浮法玻璃板面锆质泥料缺陷产生原因分析
浮法玻璃缺陷种类分析及处理办法
7.2.2.3 霞石 (1) 外观 为白色颗粒结石，有时在疖瘤内呈半透 明析晶状。 (2) 显微结构 显微镜单偏光下呈羽毛状或阶梯状， 显微镜正交光下，有鲜艳的干涉色。 (3) 可能产生的原因 a. 铝硅质原料中（钾长石）有大颗粒。 b. 钾长石水份偏大，细粉过多造成结团。 c. 原料加工、运输、贮存的过程中引入了铝硅质、 高铝质夹杂，如：粘土质、莫来石、煤矸石、刚玉 石及耐火砖砖屑等。
(4) 采取措施 a. 配合料混合均匀 b. 检查石灰石秤和计算机料方输入，保证准确无 误。 c. 检查石灰石颗粒，是否有大颗粒和细粉过多问题， 吸水的石灰石要晾干再用。 e. 保证玻璃液均化良好，避免局部富钙。 f. 避免来自冷却部边部及后山墙死角处的凉玻璃液 进入成型流，若有，采取措施处理。 g. 保持玻璃液有合理的冷却降温制度。
7.1.3 按显微结构可以分为两大类 （1）非晶态缺陷 气相缺陷（气泡）； 玻璃相夹杂物（条纹和疖瘤）； 由不均匀应力产生的缺陷； 硌伤和压裂。
（2）晶态缺陷 熔化残留物； 侵蚀的耐火材料； 玻璃熔体的析晶； 锡槽产生的上表面缺陷。
7.2 原料及熔化过程产生的玻璃缺陷及 处理
（3）玻璃板下表面的缺陷 一种类似于玻璃上表面的如气泡（闭口泡）、结石 这样的缺陷； 由锡或裂纹产生的一种下表面缺陷； 一种产生于流道流槽、唇砖或锡槽的下表面开口泡。 光学性质缺陷 a. 玻璃缺少化学均匀性而产生的光学变形（光学 变形角低）； b. 麻点如压裂、硌伤等缺陷； c. 由锡槽滴落物产生的光畸变。
①夹杂物（固体夹杂缺陷）； ②气泡（气体夹杂缺陷）； ③光学变形（非晶体缺陷）。 本部分根据缺陷的类别针对常见缺陷的外观、 产生原因、解决措施，逐一论述。
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。
本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。
1锡缺陷的成因分析1.1锡与锡槽中锡化合物的性质纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。
氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。
如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。
氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。
在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。
在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。
硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。
1.2锡槽中的硫、氧污染循环氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。
在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。
浮法玻璃缺陷产生的原因
SODIUM SULFATE (硫酸钠) ：这种缺陷最初看如同一个气泡. 但当你接近用肉眼看时,它呈霜状.在显微镜下,它象一个充满彩色 的玻璃碎片的气泡,也象污染的窗玻璃。它的形状象一支雪茄烟。 这是由于它依然是一个气泡。这种缺陷是在水包上浓缩后落入
玻璃液中。熔化后的缺陷与玻璃液起形成气泡。注意水包周围
Beta 氧化铝 ：此缺陷来自于熔化部胸墙，由Mono H构成。此材 料碎片会下落并掉入熔窑里。它看起来如泪珠状。不是圆形而是 椭圆形。有时缺陷很清晰，你可注意到其周围有许多裂纹。它看 上去有点象地图。此缺陷是由于熔窑的冷却工艺而形成的。通常 它是个扁平状。它非常类似于泪珠状的幸运石或小池或小河中的 一块鹅卵石。形状很类似。此缺陷的某些部分呈现多彩反射光， 但交叉伸出的nichols却相当昏暗。注意胸墙的状况或附近的挂 勾砖的状况 。
在桌子周围慢慢地移动。快速移动会发生事故。
如果你掉落一片玻璃，就让之自由落地。按照惯性反应，这样 说可能比实际做要容易。
当某人传给你一片玻璃时要当心。玻璃片可”，最好分成2垛而 不是1垛。为便于以后识别，可标明“二分之一垛”和“二分之 二垛”。
WOLLASTONITE（硅钙石） ：这种缺陷是针状长方形晶体。它们 色彩非常亮，这种现象很难描写，但，一旦你发现这种缺陷，你 会知道它是什么。我发现许多缺陷是单一晶体，结石内部有更多 的细线。另外一种类型，看起来象窗玻璃被彩色污染 。这种缺 陷形成区域，前脸墙、流道、背衬砖 AND RESTRICTORS（闸板）。 这种缺陷真是碎块脱落，硅和铝接触，铝有可能是流道胸墙、唇 砖胸墙底部及唇砖，通常长度方向更长。
的玻璃液面，或其它一些地方硫酸盐掉入。
WATER-LEAK BLISTER水泡 ：这种类型的缺陷看起来：仅仅在
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法一. 概述1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。
开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。
不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。
浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。
我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。
伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。
浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。
锡槽用电加热保持所要求的温度。
为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。
液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。
在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。
当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。
要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。
玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。
当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。
与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。
玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。
浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。
属于第一类的有不连续线上的变形。
它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。
有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。
横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。
斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。
在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。
浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法
0引言浮法玻璃熔制缺陷按其状态的不同分为三类，结石（结晶夹杂物，固体夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）及气泡（气体夹杂物）。
不同类型的结石，其化学组成和矿物组成也各不相同。
根据结石产生原因，结石可分为配合料结石、窑碹结石、耐火材料结石、析晶结石和外来污染物引起的结石。
本文对三种比较典型的结石缺陷进行分析、化验，提出处理措施。
1玻璃缺陷样品取样分析针对三类缺陷各取样品5个，样品A和样品B类缺陷全位于玻璃板上表面，C类缺陷4个位于玻璃板上表面，1个位于玻璃板中偏上位置，C类缺陷尺寸多为1.0 mm以上缺陷，形状大部分是长条状、少量圆形、规则三角形，尺寸多为1～5 mm；B类缺陷位于玻璃带一侧边部位置，A类、C类缺陷位置不固定。
（1）偏光显微镜分析在偏光显微镜下观察缺陷样品的晶体结构，如图1所示。
A类样品为熔融鳞石英（低温区），B类样品为鳞石英、方石英，C类样品为刚玉结石，部分形成单晶结石、伴有霞石。
图1偏光显微镜下的玻璃缺陷晶体结构（2）荧光成分分析利用金相切割机将缺陷样品切割成尽量小，尽可能去掉没有缺陷的玻璃，利用玛瑙研钵研磨，按照荧光制样标准制取样品1；取同量的正常玻璃用同样的方法制取对比样品2，利用荧光仪测量的数据见表1。
通过对比，可判定缺陷为铝质缺陷。
2缺陷产生原因分析（1）样品A熔融鳞石英缺陷熔融石英结石缺陷的主要来源为石英质流量闸板，其次为高温熔蚀的碹顶硅砖。
流量闸板形成结石的原因有两个，一是持续处于高温环境下的流量闸板发生自身析晶，在受到温度反复波动后剥落进入玻璃液形成结石；二是闸板受到高温熔蚀的剥落物进入玻璃液形成结石。
通过窑炉检查结合窑内拍照发现卡脖靠近冷却部后半部分碹顶有部分区域存在剥落现象，抽出空间冷却水包清理，发现水包上表面凝结物里有一定数量的白色颗粒，与样品A内缺陷相同，偏光镜观察晶相为熔融鳞石英，分析为该区域穿有空间冷却水包，距离碹顶较近、且清理频繁，造成受侵蚀的硅砖表层剥落形成缺陷。
探究浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法
探究浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法065600摘要：浮法玻璃是一种制作工艺，它是指使用漂浮法制作的玻璃，大致原理是把融化的玻璃液倒在比重大于玻璃液的液体（液态锡）表面使玻璃成型。
不过，在整个生产的过程当中，也会因各种因素导致浮法玻璃的质量没办法达到预期要求，比如原料、熔化、成形、退火等。
关键词：浮法玻璃；结石缺陷；处理一、结石1、粉料结石造成粉料结石的原因是由硅质大颗粒和硅质细颗粒过多形成料团，在配合料熔化过程中未完全熔化而在板面上形成了白色小颗粒，显微镜下能看到残余的未熔石英颗粒[1]。
解决办法：建议严格控制硅质料上限粒度范围(>0.6m的为0)，加强进厂粒度检验和使用过程中外观的抽查，发现大颗粒立即处理，避免入窑。
加强对硅质料特别是砂岩粉超细粉的控制，并加强水分控制，提高混合效果，防止细粉高水分大的超细粉料团形成。
2、铝硅质结石造成粉料结石的原因是长石大颗粒、或原料中混入黏土砖块等，如熟砂岩中混入黏土砖块，在熔化过程中未完全熔化形成的铝硅质结石，在板面形成白色或灰白色的小颗粒。
显微镜下是刚玉、霞石晶型。
解决办法：长石是难熔物，虽然用量少，但要严格控制它的粒度范围，进厂时加强原料外观的抽查，避免高铝质的砖块和石子混入原料中[2]。
二、波筋的原因由于与主体玻璃成分黏度不同，在玻璃表面形成了条带状宏观变形缺陷。
1、配合料混合严重不均或配错料，多加了硅质料或长石料，少加了纯碱料，都能引起板面上筋，一般还伴随着上硅质浮渣。
2、由于配合料的输送皮带沾料，多数是硅质细粉，清理卫生的废料人窑所致。
3、硅质料、长石料成分、水分波动大未及时变料，多引入了SiO2、Al2O3等在熔化过程中扩散不均形成的。
波筋的解决办法：严格控制原料成分和水分，及时抽查变料，严禁废料入窑，加强配合料的混合与控制，防止错料入窑[3]。
三、气泡的原因硅质原料中超细粉含量过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了一层泡沫层，澄清困难而形成气泡。
关于浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施分析
关于浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施分析作者：张宝民李文峰来源：《电力与能源系统学报·下旬刊》2020年第02期摘要：浮法玻璃生产中，锡槽作为重要设备，对玻璃质量产生重要的影响。
如果锡缺陷出现，必然会造成一系列的不良后果。
本文将进行分析，以供参考。
关键词：浮法玻璃;影响;锡缺陷;对策1.前言当前，我国对玻璃的需求量在不断提升，加之各种新技术的应用，有效提高了玻璃生产的质量。
2.波纹度影响因素波纹度是影响超薄浮法玻璃质量和性能的重要因素。
需要识别极端波纹样品的来源，并调整工艺参数以快速识别超薄浮法玻璃中的微波纹。
但是在浮法玻璃生产中，超薄玻璃板波纹度的影响因素有很多，如锡槽的设计、锡槽内的温度制度、锡液流场、锡槽内的拉边机、锡沟、挡坎等。
2.1锡槽设计从微观质量控制的角度，例如玻璃表面的微观起伏，超薄浮法玻璃比镜面浮法玻璃具有更高的要求，这是超薄玻璃生产线中锡槽设计的新要求。
王晓红指出，设计超薄浮法玻璃的薄化区长度要比普通厚度浮法玻璃长。
超薄浮法玻璃的生产需要13-20对拉丝机和锡槽，具体取决于质量和稀释率。
它足够长，可以满足拉丝机的布局，锡槽的大小，电加热的分布，保护气体的配置及锡沟、挡坎的布置等对超薄浮法玻璃的微观波纹度均有一定的影响。
2.2锡槽温度制度熔融玻璃经过扩散，减薄，模制等过程后，从熔化炉的入口端流入锡槽，然后从出口端离开锡槽，熔融玻璃是具有特定厚度和宽度的超薄玻璃板。
为了获得具有高表面质量的超薄玻璃板，需要适当的温度系统。
入口侧温度系统，出口侧温度系统，玻璃带成型温度系统，锡液温度系统，罐底部的冷却空气温度系统等。
超薄玻璃的生产非常重要。
与传统的浮法相比，在生产超薄玻璃时，必须适当提高熔融玻璃的温度和锡槽前的热区，以降低熔融玻璃的粘度。
这对于表面波衰减是有益的。
出口温度是确保成型，退火指标不合理，直接影响表面平整度，使波纹度突高。
锡槽中玻璃带处于拉薄成型区间时，玻璃液黏度对温度极其敏感，玻璃液的温度每下降1℃，其黏度就上升4%，若锡槽横向温差或者纵向温度不合理，就会造成玻璃液黏度不均，使玻璃液流产生运动速差，引起玻璃液拉伸不均，使表面产生波纹，造成波纹度过高。
浮法玻璃气泡缺陷的成因及其判断方法
２ 几起气泡缺陷的处理实例
建材技术与应用 ３ ／ ２ ０ ０ ４
万方数据
固定， 下开口， 直径较大（ 一般 ＞ ５ ｍ ｍ ） ， 气泡附近偶 有夹杂物伴行。依据这些特点， 我们可以准确地判 断出气泡产生的位置在流道之后， 通过查找， 发现是 因为锡槽前部因某块槽底砖分层起皮而形成空气通 路产生了气泡， 处理掉分层起皮部分后， 气泡缺陷即
文章编号： １ ０ ０ ９ 一 ９ ４ ４ １ （ ２ ０ ０ ４ ） ０ ３ 一 ０ ０ ２ １ 一 ０ ２
浮法玻璃气池缺 陷的成因众其利断方法
口 口 李 志毅 （ 山西光华玻璃有限公司， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ） ２ ． １ 垂直搅拌引起的机械重沸气泡 １ ９ ９ ３ 年的某段时间， 我公司浮法一线生产的玻 璃出现过气泡缺陷满板均匀分布的质量问题， 大小 为０ ． ５ 一 １ ｍ ｍ ， 位置在玻璃板的中上层。根据气泡 缺陷的分布特征与大小， 我们开始怀疑是熔化环节 出现了问题。根据这样的判断， 我们对熔化部澄清 温度等工艺指标进行了调整， 但运行一段时间后， 效 果不明显。经过对气泡出现前后熔窑工艺、 设备发 生变化的分析， 发现气泡产生前曾经新装了垂直搅 拌器。据此， 将垂直搅拌器停机， 气泡很快消失。事 后分析其中的原因， 我公司浮法一线当时采用焦炉 煤气作燃料， 当时正处于第一窑期的后期， 熔化状况 不够理想， 在这样的情况下， 因安装搅拌器后对转速 的调整不正确， 搅拌器起到了机械重沸的作用， 使已 融于玻璃熔体内的不可见气泡重新聚合生长成可见 气泡。据此， 我们调整了搅拌器的转速， 将转速降为 原来的一半， 回流发生变化， 气泡缺陷完全消失。 ２ ． ２ 铁件入窑引起的气泡 我公司浮法一线在第二窑期刚开始不久， 又出 现了严重影响玻璃板面质量的气泡缺陷， 气泡的特 点是： 大小在０ ． ５ － ２ ｍ ｍ之间， 气泡周围颜色较深， 主要分布在玻璃板东半部， 西侧偶而也有， 位置处在 玻璃板中上层。此次发生的气泡和前一次有相似之 处（ 如大小、 位置） ， 但也有明显的不同（ 如分布、 颜 色等） 。通过对其特点的分析， 初步可以判断其泡 源位置仍然在流道之前的熔化部分， 而根据其分布 特征及伴有颜色来判断， 我们也可以肯定不是由原 料或熔化操作引起， 而是由其他物质带人的。根据 以上的判断， 我们寻根究底仔细查找， 发现烤窑期间 有一烤窑用风筒掉人熔窑冷却部东侧耳池， 由于铁 件和玻璃熔体发生反应产生气体， 进而形成了气泡 缺陷。由于铁件在冷却部末端， 因而气泡在熔体内 上升至玻璃体上部， 将风筒捞出后气泡消失。 ２ ． ３ 因槽底砖分层起皮产生的气泡 在我公司浮法一线的第三窑期， 曾出现过一种 特点明显的典型气泡缺陷， 其特点是： 气泡位置比较
浮法玻璃成型缺陷及解决方法
浮法玻璃成型缺陷及解决方法（浙江玻璃股份有限公司）：本文叙述了玻璃成型过程中所产生的小黑点、小白点及沾锡的原因和形成的机理，提出了克服和解决方法。
成型小黑点小白点沾锡随着社会经济的发展和人们的生活水平的提高，玻璃的应用范围越来越广泛。
尤其是汽车玻璃和电子玻璃的普及，对玻璃原片的质量要求越来越高，如何提高玻璃原片的质量，增强产品在市场上的竞争力，已显得非常重要。
下面着重阐述浮法玻璃在成型过程中所产生的缺陷及解决措施。
通过在线检测反映玻璃上有结石、节瘤，取样在侧面光微观检查，所谓的结石、节瘤就是小黑点，小黑点大小在1.0mm左右或更小。
经过分析，我们认为是锡化物类型夹杂物。
1、形成机理锡槽形成的固态缺陷几乎都与锡和锡的化合物有关，根据锡的价态组成的化合物，分别有SO、SnO、SnS等形式。
2Sn的沸点是2270?以上，在通常情况下冷凝的锡蒸汽不足以形成玻璃缺陷。
当保护气体中含有10ppm以上的氧或硫时，则容易形成易挥发的SnS或SnO （SnS挥发温度为1200?，SnO为1425?）在锡槽高温区和流槽里形成大量的SnS和SnO挥发物。
流道、流槽的密封不严及流量闸板间隙过大时，槽内的保护气体通过这些间隙外逸。
根据气体由高浓度向低浓度扩散原理，窑内气氛中O、SO和外界空气中的O便222通过闸板间隙进入流槽内和锡槽内（当熔窑冷却部窑压较大时更加严重）发生以下反应：2Sn + O ? 2SnO 2SO + H ? S + 2HO 222Sn + S ? SnS第1页SnO、SnS同时又随保护气体从闸板两侧砖缝向外逸出锡槽，遇到温度低于挥发温度时并凝结在耐火砖内表面，长时间越结越多，在气流和重力的作用下，掉落在玻璃液表面，经过流量闸板流入锡槽，夹在玻璃板里，形成小黑点夹杂物。
在锡槽内SnO、SnS同时大多聚集在冷却器上，如拉边机杆、保护气体进入量较大的区域、锡槽顶部，尤其是冷却水包和其上方的锡槽顶部等地方，凝结多了就会滴落在玻璃带表面，形成缺陷。
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施(论文)
浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施摘要：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备，在成型过程中由于浮托介质锡液和保护气氮、氢气受到污染而使玻璃产生了与锡有关的缺陷，我们俗称锡缺陷。
主要有光畸变点、锡石、虹彩和沾锡等几大类。
玻璃板在锡槽中形成的缺陷，不仅影响了产品合格率，而且限制了浮法玻璃在汽车、镀膜等深加工玻璃上的使用。
为了生产高档浮法玻璃，除了控制熔化缺陷外，还应采取措施减少与锡槽有关的缺陷。
根据生产的实际经验，对与锡槽有关的玻璃缺陷锡石、沾锡、钢化彩虹、锡滴、雾点、光畸变点的特征、来源、形成机理和防治措施进行论述。
关键词：锡缺陷预防与解决常用方法1、锡缺陷的形成机理我们把锡槽作为一个动态平衡系统来考虑，该系统是由锡槽结构(入口端、出口端和本体)锡液、保护气体、玻璃带等几个要素来构成的。
我们在设计上对每一个构成要素都有明确的要求，比如锡槽的气密性要好，锡液纯度要高，保护气纯度要达到PPM级，玻璃成分设计要合理，等等。
按理说，如果我们按上述要求做到了，就可高枕无忧了。
但实际上是锡缺陷依然存在，甚至还很严重。
这又是为什么呢?原因是我们把锡槽作为一个静态的理想系统来考虑了。
首先，即使我们达到了上述要求，污染依然存在，每时每刻都在进行，只是污染程度轻一些，速度慢一些，而随着时间的推移，累计污染也会造成缺陷的产生：更为主要的是，锡槽作为一个动态平衡系统，构成要素也在发生变化，例如水的引入、氢气的引入、硫的引入，等等。
这些后来引入的系统元素，恰恰是造成锡缺陷的主要原因。
一般由锡引起的浮法玻璃外观缺陷统称为锡缺陷，包括顶锡、滴落物、沾锡、锡结石、钢化彩虹、光畸变点等。
纯净的锡熔点为232℃，沸点为2271℃，在1093℃的条件下，蒸汽压力0.002㎜Hg。
这说明锡在玻璃成型温度下是非常稳定的。
但当有氧和硫存在时，锡极易与它们反应，以氧循环为例，当氧气进入锡槽后，虽有与氢气反应，但仍有部分溶解到锡液里，形成SnO，其蒸发后，在锡槽温度低的地方，如水包，槽顶以Sn和SnO2形式沉积。
浮法玻璃成型质量的影响因素
浮法玻璃成型质量的影响因素摘要:浮法是玻璃成形的主要方式，浮法玻璃成形质量的优劣直接关系到平板玻璃质。
本章对成型品质的主要影响因素进行了详细分析，如：化学配比、难熔的重矿物杂质、粒度等，并提出了对策以供参考。
关键词：浮法玻璃；成型质量；影响因素引言：浮法玻璃工艺是目前玻璃的主流制造工艺，应用于建筑、车辆等行业，现已形成一个重要的基础素材。
我国浮法玻璃在最近数十年间加工技术快速提升，应用现已延伸到了建筑、制镜、涂层、钢化、层间嵌入等深加工产业，部分已输出到了海外。
1、成型质量的影响因素在浮法玻璃工业生产中，采用的主要原料一般是纯碱、硅砂、芒硝和方解石等，而多种化工原料的比例、难以分解重矿物元素及其粒度，都将关系着浮法玻璃的工业生产效率。
1.1化学配比影响浮法玻璃的主要成份由多种氧化物所构成，这类氧化物的比例也会对玻璃化学物理性质产生影响，以SiO二等为例，其作为主要元素，不但可以提高黏度，而且还可以使玻璃的性能有所改善，但用量需要严格的控制，不能过低或过高，如过低，将导致网格性能的降低，甚至产生析晶问题，对玻璃稳定成型十分不利；若太热，则可能导致玻璃黏度上升，从而在一定程度上提高操作的困难，也会导致生产问题。
[1]。
1.2含有难熔的重矿物杂质一般长石、白云石和砂岩等在浮法玻璃中都可以用作金属氧化物原材料，但是这些天然矿石可能携带大量难熔重矿物元素，从而对玻璃的品质产生了严重危害。
通常在玻璃熔融时，这些重矿物由于熔融难度大而在玻璃原片表面留下，形成相互掺杂的固定物，这些化合物会对玻璃成像、通透度及表面光滑性造成很大影响。
玻璃行业在开始制造时应检查原材料当中的难熔重矿物，完全合格才能准入制造过程，有效防止严重后果的产生。
1.3粒度影响在制造浮法玻璃时，往往都会采用到硅质原料，而此类物料的粒径大小也会直接影响到后续制造。
客观上而言，硅质物料粒径大小会直接危害到均匀配料、融化温度以及澄清速度。
硅质材料粒径大小一般会限制在0.2mm至0.6mm之间，如果粒径很大，则无法熔化原料，且成形困难大，还可能产生节点瘤；若过小，则会使熔融时会产生许多较难去除的泡沫，从而显著增加了玻璃液澄清时间；若熔窖内的硅质材料较细时，在受热或熔融时会被大量气体冲出，从而使原料化学占比变化，最后对浮法的玻璃品质也会产生一些负面影响。
浮法玻璃缺陷分析鉴定
透灰石（薄片）
CDCSG 内部资料
透辉石（薄片）
CDCSG 内部资料
失透石（薄片）
CDCSG 内部资料
五、耐火材料结石
1、硅质耐材的蚀变以及产物
硅砖工作面长期受到高温作用，烟气以及粉尘中 的碱性成分的作用，可以在砖体表面、气孔以及 砌缝中积聚，从而与砖内组分发生反应，形成新 的玻璃相，同时亦促进了砖体内鳞石英的重结晶， 残余石英的转变，鳞石英、方石英之间比列的变 化，这些都在一定程度体现着砖体的侵蚀深度。 至于所处温度的高低和形成玻璃液粘度的大小以 及其中各相是否流失，则又可以在显微结构中体 现出来。
CDCSG 内部资料
卡脖碹滴（鳞石英）
针状、柱 状鳞石英、 网状方石 英
CDCSG 内部资料
1470C以上大板状鳞石英晶面上全部转化为 鳞片状方石英（薄片）
来自高温区
CDCSG 内部资料
1470C以上大板状鳞石英晶面上全部转化为 鳞片状方石英（薄片）
来自高温区
CDCSG 内部资料
2、铝硅质耐材结石
CDCSG 内部资料
硅质耐材结石结构致密无内陷气泡
CDCSG 内部资料
鳞石英（低温区）
CDCSG 内部资料
鳞石英重结晶 （薄片）
来自低温区
CDCSG 内部资料
鳞石英重结晶 （薄片）
来自低温区
CDCSG 内部资料
鳞石英重结晶（薄片）
来自低温区
CDCSG 内部资料
鳞石英重结晶（薄片）
来自低温区
CDCSG 内部资料
未熔的石英颗粒（薄片）
CDCSG 内部资料
未熔化的石英颗粒和条纹（薄片）
CDCSG 内部资料
石英颗粒的周围通常会有一层富硅无色圈， 会是玻璃产生条纹
浮法玻璃板面锆质泥料缺陷产生原因分析
浮法玻璃板面锆质泥料缺陷产生原因分析
莫瑞华;王振;陈磊
【期刊名称】《玻璃》
【年(卷),期】2013(40)2
【摘要】通过对浮法玻璃板面锆质缺陷产生的原因分析,提出预防与整改措施,避免在今后的窑炉砌筑与窑炉热修过程中错误用料,给公司造成严重的经济损失.
【总页数】3页(P8-10)
【作者】莫瑞华;王振;陈磊
【作者单位】东台中玻特种玻璃有限公司东台市224200;东台中玻特种玻璃有限公司东台市224200;东台中玻特种玻璃有限公司东台市224200
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171
【相关文献】
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3.钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制 [J], 朱宝利;卜景龙;李如椿;冯利如
4.镁锆铬质无碳钢包渣线耐火浇注料 [J], 朱宝利;卜景龙;李如椿;冯立如
5.浮法玻璃在线阳光镀膜生产中针孔缺陷产生原因分析及解决措施 [J], 李清华;刘卫东;孙立群
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浮法玻璃压裂缺陷的成因分析与整改
热风发生器 柴油
44m2 燃煤制瓶马蹄窑
1
Ⅰ
多点式
天然气
44m2 燃煤制瓶马蹄窑
8
5
11. 8t 柴油
3. 6
5
1. 2 万 Nm3 天然气
0. 54
1. 8
100
0. 3
15. 6
热风发生器 天然气 16m2 天然气离心棉马蹄窑 1 Ⅱ
多点式
天然气 16m2 天然气离心棉马蹄窑 6
4
0. 9 万 Nm3 天然气
3 整改方案与措施
在上述原因分析的基础上 ,我们制定了两套整改方案 。 3. 1 板南部压裂的整改
对于玻璃板南部压裂 ,一方面 ,我们采取将玻璃带走向适当北移 ,放宽拉边机内牙距等措施 ,尽量避免缺 陷发生在切割范围内 ,以减轻其对生产的影响 ;另一方面 ,我们积极寻求新的突破口 。通过对此前的缺陷样 品及处理记录进行细致的归纳 、分析 ,认定以前对南部压裂分布规律所进行的粗略观察及描述缺乏科学性和 严谨性 ,导致处理思路及方法局限性大 ,处理不到位 ,在过渡辊台部位反复处理多次问题没有根本好转 ,因而 决定继续追踪取样 、观察 ,在缺陷发生部位重点寻找特征点重新进行规律标定 。结果发现 :特征点的纵向周 期分布距离多在 730～750mm 范围内 ,与退火窑 C 区第 2 节之后的传动辊周长 747mm (辊径 Φ238mm) 相接 近 ,并且在 Retl 区出口就已观察到板南部压裂的存在 ,因此 ,首先将处理范围缩小到退火窑 C 区 、D 区及 Retl 区的传动辊上 。先在 C 区第 1 节南部撒入硫磺 ,8min 后压裂消失 ,这进一步证实了我们初始的分析和判断 。 随后 ,我们又在 C 区第 2 节 、第 4 节采取同样方法进行处理 ,效果均很明显 ,这样我们排除了压裂在 C 区产生 的可能性 ,将调整处理范围再次缩小到 D 区和 Retl 区 。由于 D 区 、Retl 区内环境温度稍低 ,下部配装有较大 的清扫门 ,岗位工先从 D 区末端的清扫门处钻进去 ,从板下向上仔细观察 ,没有发现压裂 ,而后从 Retl 区前 部的清扫门进去继续观察 ,发现 Retl 区第 1 根辊子后的板面仍没有压裂 ,而在第 2 根辊子后的玻璃板面发现 有明显的压裂 。因此 ,初步怀疑压裂系第 2 根辊子表面脏物所致 ,并在压裂产生部位临时用玻璃布对辊子作 缠绕处理 ,压裂消失 ,去掉玻璃布试验 ,压裂重又出新 。如此反复进行二 、三次试验后 ,准确无误地判定 : Retl 区第 2 根辊子偏南部位确实存在问题 。遂对该辊子采取了如下处理步骤 :缠玻璃布 →降低辊子高度 ,使其避 免与玻璃带下表面接触 →彻底更换 ,最终使玻璃板南部压裂缺陷得到了彻底根治 。 3. 2 其它部位磨伤 、压痕缺陷的根治
关于浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施分析
关于浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施分析
高小刚
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2014(000)010
【摘要】所谓锡缺陷，即浮法玻璃生成线中作为成型设备的锡槽，在生产成型过程中，因为浮托介质锡液和保护气体氮、氢气被污染导致玻璃质量出现了与锡相关的缺陷问题。
浮法玻璃锡的质量在实际生活中十分重要。
锡槽中由于玻璃板所导致的缺陷，一方面会降低产品的合格率，另一方面使得浮法玻璃在汽车、镀膜等深加工玻璃上的运用受到限制。
所以，提高浮法玻璃的质量势在必行。
要生产出高档浮法玻璃，不仅要控制熔化的缺陷外，而且应该在锡槽方面采取措施。
本文从浮法玻璃锡缺陷产生的原因着手，叙述锡缺陷防范方法和控制的措施。
【总页数】1页(P125-125)
【作者】高小刚
【作者单位】河北南玻视窗玻璃有限公司，廊坊市永清县 065600
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.6
【相关文献】
1.浅析浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施
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（ Ｄｏ ｎ ｇ － ｔ ａ ｉ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ － ｂ ｏ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｄｏ ｎ ｇ ｔ ａ ｉ ， ２ ２ ４ ２ ０ ０）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｓ ｏ ｍｅ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｚ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｉ ａ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｎ ｌｏ ｆ ａ ｔ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｌａ ｆ ｗ ． Ｔｈ ｉ ｓ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｏｒ ｆ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｔ ｏ ａ ｖ ｏ ｉ ｄ ｓ ｅ ｉｏ ｒ ｕｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｌ ｏ ｓ ｓ ｅ ｓ ａ ｓ ｍｉ ｓ ｕｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｌ ａ ｔ ｅ ｒ ｆ ｕｍ ａ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｈ ｏ ｔ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｆ ｌｏ ａ ｔ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ， ｚ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｉ ａ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ， ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ， ａ ｎ ａ ｌ ｙｓ ｉ ｓ ， ｓ ｏ ｒｃ ｕ ｅ ｄ ｉ ａ ｇ ｎ ｏｓ ｉ ｓ
响 了整个 窑期 。现将 缺陷 的分析 与来源 诊断进 行 归
纳总结 ，以利于行业 间相互学 习与交流 。
２ 样 品分 析 与 测 试
２ ． １ 样 品 分 析
玻璃样品 ７ １ ． ９ １
１ ． ０ ５
Ｏ ３ ２
表１ 缺 陷样 品 的外 观 与偏 光 显微 镜 分析
１ 概 述
公 司 一 线 为４ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 浮 法 玻 璃 生 产 线 ， 于
样 品编 号
宏观分析
偏光显微镜分析
完 全玻璃态 ，板 内，玻璃有炸 无 明显 晶相 、疙瘩周 围有霞石 １ 、５ 裂 疙瘩周围玻璃着淡褐色。 圈。
灰 白色团状结构 、板 内 、周围 玻璃有炸裂 鳞石英 、方石英 、霞石圈等。
。
熔 窑 池壁进 行绑砖 。热 修后 ，玻璃 炸板愈 加严 重 ，
玻 璃板 面缺 陷 明显 增 多 ，有硅 质 、铝硅 质 、锆 质等 耐火 材料结 石 、疙 瘩 、线道等 ，产 质量损 失严 重 ， 给公 司造成 很大 的经济 损失 。锆质 缺陷 的存在 ，影
２ 。 ２ 化学分 析
缺陷样 品１ ２ 和玻璃样 品的化学分析结果见表２ 。
表２ 缺 陷样 品及 玻 璃样 的化 学 分 析 结果
化学成分 样 品名称
Ｓ ｉ Ｏ２ １ ２ Ａｌ Ｏ ３ ． １ ９ Ｆ ｅ ２ ０ ３ ０ ． ５ ２ Ｃ ａ Ｏ ５ ． ９ ７ Ｍｇ Ｏ ２ ． ８ Ｏ Ｎａ ２ Ｏ Ｋ ２ Ｏ
全国性建材 科技期刊—— 《 玻璃 》 ２ ０ １ ３ 年 第２ 期 总第２ ５ ７ 期
浮 法玻璃 板 面锆质 泥料 缺 陷产 生原 因分析
莫瑞 华 王振 陈 磊
２ ２ ４ ２ ０ ０ ） （ 东 台中玻特种玻璃 有限公 司 东台市
摘 要
通 过 对 浮法 玻璃 板 面锆 质 缺 陷产 生 的原 因分析 ，提 出预 防 与整 改 措施 ，避免 在 今后 的窑 炉砌 筑 与窑炉 热修 过程
透明疙瘩 、周围玻璃有炸裂 、 微粒状 、针状二次斜锆石析晶、 疙瘩周围玻璃着浅黄褐色。 有黄褐色铁着色及霞石网。
６ 、７ 、 浅灰 白色粒状结石 ，板 内 ，结 微粒状二次斜错石析晶、磷酸盐
８ 、１ ０ 构致密，周 围玻璃 有炸裂 。
晶体、霞石 、 黄褐色铁着色圈。
３ 、９ 、 灰 白色 半 透 明粒 状 结石 ，板 结 石 边 部 有 骨 架 状 方 石英 析 １ １ ｌ ２ 内 ，周围玻璃有 炸裂 。 晶、结石周围有霞石罔。
起 ，因锆 质 缺陷 引起 玻璃 板炸 板严重 ，生 产部 门经
过 多次 熔 化工 艺 调 整 ，效 果 不 明显 。２ ０ ０ ９ 年５ 月 对
Ｃａ ｕ ｓ ｅ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｚｉ ｒ ｃ ｏ ｎｉ ａ Ｓｌ ｕｒ ｒ ｙ Ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｎ Ｆｌ ｏ ａ ｔ Ｇｌ ａ ｓ ｓ
Ｍｏ Ｒｕ ｉ ｈ ｕ ａ ，Ｗａ ｎ ｇ Ｚｈ ｅ ｎ， Ｃｈ ｅ ｎ Ｌｅ ｉ
中错误 用 料 ，给 公 司造 成严 重 的 经济 损 失 。 关键 词 浮 法玻 璃 锆质 泥 料 缺陷 分析 来 源诊 断
中 图分 类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ １ 文献 标 识码 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＡ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ３ —１ ９ ８ ７（ ２ ０ １ ３） ０ ２— ０ ０ ０ ８— ０ ３
、
２ ０ ０ ６ 年９ 月 初 冷修 后 点火 投 产 ，投 产 初期 ，玻 璃板
面 夹杂 物较 多 ，取 大量 的缺陷样 品分 析 ，缺陷 以锆 质 耐火 泥料 引起 的玻 璃缺 陷为 主 ，虽 然采 取 了一系 列 工艺 调整措 施 ，缺 陷没 有得 到完全 消 除 ，随着 工 艺 波 动 ，板 面 锆 质 缺 陷 时 多 时 少 。 自２ ０ ０ ８ 年６ 月