液压压力机操作手册
液压机类使用说明作业指导书0
液压机使用须知一．开机前1.电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。
2.机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。
3.液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超过65℃，最低温度不低于10℃。
夏季开冷却泵冷却。
各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。
4.卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油污。
二．开机1.启动：按“启动”按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试压力。
根据所压制的工件，调整主缸压力。
500吨不能超过25MPa, 315吨不能超过25MPa, 200吨不能超过25MPa, 100吨不能超过25Mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。
调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。
2.根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。
3.操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。
三．工作中1.听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。
设备在运行中声音声有无异常。
2.看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查3次。
3.动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次4.确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进行工作。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
液压机使用操作规程范本
液压机使用操作规程范本
1. 引言
本文档为液压机使用操作规程范本，旨在指导使用液压机时的
操作步骤和安全注意事项。
2. 液压机基本操作步骤
1. 连接电源：确保液压机接通电源并处于正常工作状态。
2. 准备工作：清理工作台面，并确保液压机周围没有杂物干扰。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在液压机工作台面上，注意
工件的稳定性。
4. 调整液压机参数：根据工件的要求调整液压机的压力、速度
等参数。
5. 启动液压机：按下启动按钮，液压机进入工作状态。
6. 进行加工：根据工件要求，进行液压机的加工作业。
7. 停止液压机：完成加工后，及时停止液压机的运行。
8. 断开电源：工作完成后，断开液压机的电源。
3. 安全注意事项
在使用液压机时，需要注意以下安全事项：
- 操作前需穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 熟悉液压机的操作和维护知识，不擅自操作未经培训的液压机。
- 在操作过程中保持警惕，避免将手部或其他身体部位放置到液压机的工作区域内。
- 禁止在液压机运行期间进行任何维修或调整工作。
- 注意液压机周围的工作环境，确保周围没有可燃物或其他危险物品。
- 定期检查液压机的运行状态和相关安全装置的功能性。
4. 总结
本文档为液压机使用操作规程范本，阐述了液压机的基本操作步骤和安全注意事项。
在使用液压机时，请严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
液压压力机操作程序
液压压力机操作程序
操作步骤
1. 初步准备
- 检查液压压力机的工作环境是否安全并保持整洁。
- 确保液压系统的油液充足并无泄漏。
- 检查压力机的各个控制按钮和开关是否正常工作。
2. 装夹工件
- 将要加工的工件放置在压力机工作台上，并确保工件正确位置和固定稳定。
- 使用合适的夹具或夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 调节压力
- 根据工件特性和加工要求，调节压力机的压力参数。
- 使用控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力直到达到所需的加工压力。
4. 操作控制按钮
- 根据工艺要求，按照正确的顺序操作控制按钮。
- 确保按下按钮时，手部和身体不会受到任何危险。
- 注意观察工件和机器的运行状态，及时发现异常情况并作出调整。
5. 完成加工
- 加工完成后，松开压力机的压力。
- 小心地移除加工好的工件，并将工件放置在安全的位置。
- 关闭液压系统，并清理工作区域。
注意事项：
- 操作液压压力机时务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 不要超过压力机的额定负荷和工作能力。
- 在操作过程中，严禁触摸任何机器运动部件。
- 如遇到故障或异常情况，立即停止操作并通知相关人员。
以上是液压压力机操作程序的基本步骤，根据具体的设备和工艺要求，可能会有一些细微的差异。
在操作前，请确保充分了解液压压力机的使用说明和安全规范，并遵守相关操作规程。
液压压力机使用说明书
液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。
二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成：1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。
2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。
3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。
三、安全操作指南为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南：1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。
2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。
3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。
4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。
6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。
四、操作步骤1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。
2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。
4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。
5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。
6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。
五、维护保养1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。
2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。
3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。
4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
六、故障排除在使用过程中，如果遇到以下故障，请立即停机并采取相应措施：1. 压力不稳定：检查液压系统中是否有漏油或气泡，排除故障后再次启动。
2. 压力过高或过低：调节液压调压阀或压力控制器，使压力处于正常范围。
液压压力机操作流程
液压压力机操作流程一、引言液压压力机是一种常见的工业设备，用于对工件进行压力加工和成形。
正确的操作流程对于确保生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍液压压力机的操作流程，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项。
二、准备工作1. 确保液压压力机处于正常工作状态。
检查液压系统、电气系统和机械结构是否完好，如有故障或异常，应及时修复或更换。
2. 清洁工作区域。
确保操作区域周围没有杂物或其他障碍物，以确保工作环境整洁、安全。
3. 检查工件和模具。
确认工件和模具的尺寸、形状是否符合要求，确保工作过程中不会出现问题。
三、操作步骤1. 打开电源开关。
确保电源连接稳定，并确认电气系统正常运行，没有漏电或短路等问题。
2. 调整液压系统参数。
根据工件和模具的要求，设置液压系统的压力和流量参数。
注意调整过程中遵循安全操作规程，以避免过高的压力或流量造成意外事故。
3. 安装工件和模具。
根据工艺要求，将工件和模具正确安装到液压压力机的工作平台上。
确保工件和模具在安装过程中没有偏差或不稳定的情况。
4. 调整机械结构。
根据工件和模具的要求，适当调整液压压力机的机械结构。
例如，调整滑块行程、工作台高度等。
5. 启动液压压力机。
按下启动按钮，启动液压压力机，并通过操作面板上的按钮或控制阀控制压力机的运行。
6. 进行压力加工。
根据工艺要求，在保证安全的前提下，触发液压压力机进行压力加工。
严格遵守操作规程，确保工件在正确的位置进行加工。
7. 监控工件加工过程。
在工件加工的过程中，及时观察工件的变形或状况，确保加工过程是正常的，并根据需要适时调整操作。
8. 完成加工任务后，关闭液压压力机。
根据操作规程，逐步降低压力、停止运动，并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入压力机工作区域，以免造成伤害。
3. 注意机械部件的运动状态，避免手或其他物体被卡住或夹伤。
液压压力机安全技术操作规程范本（2篇）
液压压力机安全技术操作规程范本一、前言液压压力机是一种特种设备，操作过程中存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
请操作人员认真阅读并按照规定执行。
二、操作前准备1. 检查设备1.1 检查液压压力机的机身、油管、接头、电器及液压系统是否完好无损。
1.2 检查设备是否有异味、是否有泄漏现象。
1.3 检查设备是否牢固固定，底座是否稳定。
1.4 检查电源是否接地良好，并检查电源线是否损坏。
2. 操作人员准备2.1 穿戴合适的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽和护目镜等。
2.2 确认自己已经接受液压压力机的相关操作培训，并具备相关技能。
2.3 确认自己身体健康，无饮酒、无疲劳等不适宜操作设备的情况。
三、操作规程1. 操作前1.1 检查工件的材质、尺寸等是否符合要求。
1.2 选择合适的模具，安装并调整好。
1.3 检查液压油的油位，如果不足应及时补充。
1.4 检查开关是否处于关断状态。
2. 操作中2.1 按照操作步骤进行操作，严禁擅自操作、改变设备的工作状态。
2.2 在操作过程中，严禁用手触摸液压油管、缸体及模具等有高温、高压的部位。
2.3 当操作人员需要进入设备作业区域时，必须先停机并断开电源。
2.4 每次操作前，要保持工作区域的干净整洁，移除杂物和障碍物，确保自身安全。
2.5 严禁超负荷使用设备，不得超过液压压力机的规定工作范围。
3. 操作后3.1 关闭电源开关，断开电源。
3.2 清理设备，包括液压油污渍的清理和模具的清理。
3.3 检查设备的各部位是否有损坏，如有损坏应及时进行维修。
3.4 降低液压压力机的压力，准备下一次操作。
四、应急处理1. 液压压力机发生危险情况时，应立即中断操作并采取紧急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员应当迅速关闭电源，并通过报警设备通知其他人员及时采取避险措施。
3. 操作人员应对液压压力机进行简单的维修和保养，但对于复杂的故障应立即报告相关维修人员进行处理。
液压冲孔压力机操作规程模版
液压冲孔压力机操作规程模版1. 危险提示（1）操作前，请确保已经接受过相关培训，并且具备操作液压冲孔压力机的资格；（2）操作时请佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）切勿将手指、手臂等身体部位放置于压力机工作区域；（4）任何时候都不得擅自拆卸或维修液压冲孔压力机。
2. 操作准备（1）确认液压冲孔压力机及其周围环境无异常，检查各个部件是否完好；（2）清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物；（3）检查液压油的液位，确保足够的液压油供应；（4）打开压力机电源，等待其启动。
3. 开机准备（1）按下电源按钮，等待液压冲孔压力机仪表显示正常工作状态；（2）检查油路和电气系统的连接是否牢固；（3）确保气源打开，检查气源压力是否在所需范围内。
4. 操作步骤（1）将待加工材料放置于工作台上，调整工作台的位置和高度，使其适合加工；（2）根据冲孔模具的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在液压冲孔压力机上；（3）打开液压系统的控制阀，调节压力和流量的大小，根据需求调整冲击力；（4）将待加工材料放置在模具下方，并确保其位置正确；（5）根据需要，调整冲孔位置和冲击次数；（6）按下启动按钮，开始加工过程；（7）加工完成后，松开启动按钮，停止加工；（8）等待压力机将压头缓慢抬起，再将加工完成的零件取出；（9）关闭液压系统的控制阀；（10）清理工作区域，归位零件和工具。
5. 安全注意事项（1）严禁未经授权的人员操作液压冲孔压力机；（2）切勿使用损坏或失效的模具进行加工；（3）禁止在液压冲孔压力机加工过程中进行其他操作；（4）操作时要保持专注，注意周围环境的安全；（5）加工过程中发生异常情况，立即停止操作并报告相关人员。
6. 维护保养（1）定期清理液压冲孔压力机，确保其表面和内部没有杂物；（2）保持液压系统的润滑状态，根据使用手册要求添加或更换液压油；（3）定期检查液压冲孔压力机的各个部件，确保其正常工作；（4）注意排放液压系统中的空气，避免气泡对加工质量的影响；（5）严格按照使用手册的指导进行日常维护和保养。
液压压力机操作规范
液压压力机操作规范一、操作人员要求：1.操作人员必须持有所需的操作许可证，并通过培训和考试。
2.操作人员必须熟悉液压压力机的结构、性能和操作方法，并了解相关安全知识。
3.操作人员必须严格遵守液压压力机的操作规程和安全操作规范。
二、操作前准备：1.检查液压压力机的机身、活塞、压力表等是否完好无损。
2.检查液压油的压力和流量是否符合要求，并调整液压系统的参数。
3.检查液压油的温度是否在工作范围内，并保证液压油干净无杂质。
4.检查液压压力机的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、操作步骤：1.将待压的工件放置在液压压力机的工作台上，并按照要求进行定位和夹紧。
2.确保液压压力机的电源和压力源正常开启，并监测压力表的读数。
3.打开液压油的流量阀门，使液压油进入液压缸，并且通过调节液压油的流量和压力来控制压力机的压力输出。
4.根据需要调整液压压力机的工作速度，可以通过控制液压油流量阀来实现。
5.在工作过程中，注意观察液压压力机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.工作结束后，关闭液压油流量阀和压力源，然后将压力释放，卸压并清理工件和工作台。
四、操作注意事项：1.操纵液压压力机时要集中注意力，不得随意抽离视线或离开操作区域。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并确保装备正常、齐全。
3.操作人员不得将手、头等部位靠近活塞运动轨迹，以免发生意外事故。
4.在调整液压系统参数或维修液压压力机时，必须先关闭电源和压力源，并使用专门工具进行操作。
5.操作人员对液压压力机的使用、保养和维护应有一定的常识和技能，定期检查并保养液压压力机。
6.严禁超载使用液压压力机，超过其额定负载或工作压力，以免产生意外事故。
以上是液压压力机操作规范的基本要点，操作人员在使用液压压力机时应严格遵守相关规定，保证工作的安全和有效进行。
液压压力机操作规范
液压压力机操作规范一、安全要求1. 操作人员必须接受相关的培训并持有相关的操作证书。
2. 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员应定期检查液压压力机的安全装置和保护设备，确保其完好可用。
4. 在操作过程中，操作人员不得穿戴松散的衣物或佩戴金属饰品。
5. 操作人员必须熟悉液压压力机的操作指南，并按照操作规范进行操作。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持机器周围的清洁和整齐，防止杂物堆积或滑倒。
二、操作程序1. 液压压力机开机前的准备：- 检查电源是否连接正常。
- 检查液压系统油液是否足够。
- 检查紧固螺丝是否松动。
2. 开机操作：- 打开电源开关。
- 按照液压压力机操作指南上的要求设定压力和时间。
- 启动液压压力机。
3. 操作过程中的注意事项：- 进行操作时，避免身体部位接触压力机的活动部件。
- 在加工过程中，保持稳定的操作节奏，不得任意加速或减速。
- 当液压压力机出现异常情况（如温度升高、压力偏高或偏低等）时，应立即停机检查并采取必要的修复措施。
4. 关机操作：- 在操作结束后，先将压力降到零，然后关闭电源开关。
- 清理工作台面和机器周围的杂物。
- 定期检查液压压力机的保养维护情况，并进行相应的维修保养。
三、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停机，并采取必要的措施保护现场和伤员。
2. 通知相关部门进行事故调查和报告。
3. 保留现场证据，并按照公司规定的程序进行记录和报告。
以上是关于液压压力机操作规范的简要内容，请操作人员严格按照规范要求进行操作，确保安全生产。
液压压力机操作规程
液压压力机操作规程《液压压力机操作规程》一、目的为了保证液压压力机的正常运行，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
2. 操作人员必须熟悉液压压力机的结构和工作原理，能够正确操作、检修和维护设备。
三、操作流程1. 检查设备在操作前，操作人员必须对液压压力机进行全面检查，包括液压系统、机械传动系统、电气控制系统等，确保设备没有故障和安全隐患。
2. 启动设备操作人员必须按照设备操作手册中的要求，正确启动液压压力机，确保设备运转稳定。
3. 设置工艺参数根据工艺要求，操作人员必须正确设置液压压力机的工艺参数，包括压力、速度、行程等，确保加工品质量满足要求。
4. 进行操作在操作过程中，操作人员必须严格按照程序进行操作，不得擅自改变设备运行状态，保证操作安全。
5. 停止设备在加工完成后，操作人员必须按照设备操作手册的要求，正确停止液压压力机，并做好相关设备的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁在设备运行时进行维护和检修工作。
2. 设备操作过程中，禁止随意触碰设备运转部件，以免发生危险。
3. 设备发生故障时，应立即关闭电源，并及时通知维修人员进行维修。
五、维护保养1. 液压压力机的维护保养工作必须按照设备操作手册中的要求进行，定期进行润滑、清洁和检查工作。
2. 定期对设备进行全面检修和保养，确保设备的正常运行。
六、违规处理对于违反《液压压力机操作规程》的操作人员将会受到相应的处罚，甚至会被取消操作资格。
七、总结操作人员必须严格遵守《液压压力机操作规程》，确保设备的正常运行，保障工作安全。
任何违反规程的行为都会对操作人员的个人安全和设备运行造成不可挽回的损失。
液压机使用说明书
液压机使用说明书第一部分：基本介绍液压机是一种利用液体的压力转换为机械能的设备，广泛应用于机械加工、制造和建筑等行业。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法、操作步骤以及安全注意事项。
第二部分：准备工作1. 确保液压机所放置的地面平整稳固，避免在不稳定的地面上操作。
2. 检查液压机是否连接电源，并确保电源供应稳定。
3. 检查液压机的液压油位，确保油箱中有足够的液压油。
若液位过低，需要及时添加液压油。
4. 查看液压机的液压系统是否有泄漏现象，如果有泄漏，应及时处理。
第三部分：操作方法1. 打开液压机的总电源开关，确保机器启动。
一般情况下，机器启动后会有电子显示屏显示相关信息。
2. 根据工作需要，选择相应的工作模式。
液压机通常具有手动模式和自动模式，根据实际情况进行选择。
3. 按照液压机内部布置的各个操作按钮和控制装置，进行相应的操作。
例如，可以使用按钮来控制液压缸的行程、压力和速度等参数。
4. 当完成一次压制操作后，应停止液压机的工作，关闭总电源开关，确保安全。
第四部分：安全注意事项1. 在使用液压机之前，需要进行必要的培训和学习，了解液压机的结构、原理以及操作方法，避免因操作不当而造成事故。
2. 在操作液压机时，要戴上相应的防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在进行维护和修理时，务必先关闭总电源开关，避免电击等危险。
4. 定期检查液压机的各个零部件是否正常，如果发现异常，应及时维修或更换。
5. 禁止在液压机工作时放置杂物，以及用手触摸活动部件，以免造成伤害。
6. 严禁在液压机运行中进行改装或调整机器设置，必要时应由专业技术人员进行操作。
第五部分：维护保养1. 在液压机工作结束后，应及时清洁机器表面和周围环境，防止灰尘和杂物对机器产生损害。
2. 定期检查液压机的润滑系统，确保各个润滑点的润滑情况良好。
3. 根据使用频率和工作情况，定期更换液压油，并确保添加的液压油符合规定要求。
4. 对液压机的各个零部件进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题，提高机器的工作效率和寿命。
YE—2000液压式压力机操作指南
度盘的选用：试验人员在试验前对试样所承受的最大试验力有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
砣的悬挂：本试验机采用摆锤的形式，根据测量范围不同，而悬挂不同重量的砣。
指针零点的调整：试验前必须将指针调至零位置，才能避免测力读数的误差。
平衡砣的调整：调整平衡活塞，使摆杆保持铅垂位置。
送油阀、回油阀及试验力速度指示器的使用：试验时应根据试验力范围选用试验力速度指示器的指示速度。
缓冲阀的使用调整：缓冲阀的用途是：当试验破坏后，使摆杆缓慢下降，避免产生冲击现象。
检验规程：
接好电源线，按电源“总开”按扭，指示灯亮。
根据试样选用负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整转换受柄。
灌油与排油：
放电：
润滑：测力计内主轴两端之滚轴，平时不应注油润滑，以免日久产生油泥防碍测量机构的灵敏度。如果是使用年限较长的必须拆卸内部时，可用汽油冲洗后，放入极少量优质稀薄的润滑油，但应足以能防止其锈蚀，装好后用标准力计重新校验。
油泵的初次运转及试车：
试验机的保养：
试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用棉纱占少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间应更注意擦拭，不用时，用不罩起以防尘土浸入。
试验力速度指示器：
高压油泵与电动机：
操作部分：
缓冲阀：装设在回油阀体内，其用途，当试样破坏后，油路系统中油压立即下降，因而摆杆皮砣就要以很大速度回落，为了防止这种快落而采用了缓冲阀。
液压传动系统：
试验机操作方法：
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：
液压机操作指南范本
液压机操作指南范本1. 引言液压机是一种常见的工业设备，在各种制造和加工领域都有广泛的应用。
本操作指南旨在提供关于液压机操作的基本知识和操作步骤，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全要求在操作液压机之前，操作人员应明确以下安全要求：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
- 确保工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
- 遵循设备制造商提供的操作手册和安全说明书。
- 禁止戴手套操作，以免发生危险。
3. 操作步骤以下是液压机的基本操作步骤：- 步骤一：检查液压机的工作状态和各项设备的正常运行。
- 步骤二：根据工作需求选择合适的工作模式（手动或自动）。
- 步骤三：将待加工物放置在液压机的工作台上，并进行固定。
- 步骤四：根据工件要求，调整液压机的压力和速度。
- 步骤五：操作启动按钮以开始加工过程，并监控液压机的运行情况。
- 步骤六：待加工物完成后，停止液压机的运行，并将工作台上的工件取出。
- 步骤七：清理工作区域，将液压机和相关设备恢复到正常状态。
4. 常见问题和故障排除在操作液压机过程中，可能会遇到一些常见问题和故障。
以下是一些常见的故障排除指南：- 如果液压机无法启动，首先检查电源连接是否正常，并确保电源供应正常。
- 如果操作过程中出现异常噪音或振动，应停止液压机的运行，并检查工件和固定装置是否正确。
- 如果液压机运行过程中产生泄漏，应立即停止液压机的运行，并检查液压系统的密封是否完好。
- 如果液压机的压力或速度无法调整，应检查控制阀和调节器是否工作正常。
5. 总结本操作指南提供了液压机操作的基本知识和操作步骤，以及常见问题和故障排除的指南。
操作人员在操作液压机时，应始终遵循安全要求，并根据操作手册和安全说明书进行操作。
感谢阅读本操作指南，希望对液压机的操作有所帮助！（字数: 827字）。
45、液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、选定合适的档位。
试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的档位（所测数应落在为度盘的20~80%之间）。
4、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
5、按“清零”键清零。
6、放入试件，所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
7、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
8、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
9、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，随后打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤9~11。
12、打开回油阀卸荷。
13、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。
将机器及工作台等处清扫干净。
16、填写仪器设备使用记录。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程液压式压力试验机是一种广泛用于金属、非金属材料、注塑件、管道等材料检测及科研、生产中的在线检测设备，其操作规程对于保证检测结果的准确性和人员的安全性至关重要。
下面本文将从操作手册、操作流程、注意事项和维护保养四个方面对液压式压力试验机的操作规程进行详细说明。
一、操作手册液压式压力试验机的操作手册应该包括以下几个方面：1.机器的组成和性能；2.电气原理、操作程序和规范；3.试验规定：试验颗粒的尺寸及状态；试验样品的加工精度；样品的数量和试验方法。
4.数据统计：试验中的数据，包括记录数据的形式、纪录方式以及保存方式等。
二、操作流程1.准备工作(1)液压系统检查。
检查机器的油位，必要时加入新液并过滤。
检查流阀、液压泵、缸及管路是否漏气、漏油等。
(2)电气系统检查。
检查断路器是否工作可靠，各配电元件及接线是否齐全、可靠、牢固。
检车电源线路是否正确接通，电器控制柜内的开关、按钮、指示灯是否正常、灵活可靠。
检查路机上的传感器是否齐全、工作良好。
(3)标定力传感器和差压传感器。
2.样品放置(1)根据规定将试验用样品应放在规定位置。
(2)在夹具上或机器下方应放置比样品高，有能力承受大于规定额定载荷的金属。
根据要求，应调整样品的位置和避免冲击等不良情况。
3.操作流程(1)设定载荷值、应力速率和行程控制方法等，按下开关启动机器，待设定的载荷稳定后，开始记录数据。
(2)增加载荷步骤，在贯入量0时开始。
(3)到达最大载荷后，降低载荷并终止试验。
(4)取下样品，记录测试结果。
三、注意事项1.使用中应按操作规程进行，密切注意机器工作的状态，避免因操作不当引起的事故。
2.试验者应掌握试验程序和方法，必须注意人身安全。
3.处理样品时，应根据不同物性考虑样品的稳定型、稳定性、物理状态等。
4.机器使用时应检查油位和密封情况，保证油温、压力和稳定性。
5.加工样品时，应尽量保证样品的大小规格相同，形状规整，光洁度好。
YE-2000型液压式压力机用户使用操作说明
YE-2000C型液压式压力试验机作业指导书
版次1 修改码起草人批准人生效日期
作业程序
时钟设定：初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
按“时钟”键仪表（窗1窗2）显示：——年——月——日，如果不正确可输入数字键修改闪烁位，按“退出”键移动闪烁位，修改完年月日后按“确认”键，仪表转而显示“——时——分——秒，如果不正确同样可用数字键和“退出”键（实现移位）进行修改，“确认”键保存退出。
试验的操作：标准试件的检测：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
按“检测”键，对试件编组号进行，输完组号，试件序号和截面代号后，可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，换入第2块试件，加载至试件破裂，再换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出改组的试验数据（如用户选择的截面代号是7或8时，要进行到第6块试件结束后，仪表才打印出该组试验的结果）。
试验过程中想取消某块试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、试件序号、截面号，开始某块的试验，仪表会记录该组该次的最新数据。
注意事项:
接电源线运转时，目对电机尾端，电机风扇叶旋转为逆时针方向表明电源连接正确。
仪器需可靠接地。
由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动。
切忌在高压下启动。
由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。
液压式压力试验机操作规程
液压试验机操作规程
1、打开主开关。
2、将试样放在下压板上。
3、将下压力板推入试验机，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，将缓冲阀手柄上的划线与标记线对齐。
5、将记录纸滚动并压在绘图滚筒的旋转滚筒上，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的车轮离开轨道10mm。
7、将主动打捆针和被动打捆针调整为零。
8、关闭输油阀。
9、开动横梁电动机，将上压板降至约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度，缓慢拧下输油阀进行负载测试。
11、试样压碎后，关闭输油阀，并停止油泵电机。
12、记录所需的负载值，并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的样品。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 前言液压式压力试验机是一种应用于材料科学和工程领域的重要试验设备，可以用于分析材料的力学性能。
为保证操作的精确性和安全性，正确的操作方法是必须遵守的。
本文档旨在通过规范化的操作规程，帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率与安全性。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用液压式压力试验机前，需要进行以下准备工作：1.对仪器进行全面检查，确定各个部件是否正常运转。
2.准备好试验材料，并在试验前进行标记，以便追踪结果并避免发生数据误差。
3.根据试验需求，选择合适的试验模具，并进行安装。
2.2 执行试验1.打开电源，并将试验机进给手轮转至机械停止位置。
2.将试验材料放置在试验模具内，并保持其水平。
3.调整压力机压力旋钮以大约1/3额定负载的方式逐渐使压头接触试件，并结束时仅保持压头接触。
4.按下启动按钮，开始试验。
5.观察压力表，当表上的压力达到预设的值时，停止进给手轮的旋转，并保持相应的压力负载，直到试验结束。
6.试验完成后，将压力旋钮慢慢减少，并打开铺盖以取出试件。
7.关闭电源，清理所有机器部件的残留材料，并对机器进行保养和维修。
3. 安全注意事项在操作液压式压力试验机时，必须注意以下安全事项：1.在开始使用液压式压力试验机之前，操作人员必须接受相关培训。
2.试验机应不超过其额定数字负载的72%，以保证试验操作的安全性。
3.在试验机启动之前，必须检查所有气体、电子和机械元件的正确操作。
4.操作人员必须佩戴个人保护装备（PPE）包括手套、安全眼镜和安全鞋、口罩等。
5.在试验操作期间，严禁任何人员离开液压式压力试验机所在的区域。
6.操作人员必须严格遵守操作规程中的所有步骤，以确保试验的准确性和安全性。
7.如有任何异常案例发生，必须立即停止试验, 排除故障并积极地解决问题。
4. 结论液压式压力试验机操作规程能够帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率和安全性。
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液压压力机操作手册
1. 介绍
液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于施
加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。
本操作手册旨在向操
作人员提供关于液压压力机的基本操作指南，以确保安全和高效的
操作。
2. 操作前准备
在操作液压压力机之前，请务必进行以下准备工作：
1. 检查压力机是否处于良好的工作状态，包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压设备的相
关知识和技能。
3. 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。
3. 操作步骤
步骤一：操作前检查
1. 确保液压油箱中有足够的液压油，并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。
2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象，并及时排除故障。
3. 检查工作台和夹具，确保其稳固和适合操作。
步骤二：操作设置
1. 根据工件的尺寸和要求，调整液压压力机的操作模式，并设置适当的压力和时间参数。
2. 将工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具进行固定。
步骤三：操作执行
1. 按下启动按钮，启动液压压力机的电源，并确保压力机运行正常。
2. 根据操作要求，调节液压系统的压力和时间参数，并开始施加压力。
3. 在设定的压力和时间范围内，观察操作过程，及时调整操作参数以确保加工质量。
4. 操作完成后，松开压力，并将工件取出。
4. 安全提示
在操作液压压力机时，务必注意以下安全事项：
1. 遵守操作手册和相关安全规定，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。
3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备，必要时请联系相关维修人员。
4. 在液压系统压力释放之前，不得打开或移动任何液压设备零部件。
5. 在操作结束后，及时关闭液压压力机的电源，并进行清洁和维护工作。
以上是液压压力机操作手册的内容，希望能够帮助到您。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您操作顺利和安全！。