玻璃熔窑结构
玻璃熔窑结构
玻璃熔窑结构一、引言玻璃是一种常用的建筑材料，它广泛应用于建筑、家居、工业制品等领域。
而玻璃的生产离不开熔窑，熔窑的结构对于玻璃的生产效率和品质起着至关重要的作用。
本文将详细介绍玻璃熔窑的结构。
二、玻璃熔窑基本概念1. 玻璃熔窑定义玻璃熔窑是指将原材料（如二氧化硅、碳酸钠等）在高温下融合成液态玻璃的设备。
2. 玻璃成分玻璃主要由硅酸盐和金属氧化物组成，其中硅酸盐占主导地位。
常见的硅酸盐有二氧化硅、三氧化二铝等，常见的金属氧化物有钙、镁、铝等。
3. 玻璃制备过程将原材料放入玻璃窑中进行加热，使其融化成液态玻璃。
然后通过调节温度和时间来控制玻璃的成分和性质。
三、玻璃熔窑结构1. 熔窑本体熔窑本体是指玻璃熔化的主要区域，通常由炉壳、内衬和保温层组成。
内衬一般采用耐火材料，如高铝砖、硅酸铝板等。
保温层则使用耐高温绝缘材料，如氧化铝纤维毯等。
2. 燃料系统燃料系统是指为加热玻璃提供能量的设备，通常由锅炉、风机、管道和喷嘴等组成。
常见的燃料有天然气、重油和液化气等。
3. 玻璃出口玻璃出口是指将液态玻璃从窑中排出的设备。
通常由出口管道和出口机构组成。
出口机构一般采用液压或电动方式控制。
4. 风冷系统风冷系统是指为降低玻璃温度而设置的设备，通常由风机、散热器和管道等组成。
通过将冷却空气吹入窑内来降低玻璃温度。
5. 玻璃搅拌系统玻璃搅拌系统是指为保证玻璃成分均匀而设置的设备，通常由电机、减速器和搅拌器等组成。
通过搅拌器将液态玻璃搅拌均匀。
四、玻璃熔窑运行过程1. 加料将原材料放入窑内，开始加热。
2. 熔化当温度达到一定程度时，原材料开始融化成液态玻璃。
3. 调温通过调节火力和风冷系统来控制窑内温度，以保证玻璃质量和生产效率。
4. 出口当液态玻璃达到一定浓度时，通过出口机构将其排出。
五、总结本文详细介绍了玻璃熔窑的结构和运行过程。
在实际生产中，需要根据不同的需求和使用环境来选择合适的设备，并加强维护保养工作，以确保生产效率和产品质量。
浮法玻璃熔窑的结构
浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑是一种用于生产玻璃板的重要设备，它采用了浮法工艺，在玻璃制造业中具有重要的地位。
浮法玻璃熔窑的结构对于生产过程的稳定性和玻璃品质的保证起着关键的作用。
一、玻璃熔窑的整体结构浮法玻璃熔窑通常由熔池、熔池后区、熔池中区、熔池前区和出口区组成。
熔池是熔窑的核心部分，是玻璃原料熔化的地方。
熔池后区主要用于玻璃液的均热、净化和脱气。
熔池中区是玻璃液的成形区，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。
熔池前区是玻璃板的冷却和固化区域，通过控制冷却速度和冷却方式，使玻璃板逐渐凝固。
出口区是玻璃板的取出和切割区域，通过设备将玻璃板从熔窑中取出，并进行必要的切割和整理。
二、熔池的结构熔池是浮法玻璃熔窑的核心组成部分，其结构主要包括熔池底部、熔池壁、熔池顶部和熔池的加热系统。
熔池底部通常由石英砂和耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。
熔池壁采用多层耐磨耐火砖砌筑而成，以保护熔池的稳定和耐久性。
熔池顶部通常采用陶瓷材料制成，以防止玻璃液与外界空气接触。
熔池的加热系统采用天然气或液化石油气等燃料，通过燃烧产生的高温火焰加热熔池，使玻璃原料熔化成液体状态。
三、熔池后区的结构熔池后区是玻璃液的均热、净化和脱气区域，其结构主要包括流道、均热区和净化区。
流道位于熔池后区的最上方，用于将熔池中的玻璃液引导至熔池后区。
均热区通过控制温度和搅拌玻璃液，使其达到均匀的温度和成分分布。
净化区通过添加特定的化学物质，去除玻璃液中的气泡和杂质，提高玻璃品质。
熔池后区的结构设计合理，能够实现玻璃液的均热、净化和脱气，为后续工序提供高质量的玻璃液。
四、熔池中区的结构熔池中区是玻璃液的成形区域，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。
熔池中区的结构主要包括成形辊、支撑辊和冷却辊。
成形辊用于控制玻璃液的流动和形状，使其逐渐成形为平整的玻璃板。
支撑辊用于支撑和稳定玻璃板，以避免其变形或破裂。
第三节玻璃熔窑投料口和山墙钢结构
—
看 ，投 料池 立柱 布置 形式 大体 可分 为两 类 ：其一 是
左 右两 侧 每侧 只设 一 根立 柱 ，这根 立柱 同时承 担 以
图１ 全窑 宽投 料池 平 面布 置的左侧局 部 图 ５
投 料 口立 柱受 力分 析 ：全窑 宽投 料池 每侧 只设
一
其 中最 主要 的受 力为第 一种 功能 ，即夹持纵 向 的熔 窑 胸墙 、保 证小 炉喷 火 口碹 结构稳 定 的力 ，其它 夏
知识讲座 专题
第 三节
玻 璃熔 窑投 料 口和 山墙 钢结构
浮法 玻璃熔 窑 的熔 化部 和冷却 部 共有 四个 山墙
结构 ：熔 化 部前 Ｉ 墙 、后 …墙 ，冷 却部 前 【 墙 、后 ｊ Ｉ Ｌ Ｉ 山 墙 。熔 化 部 前 山墙 钢 结 构 即 投料 口钢 结 构 ，包 括 ：投 料 口 柱 、投料 口前端 拦铁 和侧壁挡 铁等 。
要求 ｒ，为了增加横 向稳定性 而增加一块腹板 ，为双
（ ３）柱顶拉 条拉力
＝
竿
５ ０ ×４ ０ ０ ００ ０ ０
６８ ０ ０
腹板结构 （ 见全窑宽投料池平面布置的左侧局部 ）。 （ ）立柱挠 度计算 ８
， 一
＝
３ ０ ｋ ００ ０（ ｇ）
Ｊ 一 ４８ ＥＩ ５ ０ ×６８ ００ ０ ０
＝
第１ 期
总第２ ４ ４ 期
②对应 每个小炉 中心距 的熔 化部大碹重 量
（ ２ 中心角时 ，取 大碹 的弧长 ＝１ ８ ５。 ． 碹跨 ） ０
Ｇ ＝１ ８ （ 。 ，） ｐ ．Ｂ Ｄ ０ ＋Ｄ ， Ｌ 。
１０ １６Ｘ （ ．５×１９＋０２Ｘ１１） ×３５ ．８Ｘ １ ． ０ ． ． ． ．
全氧燃烧玻璃熔窑的结构和应用第一章概述
（8） 天然气/氧气预热技术。 可以通过利用废气余热把天然气和氧气预热到400℃以上进行燃烧， 在普通全氧窑炉的基础上还能再节约 5-10%能耗。 （9）热化学蓄热技术。 利用废气中 H2O、CO2与 燃料CH4热裂解反应生成CO和H2，然后再进 入窑炉内燃烧。相当于给燃料预热，同时提高火焰辐射能力。
1、概述
1.2 全氧燃烧技术的基本原理
纯氧燃烧技术最早主要被应用于增产、延长窑炉使用寿命以及减少 NOx排放，但随着制氧技术的发展以及电力成本的相对稳定，纯氧燃烧 技术正在成为取代常规空气助燃的更好选择，这得益于纯氧燃烧技术在 节能、环保、质量、投资等方面的优势。
对于日用玻璃和建材行业，以前多采用低热值燃料如发生炉煤气，由 于燃料本身含有大量N2和CO2，用它做全氧窑炉燃料时节能减排效果大 打折扣，同时由于燃料成本低廉，节省的燃料费用难以抵消氧气的制备 费用，因此很少采用全氧燃烧技术。当前环保要求玻璃窑炉采用清洁燃 料天然气，由于天然气成本居高不下，采用全氧燃烧窑炉的优势越来越 明显。
1、概述
表1光伏压延玻璃全氧燃烧和空气燃烧的窑炉对比（燃料为天然气）
1、概述
1.2 全氧燃烧技术的基本原理
在玻璃熔制过程中所需要的热量主要是通过燃料和氧气在高温下进行 燃烧反应而获得，传统的燃料燃烧反应所需要的氧气是从空气中获得， 这样大量的氮气被无谓地加热，并在高温下排入大气，同时，氮气在高 温下还与氧气反应生成NOx，NOx气体排入大气层极易形成酸雨造成环境 污染。甲烷的燃烧反应： 空气-燃料：CH4+2O2+8N2→2H2O+CO2+8N2 每Mcal热需1.97Nm3空气 氧气-燃料：CH4+2O2 →2H2O+CO2 每Mcal热需0.22Nm3氧气
玻璃熔融工艺
玻璃熔融工艺一、玻璃熔窑的类型、结构及特点按照熔窑的生产能力可分为坩埚窑和池窑。
1.坩埚窑坩埚窑是指在坩埚中熔化玻璃的一种间歇式作业的玻璃熔窑。
其结构主要包括作业室、喷火筒（小炉）、燃烧室、漏料坑、蓄热室等部分。
在作业室内安放8～12只坩埚（要求特殊的玻璃也有仅置放一只坩埚进行熔制）。
配合料可分3～5批加入到各坩埚中。
当配合料在坩埚中完成熔制、澄清和冷却过程后即可进行成型。
在成型结束后，又再重新分批加入配合料，进行下一循环的熔制周期。
坩埚窑的熔制周期从第一次加料开始到此坩埚料成型结束，一般为一昼夜。
对难熔的玻璃也可适当地延长熔制时间，但这样会对其他坩埚的熔制、澄清和成型带来影响。
坩埚窑占地、投资少，同一窑内可熔制多种不同组成或不同颜色的玻璃，生产灵活性大，适用于生产品种多、产量少、质量要求较高或有特殊工艺要求的玻璃。
对要求高温熔制、低温成型的硒硫化镉类着色的玻璃，或低价铁着色类的玻璃尤为合适。
但坩埚窑的生产能力低、燃料消耗大，难以实现机械化和自动化生产。
坩埚窑按废气余热回收设备分为蓄热室和换热器两种；按火焰在窑内的流动方向分为倒焰式、平焰式、联合火焰式；按坩蜗数量分为单坩埚窑、双坩埚窑和多坩埚窑；按燃料品种区分有全煤气、半煤气和燃油坩埚窑等。
以下选取4种坩埚窑进行介绍。
（1）蓄热室坩埚窑采用蓄热室作为废气余热回收设备的坩埚窑。
（2）换热室坩埚窑采用换热器作为废气余热回收设备的坩埚窑。
（3）倒焰式坩埚窑窑内火焰呈倒转流动的坩埚窑。
火焰由位于窑底的喷火口向上喷出，然后沿着坩埚自上向下经窑底吸火孔排出。
其特点是温度沿整个坩埚高度分布比较均匀，上下温差小，由于火焰自窑底排出，窑底部温度较高，因而使窑底和坩埚都容易损坏，限制了窑内温度的提高。
图 2.5（a）为倒焰式坩埚窑示意图。
倒焰式坩埚窑可以配置换热器，也可配置蓄热室。
（4）平焰式坩埚窑图2.5（b）所示为窑内火焰呈水平方向流动的坩埚窑。
火焰在坩埚上部流动，可以提高火焰温度，加强传热过程，有利于提高熔化率。
玻璃工业窑炉 第一章窑炉概述 第一节玻璃的熔制过程
1.1 玻璃的熔制过程 1.2 玻璃窑炉现状和发展方向 1.3 玻璃熔窑的分类、构造和窑型 1.4 玻璃池窑的工作原理及作业制度 1.5 坩埚窑 1.6 玻璃熔窑的数值模拟 1.7 耐火材料概述
1
1 玻璃工业窑炉
定义：玻璃工业生产专用热工设备统称为玻璃窑炉。
玻璃熔窑 玻璃退火窑 玻璃加工用的窑炉 玻璃熔窑作用：熔化玻璃。玻璃工厂“心脏”。 退火窑作用：消除制品热应力，影响成品率和使用。 热加工作用：复杂形状和特殊要求的制品，如烧口、 火抛光、钢化等。
温度范围
硅酸盐形成
玻璃形成 玻璃液澄清 玻璃液均化 玻璃液冷却
配合料粉料受热、水 分蒸发、盐类分解、 多晶转变、组分熔化 例如SiO2+Na2CO3→ Na2SiO3+CO2↑ 硅酸盐开始熔融
除去玻璃液中肉眼可 见的气体夹杂物
依靠扩散和对流作用 均化
时间空间
不透明烧结物 800～1000℃
不够均匀的透明 1200℃ 的玻璃液。 透明的玻璃液 1400～1500℃ 均匀透明玻璃液 1400～1300℃ 均匀透明玻璃液 1300～1100℃
2
玻璃生产模型及工艺流程图
配料
熔制
成型
3
退火
深加工
窑炉设计基础知识：材料热工基础、 玻璃工艺学、玻璃机械、耐火材料、 热工仪表和自控、工业炉施工等。
设计要点：采用先进经验和数据时， 必须结合工厂实际，仔细分析，因时 因地而异，不可生制过程阶段
主要反应过程
形成物质
5
玻璃熔制过程各阶段关系图
6
玻璃池窑结构示意图
7
(整理)浮法玻璃熔窑的结构 (自动保存的)
浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。
浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。
图1-1为浮法玻璃熔窑平面图，图1-2为其立面图。
一投料池投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。
投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。
1.投料池的尺寸图1-1 浮法玻璃熔窑平面图1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室图1-2 浮法玻璃熔窑立面图1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。
由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。
投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。
配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。
（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。
（1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。
（2）采用斜毯式投料机的投料池尺寸斜毯式投料机目前在市场上已达到了普遍使用，它的投料方式与垄式投料机相似，只是投料面比垄式投料机要宽得多，因此其投料池的尺寸在设计上与采用垄式投料机的投料池尺寸没有太大的区别，仍然决定于熔化池的宽度和投料面的要求。
玻璃熔窑结构和保温材料应用
玻璃熔窑结构和保温材料应用一、引言玻璃熔窑是玻璃工业中的重要设备，其结构和保温材料应用对于保证玻璃熔化过程的稳定性和高效性至关重要。
本文将从玻璃熔窑结构和保温材料两个方面进行探讨。
二、玻璃熔窑结构2.1 熔窑炉膛熔窑炉膛是玻璃熔窑的核心部分，通常采用圆顶和石棉棉制作的膛体。
圆顶有利于热量的均匀分布和流动，而石棉棉则具有良好的保温性能，能够有效地减少热量的损失。
此外，熔窑炉膛还需要经常清理，以去除熔融玻璃中的杂质和气泡，保证玻璃的质量。
2.2 玻璃液槽玻璃液槽是熔窑中用于容纳熔融玻璃的部分，通常采用耐火砖砌筑。
耐火砖具有良好的高温抗火性能，能够承受高温下的化学侵蚀和热应力。
玻璃液槽的结构特点对玻璃的质量和熔融过程起到重要影响。
2.3 玻璃出口玻璃熔窑的出口通常采用特殊材料和特殊设计，以保证玻璃的顺利排出。
出口的位置、形状和材质都对玻璃的顺利排出和熔窑的能效有很大影响。
所以，玻璃熔窑的出口需要经过精心设计和合理选材。
三、保温材料应用3.1 石棉棉石棉棉是一种常用的玻璃熔窑保温材料，具有优异的导热性能和抗高温性能。
石棉棉可以包裹在熔窑炉膛的外部，减少热量辐射和传导，保持熔窑内部的高温环境。
同时，石棉棉还可以有效防止热量的流失，提高玻璃熔窑的能效。
3.2 隔热砖隔热砖是一种常用的玻璃熔窑保温材料，具有良好的隔热性能和耐火性能。
隔热砖通常砌筑在玻璃熔窑的内部和外部，形成保温层，减少热量的传导和损失。
隔热砖还可以减少熔窑结构的应力和热膨胀，延长玻璃熔窑的使用寿命。
3.3 高温涂料高温涂料是一种能够承受高温的保温材料，常用于玻璃熔窑的外部保温。
高温涂料可以形成一个有效的隔热层，减少熔窑表面的热量损失。
同时，高温涂料还能够防止熔窑表面的侵蚀和氧化，保持熔窑的使用寿命。
3.4 硅酸盐纤维硅酸盐纤维是一种高温保温材料，具有优良的导热性能和耐高温性能。
硅酸盐纤维可以制成纤维毡或纤维板，用于玻璃熔窑的保温。
硅酸盐纤维具有轻质、柔软和耐腐蚀的特点，易于安装和维护，能够提高玻璃熔窑的能效和稳定性。
玻璃工业窑炉 第四章电熔窑 第二节玻璃电熔原理
•温度上升，ρ下降，σ大幅度提高，熔融态σ= 0.1~1/Ω•cm。
•含其它改良剂离子时，降低离子迁移和ρ，
如Ca2+、Ba2+、Pb2+提高玻璃ρ大幅度提高。
•玻璃具有电解特性，直流电使电极表面产生 沉积物和形成气泡。电熔不能采用直流电， 应采用交流电由隔离变压器供电。
钠钙玻璃除离子数量外，离子强度和半径 也影响导电性。与Na+相比，K+结合虽弱， 但K+半径较大，迁移阻力大。Li+半径比 Na+小，但Li+结合强，Li+迁移比Na+困难。 Na+最有利于增加导电性。混合碱玻璃导 电性最差。
•导电性难易以电阻率ρ（Ω•cm）或电导率σ （1/Ω•cm）来表示。
4 电熔窑
玻璃全电熔窑图片
目录
4.1 概述 4.2 玻璃电熔原理 4.3 全电熔窑的分类和结构 4.4 电极选型与布置 4.5 供电与控制 4.6 电熔窑的设计
4.2 玻璃电熔原理
4.2.1 玻璃的熔制过程
熔制过程阶段
主Hale Waihona Puke 反应过程形成物质温度范围
硅酸盐形成
玻璃形成 玻璃液澄清 玻璃液均化 玻璃液冷却
均化
1300℃
时间空间
均匀透明玻璃液 1300～
1100℃
3
电熔窑玻璃熔制过程示意图
电熔窑的温度分布曲线
5
4.2.2 电熔原理
•高温玻璃液具有导电性。将电流通过电极引 入高温玻璃液直接通电加热，两电极间玻液在 交流电作用下产生焦耳热达到熔化和调温目的.
•玻璃液导电性主要是电荷通过离子迁移。玻 璃网络结构中碱金属（Na、K）离子结合最弱， 是电流载体。石英玻璃和硼玻璃含少量碱离子 导电性较差。
浮法玻璃熔窑的结构
浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑是制造平板玻璃的关键设备，它的结构设计直接影响到玻璃品质和生产效率。
下面将介绍浮法玻璃熔窑的结构以及各个部件的作用。
一、熔窑的整体结构浮法玻璃熔窑通常由炉体、燃烧室、熔化区、均化区、冷却区和出料装置等部分组成。
1. 炉体：炉体是熔窑的主要部分，通常由耐火砖或耐火材料砌成。
其主要作用是容纳玻璃原料，提供熔融的环境。
2. 燃烧室：燃烧室位于炉体下部，用于燃烧燃料，提供熔化玻璃所需的高温。
3. 熔化区：熔化区是熔窑中的关键区域，也是玻璃原料被加热并熔化的地方。
在熔化区，玻璃原料经过高温燃烧后逐渐熔化成液态玻璃。
4. 均化区：均化区位于熔化区的上方，用于使熔融的玻璃均匀分布在熔窑的整个宽度上。
在均化区，玻璃被均匀加热，使其温度和厚度得到控制，以确保玻璃板的平整度和质量。
5. 冷却区：冷却区位于均化区的上方，通过控制冷却速度来调整玻璃板的性能和厚度。
在冷却区，玻璃板逐渐降温，使其从液态逐渐变为固态。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。
通常采用传送带或辊道等方式进行玻璃板的输送。
二、各个部件的作用1. 炉体：炉体是浮法玻璃熔窑的主体，它提供了一个封闭的空间，使玻璃原料能够在高温下熔化。
2. 燃烧室：燃烧室中的燃料燃烧产生高温，通过炉体向上传导，使玻璃原料逐渐熔化。
3. 熔化区：在熔化区，玻璃原料被加热至高温，逐渐熔化成液态玻璃。
熔化区的温度和熔化时间对玻璃的质量有着重要影响。
4. 均化区：均化区通过控制温度和厚度来使熔融的玻璃均匀分布在整个熔窑的宽度上。
这样可以保证玻璃板的平整度和质量。
5. 冷却区：冷却区通过控制冷却速度来调整玻璃板的性能和厚度。
适当的冷却可以使玻璃板达到所需的硬度和耐热性。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。
出料装置的设计应考虑到玻璃板的平稳输送和保证生产效率。
总结：浮法玻璃熔窑的结构包括炉体、燃烧室、熔化区、均化区、冷却区和出料装置等部分。
玻璃窑炉结构
玻璃窑炉结构玻璃窑炉是用于制造玻璃的重要设备，它的结构由多个部分组成。
本文将介绍玻璃窑炉的结构及其功能。
一、炉体结构玻璃窑炉的炉体是整个设备的主要部分，它由炉壳、炉底和炉顶三部分组成。
炉壳是由耐火材料制成的外壳，用于隔离高温炉膛与外界环境。
炉底是玻璃窑炉的底部，用于承载玻璃原料和燃料，并通过燃烧产生高温。
炉顶则用于封闭炉膛，防止热量散失。
二、燃烧系统燃烧系统是玻璃窑炉的关键部分，它由燃烧室、燃烧器和燃气供应系统组成。
燃烧室是将燃料和空气混合并燃烧的空间，通常采用多级燃烧室以提高燃烧效率。
燃烧器则是将燃料和空气混合并喷射到燃烧室中的设备，它的设计和调节能够影响到玻璃窑炉的热效率和燃烧稳定性。
燃气供应系统则负责将燃气输送到燃烧器中，通常包括气体调节阀、气体管道和气体计量装置等。
三、冷却系统冷却系统用于控制玻璃窑炉的温度，避免过热和热量损失。
它由冷却管道、风机和水冷却装置组成。
冷却管道贯穿整个炉体，通过循环水来吸收炉膛的热量。
风机则用于增加冷却效果，将热空气排出，保持炉膛内的温度稳定。
水冷却装置则通过水循环来冷却冷却管道和风机，以保证其正常运行。
四、玻璃产出系统玻璃产出系统是将熔融的玻璃从炉膛中取出并形成所需产品的部分。
它由玻璃收料装置、玻璃流动控制系统和玻璃成型设备等组成。
玻璃收料装置用于接收从炉膛中流出的玻璃，并将其输送到下一道工序。
玻璃流动控制系统则通过控制玻璃的流动速度和方向，以确保玻璃在成型设备中得到适当的形状。
玻璃成型设备则根据产品的要求，将玻璃进行成型、淬火等处理。
五、控制系统控制系统是玻璃窑炉的核心，它用于监测和控制炉膛内的温度、压力、流量等参数。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。
传感器用于采集炉膛内各种参数的信号，并将其传输给控制器。
控制器则根据预设的参数和算法，对炉膛内的温度、压力等进行控制和调节。
执行器则根据控制器的指令，对燃烧器、风机、冷却系统等进行调节和控制。
玻璃窑炉的结构是一个复杂而严密的系统，各个部分相互配合，共同完成玻璃制造过程。
全氧燃烧玻璃熔窑的结构和应用 第二章全氧燃烧玻璃熔窑
2、全氧燃烧玻璃熔窑
排烟口位置可按图 11 中 01、02、03、04 位置布置。为了减少废气 中的粉尘，把排烟口靠前设计，增加了烟气在窑内的停留时间，使烟气中 的粉尘尽快熔化掉。甚至把排烟口预留到料道上，见位置④，通过烟气的 余热给料道里玻璃液加热。当然这也存在一定的风险性，会把粉尘带入到 熔化好的玻璃液表面，影响玻璃质量。但对于一些质量要求不高的产品， 如水淬料，这种布置是有利的，可进一步节约能耗。
实践证明全氧窑的熔化能力可以在普通窑炉的基础上提高20%。另外,全氧窑的 长宽比也是一重要指标，大中型全氧窑的长宽比可以分为两个方面即熔化区和熔 化部的长宽比。熔化区也可称之为熔化面积,其长度通常计算到末只喷枪中心线外 1米。熔化区长度加上澄清带长度就是熔化部的长度。由于全氧燃烧的火焰性质, 产生的烟气水汽含量较高，玻璃液中OH-含量增加，它稀释玻璃液并加速玻璃液 的澄清特性,所以澄清带长度应该比横焰窑短，实践证明，不必要地增加窑炉火焰 空间降低了熔化部的热功率,同时也增加了不必要的能耗消耗量.提高了生产运行成 本。
2、全氧燃烧玻璃熔窑
图5 600t/d全氧燃烧熔窑设计方案
2、全氧燃烧玻璃熔窑
2.2 600吨/日全氧燃烧玻璃熔窑的能效分析
采用玻璃行业能效测算权威评估方法《玻璃窑炉热工计算及设计》 热工标定计算程序。对600吨/日全氧燃烧与国内典型的600吨/日 空气助燃蓄热式浮法熔窑及燃料参数进行了计算。计算结果全氧燃烧 单元式比空气助燃蓄热式熔窑，单耗降低26.3%，热效率提高 14.6%。
图8 600t/d池炉燃烧器平面布置图
2、全氧燃烧玻璃熔窑
对氧枪的布置除一般要求(如符合温度制度、温度均匀性和火焰覆盖面)外，特 别要优化空间气流流型，也就是要做到： （1）延长烟气停留在火焰空间的时间，全氧窑火焰空间内烟气停留时间希望延长 到25～30s。停留时间长短是与空间大小、窑顶结构、排烟口大小和排烟速度等因 素有关。 （2）减轻对窑顶和胸墙的冲蚀。 （3）不会引起局部过热，尤其是对料粉的局部过热，它会加强粉料逸出和挥发。 （4）氧枪在窑上布置要合理，根据分区供给熔化所需的热量，确保窑宽上的温度 均匀性。 （5）氧枪在窑上可作错位排列或顺排，窑体死角处要增设补充氧枪。
图文带你了解玻璃窑蓄热室结构及工作原理
图文带你了解玻璃窑蓄热室结构及工作原理导读：玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。
为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。
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正文从玻璃熔窑内排出的烟气(废气)温度很高，一般为1400～1500℃左右。
因此，废气含有大量的热能。
所以说，在玻璃熔窑中废气余热的利用具有很重要的意义。
玻璃熔窑内要求火焰温度在1700℃左右，除了燃料燃烧提供热能外，利用废气的高温将助燃空气和煤气(在燃油窑中，只有助燃空气)预热也是保证火焰达到高温的重要条件。
所以，在干板玻璃熔窑中采用蓄热室作为废气余热利用设备来预热空气和煤气。
玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构如下图所示，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。
为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。
由于蓄热室常需要修格子砖及清灰，所以外墙留有热修门和清扫孔，烟道内需留有掏灰坑。
注:1-半圆碹；2-格子体；3-风火隔墙；4-蓄热室墙；5-烟道；6-热修门；7-炉条碹；8-扒灰坑采用蓄热室作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，提高空气和煤气的预热温度，所以，既能提高火焰温度，又能降低燃料的消耗量，从而可降低生产成本。
第五节玻璃熔窑小炉钢结构
＝
２×１３×１６（ ．３×３４＋０ １ ４×１２） ． ． ０２ ． ．１ ． ３８（ ） ． ｔ
＝
小 炉立 柱 、碹 脚 梁 、拉 条 主要 是承 受和平 衡 小 炉 碹 脚 的水 平 推 力作用 。小 炉碹 脚梁 一般 设计 成 每
环 小 炉碹砖 都 能独 立用 顶丝 进行 凋节 ；小炉拉 条 螺
ｙ＝ ． ３４ ｙ＝ ． ２２２ ｙ＝ ． ，１ ２
支 撑点 。小 炉底 板应 当采用制 造 、安装 都 比较 容易
的组 合结构 ，或者采用刚性 比较强 的大板结构 。
保温砖容重／ ・ ｔｍ
采用组 合 结构 时 ，小炉底 板 的主钢 梁 可采用 大
角 钢 （ ｌ０ ８ Ｌ ８ ×１ 或者 Ｌ ０ ×２ ２ ０ ０），板 面 可采 用多 排
Ｐ ＝ｋ ， ．５ ４ ＝ ０ ｋ ） ， ｒ ＝１１ ×５ ５ ６５ ０（ ｇ Ｐ ６
＝
１ ８４ ０（ ｇ・ ｍ ） １ ０ ｋ ｅ
（ ）小炉底梁需要抗 弯模量 ４
＝
⑤ 小炉立 楗受力 图
ｌ ８４ ０ ｌ ０
ｌ４ ０ ０
ｌ ｊ Ｉ
＝
８ ｃ ５（ ｍ ）
＝
的 安装 和调 整带来 方 便 。小炉 底梁 大角 钢 的一头 支
承在 熔化 部立 柱 的支 座上 ，并 没有 限位 块装 置 ；另
一
２ ．×（ ．×３４ ．０ ．） ×１ ６ ０１ ． ＋０２ １ ２２ Ｘ
２５ （ ） ． ｔ
头 支 承在 蓄热 室立 柱上 的支 座 （ 牛腿 ） Ｅ，大 角
知 识 讲 座 专 题
第五节
玻 璃 熔 窑 小 炉 钢 结 构
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能.
5、热源供给：蓄热室
1）用途：蓄热室是利用耐火材料做蓄热体 （称为格子体）蓄积从窑内排出烟气的部分 热量，用来加热进入窑内的助燃空气 ---这样不但可以利用烟气余热，而且使得助燃 空气加热到较高温度，有利于提高作业温度； ---同时还起到把窑内废气排出及助燃空气 进入的通道；
2）蓄热室是什么结构和材质？ 蓄热室是由前、后墙、隔墙及蓄热室内格子体组成， 使用温度分为上部为1200~1500℃，中部为 800~1200℃，下部为＜800℃： a.蓄热室碹（砖厚350mm，外有3*64mm保温砖），其使 用条件为粉料的飞散，高温的温度变化，氧化还原反应， 材质为优质硅砖； b.蓄热室目标墙（砖厚350mm，外有146 的粘土砖及 178mm保温砖）其使用条件同蓄热室碹，材质为 AZS33#锆刚玉砖或高纯电熔镁砖； c.主墙和隔墙：上部（砖厚350mm），使用条件同蓄热室 碹，材质为优质硅砖；中部（砖厚230mm），使用条 件为中温的温度变化，材质为高铝砖或镁质砖；下部 （砖厚350mm），使用条件为低温的温度变化，材质 为低气孔粘土砖。 d.底部炉条碹，使用条件同下部格子砖，材质为低气孔率
卡脖出 口矮碹 卡脖吊 平碹 熔化部 大碹 卡脖入口 J形吊墙
卡脖池底
卡脖大 水包
池壁
2）玻璃液分隔装置有卡脖、冷却水包、窑坎等： ---卡脖是熔化部和冷却部之间的一段缩窄窑池，与 矮碹、吊墙配合使用，对熔化部和冷却部之间的 气体空间及玻璃液起分隔作用，从而降低玻璃液 的温度； ---冷却水管是由一组通过冷却水的圆形或方形钢管 组成，水管高度根据实用确定。冷却水管附近的 玻璃液受冷却后，形成粘度较大的不动层，构成 一道挡墙、降温作用大，不但可以阻挡未熔化的 浮渣进入冷却部，而且通过调节水管的沉入深度， 可以控制进入冷却部玻璃液的质量； ---窑坎，是斜坡式分隔能阻挡玻璃液的对流，窑的 纵向有多个窑坎，如澄清带，进入卡脖及进入工 作部前端均可设置窑坎。
玻璃熔窑设计-2---副本
目录目录I〔一〕原始资料11.产品:机制啤酒瓶12.出料量：13.玻璃成分〔设计〕〔%〕：14.料方与原料组成15.碎玻璃数量：16.配合料水分：27.玻璃熔化温度：28.工作部玻璃液平均温度：29.重油。
210.雾化介质：211.喷嘴砖孔吸入的空气量：212.助燃空气预热温度：213.空气过剩系数α：214.火焰空间外表温度：215.窑体外外表平均温度〔℃〕216.熔化池玻璃液温度〔℃〕317.熔化部窑顶处压力：318.窑总体简图见图。
3(二)玻璃形成过程耗热量计算41.生成硅酸盐耗热〔以1公斤湿粉料计，单位是千卡/公斤〕52.配合料用量计算73.玻璃形成过程的热平衡〔以1公斤玻璃液计，单位是千卡/公斤，从0℃算起〕7(四)熔化部面积计算91.各尺寸确实定92.确定火焰空间尺寸：93.熔化带火焰空间容积与面积计算104.火焰气体黑度〔ε气〕计算105.火焰温度计算10〔五〕燃料消耗量与窑热效率计算111.理论燃料消耗量计算：11〔1〕熔化部收入的热量11〔2〕熔化部支出的热量122.近似燃料消耗计算163.实际燃烧消耗量计算164.列熔化部热平衡表165.熔化部热负荷值，单位耗热量与窑热效率计算〔按实际耗油量〕17 〔六〕蓄热室受热外表计算17〔七〕排烟系统阻力计算181.局部阻力计算列下表182.摩擦阻力计算列表：193.蓄热室几何压头计算：20〔八〕烟囱计算201.烟囱高度〔H〕计算202.烟囱出口直径〔D〕计算：20〔一〕原始资料1.产品:翠绿料2.出料量：每天熔化玻璃135吨。
3.玻璃成分〔设计〕〔%〕：4.料方与原料组成5.碎玻璃数量：占配合料量的50%。
6.配合料水分：靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。
7.玻璃熔化温度：1400℃。
8.工作部玻璃液平均温度：1300℃。
9.重油。
10.雾化介质：用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6标米3/公斤油。
11.喷嘴砖孔吸入的空气量：0.5标米3/公斤油。
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玻璃熔窑结构
一、引言
玻璃熔窑是用来熔化玻璃原料并制造玻璃制品的装置。
熔窑结构的设计对玻璃的品质、生产效率以及熔窑的能耗都有着重要影响。
本文将全面讨论玻璃熔窑结构的不同方面，包括熔窑类型、主要部件、燃烧系统等。
二、熔窑类型
玻璃熔窑可分为浮法熔窑、罩式熔窑和闪蒸熔窑等多种类型。
下面将介绍各种类型的熔窑结构及其特点。
2.1 浮法熔窑
浮法熔窑是最常用的玻璃熔窑类型，用于生产平板玻璃。
它由熔窑室、燃烧室和冷却室三部分组成。
具体结构包括：
1.熔窑室：熔窑室是玻璃熔化的主要区域，通常采用长条形的结构。
它由多
个玻璃浴槽组成，每个浴槽都有一个排气系统和一个物料进出口。
2.燃烧室：燃烧室位于熔窑室的下部，用于燃烧燃料并产生热量。
常见的燃
料包括天然气和重油等。
燃烧室一般配备燃烧器和燃烧控制系统。
3.冷却室：冷却室用于降低玻璃的温度，使其逐渐凝固。
冷却室内通常设有
冷却辊和风机等设备。
2.2 罩式熔窑
罩式熔窑主要用于制造玻璃瓶和容器等。
它相比浮法熔窑结构较为简单，包括以下主要部件：
1.罩形熔窑室：罩形熔窑室是玻璃熔化区域，其形状呈圆顶状，类似于一个
倒置的罩子。
熔窑室内有多个喷射式燃烧器，用于提供热量。
2.熔罐：熔罐位于罩形熔窑室底部，用于盛放玻璃熔液。
通常由耐火材料制
成，其内壁涂有保护涂层，以防止熔液对熔罐产生腐蚀。
3.废气排放系统：废气排放系统用于排除熔窑室产生的废气，以保证熔窑内
气体的稳定。
2.3 闪蒸熔窑
闪蒸熔窑是一种高温熔炼玻璃的特殊类型熔窑。
其结构相对简单，主要包括以下部件：
1.熔化室：闪蒸熔窑的熔化室是玻璃熔化的主要区域。
熔化室内有多个加热
电极，通过电阻加热的方式提供热量，使玻璃原料迅速熔化。
2.废气处理系统：废气处理系统用于处理熔窑室出口产生的废气，通常采用
除尘和脱硫等工艺，以减少环境污染。
三、主要部件
除了不同类型的熔窑有不同的结构，熔窑还包括许多常见的主要部件。
下面将介绍几个关键的部件。
3.1 熔化室
熔化室是进行玻璃熔化的核心部分。
在浮法熔窑中，熔化室通常由多个玻璃浴槽组成；而在罩式熔窑中，熔化室一般为一个罩形区域。
熔化室需要具备耐高温、耐腐蚀的特性，通常采用耐火砖等材料制成。
3.2 鼓风系统
鼓风系统用于给熔窑提供充足的氧气，以支持燃烧过程。
通常配备鼓风机和鼓风管道等设备。
鼓风系统的设计直接影响到玻璃熔化的效果和产量。
3.3 废气处理系统
废气处理系统用于处理熔窑产生的废气，以减少对环境的污染。
常见的处理方式包括除尘、脱硫和脱氮等工艺。
对废气进行有效处理还能回收部分有价值的热能。
3.4 玻璃液池
玻璃液池用于盛放熔化后的玻璃熔液。
液池必须具备耐高温的特性，并且能够保持足够的深度，以保证连续的玻璃生产。
四、燃烧系统
燃烧系统是玻璃熔窑中重要的能源供给系统。
它直接影响到玻璃的熔化效率和能耗。
燃烧系统通常包括以下组件。
4.1 燃烧器
燃烧器是燃烧室中的关键设备，用于将燃料和空气混合并点燃。
常见的燃烧器类型包括喷射式和回转式燃烧器。
燃烧器的设计直接影响到燃烧效果和燃烧稳定性。
4.2 燃料供应系统
燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧室，并控制燃料的供给量。
常见的燃料包括天然气、重油和煤炭等。
供应系统需要具备稳定的输送能力和准确的供给控制。
4.3 燃烧控制系统
燃烧控制系统用于监测和控制燃烧过程的参数，以保证燃烧效率和安全性。
控制系统通常包括燃烧器控制器、氧气浓度监测器和温度传感器等。
结论
玻璃熔窑结构对玻璃生产的质量和效率有着重要影响。
浮法熔窑、罩式熔窑和闪蒸熔窑是常见的熔窑类型，每种类型都有其特点和适用范围。
主要部件包括熔化室、鼓风系统、废气处理系统和玻璃液池等。
燃烧系统则提供熔窑所需的热量能源。
有效设计和优化熔窑结构和燃烧系统，对提高玻璃生产效率、降低能耗和保护环境具有重要意义。