注塑模具CAD技术-标准件
注塑模具技术标准
1O
0 O 45’ 0 O 30’ 0 O 20’ 0 O 15’
的
类 硬质塑料
技 术
别 例:PS,AB S,PMMA,P
2O 30’
2 O 15’
2O
1 O 45’ 1 O 30’ 1 O 15’
1O
0 O 45’ 0 O 30’
要
OM 等
求 成型零件表面不能有焊接熔痕； 螺针安装孔、推杆孔、复位杆孔等孔位的未注公差的极限偏差，按 GB180 规定的未注公 差尺寸的极限偏差 JS12 级； 零件图中螺纹（螺纹型芯、螺纹型环除外）的基本尺寸应符合 GB196 的规定，选用的公差 与配合应符合 GB197 的规定； 模具零件图未注形状公差按 GB1184 规定的未注公差 C 级； 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成型部位未注明圆角按 R0.25 判定型面与型芯 推杆、分型面与型芯推杆的交接边缘不允许倒角或倒圆；
要 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差，按下表规定执行：附表 2
求
基本尺寸（mm）
6
6-18 18-30 30-120 120
成差极型按限部角偏位度差未短注边凸角长圆度度弧和决锥定度；-0公具.00差体12按见表表面3-的00.规18定，锥-度00.公25差按锥-体00.母40线的长-度00.决50定，角度公
模 —— 顶针板必须有导柱; 具 —— 模具应经过足够时间测试，符合 CPK 定义的质量标准； 的 —— 模具应具备所有的安全特性，以预防受到意外的损害及错误的安装； 等 —— 上、下模需要精确的配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身锁； 级 —— 需要高温及热流道的模具，必须有隔热板； 分 —— 所有可替换的元件必须是标准件; 类 第二级:适用于中量生产模具(50,000—250,000 啤)，具体要求如下：
注塑模标准件CAD系统
《装备制造技术》２０１２年第１１期模具的标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的基础及现代模具生产技术的基础。
针对注塑模具由大量相似结构和不同尺寸的零部件组成的实际，本论文提出了基于Ｐｒｏ／Ｅ平台面向实体零件对象的思想，采用了基于ＡＣＣＥＳＳ的数据库，并由Ｐｒｏ／Ｅ开发的应用程序管理，开发出适合塑料模具设计人员的标准零件生成系统。
１总体设计本系统以Ｐｒｏ／Ｅ为软件平台，在面向对象的开发环境ＶｉｓｕａｌＣ＋＋中，利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋设计友好的界面，通过界面，用户可以进行塑料模标准件的参数化设计，在这个过程中，实现设计参数从数据库传递到Ｐｒｏ／Ｅ，在Ｐｒｏ／Ｅ中执行Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序，实现塑料模具标准件通过改变零件模型参数能生成新的三维实体模型的参数化设计。
其中，用Ａｃｃｅｓｓ建立数据管理库，通过ＯＤＢＣ方式与ＶｉｓｕａｌＣ＋＋连接，把数据导入Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序中，然后调用在本系统中作为图形浏览工具的Ｐｒｏ／Ｅ。
系统开发方案如图１所示。
２系统开发关键技术２．１Ｐｒｏ／Ｅ二次开发工具Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ是美国ＰＴＣ公司为Ｐｒｏ／Ｅ提供的扩展编程能力的用户第三方接口。
通过Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ可以实现Ｃ语言与Ｐｒｏ／Ｅ的无缝集成。
Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ提供了一个很大的Ｃ语言函数库，允许外部应用程序在一个受控制但安全的模式下访问Ｐｒｏ／Ｅ数据库和自定义用户界面。
通过ＪＡＶＡ插件，我们可以获得这个Ｃ语言函数库的ＡＰＩＷｉｚａｒｄ［１］，如图２所示。
２．２菜单技术在Ｐｒｏ／Ｅ的二次开发中，添加用户菜单是最基本、最常用的技术。
菜单主要包括菜单栏菜单和菜单管理器菜单。
这两种菜单在Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ里采用了不同的实现方式，用户可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上现有的菜单条菜单中添加用户菜单，也可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上添加用户菜单条菜单［２］。
本系统设计的菜单为菜单条菜单，下面为自定义菜单条菜单用户界面的实现。
基于CAD技术的四通注塑模具设计
基于CAD技术的四通注塑模具设计作者：李伟张黎燕王相兵来源：《数字技术与应用》2020年第08期摘要：本文通过四通产品使用性能和使用场所的分析，经常拆装、密封性要求较高，选择了PVC塑料的成型材料;由于成型效率高、产品一致性好、尺寸稳定性优良的特点，进一步确定了注塑成型的工艺方案。
通过产品结构特点的分析，合理确定了模具的主开模方向;根据产品批量的需求，进行了模具的型腔布局，并且在侧面设计了三个方向抽芯的注塑模具。
通过公式计算和尺寸圆整，合理选用了斜导柱的长度、直径和数量;根据合模时斜导柱、斜滑块孔的位置要求，选用了斜滑块底部使用“弹簧+滚子”精确定位的结构装置，最终保证了侧抽芯机构的顺利、安全运行，提高了生产效率，保证了产品的批量供应。
关键词：斜导柱;斜滑块;侧抽芯;四通;注塑模中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2020）08-0157-03四通产品是一种易损件，需求量比较大，在液体、气体等流体的输送或者传递过程中广泛使用，尤其对方向的转换起到了至关重要的作用。
四通产品通常使用的材料也非常的广泛，但随着化工技术的发展，塑料越来越广泛的得到应用，而与之相匹配的注塑成型技术，由于其效率高、一致性好、成本低而被广为使用。
1 工艺分析1.1 注塑成型工艺分析该四通产品选用硬质PVC塑料，具有强度高、阻燃、几何稳定性高、抗氧化、耐酸碱腐蚀等优点，收缩率0.2%～ 0.6%，熔化温度185～205℃。
1.2 产品工艺结构分析本文的四通产品，结构如图1所示，分为4个不同方向、且两两垂直的孔，并且在三个端面的边缘分别均布3个φ1.2×5mm小孔;产品外形尺寸70×48×26（單位：mm），平均壁厚4mm，投影面积2392mm2，体积28215.3mm3。
2 分型设计2.1 分型面的选择为保证产品的表面质量，不留有明显的分型线，根据产品的结构特点，与之相配套的注塑模具开模方向和主分型面的位置如图1黄色线条所示;为保证产品的正常生产，还需要在其他三个方向上设计侧抽芯机构，示意如图1。
模具标准件-PPT精品文档
6.2.1模具标准件
模具标准件是指模具的一部分附件标准化，主要包括浇口套、顶针、 螺钉、边锁、弹簧、滑块机构、斜顶机构等。使用 UG 的标准部件功能 可以实现标准件的放置和管理。
分类
标准件的参数 图
用于修改标准件的主尺寸
1
6.2.1模具标准件
（1）目录：在目录下拉菜单下面，包括了生产标准件的厂商，有DME、 FUTABA、HASCO、MISUMI等厂商。在调入标准件的时候首先选取相 应的标准件生产厂商。 （2）尺寸：单击此按钮后，对话框界面切换为如图所示。在尺寸对话框中 可以修改标准件的具体尺寸，也可以使用【几何表达式链接】和【部件 表达式链接】。
3
6.2.1模具标准件
（6）操作菜单：主要是实现对标准件的重定位、翻转和删除等操作，见图 所示的菜单。
CAD／CAE在注塑模具设计中的应用
CAD/CAE在注塑模具设计中的应用摘要本文介绍了模具设计中的CAD、CAE技术，并通过具体的设计实例说明了CAD、CAE技术在注塑模设计中的应用。
关键词CAD；CAE；注塑模由于采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低等一系列优点，使得模具的使用范围日益广泛，已成为现代工业生产的重要工艺装备和发展方向。
注塑模具作为模具的一种，随着塑料制品在国民经济各个领域的广泛使用，获得了飞跃的发展。
而计算机技术的飞速发展，又使塑料模具技术得到了进一步的提高，彻底改变了手工作坊式的模具设计方法，在塑料模具设计中广泛的应用了CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助分析）技术。
1注塑模具的CAD技术1.1CAD软件的介绍Pro/Engineer是一种基于参数化设计、特征建模的机械设计自动化（MDA）软件。
该软件自1988年问世以来，发展至今，已经成为应用最为广泛的3D CAD/CAM设计软件。
其集草图绘制、零件设计、装配设计、钣金设计、造型设计等诸多功能于一体，在三维设计中有着举足轻重的地位，其中，模具和组件模块在模具三维型腔设计和模座设计得到了充分的应用，大大提高了模具设计的效率。
1.2注塑模CAD设计实例在Pro/ Engineer软件的基础上，以手机外壳喷漆架为例，简要介绍注塑模具的CAD设计。
创建零件模型：首先进入Pro/ Engineer软件界面，接着选择新建文件，再选择制造模块进入模具设计界面，然后绘制出零件的三维模型，见图1。
创建模具模型：首先选择模具模型→装配→参照模型把三维零件模型引入窗口，然后选择创建→工件→手动建立胚料，此时零件模型已在胚料中。
设置收缩率：由于塑料件是热胀冷缩，所以在设计时要留有一定的尺寸余量。
选择收缩→按尺寸→在对话框中输入0.005→按√→完成/返回，即可设置好收缩率。
设计分型面：设计分型面是为了将胚料分割成上下两个型腔，从而产生上模和下模。
选择分型面→创建→输入分型面名称，然后：1）选择增加→复制来完成参考零件的外表面的复制；2）填补所复制表面上的所有靠破孔，使其成为一个不含孔洞的完整表面；3）再利用拉伸、合并等功能形成一个完整的分型面，见图2。
注塑模具设计说明书cad图
摘要模具的生产技术水平已成为衡量一个国家的水平的产品制造商的一项重要指标，因为模具决心很大程度上质量、效率和开发新产品的能力.目前，中国的工业生产的特点是产品的多样性、更新快和激烈的市场竞争。
光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为笔筒的注塑模具.本次设计以笔筒模具为主线,综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件.把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro／E等电脑软件,使用Office工具等现代化的电脑手段，力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。
本次设计中得到了诸位老师的指点,非常感机械学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限,本设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。
关键词：笔筒、点浇口、注塑模ABＳＴRACTＨｅre to ｅnterｔhｅneeｄto turn over a souｒce ｏf ｐlastic materials，low prｉcｅ，quality and pｅrfｏrmaｎce characteriｓtｉcs.iｔis iｎcomputeｒｓａnｄmobｉｌe pｈｏnes，caｒs and elｅctrical and eｌect ｒonicｓ，instruｍeｎｔｓ，apｐliaｎce ａｎd products maｎufacturiｎg is an alternａtive to thｅrｏlｅof thｅmoｓt widｅｌy ｕsｅd.an ｉｎjeｃtion is a tｈeｒｍｏpｌasｔic －cｏｎcreｔｅsｈapｅof tｈe main ｍetｈｏd，ｔｈe scopｅof aｐpｌicatioｎiｓvｅｒy largｅ.Bｅｅn shaｐｉng the plasｔiｃmａｔeｒiａｌs ｉn roｌｌｓoｆth ｅmａｔerial beiｎgｈeated，wｈicｈhａs become a highｌy ｆｌuiｄboｌts, ｏr as tｈe preｓsure oｆtools，the meｌｔed by reｇulatｅd ｂy a high prｅｓsure injｅcｔion ｍouｌd of ｆoｒm, after a ｃoｏｌiｎｇanｄｓｏｌidify,aｎd tｈen ｄieｆrom tｈe adjustmenｔ，aｓof plastic.The produｃt iｓoｆdailｙｕsｅoｆplａｓtic ｂottle，ａnd wｉｔh ｈigh practicａｂiliｔy．the product design ｆoｒmａss pｒｏduction, the desiｇｎmoｌｄs to have high moldｉng eｆfｉｃiency，the ｓystｅm cａｎａutｏmaｔicalｌy reｌeasｅ, iｎａdditioｎto ensure the quaｌityｏf the surfａｃe ｆorms a ｓｉde gaｔe and tｈereforeｕse single cｅnt ｆo ｒthe ｉnjectiｏn，ｔhe sｉｄe ｇaｔe automatically ｒeｌease the stｒｕcture of tｈe ｔype. the mａｃｈｉnｅｍｏld is a cｈoice ofａmodule foｕr chambers ｓtruｃture，thｅsysteｍｕseｓthe sidｅgate to push ｏｕt ｏf ｓhape, form a bｏard wｉth ｔhe ageｎｃｙto coｍplete the ｆoｒｍｓof the ｌaunchｏf tｈe proceｓｓ。
注塑模具技术要求
《注塑模具技术要求》A: 模具外观1:铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2:铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3;冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4:冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5:冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6:冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7:标识英文字符和数字要大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9:模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10:无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
11:模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12:各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13:模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14:支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15:模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16:定位圈要可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
注塑模具标准件
四、推板
GB/T 4169.7—2006规定了塑料注射模用推板 的尺寸规格和公差，同时还给出了材料指南和硬度要 求，并规定了推板的标记。
GB/T 4169.7—2006规定的标准推板见2-9。
表2-9 标准推板（摘自GB/T 4169.7—2006） mm
表面粗糙度以微米为单位
未注表面粗糙度Ra=6.3um；全部棱边倒角2mm×45°
注塑模具标准件
标准定位圈（摘自GB/T 4169.18—2006）mm
注：① 材料由制造者选定，推荐采用45
② 硬度28HRC～32HRC。
③ 其余应符合GB/T 4170--2006的规定。
导柱设计
导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模—侧， 但更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主 型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同—侧， 在合模时可起保护作用。生产实际中使用的导柱如所 示。
的带肩导柱：带肩导柱 16×50×20 GB/T 4169.5—2006
.
表1-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006）
mm
表1-2 标准带肩导柱（摘自GB/T 4169.5—2006）
mm
注： ① 材料由制造者选定，推荐采用T10A、GCr15、20Cr。
② 硬度56HRC～60HRC。 20Cr渗碳0.5mm～0.8mm,硬度56HRC～60HRC。
GB/T 4169.17—2006规定的标准推管 见2-8。
表2-8 标准推管（摘自GB/T 4169.17—2006）
mm
表面粗糙度以微米为单位
未注表面粗糙度Ra=6.3um，未注倒角1mm×45°。 a 端面棱边不允许倒钝。 标记示例：直径D=2mm、长度L=80mm的推管:
注塑模CAD
型进行整体放大，得到热塑件模型。对复杂塑 件，必要时根据不同部位收缩的不同，对热塑 件模型进行修改。
(3)由热塑件模型经过形状影射得到成型零件 的工作部分模型，塑件外表面得上到一页型腔下一，页塑件返回
4.3 塑料注射模
需要注意的是，对于大型模具，要考虑模具成 型零件热膨胀因素对尺寸的影响。收缩率的选 取，对于收缩率变化范围小的塑料，取其平均 值即可;对于收缩率变化范围大的塑料，则应 根据塑件的壁厚和形状来确定。
②几何构形模块。几何构形软件用于定义浇 注系统和型腔形状、进行有限元上网一页格划下一分页等。返回
4.3 塑料注射模
③充模分析程序。充模分析程序是流动模拟软 件的核心，用于评估流道的配置和尺寸、浇口 的数目与位置及尺寸、寻求合适充模条件(包 括充填时间、注塑温度、流量、注塑压力、模 具表面温度等)。充模分析软件可以指出料流 温度、充填情况(不足或过度)，切应力和剪 切速率的大小与分布。
件的设计以塑件模型为依据，基于三维平台的
CAD系统，成型零件的工作部分模型可由塑
件模型映射得到，自动生成。
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4.3 塑料注射模
由于材料的热胀冷缩，成型零件的尺寸并不等 于塑件尺寸。若不考虑模具成型零件热膨胀等 因素，成型零件的尺寸应等于成型温度下塑件 的尺寸。因此可以按照以下步骤由塑件模型映 射得到成型零件的模型。
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4.2 注塑模CAD软件开发的技术基 础
如果定义某个特征的变量发生了改变，则零 件的这个特征的几何形状或尺寸大小将随着参 数的改变而改变，随之刷新该特征及其相关联 的各个特征，而不需要再重新画图。参数化设 计技术为初始设计、产品模型的修改、系列零 件族的生成、多方案比较等提供了强大的手段 。参数化设计的实现方法主要有两种:程序参 数化设计和交互参数化设计。前者是把图形信 息记录在程序中，用一组变量定义尺寸约束参 数，用赋值语句表达图形变量和尺寸约束参数 的关系式，并调用一系列的绘图命令绘制图形 。而后者的设计无需考虑设计细节而尽快地画 出零件图，经过对草图的反复修上改一页来得下一到页所需返回
模具的标准件
模具的标准件模具是制造工业中常用的一种工具，它可以用来制造各种形状的零件或产品。
而模具的标准件则是模具中的重要组成部分，它们在模具设计和制造中起着至关重要的作用。
本文将就模具的标准件进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用模具标准件。
首先，模具的标准件包括哪些内容呢？通常来说，模具的标准件主要包括模具底板、导柱、导套、模板、顶针、顶针座、顶针杆、顶出器、顶出器座、定位环、定位柱等。
这些标准件在模具的设计和制造过程中起着至关重要的作用，它们的质量和精度直接影响着模具的使用效果和产品的质量。
其次，模具的标准件有哪些特点呢？首先，模具的标准件通常具有通用性和标准化的特点，它们可以在不同的模具中通用，从而降低了模具的设计和制造成本。
其次，模具的标准件通常具有高精度和高可靠性，它们需要经过严格的加工和检测，以确保其精度和可靠性。
再次，模具的标准件通常具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，它们需要能够在长期的使用中保持稳定的性能和精度。
然后，模具的标准件在模具设计和制造中起着怎样的作用呢？首先，模具的标准件可以作为模具的基础部件，它们可以为模具的其他部件提供支撑和定位。
其次，模具的标准件可以作为模具的动作部件，它们可以通过相互配合和运动来完成模具的开合、顶出和定位等动作。
再次，模具的标准件可以作为模具的定位和导向部件，它们可以确保模具在使用过程中保持稳定的位置和方向。
最后，模具的标准件在模具制造中应该如何选择和应用呢？首先，选择适合自己模具的标准件，需要根据模具的具体要求和工作环境来进行选择。
其次，在应用模具的标准件时，需要严格按照标准件的使用说明和要求来进行安装和调试，以确保其正常的使用效果。
再次，需要定期对模具的标准件进行检查和维护，及时发现和解决问题，以确保模具的正常使用和产品的质量。
综上所述，模具的标准件是模具中的重要组成部分，它们在模具的设计和制造中起着至关重要的作用。
选择适合自己模具的标准件，并严格按照要求进行使用和维护，将有助于提高模具的使用效果和产品的质量。