风管安装方案_secret

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某市轨道交通二期3号线老街站综合换乘体
常规设备安装及非公共区装修工程
风管安装方案
编制：
审核：
批准：
某集团有限公司
某市地铁3号线老街站换乘综合体项目经理部
年5月
1、范围
本方案针对深圳地铁老街站环控通风之风管安装。

2、编制依据
（1）《第三分册通风空调》（SZM3-CG79-SMCO-GS302LAJ-BS120-301000-B）（2）《老街站实施性施工组织设计》
（3）施工及验收规范
3、施工准备
3.1 材料要求及主要机具：
3.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

3.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

3.1.3 安装的阀体、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，部件油漆层有无损伤。

3.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、法兰垫片、垫片粘胶、膨胀螺栓、密封填充料等，都应符合产品质量要求。

3.1.5 安装使用工具有：叉车、风管运输小车、砂轮切割机、台钻、手锤、电锤、手电钻、扳手、电动扳手、改锥、1T手拉葫芦、滑轮绳索、倒链、錾子、风管作业平台、麻绳等。

3.2 作业条件：
3.2.1安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

3.2.2 对环控系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

3.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

3.2.4 作业地点要有相应的辅助工具，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

3.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工技术人员的技术、质量、安全交底。

4、安装工艺
4.1 工艺流程
4.2 风管准备
将制作好的风管从储存地用叉车（或风管运输小车）通过换乘体东南角的提升井运至各层风管安装位置；
4.3 确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线找风管标高。

4.4 制作吊架：
4.4.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式
4.4.2 支吊架制作
①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

②通丝杆根据风管的安装标高适当截取。

露丝不能过长，以丝扣末端不超出所示。

计算出吊杆的长度，
④ 支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。

⑤ 风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

⑥ 风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。

⑦ 风管支吊架的间距按照设计的要求应符合下列规定：
风管水平安装，风管按不同长边尺寸规格选2000~3000mm ，但不应大于3000mm ；防火排烟风管吊架最大容许间距不得超过1500mm ； 风管垂直安装，间距间距为3m ，但每根立管的固定件不应少于2个。

表1 支吊架用料表
4.4.4风管及部件安装
① 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至10～12m 长左右；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般的安装顺序为：先干管、后支管。

图2装法，万向轮
风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

组装式万向轮平台的使
用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

③风管法兰垫料按设计要求进行选用。

垫片垫料应具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

垫法兰热料应注意的问题：
A、擦试掉法兰表面的异物和积水。

B、空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。

法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图3。

并涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

图3
C、法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

D、垫料密封胶带使用方法：
（1）将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

（2）从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4）。

图4
（3）沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图5）。

图5
（4）沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图6）。

图6
E、剥去隔离纸。

④紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要
从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，
直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

法兰连接应注意的问题：
A、法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。

B、连接法兰的螺母应在同一侧。

C、风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

⑤风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长至10~20m左右，用倒链或滑轮或手拉葫芦将风管升至吊架上的方法。

风管吊装步骤：
A、首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

B、用麻绳将风管捆绑结实。

麻绳结扣方法见图7。

需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

图7
C、起吊时，当风管离地200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮或手拉葫芦受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。

没问题后，再继续起吊。

D、风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

E、风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管
分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

⑥风管安装时应注意的安全问题：
A、起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

B、应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

C、对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

D、抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

E、对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

F、使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

G、送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。

⑦部件安装：
A、风阀等部件法兰眼孔已钻好，具备安装条件；
B、风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

C、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。

排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

D、手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

E、变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

G、各类排气罩安装宜在设备就位后进行。

风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。

凝结水应引流到指定位置。

⑧风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

4.4.5风管严密性检测
①本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。

低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。

②采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

③本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。

抽检率为5%。

④采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

⑤检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

⑥系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

⑦漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

5、质量标准
5.1 保证项目：
5.1.1 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

检验方法：观察检查。

5.1.2 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

检验方法：观察、尺量和手扳检查。

5.1.3风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

检验方法：观察检查。

5.1.4 阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

检验方法：观察检查。

5.1.5 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水
检验方法：观察和泼水检查。

5.1.6 风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查。

5.1.7柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。

检验方法：灯光和观察检查。

5.1.8 风管安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

检验方法：白绸布擦拭或观察检查。

5.2 基本项目：
5.2.1 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。

接缝表面平整、美观。

检验方法：尺量和观察检查。

5.2.2 风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。

螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

检验方法：扳手拧拭和观察检查。

5.2.3 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

5.2.4 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

检验方法：尺量和观察检查。

6、成品保护
6.1 安装完的风管要保护风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。

6.2 暂停施工系统风管时，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

6.3 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

6.4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

6.5 运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面现象。

安装时，尽量减少与铁质物品接触。

6.6 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。