 2．曲面刮削 三、安全刮削注意事项
第七节 螺 纹
➢ 一、螺纹的基本尺寸和代号（三级） ➢ 二、常用螺纹的种类、标记和标注（三级）
1．普通螺纹 2．管螺纹的代号、标记及标注
➢ 三、攻螺纹和套螺纹（三级）
钳工操作中，手攻螺纹占的比重很大。手攻螺纹包括攻螺纹和套螺纹。用丝 锥在圆孔的内表面上加工内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆的外表面加工外 螺纹称为套螺纹。
第一节 划 线➢ 三、分源自头的工作原理和使用方法➢ 四、畸形工件划线（一级）
第二节 錾削（一、二、三级）
➢ 1． 楔角
➢ 2．后角 0 ➢ 3． 前角 0
第三节 矫正和弯形
➢ 一、矫正（一、二、三级）
1．矫正的分类 2．手工矫正的工具 3．手工矫正方法
➢ 二、弯形（一、二、三级）
弯形前的钢板
弯形后的钢板
第四节 铆接、粘接
➢ 一、铆接（一、二、三级）
1．铆接的概念 2．铆接的过程 3．铆接的种类 4．铆接的方法 5．铆钉长度的确定 6．通孔直径的确定
➢ 二、粘接
（一）无机粘合剂及其使用 （二）有机粘合剂及常用配方
✓ 1．环氧粘合剂 ✓ 2．聚丙烯酸酯粘合剂
第五节 研 磨
➢ 一、研磨概述（一、二、三级）
1．研磨原理 2．研磨的作用 3．研磨余量
➢ 二、研具（一、二、三级）
1．研具材料 2．研具的类型
钳工实训教学基本要求
钳⼯实训教学基本要求钳⼯钳⼯是机械制造重要的⼯种之⼀，在机械⽣产过程中起着保证机械加⼯质量的重要作⽤。
钳⼯是使⽤钳⼯⼯具、钻床等，按技术要求对⼯件进⾏加⼯、修整、装配的⼯种。
它具有加⼯⼯具简单，加⼯形式灵活多样，加⼯操作⽅便，适⽤⾯⼴，技艺性强等特点。
钳⼯⼯作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正、弯形、铆接、技术测量和简单的热处理，以及对零部件或机器进⾏装配、调试、维修等。
课题1 钳⼯⼊门实训⽬标：1.钳⼯常⽤设备的使⽤。
2.钳⼯常⽤⼯具的使⽤。
3.钳⼯常⽤量具的使⽤。
⼯具准备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床、锤⼦、扳⼿、⼿钳、游标卡尺、千分尺、百分表、万能⾓度尺、量块、塞尺等。
操作步骤：1.熟悉钳⼯常⽤设备。
①认识钳台。
②认识台虎钳。
③认识砂轮机。
④认识钻床。
2.熟悉钳⼯常⽤⼯具。
①锤⼦。
②扳⼿。
③⼿钳。
3.熟悉钳⼯常⽤量具。
①游标卡尺。
②千分尺。
③百分表。
④万能⾓度尺。
⑤量块。
⑥塞尺。
注意事项：1.熟悉钳⼯常⽤设备。
①砂轮启动后，要稍等⽚刻，待砂轮转速平稳后再开始磨削若发现砂轮跳动明显，应及时停机及时修整砂轮。
②操作者应站在砂轮的侧⾯或斜侧⾯进⾏磨削，严禁站在砂轮的正⾯操作，以防伤⼈。
③钻孔时，不能戴⼿套，袖⼝须扎紧，戴好安全帽，不能⽤⼿或嘴清除切屑，须⽤短⽑刷清除。
②要根据⼯具性质正确选⽤、使⽤各种⼯具。
3.熟悉钳⼯常⽤量具。
①测量前应将量具擦⼲净，使量具的测量⾯与⼯件被测⾯保持良好的接触。
②读数时要正视刻度线，避免读数误差的产⽣。
③量具⽤完后要及时清理⼲净，涂油防锈。
课时安排：6学时考核标准：1.钳⼯常⽤设备的使⽤。
①领会各设备的操作要领。
②能对设备进⾏独⽴操作。
2.钳⼯常⽤⼯具的使⽤。
①认识并熟悉钳⼯常⽤⼯具的名称、结构。
②会对钳⼯常⽤⼯具进⾏使⽤和保养。
3.钳⼯常⽤量具的使⽤。
①认识并熟悉钳⼯常⽤量具的名称与功⽤。
②会对钳⼯常⽤量具进⾏使⽤和保养。
《钳工工艺与技能训练》课程标准
中等职业学校钳工工艺与技能训练课程标准课程编号：适用专业：机械制造大类各专业修订年月：2012年9月修订人：康银宇澧县职业中等专业学校一、课程名称课程中文名称：钳工工艺与技能训练课程英文名称：Fitter process and skills training二、课程简介钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
目前，采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用课程教学任务：钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。
培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。
本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
本课程是机械制造中的重要工种之一，也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。
四、课程教学目标通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨等基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。
1）了解钳工基本知识。
2）掌握钳工常用的各中量具的使用。
3）掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。
4）熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺，刮削和研磨方法。
5）熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。
金工实习报告钳工实习工具
金工实习报告——钳工实习工具一、实习目的通过金工实习，使学生掌握钳工基本操作技能，学会使用钳工工具和设备，了解机械零件加工工艺，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，提高工程实践综合能力，培养学生综合素质和思想水平。
二、实习工具及设备钳工实习所使用的工具和设备主要包括以下几种：1. 锉刀：用于锉削工件，使其达到所需的尺寸和表面质量。
2. 刮刀：用于刮除工件表面的毛刺和污垢。
3. 手电钻：用于钻孔和扩孔。
4. 铰刀：用于铰孔，提高孔的精度和表面质量。
5. 台虎钳：用于固定工件，保证加工过程中的稳定性和准确性。
6. 小型钻床：用于钻孔和扩孔。
7. 电动砂轮机：用于磨削和抛光工件表面。
8. 量具：包括卡尺、塞尺、螺纹量规等，用于测量工件的尺寸和几何形状。
三、实习操作步骤1. 观察并熟悉产品设计图纸，了解工件的加工要求和工艺流程。
2. 准备原料和钳工工具，确保工具的完好和安全性。
3. 划线：根据设计图纸，在工件上划出加工轮廓线。
4. 錾削：使用錾子将工件上多余的金属去除，达到所需的尺寸。
5. 锯削：使用手锯将工件上多余的金属切除。
6. 锉削：使用锉刀对工件进行锉削，使其达到所需的尺寸和表面质量。
7. 钻孔：使用手电钻或小型钻床钻孔，达到设计要求的直径和深度。
8. 扩孔：使用扩孔钻将孔扩大到设计要求的尺寸。
9. 锪孔：使用锪刀修整孔口，使其平整。
10. 铰孔：使用铰刀提高孔的精度和表面质量。
11. 攻螺纹：使用攻螺纹工具在工件上加工出内螺纹。
12. 套螺纹：使用套螺纹工具在工件上加工出外螺纹。
13. 矫正和弯形：使用矫正器和弯形工具对工件进行矫正和弯形。
14. 铆接：使用铆钉将两个或多个工件连接在一起。
15. 刮削：使用刮刀对工件表面进行刮削，使其平整。
16. 研磨：使用研磨工具对工件表面进行研磨，提高表面质量。
17. 机器装配调试：将加工好的零件进行装配，并进行调试。
18. 设备维修：对损坏的设备进行维修和保养。
钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
11.矫直、弯曲、铆接
矫正方法主要有：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。 （1）延展法 用于金属板料及角钢的凸起、翘曲等变形的矫正。 板料中间凸起，是由于变形后中间材料变薄引起的。
正确
错误
中凸板料的矫平
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钳工工艺及实训
一.矫直
如果板料边缘呈波纹形而中间平整，这说明板料四边变薄而伸长了。 矫平时应按图中箭头所示方向，从中间向四周锤打，锤击点密度逐 渐变稀，力量逐渐减小，经反复多次锤打，使板料达到平整。
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钳工工艺及实训
2．铆钉及铆接工具
（1）铆钉
三.铆接
金属零件铆接装配就是用铆钉连接金属零件的过 程。铆钉是铆接结构的紧固件。常用的铆钉由铆 钉头和圆柱形铆钉杆两部分组成，常用的有：半 圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁平头和 扁圆头等。此外，还有半空心铆钉、空心铆钉等 。
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钳工工艺及实训
（2）铆接工具
边缘成波浪形薄板的矫正
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钳工工艺及实训
一.矫直
如果板料发生对角翘曲时，就应沿另外没有翘曲的对角 线锤击使其延展而矫平。
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钳工工艺及实训
一.矫直
如果板料是铜箔、铝箔等薄而软的材料，可用平整的木块，在平板上 推压材料的表面，使其达到平整，也可用木锤或橡皮锤锤击。
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钳工工艺及实训
一.矫直
（2）弯形法 弯形法主要用来矫正各种轴类、棒类工件或型材的弯曲变形。 矫直前，先查明弯曲程度和部位，作上标记，然后使凸部向 上置于平板上，用手锤连续锤击凸处，使凸起部位材料受压 缩短，凹入部位受拉伸长，以消除弯曲变形。 （3）扭转法 扭转法用于矫正条料的扭曲变形。
钳工工艺及实训
知识点十一：矫直、弯曲、铆接
积件资源
钳工工艺及实训
铆工技术使用中常见错误及纠正方法
铆工技术使用中常见错误及纠正方法铆工技术是一种常用的连接方法，广泛应用于各种机械设备和结构中。
然而，在实际应用过程中，由于操作不当或者其他原因，常常会出现一些错误。
本文将介绍铆工技术使用中常见的错误，并提供相应的纠正方法，以帮助读者更好地掌握铆工技术。
错误一：铆钉选用不当在铆工过程中，铆钉的选用非常重要。
如果选用的铆钉长度不够或者直径不匹配，就会导致连接不牢固，甚至出现松动的情况。
因此，在选择铆钉时，需要根据具体的要求和材料的特性进行合理选择。
纠正方法：首先，要根据连接的材料和要求选择适当的铆钉。
其次，在使用铆钉之前，需要先进行试压，确保铆钉可以完全穿透材料并留出适当的余量。
最后，要仔细检查铆钉的直径和长度是否与孔的尺寸相匹配，确保连接的牢固性。
错误二：铆接面不平整铆接面的平整度对于连接的牢固性至关重要。
如果铆接面不平整，就会导致铆钉无法完全嵌入，从而影响连接的牢固性。
纠正方法：在进行铆接之前，需要对铆接面进行充分的清洁和打磨。
如果有必要，可以使用砂纸或者打磨机对铆接面进行修整，确保其平整度符合要求。
另外，还可以使用垫片或者填充物来填补不平整的部分，提高连接的牢固性。
错误三：铆钉未正确锤击在铆工过程中，铆钉的锤击力度和角度对于连接的牢固性至关重要。
如果锤击力度过大或者过小，就会导致铆钉无法完全嵌入，从而影响连接的牢固性。
纠正方法：在进行铆接之前，需要对锤子的重量和锤击力度进行合理的选择。
一般来说，较小的铆钉需要较小的力度，而较大的铆钉需要较大的力度。
此外，还需要注意锤击的角度，应该与铆钉的轴线垂直，以确保铆钉能够完全嵌入。
错误四：铆钉未正确固定在铆工过程中，铆钉的固定方式也非常重要。
如果固定不牢固，就会导致连接松动或者脱落。
纠正方法：在进行铆接之前，需要确保铆钉能够完全穿透材料，并且在另一侧留出适当的余量。
然后，可以使用锤子或者其他工具对铆钉进行敲击，确保其固定在位。
如果需要更牢固的连接，还可以使用螺母或者其他固定件进行加固。
一种短尾铆钉矫正方法
一种短尾铆钉矫正方法
短尾铆钉矫正方法是指在使用铆钉连接工件时，由于铆钉的尾部长度较短，无法完全贯穿工件，并且无法进行后续的矫正，这时需要采用其他方式进行矫正。
以下是一种常用的短尾铆钉矫正方法：
1. 预先测量铆钉的长度，确认铆钉尾部无法完全贯穿工件。
2. 将短尾铆钉的头部和尾部分别锤击平整，以便于后续操作。
3. 使用适当大小的钻头将铆钉尾部以垂直方向进行打磨，使其稍微变细并且平整，确保能够贯穿工件。
4. 用锤子轻轻击打铆钉头部，使其完全贯穿工件，并紧密连接工件。
5. 使用锉刀或其他合适的工具将铆钉头部和尾部修整平整，使其外观和其他铆接点接近。
6. 在铆接点周围涂上适当的剂料，如胶水或密封胶，以提高连接的稳定性和耐久性。
需要注意的是，在进行短尾铆钉矫正方法时，要尽量避免过度修整铆钉的头部和尾部，以免影响其强度和连接效果。
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内边成直角不带圆弧的 弯形制件，求其毛坯长度 时，可按弯形前后毛坯体 积不变的原 理，一般采 用如下经验公式计算: A=0.5t
图8-13 弯形角
【例8-1】已知图8-12（c）所示制件的弯形角 α =120°，内弯形半径 r =16 mm，材料厚度 t =4 mm，边长 l1=50 mm，l2=100 mm，求毛 坯总长度 L。 解： r/t=16/4=4，查表8-1得x0=0.41，则 L = l1+ l2+A = l1+ l2+π（r+ x0t）
图8-6 扁钢扭曲的矫正
图8-7 角钢扭曲的矫正
3.弯形法
定义：弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料及宽 度方向上有弯曲的条料。 直径较小的棒料和薄条料可夹在台虎钳上用扳 手矫正，如图8-8所示。 直径大的棒料和较厚的条料采用压力机械校正。
图8-8 扁钢弯曲的矫正
4.伸张法
定义：伸张法是用来矫正各种细长线材的。 方法：只要将线材一头固定，然后在固定处 开始，将弯曲线材绕圆木一周，捏紧圆木向后 拉，使线材在拉力作用下绕过圆木而得到伸长 矫正，如图8-9所示。
缺陷产生原因：残余应力；运输和存放管理等 处理不当 。 注：矫正是针对塑性变形而言的，所以只有对 塑性好的材料才能进行矫正。
矫正的分类： 1.按被矫正工件时的温度分类 ： 冷矫正：常温条件下，矫正塑性较好、变形 不严重的金属材料 。
热矫正：变形十分严重或脆性较大以及长期露 天存放而生锈的金属板材和型材 ，加热到 700～1000℃的高温
图8-3 用螺旋压力工具矫正轴类零件
8.1.3 手工矫正方法
定义：采用锤击的方法或利用一些简单的工具、 设备来进行矫正 所用工具：锤子（铜锤、木锤和橡胶锤）、平 台（用来支承矫正的钢材和工件的基本设备）、 台虎钳和V形块等。
矫正方法：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
1.延展法
金属薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波 浪形以及扭曲等变形，可采用延展法进行矫 正，如图8-4所示。
表8-1为中性层位系数x0 的数值。从表中r/t的值可 知，当内弯形半径r≥16t 时，中性层在材料的中间 （即中性层与几何中心重 合）。在一般情况下，为 简化计算，当 r/t≥8时， 可按x0=0.5进行计算。
图8-11 弯形时中性层的位置
表8-1 弯形中性层位系数x0 r/t 0.25 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 ≥16 x 0 0.2 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5
3.抽条和拍板 抽条是采用由条状薄板 料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成的简易手工工具来 抽打面积较大的板料，拍 板是用由质地较硬的檀木 制成的专用工具来敲打板 料。 如图8-2所示。
图8-2 抽条
4.螺旋压力工具 螺旋压力工具适用于矫 正较大的轴类零件或棒料。 如图8-3所示。 5.检验工具 零件矫正精度的检验工具 有平板、直角尺、直尺和 百分表等。
2.按矫正时产生矫正力的方法 还可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正 及高频热点矫正。 手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手 锤等工具进行操作，矫正时一般采用锤击、弯 曲和伸张等方法进行。
8.1.2
手工矫正的工具
1.平板、铁砧和台虎钳 平板、铁砧和台虎钳是矫正板材和型材的基 座。 一般材料的矫正，通常使用钳工手锤和 方头手锤
图8-9 用伸张法矫正线材
8.2 弯 形
8.2.1 弯形概述 概述：是指将原来平直的坯料弯成所需形状的 加工方法。 适用范围：只有塑性较好的材料才能进行弯形。
图8-10 钢板弯形前后的情况
图8-10（a）为弯形前的钢板，图8-10（b） 是弯形后的情况。钢板弯形后外层材料伸长 （图8-10（b）中e-e和d-d），内层材料缩短 （图8-10（b）中a-a和b-b），中间有一层材 料（图8-10（b）中c- c）弯形后长度不变， 称为中性层。 弯形工件越靠近材料表面，金属的变形越严 重，也就越容易出现拉裂或压裂现象。相同材 料的弯形，工件外层材料变形的大小取决于工 件的弯形半径。
图8-12所示的 是几种常见的弯形 形式，其中图8-12 （a）～图8-12（c） 所示为内边带圆弧 的制件，图8-12 （d）为内边不带 圆弧的直角制件。
图8-12 常见的弯形形式
内边带圆弧的制件，其毛坯长度等于直线部分 （不变形部分）和圆弧部分（弯形部分）中性层 长度之和。圆弧部分的中性层长度可按下式计算: A =π（r+ x0t）α/180°
8.2.2 弯形毛坯长度的计算
工件弯形后，只有中性层长度不变，因此 计算弯形毛坯长度时，可以按中性层的长度来 计算。 当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形 越小，中性层位置就越接近材料厚度的几何中 心。如果材料弯形半径不变，材料厚度越小， 变形越小，中性层就越接近材料厚度的几何中 心。 在不同弯形形状的情况下，中性层位置是不 同的，如图8-11所示。
学习情境08矫正、弯形、铆接、锡焊
本章学习要点 1.掌握矫正的有关知识及基本操作技能。 2.掌握弯形的有关知识及基本操作技能。 3.掌握铆接的相关知识，包括种类、铆道、铆 钉尺寸的计算及铆接方法。 4.了解锡焊工具、焊料、焊剂，掌握锡焊的基 本操作方法。
8.1 矫正
8.1.1 矫正概述 矫正：是通过外力作用，消除材料或制件的不 平、不直、弯曲、翘曲等缺陷的加工方法。
图8-4 中间凸起薄板的矫正
如果薄板四周呈波浪 形，说明板料四周变薄 而延长了。如图8-5所 示，锤击点应从四周向 中间，按图中箭头所示 方向，密度逐渐变稀， 力量逐渐减小，经反复 多次锤打使板料达到平 整。
图8-5 边缘成波浪形薄板的矫正
2.扭转法
扭转法是用来矫正条料扭曲变形的 。 图8-6所示为扁钢扭曲的矫正。 图8-7所示为角钢扭曲的矫正方法。