主井罐笼下面吊放托罐梁安全技术措施2011.8.29
上下罐安全措施
xx煤矿主风井井筒上下罐安全技术措施立井施工属于高危作业，而井筒防坠工作则是一切工作的重点。
为保证工人生命安全，防止坠落事故发生，特制定顺和煤矿主风井井筒上下罐安全技术措施。
一、井口上下罐安全措施：1、口信号工、把钩工要协调一致，信号要做到准确无误，工人入井前要排好队，等待入井检查。
2、井口把钩工将罐停稳后，工人必需一一排队上罐，上罐时要先系好保险带，脸朝外，做好入井前准备。
3、工人入井准备好以后，井口信号工打慢点提罐，将罐提升至封口盘以上1.5m左右时打点停罐。
井口把钩工要先将罐稳好，待稳好罐后方可打开井盖门入井。
4、井口从吊桶内下人时，井口信号工要打慢点落罐，待把钩工将罐稳好后方可下人；下人时要先上罐，后解保险带，严禁罐不停稳就将保险带解下。
5、 2m³吊桶限乘8人，3m³吊桶限乘12人，严禁超员超载。
6、井口上下罐流程：井口上罐：井口搜身检查→上罐→系保险带→下罐→慢提罐→稳罐→吊桶下井井口下罐：慢落罐→上罐→解保险带→下罐二、吊盘上下罐安全措施：1、吊桶过三盘时信号工要做到目接目送，发现问题及时打点停罐。
2、工人从吊盘上下罐前要事先通知信号工，上下罐时要听从信号工的指挥，信号不清不操作。
3、信号工接到工人上下罐通知后，将吊桶缓慢提升或降落并尽量保持罐口与该盘喇叭口水平。
4、工人从吊桶内上到吊盘上时，要先上罐后解保险带；工人从吊盘下至吊桶内时要先系保险带，后下罐。
5、人员上下完毕后，罐内或吊盘上工人要及时将罐稳好，并通知吊盘信号工打信号；信号工要保持精力集中，信息不清楚不发信号。
6、吊盘上下罐流程：吊盘上罐：慢停罐→系保险带→下罐→稳罐→起罐/落罐吊盘下罐：慢停罐→上罐→解保险带→下吊盘→稳罐→起罐/落罐三、抓岩司机上下罐安全措施：1、抓岩司机从吊桶上下到抓岩机操作台上时必需要配备2名护送人员，一人负责稳罐，一人负责护送抓岩司机。
2、抓岩司机上下操作台要事先通知吊盘信号工和井底把钩工，上下时要听从信号工及把钩工的指挥，信号不清不操作。
主井下罐道梁措施
主井下罐道梁施工安全措施一、施工措施1、西勾箕斗提升至井口位置。
2、施工人员必须佩带合格保险带。
3、施工人员在箕斗顶上装设保险伞防护栏杆和工作平台。
4、用棕绳将两根长2.5米的罐道梁固定在提升钢丝绳上。
5、主井绞车司机以验绳速度将西勾缓慢下放。
6、箕斗下放至将施工位置上方横梁位置，施工人员联系停车。
7、打开工作平台，将手拉葫芦固定在上一根罐道梁上8、箕斗下放至施工位置下方横梁处，将两根罐道梁一端分别放入梁窝内用顶丝固定，用手拉葫芦调整两根罐道梁使之水平对齐，用夹板固定后，用电焊机两根梁中间对焊牢固。
9、施工人员联系开车，提升到施工位置上一根罐道梁处，联系停车，取掉手拉葫芦。
10、西勾箕斗提升至井口位置，拆除保险伞防护栏和工作平台。
11、施工结束后，试运行一切正常后恢复正常提升。
二、安全措施1）施工人员必须服从指挥，开好当班班前会，认真贯彻当班作业内容及施工中应注意的安全措施。
2）施工前，必须对全体人员进行贯彻此措施，并人人签字。
3）在井口及井筒中施工人员必须佩带合格的保险带，并在每班使用前做好检查，确认符合要求后方可投入使用，施工时，保险带系在合适的位置。
4）所有施工设备，包括1个2T手拉葫芦、1根φ16mm棕绳、2部对讲机，在每班前要检查试验，确认无故障后方可使用。
5）施工过程中，主井上、下口严禁站人，主井下口信号工负责下口警戒，安排专人负责上口警戒，非工作人员严禁进入井口附近。
6）主井提升绞车，稳车等提升设备要确保声光信号齐全、可靠，否则不得施工。
7）试车时用检修速度运行（0.5m/s）。
8）信号工要精力集中，听清井眼中工作人员所送点数，正确向车房送点。
9）井眼中信号规定三高二落一停罐。
10)施工时由施工负责人统一指挥，安全负责人监护。
11)施工前后要向调度所汇报。
12)施工过程中，机电科要有一名管技人员跟班。
主井下罐道梁施工安全措施机电科2009年元月13日审批记录会审主持人：贯彻记录。
主井调整罐道安全措施
主井调整罐道安全措施作为矿井生产的重要部位之一，主井调整罐道承担着传输煤矿物质、供水以及排水的重要任务。
但是，在罐道运行过程中，安全风险也随之增加，因此，在生产实践中，必须采取科学而严密的安全措施，确保罐道的稳定安全运行。
本文将针对主井调整罐道的特点，结合煤矿企业的安全生产工作实践，从设计、施工、运营三个方面，详细阐述主井调整罐道的安全措施。
一、设计阶段的安全措施1、罐道布置方案的合理化设计罐道的设计方案应根据地质条件、煤层倾角、煤岩体力学性质等多方面考虑确定，合理设置罐道的直径、倾角、倾向等参数，保证罐道的稳定性与安全性。
同时，还要按照国家有关安全标准及企业的内部管理规定，设置罐道防火装置、监测装置、排水装置、通风装置等必要的措施，以保障罐道的运行安全。
2、严格的质量控制在罐道的建造过程中，应严格执行全过程的质量控制，确保施工质量符合国家及企业规定的标准。
特别针对施工过程中可能出现的防水、防漏等质量问题，应制定专项检查方案，对施工质量进行全面把控，及时发现并纠正施工中的质量问题。
二、施工阶段的安全措施1、严格的安全监督在罐道的施工过程中，应强化安全监督，实行严格的制度与管理程序，严格按照质量标准、技术工艺标准以及安全生产标准进行操作，并加强对施工队伍的培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2、做好防水、防爆等安全措施在罐道施工过程中，需考虑到引水、排水的问题，并配备专业的防水、防漏设备，盼望能够在设计阶段规定防水、防漏方案，降低施工中安全隐患的发生。
同时，必须加强对安全防爆、防火等方面的措施，配备必要的消防设施及灭火器材，以预防意外事故的发生。
三、运营阶段的安全措施1、做好定期维护和保养工作罐道在运营过程中，需要定期进行检查、巡视和维护，确保罐道设施的正常运行。
特别是，对于运行中所发现的危险漏损点进行及时修补，保证罐道的正常运行和工业安全。
2、做好罐道通风等安全管理在罐道运营过程中，应做好罐道通风等安全管理，按照相应的标准规范来进行运作，确保罐道通风系统的正常运行，消除有害物质，保证罐道操作员的工作环境的安全和舒适。
主井罐道检查检修安全技术措施
主井罐道检查检修安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定对我矿提升系统每日进行一次全面检查，防止提升系统对人员及设备的安全构成威胁，为保证提升系统安全顺利运转，特制定如下安全技术措施：一、检查项目：钢丝绳、天轮、罐笼、罐耳、罐道、连接装置、阻车器、摇台、防过卷装置、限速器及各种保护二、准备工作：1、提前把检修所用的工具、材料、零部件及安全防护用品（如：保险袋、安全帽、矿灯等）准备齐全。
2、检修时井上下距井口5m的范围内必须设置警戒线，并设专人看管（井上、下把钩人员），闲杂人员严禁在井口逗留。
三、安全措施：1、参加检查检修人员必须熟练掌握所检修设备的结构、原理、性能、保护装置及检修标准。
2、检查罐道人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。
3、检修罐道时必须佩戴保险带，并可靠系牢。
4、检查罐道人员站在罐笼顶上工作时，必须装设保护伞和栏杆，并有专用的信号联系设施，保证安全可靠。
5、检罐人员和信号工和提升司机联系好，确认信号无误后方可检查罐道。
6、检查罐道时，提升容器的速度不能超过0.2m/s。
7、检查罐道人员所用的工具、零部件，必须装入工具包中随身携带，对使用的工具用小绳系牢于手上，严禁抛扔、严禁井上、下同时施工。
8、检查罐道人员要注意自我保护，防止高空坠物伤人。
9、作业时绞车司机要精心操作，做到一人操作一人监护，坚决杜绝误操作现象。
10、检查人员必须熟悉此次检查程序、环境和危险因素。
11、检查检修结束后，检查好自己所带的工具、清理现场，并做好检查记录，确认无误后方可运行。
12、对检查罐道人员必须贯彻、学习此措施。
13、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
主井罐道检查检修安全技术措施2013年3月30日编制人：林彦波。
主井更换罐道梁工程安全技术措施
夹河矿主井更换罐道梁工程安全技术措施一、施工时间：2011年9月 20日至10月 10日二、施工地点：夹河矿主井三、工区负责人：韩洪雷施工负责人：杨玉青胡旋冯爱国班组：陈启兵孙后明谭庆福技术员：姜卫忠四、安全网员工区：仲顺利班组：袁强马广禹杨春志五、工程概况夹河矿主井钢轨罐道梁部分锈蚀严重，现需要更换22层，总计88根梁。
主井罐道为38kg/m钢轨罐道，罐道梁采用“山”字形布置。
每层罐道梁均有新旧上下两层。
此次更换的均为下层。
六、施工内容1、打牛腿眼330个2、安装牛腿110个3、拆除旧罐道梁88根4、安装新罐道梁88根七、施工准备1、根据北提升间实际尺寸以及施工所需，用16#工字钢、70角钢、花纹板加工一个临时吊笼，层间距4m。
根据南提升间箕斗实际尺寸，再加工一个临时吊笼。
并将各段编号，备好螺栓等。
2、将新罐道梁、牛腿、锚杆、螺栓等物件提前运至现场，清点、检查小件并妥善保管好，罐道梁要成套编好号，按安装顺序整齐排列在主井西侧。
3、在主井西侧靠近绞车房处卧一台16t稳车，卡好地锚，固定牢固，缠上φ28的钢丝绳400m，作为提升北侧临时吊笼用。
在稳车南侧再安装一台40kw小电绞，卡好地锚，缠上φ21.5的钢丝绳400m。
接好临时电源。
在稳车北侧再安装一台11.4kw小电绞，缠上φ15.5的钢丝绳100m作为牵引旧罐道梁及临时吊笼用。
在北天轮起重梁下方挂一根4m长φ32绳头，其上挂上一个20t改向滑子，再在其附近挂设一个10t滑子，注意防止打搅。
4、井口设置临时信号台，接通绞车房至稳车、小电绞、井口各处声光信号及通讯电话，接好施工现场各处照明。
井口至井筒内放两趟电话线（其中一趟为备用），每隔100m固定一次在罐道梁上，留一个头，作为施工接电话用，用KH-1电话为主；并向矿方大井维护借对讲机做为备用信号，电话需随箕斗、吊笼上下，严禁用喊话方式联系。
5、在井口风管处接一趟φ50的压风管，从罐道横跨梁外用40kw小电绞松至井下大约260m处至施工地点，每隔50米用铁丝固定在罐道梁上。
主井罐笼检修的安全措施
主井罐笼检修的安全措施在石油化工生产过程中，主井罐笼是一个很重要的设备，主要用于储存和运输石油和化学品。
然而，由于主井罐笼承载着储存和运输危险物质的任务，其检修必须十分谨慎和安全，以保障生产安全和人员健康。
本文将介绍主井罐笼检修的安全措施，以确保检修保障得到有效的执行。
检查前的准备工作在对主井罐笼进行检修前，必须确保所有的检查和安全措施已经到位。
在开始检修前，必须做以下准备工作：安全防护必须配备合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、呼吸器、耳罩、防静电衣等，以确保工作人员的安全。
排空清洗在进行检修前，必须将主井罐笼中的所有物质都排空清洗干净，并且等待其内部的温度、压力等参数稳定下来后，才能进行检修。
环境检测必须确保工作环境中的氧气浓度、有害气体浓度、温度、潮湿度等参数符合作业要求，并且进行必要的防爆、防火措施，以确保人员和设备的安全。
检修中的安全措施在进行主井罐笼检修时，必须尽可能地减少安全风险，并采取必要的措施，以确保人员的安全和检修的质量。
全员参与在检修过程中，必须确保所有参与人员充分掌握安全措施，并且每个人都应该对自身和团队的安全负责，并积极行动。
专业检修人员进行主井罐笼的检修，必须由专业检修人员或技术人员进行，以确保检修的质量和安全性。
安全通道在检修区域周围设置安全通道，以保障工作人员的安全。
工具要求所有使用的工具必须符合安全要求，必须检查和维护其完好性，并且在使用前进行检查。
其中电动工具必须接地，并且在使用期间必须保持良好的绝缘性能。
防火防爆在检修过程中，必须采取必要的防火和防爆措施，严禁使用明火和静电电源。
同时，必须配备合适的消防器材，并建立应急预案，以应对不测事件。
引导标识检修区域必须设置充分明显的安全警示和引导标识，以避免人员误入或不当操作，并保证检修区域的人员和设备的安全。
撤离预案在检修过程中，必须建立及时有效的撤离预案，以清晰快速地处理紧急情况，并且建立应急救援机制，以保护人员和设备的安全。
主井筒检修罐道安全技术措施
主井筒检修罐道安全技术措施因主井罐道梁老化，现将组织人员进行更换，为此项工作能够安全顺利的完成，特制定本措施。
一、施工地点：主井筒二、施工项目：更换罐道三、技术参数：1、罐笼型号：glm-1×1/1。
2、罐道型号：160×160的木质罐道。
3、绞车司机必须持证上岗，并且由主司机操作，副司机监护。
4、井口信号工必须持证上岗，井口应设专人看护。
5、信号规定：1停、2提、3下、4慢提。
6、严格控制提升容器速度，一般为0.3m/s-0.5m/s，最大速度不得超过2m/s。
7、如更换罐道梁时，将罐笼顶部落到与井口平位置，罐道梁从罐笼顶部竖放到罐笼内，并要固定牢固，每次更换只能装一根罐道梁。
8、在更换罐道梁时，使用的电钻要有良好的保护措施，防止漏水淋到电钻上。
四、安全措施：1、严禁违章指挥，违章操作。
2、井口严禁烟火，严禁闲杂人员靠近。
3、严禁用抛掷形式传递工具、物料，井底要有专人看管，防止罐笼上掉落其他物品，砸伤人员。
4、工作人员，必须佩带安全帽、安全绳或安全带。
5、工作人员使用的工具、材料必须用专用的容器存放或固定。
6、绞车司机精神必须高度集中，听清信号，按信号进行操作。
7、信号工发出的信号应清晰、均匀、响亮，严禁乱传、错传信号。
8、井口施工作业时，井底严禁有人同时作业，并且井底要有专人负责看管，严禁人员出入井底；井底施工时，严禁井口有人同时作业，并且井口要有专人看管，严禁人员出入井口。
9、更换完毕，由负责人及全体工作人员进行全面检查，检查无误，清理罐笼周围杂物，确认无误后方可离开工作现场。
10、本措施必须有负责人现场指挥工作人员，贯彻学习，并在措施上签名，然后施工，由安康部指派安检员现场实施监督。
11、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定执行。
负责人签字：施工人员签字：。
主井罐笼下放大件安全技术措施
主井罐笼下放大件安全技术措施因井下需组建综掘队，为了维持正常的生产，特定于今天从地面用罐笼下放掘进机部件到井底，而放掘进机部件又需要拆井底的安全门。
为确保施工人员的安全及下放掘进机部件工作顺利完成，特制定本安全技术措施：一、组织措施：1、总指挥：2、现场指挥：运输队：机电队：3、机电技术员：4、施工队：运输队、机电队5、时间：2012年2月12日二班7、施工地点：主井井口及井底二、安全技术措施：1、放大件前运输队负责人必须落实好放大件所需的材料和工具；2、开班会时,要组织好参加人员学习好本安全技术措施,并熟知操作内容及注意事项，施工前向调度室汇报；3、参加人员要在下放大件前10分钟到达井口，并做好一切准备；4、参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员；5、事先要通知绞车司机本班要放大件，下放大件时绞车速度要开慢车；6、下放大件程序：⑴、下放前，运输队要将大件运到井口，等进班职工下井后，机电队要将安全门拆下。
⑵、将最上层雨棚拆下，将大件用固定，用绞车拉将大件提起，有序地将大件放到罐笼内（如需上井架作业时，要系好安全带），底端要放平稳。
⑶、放到井底后，运输队上井架作业时，要系好安全带，要时刻注意安全，做到不伤害自己，不伤害他人；7、要统一服从现场指挥者指挥，指挥者应事先要考虑好施工程序和在施工中可能会出现的问题，好及时解决；8、信号工及绞车司机要精神集中，听清指令再发点开车；9、大件全部下放后，由机电队立即安装好安全门。
10、再向调度室汇报施工完毕，可以进行正常生产。
运输区立井吊运工操作规程１、吊运工必须熟悉起重工具的规格名称，使用方法及起吊重量，应了解井筒（包括缶道，缶道梁及梯子间等）情况。
２、吊运前起重工必须对本班所使用的吊运工具、设备、保险装置及安全设施进行检查，决不准使用已损坏、有异状、腐朽的吊运工具和保险设备。
罐笼下放大件安全技术措施
副井罐笼打运轨道安全技术措施一、编制说明：施工的副井底车场铺轨工程，井下使用的轨道需从副井打运，为了保证副井打运轨道工作的安全顺利进行，特编制本措施。
二、打运方案：打运方案：必须先将罐笼到位停稳，根据实际需要，超长物品必须将罐笼顶层盖板打开，将轨道每5根一组，分2组站立放在罐笼内两端头，上端采用8#钢丝绳捆牢帮稳，并固定在主钢丝绳连接装置上，下端也采用8#钢丝绳捆牢帮稳，经班组长检查确定牢固并留有尾绳，方可联系慢速开动绞车，送至下井口，罐笼到位停稳后将其卸出。
三、主要安全技术措施：1、入井前先将10米长的轨道在平底用气割截成5米长的短轨道,并且试组装一遍保证分割后的接头标准。
放大件前生产经理负责人必须落实好放大件所需的材料和工具。
2、轨道下放罐笼之前，必须清理干净井筒20米附近及罐笼内的杂物；轨道下放至罐笼过程中，必须捆绑牢固，并留有尾绳，动作一定要缓慢，一根一根放，人员必须抓紧、抓牢，以防轨道滑入罐笼中；轨道必须捆绑牢固可靠，施工中每道工序，必须有班组长认真检查。
3、开班会时,要组织好参加人员学习好本安全技术措施,并熟知操作内容及注意事项，分工明确，责任落实到位。
4、参加人员严禁喝酒，精神要集中，井底要安排当班信号工看守，在作业期间，不得让他人靠近井筒，以防止工具或其它异物坠落而砸伤人员。
5、事先要通知绞车司机本班要放大件，下放大件时绞车速度要开慢车；罐笼在上井口20米及下井口20米范围，绞车速度必须控制在0.5 m/s 左右，每勾打运轨道数量必须严格遵守，轨道10根，每根不超过5米。
6、施工前，绞车检修工检查绞车的制动装置、液压制动系统，确保完好可靠。
7、井下卸轨道前，必须清理干净井壁杂物，井下进行卸轨道时，上井口必须放好警戒，严禁他人靠近。
8、施工完毕后，恢复绞车全部安全设施，试车2-3勾，确认无问题后方可正式运行。
9、其他未经事宜，严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
项目部2013.5.22.编号：sc—13—05—22安徽宿州金狮矿业有限责任公司副井打运轨道施工安全技术措施建设单位：龙王庙煤矿施工单位：四川煤矿基本建设工程公司龙王庙煤矿项目部日期：2013年5月22日副井罐笼打运轨道安全技术措施会审意见1、施工前要提前一天在调度会上申请专用运输时间。
罐笼安全技术措施
提报日期：年月日开工日期：年月日安全技术措施为保证职工乘坐罐笼及人车时的人身安全，防止在乘坐过程中发生意外，制定此措施。
一、乘坐罐笼安全技术措施1、立井乘坐罐笼人井时，要听从把罐工的统一指挥，没有他们的许可，不准进出罐笼和人车，必须排队按顺序上下，按顺序上罐笼，严禁拥挤抢上挤下。
上罐笼一定要把携带工具、小型材料捆扎牢固，防止掉人井下。
2、在任何情况下，没有得到把罐工的允许，不准上下罐笼，尤其是在已经发出开车信号后和罐笼没有停稳前，不得争抢上罐笼。
3、乘罐笼时，严禁拥挤或打闹，更不要把身体各部位和所带工具材料露出罐笼外。
4、进入罐笼后，人员要站立，不能坐着或蹲着，要手扶把手，当接近停靠点时，身体要轻微上提，屏住呼吸，停罐时起到缓冲作用。
5、罐笼每次载人数是有规定的，如果已经满员，就要等下一罐，不要强行挤进去。
6、当罐笼开动后，要站稳，不要将头和手脚伸出罐外，以免被碰伤。
当罐笼快停时，脚跟可稍稍提起，膝部略微弯曲。
7、罐笼内装有物料时，不管所装物料有多少，均不准人员搭乘。
8、罐笼在提升过程中若出现停滞现象，不要慌张，要耐心的等待救援，严禁在停滞过程中将身体露出罐笼外。
9、停罐过程中严禁打开罐笼安全门、安全链或爬过安全门到罐笼外。
10、当罐笼内运送矿车、物料、设备时，人员不准同搭一罐笼升入井。
二、乘坐人车安全技术措施1、入井乘坐人车时，要按顺序上下车，不准拥挤，人车停稳前不准抢上抢下。
2、在人车内不准打闹或嬉戏，身体要坐稳，精神要集中，要挂好车门的防护链。
3、车内按坐位定员，如车内已满员就不要强行挤入。
较长物品、材料设备、火药雷管严禁放入车内。
4、人车开动时，不要往外探头或将身体其它部位露出车外。
5、人车运行时，不准扒车或跳车，如安全帽或工具意外掉到车下，不准跳下拾捡，必须等车停下后再去寻找。
6、不允许蹬两车箱连接处或车头处。
煤矿井上下运输支架安全技术措施
井上下装运支架安全技术措施一、井上装运、1、所有工作人员工作时必须戴好安全帽，戴好防护手套，穿好工作服。
2、机厂必须保证入井平板车和矿车的完好，装车前对平板车和矿车进行检查，发现轱辘不转、轮轴没用销子插牢、轴有损伤、连接装置有损伤的矿车不准使用。
3、龙门吊往平板车上吊运支架时，平板车必须用木块或其他物品掩好车轮，平板车保证不在轨道上来回晃动。
龙门吊司机必须持证上岗，听从专人信号，所有参与装运人员在吊装过程中必须撤到安全地带。
4、固定支架使用40T大链、8#铅丝、Φ20、Φ30螺栓，40T大链、铅丝和螺栓必须保证质量合格，不得使用有质量缺陷的大链、铅丝和螺栓。
5、装车大件不得偏重，大件左右突出部分要偏向巷中（不得超宽）；使用平车装运支架时，底盘用4条（其它大件用2条）M20螺丝可靠固定，达不到要求时用相应铁丝固定，顶部四角用铁丝捆牢拧紧（每角8股）。
6、中心偏移部件装车时必须配重，保证装车平衡。
小件放在平车上，要牢固的和大件捆在一起；装车高度超过1.9m的大件顶部覆盖皮带。
7、装车时，按照要求，一台液压支架依次分底座、四连杆、掩护梁、顶梁四车装运，四车排好顺序，装好后打上号码。
8、不允许一边固定支架一边吊运支架，所有人员必须听从指挥，不得擅自行动。
9、支架在平板车上固定时，要求放平放稳，重心尽量在平板车中心位置，左右伸出平板车的部分尽量保持一致，固定好后，要求前后总长度不得超过4.2米，左右宽度不得超过1.6米，总体高度不得超过2米。
10、固定时，要求必须牢靠，大链和铅丝必须绷紧，螺栓上紧。
11、所有小件必须用铅丝牢靠固定在大件上。
使用平板车装运综机大件时底盘上要用30mm螺栓四条固定12、装运好后，由专人进行检查，检查合格后方可下井。
13、所有工作人员在工作前必须认真学习本措施。
二、大件的提升。
1.矿车到井口后把勾工要进一步对大件进行检查，发现装车不牢、偏重、超宽、超高等影响提升问题时汇报机电调度，由机厂及时处理。
主井缓冲托罐装置安装施工安全技术措施
主井缓冲托罐装置安装施工安全技术措施概述主井缓冲托罐装置是石油、天然气等矿产资源开采过程中不可或缺的重要设备。
其主要作用是对井道内的钻柱、钻杆、电缆等物体进行支撑和缓冲，防止其因重力和震动等因素导致的损坏。
为保证主井缓冲托罐装置的正常运行，必须在安装施工过程中采取一系列安全技术措施，保障设备运行过程的安全可靠。
安全技术措施设备检查安全是一项重要的事情，检查设备是否具备合适的安全性可实现安全的安装施工。
在开始安装过程之前，应检查设备的材料，包括矿物质、硬度、其他特殊材料的物理和化学特性，并确保其适用于施工场景的要求。
安全防护安全防护保证人员生命和身体的安全。
应根据施工需要，选择合适的安全防护措施，并告知相关人员操作方法、禁区与危险区域。
设置禁止乱闯区域，为工作人员强制接受安全培训，从而有效地防止意外事故的发生。
施工环境准备施工环境准备是安装施工的前提条件。
首先，要选择符合要求的作业场所，并制定明确的施工计划和预警措施。
应确保施工现场的地坪平整、无碎石和其他障碍物，并设置必要的施工标识牌，通知现场人员关于施工的情况。
施工前期准备施工前期准备是施工顺利进行的保证。
在进行安装施工之前，必须对施工现场进行一次全面的检查，确认各种设施的完好性。
如支架是否稳固、吊车是否符合使用标准、建筑物的稳定性等，应进行一次全面检查，确保各项设施具备良好的安全性能。
安全操作流程安全操作流程的制定有助于安装施工顺利进行。
安全操作流程应简单、明了、易于操作、能够保障安全。
在操作流程中，应采取一系列措施，如合理的器械使用、防滑措施、接地保护、防风、照明等，以保证安装施工的顺利进行。
事故处理预案事故处理预案是施工安全的保障。
发生安全事故时，必须采取合适的应急措施，尽快制止事故发展。
应制定周密的事故处理预案，包括应急救援、及时报警等。
推广事故处理预案并强制其有效实施是保障施工安全的关键。
结论主井缓冲托罐装置的安装施工是保证矿产资源开采过程稳定进行的一项关键工作。
全面检查主井井筒装备及罐笼加固的安全技术措施
全面检查主井井筒装备及罐笼加固的安全技术措施为确保主井安全提升，根据近期主井井筒装备实际运行情况，决定对主井的四角罐道，罐道木，梯子间以及其它井筒设备进行全面检查和维护，并对罐笼进行加固。
为保证此工作顺利进行，特制定本安全技术措施：一、施工地点：地点：主井上下井口及井筒中二、人员组织与分工：项目负责人：李振伟安全负责人：李振伟技术负责人：李华工作人员：运转车间绞车维修组全体三、技术要求：1、提升罐笼的罐耳与罐道之间间隙每侧不得超过5mm。
2、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。
3、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次。
发现松动和锈蚀应立即处理。
4、井筒中其他设施都要认真检查。
四、安全技术措施：1、所有参加施工人员必须认真学习领会本措施，方能进行作业。
2、参加施工人员必须听从项目负责人统一指挥。
严格遵守各项规章制度，施工前不准喝酒，工作中精力集中，不可麻痹大意。
3、施工人员必须佩带合格的安全带和安全帽，且安全带系于四角罐道牢靠处，穿胶靴进入工作地点。
4、安全负责人、技术负责人应跟现场，监督、协调直至工作完毕。
5、施工前，清理干净上井口周围10m范围的浮煤、杂物，清理时严禁往井筒内丢弃杂物。
6、施工前，应设专人在上下井口看守，十米范围内，无关人员不得靠近井口，以防坠物伤人。
7、施工前，项目负责人就检修情况通知绞车司机、信号工，以确保检查和维护工作的安全顺利进行。
8、井筒检查和维修作业时不应少于2人。
９、绞车停运期间，绞车必须停电闭锁，必须悬挂"有人工作，严禁送电'警示牌。
严格执行"谁停电，谁送电'制度，未经安全负责人许可，任何人严禁送电。
10、站罐顶作业时，必须遵守以下事项：⑴维修人员必须佩戴合格的保险带和安全帽，穿防滑类鞋、靴，保险带应系于牢固安全可靠处。
⑵提升罐笼的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不超过2米/秒。
付井罐笼下放钢轨(钢管)的安全措施
付井罐笼下放钢轨（钢管）的安全措施为规范罐笼下放钢轨（钢管）秩序，保证钢轨（钢管）的顺利下放，防止事故的发生，特制定如下安全防范措施：一．下放人员和施工单位以施工队为主，井运队、地运队为辅，机电队机修组派人进行技术指导及安装钢轨和钢管，由四家联合行动，安全科派人现场把关，由调度室统一指挥。
二．下放步骤及安全措施1．先由机电队机修工安装好井架定滑轮（0.5T或1T），并吊挂好辅助动滑轮，采用JH-8回柱绞车配直径15.5mm钢丝绳起吊钢轨（钢管），每钩只准起吊钢轨3根、6寸以上钢管1根、4寸以下钢2根，严禁超挂，每起吊一根后，必须对起吊钢丝绳和千斤绳进行一次检查。
2．下放前机修工必须对提升钢丝绳及JH-8回柱绞车钢丝绳断丝磨损情况进行详细的检查，电工对各种保护装置的动作情况进行检查，并安装好JH-8绞车的三按钮和80N开关，且将按钮移至罐笼出罐侧，检查时发现异常情况不得下放，罐笼底部要加一块适当面积厚6mm的钢板，由机电队负责加工安装。
3.钢轨运送到进口出车道卸车后，把进口安全门提至上平台，并用直径12.5mm钢丝绳缠好安全门，用不少于两道绳卡卡住，绳卡必须紧固。
然后把罐笼顶部放平至进口轨道位置，打开罐顶窗口，由机修工用钢丝绳系好钢轨或钢管，不得少于两道绳箍，钢轨或钢管从罐笼顶部下放至底部，只能缓慢下放，以免损伤罐笼。
4.钢轨或钢管装入罐笼期间，必须有人员时刻注意钢轨（钢管）下放情况，下部用麻绳导向，且只能站在罐笼旁边，严禁站在罐笼内或安全门下。
5.钢轨（钢管）吊入罐笼内后，钢轨（钢管）下部用麻绳绑紧系牢，上部不得少于三道绳箍，均匀系牢，钢轨（钢管）不得松散或摆动。
6.钢轨（钢管）下放每罐数量规定：22kg/m：9根，15kg/m：9根，10（8）寸钢管2根、6寸钢管子3根、4寸钢管4根，3寸钢管理6根、2寸钢管10根、1寸钢管12根。
为保持罐笼下放平衡，罐笼的另一侧必须配重（采用四个废机车轮对，由机电队准备好，平时存放在井口信号室附近，由信号工保管，如果丢失，由信号工赔偿），以免摩损罐道木，另一罐笼内喂一重车配重，使两罐受力平衡。
主井罐笼检修的安全措施
主井罐笼检修的安全措施一、施工目的：主井口罐笼更换斜铁、滚排、滑套，做静负荷和脱钩试验二、劳动组织：施工时间：2011年2月5日-2月7日施工负责人：李光凯施工人员：徐刚、李庆帅、尹彦永、林峰、肖鹏飞、刘冬、文U灿猛、刘元景三、施工前的准备：1、准备好所更换斜铁、滚排、滑套。
2、准备好矿工钢四根、所用工具及电焊机、氧气、乙焕瓶。
四、施工步骤：1、将更换斜铁、滚排、滑套的罐笼提至井口以上。
2、把罐笼用矿工钢担牢，两侧必须担在摇台以外不少于50cm.3、施工人员站在罐笼上施工时要系好安全带把所更换斜铁、滚排、滑套拆除。
4、把新斜铁、滚排、滑套更换上，固定牢固。
5、调试斜铁、滚排、滑套，做静负荷和脱钩试验，符合规程要求，重新固定牢固。
五、安全措施：1、施工前施工负责人做到统一指挥，分工明确，责任到人，并向施工人员讲清施工内容，顺序及有关注意事项2、施工现场备好防灭火设施。
3、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，并严格执行本措施4、所拆卸和安装零部件要有防坠落措施，防止坠落。
5、做静负荷和脱钩试验时，严格执行〈〈主井罐笼防坠器试验规程及安全措施》。
6、施工信号必须安全可靠，信号工坚守岗位，严禁脱岗。
7、施工期间严禁施工人员从事其它无关的工作。
8、施工完毕应清理施工现场，清点工具。
9、井口、井筒作业时要带好安全帽、系好安全带，施工时，井筒上下严禁平行作业。
10、井下两侧15米处设警戒绳并挂警戒牌，信号把钩工负责，严禁人员通行。
11、所有施工人员学习本措施，严禁酒后上岗。
12、其它未尽事宜严格执行〈〈煤矿安全规程》和〈〈煤矿安全技术操作规程》中的有关规定。
关于处理井底罐座大梁的安全技术措施
关于处理井底罐座大梁的安全技术措施由于立井底罐座梁在使用过程中出现下沉，使罐座前倾，经研究决定，将对大梁提高、垫实，并焊接。
为保证此项工作安全顺利地完成，特拟定本措施，望全体工作人员认真遵照执行。
一．全体工作人员必须认真学习本措施并签名。
二．具体作业时间：2010年10月日时三．施工组织：总负责：宋孝林井下负责：满相杰技术负责：毛刚刚施工负责：地面负责：曹刚安全负责：鲁俊生四．施工程序：1.按施工要求准备好相关工具及各种材料。
2.工作地点周围必须清理干净。
3.将预备好的木板棚在稳罐梁上，支撑好棚布，挡住淋水，经确认安全后，方可施工。
4由运输队拆除井底罐座上方大板及轨道，为施工做好准备。
5施工时首先用倒链将下沉大梁吊至恰当位置，然后用12mm的钢板支垫大梁东西两窝处，并焊接。
6松开罐座，用倒链将罐座吊起，在大梁断裂处，用12mm钢板垫平，并焊接。
7放下罐座，调整后将其固定。
8由运输队安装井底罐座上方大板及轨道。
9工作完成后，由负责人详细检查各部位，经确认，没有问题后，清理工作现场，作好记录，方可离开。
五．施工安全措施：1.井底作业人员必须佩戴安全帽、保险带，并穿防滑靴，作业时相互协调配合，做好安全自保互保。
2.井口上下10m范围以内空间严禁人员走动，并由井上下把罐工担任警戒。
3.井口周围5米范围内，罐笼顶部清理干净，不能有杂物。
4.作业用工具必须合适，得当，并系好引绳，绝不可盲目作业。
5.各负责人必须明确分工，各负其责。
6.所有工作人员必须听从负责人统一指挥，必须严格遵守劳动纪律。
7.工作完成后，必须认真清理工作现场，并做全面检查，做好记录。
六．使用氧气焊、电气焊安全规定：1.必须指定专人现场检查和监督。
2.氧气焊、电气焊的工作地点前后两端各10m的井巷范围内，应使用不燃性材料支护，有专人负责喷水。
工作地点必须备有至少2个灭火器。
3使用氧气焊时，氧气罐和乙炔罐摆放要整齐，它们之间的距离至少为5米。
立井提罐笼的安全技术措施
立井提罐笼的安全技术措施
长虹公司新风机马上要投入运行，但是立井罐笼现在正处于井口风洞口的位置，影响通风。
要人工将将罐笼提出井口。
为保证安全特制定如下安全技术措施：
一.提罐笼步骤：
1.先将新5吨手拉葫芦挂在天轮架上，用四个绳卡子将钢
丝绳和手拉葫芦大钩连接好。
2.慢慢地拉动手拉葫芦，提起0.5米。
3.拉紧提升绞车手闸，人工将提升绞车的电动抱闸抬起，。
4.松开手闸，人工转动绞车使钢丝绳拉紧。
5.拉紧手闸，将电动抱闸放下。
6.然后，每次提起0.5米，进行一个循环。
7.将罐笼提出井口后，41
二.安全措施：
1.主井底二人（其中一名信号工），严防钢丝绳在井底打结
损坏。
2.别箕斗车必须用两根16cm以上结实的圆木。
3.
4.煤楼、井底的二名信号工必须坚守岗位，打清信号。
绞
车司机必须一人开车、一人监护，听不清信号、决不开
车。
5.所有步骤必须做到一人操作、一人监护。
6.所有参加人员必须服从领导、听从指挥。
7.机电队煤楼上由陈万民负责现场指挥，绞车房由陈占民
指挥负责现场指挥；负安全责任。
机电队
二0 0八年十一月九日
主井换绳的安全技术措施
机电队
二0 0八年十一月九日。
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........煤业公司安全技术措施审批卡编号：YMCS-GH-XX-2013-(6)
主立井提升系统更换托罐梁安全技术措施
一、工程概况
由于主立井提升系统托罐梁现已严重变形，为确保放煤工人生安全及主立井正常提煤工作，经公司领导研究决定，现需对原托罐梁进行更换，特制定如下安全技术措施。
二、施工时间：2013年2月5日~2月12日
三、负责人：
工程负责人：...
施工监督负责人：....
安全监督负责人：...
四、施工设备及材料：
副罐笼、对讲机3个、2t导链2个，备用16.8mm钢丝绳20米、绳卡10个等。
五、施工前准备工作：
副罐笼下放至施工地点上方6米处，闭锁主提升系统装置，闭锁馈入主提升电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”，并留专人看守。
六、施工方案：
1、原托罐梁的拆除工作
①1#导链与托罐梁端头预留孔连接并与托罐梁上方槽钢进行固定（导链与两物件固定采两条用钢丝绳分别穿过导链两端钩头与物体的连接固定方式）。
②2#导链与托罐梁另一端预留孔连接并与托罐梁上方槽钢进行
固定。
③缓慢下放副罐距托罐梁50cm，人员分别在副罐下方检修平台与行走平台配合使用3m钢丝绳穿过托罐梁端头预留孔与副罐笼下方检修平台横梁，绳头端用绳卡固定牢固；
④张紧2#导链使托罐梁一端脱槽，当托罐梁端头重量转移到副罐底部横梁上时，检查钢丝绳连接情况，连接无问题后，解除2#导链。
⑤采用分段小幅度提升，副罐提升10cm，松1#导链一次，待托罐梁呈垂直状态时，解除1#导链。
⑤副罐缓慢匀速提升至立井井口上方大于5.2米的适当位置，人员采用长度不小于3米的长杆勾勾住托罐梁末端预留孔，待托罐梁末端外出井筒，副罐缓慢下放，托罐梁全部位于立井地面，闭锁主提升系统，人员进入罐笼检修平台，解开钢丝绳连接端。
解开工作完毕，人工搬运托罐梁离开井口。
⑥清挖干净托罐梁窝槽的水泥遗骸。
2、新托罐梁的安装工作
新托罐梁下放、安装与原托罐梁的起吊、拆除程序相反。
托罐梁两端入槽后，通过导链进行两端位置调整分别入槽60CM。
3.两托罐梁窝槽进行水泥浇灌。
六、安全技术措施
1、施工前一班，参加更换托罐粱施工人员必须按时参加班前会，认真听取安全技术措施贯彻，熟悉整个施工程序，了解施工步骤，严
格按施工步骤进行施工，会后参与签字备案。
2、钢丝绳缠绕物体不少于两道，每处连接接头采用不少三道18mm绳卡进行绳头固定，绳卡间距为3cm。
并由施工负责人检验合格，方可使用。
托罐梁下放或提升不能碰撞到井筒中其它设备。
3、主提升机司机检查主提升机各系统保护是否完好，运转是否正常。
信号工检查罐笼、钢丝绳、信号等施设，必须确保安全运行。
4、主提升司机与施工人员采用对讲机进行联络，施工前先对对讲机进行调试，确认完好，每次联络信号必须经过重复确认，否则严禁提升操作；对讲机只允许主提升司机、立井地面跟班队长、工程负责人进行使用。
5、施工前，通风指派专人对井筒瓦斯排查及风量测定；瓦检员确认措施落实情况；施工监督负责人负责对施工各项质量把关及安全确认。
三者现场安全确认后，由工程负责人与调度室联系，经允许后方可施工。
6、吊放、起吊、更换托罐粱操作人员必须听从现场工程负责人指挥，协调配合，现场施工监督负责人现场安全、安装质量把关。
7、罐笼运行前所有施工现场人员必修进入放煤平台，现场负责人进行安全确认。
8、提升或吊放前，先检查各连接端安全情况，绳卡是否卡牢，吊放条件是否达到要求，确认完毕方可进行提升工作；罐笼运行结束后，闭锁主绞车提升，并留专人进行看守，不得出现脱岗现象。
9、立井提升运行或托罐梁下放前，施工人员必须进入放煤平台
躲避。
各地点联络信号必须明确清晰，经对方回复信号，确认任务后，方可进行下一步操作。
10、施工时操作人员及立井井口搬运托罐梁人员要戴好安全帽，系好保险带、安全绳（不得少于两道，且不得固定在同一刚性物件上。
），现场安全负责人、安全员及安监员进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
11、主提升机司机要精心操作，并做到一人操作，一人监护，开车要稳，停车要准，要保持匀速提升，提升速度不得超过0.3m/s。
12、施工期间立井井口及立井井底20米外必须设置警戒线并安排专人进行看守，施工前打扫并清理井口10米范围内的杂物、碎石等硬质物体，严禁人员靠近立井井口、立井井底，防止意外坠物伤人。
13罐粱吊放期间，井上下把钩工应注意井筒内情况，发现异常应立即打停车信号，待检查无问题后再继续工作。
14、其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。
生产技术部（机电）
2013年1月26日
安全（技术）措施贯彻情况记录。