0Cr18Ni9Cu3型奥氏体不锈钢化学成分对焊缝质量的影响
0Cr18Ni9的焊接性分析
0Cr18Ni9的焊接性分析
1、0Cr18Ni9不锈钢的化学成分及力学性能
0Cr18Ni9不锈钢应符合GB4327—1992《不锈钢热轧钢板》的要求，其化学成分和力学性能分别见表1和表2。
表1 0Cr18Ni9不锈钢的化学成分
表2 0Cr18Ni9不锈钢的力学性能
2、焊缝中易出现的的问题及预防措施
0Cr18Ni9不锈钢焊接的主要问题是焊接的晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹和焊接接头的热裂纹等。
（1）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的晶间腐蚀
0Cr18Ni9不锈钢焊接接头易在焊缝区、母材敏化区和刀蚀等部位产生晶间腐蚀。
为防止晶间腐蚀应尽量降低碳含量，使用碳含量下限的焊材。
采用较小的焊接热输入或强制冷以加快冷却速度。
（2）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂
应力腐蚀开裂是在拉应力和腐蚀的共同作用下产生的开裂。
0Cr18Ni9不锈钢热物理性能导热性差，线膨胀系数大，焊接残余应力较大。
因
此应尽量降低焊接残余应力、拉应力和严格控制层间温度。
（3）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的热裂纹
焊接时极易产生热裂纹，这是因为焊缝金属结晶期间存在较大拉应力，加之导热系数低和膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。
严格控制焊缝金属的有害物质，采用较小的焊接热输入。
闪蒸罐说明书
闪蒸罐的焊接制造设计说明书学院：山西大同大学工学院专业：材料成型及控制工程（焊接）班级：09材料姓名：***指导教师：***目录1、闪蒸罐的概况 (3)1.1闪蒸罐的原理与用途 (3)1.1.1闪蒸罐的原理 (3)1.1.2闪蒸罐的作用 (3)1.2主要技术参数 (3)1.3结构形式 (3)1.4选用材料 (3)1.4.1化学成分和力学性能分析 (4)1．4.2焊接性分析 (4)1.5焊接方法与焊接材料 (5)1.5.1焊接方法的选择 (5)1.5.2焊接材料的选择 (5)2、闪蒸罐的生产工艺流程 (6)3、闪蒸罐的备料、下料工艺 (7)3.1备料 (7)3.2材料的入库、复验 (7)3.3钢材的预处理 (7)3.3.1钢材的矫正工艺 (7)3.3.2钢板的表面清理 (8)3.4划线、放样工艺 (8)3.5下料工艺 (9)3.5.1筒节的下料 (10)3.5.2 封头的下料 (11)3.5.3人孔与接管 (11)3.6坡口加工 (12)3.7弯曲及成形 (12)4、闪蒸罐的焊接工艺 (13)4.1焊前准备 (13)4.2焊接工艺参数 (13)4.3纵焊缝焊后圆筒的矫圆 (13)4.4焊接工艺要点 (14)4.5焊后质量外观检测 (14)5、成品的质检与验收 (14)6、焊后整体热处理 (14)7、焊接工艺卡 (15)闪蒸罐的焊接工艺规程卡 (16)设计总结 (21)参考文献 (21)摘要焊接技术作为一种永久性连接的的工艺过程，被广泛应用于航空航天、机械制造、石油化工、桥梁船舶等工程设计中。
本次设计的主要对象为不锈钢压力容器（闪蒸罐），其主要由筒体、封头和接管三个结构组成。
本文在介绍了其工作原理、其在生产中的主要应用的基础上选取合理的工艺。
本闪蒸罐选用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9为主体材料。
本文对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9的焊接特性及材料特性加以分析，并制定了相应的焊接工艺。
并选取了焊条电弧焊作为了主要的焊接方法。
0cr18ni9奥氏体不锈钢材料参数
0cr18ni9奥氏体不锈钢材料参数
0Cr18Ni9(AISI304)奥氏体不锈钢材料是一种由合金元素组成的连续
奥氏体非铁素体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、耐热性以及高强度等特性。
物理性能：
密度：7.93 g/cm3
熔点：1400~1450℃
抗拉强度：≥520 Mpa
抗折强度：≥205 Mpa
延性：≥20％
热膨胀系数：≤10.6×10-6/K
导热率：13.4W/mk
电阻率：0.02μΩ.m
硬度：≤200HB
变形温度：≥900℃
耐蚀性：优于碳钢，在酸性和碱性介质中很少腐蚀，但在硫酸熔池中
容易腐蚀。
热处理：
1、正火处理：热处理后，材料的抗拉强度和抗折强度都有很大提高，但是延性降低了。
2、退火处理：正火处理后，可以退火，以改善材料的冲击韧性。
3、淬火处理：淬火处理可以提高材料的抗拉强度和硬度，但延性降低。
4、抗氧化处理：用特定稀土盐浴处理可以增强材料对污染的抗腐蚀性，提高了表面光洁度，改善了耐腐蚀性。
焊接性：
0Cr18Ni9(AISI304)奥氏体不锈钢材料可以采用熔敷焊、钎焊、弧焊、电阻焊和预焊接等多种焊接方法，但由于非铁素体不锈钢熔点较高，焊接
时应谨慎。
切削性：
由于0Cr18Ni9(AISI304)奥氏体不锈钢材料具有高强度、优良的耐热
性和良好的抗腐蚀性。
元素对奥氏体不锈钢的影响
在奥氏体不锈钢中,有碳、铬、锰、硅、硫、磷、钼、氮、钛、铌、镍、铜、硼、铈、镧等元素组成.每种元素对奥氏体不锈钢的影响如下1。
碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素，碳形成奥氏体的能力为镍的30倍.钢中随着含碳量增加,奥氏体不锈钢强度也随之提高。
此外,还能提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物（如42％MgCl2沸腾溶液)中的耐应力腐蚀性能。
但是在奥氏体不锈钢中,碳通常被视为有害元素,因为在焊接或加热到450度到850度，碳可以和钢中的铬形成Cr23C6型碳化物。
导致局部铬贫化，使钢的耐晶间腐蚀性能下降。
20世纪60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢,为含碳量小于0.03%或0.02％的超低碳型不锈钢。
因此,在冷、热加工及焊接与碳弧气刨时应防止不锈钢表面增碳,以免铬的碳化物析出.2。
铬的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁素体的元素,可以缩小奥氏体区.在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为0。
1％，铬含量为18％时，为获得稳定单一奥氏体组织,所需镍的含最最低为8%，铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益的。
铬还能极有效地改善奥氏体不锈钢的耐点蚀及缝隙腐蚀性能。
因此铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性。
铬可提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能，在镍、钼、铜的复合作用下,铬可提高钢耐一些还原性介质、如有机酸、碱介质的性能.3.镍的影响：奥氏体不锈钢中主要合金元素镍，其主梌用是形成并稳定奥氏体，获得完全奥氏体组织，使强有良好的强度、塑性和韧性并具有优良的冷、热加工性、可焊性及低温与无磁性，镍还可以显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向。
由于镍能改善铬的氧化膜成份、结构和性能,从而提高奥氏体不锈钢耐氧化性介质的性能.但是降低了钢的抗高温硫化性能，这是由于钢中晶界处形成低熔点硫化镍所致。
4.钼的影响：钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比如H2So4、H2PO4以及一些有机酸和尿素环境）的耐蚀性，并提高钢的耐点蚀及缝隙腐蚀等性能。
(完整版)不锈钢螺栓材质及螺纹标准解读
不锈钢螺栓材质关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0316 ≤0.03-0.06 ≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 0.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC ≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 01.0 -3.0（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性目前市场上常见不锈钢螺栓材质主要有：302HQ （0Cr18Ni9Cu3）-主要用于自攻钉；SUS304（0Cr18Ni9）-也就是常说的A2，主要用于普通不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70；SUS 316（0Cr18Ni12Mo2）SUS 316L（00Cr17Ni14Mo2）-也就是常说的A4 主要用于高耐腐蚀性不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70，也可达到高强度等级80。
不锈钢法兰连接螺栓材质介绍螺栓的材质和法兰的材质无关，欧洲体系按照HG20613-97《钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)》HG20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选用(欧洲体系)》，美洲体系按照HG20634-97《钢制管法兰用紧固件(美洲体系)》HG20635-97《钢制管法兰垫片紧固件选用(美洲体系)》选用，碳钢、不锈钢法兰通常选用专用级35CrMoA就可以满足要求。
0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头应力腐蚀行为的研究
镍奥氏体不锈钢；我国由于冶炼水平的限制，生产低 碳不锈钢有一定困难，为解决晶间腐蚀问题，目前使 用的不锈钢８０％以上都是含钛的铬镍奥氏体不锈
钢。
当然，实际结构件大多是焊接结构件。焊接接 头由于加热温度高，加热、冷却的瞬时性与局部性， 温度梯度大等特点，常导致组织的不均匀和晶粒粗 大等缺陷，特别是由于导热率小，线膨胀系数大等特 性，焊接时往往会比其它材料产生更大的焊接残余 应力，因此不锈钢焊接接头的应力腐蚀倾向比母材 要严重，文献对此都已证实。 国内外对不锈钢应力腐蚀的研究已很多，但针 对焊接接头开展的工作还较少。已有的研究在接头 区域的划分上比较粗糙，而且主要是针对３０４、３１６ 型系列的铬镍奥氏体不锈钢，对于含钛的３２１型系 列不锈钢接头的研究几乎没有涉及。这可能与早期 的研究侧重机理（这要求材质组织均匀），接头区狭 窄而显微组织变化大，研究起来有实际困难，以及国 外主要采用不含Ｔｉ的奥氏体不锈钢等原因有关。 不锈钢的应力腐蚀破裂事故中，出现最多的是 氯化物的应力腐蚀破裂，针对我国目前还在大量采 用含钛的３２１型系列铬镍奥氏体不锈钢和这类钢的
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ
ｓｔｒｅｓｓ
焊接接头应力腐蚀插销试验法
ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ
ｃｒａｃｋｉｎｇ（ＳＣＣ）ｂｅｈａｖｉｏｕｒ ｏｆ ｔｈｅ ｗｅｌｄｅｄ ｊｏｉｎｔ ｏｆ
ａｓ
ａｕｓｔｅｎｉｔｉｃ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ
ＵＳｅ
ＯＣｒｌ８Ｎｉ９ Ｔｉ ｉｎ ｂｏｉｌｉｎｇ ４２％Ｍｇ（如ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ｉｍｐｌａｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｗ＆Ｓ ｖｅｒｉｆｉｅｄ ｂｙ
５半圆孔相对应的底板上表面处钻两个札圆
孔，使原先的两个半圆孔成为通孔，如图８所示；
0cr18ni9的材质标准
0Cr18Ni9材质标准
一、化学成分
0Cr18Ni9钢的化学成分应符合GB/T 1220-2007的规定。
元素符号：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni
化学成分范围：
C：≤0.08% Si：≤1.00% Mn：≤2.00% S：≤0.03% P：≤0.035% Cr：
17.00%～19.00% Ni：8.00%～11.00%
二、物理性能
1.密度：7.85g/cm³
2.熔点：1398℃
3.弹性模量：200~400GPa
4.热膨胀系数：1.6×10^-5/℃
5.比热容：460J/(kg·℃)
6.电导率：≤0.7%IACS
7.磁性：非磁性
三、机械性能
1.抗拉强度（σb）：≥520MPa
2.屈服点（σs）：≥205MPa
3.断后伸长率（δ5）：≥40%
4.断面收缩率（ψ）：≥60%
5.冲击吸收功（Aku）：≥90J
6.布氏硬度（HBS）：≤217HBW
四、热处理规范
1.固溶处理：1010~1120℃水冷或风冷。
2.退火处理：980~1050℃水冷或风冷。
3.冷加工硬态处理：退火+酸洗或退火+酸洗+涂层等。
4.焊接工艺：可采用钨极氩弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等工艺。
焊前应
预热，焊后应进行去应力处理。
五、金相组织
1.组织特征：奥氏体组织，具有一定程度的铁素体+奥氏体双相组织。
2.晶粒度：平均晶粒度应在5级以上。
3.碳化物等级：应符合GB/T 1220-2007的规定。
一般要求不大于3级。
奥氏体不锈钢化学成份和该成份对其组织性能影响
奥氏体不锈钢化学成份和该成份对其组织性能影响
铬是奥氏体不锈钢中最重要的合金元素，其主要的作用是形成铬氧化膜。
铬氧化膜具有非常好的抗腐蚀性能，可以防止金属表面被腐蚀。
较低的铬含量会导致不锈钢的腐蚀性能下降，而较高的铬含量会提高钢的抗腐蚀性能。
除了铬之外，镍也是一种常见的合金元素，对不锈钢的性能有重要影响。
镍的添加可以提高钢的强度和塑性，使其具有较好的抗拉强度和延展性。
此外，镍的存在还可以降低奥氏体不锈钢的孔隙率和析出物的数量，提高钢的均匀性和稳定性。
除了对抗腐蚀性能和力学性能的影响之外，化学成分还对奥氏体不锈钢的组织性能有重要的影响。
例如，碳元素可以通过固溶强化来提高钢的硬度和强度，但过高的碳含量会降低钢的韧性。
另外，氮元素的添加可以提高钢的强度，但过高的氮含量可能导致奥氏体不锈钢的氮化物析出而损害钢的性能。
总之，奥氏体不锈钢的化学成分对其组织性能有着重要的影响。
通过合理地设计和控制合金元素的含量，可以使奥氏体不锈钢具有良好的抗腐蚀性能、力学性能和组织性能。
在实际应用中，需要根据具体的要求来选择合适的化学成分，以确保不锈钢材料能够满足其所需的性能要求。
(完整版)0Cr18Ni9(304)奥氏体不锈钢焊接性分析及焊接工艺评定毕业论文
兰州工业学院毕业设计（论文）题目0Cr18Ni9（304）奥氏体不锈钢焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程系专业焊接技术及自动化班级焊接技术及自动化11-2姓名何旺指导教师（职称）胡春霞讲师日期 2014年3月兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目金属材料焊接工艺评定课题内容性质科学研究课题来源性质教师收集的结合生产实际的课题实验校内（外）指导教师职称工作单位及部门联系方式胡春霞讲师材料工程院一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是本专业教学过程的最后一个重要环节，也是培养学生分析问题和解决问题能力的主要方法，通过毕业设计，要求学生全面综合运用所学基本理论，基本技能和生产实践知识；学习系统地综合运用所学的知识和技能解决实际工程问题的本领，巩固和加深对所学知识的理解，并且通过毕业设计的实践扩大和补充知识，使认识提高到一个新的水平。
通过毕业设计的实践，培养调查研究的习惯和工作能力，练习查阅资料和有关标准，查阅工具书或参考书，合理选择实验方法、实验设备，正确操作、分析，并能以实验分析过程和毕业论文表达设计的思想和结果。
通过毕业设计，不但要提高解决具体问题的独立工作能力，而且应建立正确的设计和科研思想，加强思想性，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。
二、设计（论文）要求（工作量、内容）：1、总要求：要求每个学生根据给定的毕业设计题目独立完成焊材制备，焊接材料、方法及设备的选择，焊接操作，金相试样的制备、腐蚀、观察与图片收集，焊缝形状、质量、力学性能的测试等实验工作量，根据文献及相关的理论知识对实验结果进行分析总结，并得出结论,根据结论可进行相应的补充实验，完成毕业设计论文一份，毕业设计完成后进行答辩。
2、给定的条件和要求：实验设备类型、种类齐全；实验药品齐全；查阅文献，明确毕业设计的意义及目的；严格按照标准及操作规程进行实验。
OC，18N19不锈钢焊接接头脆化现象的改善
1.2 σ相脆化 奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢和双相不锈钢均易发生σ 相脆化。虽然组织中析出了百分之几的σ相，但韧性显著下降。 σ相一般是在 600-900℃范围内析出，尤其在 750℃左右最易析 出。因而，0Cr18Ni9 钢在高温下运用时，应尽量避免呈现σ相。 2 脆化现象的改善 2.1 低温脆化现象的改善 0Cr18Ni9 钢焊缝中出现δ相组织一般不可避免，通常可能见 到三种形态的δ相：球状、蠕虫状和花边条纹状，并且以蠕虫状居 多数。恰恰是这种蠕虫状组织形态（图 1），增加了焊接接头的脆 性。从低温韧性的角度考虑，希望获得尽量多的花边条纹状δ相 （图 2），来改善脆化现象。 实验表明，稍稍提高 Cr 的含量（对于 0Cr18Ni9 钢可将 Cr 含 量提高到稍超过 20%），可以抑制蠕虫状δ相的产生，同时获得少 量花边条纹状δ相。 2.2σ相脆化现象的改善 作为防止σ相产生的预防性措施，奥氏体型不锈钢中应尽量 减少铁素体的含量。另外，实验表明，提高奥氏体化元素 Ni 和 N
参考文献 [1] 李亚江.焊接冶金学—材料焊接性 right©博看网 . All Rights Reserved.
工程与材料科学
版社.2006. [2] 张其枢.不锈钢焊接[M].北京: 机械工业出版社.2000.
Journal
表 1 0Cr18Ni9 钢焊缝组织状态对韧性的影响
焊缝主要组成成分（%）
焊缝 Ak（J/cm）
C Si Mn Cr Ni Ti 组织 +20°C -196°C
0.08 0.57 0.44 17.6 10.8 0.16 γ+δ 121 46
0.15 0.22 1.50 25.5 18.9 — γ 178 157
3 结语 (1)0Cr18Ni9 钢是一种通用的耐氧化钢，但在焊接热循环作 用下，焊接接头易出现低温脆化和σ相脆化现象，导致焊接件的 力 学 性 能 下 降 。 防 止 焊 接 接 头 脆 化 现 象 的 出 现 ，可 以 使 0Cr18Ni9 型不锈钢得到更好的应用。 (2)σ相是由铁素体演化而来，通常改善σ相脆化现象的方法 是降低铁素体的含量。本文通过提高奥氏体化元素 Ni 和 N 在 0Cr18Ni9 型 不 锈 钢 中 的 含 量 ，来 降 低 σ 相 脆 化 现 象 ，为 改 善 0Cr18Ni9 钢焊接接头的σ相脆化现象提供了新的方法。
0cr18ni9 标准
0cr18ni9 标准
0cr18ni9标准。
0cr18ni9是指不锈钢中的一种材料，也被称为304不锈钢。
它是一种常用的不
锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和加工性能，被广泛应用于化工、石油、食品工业等领域。
0cr18ni9标准对其化学成分、力学性能、加工工艺等方面都有详细规定。
首先，0cr18ni9的化学成分是非常重要的。
根据标准规定，其成分应包括，C
≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Cr，17.00-19.00，Ni，8.00-11.00。
这些成分的控制对于保证材料的耐腐蚀性和机械性能至关重要。
其次，0cr18ni9的力学性能也是标准所关注的重点。
包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标都在标准中有详细规定。
这些性能指标的要求旨在保证材料在使用过程中能够承受一定的载荷而不发生塑性变形或断裂。
此外，0cr18ni9的加工工艺也是标准所关注的内容之一。
包括热处理工艺、冷
加工工艺、焊接工艺等都在标准中有所规定。
这些加工工艺的要求旨在保证材料在加工过程中能够保持其组织结构和性能稳定。
总的来说，0cr18ni9标准对于这种常用不锈钢材料的各项性能和加工工艺都有
详细的规定，这些规定的制定旨在保证材料能够在各种工业领域中得到可靠的应用。
因此，严格按照0cr18ni9标准的要求进行生产和加工，对于保证材料的质量和性
能具有重要的意义。
304HC
0Cr18Ni9Cu3(302HQ)化学成分0Cr18Ni9Cu3钢的化学成分见下表。
表0Cr18Ni9Cu3的化学成分标准化学成分，wt%C Si Mn P S Cr Ni CuGB1220–92≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03017.00∕19.008.50∕10.503.00∕4.00ASTM≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03017.00∕19.008.50∕10.503.00∕4.00求助编辑304HC编辑本段304HC的含义304HC螺丝线304HC是冷打线的一种，是一种比较好的不锈钢线材。
专用于制造螺丝，铆钉，螺母等产品。
此系列产品质纯，容易成型，抗腐性好（可以过48小时以上的盐雾测试，通过钝化后，可以达到500小时以上），如果是国内大型钢厂的材料，可以通过欧盟所有的环保要求。
304HC的化学成分304HC C ≤0.08 Si≤1.0 Mn≤2.0P≤0.045 S≤0.03 Ni 8.0-10.0 Cr 18.0-20.0 Mo 0 Cu1.0-3.0主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性6,Mn只要用于降低材料的磁性，但不能含过高。
304HC不锈钢螺丝线供应302HC（环保）不锈钢螺丝线302HC不锈钢螺丝线庐峰不锈钢材料有限公司304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。
耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
实验得出：304不锈钢材料浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。
0Cr18Ni9不锈钢管焊接工艺
目录1. 课程设计任务书 (1)2. 焊接方法及设备 (2)2.1 产品结构及材质性能分析………………………………………2.2 焊接方法及设备型号……………………………………………3.焊接材料与焊接规范参数……………………………………………3.1 焊接材料…………………………………………………………3.2 焊接规范参数……………………………………………………4. 焊前准备与焊接辅助设备…………………………………………5. 焊接操作要点………………………………………………………6. 焊接检验……………………………………………………………7. 参考文献……………………………………………………………8. 致谢…………………………………………………………………2. 焊接方法及设备2.1 产品结构及材质性能分析2.1.1 材料分析要全面的了解这种金属我们首先就必须清楚这种材料的化学成分其次我们还铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。
在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。
在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。
铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。
钢中含铬量愈高抗腐蚀性能就愈强。
此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。
镍只有在它与铬配合时才能充分表现出来。
镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能杂质元素的影响：当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。
另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。
不锈钢螺栓材质及螺纹标准全解
不锈钢螺栓材质关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0316 ≤0.03-0.06 ≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 0.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0 304HC ≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0 （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性目前市场上常见不锈钢螺栓材质主要有：302HQ （0Cr18Ni9Cu3） -主要用于自攻钉；SUS304（0Cr18Ni9）-也就是常说的A2，主要用于普通不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70；SUS 316（0Cr18Ni12Mo2）SUS 316L（00Cr17Ni14Mo2）-也就是常说的A4 主要用于高耐腐蚀性不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70，也可达到高强度等级80。
不锈钢法兰连接螺栓材质介绍螺栓的材质和法兰的材质无关，欧洲体系按照紧固《钢制管法兰垫片HG20614-97》)欧洲体系(《钢制管法兰用紧固件HG20613-97．》美洲体系)HG20634-97《钢制管法兰用紧固件(件选用(欧洲体系)》，美洲体系按照》选用，碳钢、不锈钢法兰通美洲体系)紧固件选用(HG20635-97《钢制管法兰垫片就可以满足要求。
35CrMoA常选用专用级不锈钢法兰并不一定要用不锈钢螺栓，选用不锈钢螺栓是为了便于拆卸（碳钢的易生锈），在某些不能动火或其他特殊场合也可以选用；采用碳钢螺栓也不一定需要加上绝缘垫片和套桶，加上绝缘垫片和套桶只是用于有可能带电的或管道内流体是易燃易爆的场合，这种场合选用不锈钢螺栓也要加上绝缘垫片和套桶。
0cr18ni9技术标准
0cr18ni9技术标准
0Cr18Ni9是一种常见的不锈钢材料，也被称为304不锈钢。
它的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分，0Cr18Ni9的化学成分标准是根据国际标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢化学成分分析方法》确定的。
其中，0Cr18Ni9的含义是，0表示碳含量小于0.08%，Cr表示铬含量为
17-19%，Ni表示镍含量为8-10%。
2. 机械性能，0Cr18Ni9的机械性能标准通常是根据国际标准GB/T 1220-2007《不锈钢棒材》和GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧薄板和钢带》来确定的。
这些标准规定了0Cr18Ni9的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标。
3. 热处理，0Cr18Ni9的热处理标准一般是根据国际标准GB/T 4237-2015《热轧不锈钢薄板和钢带》来确定的。
这个标准规定了
0Cr18Ni9的热处理温度、冷却方式等要求，以达到预期的组织和性能。
4. 表面处理，0Cr18Ni9的表面处理标准通常是根据国际标准
GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧薄板和钢带》来确定的。
这个标准规
定了0Cr18Ni9的表面质量要求，如表面光洁度、无缺陷、无划痕等。
此外，0Cr18Ni9还可以根据不同应用领域的需求，参考其他相
关标准，如GB/T 14975-2002《不锈钢无缝钢管》、GB/T 14976-2002《不锈钢焊接钢管》等。
总的来说，0Cr18Ni9的技术标准主要包括化学成分、机械性能、热处理和表面处理等方面的要求。
这些标准的制定旨在确保
0Cr18Ni9材料在不同应用领域中具备所需的性能和质量。
0cr18ni9元素含量
0cr18ni9元素含量摘要：一、0cr18ni9 元素含量的基本概念1.0cr18ni9 的化学成分2.0cr18ni9 在合金中的作用二、0cr18ni9 元素含量的检测方法1.光谱分析法2.化学分析法3.电化学分析法三、0cr18ni9 元素含量对材料性能的影响1.强度和硬度2.耐腐蚀性3.抗氧化性四、如何控制0cr18ni9 元素含量1.改进冶炼工艺2.优化热处理过程3.严格质量控制正文：0cr18ni9 元素含量是一个重要的参数，它影响着材料的性能和用途。
0cr18ni9 是一种不锈钢，其化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）和镍（Ni）。
其中，镍的质量分数为18%，是合金中的主要合金元素。
为了准确地检测0cr18ni9 元素含量，科学家们发明了许多分析方法。
其中，光谱分析法是最常用的一种。
它通过测量样品在特定波长的光谱强度，来确定元素的含量。
此外，化学分析法和电化学分析法也可以用于检测0cr18ni9 元素含量，但它们的精度相对较低。
0cr18ni9 元素含量的变化，会对材料的性能产生很大影响。
例如，镍含量的增加可以提高不锈钢的强度和硬度，同时增强其耐腐蚀性和抗氧化性。
但是，如果镍含量过高，会导致不锈钢变得脆弱，不利于其使用。
因此，如何控制0cr18ni9 元素含量，成为了生产不锈钢的关键问题。
首先，改进冶炼工艺可以有效地控制镍含量。
其次，优化热处理过程，也可以调整元素的含量。
最后，严格的质量控制，可以确保每一批产品都符合标准。
总的来说，0cr18ni9 元素含量是一个关键的参数，它直接影响材料的性能和用途。
奥氏体不锈钢管道的焊接与耐蚀性
奥氏体不锈钢管道的焊接与耐蚀性2007-03-29 22:56随着奥氏体不锈钢管道在各个领域内的大量应用，有关奥氏体不锈钢管道的焊接技术以及焊接对奥氏体不锈钢耐蚀性的影响，越来越受到管道工程施工人员的关注，特别是由于于焊接方法或焊接工艺不当而引起不锈钢管严重锈蚀的现象，己成为不锈钢管工程中突出的质量问题。
为此，本文就奥氏体不锈钢腐蚀的形式、产生的机理、焊接热过程对其耐蚀性的影响，以及如何施工焊接确保质量作一简要论述。
一、奥氏体不锈钢的耐蚀性奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，在腐蚀介质的工作条件下，在设计院规定的工作周期内是安全可靠的，但是若设计时管材选用不当，或施工时焊接工艺技术不过关，则会产生严重影响管道质量与使用寿命的局部腐蚀问题。
其腐蚀形式有以下几种：1. 晶间腐蚀。
沿晶粒边界产生的腐蚀现象，外观仍可有金属光泽，但因晶粒己失去联系，敲击时失去金属声音，钢质变脆。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理有多种学说，其中以碳化物在晶界沉淀现象为最前提的“贫铬理论”比较为人们所接受。
从实验资料可知，当钢中Cr的含量超过12%达到13%时，其电极电位由负值上升为正值，使钢具有了良好的耐蚀性。
同时从18-8钢平衡图可知，室温时18-8钢中碳的溶解度小于0.03%，超过此值的碳，则需要作固溶处理。
固溶处理使奥氏体为碳所过饱和，呈不稳定状态，若再次加热，超过溶解度的碳将向晶界扩散，并和晶界处的铬r结合成Cr23C6沉淀于晶界，使晶界处的含铬量低于临界值12%，因而可发生明显的晶间腐蚀现象。
2.应力腐蚀开裂奥氏体不锈钢在腐蚀介质中，在拉应力的作用下，由于塑性变形出现滑移阶梯而导致表面钝化膜破裂，于是基体金属直接暴露于含氯化物的介质中，与未破裂的膜构成电极电位差，使基体金属溶解腐蚀，溶解生成的腐蚀沟沿滑移线与拉应力成垂直方向伸展而形成细微裂纹，在裂纹尖端应力集中区伴随着滑移的再现而加速溶解，裂纹进一步扩展以至断裂，即应力腐蚀开裂。
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0Cr18Ni9Cu3型奥氏体不锈钢化学成分对焊缝质
量的影响
不锈钢因其良好的耐腐蚀性、较高的塑性和韧性而广泛应用于机械、石油、化工、食品、医药等行业。
在发达国家，每年消耗的不锈钢中约有70%是奥氏体不锈钢，在国内，奥氏体不锈钢的消耗量达到了不锈钢总消耗量的65%。
18-8型奥氏体不锈钢是奥氏体不锈钢中具有代表性的系列，该类钢材具有较好的耐腐蚀性能、耐热性能、力学性能和焊接性能，便于进行机械、冲压和
焊接加工。
以0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢为例，分析了钢材中主要化学成分及其他组织成分的存在形式、存在机理和化学成分对钢材性能的影响。
在0Cr18Ni9Cu3奥氏体不锈钢中ω(C)≤0.08%，由于C的存在，焊接时可导致在焊缝金属的晶界与亚晶界处产生晶间腐蚀，最终导致产生焊接裂纹。
产
生晶间腐蚀的原因是奥氏体不锈钢在450～850℃时，过饱和的C向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界处的Cr化合形成碳化铬。
由于Cr在奥氏体中的扩散速度
小于C的扩散速度，使得晶界处的Cr得不到及时补充，造成奥氏体边界处贫
Cr富C。
Si在不锈钢中起脱氧作用，可有效去除焊缝中的有害气体，防止气孔和氧
化物的生成。
当ω(Si)为0.10～0.30%时，能起到细化晶粒的作用，在一定范围内使钢材强度提高，而塑性和韧性等有所降低；当ω(Si)＜1%时，则会使钢材
变脆，可焊性和抗锈蚀性能降低，但随着ω(Si)的提高，奥氏体不锈钢对浓硝酸的耐腐蚀能力会有所提高。
Mn具有很好的脱氧作用，奥氏体不锈钢中加入较多的Mn，在某种程度上
可减少Ni的含量，起到降低成本的作用。
但Mn具有固溶处理后提高焊缝抗拉强度和冷加工硬化的作用，同时Mn可促进奥氏体晶粒的长大，粗大的晶粒组
织会降低材料的塑性和韧性，这意味着焊缝金属抵抗外界冲击载荷的能力降低。
在热加工过程中，S与Fe将会形成低熔点的化合物FeS及FeS-Fe共晶体，在焊接时，这些共晶物首先成为液态流失，在随后的冷却过程中受收缩拉应力
的作用发生热开裂，形成热影响区液化裂纹。
P具有强烈的固溶强化作用，使
钢材的强度和硬度增加，但塑性和韧性则显著降低，这种脆化现象在低温时更
为严重，故称为“冷脆”。
Cr是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，是各种添加元素中含量最高的，不锈钢之所以能够抗腐蚀，是由于Cr的存在。
同时，Cr还可防止奥氏体不锈钢
及合金中由于Ni含量提高而容易出现晶间型应力腐蚀的倾向。
Ni是形成奥氏体钢的决定性元素。
焊缝金属中Ni的质量分数提高，则焊缝金属可成为稳定的奥
氏体组织，马氏体脆化层随之减少，焊缝金属的力学性能得到了改善。
Ni还可提高钢材的韧性和延展性，使之更易于加工、制造和焊接。
Cu除了可以提高钢材的耐酸碱性外，还可降低钢材的冷加工硬化率，改善冷顶镦和冷成形性能，提高焊缝的耐腐蚀能力，尤其是耐盐雾腐蚀的能力。
除上述元素外，奥氏体不锈钢中还存在如N、稀土等微量元素，这些元素对不锈钢的性能都会产生不同程度的影响。
当多种元素共存于不锈钢这个统一体中时，其影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且还要注意其相互间的影响。