公司仓库6S与目视化看板管理方案
6S管理制度模板
6S管理制度一、总则第一条：为加强公司现场管理，提高员工素养，规范员工行为，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司各部门、车间、仓库、办公区域等工作场所。
第三条：6S 管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
第四条：6S 管理的实施原则是全员参与、持之以恒、领导重视、责任明确。
第五条：6S 管理的目标是提高员工素养，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，确保安全。
二、整理第六条：整理是指将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
第七条：整理的目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
第八条：整理的要点是对每件物品进行分类，明确用途，合理处置。
第九条：整理的方法是定期清理，及时清除不必要的物品。
三、整顿第十条：整顿是指将必要的物品分门别类放置，并保持在需要时易于取用的状态。
第十一条：整顿的目的是使工作场所井然有序，消除寻找物品的时间，提高工作效率。
第十二条：整顿的要点是对每件物品进行定置，明确数量、位置和标识。
第十三条：整顿的方法是划线定位，合理布局，使用标识牌、看板等工具。
四、清扫第十四条：清扫是指清除工作场所内的脏污，使其保持清洁、明亮。
第十五条：清扫的目的是消除脏污，保持工作场所的干净、整洁。
第十六条：清扫的要点是明确清扫区域、周期和方法，责任到人。
第十七条：清扫的方法是定期清扫，及时处理垃圾和脏污。
五、清洁第十八条：清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
六、素养第十九条：素养是指培养员工养成良好的工作习惯和态度，自觉遵守规章制度。
第二十条：素养的目的是提高员工素质，培养团队精神，塑造良好的企业形象。
第二十一条：素养的要点是加强员工培训，强化员工意识，严格遵守规章制度。
第二十二条：素养的方法是建立健全规章制度，加强员工考核，开展各种活动。
七、安全第二十三条：安全是指消除工作场所的安全隐患，防止事故发生。
第二十四条：安全的目的是保护员工生命和财产安全，保证工作的顺利进行。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
6S看板管理规范
6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的管理，匡助企业实现高效、有序和安全的生产环境。
本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。
1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将再也不使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。
1.3. 标识物品摆放位置：为每一个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。
二、整顿：2.1. 制定工作标准：制定每一个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。
2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。
2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。
三、清扫：3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。
3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。
3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
四、清洁：4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。
4.2. 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧和方法，包括使用清洁剂的正确比例和操作流程等，提高清洁效果。
4.3. 定期检查清洁情况：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现和解决问题，确保清洁工作的质量和效果。
五、安全：5.1. 建立安全规章制度：制定安全规章制度，包括安全操作流程、安全防护措施和应急预案等，确保员工的安全。
现场6S+目视化改善
0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
现状的数量清2楚4了！
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
标准：20个/箱 5
异常处置方法：… 责任人：XXX
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
够 一目了然 的做出判断。
22
目视管理的作用：
透明化 视觉化 标准化
---发现问题 ---显现问题 ---人人皆知 ---人人会用 ---反应水准
现场目视管理的水准级别：
1、初级水平：能辨别现在的状态
2、中级水平：谁都能判断正常与否
3、高级水平：管理方法（异常处理）也都明确23
目视管理判断的标准级别（物品放置规范）：
提醒或警告相关者，以免受到伤害
提供有关者现有的榜样，以便达到仿效的 目的
激发相关者产生“联想效应”而萌 生创意
14
人体各部分器官接收信息的能力？
味觉3.5% 1.5% 触觉 听觉 11%
1% 嗅觉
视觉 83%
信息
15
我们生活当中有哪些随处可见的目视化？
16
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
方法： 明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。
200ml 150ml 100ml 50ml
0
上限
管理 范围
下限
27
目视管理判断的标准级别（作业管理）：
仓库6s可视化管理标准
仓库6s可视化管理标准一、前言随着物流行业的快速发展和市场竞争的加剧，仓库管理的重要性日益凸显。
而6s可视化管理是现代化仓库管理中不可或缺的一部分。
本文将主要介绍仓库6s可视化管理的标准，以帮助企业实现更高效，更精准的仓库管理。
二、仓库6s可视化管理1. 概念仓库6s可视化管理是以6s为管理核心，通过可视化的手段，对仓库进行全方位的管理，以达到提高仓库管理效率、降低人力、物力和财力成本的目的。
2. 标准说明2.1. 整理（Seiri）整理是指对仓库进行分类，把不需要的物品淘汰掉，把需要的物品归纳整理，以便于管理。
在6s可视化管理中，可以通过对不同种类物品进行分类，以图表等方式进行可视化管理。
2.2. 整顿（Seiton）整顿是指对整理过后的物品进行更加有序的摆放。
在6s可视化管理中，可以通过对货架进行标识和编号，以及使用标准化容器等手段进行管理。
2.3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库以及设备进行定期的维护，保持良好的卫生和环境。
在6s可视化管理中，可以通过制定清扫计划和任务，以及可视化的方式记录清扫情况。
2.4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个仓库环境进行标准化的清洁管理，确保每一项工作都能按规定运行。
在6s可视化管理中，可以通过建立清洁标准和清洁任务，以及对清洁情况进行可视化的管理。
2.5. 珍爱（Shitsuke）珍爱是指对6s管理制度的跟踪、检查和改进，保证管理制度长久有效地运行。
在6s可视化管理中，可以通过对整个过程的监控和评估，以及反馈机制的建立，实现珍爱一项管理思想。
3. 操作方式通过以上的标准说明，我们可以得出仓库6s可视化管理的标准操作方式：3.1. 设立相应小组建立6s管理小组来协助推进6s可视化管理标准，并负责推行实施。
3.2. 制定6s管理计划根据实际情况，制定符合公司实际情况的6s管理计划，实现标准化管理。
3.3. 制定6s管理制度制定符合公司实际的6s管理制度，保证管理制度的规范化。
现场6S管理--目视化管理
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后，用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为 手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？ 大家是否认识它？ 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？ 目标在何处？
6S管理-目视管理
1.1.什么是目视管理？目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
1.2.目视管理的特点,1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2）要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
3）现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流1.3.目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1.4.目视管理的类别1）红牌：适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2）看板：用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3）信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：♦异常信号灯♦发音信号灯一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
♦运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
♦进度灯：它是比较常见的，可以让作业人员把握作业的进度，防止作业的迟缓。
6s仓库管理制度
6s仓库管理制度一、总则1.1 为规范仓库管理，保障物资安全，提高物资利用效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有仓库。
1.3 仓库管理实行负责人制度，由公司领导任命专人负责仓库管理。
1.4 仓库管理要遵守相关法律法规，严格执行公司相关规定，确保仓库安全。
二、仓库设施和设备管理2.1 仓库按照物资类别进行划分，设施应保持整洁清洁，设备应定期维护检查、保证正常使用。
2.2 仓库内部应设置防火设施、防盗报警系统等，安全出口、消防通道等设施应齐全有效。
2.3 仓库内应设有温湿度检测仪，定期检测仓库内的温湿度情况，保障存放物资的质量。
2.4 仓库出入口设置安全检查门，对进出物资进行全面检查，确保物资的安全。
2.5 仓库内部布局合理，货物摆放有序，保证出入库操作顺畅。
三、物资出入库管理3.1 物资出入库需经过正规手续，必须由专人负责核对物资种类、数量、日期等信息，进行登记。
3.2 物资出入库应有单据记录，包括入库单、出库单、核对单等，单据应真实准确，负责人签字确认。
3.3 物资入库应按照物资种类进行分类存放，标明货架编号，入库单按时及时做好记录和归档。
3.4 物资出库应按照申请单进行，经负责人审核确认后方可出库，出库单应及时做好记录和归档。
3.5 物资出入库应按照先进先出的原则进行，保障物资的存取有序。
四、物资清点和盘点管理4.1 定期对仓库内的物资进行清点和盘点，确保物资数量和质量符合标准。
4.2 物资清点和盘点应由专人负责，有严格的程序和记录，确保清点和盘点结果的准确性。
4.3 物资盘点应及时上报，对于盘点出现的异常情况要及时处理并做好记录。
4.4 建立盘点标准和流程，提高盘点工作的效率和准确性。
五、物资保管和保养管理5.1 物资保管应按照规定的存放地点和方法进行，保证物资安全和整洁。
5.2 物资应根据其特性和保质期分别进行保管，对易腐烂、易受潮、易燃烧等物资应有相应的防护措施。
5.3 对需要长期存储的物资，应进行定期保养和检查，确保其正常状态。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案在现代企业管理中，仓库的有效管理对于保证生产运营的顺利进行至关重要。
而6S管理与目视化看板作为一种先进的管理方式，可以帮助企业实现仓库管理的高效化和精益化。
本文将结合公司的实际情况，探讨并介绍公司仓库6S与目视化看板管理方案。
一、6S管理介绍与实施步骤1. 6S管理概念及目标6S管理是基于日本的精益生产理念而发展起来的一种仓库管理方式。
其核心目标是通过“整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）”六个方面的管理措施，实现仓库的整洁、高效和安全，提高生产效率和产品质量。
2. 实施步骤（1）整顿（Seiri）仓库内进行物品分类和清理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的、经常使用的物品，并对其进行有效分类和标识。
（2）整顺（Seiton）对存放的物品进行规整摆放，按照使用频率和使用顺序进行合理布局，便于快速取用，并进行标识和路径指引，降低取货时间和错误率。
（3）清洁（Seiso）仓库的日常清洁是保持整洁的前提条件。
定期清扫仓库，除去灰尘、杂物和污渍，定期清理库位、货架和货物，确保仓库环境干净整洁。
（4）清扫（Seiketsu）通过持续的清扫和整理，确保仓库的整洁和规范。
建立清扫和整理的标准化操作，并养成良好的清扫习惯，保持仓库的清爽和舒适。
（5）素养（Shitsuke）通过教育和培训，培养仓库工作人员的素质和意识，增强员工自觉遵守管理规范的能力，并建立良好的工作和行为习惯。
（6）安全（Safety）仓库的安全是最重要的，通过建立安全宣传教育、标识、设备维护等措施，确保仓库安全。
同时，制定紧急应急预案和安全操作规程，加强员工的安全意识和能力。
二、目视化看板管理方案介绍与实施步骤1. 目视化看板概念及目标目视化看板管理是通过可视化手段对仓库的运营进行管理，使信息传递更加直观、高效和准确，提高工作效率和运营效果。
6s管理制度
6S管理制度一、目的推动6S现场管理，为员工建立一个安全、舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。
二、本制度适用于各岗位。
三、6S概念及定义1、6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。
2、6S定义1）整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2）整顿：把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5）素养或标准化：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步6）安全：上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。
四、6S管理要求及内容1）遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。
2) 6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门管理人员要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传。
加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S 管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。
6s与目视化检查标准
6S与目视化检查标准
一、整理整顿 (Organization)
1.整理：对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，去除不需要的物品，
确保工作区域的整洁和有序。
2.整顿：对整理后的物品进行有序摆放和标识，使工作区域内的物品一目了
然，提高工作效率。
二、清洁清扫 (Cleaning)
1.清洁：保持工作区域的卫生和整洁，定期清理和消毒工作场所，确保工作
环境的安全和卫生。
2.清扫：定期清扫工作区域内的地面、墙壁和设备等，确保工作区域的整洁
和卫生。
三、素养安全 (Personal Conduct)
1.素养：遵守公司的规章制度和操作规程，具备良好的职业素养和道德品质。
2.安全：注重工作安全，严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全和员
工的身体健康。
四、节约高效 (Efficiency)
1.节约：合理使用资源，减少浪费，提高资源利用效率。
2.高效：提高工作效率，合理安排工作时间，优化工作流程，确保工作的高
效和质量。
五、标准化规范 (Standardization)
1.制定6S管理标准和检查表，明确各项标准和要求。
2.定期进行6S检查和评估，确保6S管理的落实和持续改进。
3.对不符合标准和要求的现象及时采取措施加以纠正和改进。
六、目视化管理 (Visual Management)
1.利用看板、标识牌等手段进行目视化管理，使管理更加直观和便捷。
2.对工作区域内的设备、物品等进行分类标识和管理，方便查找和使用。
3.利用颜色管理等方法对不同性质的物品进行区分和标识，提高工作效率和
准确性。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。
通过规范化和标准化工作区域的布局和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并提高员工的工作积极性和满意度。
本文将介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、6S看板管理标准格式1. 看板位置- 看板应放置在工作区域的显眼位置，方便所有员工查看。
- 看板应与相关工作区域的实际情况相符，便于员工理解和操作。
2. 看板内容- 看板应包含工作区域的相关信息，如工作流程、工作指示、安全注意事项等。
- 看板内容应简明扼要，用图文结合的方式呈现，便于员工快速理解和记忆。
3. 看板更新- 看板应定期更新，确保信息的及时性和准确性。
- 当工作区域发生变化或者相关流程发生改变时，应及时更新看板内容。
4. 看板标识- 看板应使用统一的标识，如颜色、图标等，以便员工快速识别。
- 不同类型的看板应有明确的标识，如工作指示看板、安全看板等。
5. 看板维护- 看板应保持整洁、清晰，避免污损、含糊或者遮挡。
- 员工应定期检查和维护看板，确保其完好无损。
6. 看板培训- 新员工应接受看板管理的培训，了解看板的使用方法和意义。
- 员工应定期参加看板管理的培训和讨论，提高对看板管理的理解和应用能力。
三、6S看板管理相关要求1. 规范化管理- 所有工作区域应按照统一的6S看板管理标准进行管理，确保一致性和规范性。
- 看板管理应与其他管理方法相结合，如PDCA循环、持续改进等。
2. 持续改进- 定期评估和改进看板管理的效果，发现问题并采取相应措施加以改进。
- 员工应积极参预看板管理的改进工作，提出建议和意见。
3. 培养习惯- 员工应养成查看看板的习惯，将其作为工作的一部份，提高工作效率和准确性。
- 看板管理应与员工绩效考核相结合，激励员工积极参预看板管理。
4. 安全管理- 看板应包含相关安全注意事项，提醒员工遵守安全规定和操作程序。
- 看板管理应与安全管理相结合，共同维护工作场所的安全和卫生。
6S--目视化管理(PPT 76页)
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午7时2 1分21. 2.2821. 2.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午7 时21分5 5秒19:21:5521 .2.28
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28Sunday , February 28, 2021
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:21:55 19:21:5 519:21 2/28/20 21 7:21:55 PM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
仓库目视化管理制度
仓库目视化管理制度一、总则为了规范和提高仓库管理水平，提高工作效率，保障物资安全，制定本制度。
二、仓库目视化管理的意义仓库是企业的物资存储和管理中心，它对于企业的正常运转和发展起着至关重要的作用。
对于仓库来说，目视化管理是指通过合理的工具和措施，使得仓库管理的各项工作直观化、透明化，有效提高仓库管理的效率，降低错误率，提升工作质量和速度。
目视化管理可以提高仓库管理人员的工作积极性和主动性，为企业创造更大的价值。
三、仓库目视化管理的基本内容1. 仓库空间布局图在仓库管理中，空间布局图是一个非常重要的工具。
通过仓库空间布局图，仓库管理人员可以清晰了解仓库内不同区域的具体位置和存放货物的情况，从而便于合理规划货物的存放位置和提取路径，提高工作效率。
2. 货物标识对于仓库中的货物，应该进行明确的标识，包括货物名称、规格、数量、存放位置等信息。
货物标识可以通过标牌、标签等方式进行，以便管理人员随时查看。
货物标识的设置应当符合统一的标准，以便管理人员快速、准确地进行货物的管理和处理。
3. 物流码头仓库内的物流码头是货物的出入口，它的良好管理对于仓库的正常运转至关重要。
物流码头的位置、数量、规格等需要事先规划，以确保货物的快速装卸和转运。
在物流码头上，应该设有清晰的标识，提示货物的装卸方向和注意事项，便于工作人员进行操作。
4. 货物存放规范对于仓库中的货物，应该有明确的存放规范。
不同种类的货物应该按照统一的分类进行存放，以便管理人员快速找到需要的货物。
同时，货物的存放应该按照规定的方式进行，确保货物的安全和整洁。
5. 巡检台账仓库管理人员应该定期进行巡检工作，检查仓库内货物的情况和仓库设施的运行状态。
巡检内容包括仓库空间、货物标识、物流码头、货物存放、防火设施等方面。
对于巡检情况，应该做好记录，建立台账，以便管理人员随时查看。
6. 库存管理仓库管理中的一个重要环节是库存管理。
库存管理包括对货物的入库、出库、理货、盘点等工作。
仓库6S管理内容
仓库6S管理内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯方法/步骤一、整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查1. 2二、整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
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2020/11/5
公司仓库6S与目视化看板管理方案
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
• 2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符 （数量、规格）？
• 3、 仓库的场地经常性不够用？ • 4、是不是获取正激励机会几乎没有？ • 5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，
• 4、制度流程不合理，或执行制度不严，没 有检查机制。
• 5、只有被动考核，没有主动管理争收益。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
公司仓库6S与目视化看板管理方案
库房专业化管理目标
• 1、保证库存及出库的准确性 及时高效的 盘库。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
仓库6S与目视化看板管理
• 现状 • 为什么要专业化管理 • 目标 • 怎么做
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6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
改善前
改善后
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
货架物品管理卡
公司仓库6S与目视化看板管理方案
仓库看板（示例）
公司仓库6S与目视化看板管理方案
仓库看板（示例）
公司仓库6S与目视化看板管理方案
仓库看板（示例）
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目， 通过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是 提高管理透明度非常重要的工具。
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。 库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标
• 物品的标识要达到以下目的： • 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在
实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等） • 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。 • 3、有利于盘库
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
公司仓库6S与目视化看板管理方案
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.制订有关规则、规定
2.制订礼仪守则
3.教育训练 5S 素养
4.推动各种激励活动
5.遵守规章制度
6.敬业爱岗，与人为善
6S各要素
推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时 报修
基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品， 挂红牌的活动又称为红牌作战。 • 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已 检不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称 为提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时 需注明日期，下一步做法。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来 表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
公司仓库6S与目视化看板管理方案
荣誉感极低。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
出现上述情况的原因在哪里？
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是 没有合理规划好。
• 2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合 理的规划仓库用地及对物料进行有效的定 置管理。
• 3、没有运用科学的管理方法或对科学的管 理方法知之甚少。如；6S管理、看板管理 等等！
公司仓库6S与目视化看板管理方案
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不 存在危险状况
4.特殊作业无上岗证严禁上岗
6S 安全 5.正在维修或修理设备贴上标识
6.危险物品、区域特别提示
7.保障库房安全，保证员工在生产 过程中的健康与安全。杜绝事 故苗头，避免事故发生。
公司仓库6S与目视化看板管理方案
目视化管理做法
• 目视化具体包括： • 1、红牌 红牌，适宜于6S中的整理，是改善的
公司仓库6S与目视化看板管理方案
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/5
公司仓库6S与目视化看板管理方案
公司仓库6S与目视化看板管理方案
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
• 2、能及时发现库房问题 ，保证帐面实物相 符，杜绝出入库错误。
• 3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和 物资的安全
• 4、提高效率，降低强度 最短时间找到物 资，最短时间上架和出库。
• 5、合理利用空间，提高单位面积利用率， 美化工作环境。
• 6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作 地位，创造激励条件。