日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计教学文案
锡槽资料
锡槽资料欢迎大家踊跃下载拉边机速度计算说明一. 控制拉薄过程：在实际生产中，由于在锡槽使用了拉边机玻璃的拉薄属于控制拉薄。
对于控制拉薄由于拉边机对玻璃带施加了横向拉力（此拉力很难计算），情况复杂，纯理论分析计算是很困难的，只能结合生产实际作近似的分析计算。
控制拉薄是在通常所谓的拉薄区（玻璃粘度范围105.25~106.75dPa.•S）内设置若干拉边机，对拉薄实行控制，从而取得较好的效果。
但拉薄不仅在该区发生，而且在后边无拉边机的区域也在进行。
所以控制拉薄实际上存在两个拉薄区，从第一对拉边机到最后一对拉边机为主要拉薄区—A区，最后一对拉边机以后为次要拉薄区—B 区。
拉薄的大部分在A区完成。
1. 收缩率：自由拉薄时，玻璃带的收缩率较大。
对于控制拉薄过程其收缩率可大大降低。
由于影响因素十分复杂，收缩率不可能由计算求得。
根据实际生产经验，3mm玻璃收缩率一般为0.35~0.40。
在A区和B区又有不同的收缩率，分别用εA和εA表示，总收缩率ε，则：εA=1―Wi∕W1（1）εB=1―Wn∕Wi（2）ε=1―Wn∕W1（3）由此得到ε同ε A 、εB的关系：ε=εA+εB―εAε B (4 )ε A = (ε―εB) ∕(1―εB) (5) 式中：W为玻璃带的厚度、H为玻璃带的宽度。
W1、H1 为玻璃带在第一对拉边机位置的厚度和宽度。
Wn、Hn 为玻璃带的追最终厚度和宽度。
Wi、Hi 为玻璃带在第i对拉边机位置的厚度和宽度。
Wx、Hx 为玻璃带在距第1对拉边机x距离位置的厚度和宽度Wn∕W1= Hn∕H1。
在B区，玻璃没有横向拉力，基本上属于自由拉薄。
只要已知在该区的玻璃拉薄比（即拉薄比数μB）,就可以计算收缩率。
根据拉薄比数的定义得：μB = （Hi―Hn）∕（H1―Hn）= （Hi∕Hn―1）∕（H1∕Hn―1）(6)结合公式（3）可得：ε B = 1―（1―μB +μB H1∕Hn）-1 (7)在 A 区，假定各对拉边机施加的横向拉力相等，则某对拉边机与第一对拉边机之间的玻璃带的收缩率决定于拉薄比数μi-1 。
日产500t的平板玻璃厂的设计任务书
日产500t的平板玻璃厂的设计任务书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March课程设计材料工厂工艺课程设计设计题目：日产500吨平板玻璃厂工艺设计班级： XXXXXXXXX姓名：xxxxxxxxxxx学号：指导老师：设计成绩：设计时间：材料与化工学院目录前言 (1)一、总论 (2)1、设计内容和依据 (2)前期工作 (2)设计任务和依据 (2)设计原则 (2)规模方案和产品方案 (3)2、厂址选择 (3)建厂地域 (3)具体位置 (3)3、地域位置及条件 (4)地势 (4)气候 (4)经济以及交通 (4)二、总平面和运输 (5)1、总平面布置 (5)工厂总平面设计原则 (5)玻璃工厂平面原则 (5)总平面布置论述 (5)2、工厂运输 (6)铁路运输 (6)公路运输 (6)水路运输 (7)胶带运输 (7)三、劳动定员 (7)1、基本原则 (7)2、人员分配 (8)3、作用 (8)四、生产流程 (9)1、工艺流程图 (9)2、原料破碎与粉碎 (10)3、玻璃熔制 (10)硅酸盐形成 (11)玻璃的形成 (12)玻璃液的澄清 (12)玻璃液的均化 (13)玻璃液的冷却 (13)4、玻璃的成型 (14)5、退火工艺 (14)6、成品装箱 (15)7、生产流程图 (15)五、物料衡算 (16)1、物料平衡计算的定义 (16)2、物料平衡计算的作用 (16)3、物料衡算 (16)玻璃配料计算 (17)六、车间设备选型 (23)1、原料破碎机 (23)2、料仓 (25)3、熔窑 (25)4、锡槽 (29)5、退火窑 (30)七、车间工艺布置 (32)1、车间工艺布置的作用 (32)2、车间工艺布置的依据 (32)3、车间工艺布置的要求 (33)4、车间平面布置图 (33)八、经济核算 (35)1、项目概况 (35)2、项目投资及资金 (35)3、员工福利 (37)4、资产折旧 (37)5、产品销售 (37)6、偿债能力分析 (38)7、不确定性分析 (39)盈亏平衡分析 (39)敏感性分析 (40)九、结束语 (41)参考资料 (41)日产500吨平板玻璃的工厂设计任务书（材料与化工学院）材料12级（指导老师：张舰）前言1959年Pilkington兄弟发明了浮法技术生产玻璃，玻璃工业得到了迅猛的发展。
日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计.docx
第七章锡槽的初步设计7.1 锡槽设计的基本要求7.1.1锡槽结构气密性如果锡槽密封不好 ,会有外界空气进入 ,锡槽中的锡液氧化会污染玻璃 ,易形成“钢化彩虹”现象。
锡槽的密封在锡槽设计当中应予以重视。
既要注意衔接处的密封 ,又要对装有大型装置如拉边机、摄像仪等的操作孔及锡槽出口端采用气封。
7.1.2锡槽的工艺可调性锡槽的可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
锡槽的可调性和机密性是相互关联的 ,自动化水平越高 ,越易保证锡槽的气密性。
建立锡槽良好的可调性与气密性的关键是设计与施工 ,实现良好可调性与气密性的条件是操作水平。
7.2主要技术指标的确定原板跨度 3.5 m总成品率75%机组利用率97%年工作日345天7.3 锡槽进口端设计7.3.1 流道设计1. 选择窄流道 ,窄流道有梯形、直通行、喇叭形3种。
梯形、直通形流道在结构上有死角 ,玻璃液容易析晶。
玻璃液通过这种结构的流道时 ,流速较大 ,对耐火材料的侵蚀和冲刷严重。
因此选用喇叭形 ,喇叭形结构可以减少梯形、直通形流道的死角 ,避免玻璃析晶；降低玻璃液在流道中的流速 ,减轻其对耐火材料的侵蚀和冲刷；采用梯形横截面闸板 ,使结构严密 ,且不飘动 ,还不需在侧壁上加工凹槽。
2. 流道尺寸的选择窄流道的宽度根据生产规模而定 ,对300~500t/d ,其最窄处的宽度范围应该在650~1100mm ,流道末端与流槽衔接 ,故应与流槽宽度一样。
选择1100mm。
流道内玻璃液层的深度确定 ,要与流道最窄处的宽度相匹配 ,使玻璃液的流速控制在10~15m/s。
选择250mm。
7.3.2 流槽设计流槽内玻璃液流深180~360mm。
流槽宽度为玻璃原板宽度的25~30% ,其伸入锡槽内长度为100~200mm。
流槽伸入锡槽内过长时 ,流槽嘴不稳定 ,容易断裂；伸入过短时 ,玻璃液在流槽嘴下回流太少 ,带有杂质的玻璃液分流不到自然边部 ,从而影响板面质量。
550t-d浮法玻璃熔窖工艺设计 无机非金属材料工程专业
题目 550t/d浮法玻璃熔窑工艺设计摘要本设计简要介绍了玻璃原料的组成及配料过程，并对玻璃窑炉各部分耐火材料及主要设备进行了选择，根据上述原则对日产550吨的浮法玻璃熔窑工厂的窑炉工艺进行了初步设计。
本设计讨论了玻璃池炉工艺设计，对窑炉各部分工艺计算、设备选型及探索研究。
玻璃熔窑工厂的关键设备之一是熔窑，根据最新的文献资料对工艺中涉及到的生产设备进行了设备选型。
工艺计算中进行了熔化部、冷却部、投料池、卡脖、蓄热室的尺寸及烟囱的截面的设计，重点计算和选择了横火焰窑。
根据计算结果绘制了横火焰窑的三视图。
关键词玻璃窑炉；设计尺寸；设备选型摘要…………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
目录一、绪论 (1)二、玻璃的化学成分及原料 (1)2.1 浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (1)2.2 配料流程 (2)三、玻璃池窑各部及主要设备 (2)3.1加料口 (3)3.1.1窑池的基本尺寸 (4)3.2熔化部 (4)3.3冷却部 (7)3.3.1冷却部的作用与基本尺寸 (7)3.3.2冷却部的结构 (7)3.4分隔装置 (8)3.4.1气体空间分隔设备 (8)3.4.2玻璃液分隔设备 (9)3.5 格字体的结构特性及排列方式 (10)3.6 烟道系统设计 (12)3.6.1 烟道的基本结构 (12)3.6.2 烟道的布置 (12)3.6.3 烟道的基本结构 (12)四、窑炉各部工艺计算 (12)4.1 熔化部尺寸 (13)4.2冷却部尺寸 (14)4.3投料池尺寸 (14)4.4卡脖尺寸 (14)4.5小炉蓄热室尺寸 (15)4.6烟道截面积设计 (16)五、熔窑部位的耐火材料的选择 (18)5.1熔化部材料的选择 (18)5.2卡脖 (18)5.3冷却部 (18)5.4蓄热室 (19)5.5小炉 (19)六、熔窑热修 (20)6.1日常维修 (20)6.1.1日常巡回检查 (20)6.1.2日常维护 (20)6.2热修补 (20)6.3熔窑热修 (20)七、事故应急处理 (21)7.1停电 (21)7.2停水 (21)7.3停油（燃料） (21)7.4漏玻璃液 (22)7.5冷却装置漏水 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)一、绪论至公元前二百年。
日产吨平板玻璃熔化车间的工艺设计方案
河北理工大学本科生毕业设计说明书题目：日产450吨平板玻璃熔化车间的工艺设计英文题目: the Process Design of 450t/d-Flat Glass Melting Workshop学院：材料学院专业：材料化学班级：xxxx姓名：xxxxx学号：xxxxxx指导教师：xxxxxx2018年 06 月 10 日摘要玻璃是现代社会广泛应用的基础材料之一。
从摩天大楼玻璃幕墙、建筑物室内采光、汽车风挡、玻璃器皿、包装材料，到电视机计算机显示屏、光学器件、无机功能材料等高科技产品，没有玻璃材料是不可想象的。
因此可以说，玻璃已成为继钢铁、水泥、陶瓷之后的又一大产业，发展前景十分广阔。
就平板玻璃而言，浮法玻璃生产工艺是目前国际上比较先进的工艺之一。
本文就浮法玻璃的生产工艺、熔化车间的工艺布置、生产设备选型、原料配方计算、熔窑结构参数计算以及熔窑合理操作与简单维护等方面作了详细的研究。
此外，本论文还对玻璃工厂厂址的选择原则以及全厂车间的布置也作了一简单的介绍，以供参考。
关键词：熔窑；浮法玻璃；热修；玻璃熔制；AbstractGlass is widely applied in our modern society, and it has been one of the basic materials.For the skyscrapers glass curtain wall, indoor day-lighting of buildings, the windshield, the glassware, the packaging materials, the set computer screen, optics, the inorganic functional materials high-tech product, it is unthinkable without glass materials. So we can say that, glass has become a new industry after the industries Steel, cement and ceramics. Front view of glass is wide. As to flat glass, float glass production process isone of the advanced processes in the world. This paper make a great study of the float glass production process, processing set-up of melting workshop, type selection of production equipment, the formula calculation of ingredients, the parameter calculation of melting furnace structure, and the operation and protection of melting furnace. Besides, the paper tells us the principle on point-selecting of a glass factory and the arrangement of the whole workshop. Just for reference .Key Words：Melting Furnace。
锡槽资料
锡槽资料欢迎大家踊跃下载拉边机速度计算说明一. 控制拉薄过程：在实际生产中，由于在锡槽使用了拉边机玻璃的拉薄属于控制拉薄。
对于控制拉薄由于拉边机对玻璃带施加了横向拉力（此拉力很难计算），情况复杂，纯理论分析计算是很困难的，只能结合生产实际作近似的分析计算。
控制拉薄是在通常所谓的拉薄区（玻璃粘度范围105.25~106.75dPa.•S）内设置若干拉边机，对拉薄实行控制，从而取得较好的效果。
但拉薄不仅在该区发生，而且在后边无拉边机的区域也在进行。
所以控制拉薄实际上存在两个拉薄区，从第一对拉边机到最后一对拉边机为主要拉薄区—A区，最后一对拉边机以后为次要拉薄区—B 区。
拉薄的大部分在A区完成。
1. 收缩率：自由拉薄时，玻璃带的收缩率较大。
对于控制拉薄过程其收缩率可大大降低。
由于影响因素十分复杂，收缩率不可能由计算求得。
根据实际生产经验，3mm玻璃收缩率一般为0.35~0.40。
在A区和B区又有不同的收缩率，分别用εA和εA表示，总收缩率ε，则：εA=1―Wi∕W1（1）εB=1―Wn∕Wi（2）ε=1―Wn∕W1 （3）由此得到ε同εA 、εB的关系：ε=εA+εB―εAεB (4)εA = (ε―εB) ∕(1―εB) (5)式中：W为玻璃带的厚度、H为玻璃带的宽度。
W1、H1 为玻璃带在第一对拉边机位置的厚度和宽度。
Wn、Hn 为玻璃带的追最终厚度和宽度。
Wi、Hi 为玻璃带在第i对拉边机位置的厚度和宽度。
Wx、Hx 为玻璃带在距第1对拉边机x距离位置的厚度和宽度Wn∕W1= Hn∕H1。
在B区，玻璃没有横向拉力，基本上属于自由拉薄。
只要已知在该区的玻璃拉薄比（即拉薄比数μB）,就可以计算收缩率。
根据拉薄比数的定义得：μB = （Hi―Hn）∕（H1―Hn）= （Hi∕Hn―1）∕（H1∕Hn―1） (6)结合公式（3）可得：εB = 1―（1―μB +μB H1∕Hn）-1 (7)在A 区，假定各对拉边机施加的横向拉力相等，则某对拉边机与第一对拉边机之间的玻璃带的收缩率决定于拉薄比数μi-1 。
玻璃热工设备锡槽
锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，是浮法玻璃的第二热工设备。
熔制好的玻璃液经液道连续不断流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向上漂浮。
待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中退火。
浮法玻璃成型工艺过程:熔化好的玻璃液地1100℃左右流入锡槽内，漂浮在锡液面上，并在流动过程中形成厚度均匀的玻璃液。
玻璃带温度冷却到600－620 ℃，被过渡辊台抬起离开锡槽。
玻璃带成形时的作用力：表面张力和自身重力，薄玻璃的成型过程:1低温拉薄法2徐冷拉薄法（摊平区;；徐冷区;；成型区（拉薄区）；冷却区厚玻璃的成型方法；拉边机堆机法；挡边坝堆积法；）浮法玻璃成形工艺因素：玻璃的粘度、表面张力和自身的重力锡槽的要求（气密性和可调性）1、气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。
方法：通弱还原性气体；锡槽结构的密封2、锡槽的可调性包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等的调节与控制。
锡槽结构：进口端、主体部分和出口端三部分组成。
进口端1.对进口端结构的要求a 与熔窑和锡液衔接要紧凑，不能使玻璃液外漏。
b阻止池窑气氛进入锡槽，以免影响玻璃质量。
c 尽量减少锡槽的保护气体逸出。
2.窄流槽锡槽进口端：（流道、流槽和闸板）流道：有收缩型、直通型和喇叭型三种。
流槽：是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。
闸板（调节、安全）：调节闸板；安全闸板：3.宽流槽锡槽进口端：包括砍砖、侧壁、平碹和闸板主体部分槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热系统和保护气体系统等组成。
1.槽底（1）槽底要满足下列要求¤密实性强，体积变化小，耐冲刷¤热稳定性要好不易开裂，剥落。
¤耐火材料强度要高，不浮起，使用寿命要长。
（2）结构组成：槽底钢壳、锡槽底砖、侧壁砖（3）材质：有耐火砖和耐火混凝土两种前者为粘土质；后者是一种不定形耐火材料2胸墙主要作用是密封锡槽。
浅论浮法玻璃生产线锡槽底砖的设计施工方案
浅论浮法玻璃生产线锡槽底砖的设计施工方案1前言锡槽是浮法玻璃成型的关键设备，为了提高玻璃质量，众多玻璃厂家在锡槽建设过程中，对锡槽设计及制作非常重视。
以下从锡槽底砖设计及施工方面进行讨论，依次达到提升锡槽档次，提高玻璃质量的目的。
在制定锡槽底砖施工方案时，传统方法是为了防止锡液进入底砖下部及锡液下渗对固定螺栓的侵蚀，锡槽底砖底部与底钢板之间间隙设置较小。
为保证底砖膨胀时不被损坏，锡槽底砖之间间隙按一般膨胀系数理论进行预留，取值较大。
同时对底砖上表面要求较松。
在锡槽底砖施工时，锡槽底砖上平面应平整，相邻底砖上表面平整度应＜1mm，这样的锡槽更有利于提高浮法玻璃质量。
若锡槽上表面平整度＞1mm，相邻两块底砖之间存在高度差，即每个局部区域锡液与底砖上平面形成微小高差。
致使当锡液随玻璃带移动、流向锡槽的后端及回流过程中，而引起锡液局部受阻、波动，对锡液形成向上的微冲力，直接作用于玻璃的下表面而影响玻璃的质量。
2施工设计方案技术改进我们认为传统设计思路过于侧重锡槽底砖的底部间隙，以确保固定螺栓不被侵蚀，而忽视了底砖上表面的高差，同时底砖之间的间隙不尽合理。
这给我们提出了一个问题，在锡槽底砖设计及施工过程中，如何应用先进理念，即在保证底砖上平面的同时，减少锡液的下渗，保证底砖底部与底钢板的间隙设计合理，达到提高锡槽质量的目的。
对此我们制定了完善的措施并在浮法线建设中予以实施，效果较为理想，阐述如下：⑴针对槽底钢板焊接易变形的特点，我们制定了一套完善的施工方案。
①选用了焊接性能好、塑性及韧性高的15#钢，焊接方法采用了Ⅰ形带垫板式的自动埋弧焊法；②焊接从锡槽首端开始，固定第一块钢板，与之焊接的钢板采用活动形式，在底壳框架上调平找正，上置两根L=7米的工字钢（63C）；③焊缝起始端设置引弧板，焊缝下设置δ=10mm的通长衬板，钢板之间的间隙为5mm；④焊缝下方设置顶紧装置，预防焊接变形；⑤焊接参数采用电流I=300A、行走速度V=200mm/min进行两次焊接。
玻璃机械-锡槽
(3)出口端 锡槽尾部的延 伸部分。结构
决定了锡槽气
密性好坏。
锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间， 下部留开口，第一道挡帘将口封住，生产 留一窄小开口让玻璃带通过。 每根辊子上设挡帘分隔。
Na2O+SO2+ H2O= Na2SO4+ H2↑
上述反应式表明，反会增加SnS、H2O、 Na2SO4及漂浮Sn等有害物质的危害。这 些有害物质凝聚在一起黏性大，破坏了 玻璃带和锡液的互不浸润效应。 当锡液硫污染严重时，如芒硝含量大于 3%时就会造成累计性锡液污染。锡液 纯度逐渐下降，锡液内所含大量SnS对 H2产生还原反应。 SnS+H2=Sn+ H2S↑
(3) 氮和氢的性质及作用 氮：中性气体，活泼性很差，仅次于惰 性气体，高温下不与锡液、玻璃液发生 化学反应。常温下无色无味气体，空气 中有78%的含量，密度比空气小。氮冷 却－ 195.8℃成无色透明液体，凝固点210℃。 锡槽用氮气为含氧量（体积分数） 小于5×10-6的高纯氮，在氮的生产过程 中经过除水和除硫处理。
(3) 洛 阳 浮 法 锡 槽 由中国玻璃工作者 设计, 由 于 在 洛 阳 试 生 产 成 功 而 得 名 。 这 种 锡 槽结构采用窄流槽、宽窄 型主体结构、过渡辊台等。锡槽内衬为 耐火材料 , 外壳为钢罩。 P B 法 锡 槽 、 LB 法 锡 槽 以 及 洛 阳 浮法锡槽的根本区别在于进口端 结 构 , 主 体 结 构 上 只 是高温段宽度有 所差异 , 低温段等宽 , 但断面结构 却基 本相 同。同规 模的生 产线 , LB 法锡 槽 比另外两种锡槽略短些 , 这主要是由于 LB 法锡槽中摊平段较短 , 甚至不设此段。
课程设计---日产350t浮法玻璃熔窑初步设计
课程设计题目日产350t浮法玻璃熔窑初步设计学院材料科学与工程学院专业班级无机非金属材料工程学生姓名指导教师成绩2011年11月20 日摘要玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。
将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。
1867年德国西门子兄弟建造了连续式燃煤池窑。
1945年后，玻璃熔窑迅速发展。
玻璃池窑是玻璃工厂中的最重要、投资最大的设备，玻璃池窑的设计，牵涉面广，涉及因素很多。
玻璃池窑的设计是否合理先进，对玻璃熔制的质量、池窑的熔化率、单位能耗、窑龄等有很大影响。
因此保证窑龄、延长寿命保证池窑能连续的制造一定数量的玻璃是非常重要的一个工作。
在玻璃工业中，耐火材料是窑炉实际的基础，因为在一系列的技术措施中，没有好的耐火材料是很难实现的。
本设计通过对现有知识的了解和深入，要求对玻璃池窑各部进行合理的设计，达到节能减排的目的关键词：玻璃；池窑设计；澄清；横火焰；耐火材料目录摘要 (I)第1章绪论 (1)第2章玻璃池窑各部 (2)2.1玻璃熔制部分 (2)2.1.1熔化部 (2)2.1.2投料池 (3)2.1.3冷却部 (3)2.1.4分隔装置 (4)2.2小炉和蓄热室结构 (6)2.2.1对小炉的要求 (7)2.2.2小炉的作用 (7)2.2.3小炉的结构 (7)2.2.4烧重油熔窑的小炉结构 (7)2.2.5小炉钢结构 (9)2.2.6对蓄热室的要求 (9)2.2.7烧重油玻璃熔窑的蓄热室结构 (10)2.2.8 格字体结构 (11)2.3 烟道系统设计 (12)2.3.1 烟道的基本结构 (12)2.3.2 烟道的布置 (12)2.3.3 烟道的基本结构 (13)2.4窑池结构与承重 (13)第3章窑炉各部工艺计算 (16)3.1 熔化部尺寸 (16)3.2冷却部尺寸 (17)3.3投料池尺寸 (17)3.4卡脖尺寸 (17)3.5小炉蓄热室尺寸 (18)3.6烟道截面积设计 (18)3.6熔窑各部尺寸表 (19)第4章设备选型 (21)第5章熔窑热修 (22)5.1日常维修 (22)5.1.1日常巡回检查 (22)5.1.2日常维护 (22)5.2热修补 (22)5.3熔窑热修 (22)第6章事故应急处理 (24)6.1停电、停水和停油 (24)6.2漏玻璃液 (24)6.3冷却装置漏水 (24)参考文献 (26)结论 (27)第1章绪论玻璃池窑是玻璃工厂中的最重要、投资最大的设备，玻璃池窑的设计，牵涉面广，涉及因素很多多。
日产500t浮法玻璃熔窑及锡槽设计八章耐材及第九章主参--第十章参考文献-附录.外文翻译备课讲稿
第八章.熔窑及锡槽主要部位耐火材料的配置耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能耗、产品成本都有决定性影响。
玻璃熔窑用的耐火材料在生产当中将会受到侵蚀，这里要求它的侵蚀物必须均能溶解于玻璃液中，不致造成玻璃缺陷。
从另一个人角度来说，玻璃熔窑用的耐火材料应具有很强的抗侵蚀性能，使玻璃熔窑有较长的使用寿命，并尽可能少的减少结石、条纹和气泡的产生。
因此，合理选择和使用耐火材料是熔窑和锡槽设计以及日常操作的十分重要的内容，要做到这些必须掌握两点，一是所选用的耐火材料的特性和使用场合，二是熔窑和锡槽各部位的使用条件和蚀损机理。
8.1浮法玻璃耐火材料配置的原则［8］1.满足必要的使用性能，如高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度；2.不污染玻璃液，，不影响玻璃液质量；3.尽可能长的使用寿命；4.砌在一起的不同材质的耐火材料之间，在高温下没有接触反应；5.尽可能少的用料量和散热量损失；6.易损部位用优质耐火材料，其他部位用一般材料，做到“合理配套，窑龄同步”。
8.2 熔窑耐火材料8.2.1与火焰接触部分耐火材料的选择1.窑顶和胸墙用砖熔窑火焰空间大碹采用70mm保温涂料，134mm轻质硅砖，30mm硅质密封料，450mm优质硅砖；胸墙内侧采用电熔AZS-33砖外加保温砖。
2.前脸墙用砖前脸墙目前使用电熔AZS-33砖或烧结AZS砖，也有将优质硅砖和烧结AZS 砖复合使用的。
本次设计采用上部用优质硅砖，下部用电熔AZS-33砖。
3.小炉用砖小炉用砖主要有喷火口碹砖、小炉斜碹头层转、小炉底板砖和小炉舌头碹和喷嘴砖。
这些砖均选用AZS砖。
小炉碹顶保温砖采用轻质粘土保温砖。
4. 蓄热室四周的内壁上用优质硅砖，下部用低气孔粘土砖，最下部用普通粘土砖砌筑，上部蓄热室顶碹采用优质硅砖砌筑，并用轻质粘土保温砖保温，底部炉条碹用低气孔粘土砖。
8.2.2与玻璃液接触部分耐火材料的选用池窑内从熔化部、冷却部直到成型部的整个池窑都与玻璃液相接触。
锡槽培训教材1
锡槽培训教材1.浮法玻璃的介绍1.1 浮法玻璃的化学成分及一般原料1.2 浮法玻璃的工艺流程1.3 浮抛介质的选择1.4 生产原理的简介2. 锡槽结构的介绍2.1 进口端2.2 锡槽主体2.3出口端3. 浮法玻璃的成型方法3.1 玻璃的制造方法3.2 浮法玻璃的成型方法3.2.1 直接拉引法3.2.2 拉边机法3.2.3 挡边法4. 锡槽辅助设备的介绍4.1 流道闸板4.2 拉边机4.3 监视系统4.4 冷却系统4.5 保护气体4.6 加热系统4.7 挡边器4.8 直线电机4.9 石墨挡坎4.10 冷却器4.11 生产中所用的工具5. 锡槽一般生产事故的处理5.1 拉边机掉边5.2 机头粘玻璃膏5.3 出口断板5.4 玻璃沾边5.5 锡槽停保护气6. 锡槽有关的品质问题6.1 沾锡6.2 擦伤6.3 滴落物6.4 钢化彩虹6.5 成型气泡6.6 筋纹7. 锡槽安全操作规程1.浮法玻璃的介绍1.1浮法玻璃的化学成分及一般原料1.2 浮法玻璃的工艺流程浮法是指玻璃液漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法,它是由英国皮尔金顿公司经过七、八年的研究和生产试验,于1959年进行工业化生产的。
浮法生产的工艺成型过程是在锡槽内完成的。
经熔化，澄清并冷却至1150~1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽连接的流道及深入槽内的流槽，流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽末段的过渡辊及与之连接的退火窑的传动辊的牵引作用下，在前进的过程中经历了抛光、拉薄或积厚、硬化，在锡槽出口已冷却至约600℃，被引上过渡辊台，送入退火窑。
1.3 浮抛介质的选择对用作玻璃液的浮抛介质的金属液的要求：1.3.1 金属熔点应低于600℃，沸点高于1050℃。
这就是说，从玻璃液进入锡槽到玻璃离开锡槽的整个温度区间，金属应呈液态，并且高温时的蒸汽压不能高以免大量挥发。
1.3.2 金属在1050℃时的密度应大于2500㎏/ m3。
《玻璃锡槽结构》课件
添加标题
环保性能：符合相关 环保标准，如无有害 物质排放等
外观检查：观 察锡槽表面是 否有划痕、裂
纹等缺陷
尺寸测量：使 用测量工具检 查锡槽的尺寸 是否符合设计
要求
材料检测：使 用化学分析方 法检测锡槽的 材料成分是否
符合标准
性能测试：进 行耐腐蚀、耐 高温、耐磨等 性能测试，确 保锡槽的性能
符合要求
耐腐蚀性： 具有良好 的耐腐蚀 性，能够 抵抗各种 化学物质 的侵蚀
导热性：具 有良好的导 热性，能够 快速传递热 量，保证锡 槽内的温度 均匀
耐磨性：具 有良好的耐 磨性，能够 承受长时间 的磨损，保 证锡槽的使 用寿命
密封性：具 有良好的密 封性，能够 防止锡槽内 的液体泄漏， 保证生产安 全
易清洗性： 具有良好的 易清洗性， 能够方便地 清洗锡槽， 保证生产环 境的清洁。
尺寸精度：符合设计 要求，误差控制在 ±0.5mm以内
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表面处理：光滑、无 毛刺、无划痕、无锈 蚀
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焊接质量：焊缝均匀、 无漏焊、无虚焊、无 裂纹
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密封性能：无泄漏、 无渗漏
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耐腐蚀性：具有良好 的耐酸、碱、盐等腐 蚀性介质的能力
添加标题
安全性能：符合相关 安全标准，如防爆、 防静电等
锡槽的磨损：原因可能 是材料选择不当或加工 工艺不当，处理方法是 选择耐磨的材料和改进 加工工艺。
锡槽的裂纹：原因可能 是材料选择不当或加工 工艺不当，处理方法是 选择韧性好的材料和改 进加工工艺。
原材料选择：选用优质锡材料，保证锡槽的耐腐蚀性和稳定性 生产工艺：采用先进的生产工艺，保证锡槽的尺寸精度和表面质量 质量检测：对锡槽进行严格的质量检测，确保其符合国家标准和客户要求 售后服务：提供完善的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题
第一章浮法玻璃熔窑及锡槽之玻璃成分设计
玻璃的导热性以热导率来表示，热导率来表征玻璃传递热量的难易。玻璃是一种热的不良导体，其热导率较低，介于0.712~1.340W/（m ）之间。其热导率主要取决于玻璃的化学组成、温度及其颜色等。
热导率十分重要，在设计熔炉、设计玻璃成形压膜以及计算玻璃生产工艺热平衡时，都要先知道材料的热导率。
某实际厂家的玻璃成分见表1-1。
表1-1某浮法玻璃厂实际生产的成分单位：%（质量分数）
氧化物
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
Wt%
72.10
1.30
0.20
8.28
4.06
13.90
0.07
根据以上理由和实际厂家玻璃成分的参考本次设计玻璃的主要成分见表1-2：
表1-2玻璃成分单位：%（质量分数）
=
= N/m
符合硅酸盐玻璃表面张力的一般值。
（3）玻璃密度
玻璃的密度表示玻璃单位体积的质量。它主要取决于构成玻璃原子的质量，也与原子的堆积紧密程度以及配位数有关，是表征玻璃结构的一个标志。在实际生产中，通过测定玻璃的密度来控制工艺过程，借以控制玻璃成分。普通钠钙硅玻璃的密度为2.5g/cm3左右。
采用Knapp系数可以直接用加和性公式计算出密度，此种方法计算简便，即将玻璃成分的质量分数（%）乘以加和系数[2]。
（6）R2O这里主要是Na2O和K2O，Na2O在玻璃结构中主要起断网作用为网络外体，可以大幅降低玻璃液的粘度，降低玻璃的熔化温度，增加玻璃的流动性，是良好的助熔剂。但过多的Na2O会降低玻璃的化学稳定性、热稳定性及机
械强度，还容易使玻璃析碱、发霉，并使生产成本增加。K2O和Na2O一样为网络外体，起助熔作用。K2O代替Na2O具有“双碱”效应，提高玻璃化学稳定性，减少玻璃的析晶，改善玻璃的析晶倾向。在浮法玻璃生产中引入K2O主要是它能降低玻璃表面张力，有利于玻璃液在锡槽中摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面并改善玻璃的光泽。R2O的含量一般在13.4%~14.6%。
玻璃锡槽结构演示课件
2）玻璃液液流的调节
宏观通过调节节流的开度来实现。
9
5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 (掌握）
3）锡液对流的调节
主要是调节锡液的 纵向和横向 流动，使其有利于
玻璃生产。 与玻璃带前进方向相同的前进流
玻璃带下方锡液深层与锡液前进流反
流动形式
向的深层回流 #
其所用的耐火材料必须耐玻璃液侵蚀和冲 刷，且侵蚀冲刷后不污染玻璃液；使用过 程中不产生气泡；热稳定性好表面平整无 裂纹。国内浮法窑流道 α、β-刚玉砖。
2）.流槽：是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。
连接流道与锡槽，有平伸和弯钩 (唇砖)二种，见 图2.40 要求和材料同流道。
位置：锡槽玻璃液面下 70－100mm，下沿垂直
玻璃带成形时的作用力： 表面张力 和自身重力， 二者力相等，形成自然厚度，大约 7mm。
温度/℃
密度/（g/cm2)
玻璃
锡
室温
2.5
7.3
2
1000
2.3
6.5
5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 (掌握）
? 薄玻璃的成型过程 低温拉薄法 徐冷拉薄法 #
摊平区 徐冷区 成型区（拉薄区）
冷却区
拉边机所处玻璃带的温度
1）锡槽内温度的控制与调节
? 锡槽内的温度控制将其电加热区分为近 50个，实际生产常采用电加热与冷却共 同调节相结合。
? 锡槽内温度制度的确定以及纵、横向温 度的调节。
8
5.1 浮法玻璃成形工艺过程及对锡槽要求 (掌握）
手段
a 玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来 实现。
b 电加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵向 温度曲线。
毕业答辩(浮法玻璃熔窑及锡槽设计)
• 8.火焰换向系统自动控制，并设半自动、 手动作为辅助控制手段； • 9.熔窑各部位温度实行计算机巡检，实现 窑体自动检测• 本次设计主要参考一些实际生产厂家使 用的玻璃熔窑及锡槽结构，对原有优质的 东西进行有原则的，合理的借鉴，参考最 新有关玻璃熔窑最新改进结构，最新技术 理论文章进行参考性，合理的引进。本次 设计的玻璃熔窑还有待实践的检验，理论 上已经合理，实际生产上可能达不到预计 的效果，也可能会遇到新的问题。
所设计玻璃熔窑的特点
• 1.采用等宽投料池，热点提前提高玻璃熔 化能力和玻璃熔化质量； • 2.钢结构支撑空气冷却大鼻区L型复合式吊 墙作为前脸墙； • 3.窑池采用浅池平底结构，池底为多层复 合型； • 4.冷却部设有调温手段，如微调风。
• 5.窑体采用保温结构，熔化部池底、冷却部、 胸墙保温结构在生产中可以拆装； • 6. 蓄热室采用分隔式，这种方式气流分布均 匀、火焰调整方便。热修格子体互不影响， 但分隔墙占有一部分空间，致使蓄热室格子 体蓄热体积缩小， 换热面积减小； • 7. 小炉用较宽的喷火口，炉下式喷枪，尽可 能扩大火焰覆盖面积；
谢谢各位老师在近四个月 来对我的精心指导和鼓励！ 谢谢各位同学在近四个月 来对我的帮助和支持！
设计思想
• 本次设计为日产500吨燃油浮法玻璃熔窑及 锡槽初步设计，属于一般吨位，我国当今 普遍使用的玻璃池窑。 • 设计的基本要求：施工可能，操作方便， 经济实用，节能环保。 • 更高要求：技术先进，窑龄较长。
毕业设计过程
• 1. 查阅国内外最新的有关玻璃熔窑设计的 文献，深入了解国内外的玻璃熔窑的发展 现状，学习国内外玻璃熔窑设计的优点结 合我国玻璃熔窑发展现状进行设计。 • 2. 参考实际相关玻璃生产企业的成功实 例。 • 3. 通过理论上的热工计算，总工艺计算， 根据玻璃池窑的工作原理，生产实践经验 以及相应的经验计算来设计的。
平板玻璃(锡槽工段)工艺设计
目录第一章绪论 ............................................................................................................................. - 1 - 第二章浮法玻璃设计说明........................................................................................................ - 2 -2.1工艺流程图.................................................................................................................... - 2 -2.2 浮法玻璃化学成分....................................................................................................... - 3 -2.3浮法玻璃生产主要原料................................................................................................ - 3 -2.4辅助原料........................................................................................................................ - 5 - 第三章浮法玻璃配料计算........................................................................................................ - 7 -3.1玻璃的设计成分............................................................................................................ - 7 -3.2 各种原料的化学成分................................................................................................... - 7 -3.3配料的工艺参数与所设数据........................................................................................ - 7 -3.4具体计算方法................................................................................................................ - 7 - 第四章玻璃的熔制 ................................................................................................................. - 10 -4.1 熔化部......................................................................................................................... - 10 -4.2 澄清部......................................................................................................................... - 11 -4.3 冷却部......................................................................................................................... - 12 -4.4 熔窑主要控制指标..................................................................................................... - 12 -4.5余热回收部分.............................................................................................................. - 13 - 第五章浮法玻璃成型过程及对锡槽的要求.......................................................................... - 14 -5.1浮法玻璃成型工艺过程.............................................................................................. - 14 -5.2 浮法玻璃成型对锡槽的要求..................................................................................... - 14 -5.3 锡槽结构和材质的匹配............................................................................................. - 15 -5.4锡槽的附属设备.......................................................................................................... - 16 -5.5 浮法玻璃擦锡装置..................................................................................................... - 17 -5.6 自动控制系统............................................................................................................. - 17 - 第六章锡槽设计与计算........................................................................................................ - 19 -6.1 锡槽结构设计............................................................................................................. - 19 -6.2 锡槽的主要技术指标及尺寸计算............................................................................. - 20 -6.3 锡槽的槽底设计及计算............................................................................................. - 21 -6.4 锡槽的胸墙设计......................................................................................................... - 22 -6.5 锡槽顶盖设计............................................................................................................. - 22 -6.6 锡槽的电热功率计算................................................................................................. - 23 -6.7 保护气体消耗量计算................................................................................................. - 25 -6.8 槽底冷却风量计算..................................................................................................... - 25 -6.9 锡槽热平衡计算结果................................................................................................. - 26 - 第七章退火系统和冷端...................................................................................................... - 28 - 第八章环境保护及安全措施.............................................................................................. - 31 - 第九章技术经济分析.......................................................................................................... - 33 -9.1厂区劳动定员.............................................................................................................. - 33 -9.2生产工人的配备.......................................................................................................... - 33 -9.3 产品设计成本............................................................................................................. - 34 -9.4利润估算...................................................................................................................... - 36 - 参考文献.................................................................................................................................... - 37 - 结束语 ....................................................................................................................................... - 38 -第一章绪论自1959年Pilkington兄弟发明了浮法技术以来到现在，世界有三大浮法技术：英国Pilkington浮法技术，美国Pittsburgh浮法技术和中国“洛阳浮法”。
热工设备玻璃部分-第五章锡槽
1、槽底
1.1 锡槽的槽底设计及安装
锡槽槽底与熔融的锡液直接接触，要求槽底不能渗锡， 不允许开裂。而且槽底材料不能含有会产生气体的成 分 (如水分)，因此槽底材料选用和设计是非常重要的 工作。
槽底是直接盛装锡液的设施，由槽底钢壳、锡槽底砖、 侧壁砖组成。槽底和槽壁连成一体，通常用钢板作外壳， 内衬耐火砖，各耐火砖用螺栓固定在钢板外壳上。
（2）减少锡液暴露面，从而减小了锡液被污染的表面积，有助 于防止或减轻因锡液污染所造成的光畸变点、 沾锡， 钢化后所 出现的虹彩， 划伤等玻璃缺陷， 减少锡液暴露面， 也就是增 加了锡液被玻璃带的复盖面。 复盖面越大， 温差越小， 将会 减轻锡液对流和原板摆动。
（3）缩减锡槽后部宽度，可减少容锡量，降低锡耗，从 而可节约投资，降 低成木。
为了更好地防止外界空气进入锡槽在锡槽进口端的胸墙上设置两侧对称的两只氮包以一定的压力和流量向槽内吹氮在距唇砖不远处形成氮气膜可有效地防止从流道流槽处进入的空气进锡槽而污染但由于此处槽内玻璃液尚未充分摊平抛光而氮包进入的氮气温度较低如流量和压力控制不当往往会影响玻璃成型所以生产中是否能合理使用需谨慎
第五章 锡 槽
直通型结构简单，适用于较小规模的生产线； 喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没有死角，闸板位置
不需要精确调整，适用于生产规模较大的生产线。
1.2 流槽
流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。
流槽的主要作用是将熔化好的玻璃液连续不断 并均匀地送入锡槽。
流槽的材质、形状、尺寸和安装位置适当否， 均对玻璃带的质量影响很大。
金属外壳
金属外壳由厚 10～14mm 钢板焊接而成。 为加强其刚度和减小变形，侧壁设有垂直筋板，底部有纵向
和横向底梁用来支撑槽体所受重力，并通过这些梁将重力传 给下部钢结构。 在底梁之间还有许多筋板，目的是为了减少钢板的挠度和变形， 从而保证底板有较好的平整度。
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日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第七-锡槽的初步设计
第七章锡槽的初步设计
7.1 锡槽设计的基本要求
7.1.1锡槽结构气密性
如果锡槽密封不好，会有外界空气进入，锡槽中的锡液氧化会污染玻璃，易形成“钢化彩虹”现象。
锡槽的密封在锡槽设计当中应予以重视。
既要注意衔接处的密封，又要对装有大型装置如拉边机、摄像仪等的操作孔及锡槽出口端采用气封。
7.1.2锡槽的工艺可调性
锡槽的可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
锡槽的可调性和机密性是相互关联的，自动化水平越高，越易保证锡槽的气密性。
建立锡槽良好的可调性与气密性的关键是设计与施工，实现良好可调性与气密性的条件是操作水平。
7.2主要技术指标的确定
原板跨度 3.5 m
总成品率 75%
机组利用率 97%
年工作日 345天
7.3 锡槽进口端设计
7.3.1 流道设计
1. 选择窄流道，窄流道有梯形、直通行、喇叭形3种。
梯形、直通形流道在结构上有死角，玻璃液容易析晶。
玻璃液通过这种结构的流道时，流速较大，对耐火材料的侵蚀和冲刷严重。
因此选用喇叭形，喇叭形结构可以减少梯形、直通形流道的死角，避免玻璃析晶；降低玻璃液在流道中的流速，减轻其对耐火材料
的侵蚀和冲刷；采用梯形横截面闸板，使结构严密，且不飘动，还不需在侧壁上加工凹槽。
2. 流道尺寸的选择
窄流道的宽度根据生产规模而定，对300~500t/d ，其最窄处的宽度范围应该在650~1100mm ，流道末端与流槽衔接，故应与流槽宽度一样。
选择1100mm 。
流道内玻璃液层的深度确定，要与流道最窄处的宽度相匹配，使玻璃液的流速控制在10~15m/s 。
选择250mm 。
7.3.2 流槽设计
流槽内玻璃液流深180~360mm 。
流槽宽度为玻璃原板宽度的25~30%，其伸入锡槽内长度为100~200mm 。
流槽伸入锡槽内过长时，流槽嘴不稳定，容易断裂；伸入过短时，玻璃液在流槽嘴下回流太少，带有杂质的玻璃液分流不到自然边部，从而影响板面质量。
选择流槽砖长为680mm ，内宽为1100mm ，深为250mm 。
7.4 锡槽尺寸计算
⑴ 玻璃原板宽度B 选定为3.5m 。
⑵ 确定玻璃原板的拉引速度W
以3mm 厚的玻璃原板为计算基准，则玻璃原板的拉引速度W 为：
W=500/（24×3.5×0.003×2.5）=793.7m/h
⑶ 确定玻璃液在锡槽中的停留时间τ
表7-1 不同规模生产锡槽的主要尺寸
［1］
由表7-1取锡槽长度为55m ，则：
τ=60×L/W=60×55/793.7＝4.16 min
⑷ 确定锡槽宽段和收缩段的长度
取1L ：2L =α：β=1.7，再根据α+β=1。
则α=0.63，β=0.37
1L =α（L-3）=0.63×（55-2.75）=33m
2L =β（L-3）=0.37×（55-2.75）=19.25m
据此确定各段长度为：宽段长度1L =33m ，收缩段长度为2.75m ，窄段长
度2L =19.25m
⑸ 确定锡槽宽段内宽1S 、2S
设i=30%，1f =0.5m ，f 2 =0.4m ，
则锡槽宽段的内宽
1S =100×3.5/（100-30）+2×0.5=6m
窄段内宽2S =3.5+2×0.4=4.3m
⑹ 锡槽面积计算
1223S L S F L ++=
=31.2×6+3×（6+4.3）/2+20.8×4.3
=292.09㎡
(7) 容锡量
锡液平均深度：58mm
锡液实际面积：292.09m 2
锡液密度6.574t/m 3 锡液温度800℃
V=292.09×0.058=16.94m 3
容锡量：W= ρ v =6.574×16.94=111.36t
7.5 锡槽的设计计算
7.5.1玻璃在锡槽中的放热量Q 玻
p22p11V C t C t Q =-气（） （7-1） 取玻璃进入锡槽时的温度t 1=1100℃，出锡槽时的温度t 2=600℃，则 p1 1.285kJ /kg C =⋅（℃） p2 1.181kJ /kg C =⋅（℃） 3
35001020.8310kg /h 24
G ⨯=⨯=（） p22p11V C t C t Q =-气（）
=20.83×103×（1.285×1100-1.181×600）
=1.467×107（kJ/h ）
7.5.2 保护气体带走的热量Q 气
取保护气体进入锡槽的温度1t =20℃，保护气体出锡槽时平均温度2t =800℃。
则p1C =1.2943kJ/m ⋅（℃）（标准状态），3p2 1.365kJ /m C =⋅（℃）（标准状态），玻璃原板宽度为3.5m 。
V=300B+350=300×3.5+350=14003/h m
p22p11V C t C t Q =-气（）
=1400×（1.365×800-1.294×20）
=1.493×610kJ /h （）
7.5.3 冷却水带走的热量Q 水
设冷却水带走的热量为玻璃在锡槽中散热量的52.5%。
则
760.525Q 0.525 1.467107.70710Q ==⨯⨯=⨯水玻kJ /h （）
7.5.4 锡槽槽体散热量Q 热
Q Q Q Q =--散玻气水
=7
661.493107.707101.46810-⨯-⨯⨯ =6kJ /h 5.4810⨯（）。