五金件生产工序

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五金件安装施工方法范本

工作行为规范系列五金件安装施工方法（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-39010五金件安装施工方法Hardware installation construction method说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

五金件安装的施工方法1、施工工序按设计要求进行分类→组装试验→划线开孔槽→安装→调试整装→编号记录配件保存2、技术标准2-1总则2-1-1一般要求为了确保工程质量，对小五金管理是非常重要的环节。

当小五金有一个指定供应商供应，承包商必须按照此规范有关部门条款，运送及装卸及安装小五金。

2-1-2承包商供应遵照合同文件及此规范供应小五金。

所有小五金必须根据业主及其意向，经批准后向生产商采购。

2-1-3指定产品名称当小五金是指定某商标目录参照资料内的产品时，假如该小五金与指定货品相同，可提供相同等级批准小五金。

2-1-4证明提供完整详细产品目录说明，合格证明书或其他证明文件，令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。

2-1-5样品在定货前，提交全部小五金的样品以供审核。

2-1-6小五金明细表当样品批准后，提交每道门的小五金明细表。

所有组件必须按生产商各称及参照号鉴别及符合隔烟及耐火等级晨详细门厚度，手推方向，适合性及万能配锁。

批准后，此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。

在未获得批准前，此明细表不允许更改。

2-1-7兼容性小五金应妥善配对，适合整个合同来自一个产源。

2-1-8生产商指示说明在输送前，提供一份完整的固定安装及维修批示说明。

2-1-9包装小五金供货应适当装盒及适当地整套运送，并且适合工地安装要求编上记号。

当小五金是整套运送时，每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。

螺钉必须是十字头钉和与它们其他组合件一起安装。

2-1-10钥匙每道锁提供最少四条钥匙，每条配有一个不锈钢裂环及一个25毫米直径×1.5毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号，数字尺寸最少5毫米高。

五金件表面处理工序详解

浅析五金件表面处理的工序前处理阶段：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。

包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

中间处理阶段：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

后处理阶段：是对膜层和镀层的辅助处理。

电镀专业术语---电镀过程基本术语解释：分散能力：在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

亦称均镀能力。

覆盖能力：镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。

亦称深镀能力。

阳极：能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

不溶性阳极：在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。

阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。

电流密度范围：能获得合格镀层的电流密度区间。

电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

阴极性镀层：电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。

阳极性镀层：电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

阳极泥：在电流作用下阳极溶解后的残留物。

沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。

初次电流分布：在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。

活化：使金属表面钝化状态消失的作用。

钝化：在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。

氢脆：由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。

pH值：氢离子活度aH+的常用对数的负值。

基体材料：能在其上沉积金属或形成膜层的材料。

辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。

五金厂生产流程范文

五金厂生产流程范文五金厂是指专门生产五金制品的企业，其生产流程一般包括设计、采购、加工、检测、装配、包装和发货等环节。

以下将对五金厂的生产流程进行详细介绍。

一、设计阶段：在五金制品生产流程中，设计阶段是最重要的环节之一、设计师根据市场需求和客户要求，制定产品的外观和结构设计方案，并进行初步绘制和模型制作，以便后续的生产和加工工作。

二、采购阶段：三、加工阶段：加工阶段是五金厂生产流程中的核心环节。

原材料和零部件经过组装和加工，变成最终的五金制品。

加工过程主要包括锻造、冲压、铸造、数控加工等工序。

根据产品类型和要求，加工过程可能需要多道工序和多种设备的协作完成。

四、检测阶段：在加工完成后，五金制品需要进行严格的质量检测。

检测部门根据产品的规格和技术要求，采用各种检测设备和手段来进行检测，包括外观检测、尺寸检测、材料检测、耐久性测试等。

只有通过了检测的产品才能进入下一道工序。

五、装配阶段：在通过检测后，五金制品需要进行装配。

装配部门根据产品的结构设计和组装工艺，将各个零部件进行组装和安装，形成最终的成品。

装配过程中需要严格按照操作规程进行，确保产品的质量和性能。

六、包装阶段：装配完成后的五金制品需要进行包装。

包装部门会根据产品的外观、尺寸和运输方式等因素，选择合适的包装材料和方式进行包装，以确保产品在运输过程中不受损坏。

七、发货阶段：包装完成后的五金制品进行最后的入库和发货准备工作。

仓储管理人员会将成品入库，并进行清点和记录，以便日后查找和核对。

发货部门根据订单和发货要求，进行发货准备和安排物流运输。

以上就是五金厂的生产流程。

不同类型的五金制品可能会存在一些差异，但总体上都包括了设计、采购、加工、检测、装配、包装和发货等环节。

这些环节紧密合作，相互依赖，确保了高质量的五金制品生产。

五金厂工艺流程

五金厂工艺流程五金厂工艺流程五金制品是指由金属材料制成的各种零部件、配件和工具，广泛应用于建筑、机械、电子、交通等各个行业。

五金制品生产的工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的各个环节和步骤。

下面将介绍一下五金厂的工艺流程。

1. 原材料采购：五金制品的主要原材料是金属材料，如钢铁、铝合金、铜等。

五金厂会根据产品的需求，选择合适的原材料供应商，并进行原材料的采购。

2. 材料入库：原材料送达厂区后，需要经过质检部门的检验，确保原材料的质量达到要求后方可入库。

3. 材料切割：根据产品的设计要求和尺寸，将原材料进行切割。

这一步骤通常由数控切割机完成。

4. 材料成型：经过切割后的材料需要进一步进行成型，以便于后续加工。

成型可以采用冲压、锻造、铸造等方法。

5. 加工表面：五金制品通常需要进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。

常用的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。

6. 组装和焊接：将经过切割、成型和表面处理后的零部件进行组装和焊接，形成成品。

组装和焊接工序需要工人进行操作，确保产品的质量。

7. 检验和测试：成品组装完成后，需要进行质量检验和性能测试，以确保产品的质量和功能达到要求。

8. 包装和入库：经过质量检验合格的产品，需要进行包装，并入库存放。

包装通常采用箱式包装或托盘包装，以便于运输和储存。

9. 发货和物流：待包装的产品入库后，根据客户的订单要求，安排发货和物流。

通常采用陆运、海运或空运等方式进行。

10. 客户服务：五金制品送达客户手中后，五金厂需要进行售后服务，解答客户的问题并处理客户的投诉，以维护客户关系和提高客户满意度。

五金厂的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密协作和高效运作。

只有通过不断改进工艺流程，并加强质量控制和技术创新，才能提高五金产品的质量和竞争力。

五金前处理酸洗作业指导

4、铁锈除净后进入清水槽，在清水槽上下滑动1-2分钟，残酸去掉为止。
5、残酸去净后进入表调槽，在表调槽中上下滑动1分仲左右。
6、产品表调后进入磷化，磷化效果对产品最为关键，一般磷化时间为15-20分钟。
7、将磷化好的产品再进入清水槽，将残留在产品上的磷化液清洗干净，进入烤炉进行烘烤。
8、烘烤温度以产品而定，一般上盖烤烤温度为200±15度，底板烘烤温度为220±15度，后板烘烤温度为250±15度。
9、产品烘干出炉后由作业员将标识卡和产品拉到各车间，与车间统计员进行交接。
异常对应
工具详情
①、出现作业安全事故，作业员及时反馈给上司通知人事部门处理。
②、如发现工件出现异常，应将不量品挑出并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
①、生产工具：铁筐；
②、生产辅料：手套、口罩；
③、检测工具：目视
制表
公司
名称
文件编号
WI-PD-006
生效日期
2023/04/01
工序
名称
前处理酸洗作业指导书
版本
A/0
页次
1/2
操
作
说
明Байду номын сангаас
1、酸洗的工艺流程为：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗 →烘烤→送喷涂车间。
2、酸洗人员为2人，白班夜班各1人，酸洗人员应按以下步骤进行作业：
1)对燃烧机加油，将油桶的柴油抽至胶桶内，人工倒入油箱九成满为止，加油后30分钟才能开机，其目的让油箱内的油污沉淀以防油路堵塞。
2)对各酸槽进行捞渣，其后对各清水槽换水。
3)除油槽工艺配方：用碱性除油粉和除油剂混合使用，测试的最佳效果为：总碱度在25-40度中间(用酸碱度计测量)，正常使用最佳效果15分钟将油除净，在正常生产情况下，每一星期加25KG除油粉，25KG除油剂，除油效果下降时应更新，一般在6个月更换一次。

五金件标准工时一览表02

700 #####
五金件标准工时一览表
产品型号：308X 零件名称刀片零件编号加工工序优选冲床 RS-S1-10 模具编号 RSC010-M01A1 pcs/h h/kpcs 3000 ##### ##### RS-S1-10 RSC010-M03A1 8000 ##### ##### 材料利用率(%)
五金件标准工时一览表
产品型号：307X 零件名称刀板零件编号加工工序优选冲床 RS-S1-11 模具编号RSB010-M02A1 pcs/h h/kpcs 5000 ##### 2500 ##### RS-S1-11 RSB010-M01A1 2500 ##### 2400 ##### RS-S1-01~03 RSB010-M01A2 700 ##### 59.2 材料利用率(%) 57.1
C010-0302-MR 连续模落料选废料
铁片仔
C010-0401-MR 连续模落料选废料
五金件标准工时一览表
产品型号：1173 零件名称弹片零件编号加工工序连续模落料优选冲床 RS-S1-10 模具编号 pcs/h h/kpcs 3000 ##### 材料利用率(%)
页次：1/1
B010-0305-MR 连续模落料选废料 B010-0304-MR 连续模落料
杠杆（旧）
B010-0303-MR 选废料拍平机洗
杠杆（新）
B010-0303-MR 连续模落料选废料拍平机洗
RS-S1-11
RSB010-M01B1
2500 ##### 2400 #####
59.2
RS-S1-01~03 RSB010-M01A2

五金烤漆工艺

金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗;3、酸洗(除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗;10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘;14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品;18、下挂包装。

二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的，针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件.除油用的清洗剂都具有如下特点:（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2)对金属基材、挂具无腐蚀,使用安全、无毒;（3)操作方便，易于；(4)对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。

脱脂（除油）工序中的影响因素：（1)搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。

（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。

（3）电流对除油的影响———电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。

以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的)。

2酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

五金过程控制程序

五金过程控制程序1、目的使整个五金生产过程在受控状态下进行，确保产品质量及交期满足客户要求。

2、适用范围适用于本公司生产制造中心五金部各个车间产品生产、监测等全过程。

3 、职责PMC科：负责五金工单计划的下达,碰焊、喷粉、开料日生产计划的编制，生产进度的跟踪及入仓产品品质维护报检工作。

模具科：负责生产模具制造、验收、维修、保养及模具仓管理；设备科：负责生产设备的维修与保养；五金品管科：负责五金部产品生产过程的品质监测工作。

各生产车间：负责生产计划的实施、产品生产、以及生产过程的品质保证工作。

4 定义4.1 新单：新产品投入生产的第1张单。

4.2 大单：一次性下单量达到10000套以上的订单。

4.3 急单：生产期与主生产计划完成期同步或落后主生产计划的订单。

4.4 重点单：被公司列为重要客户的订单或生产时有特需要求的定单。

4.5 首件：车间批量生产某一产品前3件产品。

4.6 末件：车间批量某一产品生产后3件产品。

4.7 自检：操作员工对自己操作工序的产品进行自主检查，防止不合格品流入下工序。

4.8 互检：下工序作业员工对上工序产品进行检查。

5 程序5.1 生产计划编制、审批：5.1.1 五金部PMC科计划员根据PMC部发放的《生产通知单》，在《主生产计划》锁定后3个工作日内下达五金部《工单生产计划》，确保工单生产计划的下达日期提前《装配计划》开拉日期10天以上，扣减库存的五金件,如库存超过一个月PC员必须邮件或书面通知品管复检，品管在收到通知后须24小时内回复复检结果。

5.1.2 五金部PMC科PC员、冲压车间计划员根据《工单生产计划》分别编制《碰焊、喷粉四日计划》；《开料、冲压车间四日生产计划》电子档的日滚动计划。

5.1.3 对于“新单、大单、重点单、急单”由PMC科组织各车间、品管等相关人员召开订单评审会议，主要对“生产能力、模具状况、品质问题、人员配置”等内容进行评审，确保不一致问题得到解决5.1.4 五金部PMC科收到PMC部发出的《订单补充/更改通知》后，由PC负责计划调整，并通知相关生产车间5.2 生产准备5.2.1 生产操作员工均须获得其工作范围所必要的操作技能，在上岗前的操作技能培训，依《人力资源管理程序》执行。

五金件成本核算

1、材料费：成品重量+废料重量，供应商一般会这么给你报价，把废料也算在里面，一般冲压板材，如果不是四四方方的料件，冲压时都会留有约2mm的边界余量，如果废料重量与成品重量的比重过大，那么废料就一定要考虑进去了，因为废料也是可以卖钱的，现市场价格约为3800元/吨，材料一般为SPCC（日本牌号，叫普通冷轧钢板），现市场价约为5600元/吨。

热轧钢板市场价比SPCC一般便宜500元/吨，焊接用钢管和冷轧带钢价格都比冷轧钢板便宜500到300每吨。

热轧钢板加工较为简单，但是钢板尺寸不精确，表面氧化严重，表面质量差。

2、工序费：小五金件生产工序一般为落料和成型，都是在冲床上完成，按零件大小，厚薄不同选用不同吨位的冲床（16-160T），一般各型吨位的冲床工作一次所需成本（电费，人工费等）有经验数据，如16T约为0.03元，40T的约为0.06元，60T的约为0.08元，80T的约为0.15元（这些数据的一个重要影响因素是班产量，这个非常重要，不同厂家数据不一样，8个小时做多少个，这个搞清楚了以后，算出来的数据才有说服力。

），所以你的任务就是搞清楚这个零件做出来用了总共几道工序，每道工序用的是什么设备，这样工序费就大概出来了。

焊接工艺常见的分为两个，碰焊（点焊）和烧焊，碰焊便宜一些，约0.03元，烧焊因为人工因素，价格较高，要具体分析。

（其实工序费也是可以计算得到的，但你要弄清楚冲床的功率，冲床的价格和一天8小时的产量大概是多少，这样就能核的七七八八了，比如我司40t冲床功率为4KW，63t 冲床功率为5.5KW，采购价格各为3.5万，5万，这样加上工人一天100块的工资，就能核算出加工费了）3、外包加工费：电镀，镀锌，滚镀方式约1.5元/KG计算。

4、模具费：模具材料常用的有Cr4MoV（约15元/KG，竣宝的模具材料），Cr12（约12元/KG，德成的模具材料），模具一般在零件尺寸的基础上加10mm，高约40mm，这样子就可以把上模和下模的大概体积算出来，再乘以钢材密度0.785.这是模具材料费。

手袋箱包五金配件制作工艺介绍

石狮市龙翔五金塑料制品有限公司（编辑：电商部）
手袋箱包五金配件制作工艺介绍
1、手袋箱包五金配件要制作磨具，磨具的制作非常的关键，一个产品到这个厂家手里首要条件是要厂家要懂得怎么制作模具，因为不懂模具的制作就无法确定能不能做的出这个产品。

2、压铸产品：把做好的模具放到压铸机上压铸产品。

压铸机器分吨位，普通手袋箱包五金配件一般用到的都是二十五吨位的压铸机，用压铸机打好产品也是很有技巧的，这就要看打压机的师傅的技术了，打压机的时候要控制好压力，压力过大产品会有很多毛刺也很费电，压力过小了产品表面就会出现表面会不光滑不平整，所以压机师傅就要控制好机器才能打出好产品！产品打出来后就要掰料。

3、抛光：这是手袋箱包五金配件产品生产过程中最重要的环节，就像女性的首饰，闪闪发光的很亮很平滑都是因为经过高度的抛光打磨，然后电镀才能出这样的闪亮的效果，其实手袋箱包五金配件这行，一通百通，跟首饰等五金产品很多制作工序都是一样的流程，所以想东西做的很光滑闪亮就是做好抛光。

4、上脚片：因为要把产品固定在包包上所以要上铁丝脚片，铁丝固定在脚片上是要用压铸的方式压铸上去，以前是用三吨的冲床压上去，现在改成用机器台钻机来压下去固定住，现在用的都是台钻机了科技也进步了，制作工具也换了!还有一个环节就是有些是上螺丝的，所以要攻出个螺丝孔出来，这里就又用到了攻丝机攻个螺丝孔出来！
5、最后就是给手袋箱包五金配件上颜色电镀环节！电镀这里就要看电镀师傅的技术了，先要硫酸洗一下产品区杂质，接着就给产品打底上一次古铜色的东西吧就是打底，打底越厚越好，然后放到电镀缸内电镀电镀时间过长不行过短那就更不行了，电镀完成后一个个产品经过包装发送到客户手里！。

塑胶五金件生产流程图 QC工程图

品保部(QA)
制程序》处理储
存
2
储存
（store）
3
发料(store issue)
仓库 (warehouse )
射出
成型
4
射出成型(injection)
射出部(MFG)
毛边处理
PIN 折弯成型
电镀
全检
5
毛边处理
（De-flash)
6
PIN折彎成型
Shaping pin
7 依《检验与测试
电镀 Plating
管理程序》&
《不合格品控制
程序》处理
8
全检100%
（ inspection)
射出部(MFG)
冲压(MFG)
电镀厂（Electroplate Factory）
外观全检组 (100% inspect Dept.)
PIN
切脚
9
PIN切脚（Cutting pin）
冲压(MFG)
塑胶五金件生产流程图
Process follow chart
品名:
制程責任:
页数：
1
料号: 跨功能小组成员 :
发行日期:
编制:
FMEA(REV)
1
工工序序名称(process name)
责任部门
进料
依《检验与测
检验
试管理程序》 & 《不合格品控
1
进料检验(incoming
material inspeciton)
装管
入库
检查
装管入库检查
包装部／仓库
10 （Packing and ship to
(Packiing /warehouse )

五金产品生产工艺

五金产品生产工艺五金产品生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、加工、组装等工艺过程，制作成最终的五金产品的过程。

一、原材料采购：五金产品的生产首先要从市场采购原材料，如钢材、铁材、铝材等。

采购时要注意原材料的品质、规格、数量等，确保原材料的质量符合生产要求。

二、原材料处理：采购回来的原材料需要进行处理。

首先需要进行切割，将原材料根据产品设计图纸的尺寸要求进行切割。

然后，对切割好的原材料进行清洗、除锈等处理，确保原材料的表面干净平整。

三、冲压加工：冲压是五金产品生产中的重要工艺。

通过冲压机、冲压模具等设备，将原材料按照产品的形状需求进行冲压加工。

冲压加工可以使原材料变形，形成产品所需的外形。

四、焊接组装：冲压加工好的金属零件需要进行焊接组装。

将不同的零件进行焊接、固定，组装成最终的产品。

焊接工艺要求焊接点坚固可靠，没有焊接缺陷，确保产品的质量。

五、表面处理：五金产品的外表面需要进行处理，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。

常用的表面处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。

通过表面处理，可以使产品表面具有光泽、光滑的效果，并且增强产品的耐腐蚀性能。

六、检验质量：五金产品生产完后，需要进行严格的质量检验。

检验员会对产品的尺寸、外观、表面光洁度、焊接质量等进行检查，保证产品的质量符合标准要求。

如果不合格，需要进行修复或重新制作。

七、包装出货：通过质检合格的产品需要经过包装，然后装箱出货。

包装要求严格，确保产品在运输过程中不受损坏。

出货前要做好出货单据，如装箱单、发票等，以便核对和追踪。

通过以上工艺流程，原材料经过加工、组装、表面处理等工序，最终制成了五金产品。

整个生产工艺需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和交货期的要求。

五金件一般制做流程

五金件一般制做流程1,铁板:<:单质铁有金属光泽,呈银白色.粉末时呈黑色,溶点1535摄氏度,密度7.86G厘方每厘米,延展性好,机械强度不高.含碳0.1%以下的是熟铁,含碳大于己于1.7%的是生铁:含碳在两者之间的是钢.熟铁韧性好,可锻打成形,又称锻铁.生铁硬脆,可浇铸,钢按含碳高低分为低,中,高碳钢.含碳越高,硬度越好,强度越大,但韧性和塑性减小.>优点:色泽艳丽,成本低,适合于中下层消费群体.用于做中底档产品,表面光滑,产品品质易确保.缺点:没有份量感.制做工乙复杂.一般用料规革:0.5MM,0.8MM,1.0MM,1.2MM<翻砂件不的小与0.5MMT,压铸不的小与0.3MMT>制做工序:设计,开模<冲床,切边,旋压>粗胚试组,改模,<一般设计时要主意R不能小与会0.5,凹槽不能低与2CM<0.8以上的料>表面处理:抛粗砂,抛细砂,抛麻轮<品质高的产品还要抛布轮>电镀<一般要电青铜>抛布轮,洗超音波,染色,出色,洗超音波,烤漆<根具要求烤透明漆,自调漆>表面处理:粗胚,除油,除脂,水洗,防锈,除油,水洗,渡皮膜,烘干,喷漆,烤干<有色漆>表面处理:1,粗胚电镀:如电锗<可用与灯体>电PB,电镍,电黑<用与小饰件如牛角,饰头等>2抛光电镀直接烤漆<用与品质要求不高与第一个一样但无染色,出色,洗超音波这三道工序>表面处理:抛光直接烤有色漆,除油,除脂,水洗,防锈,除油,水洗,渡皮膜,烘干,喷漆,烤干<用与品质要求高的客人>2,铝:<是银色轻金属,密度为2.7G每厘方厘米,硬度为2.0-2.9.有良好的延展性,导电性和导热性.其在空气中氧化后生成一层致密的氧化膜,能防止继续反应.耐高温,耐腐蚀.>优点:制做方便,成本低,表面品质易确保,且拉伸系属好,可做较大型产品,但一定要注意厚度,一般不适用与做灯体,可做装饰品用.缺点:表面易氧化,故对表面要求相对要严.一般用料:板材0.5MMT翻砂件和压铸件和铁要求一样.板材一般用来做反射罩,多用与卤素灯,碘钨灯,嵌灯,表面处理;喷砂,阳极处理<砂面一般用与瓦特太大之灯>表面处理:阳极处理表面处理:过细砂,除油,除脂,水洗,除油,水洗,渡皮膜,烘干<有色漆>1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

五金产品生产流程

五金产品生产流程
1.产品设计:首先，生产企业需要根据市场需求和客户要求进行产品设计。

设计人员通过绘图软件或CAD软件将产品的形状、尺寸、结构和功能进行设计，并制作相应的产品图纸和说明书。

2.原材料采购:生产企业根据产品设计图纸和说明书，确定所需的原材料种类和数量，并与供应商进行采购协商。

常用的五金产品原材料包括铁、钢、铝、铜、不锈钢等。

采购部门负责与供应商进行谈判、签订合同并安排物流运输。

3.物料加工:确保原材料到达生产车间后，进行物料加工。

通常包括切割、锻造、冲压、铸造、焊接、折弯等工艺。

这些加工工艺根据产品设计要求进行操作，以使原材料成型。

加工部门负责监督和控制物料加工过程，确保工序的准确性和质量。

4.产品组装:面向组装的原材料通常会在处理过程中得到分类、质量检测和包装处理。

根据产品设计要求，将各部件进行组装并进行最终产品的成型。

组装过程通常包括焊接、拧螺丝、涂漆等工作，生产人员需要进行紧密合作和相互协调，确保产品的完成。

5.质量控制:在生产过程中，要进行质量控制以确保产品符合客户的要求和标准。

质量控制包括从原材料到成品的全过程监控，以确保每个环节都符合相关标准和质量要求。

常用的质量控制方法包括产品检测、抽样检验、工艺参数控制等。

在整个五金产品生产流程中，各个环节间需要紧密配合和协调，以保证生产效率和产品质量。

同时，不同类型的五金产品可能会有不同的生产
流程和步骤，根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和降低生产成本。

五金车间生产流程

五金车间生产流程五金车间是制造业中非常重要的一个环节，主要生产五金制品，包括各种五金配件、工具以及家居用品等。

五金车间的生产流程非常复杂，包括原料采购、生产制造、加工加工、质量控制等多个环节。

本文将详细介绍五金车间的生产流程。

一、原料采购五金车间的生产流程始于原料采购。

五金制品的生产需要用到各种各样的金属原料，包括铁、铝、铜、锌等。

这些原料通常以卷、板、管、棒等形式采购。

在采购过程中，需要注意选择质量良好的原料，并且要注意原料的规格和尺寸是否符合生产要求。

二、材料处理原料采购完成后，就需要进行材料处理。

这个过程包括切割、冲压、折弯、焊接等工艺。

切割是将原料按照一定的尺寸进行切割；冲压是通过压力将原料冲成需要的形状；折弯是将原料进行折弯加工；焊接是将多个原料通过焊接工艺进行连接。

材料处理是五金制品生产中的重要环节，需要借助各种机械设备完成，包括切割机、冲床、折弯机、焊接机等。

三、表面处理材料处理完成后，就需要进行表面处理。

表面处理是为了提高五金制品的表面质量，并且增加产品的附着力和防腐性能。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。

电镀是将金属离子通过电解在工件表面沉积形成一层金属镀层；喷涂是将漆料通过喷涂设备喷涂在工件表面形成一层漆膜；阳极氧化是将金属表面氧化形成一层氧化膜。

表面处理是五金制品生产中不可或缺的环节，可以提高产品的外观和性能。

四、组装加工表面处理完成后，就需要进行组装加工。

组装是将各个部件按照设计要求进行组合，形成成品。

组装加工包括机械组装、焊接组装、螺栓组装等。

在组装过程中，需要保证各个部件之间的配合度和连接性，确保产品的质量和性能。

五、质量控制组装完成后，就需要进行质量控制。

质量控制是五金制品生产中至关重要的环节，可以影响产品的质量和安全性。

质量控制包括尺寸检测、外观检测、功能检测等。

在质量控制中，需要使用各种检测设备，包括三坐标测量仪、外观检测仪、功能测试仪等，确保产品符合设计要求并且达到客户需求。

箱包五金扣件振研工序及用料配方

标题：探索箱包五金扣件振研工序及用料配方在箱包制造过程中，五金扣件是一个至关重要的环节。

其品质和工艺不仅直接关系到箱包的美观与实用性，也紧紧影响到箱包的耐用性和整体质量。

振研工序及用料配方对于箱包五金扣件生产至关重要。

本文将深入探讨箱包五金扣件振研工序及用料配方的相关内容，以帮助读者更全面地了解箱包五金扣件的生产流程和质量控制。

1. 箱包五金扣件振研工序的概念和重要性在箱包的生产过程中，振研工序是指在五金扣件生产前，进行严格的振研测试和检验，以保证五金扣件能够满足相关的使用要求。

振研工序的重要性不言而喻，它可以有效地排除次品，并保障箱包五金扣件的质量，为箱包的后续制作提供可靠的保障。

2. 箱包五金扣件振研工序的具体工艺流程（1）材料采购与筛选：在箱包五金扣件的生产过程中，原材料的选择至关重要。

合适的材料能够保证五金扣件的质地和使用寿命。

（2）振研测试：通过高标准的振研测试，对五金扣件的使用寿命、耐久性进行全面检验，确保其能够适应长时间使用的需求。

（3）振研报告：根据测试结果，对五金扣件的质量和性能进行分析和总结，为后续制作提供科学依据。

3. 箱包五金扣件用料配方的重要性和影响因素箱包五金扣件用料配方的合理性直接关系到五金扣件的质地和使用性能。

合理的用料配方不仅可以提高五金扣件的质量，还能减少生产成本，增加产品竞争力。

4. 箱包五金扣件用料配方的研发和优化（1）材料选配：选择合适的金属材料，根据五金扣件的使用环境和要求进行合理的配方组合。

（2）工艺控制：通过先进的生产工艺和装备，确保每一步工序都按照严格的标准进行，确保产品的一致性和稳定性。

（3）性能测试：对配方进行全面的性能测试，确定最终的用料配方，并进行持续的优化和改进。

总结回顾：通过本文的探讨，我们可以清晰地了解箱包五金扣件振研工序及用料配方在箱包生产中的重要性和影响。

良好的振研工序和合理的用料配方，能够保证箱包五金扣件的质量和可靠性，为箱包的整体质量提供有力保障。

五金厂工艺流程

五金厂工艺流程
《五金厂工艺流程》
五金厂是制造五金制品的专业工厂，其工艺流程通常包括原材料采购、加工制造、表面处理和包装等环节。

以下是五金厂工艺流程的一般步骤：
1. 原材料采购：五金制品的原材料通常包括金属材料（如钢铁、铝、铜等）、塑料和其他辅助材料。

在五金厂工艺流程中，首先需要对原材料进行采购，并对其质量和规格进行严格检验。

2. 加工制造：在得到合格的原材料后，五金厂会进行加工制造，包括切割、冲压、焊接、铸造等工艺。

这些工艺要求高精度和严格要求，以保证五金制品的质量。

3. 表面处理：为了提高五金制品的耐腐蚀性和表面光泽度，五金厂通常会对制品进行表面处理，例如镀锌、喷涂、电镀等工艺，使其具有更好的外观和使用寿命。

4. 装配与检验：在加工和表面处理完毕后，五金制品需要进行装配和检验。

在装配过程中，需要将多个部件组装成成品，并对成品进行外观和功能检测，以确保其符合质量标准。

5. 包装与发货：最后一步是将成品进行包装，并安排发货。

对五金制品的包装需要根据其特性和运输方式来进行设计，以防止损坏和丢失。

完成包装后，成品会被发往客户或者销售渠道。

五金厂工艺流程是一个复杂的制造过程，需要在每个环节都严格控制和检验，以确保产品的质量和准时交付。

同时，不断改进和优化工艺流程也是五金厂持续发展的关键。

五金冲压模具制作流程

五金冲压模具制作流程一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。

（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.装配、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；。

看你从哪个角度说。

如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。

一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类：（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。