第三章可靠性试验01
《工程机械可靠性》课件-第三章-可靠性指标及计算
可靠度计算示例: 例:设t=0时,投入工作的10000只灯泡,当t=365天时,发现有300只灯泡 坏了,求一年时的工作可靠度。
5
《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
2. 失效概率
与可靠度相对应的是不可靠度,也就是“产品在规定的条件下 和规定的时间内不能完成规定功能的概率”,记为F (Failure),为
= 0.0537
不失效概率,即可靠度R(t):
R(t) = 1− F (t) = 1− 0.0539 = 0.9463
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《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
第一节 可靠性概率指标
第一节 可靠性概率指标
三、失效率: (1)定义
产品工作到 t 时刻后,单位时间内发生故障的概率。即产品 工作到t 时刻后,在单位时间内发生故障的产品数与在时刻t 时仍
t
图2-1 零件寿命试验数据直方图
10
《工程机械可靠性》精品培训-第三章-可靠性指标及计算
第一节 可靠性概率指标
1) 第i区间∆t = ti − ti−1;零件的失效频数为∆N fj , 其失效频率为:
fi
=
∆N N
fj
2) 在ti < t时间内的累计失效数为:
∑i
N fi = ∆N fj
j =1
第一节 可靠性概率指标
零件寿命试验数据
顺 区间间距 区间
序 号
∆t / h
中值
ti / h
1 0~100 50
2 100~200 150
3 200~300 250
4 300~400 350
5 400~500 450
[工学]03可靠性工程讲义第三章
MTBF
热贮备和温贮备系统的可靠性模型
• 温储备系统的储备单元处于轻载工作状态,不处 于完全不工作状态,例如,电子管的灯丝。
• 当设备处于比较恶劣的环境时,不工作储备单元 的故障率要比轻载的故障率大得多,这时也必须 使储备单元处于轻载工作状态。例如,处于潮湿 环境中的电子设备,通电工作的故障率要比长期 储存(不工作)的失效率低。
A
˦ A
B
˦ B¡¢ ºÍ
˦
' B
若转换装置不是完全可靠,则当开关故障
率λK不为零或不能忽略时
RS (t)
e At
K
A A B
B'
e e Bt
(K A 'B )t
MTBF
1
A
1
B
(
A
A B'
K
)
两单元相同时
• 当λA=λB=λ、λ‘B=λ’,即,工作时A、B 两单元工作故障率相同时,可求得:
从设计角度,提高并联系统可靠性措施:
(1)提高单元可靠性,即减少失效率; (2)尽量增加并联数目; (3)等效地缩短任务时间t。
并联单元数与系统可靠度关系
例3-2 已知并联系统由两个服从指数分布的单元
组成,两个单元的故障率分别为1 0.0005h1 2 0.0001h1 ,工作时间t=1000h,试求系
对于单调系统任一元件的失效只会使系统失效概率增加每个元件有两种状态正常状态和失效状态且二者必居其一满足全概率公式的条件因此系统的可靠度其中表示在x正常情况下系统正常的事件相当于把x的两端短接起来表示在x失效情况下系统正常的事件相当于把x的两端断开
第三章 系统可靠性模型
可靠性试验标准
可靠性试验标准可靠性试验标准是指对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的一系列规范和方法。
在现代工业生产中,产品的可靠性是一个非常重要的指标,它直接关系到产品的质量和使用寿命,也是衡量产品优劣的重要标准之一。
因此,建立科学合理的可靠性试验标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先,可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。
产品的可靠性指标包括可靠性水平、可靠性增长率、失效率、平均寿命等。
通过对这些指标的测定和评估,可以全面了解产品在一定条件下的可靠性表现,为制定可靠性试验标准提供依据。
其次,可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和条件。
不同的产品在不同的使用环境下,其可靠性表现会有所差异。
因此,在制定可靠性试验标准时,需要充分考虑产品的使用环境和条件,确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外,可靠性试验标准还需要考虑试验方法和过程。
试验方法和过程的选择直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此,在制定可靠性试验标准时,需要选择科学合理的试验方法和过程,并严格控制试验过程中的各项因素,确保试验结果的可靠性和可重复性。
此外,可靠性试验标准还需要考虑试验样本的选择和试验时间的安排。
试验样本的选择应该具有代表性,并且需要考虑到产品的使用寿命和可靠性指标,以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时,试验时间的安排也需要充分考虑产品的使用寿命和可靠性指标,避免试验时间过长或者过短导致试验结果不准确。
最后,制定可靠性试验标准还需要考虑试验结果的评定和分析。
试验结果的评定和分析是制定可靠性试验标准的最终目的,只有通过对试验结果的评定和分析,才能够全面了解产品的可靠性表现,并据此制定科学合理的可靠性试验标准。
综上所述,制定可靠性试验标准是一个复杂而又重要的工作,需要充分考虑产品的可靠性指标、使用环境和条件、试验方法和过程、试验样本的选择和试验时间的安排,以及试验结果的评定和分析。
只有通过科学合理的制定可靠性试验标准,才能够全面提高产品的可靠性,确保产品的质量和使用寿命,从而满足市场和用户的需求。
可靠性试验程序
可靠性试验程序一、引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。
本文旨在描述可靠性试验的标准程序,以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能,包括故障率、失效模式、寿命等指标。
通过试验结果,可以为产品的设计和改进提供依据,提高产品的可靠性。
三、试验准备1. 确定试验对象:选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件:根据产品的使用环境和预期工作条件,确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案:根据试验目的和试验条件,设计试验方案,包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备:根据试验方案,准备相应的试验设备,包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表:根据试验方案,编制试验记录表,用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程1. 样本准备:根据试验方案确定的样本数量,从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查:在试验开始前,对试验设备进行检查,确保其正常工作,并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行:按照试验方案的要求,将样本放置在试验设备中,设置相应的试验条件,并记录试验开始时间。
4. 数据记录:在试验过程中,按照试验记录表的要求,记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察:观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况,记录相关的观察结果。
6. 试验结束:根据试验方案确定的试验时间,试验结束时住手试验设备,并记录试验结束时间。
五、数据分析1. 故障率计算:根据试验记录中的故障数据,计算样本的故障率,包括平均故障率和积累故障率。
2. 失效模式分析:根据试验观察结果和故障数据,分析样本的失效模式和失效原因。
3. 寿命评估:根据试验结束时样本的工作状态和故障情况,评估样本的寿命分布和可靠性指标。
六、试验报告根据试验过程和数据分析结果,编制试验报告,包括试验目的、试验方法、试验结果和数据分析等内容。
可靠性试验大纲
试验结果可以为航空器和航天器的设计、生产和维护提供重要的参考依据,提高产品的可靠性 和安全性。
其他机械产品
航空航天设备
汽车和轨道交通车辆
船舶和海洋工程装备
农业机械和林业机:XX
优化产品设计
可靠性试验的目的是为了评估产品的可靠性水平,发现潜在的设计和 制造缺陷,并优化产品设计。
通过可靠性试验,可以了解产品在不同环境和工作条件下的性能表 现,为产品的设计和改进提供依据。
可靠性试验可以帮助设计团队识别产品的薄弱环节和易损部位,针对 性地进行优化设计。
可靠性试验是产品开发过程中不可或缺的一环,通过不断优化产品 设计,可以提高产品的质量和可靠性,降低产品故障率和维修成本。
指标
分类:常规性 能试验、极限 性能试验、可 靠性性能试验
等
意义:为产品 的设计、改进 和优化提供依
据
结构试验
目的:验证产品结构是否满足设计要求 方法:通过施加外部载荷来测试产品的结构强度和稳定性 试验条件:模拟产品在实际使用中可能遇到的各种环境条件 试验标准:根据产品行业标准和相关法规进行试验
定期检查样品的 状态和性能
遵循试验程序和 操作规程
试验结束后及时 对样品进行清洁 和维护
合理安排试验时间和资源
试验时间:确保试验时间充足,避免试验过程中出现时间不足的情况 资源分配:合理分配试验所需的资源,包括人力、物力和财力等 试验进度:制定详细的试验计划,确保试验按照预定时间进行 资源协调:及时协调资源,确保试验过程中各项资源的充足和稳定
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01
可靠性试验的目的
02
验证产品可靠性
如何进行可靠性测试保证系统的稳定性
如何进行可靠性测试保证系统的稳定性在现代社会中,计算机系统已经贯穿了各行各业的方方面面。
为了确保系统的稳定性和可靠性,可靠性测试成为了必不可少的一环。
本文将介绍如何进行可靠性测试,以确保系统的正常运行。
一、什么是可靠性测试可靠性测试是通过一系列的测试和分析来评估系统在特定环境中连续工作的能力。
它旨在发现系统在长时间运行过程中可能出现的缺陷和故障,并提供可靠性指标,用于评估系统的稳定性。
二、可靠性测试的步骤1. 需求分析:在进行可靠性测试之前,首先需要明确系统的需求和目标,包括系统的工作环境、用户需求等。
这有助于测试团队明确测试的方向和重点。
2. 测试计划:编制一份详细的测试计划,包括测试的范围、测试的方法和技术、测试的时间和资源等。
测试计划应该综合考虑系统的功能、性能、可用性等方面。
3. 测试设计:根据测试计划,设计一系列的测试用例,覆盖系统的各个功能和模块。
测试用例应该具有充分的代表性,能够模拟真实的使用场景。
4. 测试执行:执行测试用例,并记录测试过程中的关键信息,包括测试结果、错误日志等。
测试过程中需要保证环境的稳定,并及时处理测试中发现的问题。
5. 缺陷修复:根据测试结果,对系统中发现的问题进行修复。
修复后需要重新进行测试,确保问题彻底解决。
6. 统计分析:根据测试结果,进行统计分析,得出系统的可靠性指标。
常见的可靠性指标包括故障率、平均无故障时间(MTTF)等。
7. 报告撰写:编制一份详细的测试报告,包括测试的目的、范围、方法、结果和分析等。
测试报告可以为系统开发人员提供改进和优化的依据。
三、可靠性测试的方法和技术1. 功能测试:验证系统的各项功能是否满足需求,检查系统在各种条件下是否能正常工作。
2. 性能测试:测试系统在正常工作情况下的性能表现,包括响应时间、吞吐量、并发用户数等。
3. 负载测试:通过模拟实际使用情况下的工作负载,测试系统在高负载条件下的可靠性和性能。
4. 强度测试:测试系统在超过正常工作负荷的情况下的可靠性和性能。
可靠性测试标准
可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节,其标准的制定和执行对于产品的稳定性和可信度至关重要。
在进行可靠性测试时,需要遵循一定的标准和规范,以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将就可靠性测试标准进行探讨,以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
首先,可靠性测试标准应包括测试的对象和范围。
在确定测试标准时,需要明确测试的具体对象是什么,以及测试的范围是什么。
例如,对于某一电子产品的可靠性测试,应明确测试的对象是产品的哪些部分,测试的范围是产品的哪些功能和性能。
只有明确了测试的对象和范围,才能有针对性地进行测试,并得到可靠的测试结果。
其次,可靠性测试标准应包括测试的方法和流程。
在确定测试标准时,需要明确测试所采用的方法和流程。
例如,对于某一汽车零部件的可靠性测试,应确定测试所采用的具体方法,如寿命测试、环境适应性测试等,以及测试的具体流程,如测试前的准备工作、测试过程中的监测和记录、测试后的数据分析和结论等。
只有明确了测试的方法和流程,才能保证测试的科学性和规范性,从而得到可靠的测试结果。
再次,可靠性测试标准应包括测试的指标和要求。
在确定测试标准时,需要明确测试所要求达到的指标和要求。
例如,对于某一新型材料的可靠性测试,应确定测试所要求达到的指标,如抗拉强度、耐磨性等,以及测试所要求达到的要求,如在特定条件下的使用寿命、使用环境等。
只有明确了测试的指标和要求,才能对测试结果进行科学的评价和判断,从而得到可靠的测试结论。
最后,可靠性测试标准应包括测试的评价和验证。
在确定测试标准时,需要明确测试所要进行的评价和验证。
例如,对于某一新型产品的可靠性测试,应确定测试所要进行的评价,如测试结果的可信度、稳定性等,以及测试所要进行的验证,如测试结果与实际使用情况的符合程度等。
只有进行了科学的评价和验证,才能确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述,可靠性测试标准的制定和执行对于产品质量保证至关重要。
在确定测试标准时,需要明确测试的对象和范围,方法和流程,指标和要求,以及评价和验证。
《可靠性试验大纲》课件
通过学科交叉融合,将不同领域的理论和技术结合起来,推动可靠性试验的创新 和发展。
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《可靠性试验大纲》 ppt课件
目录
• 可靠性试验概述 • 可靠性试验的流程 • 可靠性试验的方法 • 可靠性试验的应用领域 • 可靠性试验的挑战与解决方案 • 可靠性试验的发展趋势
01
可靠性试验概述
定义与目的
定义
可靠性试验是对产品在各种环境 条件下进行的一系列试验,以评 估产品的可靠性和性能。
常见的电子产品可靠性试验包括 环境适应性试验、寿命试验、耐
久性试验等。
机械设备
机械设备是可靠性试验的重要 应用领域之一,包括汽车、航 空器、船舶、工业机械等各类 机械设备。
可靠性试验可以帮助机械设备 厂商评估产品的可靠性和安全 性,提高产品的稳定性和使用 寿命。
常见的机械设备可靠性试验包 括振动试验、疲劳试验、负载 试验等。
02
可靠性试验的流程
试验前准备
01
02
03
04
明确试验目的
在开始试验前,需要明确试验 的目的和预期结果,以便为试
验过程提供清晰的方向。
选择试验设备
根据试验需求,选择适合的设 备和工具,确保其性能稳定、
准确度高。
制定试验计划
制定详细的试验计划,包括试 验步骤、时间安排、人员分工
等,确保试验有序进行。
医疗器械
医疗器械是可靠性试验的重要应用领 域之一,包括医用设备、诊断试剂等 各类医疗器械。
常见的医疗器械可靠性试验包括生物 相容性试验、稳定性试验、性能测试 等。
可靠性试验可以帮助医疗器械厂商评 估产品的安全性和有效性,确保产品 在正常使用过程中能够达到预期的性 能和安全性。
可靠性工程第三章
100 ×10 -6/h
N 1 G Q 1 N 5 G Q 5
1100 10 1 16 5 10 1 200 20 10 1
6
6
6
300 1.5 10 1 50 110 1
(100 16 5 200 20 300 1.5 50) 10
3-9
可靠性预计的一般程序 1、明确产品的目的、用途、任务、性能参数及失效条件 2、明确产品的组成成分和各个基本元件 3、绘制可靠性框图 4、确定产品所处环境 5、确定产品的应力 6、确定产品的失效分布 7、确定产品失效率 8、建立产品可靠性模型 9、预计产品可靠性 10、编写预计报告
3-10
可靠性预计分类
3-25
0.4856544
R
( 5) U
F1 F3 F2 F4 F1 F2 F3 F1 F2 F4 F1 F3 F4 R6 R7 (1 R1 R2 R3 R4 R5 ( R1 R3 R2 R4 R1 R2 R3 R1 R2 R4 R1 R3 R4 F1 F3 F5 F1 F4 F5 F2 F3 F4 F2 F3 F5 F3 F4 F5 F1 F2 F3 F4 R1 R3 R5 R1 R4 R5 R2 R3 R4 R2 R3 R5 R3 R4 R5 R1 R2 R3 R4 F1 F2 F3 F5 F1 F2 F4 F5 F1 F3 F4 F5 F2 F3 F4 F5 F1 F2 F3 F4 F5 )) R1 R2 R3 R5 R1 R2 R 43 R5 R1 R3 R4 R5 R2 R3 R4 R5 R1 R2 R3 R4 R5
考虑所有的单元均为串联,则系统可靠性下限的一级近似 为:
( RL1) n1 n 2 i 1
可靠性(详细全面)精品课件
可靠性设计
可靠性设计
第一章 绪论 第二章 可靠性设计基础 第三章 可靠性分析 第四章 可靠性试验 第五章 机械系统可靠性设计 第六章 可靠性设计的数值模拟技术
绪论
可靠性是衡量产品质量的一项重要指标。
可靠性长期以来是人们设计制造产品时的一个追求目标。
但是将可靠性作为设计制造中的定量指标的历史却还不长,相关技术也 尚不成熟,工作也不普及。 一、可靠性发展简史
ห้องสมุดไป่ตู้
第三章可靠性设计
第三章可靠性设计可靠性设计是指在设计产品或系统时,通过合理的设计方案和技术手段,使其能够在特定的工作条件下保持稳定性和持久性,并保证其在使用寿命内不失效或出现严重故障的能力。
可靠性设计主要包括以下几个方面:1.系统架构设计在进行系统架构设计时,应考虑系统的模块化和可插拔性,以便在部分模块发生故障时可以进行快速更换,而无需对整个系统进行维修或替换。
同时,应合理划分系统的功能模块,降低单个模块故障对整个系统的影响。
2.备份与冗余设计为了保证系统的可靠性,可以通过备份与冗余设计来减少系统故障对正常运行的影响。
备份设计可以将系统的关键组件设置为双份或多份,当其中一个出现故障时,可以自动切换到备份组件继续运行。
冗余设计可以在系统内部增加冗余模块,使系统能够自动检测和修复故障,从而提高系统的稳定性和可用性。
3.异常处理与故障恢复在系统设计中,应考虑到可能出现的异常情况和故障,并制定相应的处理策略和恢复方案。
例如,可以设计自动检测和自动修复机制,当系统发现异常时可以自动进行诊断和修复,减少人工干预的需要。
同时,还应设计相应的告警机制,及时通知相关人员,并采取相应的措施以避免系统不可用或功能丧失。
4.可维护性设计在系统设计过程中应考虑到系统的可维护性,即系统在出现故障或需要更新时能够方便地进行维护和修复。
可维护性设计包括诸如易维修、易升级和易扩展等方面。
例如,可以采用模块化设计,将系统划分为多个独立的模块,以便在维修时只需修复或替换故障模块,而无需对整个系统进行维修。
5.可靠性测试与验证在设计完成后,需要对系统进行可靠性测试和验证,以确保它能够在各种条件下具有稳定和持续工作的能力。
测试内容包括对系统各个模块的功能和性能进行测试,以及对系统整体性能进行评估。
通过测试和验证,可以发现系统设计中存在的缺陷和问题,并加以解决,提高系统的可靠性和稳定性。
总之,可靠性设计是产品或系统设计中非常重要的一个方面,它可以提高产品或系统的稳定性、持久性和可用性,减少故障的发生和对用户造成的影响。
可靠性试验大纲
跌落测试:此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。 将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试(包括一角三边六面)或 撞击测试,不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的,如下页图 所示: 包装箱重量W(lbs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s) 产品重量 (1 Lbs=0.4536kg) 跌落高度(1IN=25.4mm)
可靠性试验大纲
PART 1
目的 目 录
FOCUS 1
FOCUS 2
01 Part
FOCUS 3
添加标题
FOCUS 4 单击添加文本具体内容
范围
02 Part
定义
添加标题
参考文件 单击添加文本具体内容
03 Part
FOCUS 5
添加标题
FOCUS 6 单击添加文本具体内容
FOCUS 7
试验基本步骤 试验项目
Between Failure) 试验
正常情况下连续工作试验
连续低电压试验 连续高电压试验
可靠性试验方案举例
试验的名称 试验的目的 试验的依据
XX可靠性试验方案
1.发现产品在设计、材料和工艺方面的缺陷,为产品早期 故障评估提供数据支持; 2.确定MTBF基准,评定产品稳定性水平; 3.出具相关报,为市场竞争提供有力支持。
Reliability Test 可靠性试验
○ 热冲击试验 ○ 高温高湿循环试验 ○ 振动运输试验 ○ 整包装跌落及单机跌落试验 ○ 按键、牢固件、弹簧、标志标识耐磨、连接端子牢
固性寿命与可靠性试验 ○ 开关(滑动,旋转)继电器寿命可靠性试验 ○ 弯曲度/力试验,液体防漏密封等试验
可靠性试验报告
可靠性试验报告一、引言。
可靠性试验是指对产品在一定条件下的使用寿命、可靠性指标进行验证的过程。
本报告旨在对某产品的可靠性试验结果进行详细的分析和总结,以便为产品的进一步改进提供参考依据。
二、试验目的。
本次试验的主要目的是验证产品在特定环境条件下的可靠性表现,包括但不限于耐用性、稳定性、安全性等方面的指标。
通过试验结果,评估产品在实际使用中的可靠性水平,为产品的改进和优化提供数据支持。
三、试验方法。
本次试验采用了多种方法进行验证,包括但不限于加速寿命试验、环境适应性试验、可靠性指标测试等。
在试验过程中,严格按照相关标准和规范进行操作,确保试验结果的准确性和可靠性。
四、试验结果分析。
1. 加速寿命试验结果显示,产品在高温、低温、湿热等极端环境条件下的表现良好,未出现明显的性能衰减或故障情况。
2. 环境适应性试验表明,产品在不同环境条件下的适应性较强,能够稳定运行并保持良好的性能表现。
3. 可靠性指标测试结果显示,产品的关键指标均符合设计要求,并且在长时间运行中未出现异常情况。
五、试验结论。
综合试验结果分析,可以得出如下结论:1. 产品在特定环境条件下具有较高的可靠性和稳定性,能够满足用户的长期使用需求。
2. 产品的设计和制造工艺符合相关标准和规范要求,能够保证产品的可靠性和安全性。
3. 产品在实际使用中表现良好,未出现明显的性能衰减或故障情况。
六、改进建议。
基于试验结果,提出以下改进建议:1. 进一步优化产品的设计和制造工艺,提高产品的可靠性和耐用性。
2. 加强对产品的质量控制和检测手段,确保产品在生产过程中的一致性和稳定性。
3. 加强对产品的使用说明和维护指南的编写,提高用户对产品的正确使用和维护意识。
七、总结。
本次试验结果表明,产品在特定环境条件下具有较高的可靠性和稳定性,能够满足用户的长期使用需求。
同时,也为产品的进一步改进和优化提供了重要的数据支持。
希望本报告能够为产品的质量提升和市场推广提供有益的参考。
可靠性(详细全面)精品PPT课件
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率。
记为:R(t)
即:R(t)=P{T>t}
其中:T为产品的寿命;t为规定的时间; 事件{T>t}有下列三个含义:
产品在时间t内完成规定的功能;
产品在时间t内无故障;
产品的寿命T大于t。
若有N个相同的产品同时投入试验,经历时间t后有n(t)件产品
机械可靠性设计是常规设计方法的进一步发展和深化,它更为科学 地计及了各设计变量之间的关系,是高等机械设计重要的内容之一。
三、可靠性工作的意义
绪论
可靠性是产品质量的一项重要指标。
重要关键产品的可靠性问题突出,如航空航天产品;
量大面广的产品,可靠性与经济性密切相关,如洗衣机等;
高可靠性的产品,市场的竞争力强;
绪论
可靠性是涉及多种科学技术的新兴交叉学科,涉及数学、失效物理学、 设计方法与方法学、实验技术、人机工程、环境工程、维修技术、生产管 理、计算机技术等;
可靠性工作周期长、耗资大,非几个人、某一个部门可以做好的,需 全行业通力协作、长期工作;
目前,可靠性理论不尽成熟,基础差、需发展。 与其他产品相比机械产品的可靠性技术有以下特点:
因设计安全系数较大而掩盖了矛盾,机械可靠性技术落后;
机械产品的失效形式多,可靠性问题复杂;
机械产品的实验周期长、耗资大、实验结果的可参考性差;
机械系统的逻辑关系不清晰,串、并联关系容易混淆;
一、可靠性定义与指标
可靠性设计基础
1、可靠性定义
可靠性:(Reliability) 产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
但在近些年,可靠性工作有些升温,这次升温的动力主要来源于企业对 产品质量的重视,比较理智。
可靠性试验介绍范文
可靠性试验介绍范文可靠性试验是一种通过定量评估产品、设备或系统在特定条件下的可靠性表现的实验方法。
可靠性试验旨在确定产品在一定使用寿命内的故障概率或失败率,并提供对产品寿命的预测,以便进行合适的改进和优化。
本文将介绍可靠性试验的目的、设计和常见可靠性试验方法。
可靠性试验的主要目的是评估产品在特定条件下的可靠性,以确定产品是否符合设计要求和客户的期望。
试验可以识别出产品的薄弱环节和潜在故障模式,以及提供产品寿命的预测和维修需求的预警。
通过结果分析和评价,可以为产品的改进和优化提供依据,并指导后续的可靠性验证工作。
试验样本的选择是试验设计中的核心问题之一、一般来说,样本的规模和代表性对试验结果的可靠性有重要影响。
样本规模的确定需要考虑到试验的时间和资源限制,以及试验能够提供的可靠性信息的数量和质量。
样本的代表性则要求试验样本能够真实地反映出整个生产批次或产品总体的特征。
试验条件的选择应该根据产品的设计目标和预期使用环境来确定。
试验条件通常包括温度、湿度、振动、电磁辐射等因素,这些因素对产品寿命和可靠性有重要影响。
试验条件的选择应该充分考虑到产品在现实使用环境中面临的各种应力和风险。
试验测量指标是评估产品可靠性的关键指标,如故障概率、失效率、失效时间等。
根据不同产品的特点和试验目标,可以选择不同的测量指标来评估产品的可靠性,并确定合理的试验量测方法和数据采集方法。
常见的可靠性试验方法:1.加速寿命试验(ALT):ALT试验通过增加环境应力或加快使用条件来加速产品的老化过程,以预测产品在正常使用条件下的寿命。
通常,采用高温、高湿、高压等试验条件进行ALT试验。
2.应力筛选试验(SS):SS试验是一种对产品在较高的应力条件下进行短期测试的方法,以筛选出存在缺陷或潜在故障的产品。
SS试验通常使用高应力的试验条件,并通过统计分析来评估产品的无故障寿命。
3.成功运行试验(SRT):SRT试验是验证产品在特定条件下连续运行的时间,以评估产品的可靠性。
《可靠性试验》课件
确保试验样品的质量和性能符 合要求
准备试验样品的包装和运输
确保试验样品的安全和保密性
进行试验
确定试验目的和需求 设计试验方案和计划 准备试验设备和材料
执行试验操作和记录数据 分析试验结果和评估可靠性 编写试验报告和总结
记录和分析试பைடு நூலகம்数据
记录试验数据:详细记录试验过程中的所有数据,包括时间、温度、湿度、压力等 数据整理:将试验数据按照时间、温度、湿度、压力等分类整理,便于分析 数据分析:对试验数据进行统计分析,包括平均值、标准差、置信区间等 结果评估:根据数据分析结果,评估试验的可靠性,并提出改进措施
电子设备:如手机、电脑等,确保产品在
0各种环境下的稳定性和可靠性 3
航空航天:如飞机、卫星等,确保产品在
0各种极端环境下的稳定性和可靠性 5
工业设备:如工业机器人、数控机床等, 确保产品在各种工业环境下的稳定性和可 靠性
0 2
汽车行业:如汽车发动机、刹车系统等,
0确保产品在各种路况下的稳定性和可靠性 4
可靠性评估和预测技术的应用
电子设备:用于评估电子设备的可靠性,预测其使用寿命 机械设备:用于评估机械设备的可靠性,预测其故障率 汽车行业:用于评估汽车的可靠性,预测其安全性能 航空航天:用于评估航空航天设备的可靠性,预测其安全性能
06
可靠性试验的应用领域和发展趋势
可靠性试验在各领域的应用
0 1
安全性可靠性试验:评 估产品在规定条件下的 安全性能
电磁兼容性可靠性试验: 评估产品在电磁环境中 的性能表现
软件可靠性试验:评估 软件在规定条件下的性 能表现和稳定性
03
可靠性试验的程序和步骤
制定试验计划
汽车可靠性试验
现产品可能存在的潜在缺陷或问题。
强化试验通常包括振动试验、高低温试验、盐雾试验、 浸水试验等,以模拟汽车在实际使用中可能遇到的恶 劣环境和条件。
通过强化试验,可以有效地加速汽车零部件的损坏过 程,提前发现潜在的问题和故障,提高产品的可靠性
Part
05
可靠性试验流程
试验前准备
确定试验目的
明确试验目的,如评估汽车在特 定条件下的性能表现、检测潜在 故障等。
制定试验计划
根据试验目的和场地条件,制定 详细的试验计划,包括试验路线、 时间安排、安全措施等。
选择试验场地
选择合适的试验场地,如高速公 路、城市道路、越野场地等,以 满足试验需求。
方法
通过模拟高温、低温、潮湿、沙尘等环境条件,对整车或零部件进 行环境适应性试验。
评估指标
主要评估车辆或零部件的性能衰减、安全性、可靠性等方面的表现。Part03可靠性试验方法耐久性试验
耐久性试验是评估汽车在长时间使用过程中性能表现的重要手段,通过 模拟实际使用中的各种工况和环境条件,对汽车的关键零部件进行长时 间、高强度的运行测试,以检测其可靠性和寿命。
发动机可靠性试验
目的
评估指标
测试发动机在各种工况下的性能表现 和可靠性,确保发动机在正常使用条 件下能满足设计要求。
主要评估发动机的故障率、性能衰减、 燃油经济性、排放性能等方面的表现。
方法
通过长时间运转、加速耐久性试验、 高负荷试验等多种手段,模拟实际使 用中的各种恶劣条件,如高温、高压、 高转速等。
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降低维修成本
通过可靠性试验,可以预测和发现潜在的故障, 从而提前进行维修和更换,降低维修成本。
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二、可靠性老炼(老化)
老炼的目的 在元器件投入使用前,先把使用后可能发 生的参数漂移消除掉,从而达到稳定的目的。
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老炼:
对已经筛选合格的产品,参数和性能 需要经过一段时间后才能稳定下来,这个 性能和参数稳定的过程叫老炼。
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从可靠性角度考虑,某种元件是否需要 老炼,主要看这种元件参数的漂移是否影响 使用可靠性,若影响则必须进行之。
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(4)生物条件
生物条件的影响是:霉菌使有机材料 和部分无机材料强度降低,介质损耗增大, 金属腐蚀。 白蚁、木蜂、老鼠会咬坏电缆,排出 的粪便引起短路。 (5)电磁条件
电磁条件引起电子设备内、外部的电 磁干扰。等等不可胜举。
二、环境试验方法
1. 现场使用试验 当一些产品在样机研制完成之后,必须 经过一段时间的现场使用考验,才能大批生 产。这个现场使用试验取得的数据可真实地反 映产品在实际使用条件下的可靠性,但是周期 长,花费大,故有一定局限性,用于重要产品。 2. 天然暴露试验 把样品长期暴露于天然环境,样品可处 于工作负荷状态或贮存状态,通过定期观测 去取得产品各参数,性能和外观的变化。
定数截尾
模仿正常工作应力进行的寿命试验,该试 验需要较长的时间,
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如要求某种产品在某一工作应力下,应 保工作100000h,则按该工作应力试验,实 验人员三班倒工作(100000h÷24h)4167天, 看其工作有无故障。 因此可知,长期寿命试验需要的时间是比 较长的。
(2) 加速寿命试验: 是在既不改变产品的失效机理又不增加新 的失效因子的前提下,提高试验应力,加速产 品失效进程的一种试验试法。
N S 100% N
其中:
N S
— 是筛选前产品的失效率, — 是筛选后产品的失效率。
图8-1表示美国工艺水平生产的集成电路的筛 选效果,筛选顺序:民用品→MIL-STD-883C 级……→专用生产线。
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图8-1 筛选效 果与相 对费用
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评定筛选方法是否好,单看一个参量是 不够的,如若PDA(Q)太高,有可能是产品 存在严重缺陷,但也可能是筛选应力太高, PDA很低,有可能是产品缺陷少,也可能是筛 选应力和试验时间不足。
特点:
试验周期短,但需要有专门的程 序控制设备,数据处理复杂。
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(3) 贮存寿命试验:
产品在规定的环境条件下进行非工作 状态的存放试验。 <问:试验中要不要加工作应力? 不要! ∵非工作状态> 通过贮存试验可以了解产品在特定环境 条件下的贮存可靠性。如解决贮存期间的参 数变化规律,能否保持原有的可靠性指标, 贮存期可多长等。
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一、可靠性试验的定义 为了评价或提高产品(包括系统、设备、 元器件、原材料)可靠性而进行的试验,称 可靠性试验。
二、可靠性试验的分类
1. 可靠性测定试验 在事先没有规定产品可靠性指标的条件 下,用来测定产品可靠特征量的试验。
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2. 可靠性验证试验(鉴定、验收、考核)
确定产品的可靠性特征量(如某一可靠 性指标)是否达到规定要求的试验。 以上1. 和 2. 试验是可靠性评价
注意: ① 贮存条件根据产品的实际贮存情况可有 室内,棚下、露天、坑道等。
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② 由于贮存试验样品处于非工作状态,失效 率较低,通常要选择较多的样品做较长期的观 察测量。
(4) 工作寿命试验 对产品有规定条件下(保证工作状态) 作加负荷的试验。 (5) 非截尾寿命试验 试验一直进行到全部试验样品都失效才 截止的试验。
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因此,对产品的生产进行筛选是更应引起 大家重视的问题。如何评价可靠性筛选的效果 下面我们来讨论之。
4. 筛选效果的评价 可靠性筛选效果可用以下参量评价:
(1) 筛选剔除率 Q:
n Q 100% N
其中:n — 为剔除产品的数目; N — 为参与筛选产品的总数目。
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(2) 筛选效果β :
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② 步进应力加速寿命试验(图8-3b)
试验过程中应力随时间分阶段逐步增强的试验。
特点:
预计精确性低(因为这种方法忽略了低一 级应力试验对高一级应力试验的影响,这是不 符合实际情况的)。 但其试验周期短,故常用于定性分析场合。
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③ 序进应力加速寿命试验(图8-3c)
试验过程中应力随时间等速连续增强的试验。
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6. 筛选的项目和条件的确定
不同类型的元器件,不同的生产厂家, 由于结构不同,使用的材料和工艺不同,早 期失效和偶然失效的分界点不同。 所以必须进行可靠性摸底试验来掌握产品 的失效机理和失效分布,失效机理和筛选项目、 应力和时间的关系,从而来制订筛选条件。
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关于有关标准和其他厂家的经验必须参考, 但不能机械照搬,以免造成漏项及条件偏松偏 严的理象。
老炼和筛选的关系: 两者目的不同 筛选为剔除早期失效产品。 老炼消除产品参数漂移。 但都可提高使用可靠性,经常可合二为 一进行,如寿命筛选对于正常产品也是在起 老炼作用,而老炼过程对早期失效的产品也 起了筛选作用。
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§3-3 环 境 适 应 性 试 验
一、环境条件
二、环境试验方法
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众所周知,产品的使用环境对其可靠性 影响很大,所以要进行环境适应性试验。
(6) 截尾寿命试验:
试验没有进行到全部试验样品都失效就 截止的试验。 ① 定时截尾: 试验进行到规定的时间就结束。
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② 定数截尾:
试验进行到规定的失效数就结束。 我们讲以上概念,主要是为了使大家会应用 之设计寿命试验,以保证产品的可靠性。 因此下面我们讲寿命试验和加速寿命试 验的设计问题。
二、寿命试验的设计 1. 寿命试验设计需要考虑的问题 ① 试验目的:
图 8-2 初始参数筛选和慢漂移参数筛选
(2) 检查筛选 (3) 密封性筛选 (4) 环境应力筛选:包括振动,离心加速度, 冲击,温度循环等。 如航天部有些单位采用了高效应力筛选,把 有效性最高的温度循环和随机振动结合起来取得 了很好的效果。 (5) 寿命筛选:如用高温贮存促使早期失效, 产品提前失效等。 (6) 线性判别筛选。
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3. 人工模拟试验 人工模拟试验是人工控制条件下的试 验,是在试验箱内或试验台上进行的。
这种方法经常应用于产品制造厂家,具 体试验方法参照有关(GB、GJB等)标准。 环境模拟试验的设计者应对产品的实 际使用的环境有确切的了解,以使正确地 规定试验条件和合理地安排试验顺序,为 取得准确数据,特别应注意试验设备要合 格应定期标定。
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§3-4 寿 命 试 验 和 加 速 寿 命 试 验
一、概述
二、寿命试验的设计 三、加速寿命试验的设计
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一、概述
1. 寿命试验的定义
评价分析产品寿命特征的试验。产品的 失效率、平均寿命等可靠性特征量反映了产 品的寿命特征。 2. 寿命试验的作用 了解产品寿命分布的统计规律以作为可 靠性分析的基础,作为制定筛选条件和改进 产品质量的依据。
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3. 寿命试验的分类
(1)按试验进行的时间分: 长期寿命试验 (一般情况简称寿命试验) 试验应力不大于工作应力 加速寿命试验 试验应力>工作应力
(2)按欲测定各阶段可靠性可分为:
贮存寿命试验 保证产品贮存寿命 工作寿命试验 保证产品工作寿命
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(3)按进行试验的截尾方式可分为:
截尾试验 非截尾试验 4. 各类寿命试验的定义或含义 (1) 长期寿命试验: 定时截尾
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(3) 辐射条件
太 阳 辐 射 昆 虫
核 辐 射
紫 外 线 辐 射 啮 齿 动 物
宇 宙 线 辐 射 等
等
(4) 生物条件
霉 菌
电 磁 闪 雷 电 放 等 (5) 电磁条件: 场 场 电 击 晕 电
(6) 人为因素
使 用
维 护
包 装
保 管
等
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3. 环境条件对产品的影响 (1)气候条件 对产品的主要影响是:导致电性能改变, 材料腐蚀和机械损伤。 (2)力学条件(即机械环境条件) 对产品的主要影是:结构损场、材料断 裂或疲劳,引线断开。 (3)辐射条件 对产品的主要影响是:太阳紫外辐射引起 的材料老化,核爆炸的中子辐射引起永久性损 伤,辐射引起瞬时效应,可使电子元器件损坏。
这种试验可以用较短的时间快速的评价 产品的可靠性。
如钟表发条的拉平试验就是一种加速试 验(因为它试验中施加的应力远远大于正常工 作时承受的应力,任何钟表工作中发条都不会 出现被拉成直线的状态)。 ① 恒定应力加速寿命试验(图8-3a) 在试验过程中应力 保持不变 的试验。 特点:数据容易 处理,外推准确性较高, 但试验时间较长。
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第 三 章 可 靠 性试 验
内 容 提 要
§3-1 基 本 概 念 §3-2 可靠性筛选和电子元器件老炼 §3-3 环 境 适 应 性 试 验 §3-4 寿 命 试 验 和 加 速 寿 命 试 验 §3-5 可靠性增长试验 §3-6 抽 样 方 法
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§3-1 基 本 概 念
一、可靠性试验的定义 二、可靠性试验的分类 三、可靠性试验的基本方法
3. 老炼、筛选、环境、可靠性增长试验
是提高可靠性试验。
三、可靠性试验的基本方法
寿命试验或加速寿命试验是可靠性试验的基 本方法,而老炼、筛选、环境试验都是可靠性 试验中的一项。 可靠性试验在工程实践中具有重要的意义, 有关的理论和方法是十分丰富多彩的,由于篇幅 有限我们本课程仅扼要地介绍产品(重点是电子 元器件)的老炼和筛选,环境应适性试验,寿命 试验和加速寿命试验,以及在可靠性试验中必须 应用的抽样方法。
因此在评价筛选方法时,应将剔除率和 筛选效果结合起来才较全面,当取同样Q值时, 筛选方法越优,
反言之,当
Q 表现相同时, 筛选方法越优。