来料检验规范书712
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
来料检验规范
来料检验作业规范1 目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。
2 范围适用于公司所有直接用于生产的外购物料。
3 职责3.1 品质部制定各类外购物料的标准。
3.2 品质部IQC（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。
3.3 品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。
3.4 采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。
4 作业程序4.1 检验作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c仓库管理人员将“送货单”及随货资料交IQC报检；d IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；e对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识；f 仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；g对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；h 仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；i IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；j《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；k经综合评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用；m必要时，经筛选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；n仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；o经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；p IQC对拒收的物料进行有效隔离；q采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；r 采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因并制定相应的改善对策；s IQC对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目结果有效。
DC插座来料检测规范
IQC來料檢驗規范
项目名称
抽样方案
适用范围
项目
尺 寸 及 材 質
插座類
文件编号
xx-WI-I1-0029-712
版次/版次
A.0
MIL-105E NORMAL LEVEL Ⅱ
允收水平
AQL
CR 0
MAJ 1.0
MIN 2.5
所有DC插座類来料检验 序号
参考标准 检查内容
<新意电子厂成品检验通则>
目視
X X
5 丝印清晰，用湿布来回擦拭15次无脱落
目視
X
1 动作力：插拔力为3-20N。
手感
X
2
接触电阻:导通时，用万用表测量两脚之间的阻值 RoN，<0.3Ω（有规格要求依规格书）。
万用表
X
引脚粘锡：引脚放入2600C±100C,浸入深度为锡面距
性
3
封装4mm，浸入时间为5秒钟，取出后浸入部份95% 粘锡，且上锡良好，无发暗或起毛，功能及封装无损
锡炉
能
坏
或 功 能
4
端子强度：在引脚前端用300G拉力，沿轴向拉15秒 钟，引脚无损坏或折断
配重
5
抗弯强度：将引脚折弯900，然后恢复原状，反复3 次，引脚无损坏
手/目视
X
X
X X
6
试装产品，主体尺寸、引线脚尺寸应符合装配或样品 要求
X
7
寿命测试：用20-30次/每分钟的速度插拔，壽命 5000 次後, 性能仍需正常.
检测工具
判定 CR MAJ MIN
1 檢查來料型號是否符合樣板及訂購要求。
對辨 目視
X
X
来料检验规范
c.引脚轻微氧化不影响焊接
√
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
√
b.必须用塑料管装且方向放置一致
√
4、电气
a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
√
5、浸锡
a.引脚可焊性面积不少于75%
√
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
√
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
√
4、电气
a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好
√
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
√
6、清洗
a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象
√
7、试装
a.与对应配件接插无不匹配之情形
√
13
模组激光
1、尺寸
a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.
√
2、外观
a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形
√
2、外观
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
√
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
√
c.插脚应无严重氧化，断裂现象
√
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
√
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
√
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装
√
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
.检验标准
No.
物料名称
检验项目
品质要求
缺陷判定
CR
MA
MI
1
电阻
1、尺寸
来料检验规范
一．目的明确IQC作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围所有需经IQC检验的原材料，半成品均适用。
三．定义3.1 致命缺陷（CR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2 主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（MIN)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4 MRB：由PMC，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责4.1 品质部IQC：负责来料的检测及与结果的判定，检验OK后物料的状态标示，保留记录。
4.2 技术部：负责IQC检验的技术支持，有关IQC所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，MRB意见提供。
4.3 采购部：负责IQC检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.4资材部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，IQC检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
4.5 生产部：负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.6 公司副总：负责MRB报告的最终判定。
五、抽样方案5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。
5.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5六．流程内容6.1 仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送IQC，IQC根据送检单对物料进行检验。
6.2 物料检验品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。
6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料，由品质部确认后，在物料的原包装的左上角贴上已填写相关内容的绿色合格标签，同时将来料检验报告的黄联交给仓库。
来料检验规范
产品存在一些不影响功能与适用性的缺陷。（一般指外观小瑕疵）
（2）品质特性的定义：
符合下列条件之一者，属于一般特性
A)检验工作容易作业者；如一般的外观特性。
B)品质特性对产品品质有直接而重大影响者，如电气性能等。
C)对产品品质特性变异大者。
符合下列条件之一者，属于特殊特性
A)检验工作复杂，费时或费用高者。
B)有破坏性质的试验者。
C)对产品品质特性变异小者。
D)品质特性可以通过其他特性反应或参考者。
4.4检验判定条件：
1.抽样计划；
2.产品图纸；
3.实物样品；
4.国际、国家、地区或行业标准；
5.相关的检验规则；
4.5检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
C)本公司视同合格物料之接受，所导致之任何损失或影响均由该物料之供应商承担。
12.其他规定：
A) IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，做成日报、周报、月报。
B）品质部IQC做成日报、周报、月报除品质了解、自存外，应送采购部了解，必要时应上报总经理。
13Байду номын сангаас注意事项
A)IQC未检验的料件，必须放在待验区。
4.3抽样计划：
4.3.1一般特性采用，均以GB2828-2003或MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常随机抽样；
特殊特性采用，GB2828-2003或MIL-STD-105E单次正常随机抽样特殊S-2水准；
AQL值：CR(致命缺陷)：0
MA(重要缺陷)：0.4
MI(次要缺陷)：1.0
定义：
（1）缺陷的定义：
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
三、来料检验的程序:1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
来料检验规范
来料检验规范１、目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验规范，确保验收作业顺畅，以满足正常生产的需要。
２、范围适用于本公司所有直接用于生产的外购物料。
３、检验作业流程1）仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料名称、品牌、型号、规格、包装与相应的采购单进行核对，无误后进行抽样或全部检验。
有误差时，及时报采购处理。
2）上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”预以标识。
3）仓库管理人员将“送货单”及随货资料交检验员报检。
4）对于经检查确定合格的物料，以绿色“合格”产品标示单予以标识。
5）仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”结论的《进料检验报告》表办理物料入库。
6）对于经检验确定不合格的物料，立即以红色的“不合格标签”予以标识。
7）仓库管理人员要协助检验人员对不合格物料进行隔离。
8）检验人员对物料有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》经采购部门协调退换。
４、检验要求（针对本公司情况暂定）1）目测部分：A、包装：包装要完好整洁，能起到保护产品的作用，标识清楚。
B、外观：看不到明显的变形、划伤、乱花、破损、异色、污点与缺少附件等不良现象为合格。
2）断路器、隔离开关类：通电或手动试验，分合是否顺畅、到位。
分闸时进出线两端是否断开，合闸时进出线两端是否联通。
按漏电按钮是否正常跳闸。
附件是否按采购要求配全。
3）铜排、铜线、热缩类：用卡尺测量宽度、厚度、线径等是否达到采购标准。
4）信号灯、按钮、转换开关等附件类：信号灯通电试验，电压是否为采购要求。
按钮、转换手动试验是否灵活；顺畅，触点是否通断正常。
5）继电器、接触器类：通电试验，线圈是否吸合，断电是否释放，触点是否通断，线圈电压是否为采购标准。
6）互感器、仪表类：通电试验，互感器二次侧是否有电流输出。
仪表是否动作。
7）壳体类：A.柜门(箱门)与主体（箱体）之间用转轴式活动铰链连接，要求能够拆卸方便。
B. 柜门(箱门)的折边均应嵌有一根橡塑条，防止门与主体直接碰撞，同时也能够提高防护等级。
来料检验规范
检验规范文件编号：拟制：来料检验版号：生效日期：页码：1.目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.相关标准：《中国国家标准》《中国行业标准》《国际标准》4.检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式，依据《抽样计划表》。
5.AQL：缺陷类别代码AQL主要缺陷A0.4次要缺陷B 1.56.检验内容：电气性能和外观检验 .7.取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。
8.合格与不合格的判定：8.1. 每个样品统计出检验不合格数量： A 或 B；8.2. 没有任何缺陷的样品为OK；8.3. 根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。
9.不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。
10.检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在检验结果栏填写缺陷原因。
标题： QA检验规范来料检验文件编号：版号：生效日期：页码：拟制：类别项次检验项目不良叙述缺陷分类检验方式1有污 1.1引脚有污，但易擦掉B目检1.2 元件脚有污，很难擦掉A目检2氧化 2.1.引脚有轻微氧化，易上锡B目检/试验2.2.引脚发黑氧化严重，已不易上锡A目检/试验电3破损 3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到B目检3.2.破损严重，色环及保护层脱落且在正面A目检4丝印 4.1.色环有轻微模糊，但可辩认B目检阻 4.2.色环模糊不请，无法辩认A目检5型号来料、型号不对或同一包装中有两种以上的型号A对 BOM单6精度 6.1.测试时，金色误差超出± 5%A万用表6.2.测试时，银色误差超出± 10%A万用表6.3.测试特殊要求的电阻时与BOM单不同A万用表 / 对 BOM7阻值测试阻值与所标色环值不同A万用表1有污 1.1.元件脚不光亮，有污但可擦掉，且可上锡B目检/试验1.2.元件脚有污，很难擦掉A目检2氧化 2.1.引脚有轻微氧化，可上锡B目检/试验2.2.引脚氧化较为严重，已难上锡A目检/试验电3破损 3.1.破损，影响外观，有轻微破损B目检3.2.破损会影响电气性能A目检4丝印 4.1.丝印略有重影、模糊，可辩认B目检容 4.2.电容耐压值或极性标反、标错A目检/ 对 BOM4.3.丝印模糊不清，难以辩认A目检5体积电容体积型号与 BOM要求不同A对 BOM9容量实测容量与本身所标容量不同A电容表7精度误差超出了 J±5%、 K±10%、 z+80A电容表 / 对 BOM% 、M±20%-20范围，特殊要求精度的电容与BOM单要求不同1氧化 1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡B目检/试验IC 1.2.引脚氧化，不易上锡。
来料检验规范
来料检验规范中山市九瑞光电照明科技有限公司zhongshanjiuruiphotoelectricitylightingtechnologicalco.,ltd对所有材料展开检验，为iqc进料检验提供更多检验依据及认定标准，以确保材料合乎其规格建议，同时为保证生产制程中各项作业程序及作业内容获得恰当实行。
2、范围适用于所有进料检验之物料。
3、职责3.1品管部iqc检验员负责管理对原材料的品质展开检验，谢泽生记录。
3.2物往下压人员负责管理对库存原材料展开掌控。
3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4mrb负责对所需特采的原材料进行判定。
3.5sqe/iqc主管或经理负责管理对原材料的品质异常展开处置及认定。
3.6仓管人员负责管理原物料的运送堆满，看管与派发管理。
4、定义致命缺陷（criticaldefect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引发火灾为可怕瑕疵。
严重缺陷（majordefect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难为重缺点。
轻微缺陷(minordefect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5.1来料检验5.1.1接收进料仓库管理人员发送进料，录入其规格、数量及标识后放在进料等待检区（来料必须存有环保标识和物料标贴，否则不给与收货），并根据采购单与取货单通告iqc展开来料检验。
5.1.2检验来料5.1.2.1品管部iqc人员证实采购单与取货单后，对适当材料展开检验。
5.1.2.2iqc检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护促进作用，可以不能互相相撞摩擦，例如存有损坏或者干燥的现象搞不合格品处置并做好记录，意见反馈给供应商。
5.1.2.3iqc根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名表示，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供更多的样品、图纸、bom、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范一致时认定合格，并在供应商的取货单上亲笔签名证实；不一致时认定不合格并核对《品质异常联络单》，并善加利用订货与pmc会签，会签后使订货把《品质异常联络单》以电子邮件或或电子邮件的方式发送给供应商，建议提升，并建议3天内答复8d提升对策。
来料检验规范
来料检验规范来料检验是为确保产品质量，检验生产用物料是否符合工程技术要求，严格控制不合格品流程。
来料检验方法包括外观检测、尺寸检测、结构检测和特性检测。
来料检验方式的选择包括全检和抽检。
来料检验的程序包括品质工程师制定检验和试验规范、采购部通知库房和品质部准备来验收和检验工作、检验员按规范进行检验并填写记录、对合格的来料贴上合格标识并办理入库手续、不合格品移入不合格品库隔离等。
来料检验的结果是检验合格，来料检验员应在检验合格证上签名并通知采购与库房收货。
在部装过程中，要对部件的装配质量进行检查，确保装配质量符合要求。
具体的检查内容包括以下几个方面：1)装配顺序和方法要正确，要按照工艺文件的要求进行装配。
2)零件的配合间隙要符合要求，不得有过紧或过松的现象。
3)螺纹连接件要按照规定的扭矩进行拧紧，确保连接牢固。
4)液压、气动管路的连接要检查是否密封，防止漏油、漏气。
5)电气连接要检查是否接触良好，防止出现接触不良的情况。
6)装配后要进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
7)装配过程中要注意防止划伤、碰撞等情况的发生，保证零件表面的完整性。
8)装配完成后要进行清洗、除尘等工作，保持产品的清洁度。
二、总装的检验将部装好的组(部)件按工艺规程装配成完整的产品的过程称为总装。
总装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。
总装检验的内容包括以下几个方面：1)总装过程中要注意各部件之间的配合，确保装配质量符合要求。
2)总装完成后要进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
3)总装后要进行清洗、除尘等工作，保持产品的清洁度。
4)总装完成后要进行外观检查，确保产品的外观质量符合要求。
5)总装完成后要进行质量记录，包括检验记录、处理记录等。
检验人员应按照规范要求，使用巡回方法对每个装配工位进行监督检查，确保工人遵守装配工艺规程，检查是否存在错装和漏装的零件。
装配完毕后，应按规定对产品进行全面检查，并做完整的记录备查。
来料检验规范
1、目的：对来料检验和试验进行控制，确保原材料符合质量规定要求。
2、适用范围：适用于本公司的来料检验和试验工作及客户供应或用于客户所需产品的物料。
3、定义：无4、职责：4．1采购：负责来料联系，并处理不合格品退货。
4．2 仓管：负责来料清点、核实及后续处理工作。
4．3 品质部：负责来料检验、分析、标识与特采跟踪。
4．4 业务部：客户来料的信息反馈及联络。
5、规范：5．1 采购接到来料信息后通知仓库收货。
5．2 仓管收到送货单后，核对其规格、数量后放于待检区，联络品管部。
5．3 判定与处理5．3．1 品管员依进料检验规范及样板进行检验，并如实填写“来料质量检查记录”；5．3．2 判定合格物料放上“检验合格”标识牌通知仓管入库；不合格时，需填写“来料不合格报告”交品管部主管和相关部门负责人确认核准后，作不合格品标识，依《不合格品管理程序》处理。
5．3．3 当按照抽样计划检验判定整批退货连续两次，或出现重大品质异常现象时，需发出“纠正/预防措施通知单”要求供应商改善，对改善结果由来料检验品管进行有效跟踪。
5．4 紧急用料处理5．4．1 来料因生产急需来不及检验而予以放行时，需由生产部主任填写“紧急用料申请单”，品管主任核准，并对该物料作好记录及“紧急放行”标识；5．4．2 紧急用料放行时，品管主任安排品管对抽取样品或随生产线进行检验，一旦发现不符合要求时立即撤回，并按《不合格品管理程序》进行处理。
5．5 免检物料5．5．1 对不会影响本厂产品质量的原材料，则列入“免检物料清单”，经生产副总核准后，执行免检处理。
5．5．2 对于本厂无能力检验的原材料，也可列入“免检物料清单”，经生产副总核准后执行免检，但应检查其质量的证明文件，并存档备查。
5．6 客户供应之原材料按照《客户财产管理程序》作业。
6．检验项目7.相关文件/资料;6.1≤不合格品管理程序≥ KH-QP-80056.2≤客户财产管理程序≥ KK-QP-70108.附件：7.1≤来料质量检查记录表≥（附件一）7.2≤来料不合格报告≥（附件）7.3≤纠正/预防措施通知单≥（附件三）7.4≤免检物料清单≥（附件四）7.5≤紧急用料申请单≥ (附件五) 9.表格见质量记录总清单。
来料检验标准书2013.7.12
宁波法力奥光学科技发展有限公司--来料检验规程制订日期 2013年07月12日修订日期 2019年4月1日来料检验规程目录项目、标题页次目录 (1)历史记录 (3)1.总则 (4)1.1目的 (4)1.2适用范围 (4)1.3权责部门 (4)1.4检验依据 (4)1.5.检验标准 (4)1.5.1.检验工具 (4)1.5.2.质检步骤 (4)1.5.3.质检要点及规范 (4)1.5.4.注意事项 (4)1.5.5.异常处理方法 (4)1.5.6.不合格品处理办法 (5)1.5.7.免检品 (5)1.6.定义 (6)1.6.1.严重程度定义 (6)1.6.2.面的定义 (6)1.6.3.缺陷定义 (6)1.6.4.检查常用单位代码对照表 (7)2. 作业内容 (8)2.1.五金件检验标准 (8)2.2.塑料、橡胶类检验标准 (11)2.3.包装材料检验标准 (13)2.4.标签、说明书类检验标准 (14)2.5.IC类检验标准 (15)2.6.贴片元件检验标准 (16)2.7.插件用电解电容检验标准 (17)2.8.晶体类检验标准 (18)2.9.排针&插槽(座)类检验标准 (19)2.10.CABLE类检验标准 (20)2.11.非生产类物料及辅助物料检验标准 (21)3．相关文件 (21)4.相关表单 (22)5.流程图 (23)总页数：23页版本修订历史记录起草：审核：批准：日期：日期：日期：来料检验规程（一）目的：为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
（二）适用范围：适用于本厂所有外发加工产品、采购物料、辅料、包装材料入厂时的检验。
（三）权责部门：1.检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发布。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准部门同意后修改之。
（四）检验依据1、依据工程提供产品图纸进行检验。
来料检验规范资料
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
材料名称
晶振 三极管 贴片三极管 铝电解电容 高压陶瓷电容 片状电容（SMD） 电阻（外挂程式与贴片） 贴片电感 色环电感 贴片二极体 稳压二极体 整流二极体 三端稳压器 开关二极体 瞬态抑制二极体 压敏电阻 TVS 管 滤波器 扼流圈 三端稳压器 整流桥堆 保险管 继电器 变压器 可控硅 光电耦合器 发光数码管 LED 灯 红外发射管 红外接收头 蜂鸣器 电源适配器 IC 晶片 CMOS 摄像头 CCD 摄像头 RF433 发射模组 RF433 接收模组 WIFI 模组 电源模组 触控式萤幕 液晶屏 MX27 核心板 窗帘马达
按其规格书要求取其放大倍数范围，取 25 个资料并计算 Cpk 值
输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces.
输入条件 Vce,Ic 后，用电晶体测试仪测出 hFE，
耐压测试 仪
电晶体测 试仪
万用表
电气图
实物图
★集电极-发射极击 穿电压 VCEO
VCEO 符合产品规格书要求（见 附表）
输入测试条件 Ic，Ib=0 后，用耐压测试仪测 出 VCEO
红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE”档，将三极管插入万用表上相应 的 NPN 或 PNP 插座，如 LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍 数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内（如右图所示）。
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1.总则 .........................................................................4
1.1 目的 ......................................................................4 1.2 适用范围 ..................................................................4 1.3 权责部门 ..................................................................4 1.4 检验依据 ..................................................................4 1.5.检验标准 .................................................................4
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线0产中不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资22负料，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置23试时23卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并55工且22作尽2下可护1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编5试技写、卷术重电保交要气护底设设装。备备4置管高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并3技试资件且、术卷料拒管中试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
品质部 生产管理部
宁波法力奥光学科技发展有限公司
--来料检验规程
制订日期 2013 年 07 月 12 日 修订日期 2019 年 12 月 8 日 实施日期 2019 年 12 月 8 日
批准 总经理
审
PE 部
QA 部
开发技术部 IQC 检查部
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
核TLeabharlann M 部制定品管部来料检验规程
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