浮法玻璃成型工艺详解
浮法玻璃成型技术
浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。
玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。
为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。
当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。
3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。
在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。
但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。
玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。
随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。
浮法玻璃成型工艺
表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
h
1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
浮法玻璃成型工艺详解
浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
论述平板玻璃浮法成型工艺
论述平板玻璃浮法成型工艺
平板玻璃浮法成型工艺是一种常见的玻璃制造工艺，它是通过将玻璃原料加热至熔化状态，然后在熔融的锡池上浮动，形成一块平整的玻璃板。
这种工艺具有高效、高质、低成本等优点，因此被广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等领域。
平板玻璃浮法成型工艺的主要步骤包括原料准备、熔化、浮法成型、冷却、切割、加工等。
首先，将玻璃原料按照一定比例混合，并加入助熔剂、氧化剂等辅助材料，然后将混合物加热至熔化状态。
接着，将熔融的玻璃液体倒入预先准备好的浮法池中，池内液体温度保持在1000℃左右，玻璃液体在池内浮动，逐渐形成一块平整的玻璃板。
在浮法过程中，玻璃板的厚度、宽度、长度等参数可以通过调整浮法池的深度、速度、温度等参数来控制。
浮法完成后，玻璃板进入冷却区域，通过控制冷却速度和温度，使玻璃板逐渐降温，达到稳定状态。
最后，将玻璃板切割成所需尺寸，并进行加工处理，如磨边、钻孔、喷砂等。
平板玻璃浮法成型工艺的优点在于生产效率高、成本低、产品质量稳定等。
同时，该工艺还具有灵活性强、适应性广等特点，可以生产出各种不同厚度、尺寸、形状的玻璃板。
此外，该工艺还可以通过控制玻璃板的成分、颜色、透明度等参数，生产出不同用途的玻璃产品，如建筑玻璃、汽车玻璃、家具玻璃等。
平板玻璃浮法成型工艺是一种重要的玻璃制造工艺，它具有高效、
高质、低成本等优点，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，该工艺也在不断改进和完善，为人们提供更加优质、多样化的玻璃产品。
浮法玻璃的成型工艺原理及措施07-06
浮法玻璃的成型工艺原理一．成型工艺原理熔融的玻璃液由熔窑末端经流道和流槽进入锡槽。
此时的玻璃液温度约为1050℃，玻璃液在重力和表面张力的作用下，逐渐摊开展平，经过适当的时间，便形成表面平整光洁的玻璃带。
玻璃带在无外力作用的情况下，对钠钙硅浮法玻璃而言，其成型厚度约为7mm,即称为玻璃的平衡厚度。
玻璃带在有外力作用的情况下，则可根据施加于玻璃带上力的方向及其大小不同，生产出各种需要厚度的玻璃。
成型后的玻璃带温度在750℃以上，还处于塑性状态，经过在锡槽内进一步的冷却，使玻璃带板面温度降至600℃左右，此时便可以离开锡槽，经过渡辊台进入退火窑进行退火。
二．厚玻璃、薄玻璃的生产原理及措施浮法玻璃在成型过程中，在有外力作用的情况下，可以生产出各种厚度的玻璃板。
在正常生产时，通常作用于玻璃带上的力为纵向拉力和横向力。
纵向拉力是由退火窑辊道提供的，该力起到把玻璃带拉薄和拉出锡槽的作用。
在生产小于平衡厚度的玻璃板即薄玻璃时，是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向拉力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。
生产玻璃的厚度不同，设置的拉边机对数不同。
一般情况下，生产的玻璃板越薄，设置的拉边机就越多。
拉边机摆角以正角度配置，即向锡槽出口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向外拉的力，阻止玻璃带收缩，从而到达拉薄的目的。
在生产大于平衡厚度的玻璃板即厚玻璃时，也是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向推力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。
一般情况下，生产的玻璃板越厚，设置的拉边机就越多。
拉边机摆角以负角度配置，即向锡槽进口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而到达增厚的目的。
浮法玻璃生产的工艺
202X
浮法玻璃生产的工艺流程
玻璃的成型
原料与配合料的制备
原料的加工
玻璃熔融
主要内容
玻璃的退火
玻璃概述
一次退火：玻璃在成型后直接进入退火炉
玻璃的熔制过程
3
浮法玻璃池窑的结构
1
玻璃的原料和配合料制备过程
5
玻璃退火目的和退火工艺
4
玻璃浮法成型控制参数和锡液性质
本章学习小结
简述浮法玻璃成型的过程。
作业
玻璃熔制主要有哪些过程？
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
（4）引入CaO的原料
石灰石、方解石，要求CaO≥50%，Fe2O3<0.15%
（5）引入MgO的原料
白云石，要求MgO≥20%，CaO≤32%，Fe2O3<0.15%
01
02
03
澄清剂
01
（7）着色剂
（8）乳浊剂
2.配合料的制备
配合料制备的质量控制：
2
存在于玻璃液中的气体状态： 可见气泡、物理溶解的气体、化学结合的气体
3
玻璃液澄清目的：排除可见气泡
4
影响玻璃液澄清的因素： 玻璃液的粘度、表面张力，澄清剂种类，澄清温度， 炉气压力与成分等
5
澄清剂种类及作用机理：变价氧化物、硫酸盐类、卤化物类
6
对普通钠钙硅玻璃，此阶段温度可低于澄清温度
玻璃液均化过程包括： 不均体的溶解与扩散的均化过程 玻璃液的对流均化过程 因气泡上升而引起的搅拌均化作用
浮法玻璃生产工艺流程讲解
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浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。
浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。
下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。
第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。
第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。
这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。
第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。
这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。
热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。
第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。
这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。
浮法玻璃生产的工艺流程
浮法玻璃生产的工艺流程浮法玻璃是一种常用的玻璃生产工艺，其工艺流程包括原料准备、熔化、流动、冷却和切割等环节。
下面我将详细介绍浮法玻璃生产的工艺流程。
一、原料准备1.1二氧化硅（SiO2）作为主要原料，可以通过矽石、石英砂等矿石进行提取。
1.2将二氧化硅与其他辅助原料（如碳酸钠、石灰石等）按照一定比例混合，并进行细磨、混合、筛分等工艺处理，以获得均匀的原料混合物。
二、熔化2.1将原料混合物投入到大型反应釜（玻璃窖）中，同时加入燃料（如天然气、重油等），并通过高温（约1500℃）进行熔化。
2.2熔化过程中，原料会与燃料反应，生成玻璃熔液。
三、流动3.1熔液从玻璃窖中流入到一条称为玻璃浴槽的宽而浅的槽道中。
3.2浮法玻璃生产中的玻璃浴槽通常是一个巨大的金属槽，内衬一层液滑锡（Sn）。
3.3熔液在浴槽内流动，在锡液上形成一个均匀的薄膜，并迅速凝固成一层连续的玻璃带。
四、冷却4.1玻璃带从浴槽中流出，经过一个冷却区，冷却区通常由一系列冷却辊组成。
4.2冷却辊会将玻璃带迅速冷却，使其温度降至约600℃以下。
4.3冷却过程中，玻璃带的表面会逐渐凝固，但内部仍保持一定的温度。
五、切割5.1冷却后的玻璃带进入到切割机中，经过自动分段、切割、贴膜等工艺处理，将其切割成适合市场需求的玻璃板。
5.2切割后的玻璃板还需要经过去毛刺、研磨、清洗等工艺处理，以提高其表面质量。
5.3最后，经过质量检测后，合格的玻璃板将被包装和储存，待运输或销售。
以上就是浮法玻璃生产的工艺流程，这种工艺具有高产量、高效率和良好的品质控制等优势，被广泛应用于玻璃行业。
但同时也存在一些挑战，如能源消耗、环境污染等问题。
随着科技的不断发展，浮法玻璃生产工艺也在不断改进和创新，以适应日益增长的市场需求和环保要求。
浮法玻璃原理
浮法玻璃原理浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造工艺，其原理是通过将玻璃原料在高温下熔化，然后在液体锡表面上浮动，逐渐冷却固化而成。
这种制造工艺可以生产出平整、透明、无气泡的玻璃，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
本文将深入探讨浮法玻璃的原理及其制造过程。
首先，浮法玻璃的制造原理是基于玻璃的熔化和冷却过程。
在制造过程中，将玻璃原料混合后置入窑炉中进行高温熔化，使其成为粘稠的玻璃液体。
然后，将玻璃液体倾倒在液态锡表面上，由于液态锡的密度比玻璃液体大，玻璃液体在液态锡表面上会迅速展开并形成平整的玻璃带。
在液态锡表面上，玻璃带逐渐冷却固化，形成连续的平板玻璃。
其次，浮法玻璃制造工艺的关键在于控制玻璃液体的厚度和温度。
在浮法成形过程中，通过控制玻璃液体的流动速度和液态锡的温度，使玻璃带的厚度得以控制，从而获得不同厚度的玻璃产品。
同时，通过控制玻璃液体的温度，可以影响玻璃带的冷却速度，进而影响玻璃的质量和性能。
此外，浮法玻璃的制造过程中需要考虑玻璃表面的光洁度和平整度。
在玻璃带冷却固化后，需要经过精密的加工和抛光，以确保玻璃表面的平整度和光洁度达到要求。
这一过程对于玻璃产品的质量至关重要，直接影响到玻璃的透明度和外观质量。
总的来说，浮法玻璃制造工艺是一种高效、精密的玻璃生产工艺，其原理基于玻璃的熔化和冷却过程。
通过精确控制玻璃液体的厚度、温度和冷却速度，可以生产出高质量、平整的玻璃产品。
浮法玻璃在建筑、家具、汽车等领域有着广泛的应用，成为现代生活中不可或缺的材料之一。
综上所述，浮法玻璃制造工艺的原理清晰明了，其制造过程精密而复杂。
通过对玻璃液体和液态锡的控制，以及对玻璃表面的加工和抛光，可以获得高质量的平板玻璃产品。
浮法玻璃的广泛应用离不开这一高效而精密的制造工艺，为现代建筑和工业领域提供了重要的材料支持。
浮法玻璃生产技术 4 成型及锡槽
4.3.2.5 厚玻璃的生产方法
当玻璃液厚度大于其自然平衡厚度时，重力 和侧向力的合力大于表面张力的合力，其作 用结果使玻璃展薄。玻璃愈厚，展薄作用愈 强。要想生产厚玻璃，必须施加一个阻挡展 薄的力，使得玻璃液层较厚情况下，也能够 处于平衡状态。一般采用负角度摆角的拉边 机，利用这种设置产生的反推力使玻璃积厚， 或采用在玻璃带两边设置石墨挡墙，阻挡玻 璃液的横向流动来实现。
(1) 拉边机法（Reverse Aissisted Direct Strecth简称RADS法）
采用的拉边机和拉薄法相同，只是拉边机放置方向 与拉薄时相反，或者说拉边机的摆角为负角配置 （拉边机倒八字的角度给玻璃带施加一个向内的分 力），即向锡槽进口端倾斜一定角度，使产生由玻 璃带边部向里推挡的力，阻止玻璃带向两边摊开展 薄，使得已摊薄的玻璃带堆积至大于自然厚区的玻 璃，达到增厚的目的。
抛光时间约为1min左右 。
4.3 浮法玻璃成型工艺
4.3.1 浮法玻璃成型工艺流程
优质的熔融玻璃液由熔窑末端经流道流槽流 入锡槽，玻璃液的温度约为1050℃，相应 的粘度约103Pa.s，玻璃液在重力和表面张 力共同作用下，完成玻璃的平整化过程，然 后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板，待 硬化后，经过退火窑的传动牵引出锡槽进入 退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切 割，装箱入库。
有支撑钢结构、砖结构、槽底冷却系统、电 加热、保护气体五部分组成。
B.砖结构 由槽底砖结构、顶砖结构和胸腔砖所组成。 a.槽底砖结构
定型、不定型槽底，冷却，膨胀缝，砖的固 定
b.顶盖砖结构 ①耐火混凝土预制顶盖砖 ②硅线石组合顶盖砖
浮法玻璃原理
浮法玻璃原理
浮法玻璃是一种常见的工业玻璃制造工艺，其原理主要是通过在熔融状态下将
玻璃原料倾倒在液锡表面，利用液锡的平整表面使玻璃原料在其上形成一条连续的带状玻璃带，经过冷却后形成平整的玻璃板。
浮法玻璃制造工艺的原理和过程十分复杂，下面将对其进行详细介绍。
首先，浮法玻璃制造的原料主要包括石英砂、石灰石、苏打灰和其他辅助原料。
这些原料经过混合、研磨、熔融等工序后，形成了玻璃熔体。
玻璃熔体的主要成分是氧化硅、氧化钠和氧化钙，其熔点约为1100摄氏度。
在玻璃熔体熔化的过程中，需要不断搅拌和加热，以保持熔体的均匀性和稳定性。
接下来，将熔化的玻璃熔体倒入一条宽阔的槽中，这个槽中填满了液态的锡金属。
由于锡的熔点比玻璃低得多，因此它会在槽中形成一层平整的液态表面。
当玻璃熔体倾倒在液锡表面时，由于密度差异，玻璃熔体会在液锡表面漂浮，逐渐形成一条连续的玻璃带。
在液锡表面形成的玻璃带会缓慢地流向冷却区，通过控制液锡的温度和流动速度，可以控制玻璃带的厚度和宽度。
在玻璃带流向冷却区的过程中，会逐渐凝固成为平整的玻璃板。
在冷却过程中，玻璃板的两侧会接触到冷却辊，使玻璃板的上下表面变得平整。
最终，经过冷却和固化后的玻璃板会被切割成合适的尺寸，经过进一步的加工
和处理后，就可以成为我们常见的玻璃产品了。
总的来说，浮法玻璃制造工艺通过在液锡表面形成连续的玻璃带，然后使其逐
渐冷却凝固形成平整的玻璃板。
这种制造工艺不仅能够生产出高质量的平整玻璃，而且生产效率也非常高。
因此，浮法玻璃制造工艺在现代玻璃工业中占据着重要地位。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。
玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。
然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。
退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。
一、浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。
浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。
二、浮法玻璃锡槽锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
温度在1050-1100。
C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。
C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。
对锡槽的要求(1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
(2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。
b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。
精选浮法玻璃生产工艺流程
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、硬度及化学稳定性。适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。因此浮法玻璃成分中采用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 MgO：适量的MgO可降低玻璃的高温粘度，降低玻璃的析晶倾向和析晶速度，提高机械强度和化学稳定性，对提高玻璃的热稳定性也有良好的影响。MgO对玻璃的粘度有复杂的作用：当温度高于1200℃时，会使玻璃液的粘度降低；而在1200～900℃之间，又有使玻璃液的粘度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的粘度下降。因此，玻璃中的MgO含量也不宜太大。
一、概述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、浮法工艺的优缺点 （4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高。 （5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。 浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大，同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的人员和设备、器件、物料都保持良好状态。
二、浮法玻璃原料及配合料制备
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Fe2O3：在无色透明浮法玻璃生产中，Fe2O3纯属有害杂质，它能使玻璃着成黄绿色而影响玻璃的光学性能。玻璃成分中的铁含量不仅影响到玻璃的色泽，而且影响到玻璃液的粘度、透热性、硬化速度等性能。钠-钙-硅玻璃中的Fe一般以Fe2+或Fe3+状态存在。 Fe3+离子着色很弱，使玻璃产生淡黄色。而Fe2+会使玻璃产生淡蓝色，着色能力比Fe3+高10倍左右。因此，在生产无色透明浮法玻璃时，成分中的含量及稳定性要严加控制。目前高档无色浮法玻璃制品中Fe2O3≤0.08%。
简述浮法玻璃工艺流程
简述浮法玻璃工艺流程
1.原料的混成
浮法玻璃的主要原料成分有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。
这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。
2.原料的熔融
将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个舱室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。
3.玻璃的成型
玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。
在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm 的玻璃带。
因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。
4.玻璃熔液的冷却
玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。
由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
5.玻璃的裁切和存储
待冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。
浮法玻璃工艺概述
浮法玻璃工艺概述
浮法玻璃工艺是一种生产平板玻璃的成型过程，主要特点是在保护气体（主要是氮气和氢气）环境下的锡槽中进行。
熔融的玻璃从池窑中连续流入，漂浮在锡液表面上。
在重力和表面张力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整的玻璃带。
这个过程继续进行，直到玻璃硬化并冷却，然后被引上过渡辊台。
辊子的转动将玻璃带拉出锡槽，进入退火窑进行退火和切裁，最终得到浮法玻璃产品。
与其他成型方法相比，浮法具有多方面的优点：如能高效率地制造优质平板玻璃，其产品特征包括无波筋、厚度均匀、上下表面平整且互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；更易于实现科学化管理和全线机械化、自动化，从而提高劳动生产率；此外，连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产。
浮法玻璃的成分特点为“高钙、中镁、低铝”，以Na-Ca-Si三元系统为主，以满足产品的使用要求、生产工艺要求和生产成本要求。
玻璃的浮法成型工艺
玻璃的浮法成型工艺浮法玻璃历史上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，所以经过锡面的处理，比较光滑，更是极富应用的建筑材料之一。
浮法玻璃优势第一它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。
因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。
不发脸，不走形，这是它的一大优点。
第二是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。
生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。
没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N及H）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
浮法玻璃特点对于浮法玻璃来说，由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，所以经过锡面的处理，比较光滑，在光滑的作用下火焰以及抛光的作用下，形成了一种表面比较整齐、平面度比较好，光学性能比较强的玻璃，这种浮法玻璃的装饰特性特别好，更具有良好的透明性、明亮性、纯净性、以及室内的光线明亮等特点，视野的广阔性能，同时还要具有建筑门窗、天然采光的材料的最佳首选材料，更是极富应用的建筑材料之一，可以说，在建筑玻璃的多种种类来看，这种浮法玻璃应用最大，是进行玻璃深加工的最为重要的原片之一。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、光学等领域的高品质玻璃。
它具有平整度高、透光性好、耐热、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。
浮法玻璃的生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多道工序才能得到高品质的玻璃产品。
本文将介绍浮法玻璃生产工艺的基本原理、工艺流程、关键技术和未来发展趋势等方面。
一、基本原理浮法玻璃生产工艺是利用玻璃的高温熔融状态和液态特性，在一定条件下将玻璃液均匀地浮在锡液上，形成一层均匀的玻璃膜。
玻璃膜在锡液上自由流动，逐渐降温凝固，最终形成一块平整、透明、硬度高的玻璃板。
浮法玻璃生产过程中，玻璃液和锡液之间形成的界面称为浮法槽，玻璃板从浮法槽的一端进入，经过一系列处理后从另一端出口。
二、工艺流程浮法玻璃的生产工艺主要包括原材料准备、玻璃熔制、浮法成型、冷却、切割和检验等过程。
下面将具体介绍每个工艺环节的主要流程。
1. 原材料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、铝矾土等。
这些原料经过混合、研磨、筛分等处理后成为玻璃熔料。
同时，还需要准备锡液、氧化铝、硼酸、氟化物等辅助材料。
2. 玻璃熔制将准备好的原料放入玻璃窑中进行熔融，熔融温度一般在1500℃左右。
在熔融过程中，要控制玻璃的成分、温度、气氛等参数，以确保玻璃质量的稳定性和均匀性。
3. 浮法成型将熔融的玻璃液从玻璃窑中倒入浮法槽中，浮法槽内填充有锡液。
玻璃液在锡液表面形成一层均匀的玻璃膜，然后在锡液上自由流动，逐渐降温凝固。
在浮法成型过程中，需要控制浮法槽的温度、厚度、速度等参数，以确保玻璃板的平整度和透明度。
4. 冷却玻璃板从浮法槽中出口后，经过一段时间的冷却，使其逐渐凝固成硬的玻璃板。
在冷却过程中，需要控制温度、湿度等参数，以确保玻璃板的质量和稳定性。
5. 切割和检验玻璃板经过冷却后，需要进行切割和检验。
切割过程中，玻璃板被分割成不同尺寸的玻璃板。
检验过程中，对玻璃板的平整度、透明度、硬度等进行检测，以确保玻璃板符合质量标准。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。
这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。
第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。
电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。
第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。
玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。
第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。
在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。
第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。
淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。
淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。
第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。
第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。
合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。
第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。
钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。
第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。
以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。
不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。
浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。
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第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。
粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。
影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。
在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。
2.玻璃的抛光原理玻璃的抛光时借助玻璃表面张力的作用使表面平滑，浮法玻璃成型工艺的抛光过程可以控制较小的降温速度和均匀的温度场，使表面张力充分发挥其作用。
玻璃的表面张力：在两相交界处的表面层分子受到内层分子的引力与受到外界分子的引力是不相同的，这样，在液体表面层就形成了一种力图使液体收缩的力，这就是表面张力。
对于一种给定体积的液体，表面张力倾向于使其维持最小的面积，因此表面张力是一种阻止表面积增大的力。
气氛性质对玻璃熔体的表面张力有重要影响，一般说还原气氛下的玻璃表面张力比氧化气氛下约增加20%。
硫酸盐如芒硝，氯化物如氯化钠等都能显著的降低玻璃的表面张力。
表面张力随温度的升高而降低，二者呈直线关系，即当温度提高100℃时表面张力减少1%。
3.玻璃的拉薄玻璃的粘度是拉薄过程的决定性因素。
从表面上看，高温玻璃液的粘度小、流动性好，有利于拉薄。
事实证明，高温拉薄不可能生产出更薄的玻璃，拉薄必须在较低的温度下进行。
这是因为玻璃的宽度收缩远大于厚度收缩。
3.1拉薄的方法：a.重新加热法玻璃离开抛光区后急速冷却到700℃左右,然后重新加热到850 ℃,这样就形成一个硬化的玻璃带,阻止拉引力传递到抛光区,从而保证玻璃的抛光质量.但这种方法会造成对玻璃带急冷急热的冲击,很难保证温度的均匀性,反而破坏已经抛光好的表面,而且还需要耗费大量的电能。
b.徐冷法徐冷法取消了急速冷却带和重新加热区,温度平缓下降,玻璃冷却到一定的温度后,进入拉薄区。
拉薄区设置拉边机并控制其速度,利用拉边机的节流作用,阻止拉引力向抛光区传递，这样避免了热冲击,玻璃温度比较均匀,拉薄过程对表面没有明显的影响。
3.2拉薄的措施a.拉薄所需的拉力是靠辊道产生的，因此增大拉引速度,玻璃中的质点加速度增加,拉力也就增加。
b.生产薄玻璃时需要较大的拉力,因此用高速度拉引薄玻璃较低速度容易.c.玻璃带在纵向被拉伸的同时，在宽度方向上向中心收缩，因此利用拉边机对玻璃施加横向拉力。
d.拉薄时首对拉边机速度远低于主传动速度，末对拉边机速度略低但接近于主传动速度，拉边机摆角为正角度。
3.3拉薄参数自由拉薄：玻璃离开末对拉边机后，仍处于可塑性的中间状态。
由于粘度很大，由表面张力产生的增厚力可忽略，因此玻璃在拉引力的作用下继续拉薄，这种情况称为自由拉薄。
强制拉薄：从第一对拉边机到最后一对拉边机的区域。
收缩率：玻璃带离开末对拉边机时的板宽与最终定型后板宽的差值与玻璃在末对拉边机时板宽的比值。
ε=1-Wn/Wi速比：又称拉薄比，即各对拉边机之间的速度比值。
自由拉薄区的拉薄比只与温度有一定的关系，而强制拉薄区的拉薄比可通过拉边机的速度调整，如强制拉薄区的拉薄比过大，就会使第一对拉边机前的玻璃宽度增加，同时加大了玻璃中部与边部的速度差，从而使玻璃受到剪切应力而影响玻璃板质量。
拉边机的摆角：能否控制一定的拉薄比数，除速比这个重要的参数外，在很大程度上决定于拉边机的摆角，摆角愈大，产生的横向拉力愈大，但如摆角过大，对于同一对拉边机之间的微小差别就会比较灵敏，容易造成玻璃的摆动。
4.玻璃的堆厚4.1堆厚的方法a.挡坝法挡坝法是在锡槽的高温区安装石墨挡坝，使玻璃堆至设定厚度成型，并用少量拉边机附助，玻璃冷却到一定的温度后,进入冷却区，挡坝法一般可以生产12-30mm 厚度。
优点：1、挡坝法成型温度较低，板摆小，成型稳定。
2、挡坝法比拉边机法更容易生产超厚玻璃。
缺点：1、挡坝法安装设备时对锡槽工况影响很大。
2、由于成型温度低，边部析晶较难控制。
b.拉边机法拉边机法是在锡槽的高温区安装多对拉边机，生产厚度越厚，则需要更多的拉边机进行堆厚。
拉边机法一般生产12mm时使用7-8对拉边机. 生产15mm时使用9对拉边机，生产19mm时使用10对拉边机。
首对拉边机速度远高于主传动速度，末对拉边机速度略低或接近于主传动速度，拉边机摆角为负角度。
优点：1、拉边机法成型温度比较稳定，工艺调整幅度小。
2、拉边机法比挡坝法成型温度高，不容易产生边部析晶缺陷。
缺点：1、拉边机法生产的厚度较挡坝法低。
2、拉边机法边部因牙印变形而产量损失大。
3、拉边机法易板摆，较难控制，另对拉边机要求高。
4.2改进横向厚度分布的手段a.拉边机速度 (增加则边部变厚 )b.电加热的分布 (在厚的部位上方加热)c.拉边机角度的分布d.选择性局部冷却 (在薄的部位上方冷却)e.机头的压深 (增加机头压深边子变薄 )f.锡液深度 (增加锡液深度板带中部变厚)三.锡槽中的物化反应及缺陷1.氧化锡密度6.7-7.0g/cm3,莫氏硬度6-7,熔点2000℃，因此在锡槽中常为固体，往往以浮渣形式出现在低温锡液面上。
化学反应 Sn+O2=SnO22SnO+O2=2SnO22.氧化亚锡熔点1040℃，沸点1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，其蒸气多为多分子聚合物（SnO)4。
在中性气氛中，氧化亚锡只有在1040℃以上才是稳定的，低于1040℃，它是不稳定的，有以下分解： 4SnO=Sn+Sn3O 42SnO=Sn+SnO2在还原气氛中，氧化亚锡可以存在，但往往溶解于锡液中或以蒸气形式存在于气氛中。
3.硫化亚锡密度5.27g/cm3，固体为蓝墨色晶体，熔点865℃，沸点1280 ℃，具有很大的蒸气压（易挥发）。
在正常生产中极易挥发进入气氛中，在900℃时它的挥发性是600℃时的1000倍.化学反应 SnS=Sn+SSnS+H2=Sn+H2S4.保护气体（N2+H2)如在氮气中加入一定比例的氢，那么氢气就与氧化锡SnO2产生如下反应：SnO2 +2H2〈=〉 Sn +2H2O在700℃以上，只要较小比例的氢，就很易使反应向右进行。
低于700℃，很难使反应向右进行，需要使用较大比例的氢。
作为保护气体提供的氮气和氢气必须满足一定的技术特性要求，即一般要求保护气体中含有的氧少于5ppm，含有的水蒸气要少于10ppm。
5.锡缺陷的产生5.1沾锡在正常生产中，锡对玻璃的浸润角为175度，接近于完全不浸润，因此玻璃不会沾锡。
但当锡槽中有亚锡离子存在时，亚锡离子会侵入玻璃表面层从而改变玻璃表面的非金属性质，对金属锡产生粘附力。
玻璃表面层中亚锡离子越多，玻璃对金属锡产生粘附力越大，当玻璃表面层中亚锡离子超过一定浓度时，玻璃下表面就会发生沾锡现象。
形态：以点、线或条纹形式出现在下表面的金属锡。
检查：一般在墙灯下可见。
原因：是由于锡被氧严重污染所导致的，一般认为是氧化锡灰污染提升辊附近的玻璃板下表面，从而造成金属锡的粘附。
处理：1.提高保护气体的纯度，降低含氧量。
2.要加强锡槽的密封减少事故，保证气体的供应量，锡槽内维持正压。
3.锡槽出口的氧化物及时清理。
5.2锡印形态：位置固定，常以团状、条状、磨砂状形式出现在玻璃下表面的脏物。
检查：一般在侧面灯下可见。
原因：主要是锡槽密封质量差或锡槽工况差，导致1#过渡辊被锡和氧化锡严重污染，一般认为是锡槽中的硫化亚锡在575℃以下在过渡辊上冷凝所致。
处理：1.在过渡辊下用木棍清洁过渡辊。
2.对于磨砂状锡印降低锡槽出口温度很有效。
3.在过渡辊下洒一些硫粉。
4.做好锡槽的密封工作，特别是过渡辊台的密封质量，以减少锡槽出口的出气量。
5.3光畸变点锡的氧化物在870℃以上呈气态存在，870℃以下呈固态存在。
在锡槽的顶盖下部低于870℃的地方凝聚着金属氧化物和硫化物。
因为锡槽内温度、压力变化，或由于长时间凝聚的氧化物和硫化物因自身的重力作用掉落下来，砸在未定形的玻璃带上，局部玻璃表面上出现光学变形的斑点，这种缺陷叫光畸变点。
原因：1.保护气体的纯度低，含氧量高。
2.保护气体波动，供应量不足，压力不稳。
3.锡槽密封较差。
处理方法：1.锡槽顶盖结构设计要合理，平整度要好。
2.提高保护气体纯度，供量供压要稳。
3.加强锡槽相关部位的密封，及时密封各操作门、孔。
4.定期吹扫锡槽，清除积灰。
5.4钢化彩虹原因：锡槽中保护气体含氧量偏高，锡被氧化，生成氧化亚锡，溶解于锡液或蒸发到气氛中去。
氧化亚锡渗入玻璃表面，下表面多于上表面。
在进行热处理时，空气中的氧和氧化亚锡发生化学反应，生成氧化锡，由于氧化锡的晶胞体积比氧化亚锡体积大，使玻璃表面发生体积膨胀，形成折皱，对着光线有彩虹出现，此种缺陷叫钢化彩虹。