喷锚方案
喷锚施工方案
喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于岩石工程中的加固方法，能够增加岩体的稳定性和抗拉强度。
本文档将介绍喷锚施工的基本原理和步骤，并详细说明施工方案。
2. 喷锚施工原理喷锚施工是通过将锚杆打入岩体并将锚杆孔喷浆的方法来达到加固效果。
喷锚施工的主要原理有以下几点：•锚杆的钢筋具有较高的拉伸强度，能够增加岩体的抗拉强度；•喷浆可以填充填充锚杆孔的空隙，增加锚杆与岩体之间的摩擦力；•喷浆后的固化可以形成一种坚固的结构，增加岩体的稳定性。
3. 施工步骤喷锚施工的主要步骤分为准备工作、钻孔、锚杆安装和喷浆四个阶段。
3.1 准备工作•确定施工计划和图纸；•调查勘探岩体的情况，评估施工的风险和难度；•准备所需的设备和材料。
3.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和孔径；•使用岩芯钻、顶锚钻等设备进行钻孔；•根据岩体情况选择钻孔方式：立孔、斜孔、横孔等。
3.3 锚杆安装•清理钻孔中的碎石和杂物；•将预制好的锚杆插入钻孔中；•确保锚杆的安装位置和倾角符合要求；•使用锚杆锤将锚杆锤入岩体。
3.4 喷浆•根据设计要求将喷浆材料配制成适当的浆液；•使用喷浆机将浆液注入锚杆孔中；•保持适当的喷浆压力和流量；•等待喷浆固化。
4. 安全注意事项在喷锚施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等；•严格遵守施工作业规程和操作流程；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；•根据岩体的情况选择合适的施工方法和设备；•注意施工现场的通风和照明，防止二氧化碳中毒和意外事故的发生。
5. 结论喷锚施工是一种有效的岩体加固方法，能够增加岩体的稳定性和抗拉强度。
本文介绍了喷锚施工的原理和步骤，并强调了施工过程中的安全注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行。
对于岩石工程项目来说，喷锚施工是一个重要的施工环节，对保证工程质量和安全具有重要作用。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于土石工程中的加固方法，通过将混凝土喷射到岩石或土壤表面，形成坚固的锚杆来增强地质结构的稳定性。
本文将介绍喷锚施工的步骤、施工工艺和注意事项等内容，以帮助工程人员更好地了解和掌握喷锚施工技术。
2. 喷锚施工步骤2.1 前期准备在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和设计，确定喷锚锚杆的布置、锚杆长度和间距等参数。
同时，需要准备好施工所需的设备和材料，包括喷锚机、搅拌机、喷头、混凝土等。
2.2 施工准备在施工现场，需要先清理表面杂物和松散岩石，确保施工区域干净，并搭建好临时支撑结构用于固定喷锚机和供料设备。
此外，还需要检查喷锚机和其他设备是否正常工作，确保施工顺利进行。
2.3 喷锚施工2.3.1 安装喷嘴和锚杆首先，根据设计要求，在岩石或土壤表面预先打孔。
然后，将喷嘴固定在打孔孔口，并将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和间距应根据设计要求进行调整，确保施工质量。
2.3.2 涂覆混凝土经过喷嘴的高压喷射空气会带动混凝土，将其喷射到锚杆周围的孔内。
喷射时，要均匀地喷洒混凝土，确保其能够充分填充锚杆周围的空隙，并与岩石或土壤表面紧密结合。
2.3.3 恰当施工速度在喷锚施工过程中，要控制喷锚机的喷射速度和喷射量，以适应施工现场的具体情况。
太快的施工速度可能导致混凝土无法充分填充孔隙，施工质量下降；而太慢的施工速度会延长施工周期，增加工程成本。
2.4 后期处理喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，将多余的混凝土和杂物清除。
同时，还需对锚杆进行检查和测试，确保其牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 混凝土配比喷锚施工中所使用的混凝土需要符合相关的强度和耐久性要求。
混凝土配比应根据具体工程要求和材料性能进行设计，以确保喷锚锚杆的强度和稳定性。
3.2 施工条件喷锚施工需要在合适的温度和湿度条件下进行，以确保混凝土能够正常固化。
同时，需要注意风力和降水等天气因素对喷锚施工的影响，避免施工质量受到不利影响。
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程地质与水文地质 (4)2.1 地质构造 (5)2.2 地层岩性 (6)2.3 水文地质特征 (7)三、支护设计原则与要求 (7)3.1 基本原则 (8)3.2 支护形式选择 (9)3.3 材料选择与配置 (11)四、挂网喷锚支护施工工艺 (12)4.1 施工准备 (14)4.2 锚杆钻孔与安装 (15)4.3 网片铺设与焊接 (16)4.4 混凝土喷射与养护 (16)4.5 质量检测与验收 (18)五、安全防护措施 (18)5.1 一般规定 (19)5.2 特殊作业安全防护 (20)5.3 安全检查与隐患排查 (21)六、应急预案与事故处理 (22)6.1 应急预案制定 (24)6.2 事故预防措施 (24)6.3 事故应急处理流程 (25)一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。
在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。
挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。
挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。
该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。
1.1 编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。
通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。
本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。
1.2 工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
喷锚方案介绍
喷锚方案1. 引言在建筑工程、桥梁和地下工程等领域，常常需要进行喷锚作业。
喷锚是一种将钢筋或钢板固定在混凝土结构或岩石中的方法，以增强结构的稳定性和安全性。
喷锚方案的设计和实施对工程的质量和可靠性至关重要。
本文将介绍喷锚方案的设计和实施过程，包括材料选择、施工技术和质量控制等内容。
2. 材料选择2.1 喷锚材料的要求喷锚材料有很多种类，包括喷锚胶、喷锚钢筋和喷锚锚具等。
在选择喷锚材料之前，需要对工程的具体要求进行分析，包括结构的负荷、环境条件和使用年限等。
一般来说，喷锚材料应具有以下要求：•高强度：喷锚材料需要具有足够的强度，以确保固定物体的稳定性和耐久性。
•耐久性：喷锚材料需要能够抵御外界环境的侵蚀，如水蒸气、化学物质等。
•灵活性：喷锚材料需要具有一定的柔韧性，以适应结构变形和震动等情况。
•系统完整性：喷锚材料应该与其他材料和系统相匹配，形成一个完整的结构体系。
2.2 喷锚材料的选择根据工程要求和上述要求，可以选择适当的喷锚材料。
常用的喷锚材料包括：•喷锚胶：喷锚胶是一种常温固化的胶体材料，具有高强度、耐腐蚀和耐久等特点。
•喷锚钢筋：喷锚钢筋是一种特殊设计的钢筋，通过预处理和特殊形状设计，能够提供更好的锚固性能。
•喷锚锚具：喷锚锚具是一种用于固定喷锚钢筋的工具，具有易于安装和调整的特点。
在选择喷锚材料时，需要综合考虑材料的性能、成本和供应可靠性等因素。
3. 施工技术3.1 喷锚准备工作在进行喷锚施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、施工设备的安装和预施工检查等。
具体步骤如下：1.准备喷锚材料：将骨料、水泥和外加剂等按照规定的比例混合搅拌，制备喷锚胶。
2.安装喷锚设备：根据工程要求，安装喷锚机、压缩空气供应系统和喷嘴等设备。
3.进行预施工检查：检查施工设备的安装情况，确保无漏气和缺陷。
3.2 喷锚施工步骤喷锚施工的具体步骤如下：1.钢筋预处理：对喷锚钢筋进行预处理，包括清理表面杂物、防锈处理和涂覆喷锚胶等。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前，需对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况和支护需求，制定详细的支护方案。
同时，要清理现场杂物，保证施工区域的整洁。
施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔：钻孔是喷锚支护的第一步，通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。
在进行钻孔时，需根据支护设计要求确定孔深和孔径，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道：完成钻孔后，需要对孔道进行清洗，将孔内的岩屑和杂物清除干净，以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装：将喷锚设备安装到钻孔口，通过设备将喷锚材料注入到孔道中。
4.喷锚固化：喷锚材料充填完毕后，需等待一定时间让喷锚材料充分固化，确保支护效果。
固化时间根据材料的性质和环境温度而定，一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收：喷锚固化后，进行喷锚质量验收，检查支护效果是否符合设计要求，确保支护工作的质量。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.质量保证：施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护工程的质量。
3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，产生的废弃物要及时清理处理，避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源：在施工中要合理利用资源，避免浪费，节约施工成本。
四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估，根据支护后的实际情况进行检测，确保支护效果符合设计要求。
如有必要，可对支护施工进行改进和完善，以提升支护效果。
五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术，在工程施工中有着广泛的应用。
通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项，希望可以对相关从业人员提供参考，提高工程质量，确保工程安全。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
学校边坡喷锚工程施工方案
学校边坡喷锚工程施工方案一、工程概况校园边坡喷锚工程是为了加固和稳定校园内部的土地，保障师生的安全而进行的一项重要工程。
本次施工的边坡喷锚工程位于学校食堂附近，地处校园主干道旁，是一个高度复杂的地理环境。
本次施工的目标是在不影响校园正常运行的前提下，通过喷锚技术加固边坡，保障师生的生命财产安全。
二、施工环境1. 地理位置：本次施工的边坡位于校园内部的一处陡坡上，周围交通方便，但施工现场狭窄；2. 地质情况：边坡松散，易发生滑坡和塌方现象，需要进行加固处理；3. 校园环境：校园内有大量师生活动，施工对校园内其他建筑和设施的影响需要最小化。
三、施工方案1. 喷锚技术：本次施工采用高效的喷锚技术，通过把钢筋混凝土化学锚固物喷射到边坡表面，形成一层坚固的保护层，从而提高边坡的承载能力和稳定性；2. 施工工序：a. 前期准备：选定施工现场，清理边坡表面的杂物和垃圾，确保喷锚施工的顺利进行；b. 钢筋布置：根据设计要求，在边坡表面铺设和固定钢筋，以保证锚固喷射物能够有效固定；c. 喷锚施工：采用专业设备，利用高压喷射技术，将化学锚固物喷射到钢筋上，形成一层坚固的防护层。
3. 安全措施：a. 施工现场设置警示标志，保证周围师生的安全；b. 严格遵守施工安全操作规程，保证施工人员的安全；c. 施工结束后对现场进行清理，保证校园环境的整洁。
四、施工材料和机械1. 施工材料：主要包括化学锚固物、钢筋和混凝土；2. 施工机械：主要包括高压喷浆机、混凝土搅拌机和钢筋切割机等。
五、施工进度和质量控制1. 施工进度：本次边坡喷锚工程的施工周期为30天，根据天气情况和施工进度进行合理调整；2. 质量控制：严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合标准要求，对每一道工序进行记录和审核。
六、环保措施1. 污水处理：施工结束后，对产生的污水进行清理处理，保证不对校园环境造成影响；2. 废弃物处理：将施工期间产生的废弃物进行分类处理，做到垃圾无害化处理。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案1. 引言喷锚支护是一种常用的地下工程支护方法，在地下隧道、地铁施工中得到广泛应用。
本文档旨在提供一份喷锚支护专项施工方案，用于指导施工人员进行喷锚支护施工工作。
2. 施工准备2.1 施工前准备 - 确认施工区域地质情况，包括土层、岩层等。
- 根据地质情况确定喷锚施工的深度和范围。
- 准备必要的施工材料和设备，如喷锚管、喷浆机等。
- 设计喷锚支护方案，包括锚杆的布设和喷浆的配比等。
2.2 施工现场准备 - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
- 搭建必要的施工设施，如围护结构和临时工作平台等。
- 准备必要的安全设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤3.1 钻孔 - 根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
- 钻孔深度根据地质情况和喷锚杆的长度来确定。
- 钻孔直径应符合设计要求。
3.2 锚杆布设 - 清理钻孔洞口，确保洞口干净。
- 将锚杆插入钻孔中，并用锚杆扳手固定。
- 锚杆之间的间距应符合设计要求。
- 锚杆的长度要适当超出喷锚层。
3.3 喷浆施工 - 准备好喷浆材料，根据设计要求配制喷浆。
- 使用喷浆机进行喷浆施工。
- 喷浆应从锚杆顶部开始，逐渐向下进行。
- 喷浆厚度和层数应根据设计要求进行控制。
3.4 锚杆固结 - 在喷浆未完全干燥之前，进行锚杆固结。
- 使用扳手逐个检查锚杆是否固定牢固。
- 如发现松动的锚杆，应重新固定。
4. 施工质量控制4.1 材料质量控制 - 检查喷锚管、喷浆机等施工材料的质量和数量。
- 确保使用的喷浆材料符合相关标准。
4.2 施工现场质量控制 - 检查喷锚孔的直径和深度是否符合设计要求。
- 检查锚杆的固定情况，确保牢固可靠。
- 检查喷浆层的厚度和均匀性。
5. 安全措施5.1 施工人员安全 - 指定专人负责施工现场安全管理。
- 要求施工人员佩戴必要的个人防护装备。
- 加强对施工人员的安全教育培训。
5.2 施工现场安全 - 遵守相关施工安全规定和操作规程。
喷锚支护工程施工方案
喷锚支护工程施工方案一、项目概况喷锚支护工程是指在地下工程中使用喷射技术将聚合物、水泥等固化剂注入岩石或土壤中，形成坚固的支护层，以增加地基的稳定性和承载力。
喷锚支护工程广泛应用于地下隧道、地铁、水利工程、矿山和市政工程等领域。
本施工方案主要针对某隧道工程的喷锚支护工程进行详细设计和规划。
二、工程内容本项目位于某城市，是一条总长1000米的隧道工程，隧道断面为圆形，直径10米。
由于工程地处大地质构造带，岩层多为片状岩和页岩，地质条件较复杂，因此需要进行喷锚支护工程。
具体工程内容包括：1. 喷锚孔钻孔施工2. 固化剂混合和喷射3. 检测和质量控制三、施工方案1. 喷锚孔钻孔施工喷锚孔钻孔是喷锚支护工程的第一步，其质量和准确度直接关系到后续喷锚的效果。
本工程中，我们采用液压钻孔机进行孔洞钻探。
具体步骤如下：（1）确定孔洞位置和数量，孔距一般为1.5米，孔深根据实际情况而定，一般为10米左右。
（2）使用液压钻孔机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和垂直度。
（3）在孔洞内衬设喷锚管道，确保固化剂能够顺利注入孔洞内。
2. 固化剂混合和喷射固化剂的选择和喷射技术对喷锚支护工程的效果具有重要影响。
本工程中，我们选择水泥浆作为主要固化剂，配以适量的黏土和聚合物，以提高固化剂的黏度和粘附性。
具体步骤如下：（1）将水泥、黏土和聚合物按一定比例混合，形成均匀的浆液。
（2）通过喷浆泵将浆液注入喷锚管道，通过高压喷射技术将固化剂喷射到孔洞内部，并且均匀分布。
3. 检测和质量控制喷锚支护工程施工结束后，需要进行检测和质量控制，以确保工程质量。
具体步骤如下：（1）对喷锚孔进行检测，检测孔洞的深度、直径和垂直度是否符合要求。
（2）对固化剂的质量进行抽检，检测固化剂的强度和黏度是否符合设计要求。
（3）对喷锚支护层进行检测，检测支护层的均匀性和完整性是否符合要求。
四、安全措施由于喷锚支护工程施工环境复杂，存在一定的安全隐患，因此需要重视安全管理和控制措施。
喷锚支护工程方案
喷锚支护工程方案一、工程概述喷锚支护是一种常用的地下工程支护方法。
它主要是指在地下工程中采用钢筋混凝土或合成材料制成的锚杆或锚喷管，通过喷浆或液态岩浆嵌入岩土中，形成支护体系，以增强地下工程的稳定性和承载能力。
喷锚支护广泛应用于隧道、矿山、地下室和基坑等工程中，在地下工程中扮演着重要的角色。
本文主要针对喷锚支护工程方案进行探讨，包括方案的设计、实施和监测等内容，以期为类似工程提供参考。
二、工程设计1. 地质勘探地质勘探是喷锚支护工程设计的第一步，其目的在于了解工程现场的地质情况，包括岩层性质、构造情况、岩体稳定性等。
在进行地质勘探时，应综合采用地质雷达勘探、钻孔取样和地下水位监测等方法，以全面了解工程现场地质情况。
2. 支护结构设计支护结构设计是喷锚支护工程的核心内容。
在设计喷锚支护结构时，应根据地质条件、工程要求和施工条件等因素进行综合考虑，确保支护结构具有稳定性和承载能力。
支护结构设计应包括锚杆或锚喷管的布设方案、锚固长度和锚固深度的计算、喷浆或液态岩浆的配比设计等内容。
3. 施工方案设计施工方案设计是喷锚支护工程设计的重要环节。
在设计施工方案时，应综合考虑工程现场的地质条件、人员和设备的配备情况、施工工艺要求等因素，制定具体的施工步骤和措施，确保施工安全和顺利进行。
三、工程实施1. 施工前准备在进行喷锚支护工程之前，应进行施工前准备工作，包括制定施工方案、准备施工人员和设备、搭建施工场地等。
施工前准备工作的目的在于确保施工顺利进行和安全进行。
2. 喷锚支护施工喷锚支护施工是喷锚支护工程的核心环节。
在进行喷锚支护施工时，应严格按照设计要求和施工方案进行，同时加强对施工过程的监控和管理，确保施工质量符合要求。
3. 施工后验收在完成喷锚支护施工后，应进行施工后验收工作。
验收工作包括对喷锚支护结构的质量和稳定性进行检测和评估，确保喷锚支护工程达到设计要求和施工标准。
四、工程监测1. 施工监测在进行喷锚支护施工过程中，应加强对施工现场的监测工作，包括地质监测、结构监测和施工过程监测等。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
喷锚专项施工方案
喷锚专项施工方案喷锚施工是指通过高压喷涂设备将锚杆喷涂到施工表面上，在混凝土结构中形成有效的固结层，增强结构的抗拉、抗剪和抗挠性能。
喷锚技术在建筑工程中应用广泛，效果显著，能够提高结构的抗震性能和使用寿命。
喷锚施工的方案设计是保证工程质量的重要环节，下面将对喷锚专项施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和结构设计图纸，确定需要喷锚的施工区域。
2.设计施工方案：根据结构要求和施工区域的情况，设计喷锚施工方案，包括锚杆的数量、规格和喷涂厚度等。
3.选择喷涂材料：根据结构要求和工程环境，选择适合的喷涂材料，确保施工质量。
4.准备施工材料和设备：准备好需要使用的喷涂设备、喷涂材料以及其他施工辅助工具。
二、施工工艺及步骤1.表面处理：在喷锚区域表面进行清洁处理，去除灰尘、杂物和浮灰等。
如有严重的扩孔和裂缝，应先进行修补。
2.钻孔：根据设计要求和施工方案，在施工区域进行锚杆孔的钻孔工作。
孔径和孔深应符合设计要求，并保证孔壁洁净。
3.喷涂准备：将喷锚材料按照规定的比例调配混合，均匀搅拌后放置一段时间，保证材料的充分反应。
4.喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂设备中，根据喷涂方案进行喷涂工作。
应保持喷涂设备的正常工作状态，控制喷涂厚度和喷涂速度，确保施工质量。
5.喷涂检验和修补：喷涂完成后，进行喷涂质量检查，检查喷涂厚度、均匀性和附着力等指标是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应进行修补。
三、施工注意事项1.施工现场安全：施工过程中要注意人员安全和施工区域的围护，确保施工现场的安全。
2.喷涂设备维护：定期对喷涂设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
3.施工环境要求：施工区域要保持清洁干燥，避免灰尘、水分和杂物进入喷涂区域。
4.喷涂厚度控制：喷涂厚度应根据设计要求进行控制，避免过厚或者过薄，影响施工质量。
5.施工质量监控：对施工过程进行实时监控和记录，确保施工质量。
四、施工后维护1.施工完成后，及时清理施工区域，保持施工现场的整洁。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工是一种常用的岩石支护技术，用于加固地下工程的围岩。
本文将详细介绍喷锚施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
一、施工准备在进行喷锚施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，施工人员需要仔细研究工程地质情况和设计要求，了解施工施工目标以及需要达到的支护效果。
然后，对施工现场进行详细的勘察，确定地下水位、地质气候等信息。
最后，制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和工序。
二、材料选择在喷锚施工中，常用的材料包括喷锚材料、钢筋和喷杆。
喷锚材料一般使用水泥浆或灌浆料。
水泥浆是常用的喷锚材料，具有较好的固化效果和抗压性能。
钢筋用于加固岩石，增强其抗拉强度。
喷杆则用于输送喷锚材料到施工现场。
三、施工步骤喷锚施工主要包括凿眼、灌浆和固化三个阶段。
1. 凿眼首先，施工人员需要使用凿岩机或手工凿子在岩石中凿出预定的孔洞。
凿眼的位置和间距应根据设计要求进行选择，一般情况下，孔洞的直径为32mm至50mm。
2. 灌浆凿眼完成后，施工人员使用注浆泵将喷锚材料注入到孔洞中。
注浆时需要注意控制注浆压力和注浆速度，以保证喷锚材料均匀填充到孔洞中，并且不会溢出孔洞。
3. 固化喷锚材料注入孔洞后，需要等待一定时间，让材料固化。
固化时间取决于使用的喷锚材料，通常为24小时至72小时。
在固化的过程中，施工人员需要监测注浆孔周围的温度和湿度，以确保固化效果。
四、质量控制为确保喷锚施工的质量，需要进行严格的质量控制。
施工人员应定期对施工现场进行巡视和监测，检查注浆孔的位置、孔深和孔径是否符合要求。
此外，还需要对喷锚材料进行抽样检测，测试其抗压强度和黏结强度等指标。
五、安全注意事项在施工过程中，施工人员需注意安全。
首先，需要佩戴好安全帽和防护眼镜，以防止岩石碎片对施工人员造成伤害。
其次，施工现场需设置警示标志和安全防护设施，保持施工区域的安全。
最后，施工人员需熟悉紧急救援措施，以应对不可预测的意外情况。
总结喷锚施工是一项重要的地下工程支护技术，能够有效增强岩石的稳定性。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、项目背景和工程概况喷锚支护是一种应用广泛的支护技术，在基础设施建设和土木工程中有着重要的作用。
本项目位于市道路建设工程中，道路线形曲折，地质条件复杂，需要进行喷锚支护。
该施工方案旨在确保工程质量和施工安全，为道路的建设提供有力的支持。
二、工程范围和目标1.工程范围：本次喷锚支护施工范围涵盖道路边坡和挡墙；2.工程目标：确保边坡和挡墙的稳定和安全，保障道路交通的畅通。
三、施工前准备工作1.调查勘探：对施工区域进行地质勘探，获取相关地质资料，并进行分析评估；2.施工设计：根据地质勘探结果和需求，进行施工设计，明确锚杆布置、喷锚材料和施工工艺等要求；3.材料准备：根据设计要求，采购喷锚材料、喷锚设备、锚杆等必备的施工材料和设备；4.施工方案编制：综合以上准备工作，制定施工方案，明确施工步骤、质量控制措施和安全防范措施。
四、施工步骤及措施1.清理施工面：清除施工面上的垃圾、杂草和杂物，保持施工面清洁；2.准备喷锚设备：检查喷锚设备的运行情况，准备好所需的喷锚材料、锚杆等；3.锚杆布置：根据设计要求，进行预埋锚杆布置，锚杆之间的间距和深度应符合设计规定；4.压力泵前处理：检查喷锚设备的各项指标，确保设备正常运行，进行试压操作；5.施工喷锚：按照设计要求，进行喷锚工作，确保喷锚质量和施工效果；6.压力泵后处理：喷锚结束后，及时清洁泵体和管道，防止材料堵塞和设备损坏；7.环境整理：喷锚施工结束后，对施工现场进行整理和清扫，确保施工安全和环境卫生。
五、质量控制措施1.施工前质量检查：在施工前对喷锚设备和材料进行检查和试验，确保其质量和性能符合要求；2.喷锚过程监控：对施工过程中的喷锚质量进行实时监控，确保施工质量稳定和控制；3.施工后验收：喷锚施工结束后，进行质量验收，对施工质量进行评判和记录。
六、安全防范措施1.必备防护用品：对施工人员发放必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；2.施工现场警示标识：在施工现场设置警示标识，提醒过往车辆和行人注意安全；3.施工人员培训：进行必要的安全培训，提醒施工人员注意施工安全规范和操作要求；4.监督检查：对施工现场进行监督检查，确保施工人员严格遵守安全操作规程。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
2024年挂网喷锚方案施工技术
2024年挂网喷锚方案施工技术____年挂网喷锚方案施工技术一、引言挂网喷锚是一种常用于岩石爆破工程中的施工技术。
该技术通过在岩石表面钻孔并注入高压水泥乳浆，以增强岩石的强度和稳定性，从而提高爆破的效果和安全性。
本文将详细介绍____年挂网喷锚方案施工技术。
二、挂网喷锚方案设计1. 岩石勘探和分析：在施工前，需要对待施工的岩石进行勘探和分析，了解其结构、特性和稳定性。
根据岩石的情况确定挂网喷锚的布置方案。
2. 设计挂网喷锚方案：根据岩石的情况，设计挂网喷锚的方案，包括喷锚孔的位置、数量、直径和间距等。
同时，还需考虑喷锚孔所需的水泥乳浆用量、喷锚网的尺寸和材料等。
3. 挂网喷锚工艺流程：挂网喷锚的工艺流程一般包括以下几个步骤：(1) 钻孔：根据设计方案，在岩石表面钻孔，通常采用水压钻机进行，钻孔深度一般不小于2倍的孔直径。
(2) 清除孔灰：将钻孔中的灰尘和碎石清理干净，保证喷锚孔的内壁光滑。
(3) 注浆：使用注浆泵将高压水泥乳浆注入喷锚孔中，注浆的压力和速度需要根据岩石的情况进行调整。
(4) 安装喷锚网：在高压水泥乳浆未凝固之前，将喷锚网快速安装到喷锚孔上，确保水泥乳浆与喷锚网充分粘结。
(5) 固化：喷锚完成后，需要等待水泥乳浆充分固化，通常需要24小时以上。
(6) 检测和验收：对挂网喷锚的质量进行检测和验收，包括喷锚孔的密实度、喷锚网的牢固性等。
三、挂网喷锚施工技术1. 挂网喷锚孔的钻孔技术：钻孔是挂网喷锚的第一步，钻孔技术的质量直接影响挂网喷锚效果。
____年，钻孔技术将更加先进，采用更高效、更精准的钻孔设备，提高钻孔速度和精度。
同时，还将采用更环保的钻孔液，减少对环境的影响。
2. 注浆技术的改进：注浆是挂网喷锚最关键的步骤之一，注浆技术的改进将带来更好的喷锚效果。
____年，注浆将采用更高压、更精确的注浆设备，提高注浆的速度和均匀性。
同时，将采用更高品质的水泥乳浆，提高喷锚孔的强度和稳定性。
喷锚专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要包括基坑支护、边坡支护等工程。
基坑深度为5米，边坡高度为20米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，需采取有效的喷锚支护措施确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、喷锚支护体系1. 基坑支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成的复合支护体系。
2. 边坡支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土、土钉墙组成的复合支护体系。
四、施工组织1. 施工队伍：由具有相关资质的施工队伍负责施工。
2. 施工材料：选用符合国家标准的锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料。
3. 施工设备：选用钻孔机、锚杆安装机、钢筋网制作设备、喷射混凝土设备等。
五、施工工艺1. 锚杆施工：钻孔、锚杆安装、锚杆灌浆。
2. 钢筋网制作安装：钢筋网加工、安装。
3. 喷射混凝土施工：混凝土拌合、喷射、养护。
4. 土钉墙施工：土钉施工、混凝土浇筑。
六、质量安全控制措施1. 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工过程中严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 对施工过程中发现的质量问题及时进行处理，确保施工质量。
5. 施工过程中加强监测，及时发现并处理安全隐患。
七、环保及文明施工措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘、噪音污染。
2. 施工过程中严格控制废水、废气排放，确保达标排放。
3. 施工现场设置垃圾分类收集点，定期清理垃圾。
4. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 施工结束后，对现场进行清理，恢复原貌。
八、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 锚杆施工阶段：2个月3. 钢筋网、喷射混凝土施工阶段：2个月4. 土钉墙施工阶段：1个月5. 施工验收阶段：1个月总计：7个月九、结语本喷锚专项施工方案旨在确保施工安全、质量、进度、环保和文明施工。
神墩一路桩间喷锚施工方案
神墩一路桩间喷锚施工方案
一、项目背景
神墩一路是我市一条重要的交通枢纽道路，在桥梁、隧道等结构物的施工中，桩间喷锚技术被广泛应用，以保证工程的安全性和稳定性。
二、施工准备
1. 施工单位
本次施工由XX公司负责执行，负责人为XXX，施工团队经验丰富，具备桩间喷锚施工相关资质。
2. 设备准备
准备充足的桩间喷锚设备，包括搅拌设备、压浆泵、钢筋加固材料等，确保设备齐全、运转正常。
3. 施工材料
采购优质的喷锚材料，包括灰浆、碎石等，保证施工质量。
三、施工流程
1. 桩间清理
在施工前，需对桩间进行清理，清除杂物、泥浆等，保证后续灌浆作业的顺利进行。
2. 钢筋加固
在清理完成后，对桩身进行钢筋加固，根据设计要求设置合适数量和规格的钢筋。
3. 灌浆固结
利用压浆泵将灰浆等固结材料灌入桩间，确保桩体与周围土体紧密结合，增强桩体的承载能力。
4. 验收
施工完成后，对桩体进行验收，确保施工质量符合要求，达到设计要求。
四、安全措施
1. 施工前安全培训
在施工前，对施工人员进行安全培训，保证施工过程中遵守相关安全规定。
2. 安全防护措施
施工现场设置安全警示标识、围挡等，保障施工人员和过往车辆的安全。
3. 定期检查
定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性。
五、总结
神墩一路桩间喷锚施工方案通过认真准备、科学施工流程和严格的安全措施，能够有效保障工程的安全和质量，为道路的建设提供坚实的基础支撑。
以上是神墩一路桩间喷锚施工方案的相关内容，希望能够为本次施工提供有效的指导和参考。
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目录第一章工程概况及设计要求 (2)一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、基坑支护设计要求 (4)第二章施工组织部署 (6)一、施工程序 (6)二、劳动力投入计划 (6)三、项目管理人员配备情况及组织机构 (7)四、现场平面布置图 (7)五、施工用水、电 (8)六、施工协调管理 (8)七、施工机械的进场 (8)八、施工进度计划安排 (9)第三章主要施工方法 (10)一、土钉、挂网喷浆施工 (10)二、基坑监测 (14)三、应急措施 (14)1、支护结构受力体系的应急处理措施 (14)2、地下水方面的应急措施 (14)第四章质量保证体系及措施 (14)一、质量保证体系 (14)二、质量保证措施 (15)第五章进度保证措施 (16)一、管理措施 (16)二、技术措施 (16)三、人员 (16)四、材料和机械 (16)五、关系协调 (17)第六章特殊施工措施 (17)一、雨季施工保证措施 (17)二、夜间施工措施 (17)三、节假日施工措施 (17)第七章保证安全生产、文明施工、环境保护的措施 (18)一、保证安全生产的措施 (18)二、保证文明施工的措施 (19)三、保证环境保护的措施 (19)第八章减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (20)第一章工程概况及设计要求一编制依据1、中交第四公路工程局有限公司与南京中交投资发展有限公司签定的《工程施工承包合同》。
2、南京市上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块的工程岩土勘察报告。
3、南京市上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块工程图纸。
4、江苏省水文地质工程勘察院设计的基坑支护图纸。
5、工程所涉及的规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规。
（1）、工程测量规范GB50026-2007（2）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（3）、建筑地基基础设计规范GB50007-2002（4）、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（5）、混凝土结构设计规范GB50010-2010（6）、建筑结构荷载规范GB50009-2001（7）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（8）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（9）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008（10）、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001（11）、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009二工程概况工程建设概况见下表她）整过了南京上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块地下二层，地上十六层。
其中地下一、二层为机动车及非机动车库和设备用房，地上一层至三层为商场，地上四层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为商业用房；地上五层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为居住区社区中心用房及商业用房。
主楼采用框架剪力墙结构，基础采用桩筏基础，桩型为钻孔灌注桩，裙楼部分采用框架结构，基础采用梁板式筏板。
本工程总建筑面积90598.24 m2，其中地上建筑面积为69412.8 m2，地下建筑面积为21185.44 m2，地下室为地下二层，负二层层高为4.5m，负一层层高为3.6m。
±0.000 相当于吴淞绝对标高11.00m，基坑周边自然地坪相对标高为－1.2m（-0.25m）。
地下室底板垫层底标高为-9.950m，局部为-8.950m。
基坑内电梯井采用Ф700双轴深层搅拌桩进行支护，三排，宽度为1200mm（1700mm）,长度为4000mm(5000mm)。
承台、梁、集水井侧面及地下室底板侧面用240（部分用370）mm厚的砖胎膜加水泥砂浆粉刷进行施工。
依据该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下：土层参数一览表从上述可知：挖土深度大都处在○3-2层粉质粘土上。
三基坑支护设计要求本工程基坑底位于○3-2层粉质粘土中，土质为流塑状态，局部软塑，地质较差，所以开挖土方过程中出现不可预见工况较多，故随时根据现场周边实际环境变化进行方案调整，确保方案的完整性、安全性、以达到预期目标。
根据江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸，OAB、CD、BC段采用Ф800@1100（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土；DEF、HIJKL段采用Ф700@900（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土；FGH、LM、NO段采用双排桩进行支护，前后排桩均为Ф700@1000钻孔桩，前后排桩桩间通过拉板梁相连接；FG段前排支护桩间挂网喷射砼支挡桩间土；GH、LM、NO 段前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土；MN段采用双排桩进行支护，前后排桩均为Ф800@1100钻孔桩，前后排桩桩间通过拉板梁相连接，前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支挡桩间土；车道位置abc段Ф700@1000钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土。
在内侧灌注桩桩顶-5.75m处做800mm厚混凝土圈梁，基坑四个角处采用Ф610*16钢管进行对撑，每道Ф610*16钢管之间采用22b工字钢进行斜撑连接。
立柱采用Ф416*10钢管进行支撑，立柱桩桩顶标高为基础垫层底，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。
基坑外围西边、南边、北边场地标高为-1.2m至-4.95m处按照1:1.2进行放坡，并挂设Ф6.5@200钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理，并打入Ф48*3钢管，长度为6m，在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管φ50mm。
在-1.2m处和-4.95m处设置排水沟，净尺寸为240*300，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。
基坑东边场地标高-0.25至-2.3m段（按照1:1.2放坡）、-2.3m至-4.95m段（按照1:1.8放坡）进行护坡，并挂设钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理，在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管φ50mm。
在-0.25m、-2.3m处和-4.95m处设置排水沟，净尺寸为240*300，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。
在基坑内灌注支护桩内侧，桩与桩之间挂设一目钢丝网，并喷射60厚C20混凝土，高度为6800mm，钢丝网与灌注桩搭接300mm。
为防止外部地表水流入基坑。
排水沟沿基坑四周布置，并设置一定数量的集水坑，把雨水和外部水排出，保证基坑施工安全，排水沟净截面为240×300mm，两侧用120mm 砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。
地下室中电梯井基础进行坑中坑支护，即在地下室底板垫层下打入φ700三排水泥搅拌桩进行支护，长度为4000mm （5000mm）,宽度为1200mm(1700mm)。
第二章施工组织部署为确保按照我公司质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。
经分析研究，特作如下部署：一、施工程序1、准备工作我公司在工程项目确定后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程如期正式开工，并有条不紊地开展工作。
2、遵守基建程序，合理安排施工工序流程总体施工顺序安排如下：基坑外侧护坡及支护桩压顶圈梁土方开挖→土钉施工、挂网喷浆施、排水沟砌筑、支护桩圈梁压顶施工、钢支撑→开挖支护桩内侧土方→挂网喷浆二、劳动力投入计划根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。
另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响，劳动力投入计划统计表见表一。
劳动力投入计划统计表表一三、项目管理人员配备情况及组织机构为了确保本工程的质量和工期, 项目部配备专业安全管理人员进行现场管理，发生情况及时上报。
做到安全第一的原则进行施工。
四、现场平面布置图根据现场条件进行布置。
五、施工用水、电施工需用水源、电源，由甲方提供至施工现场。
六、施工协调管理1、与建设单位的协调①、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。
②、遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的问题向建设单位汇报，寻求解决办法。
③、参加建设单位举办的相关活动。
④、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺有关条款。
㈡、与监理工程师的协调1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、进度计划等进行落实施工，质量管理。
2、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。
3、材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。
4、积极主动并准时参加监理主持的监理周会，施工过程中将存在问题和遇到困难向监理回报，请监理给予协调解决。
5、日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。
㈢、与其它专业队伍间的协调加强工序交接及加强相互间的成品保护。
确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。
七、施工机械的进场施工主要机械进场计划见表四表四本工程进场准备2天，土钉墙随土方开挖施工，总工期为29天。
形象工期进度安排见进度计划表。
实际进度按土方开挖情况调整护坡机械的数量来确保施工进度施工进度计划表第三章主要施工方法一、土钉、挂网喷浆施工（一）、设计要求锚杆长度 6m；倾角： 15°钢筋网片要求：¢6.5@250*250水泥浆液：水灰比1:0.4~1:0.45，注浆压力0.4~0.8MPa。
喷射砼配合比为：水泥:砂:石子=1:2：2:0.5喷射砼面层厚： 60~80mm厚C20砼。
（二）、施工步骤及施工要求2.1、喷锚支护的施工工艺流程是：机械开挖作业面==>人工修坡==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网＝>喷砼。