五金件枪色电镀表面处理检测标准

微波电器事业部企业标准

QMW-J08.004-2010五金件枪色电镀表面处理检测标准

2010- 3 -10 发布2010- 3 -15 实施

微波电器事业部发布

前言

本标准适用于微波电器事业部的外罩、贴片、等五金表面电镀枪色的检测标准。

本标准参考了喷油产品、国内外电镀产品的检测标准的相关章节。

JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量X射线光谱测量方法

GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层

GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第一部分镀层厚度试验方法

GB/*12305.1-1990金属覆盖层金和合金电镀层的试验方法第五部分结合强度试验方法

GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾的测定

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法

GB6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法

GB1732-1996 漆膜耐冲击测定法

ISO1520 杯突试验

GB/T 686-1989 丙酮

本标准作为试用版本，在今后使用部门试用以后，如果发生异议、或认为标准条款不全，请以书面形式提交研发部，以便再次修订标准，以趋完善。

本标准起草单位：佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部

本标准主要起草人：郑文强

本标准审核人：冯文梯

本标准批准人：栾春

本标准由佛山市顺德区美的微波电器有限公司微波炉公司开发部解释。

五金件枪色电镀表面处理检测标准

1 范围

本标准规定了微波电器事业部五金件枪色电镀表面处理的性能要求、检验检测的判定方法及检验规则。

2、试验的一般条件：

2．1 电镀基材为：光面SPCC、SPCD双光板材料金属件基材，材料本身表面平整无瑕且必须经过清洗干净，无油污、杂点、划痕、锈蚀等缺陷。

2．2 表面覆胶模的处理工件，必须经过表面有机溶剂的清洗干净。

3、性能要求：

3．1 镀膜厚度要求：使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），使用X射线照射镀层，要求镀铜层表面厚度在13-15ｕm以上，镍层在4-7ｕm以上，三价铬在0.15ｕm以上，且表面作化学钝化处理。

3．2 颜色与外观：按我司产品客户封板及《微波炉成品检验标准》要求进行，色调按照标准样板,表面光亮平滑，外观可见部位不允许有气孔、气泡、起皮、剥落、水印、脏污、变形、毛刺

等电镀不良现象.外观缺陷点按《微波炉外观欠缺陷标准》执行。

色差检测：检验时在灯箱内要以白色为背景，用D65的灯光为标准光源，用内眼检测是否存在

有色差，必要时可参考使用雪梨纸放在样板和产品上对比检验色差。

3．3 硬度测试：按国标GB/T 6739—1996，采用硬度测试仪，硬度大于2HB（三菱牌），允许有轻微痕迹。

3．4 冲击试验：按GB/1732-93 漆膜耐冲击测定法，制品受50Kgcm冲击后，制品正面无异常。

3．5 耐酸性：把测试板往0.5%硫酸(H2SO4), 或者1% 盐酸(HCl), 或者 1% 乙酸(CH3COOH)里,常温下浸泡24小时后, 用透明胶布进行附着性测试；(周边切口处必须封蜡)。

3．6 耐碱性：0.5%氢氧化钠(NaOH)溶液里,常温下浸泡24小时后, 测试板用透明胶布进行附着性测试. (周边切口处必须封蜡)。

3．7 耐盐雾性：按GB/T1771规定，国标中级盐雾要求进行48小时试验，符合标准要求。

3．8 附着力测试：按GB/T9286规定，用刀具在涂层上试片上划1mm⒉的小格100格，在同一45°对角位置用3M公司专业测试胶带“3M610测试胶带”粘紧涂层，然后以90°角快速拉起胶布，重

复3次后不能有任何小格涂层脱落。

3．9 耐酒精测试：把测试板往常温的油精中浸泡2小时后,用肉眼检测，无起皮,白化,起泡等现象。

3．10耐热性测试：测试板 120℃环境下放置1小时后,利用色差仪检测，色差(ΔE) 1.5以内。

3．11 耐汽油性测试：120#汽油，在室温下浸泡2小时后，用肉眼检测，无起皮,白化,起泡等现象。

3．12 环境性能测试：将腔体放置于高低温箱内，进行每周期四小时的+70℃、-25℃高低温循环测试，其进行十二个周期，试验后制品无异常。

3．13 潮态试验：将制件放置在环境温度60±2℃，相对温度95%放置48小时，应无异常。

3. 14 耐抹机水测试：将制品置入抹机水中，放置2小时后，用肉眼检测，无起皮，白化，起泡等

现象。

3．15 耐指纹测试：在手指上涂覆5%的盐水后，用手指紧压试板各30秒，放开手5分钟后，并用清洁布轻擦试板表面，耐指纹板可恢复试验前表面状态。

3．16 耐磨擦测试：用棉布蘸无水乙醇以0.5千克的力，来回擦拭丝印50次均无褪色等异常；用白电油以0.5千克的力，来回擦拭丝印50次均无明显褪色等异常。

3．17 环保测试，按我司的ROHS要求进行测试，符合ROHS标准要求