物料提升机维修保养管理制度
物料提升机的工作管理制度范文（三篇）
物料提升机的工作管理制度范文工作管理制度范文：物料提升机物料提升机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，具有提升、输送和存储物料的功能。
为了确保物料提升机的正常运行和安全生产，制定一套完善的工作管理制度是必要的。
本文将就物料提升机的工作管理制度进行详细阐述。
一、物料提升机的操作管理制度1. 操作人员资质要求a. 操作人员必须熟悉物料提升机的工作原理和操作规程；b. 操作人员必须通过相关的技术培训并取得合格的操作证书；c. 操作人员必须具备一定的机械、电气和安全知识。
2. 上岗前的准备工作a. 检查物料提升机的各项安全装置是否正常；b. 检查机械传动部分的润滑情况；c. 检查提升机周围的安全区域是否清晰。
3. 操作规程a. 操作人员必须熟练掌握物料提升机的开关和控制装置；b. 操作人员必须按照指令进行操作，不得超负荷运行或乱动操作按钮；c. 操作人员需注意物料提升机的运行状态，如噪音、振动等异常情况，要及时报修。
4. 停机安全措施a. 停机前，操作人员必须将物料提升机内剩余物料清理完毕；b. 停机时，应将物料提升机控制开关关闭，并将电源开关切换到停止状态；c. 停机后，操作人员应当锁闭物料提升机的电源开关，并进行必要的检查和维护。
二、物料提升机的维护管理制度1. 定期维护计划a. 制定物料提升机的定期维护计划，并详细记录在维护记录表上；b. 根据物料提升机的使用频次和工作环境，合理确定维护周期；c. 维护计划应包括对物料提升机的各个部位的检查和维护内容。
2. 日常维护a. 日常维护工作由操作人员负责，包括清洁设备、检查润滑情况等；b. 维护过程中发现的问题要及时报告，并按照维护计划进行维修。
3. 特殊维护a. 特殊维护工作需要由专业的维护人员进行，如电气设备维护、机械部件更换等；b. 特殊维护工作要进行详细的记录，并由专业人员进行验收。
4. 维修管理a. 制定维修管理制度，明确维修申请、维修计划、维修执行等环节的责任和流程；b. 维修过程中需采取安全措施，确保工作人员安全。
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
物料提升机维修保养制度范本（2篇）
物料提升机维修保养制度范本1. 目的本制度旨在规范对物料提升机的维修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率和安全性。
2. 适用范围本制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。
3. 定义3.1 物料提升机：用于将物料垂直或倾斜地运送的设备。
3.2 维修：对物料提升机进行修理、更换零部件或进行调整的过程。
3.3 保养：对物料提升机进行定期检查、清洁和润滑，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 维修保养责任4.1 使用部门负责定期检查物料提升机的运行情况，并及时向维修部门报修。
4.2 维修部门负责对物料提升机进行维修和保养工作，并确保设备正常运行。
5. 维修保养流程5.1 维修申请5.1.1 使用部门发现物料提升机出现故障或需要维修时，应立即填写维修申请表，并详细描述问题的情况和位置。
5.1.2 维修申请表应送交维修部门，并抄送相关领导。
5.2 维修评估5.2.1 维修部门收到维修申请后，应立即进行评估，确定维修的优先级和所需的时间。
5.2.2 维修部门应尽快向使用部门和相关领导反馈评估结果，并确定维修计划。
5.3 维修执行5.3.1 维修部门按照维修计划进行维修工作。
5.3.2 维修部门应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保维修过程安全可靠。
5.3.3 维修部门应保留维修记录和更换零部件的相关信息。
5.4 维修验收5.4.1 维修部门完成维修工作后，应通知使用部门进行验收。
5.4.2 使用部门负责对维修完成的物料提升机进行功能测试和安全检查。
5.4.3 若维修工作满足要求，使用部门应及时向维修部门反馈，维修部门负责归档维修记录。
6. 保养工作6.1 定期保养6.1.1 维修部门根据设备的使用情况和制造商的建议，制定物料提升机的定期保养计划。
6.1.2 定期保养包括设备的清洁、润滑和检查，以确保设备的正常运行。
6.1.3 定期保养由维修部门负责执行，并保留保养记录。
6.2 应急保养6.2.1 使用部门发现设备出现紧急故障时，应立即报修，并由维修部门尽快进行处理。
物料提升机使用安全管理规定范文
物料提升机使用安全管理规定范文一、一般规定1. 物料提升机是指用来垂直运输物料的机械设备，为了保障人员和设备的安全，确保正常的工作秩序，制定如下安全管理规定。
二、负责人及管理人员职责1. 负责人应设立专门的安全管理人员，负责物料提升机的安全管理工作，严格执行国家相关安全法规和标准。
2. 负责人和管理人员应定期组织开展安全培训，并确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能。
3. 负责人和管理人员应定期进行设备巡检，确保设备的正常运行，并及时处理设备的故障。
三、操作人员职责1. 操作人员必须具备岗位所需的操作技能，并经过相关培训合格后方可上岗。
2. 操作人员应遵循操作规程，严格执行操作流程，不得擅自修改或调整设备运行参数。
3. 操作人员应时刻保持警觉，对设备进行观察和监控，发现异常情况应立即报告并采取相应的应急措施。
4. 操作人员应做好设备维护保养工作，定期清洁设备，检查设备的运行状态和零部件的磨损情况。
四、设备安全要求1. 物料提升机应按照国家相关标准进行设计和制造，设备必须具备可靠的安全保护措施。
2. 设备应设置安全防护装置，如安全门、安全开关、急停按钮等，确保操作人员和周围人员的人身安全。
3. 设备应定期检查和维护，如发现设备存在安全隐患或故障，应立即停机处理，并在设备正常运行之前进行修复和检测。
4. 设备的配件和零部件必须符合国家相关标准，并经过合格的测试和检验。
五、安全操作规程1. 操作人员必须戴好安全帽，穿戴好防护服，并确保工作区域没有其他杂物。
2. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
3. 操作人员应保持设备周围的逃生通道畅通，不得随意堆放杂物或堵塞通道。
4. 操作人员在操作过程中禁止随意触摸机器内部的运转部件，若需要检修或维护设备，应先将设备停机并拉下电源。
5. 操作人员在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并向上级汇报，等待相关人员进行处理。
六、紧急救援措施1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
建筑工程特种设备管理制度
建筑工程特种设备管理制度一、总则1. 为加强建筑工程特种设备的管理，确保设备安全运行，保障人员和财产安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于所有参与建筑工程的特种设备，包括但不限于塔式起重机、施工升降机、物料提升机等。
3. 所有特种设备的操作、维护、检查和管理应遵守国家相关法律法规和标准。
二、设备采购与验收1. 采购特种设备时，应选择具有相应资质的生产厂家，并确保设备符合国家标准和安全要求。
2. 设备到货后，应进行严格的验收检查，包括设备外观、性能测试和文件审查等。
三、设备使用管理1. 特种设备操作人员必须持有有效的操作证书，并定期参加培训和考核。
2. 设备使用前应进行安全检查，确保设备处于良好状态。
3. 建立设备使用记录，记录设备的使用时间、维护情况和任何异常情况。
四、设备维护与保养1. 制定特种设备的定期维护和保养计划，并严格执行。
2. 维护保养工作应由具有相应资质的专业人员进行。
3. 维护保养后，应有详细的记录，并由负责人签字确认。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对特种设备进行安全检查，包括年度检查、月度检查和日常检查。
2. 发现安全隐患应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
六、应急管理与事故处理1. 制定特种设备应急预案，包括事故报告、应急响应和事故调查等。
2. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，组织救援，并及时报告相关部门。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
2. 建立考核机制，对操作人员的知识和技能进行定期评估。
八、监督检查1. 建立特种设备监督检查机制，定期对设备管理情况进行审查。
2. 对违反管理制度的行为，应按规定进行处罚，并采取改进措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由工程管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议通过后实施。
请注意，这是一个简化的模板，具体内容应根据实际情况和当地法律法规进行调整和完善。
(完整)物料提升机维修保养管理制度
青田县华侨中学三期工程物料提升机维修保养管理制度施工单位:浙江省青田丰源建筑安装工程有限公司物料提升机维修保养管理制度一、物料提升机在正常的生产过程中，操作人员应严格按照说明书要求进行班前、班后的检查、保养，并做好检查记录和交接班记录。
二、物料提升机各级维修保养的具体内容、时间：1、例行保养：指日常的检查保养（每工作一台班8小时），其内容包括：（1）清除机械表面污垢及吊篮内杂物;（2）检查摩擦部位的磨损情况；（3）检查安全装置的灵敏状况；（4）检查卷扬机、传动装置、滚轮、轴、轴承磨损状况；（5）加注润滑油脂；（6）检查各部紧固件的紧固情况等.2、一级保养:指由操作人员和专业检修人员共同进行的维修保养（每工作30个台班240小时）。
其内容包括：（1）例行保养得全部内容；（2）紧固、清洁、润滑、防腐；（3）检查钢丝绳磨损情况;（4）检查安全装置的灵敏情况;（5）卷扬机的制动状况；（6）物料提升机的垂直度、基础的沉降情况；（7）附墙架的稳定牢固情况。
3、二级保养：指完成一定生产施工任务，回场后由专业维修人员进行的全面检修。
（每工作120个台班1000小时)，此项工作应依据生产任务计划安排制定维修方案。
（一）结构部分：（1）标准节视使用状况进行修复，严重损坏的报废；（2）升降机作业平台整形修复，调整减速机间隙，更换齿轮油,吊杆、钢丝绳滑轮加注润滑脂；（3）吊篮整形刷漆，卡板拉簧两个月更换一次，安全门联动装置调整修复，吊篮导向滚轮、轴承磨损超标应予以更换。
（二）动力部分：（1）检查卷扬机的抱刹控制系统,视磨查盘磨损情况予以更换，调整刹车间隙;（2）打开卷扬机变速箱，清理污物，检查各部件磨损情况，齿轮等部件磨损严重的予以更换，加注新的齿轮油.（3）更换合格的钢丝绳，绳头、绳卡、螺栓应固定牢固；（4）卷扬机卷筒变形、裂纹应更换;（5）电缆线轻度破损的用绝缘胶带捆扎，否则予以更换，固定电机接线端子；（6）卷扬机试运行,有无异响、异味，温度是否正常。
物料提升机的工作管理制度
物料提升机的工作管理制度
是为了保证提升机的安全、高效运行而制定的规定和流程。
以下是一些常见的物料提升机工作管理制度：
1. 安全操作规程：明确提升机的安全操作要求，包括人员上下机的注意事项、遵守操作规程等。
2. 巡检制度：定期巡检提升机的各项设备、零部件，及时发现并修复潜在的故障。
3. 维护记录：建立维护记录，记录提升机的维护情况，包括维修时间、维修内容、责任人等，为维护管理提供参考依据。
4. 保养计划：制定定期保养计划，包括润滑、清洁等常规保养工作，确保提升机的正常运行。
5. 报修流程：明确提升机故障的报修流程，包括故障通知、维修调度、故障处理等，确保故障能够及时得到解决。
6. 紧急停机及应急处理制度：规定遇到紧急情况时的紧急停机程序和应急处理措施，确保人员和设备的安全。
7.人员培训与考核：对操作提升机的人员进行培训，包括提升机的操作方法、安全注意事项等，定期进行考核。
8. 应急演练：定期组织提升机的应急演练，让操作人员熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。
这些制度和流程能够有效管理提升机的工作，确保提升机的安全、高效运行，防止事故的发生。
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物料提升机维修保养制度（4篇）
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
第二章 提升机的操作运行与维护
（4）巡回检查主要采用手摸、目视、耳听的方法。 （5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。具体 的内容是：①主提升机操作工能处理的应立即 处理。②主提升机操作工不能处理的，应及时 上报，并通过维修工处理。③对不能立即产生 危害的问题，在汇报单位值班领导后，要进行 连续跟踪观察，监视其发展情况。④所有发现 的问题及其经过，必须认真填入运行日志。
四、防灭火制度
（1）提升机房必须按照规定配齐不同类型的消防 器材，并加强管理，定期检查试验。消防器材 使用后应及时补齐。 （2）保护电气设备的完好，发现故障及时处理。 （3）避免设备超负荷运转，要设置温度保护。 （4）保持设备清洁，及时处理油污。 （5）检修人员应及时清理、擦拭设备带有油污的 棉纱，在使用易燃清洗剂时，应远离火源。
二、主提升机操作工的交接班制度
（1）接班人员要提前10分钟到岗，在工作现 场进行交接班。 （2）交接班时，必须按照《巡回检查制度》 规定的项目认真进行检查。 （3）交接内容包括： ①交清当班运转情况，交代不清不交。 ②交清设备故障和隐患，交代不清不交。 ③交清应处理而未处理问题的原因，交单不清 不接。
6.技术资料
（1）仪表试验、安全保护装置整订试验资料 齐全。 （2）定期检修记录齐全。 （3）技术测定及主要部件探伤资料齐全。 （4）有完整的设计、安装资料和易损件图纸。
7.机房设施
（1）房内整洁卫生、窗明几净，无杂物、油 垢、积水和灰尘，禁止机房兼作他用。 （2）机房门口挂有“机房重地，闲人免进” 字牌。 （3）机房内管线整齐。 （4）有工具且排放整齐。 （5）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、 接地线、停电牌），并做到定期试验合格。
二、立井罐笼提升信号的特殊要求
（1）开车信号应设有灯光保留信号。为了增 强提升的安全性，立井罐笼混合提升时，应 设置表示提人、提物（煤或矸石）、上下设 备和材料，以及检修的灯光保留信号，并且 各信号间应有闭锁。 （2）井口安全门闭锁装置。使用罐笼提升的 立井，井口安全门必须在提升信号系统内设 置闭锁装置，安全门未关闭，发不出开车信 号。
物料提升机例行检查制度
物料提升机例行检查制度
为了保障物料提升机的正常运行和使用安全，制定以下例行检查制度。
一、日常例行检查：
1. 每班交接班时，检查物料提升机的运行情况，包括运转是否平稳、传动部分是否正常、防护装置是否完好等。
2. 每日开机前，对物料提升机的润滑部位进行检查，并根据润滑表进行润滑。
3. 每日对物料提升机的上下行限位、安全钳、安全绳等保护装置进行检查，确保其正常运行。
4. 每班结束时，对物料提升机进行清洁，包括清理机器表面、机器内部和周围的杂物，以保持机器清洁。
二、定期检查：
1. 每个月对物料提升机进行一次大修保养，具体包括拆卸检查传动装置，更换润滑油、润滑脂等，在保证正常运转的基础上，更换、修补或调整机器的零部件。
2. 每季度对物料提升机进行一次安全检查，包括检查传动部分是否正常、防护装置是否完好、信号灯是否明亮、消防器材是否齐全等，排除隐患，确保机器安全可靠地运行。
三、记录管理：
1. 每次例行检查后，填写完整的检查记录表，准确记录机器的运行状况和发现的问题。
2. 对于维修保养记录和更换零部件记录等，进行备案管理，并保留至少1年以上，以便于查询和复查。
以上为物料提升机例行检查制度，希望全体员工认真遵守，确保物料提升机的正常运行和使用安全。
物料提升机的工作管理制度
物料提升机的工作管理制度物料提升机是一种用于升降和搬运物料的设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
为了确保物料提升机的安全运行和有效管理，制定和执行一套完善的工作管理制度是非常重要的。
下面是一个物料提升机的工作管理制度的范文，供参考：一、物料提升机的安全管理1.物料提升机的安全管理是企业的首要任务，必须制定和执行相关的安全操作规程。
所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全第一原则。
2.每个物料提升机的使用前，必须进行检查和维护。
检查内容包括但不限于电气设备、传动装置、起升设备、安全开关等各个方面。
确保设备完好无损，安全可靠。
3.对于发生故障或者不安全使用的物料提升机，必须立即停止使用，并进行维修和更换。
严禁强行使用故障设备。
4.物料提升机的操作人员必须经过专业培训和合格考核，持证上岗。
未经培训和考核合格的人员，禁止操作物料提升机。
5.物料提升机在运行过程中必须保持良好的通风环境，严禁在有毒气体或者易燃易爆等危险环境中操作。
二、物料提升机的操作管理1.物料提升机的操作必须由专人负责，严禁无证人员操作或者未经授权的操作。
2.操作人员必须经过详细的检查和确认，确保设备和物料的状态符合要求，不得有任何安全隐患。
3.在操作过程中，操作人员必须遵循正常的操作流程，严禁擅自改变操作方式或者进行其他不当行为。
4.物料提升机的操作人员必须按照规定的载荷限制进行操作，严禁超载操作。
对于超载操作的行为，将追究相关责任人的责任。
5.物料提升机的操作中，必须确保起重吊钩固定并正确使用，严禁在运行中晃动吊钩，以免造成人员伤害和设备损坏。
6.操作人员必须保持集中注意力，不得在操作中玩手机、听音乐、聊天等分散注意力的行为。
三、物料提升机的维护管理1.对于物料提升机的日常维护工作，必须由专人负责，并进行详细的维护记录。
2.物料提升机的定期检修和保养工作，必须按照规定的时间和标准进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.物料提升机的维护工作必须采取有效措施，保证设备、操作维护手册和备品备件的齐全和提供方便。
物料提升机的使用与管理规定
物料提升机的使用与管理规定一、目的和适用范围为了确保物料提升机的安全运行和使用，规范工作流程，减少事故发生的风险，提升生产效率，订立本规定。
本规定适用于企业内使用的全部物料提升机。
二、定义1.物料提升机：指用于垂直或倾斜方向上运输物料的设备，包含卷扬机、螺旋输送机等。
2.维护人员：指被授权负责物料提升机维护和修理和保养的人员。
三、管理标准1. 设备安全检查1.每日开机前，维护人员应对物料提升机进行全面检查，包含但不限于电器设备、传动装置、保护装置、制动装置等。
2.若发现异常情况，维护人员应立刻停机，并及时报告上级领导和维护部门。
3.定期组织专业人员进行设备安全检查，并记录检查结果和处理情况，确保检查工作的可追溯性。
2. 使用操作规定1.物料提升机的使用须经过特地培训，并由资质齐全的操作人员进行操作。
2.操作人员应依照操作手册和安全规程进行操作，不得违反相关规定和要求。
3.操作人员在使用物料提升机时应做到操作稳定、专注、从容，不得擅自超载或超速操作。
4.禁止在物料提升机上进行滑索行走、游戏打闹等不安全行为，严禁将非工作物料放置在提升机上。
3. 维护保养规定1.物料提升机维护工作由特地的维护人员负责，确保设备的正常运行和安全。
2.定期检查和更换设备的磨损、老化零部件，确保设备的良好状态。
3.在进行维护保养时，务必对设备进行停机，并采取相应的安全措施。
4.维护人员应订立认真的维护保养计划和记录，包含保养时间、内容、完成情况等，确保维护工作的连续性和可追溯性。
4. 应急措施和事故处理1.物料提升机使用过程中发生事故时，应立刻停机并采取应急措施，确保人员安全。
2.物料提升机事故的处理应依据相应的事故处理流程进行，包含事故调查、责任追究、损失评估等，确保仿佛事故不再发生。
3.物料提升机事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，并进行事故分析，提出改进措施并加以落实。
5. 监督检查和考核1.物料提升机的使用和管理工作将定期进行监督检查，并订立相应的检查标准和流程。
物料提升机安全管理规定（5篇）
物料提升机安全管理规定1、物料提升机的安拆必须由取得建设行政主管部门颁发的安拆资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2、物料提升机安拆前，应按照出厂有关规定，编制安拆作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。
1、卷扬机安装时，机座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后万可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转万向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
8、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
9、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
物料提升机安全管理规定（2）物料提升机（Material Hoist）是一种用于垂直运输物料的设备，广泛应用于建筑工地、仓储场所等行业。
为确保物料提升机的安全使用，管理部门和使用单位需要建立一套完善的安全管理规定。
以下是物料提升机安全管理规定的一个示例，共____字。
第一章总则第一条为规范物料提升机的安全管理工作，保护施工人员的生命财产安全，提升机使用单位应制定本规定。
第二条物料提升机的安全管理规定适用于所有的物料提升机。
所有使用单位及其相关人员必须遵守本规定。
第三条物料提升机使用单位应设立安全管理人员，确保物料提升机的安全使用，落实安全管理措施。
物料提升机维修保养制度模版
物料提升机维修保养制度模版1. 简介1.1 目的本维修保养制度的目的是为了确保物料提升机的正常运行和安全使用，减少故障和事故发生的风险，提高设备的可靠性和使用寿命。
1.2 适用范围本维修保养制度适用于所有使用物料提升机的部门和人员。
2. 维修保养责任2.1 设备管理部门设备管理部门负责对物料提升机的维修保养工作进行组织、协调和监督，制定维修保养计划并及时更新。
同时，要做好设备档案的管理和维护。
2.2 操作人员操作人员应严格按照操作规程操作物料提升机，定期检查设备的运行情况，并及时向设备管理部门汇报异常情况。
2.3 维修保养人员维修保养人员应具备相应的技术资质和经验，负责维修保养工作的执行和技术支持，确保设备的正常运行。
3. 维修保养措施3.1 定期检查维修保养人员应按照维修保养计划进行定期检查，包括但不限于设备的润滑、紧固件的检查和更换、电器元件的检查和维修等。
3.2 日常维护操作人员应对设备进行日常维护，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
3.3 故障维修当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用，并向设备管理部门报告。
维修保养人员应及时对故障设备进行维修，确保其尽快恢复正常运行。
4. 安全措施4.1 安全操作规程操作人员应严格按照安全操作规程操作物料提升机，禁止超负荷操作、擅自更改设备参数等行为。
4.2 安全培训设备管理部门应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确使用物料提升机。
4.3 定期检查设备管理部门应定期对物料提升机的安全状况进行检查，及时消除安全隐患，确保设备的安全运行。
5. 档案管理5.1 设备档案设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备的技术资料、维修保养记录、事故记录等，以便未来的维护和管理。
5.2 维修保养记录维修保养人员应及时记录维修保养工作的情况，包括维修的时间、地点、内容、费用等，以便后续的参考和分析。
6. 效果评估6.1 维修保养效果评估设备管理部门应定期评估维修保养工作的效果，包括设备的可用率、事故的发生率等，及时进行改进和调整。
物料提升机使用安全管理规定范文
物料提升机使用安全管理规定范文一、总则为确保物料提升机的安全运行，保护工作人员的生命安全和身体健康，根据国家有关法律法规，结合本单位实际情况，制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于本单位内所有物料提升机的使用和管理。
三、责任及权限1.本单位管理员必须具备相应的业务知识，并负责物料提升机的日常维护和保养工作。
2.物料提升机操作人员必须持有相应的资格证书，并接受相关培训，同时熟悉物料提升机的操作要求和安全规定。
四、安全技术措施1.物料提升机必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证明。
2.每台物料提升机都必须设置可靠的安全装置，包括但不限于限位器、安全门、安全绳等，并定期进行检查和维修。
3.物料提升机的使用和维护必须符合操作规程，禁止超载操作。
4.物料提升机的工作环境必须保持清洁、整洁，禁止堆放杂物和其他障碍物。
五、使用规范1.操作人员在使用物料提升机前必须进行检查，包括但不限于检查吊钩、钢丝绳、安全装置等是否正常运行。
2.物料提升机的使用要严格按照操作规程进行，禁止超速行驶或突然加速减速。
3.物料提升机上禁止人员站立或悬挂物品，禁止操作人员下楼时与提升装置同时使用。
4.物料提升机操作人员必须保持集中注意力，不得在操作过程中进行其他杂务。
六、安全培训1.物料提升机操作人员必须经过相应的培训并持证上岗。
2.每年至少进行一次物料提升机的安全操作培训，包括但不限于操作规程、安全注意事项等内容。
七、安全检查与维护1.物料提升机的管理员必须进行定期的安全检查，包括但不限于对安全装置、电器设备、钢丝绳等进行检查，确保其正常工作。
2.物料提升机的保养和维修必须由具备相应资质的维修人员进行，并记录维修情况。
八、事故处理1.发生物料提升机事故后，必须立即停止使用，并做好事故调查和记录工作。
2.物料提升机事故的调查报告必须及时上报单位领导，并按照相关规定进行处理。
九、审查与评估1.每年至少进行一次物料提升机的安全审查，包括但不限于设备状况、操作人员合格情况等。
物料提升机的工作管理制度(三篇)
物料提升机的工作管理制度物料提升机是工业生产中经常使用的一种机械设备，用于垂直提升物料以便于搬运、储存或生产流程中的各种操作。
为了确保物料提升机的安全运行，提高工作效率和生产效益，需要制定一套科学合理的工作管理制度。
下面就是一份物料提升机的工作管理制度，以供参考：一、安全管理1. 物料提升机的操作人员必须经过专业的培训和考核，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷使用或超速运行物料提升机。
3. 在使用物料提升机前，操作人员必须对其进行检查，确保各项安全装置和保护设施完好有效。
4. 物料提升机的维护和检修必须由专业技术人员进行，按照规定的周期和方法进行定期检查和维护。
5. 物料提升机周围必须保持干净整洁，不得堆放杂物或阻碍安全通行。
6. 在物料提升机附近必须标明明显的禁止进入标志，并配备安全警告标识。
二、日常管理1. 物料提升机的使用时间和使用频率必须按照工艺流程和生产计划进行合理安排，避免过度使用或闲置浪费。
2. 物料提升机的运行参数和数据必须及时记录和监控，做好运行记录和运行统计，以便分析和改进。
3. 在使用物料提升机时，必须按照规定的作业程序进行操作，确保物料的安全和准确运输。
4. 物料提升机的维修和检修必须按照规定的程序和标准进行，避免出现差错和故障。
5. 物料提升机的故障和问题必须及时上报，并按照规定的程序处理和解决。
6. 物料提升机的配件和易损件必须按照规定的配件管理制度进行采购和库存。
三、培训管理1. 对物料提升机的操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
2. 定期组织物料提升机操作培训和技术交流，以提高操作人员的技术水平和业务素质。
3. 对新进人员和外来人员进行物料提升机操作的安全培训和指导，确保其熟悉和掌握操作规程。
四、责任追究1. 对违反物料提升机操作规程和安全管理制度的人员，依法进行处罚和纠正，并按照岗位责任制进行责任追究。
物料提升机的安全管理
物料提升机的安全管理是一个重要的工作，关系到人员的生命安全和财产安全。
本文将从以下几个方面进行阐述：物料提升机的安全管理措施、物料提升机的安全操作规程、物料提升机的安全事故处理等方面进行介绍，以提供对物料提升机安全管理的全面了解。
一、物料提升机的安全管理措施1. 安全管理体系建设：建立完善的安全管理体系，包括设立安全管理部门，制定安全管理制度和规章制度，明确安全管理职责和权限，对物料提升机进行定期巡检和维护。
2. 设备的选择和维护：选择品牌有保障、质量可靠的物料提升机设备，并进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 安全设施配备：为物料提升机设置必要的安全设施，如限位器、行程开关、安全门等，对设备进行定期检测和维护。
4. 安全培训教育：对物料提升机操作人员进行专业的安全培训，使其掌握安全操作规程和应急处理措施，提高其安全意识和应急能力。
5. 安全检查和定期维护：定期进行物料提升机的安全检查和维护，如检查电气设备的接地和绝缘状况，检查电缆和电源线路的连接是否牢固。
6. 安全管理责任制：明确物料提升机的安全管理责任，对安全管理人员进行责任约束，确保物料提升机的安全运行。
二、物料提升机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：检查物料提升机的各个部件是否正常，确认操作人员的身体状况和心理状态是否良好。
2. 操作时的注意事项：操作人员必须熟悉物料提升机的使用说明书和安全操作规程，并按照规程的要求进行操作。
操作时要集中注意力，不得分散注意力，严禁操作人员同时开展其他操作，必须将操作人员的手指和身体部位远离危险区域。
3. 不可操作的情况：不得在物料提升机故障报警时进行操作，不得操作超负荷的物料提升机。
4. 特殊气候条件下的操作：在特殊气候条件下，如雷雨天气、强风天气等，应暂停使用物料提升机。
5. 严禁私自拆卸和改装：操作人员不得私自对物料提升机进行拆卸和改装，如有需要，应请专业人员进行。
三、物料提升机的安全事故处理1. 发生事故后的紧急处理：一旦发生物料提升机事故，应立即采取紧急救援措施，确保人员的安全。
提升机后备保护操作管理制度模版
提升机后备保护操作管理制度模版一、目的提升机是一种用于垂直或大角度运送物料的设备。
为了保障提升机运行的安全及正常，制定本操作管理制度。
二、适用范围本操作管理制度适用于所有使用提升机的工作人员。
三、责任与义务1. 使用提升机的工作人员应具备相关的操作培训，了解提升机的工作原理、操作规程和安全要求。
2. 维护提升机的操作员应具备相关的维修经验和技术知识，并定期进行维护和保养。
3. 监督人员应对提升机的操作和维护进行定期检查和评估，并提出改进建议。
四、操作规程1. 提升机的操作必须由经过培训的人员进行，严禁非授权人员擅自操作提升机。
2. 在操作提升机之前，操作员应检查提升机的各项安全装置是否完好，并确保提升机周围没有人员。
3. 在操作提升机时，操作员应保持警觉，注意观察提升机的运行情况，如发现异常应立即停止工作并报告相关负责人。
4. 提升机的操作员应遵守相关的安全操作规程，如严禁超载、超速运行等。
5. 维护提升机的人员应定期对提升机进行检查和保养，确保提升机的运行状态良好。
五、事故处理1. 如发生提升机事故，立即停止工作，并通知相关负责人和安全人员。
2. 在事故处理过程中，相关人员应迅速疏散周围的人员，并采取措施防止事故扩大。
3. 在事故处理中，应按照相关规定进行记录和报告，并及时整改和改进相关工作。
六、培训与考核1. 使用提升机的工作人员应定期接受提升机操作培训，并通过相关考核。
2. 维护提升机的人员应定期接受维修与保养培训，并获得相应的资质证书。
3. 监督人员应对提升机的操作和维护进行定期的考核和评估，并对不合格人员进行必要的培训和整改。
七、责任追究对违反本操作管理制度的人员，将依据相关规定进行相应的处罚和纪律处分，严重情况将追究法律责任。
八、制度宣传1. 将本操作管理制度公示于提升机操作场所，并向相关工作人员进行宣传教育，确保每位员工了解并遵守该制度。
2. 组织定期的培训和安全知识宣传活动，提高员工对提升机安全操作管理的认识和重视程度。
建筑起重机械使用及维护保养制度
设备管理制度（建筑起重机械使用及维护保养制度）编制：审核：核准：编制单位：日期：一、总则1、为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、及公司相关规定，制定本制度。
2、本管理制度适用经营部管理的项目。
本制度所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。
二、设备购置与租赁1、大型机械设备的采购：大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。
2、大型机械设备的租赁：大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公司要求的租赁公司。
3、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。
4、严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械：1）、租赁设备：使用年限超过 5 年的施工电梯，使用年限超过 7 年的塔吊；2）、自有设备：使用年限超过 10 年的QTZ80 （含QTZ80 ）以下塔吊；使用年限超过 15 年的QTZ125（含QTZ125）以上的塔吊，使用年限超过 8 年的施工升降机；3）高度超过 60m 的建筑，严禁使用 QTZ40（含 QTZ40）以下塔吊；4）、高度超过 30m 的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机；5）、严禁购买天轮对重式施工升降机。
三、管理职责1、公司：负责公司直接管辖项目部设备管理人员的培训；监督检查其项目机械设备管理运行情况，对存在的隐患提出整改意见；对大型机械设备合作方进行评估，并确定合格供方，对与合作方签订的大型设备采购、租赁、安拆等合同进行评审；审核项目大型设备专项施工方案。
物料提升机使用安全管理规定（4篇）
物料提升机使用安全管理规定物料提升机是一种用于垂直运输物料的设备，在工业生产和建筑工地等场所广泛使用。
为了保障工作人员的安全，提升机在使用过程中需要按照相关的安全管理规定进行操作。
以下是物料提升机使用安全管理规定的详细内容：1. 物料提升机的安装和维护必须由具有相应资质的专业人员进行，确保设备的安装和维护符合国家标准和相关安全规定。
2. 在工作前，必须对提升机的各个部件进行检查，确保设备处于正常工作状态。
发现任何故障和异常情况都必须及时进行维修或更换。
3. 工作人员必须接受专业培训和技能考核，熟悉提升机的操作规程和安全操作流程，掌握设备的操作技能。
4. 在操作提升机前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书上的操作流程进行操作。
5. 在操作提升机过程中，必须保持清醒、专注和冷静的状态，严禁饮酒、吸烟或服用药物。
6. 操作提升机的工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服装，戴好安全帽和防护眼镜，避免发生物体碰撞和物体飞溅的伤害。
7. 在运行提升机时，必须严守操作规程，按照设备的额定负荷和速度进行操作，严禁超载和超速运行。
8. 在运行提升机时，必须保持机器周围的通道和工作区域清洁、整齐，避免杂物和障碍物的堆放和阻碍。
9. 在提升机运行过程中，必须保持机器的稳定性，避免突然停车和紧急制动，以免造成物料的倾斜、溢出或落下。
10. 使用提升机进行吊运作业时，必须仔细检查和确认起重物的重量、尺寸和固定方式，确保物料的安全吊运。
11. 在操作提升机过程中，必须保持与机器的安全距离，避免身体部位或衣物被夹住或绞入机器的活动部件。
12. 在操作提升机过程中，必须随时关注设备的工作状态和周围环境的变化，如发现异常情况或危险情况，必须立即停机并向上级报告。
13. 在操作提升机过程中，必须遵循工作交底制度，确保工作人员之间的协调配合和沟通，避免危险事故的发生。
14. 在操作提升机过程中，必须严格按照工作规程和安全操作流程进行操作，禁止随意改变设备的功能和工作方式。
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提升机维修保养管理制度是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1.日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
(2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
(3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
(4)检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
(5)试验过卷保护装置。
(6)手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
(7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
(8)检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2.周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
(2)检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作情况;检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
(3)摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
(4)检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油;检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
(5)修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
(6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
3.月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件(如油泵、滤油器及管路等)。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1.小修的内容(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2.中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
3.大修的内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
四、提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。
因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。
此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。
原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油;反之，则选用黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。
原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂;反之，则选用针入度高的润滑脂。
2.润滑方式常用的润滑方式有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
五、主提升机操作工自检自修的具体内容1、开车前的准备每班接班后，前面检查各连接部位的螺栓应紧固，活动部位销套齐全完好。
检查各润滑点的油质及油量是否符合要求，禁止使用不合格的油(脂)。
检查制动系统操作是否灵活，闸瓦间隙必须符合规定要求，制动闸是否灵活可靠。
制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。
深度指示器如果指示位置不准时，应及时与维护工联系，重新进行调整。
弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。
过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整;如果是电气故障，则应联系电工处理。
检查有无防碍设备操作运行的障碍物。
检查电源、电压是否正常，通讯、信号等设施是否完好。
经常保持室内环境整洁。
2、开车接到开机信号后，启动电源，观察运行指示灯等处于运行状态的位置。
接运行信号启动电动机，缓慢松开制动手柄，均匀加速，使提升机正常运行。
运送特种材料时，最大速度不超过3M/S，加速度不超过s2。
精心操作，实现平稳加减速。
3、停车每次运行达上、下终点时切断电源，拉紧制动手柄，实现平稳停车。
在下列情况必须立即停车 a) 机械发生异响，抖动时。
b) 钢绳松弛或钢绳剧烈跳动时，电机电源突然增大或油压系统发生严重漏油时。
c) 制动系统发生故障时。
d) 电器系统发生短路时。
e) 发现机械部件损坏时。
f) 供电系统突然停电时。
g) 接到事故信号时。
认真填写运转记录、点检记录。
肃北县博伦矿业开发有限责任公司七角井采矿厂2016年1月10日。