运用why-why分析法查找问题产生的根本原因
5WHY原因分析
分析法(五个为什么分析法)案1:丰问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
经“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。
案2:而是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。
为什么会有那么多鸟粪呢？因为大厦周围聚集了很多燕子。
为什么会有那么多燕子呢？因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。
为什么会有那么多蜘蛛呢？因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。
为什么有这么多飞虫？因为飞虫在这里繁殖特别快。
而飞虫在这里繁殖特别快的原因，是因为这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。
为什么这里最适宜飞虫繁殖？因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……案3:一(一个错误使用5why的案例)例1、为什么摔跤？因为地面滑2、为什么地面滑？3、为什么有水？因为喝水水洒了4、为什么水洒了？因为纸水杯掉地了5、为什么纸水杯掉地了？因为没有杯托6、为什么没有杯托？因为总务小妹休息了没拿出来7、为什么总务小妹休息了？因为总务小妹感冒了8、为什么总务小妹感冒了？5why分析法(五个为什么分析法)所谓5why分析，也称“5-WHY”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。
“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
案例分析1:丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
报告中问题定位和根本原因追溯的技巧和实用方法
报告中问题定位和根本原因追溯的技巧和实用方法导语：在报告撰写过程中，问题定位和根本原因追溯是非常重要的步骤。
通过准确地定位问题并找出问题的根本原因，我们可以提出更加有效的解决方案，有效地解决问题。
本文将介绍问题定位和根本原因追溯的技巧和实用方法，并结合实际案例进行详细讲解。
一、明确问题的背景和影响在报告中，首先需要明确问题的背景和影响。
例如，公司的销售额下降了，问题背景是销售额不达预期，影响是公司利润下降和市场竞争力下降。
明确问题的背景和影响可以帮助我们更好地理解问题的重要性和紧迫性，为问题定位和根本原因追溯奠定基础。
二、明确问题的具体表现在问题定位的过程中，需要明确问题的具体表现。
例如，公司销售额下降，具体表现为客户流失、订单减少和市场份额缩小等。
通过明确问题的具体表现，我们可以更加全面地了解问题的性质和范围，从而有针对性地进行问题分析和解决。
三、分析问题的可能原因问题定位的关键是分析问题的可能原因。
我们可以通过以下几种方法来分析问题的可能原因。
1.5W1H分析法：即“Who”、“What”、“When”、“Where”、“Why”和“How”的分析法。
通过回答这些问题，可以全面地了解问题，找出可能的原因。
2.鱼骨图法：利用鱼骨图，将问题作为“鱼骨”的鱼头，将可能的原因归纳为鱼刺，并对可能的原因进行深入分析。
3.因果关系图法：通过构建因果关系图，分析问题和可能原因之间的关系，找出最有可能的原因。
四、确定问题的根本原因在问题定位的基础上，我们需要继续追溯问题的根本原因。
通过确定根本原因，我们可以从根源上解决问题，避免问题再次出现。
以下是几种确定问题根本原因的方法。
1.五为法：即“Why-Why-Why-Why-Why”分析法。
通过反复追问“为什么”，找出问题的潜在原因，直至达到根本原因。
2.逆向思维法：通过倒推问题的发生过程，逐步进行逆向分析，找出根本原因。
3.因果关系图法：同样可以用于确定问题的根本原因。
5why分析法模板
5why分析法模板5why分析法是一种系统性的问题分析方法，通过反复追问“为什么”，找出问题的根本原因，从而解决问题。
这种方法被广泛应用于质量管理、生产管理、故障分析等领域。
下面将为大家介绍一份5why分析法的模板，希望对大家在实际工作中有所帮助。
1. 问题描述。
首先，需要明确问题的描述，这是进行5why分析的前提。
问题描述应该尽量客观、清晰，避免主观臆断。
比如，产品出现了质量问题，或者生产线频繁停机等。
2. 第一问，为什么会出现这个问题？在这一步，需要深入分析问题的表面原因。
可能是因为设备故障、操作不当、材料质量问题等。
需要对问题进行细致的分解，找出可能的原因。
3. 第二问，为什么会出现这个原因？接下来，需要进一步追问为什么会出现这个原因。
可能是因为设备没有进行定期维护、操作人员没有接受专业培训、供应商提供的材料质量不稳定等。
需要找出导致这个原因的更深层次的原因。
4. 第三问，为什么会出现这个更深层次的原因？继续深入追问，找出更深层次的原因。
可能是因为管理不到位、人员流动频繁、市场需求变化等。
需要找出根本原因，而不是停留在表面现象上。
5. 第四问，为什么会出现这个根本原因？再次追问，找出根本原因背后的原因。
可能是因为企业文化问题、管理体系不完善、技术水平不够等。
需要找出问题的根源所在。
6. 第五问，为什么会出现这个根源所在？最后一步，继续深入追问，找出问题的根本所在。
可能是因为企业发展战略不清晰、组织架构不合理、人才储备不足等。
这是问题的最根本的原因。
通过5why分析法，我们可以清晰地找出问题的根本原因，而不是仅仅停留在表面现象上。
这种方法可以帮助我们在解决问题时，不断追问，直至找到问题的根源所在，从而有针对性地解决问题。
当然，在实际应用中，可能会遇到多个原因交织在一起的情况，这时候需要综合考虑，找出主要原因。
同时，还需要注意在追问过程中，避免陷入主观臆断的误区，要以客观事实为依据。
总之，5why分析法是一个简单而又实用的问题分析方法，可以帮助我们更深入地了解问题，并找出解决问题的方法。
质量管理中why-why分析法及其运用介绍
质量管理中why-why分析法及其运用介绍一、why-why分析法概述1.定义why-why分析法是一种研究问题所涉及的根本因素的分析工具。
它使用问答技巧，通过“为什么”连续提问，以构建一个问题链条，最终识别出问题的真正原因。
2.历史发展why-why分析法最早源于制造业领域，旨在解决生产问题。
后来，它被越来越多的企业应用于解决各种问题，包括质量管理、流程改进、项目管理和营销等。
3.作用和用途why-why分析法可以帮助人们找到问题的真正原因，从而提出解决方案。
它还有助于改善产品或服务的质量、提高效率和满足客户需求。
在质量管理领域，why-why分析法被广泛应用于质量控制和持续改进。
它能够识别出问题，在团队中根除问题，并提高生产效率。
二、why-why分析法的运用1.解决问题的过程为了使用why-why分析法解决问题，我们应该按照以下步骤进行操作：a.收集问题：实际工作中可能会出现各种问题，我们要在发现问题的同时及时收集信息，描述清楚问题，这是问题解决的第一步。
b.明确问题：在问题信息收集完毕后，我们需要对问题进行深入分析。
通过不断地提问，确保对问题的理解更直接、更具体和更准确，这是解决问题的关键步骤。
c.找到原因：一旦问题明确，团队需要对问题的各种可能原因展开分析，为了识别真正的原因，我们应该使用why-why分析法以找到问题所在的根本原因。
d.提出解决方案：一旦确定了问题的根本原因，团队应该提出相应的解决方案，同时也要在解决问题的过程中留意其他可能的影响因素。
2.解决问题的技巧为了提高why-why分析法的效果，我们应该遵循以下技巧：a.追问原因：问题链条的核心是不断的为什么问。
问第一个为什么并不能否定或确立任何事情。
在找到第一个原因后，关键是继续向下推进，在找到更深层次的原因之前不断问“为什么”。
b.寻找真正的根源:要确保找到根本原因，就必须从表面原因挖掘更深层次的原因。
因此，团队必须探索问题链条中的每一个环节，以找到真正的根源。
5why分析法案例
5why分析法案例
5why分析法是一种用于根本原因分析的问题解决技术，它通过问“为什么”五次来揭示问题背后的深层原因。
这种方法可以帮助我们超越表面问题，找到并解决真正的问题根源。
下面是一个5why分析法的案例：
在一家制造工厂中，一台机器突然停止工作。
为了找出停止工作的根本原因，团队决定使用5why分析法。
1. 为什么机器停止工作了？
- 因为机器的电源线断了。
2. 为什么电源线断了？
- 因为电源线被机器的移动部件挤压。
3. 为什么电源线会被挤压？
- 因为机器的移动部件没有正确地固定在位。
4. 为什么移动部件没有正确地固定在位？
- 因为固定部件的螺丝松动了。
5. 为什么螺丝会松动？
- 因为机器在运行过程中振动过大，导致螺丝逐渐松动。
通过这一系列的“为什么”，团队发现，虽然电源线断裂是机器停止工作的直接原因，但根本原因在于机器的振动过大，导致固定部件的
螺丝松动。
因此，为了彻底解决问题，团队需要采取措施减少机器的振动，比如加强固定部件的稳定性，或者对机器的移动部件进行定期检查和维护，以确保螺丝不会松动。
通过这个案例，我们可以看到5why分析法如何帮助我们从表面问题深入到根本原因，从而采取有效的措施解决问题。
这种方法不仅适用于制造业，也适用于各种行业和领域的问题解决过程。
【5why分析法】解决问题，找到根本原因
【5why分析法】解决问题，找到根本原因虽为5个为什么，但使⽤时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为⽌，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所⾔：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：⿎励解决问题的⼈要努⼒避开主观或⾃负的假设和逻辑陷阱，从结果着⼿，沿着因果关系链条，顺藤摸⽠，直⾄找出原有问题的根本原因。
介绍这种⽅法最初是由丰⽥佐吉提出。
后来，丰⽥汽车公司在发展完善其制造⽅法学的过程之中，也采⽤了这⼀⽅法。
作为丰⽥⽣产系统（Toyota Production System）的⼊门课程的组成部分，这种⽅法成为其中问题求解培训的⼀项关键内容。
丰⽥⽣产系统的设计师⼤野耐⼀曾经将五问法描述为：“……丰⽥科学⽅法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显⽽易见。
”⽬前，该⽅法在丰⽥之外已经得到了⼴泛采⽤，并且现在持续改善法（Kaizen），精益⽣产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采⽤。
关键点5why的”5“并不是问题的数量5why的”5“指的是问题的深度，即不断地针对上⼀个问题的答案问问题，如果⼀直能问到第5层（依然可以继续），那往往才是问题真正的原因5why追求的是寻找问题的根本原因，即”问题的问题“经典案例丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来找出停机的真正原因：★问题⼀：为什么机器停了？答案⼀：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题⼆：为什么机器会超载？（针对答案⼀提问题）答案⼆：因为轴承的润滑不⾜。
★问题三：为什么轴承会润滑不⾜？（针对答案⼆提问题）答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？（针对答案三提问题）答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？（针对答案四问问题）答案五：因为杂质跑到⾥⾯去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的⽅法，在润滑泵上加装滤⽹。
如果员⼯没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5why分析法基本步骤
5why分析法基本步骤
在现代企业管理和问题解决的过程中，5why分析法被广泛运用。
它是一种简
单而有效的根本分析工具，能够帮助团队探索问题的根本原因，从而有效解决问题。
下面将介绍5why分析法的基本步骤。
步骤一：确定问题
首先要明确问题的定义，确保团队对问题的描述是一致和清晰的。
问题描述应
该具体明确，不应该涉及主观假设或猜测。
步骤二：询问为什么
团队开始进行第一轮“为什么”问询，问题的根本原因通常隐藏在问题表面之下。
团队成员应该依次提出“为什么”以发掘问题根本原因。
步骤三：追问为什么
在第一轮“为什么”问询之后，团队应该再次重复问“为什么”，这样可以进一步
挖掘问题的深层原因。
步骤四：连续问五次为什么
根据5why分析法的原则，团队应该连续进行5轮“为什么”问询，每一轮都要
围绕着前一轮的答案展开。
这个过程可以帮助团队找到问题的根本原因。
步骤五：制定解决方案
最后一步是根据5why分析的结果，制定解决方案。
通过明确问题的根本原因，团队可以设计出更具针对性和有效性的解决方案，从而彻底解决问题。
通过以上5个基本步骤，团队可以运用5why分析法有效探索问题的根本原因，有针对性地解决问题，提高团队问题解决的效率和质量。
why why 分析法
45±5 deg C
在高低限内
过滤器r
电机
•没有堵塞,没有裂口或洞 • 运转平稳 • 安装螺丝没有松动 • 没有过热 • 没有不正常的声音或振动 • • • • • • • • • • • • • • • 运转平稳 没有不正常的声音或振动 安装螺丝没有松动 功能正常 在正常的范围 功能正常 没有不正常的声音或振动 功能正常 不漏油 连杆没有擦伤或损坏 连杆没有弯曲 没有损坏 没有泄漏 没有堵塞 管道没有损坏，腐蚀或变形
过滤器 电机
• 没有堵塞 • 没有裂口或洞 •运转平稳 • 安装螺丝没有松动 • 没有过热 •没有不正常的声音或振动 •运转平稳 •没有不正常的声音或振动 • 安装螺丝没有松动 • 功能正常 •在正常的范围 • 功能正常 • 没有不正常的声音或振动 • 不漏油 • 连杆没有擦伤或损坏 • 连杆没有弯曲 • 没有损坏 •没有泄漏 •没有堵塞 •管道没有损坏，腐蚀或变形
汽缸上有磨擦碎片 (剥落)
行动
更换O型圈
更换损坏的部件
汽缸柱离摩擦片较近，汽缸柱没有防护 设计和安装不良
采取预防措施 Change the place of the cylinder 安装防护装置 修改设计和安装标准
除非你彻底消除根源，否则这个问题还会再发生!
7
不要单独地依靠经验或知识 !
原因得到确认
连轴器 泵 压力控制阀 压力 三通阀 汽缸 活塞 O 型圈 管道和附件
20
检查和评判
需检查的项目
油箱
标准
检查结果
没漏油 油内有金属屑和杂物污染 正常 44 deg C 被杂物和金属屑堵塞 正常 None
判断
OK NG OK OK NG OK OK OK OK OK
WHY WHY分析1
◇ 原因 : 在要因中引起现象的犯人 若没有彻底查找所有要因,把错误原因判断为犯人.
WHYWHY-WHY 分析的注意点
分析前 把问题层别， 把问题层别，把握事实 正确理解问题部分的结 构、技能与作用 重点 1 现象或 WHY 的叙述应是 短而简练的文章 00是00样的 是 样的 重点 2 对WHY的回答是 的回答是 记述超出正常、 记述超出正常、有异常的 回答当然的内容就是不 必要质问的反复 重点 3 WHY！反复的程度是 ！ 直到拿出防止再发对策 为止反复进行 技术/管理上防再发对策 技术 管理上防再发对策
① ‘WHY 的叙述要简便表现. WHY’的叙述要简便表现. WHY 的叙述要简便表现 WHY’的回答是有异常 的回答是有异常. ② 对‘WHY 的回答是有异常. 出现再发防止对策为止反复‘WHY’. ③ 出现再发防止对策为止反复‘WHY . 以否定的思想提问而不能遗漏. ④ 以否定的思想提问而不能遗漏. 从结尾回推定现象确认有无逻辑上的飞跃. ⑤ 从结尾回推定现象确认有无逻辑上的飞跃.
五why分析法
五why分析法概况五why分析法，又被称之为五种系统分析法，是经典的根本原因分析法，用于分析组织、业务流程和系统出现的问题以及引起问题的根本原因，以提供有效的解决方案。
整个过程可以把问题点梳理出来，从而对其他业务流程进行原因分析以及寻求改善的方向。
定义五why分析法是一种结构化方法，它可以将复杂的问题简化为几个关键问题，并从而获得最终的结论。
每个问题都有“为什么（Why）”这样的结构，以层层深入的方式分析问题的根本原因，从而解决它。
历史五why分析法的历史可以追溯到20世纪50年代，同时赋予了相关问题一种更加系统、更加结构化的探究方式。
它最初被日本质量控制部门用在工业产品质量检测过程中，以达到循环把控、分析问题根源的目的。
随后，随着质量控制技术的发展，五why分析法被广泛用在经营管理、产品设计、企业领导和管理等领域。
运作机制五why分析法主要分为三个部分：问题定义、原因提取及解决方案的制定和实施。
要实施五why分析，首先要将问题定义清晰，使问题更易理解；这样才能明确出五个Why问题，以及基于这五个Why问题引出的五种原因。
其次，根据这五种原因，分析出最终的根本原因，从而明确出可实施的解决方案。
最后，就是实施制定好的解决方案，以解决问题。
五why分析法能够准确去除问题的根源。
当遇到一个发生多次的纠纷，或一个出现一次但严重影响企业发展或影响其他业务、对客户造成悬而未决影响的问题，运用五why分析法能够迅速找出和分析最终根本原因，从而有效帮助企业解决问题。
最后，五why分析法可以帮助企业降低风险，提高了企业的安全性和可持续发展性。
正是因为它能够有效挖掘问题的根源，排除节点上出现的错误，对提高企业健康稳定发展起到关键作用。
why-why分析方法
why-why分析方法
why-why分析方法
Why-why分析法是一种优化和改善过程的管理分析工具。
它的目的是为了解决
问题，不断探究至根本原因。
Why-why分析法可以一步步挖掘问题的根源。
Why-why分析法由五步构成：阶段一是观察和分析现象；阶段二是提问为什么，不断探究该现象；阶段三是分析每个原因，并建立问题树；阶段四是找出最终的原因；阶段五是针对找出的根本原因提出解决办法。
Why-why分析法可以有效帮助我们发现和解决问题，它能够指导我们找出最佳
解决方案，减少问题出现的次数。
例如，我们在公司准备推出一种新产品，但是消费者在使用过程中出现了一些问题。
为了找到其中的根本原因，可以使用Why-why
分析法。
首先，我们会观察产品本身存在的问题，例如产品安装过程中是否有技术上的问题，这样我们就可以从事先的设计出发，找出实际的问题点，并再次修改，以提高产品的用户体验。
因此，why-why分析法可以帮助我们有效解决问题，节约时间和精力。
它是优
化和改善过程的重要工具，有助于我们继续提高产品质量，保证项目按计划运行。
5why分析法经典案例
5why分析法经典案例5why分析法是一种追根溯源问题解决方法，通过连续提出“为什么”的问题，来寻找问题的根本原因，从而找到解决问题的方法。
下面是一个关于产品质量问题的经典案例，通过5why 分析法找出了问题的根本原因和解决办法。
案例背景：某公司生产的产品一直以来都有质量问题，经常出现产品提前损坏或者使用寿命过短的情况，这给公司的声誉和客户信任带来了负面影响。
公司迫切需要找出问题的原因，并采取相应的措施解决该问题。
1. 为什么产品质量不达标？- 因为产品的外包装容易破裂。
2. 为什么外包装容易破裂？- 因为外包装材料的质量不好。
3. 为什么外包装材料质量不好？- 因为购买的外包装材料的供应商的质量控制不严格。
4. 为什么供应商的质量控制不严格？- 因为公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理。
5. 为什么公司没有对供应商的质量控制进行有效监督和管理？- 因为公司没有建立完善的供应商评估和监控体系。
通过以上分析可知，导致产品质量不达标的根本原因是公司没有建立完善的供应商评估和监控体系，从而导致了供应商的质量控制不严格，进而影响到产品的外包装材料的质量，最终导致了产品质量不达标的问题。
解决办法：基于问题的根本原因，公司需要采取以下措施解决产品质量问题：1. 建立供应商评估和监控体系：公司应该制定供应商评估和监控的标准和流程，对供应商进行定期评估和监控，确保其质量控制符合公司的要求。
2. 加强对供应商的培训和沟通：公司应该与供应商建立良好的合作关系，加强与供应商的沟通和合作，提供培训和技术支持，共同提高产品的质量控制水平。
3. 寻找更好的供应商：如果一些供应商无法达到公司的质量要求，公司应主动寻找替代供应商，确保产品材料的质量可靠。
4. 建立质量检测体系：公司应该建立独立的质量检测部门，对采购的原材料和成品产品进行严格检测，确保产品的质量达到标准要求。
总结：通过5why分析法，公司找到了产品质量问题的根本原因，并提出了相应的解决办法。
5why分析法模板
5why分析法模板
概述
5why分析法是一种逐层深入分析问题根本原因的方法。
它通过反复追问问题
的“为什么”，发掘潜在的根本原因，从而找出解决问题的有效途径。
本文将介绍
5why分析法的基本步骤及模板，帮助读者在实际应用中更好地运用这一分析工具。
步骤
1.问题陈述：明确要解决的问题或事件。
2.第一次追问：“为什么会发生这个问题？”
3.第二次追问：“为什么会导致前一个原因？”
4.第三次追问：“为什么会导致上一个原因？”
5.第四次追问：“为什么会导致上一个原因？”
6.第五次追问：“为什么会导致上一个原因？”
7.总结：根据最后一次追问的答案，找出可能的根本原因。
模板示例
1.问题陈述：生产线停机。
2.第一次追问：“为什么生产线停机？”
答案：因为设备故障。
3.第二次追问：“为什么设备会故障？”
答案：因为设备维护不到位。
4.第三次追问：“为什么设备维护不到位？”
答案：因为操作人员没有按规定进行保养。
5.第四次追问：“为什么操作人员没有按规定进行保养？”
答案：因为缺乏相关培训。
6.第五次追问：“为什么缺乏相关培训？”
答案：因为公司没有足够的培训计划。
7.总结：根本原因可能是公司缺乏足够的培训计划，导致操作人员未
按规定进行设备保养，最终导致设备故障，生产线停机。
结论
通过5why分析法，我们可以逐步揭示问题背后的根源，并找出有效的解决方案。
在实际工作中，我们可以根据这一模板，有序地进行问题分析，促进问题解决和持续改进。
5why分析法
5why分析法5why分析法是一种常用于解决问题的分析工具，它的核心思想是通过反复提问“为什么”，来找到问题的根本原因。
本文将从概念、步骤、案例等方面进行介绍和分析，帮助读者更好地理解和应用5why分析法。
概念介绍：5why分析法是由日本著名工程师和企业家本田宗一郎发明，并广泛应用于丰田生产体系（TPS）中。
它是一种简单而高效的问题解决方法，通过连续提问“为什么”，揭示问题的深层次原因，从而有效防止问题的再次发生。
步骤分析：使用5why分析法需要按照一定的步骤进行操作，具体如下：1.明确问题：首先要明确问题的准确描述，确保大家对问题的理解一致。
2.追问“为什么”：提出第一个“为什么”的问题，即为问题找到一个初步的原因。
这个问题的答案应该是对于问题的一个表面原因。
3.逐层追问“为什么”：根据第一个“为什么”的答案，继续追问“为什么”，直到找到问题的真正根本原因。
一般来说，需要反复追问5个“为什么”。
4.找到解决方案：在找到问题的根本原因后，可以制定相应的对策并实施，解决问题。
案例分析：以下是一个案例分析，以帮助读者更好地理解和应用5why分析法。
问题：为什么产品的生产率下降了？1.“为什么产品的生产率下降了？” - 因为产品的质量问题导致了大量的不良品。
2.“为什么产品存在质量问题？” - 因为生产线上的设备出现了故障。
3.“为什么生产线的设备会出现故障？” - 因为缺乏定期的保养和维修。
4.“为什么缺乏定期的保养和维修？” - 因为没有建立相应的保养计划。
5.“为什么没有建立相应的保养计划？” - 因为管理层对设备保养的重要性缺乏认识。
根据以上分析，我们可以看出产品生产率下降的根本原因是管理层对设备保养重要性的缺乏认识。
为了解决这个问题，可以建议管理层加强对设备保养的培训和宣传，设立定期的保养计划，并监督执行情况。
总结：5why分析法是一种简单而有效的问题解决方法，通过反复提问“为什么”，可以找到问题的根本原因。
5个WHY分析法的理解与应用
5个为什么分析的其他案例分享：
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正 原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见 好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法： 在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题， 我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 （原因分析）
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并 核实最可能的原因。依据事实确认直接原因： 问：这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ 我怎么核实最可能的潜在原因呢？ 我怎么确认直接原因？ 步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/ 效果关系链。 问： 处理直接原因会防止再发生吗？ 如果不能，我能发现下一级原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ 处理这一级原因会防止再发生吗？
为什么没有指示？
・不断重复「为什么」 ・有无规定、追溯到作业方 法或体系、问「为什么」 ⇒查明关于组织或作业的 真正的「根本原因」
为什么没有发放？
销售部没有进行 订单是否发放的 邮件确认，生产 部也没有追踪 FNL备货情况 销售部与生产部 定期OJT教育做 的不够，导致作 业员没有按照作 业要求进行作业
如何找到根本问题？5why分析法
如何找到根本原因？5w h y分析法杰弗逊纪念堂坐落于华盛顿，是为了纪念美国第三任总统托马斯·杰弗逊。
年深日久，墙面便出现了裂纹。
专家迅速集结，最初认为侵蚀是酸雨导致的。
可随着进一步研究，发现最直接的原因并不是酸雨，居然是每天冲洗墙壁所使用的清洁剂！如何避免这一情况呢？于是专家们问出了下面这些问题：问题一：为什么要每天冲洗墙壁呢？答案一：因为墙壁上每天都有大量鸟粪。
问题二：为什么会有那么多鸟粪呢？答案二：因为大厦周围有很多燕子。
问题三：为什么会有那么多燕子？答案三：因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。
问题四：为什么会有那么多蜘蛛？答案四：因为大厦四周有蜘蛛爱吃的飞虫。
问题五：为什么有这么多飞虫？答案五：因为这的飞虫繁殖快。
问题六：为什么飞虫在这里繁殖快？答案六：因为开着窗阳关充足，很适合繁殖啊由此发现解决的办法很简单，只要关上整栋大厦的窗帘，就可以了。
【职场工具——5why分析法】定义就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
（注意：这里的5可以是3，可以是10，关键是找到根本原因为止）步骤5why分析法操作清单把握现状✓识别问题（我了解什么？）✓阐明问题（实际发生了什么？什么应发生？）✓分解问题（把握细节：我还要对问题了解什么？）✓找出原因要点（去哪？了解什么？找谁了解？）原因调查✓识别/确认直接原因✓问5个为什么以识别根本原因（为什么会发生）✓问5个为什么以查找为什么问题没有被发现✓问5个为什么以找到为什么体系会允许问题发生问题纠正✓实施纠正措施，至少，临时措施三个层面探究才能从根本解决问题问5个问题前，要对现状进行全面把握与界定这样，5个问题就像漏斗一下，把根本原因漏了出来，这就是5why漏斗模型所以，只要按照以上操作就可以战无不胜所向披靡了吗？哈哈太天真了，别忘了你的对象是复杂的人类，并且你给他开放式的回答机会，收获任何答案都不足为奇。
像这样：这种回答在5why的实际应用中是经常遇到的。
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运用Why-Why分析法查找问题产生的根本原因在最近两次由刘总指导的对去年新产品开发进程中出现的的靠得住性问题分析和研讨交流会中，碰到了一样的靠得住性问题会重复发生在多个新产品上。
如工程样机靠得住性测试中外壳7J冲击实验不合格而致使多次改模，这是外壳强度设计不足问题，同时发生在BPC8765防爆平台灯和BPC8730A防爆平台灯上。
在寻觅和分析这个问题发生的根本原因时，刘总指导咱们要用“原因的平方”思考方式去查找和分析原因，不能只停留在表层原因上对问题进行纠正，要对原因的原因进行更深层次的分析，要找出问题产生的根本原因，只有这样做才能从根本上提出完全的纠正办法和预防办法。
这个道理看起来似乎很简单，但在解决实际工作问题时要运用好这个方式却并非一件很容易的事，很多时候，咱们只是针对问题产生的近端原因进行了分析，然后提出了解决办法，这只是一个纠正办法，只能解决目前存在的问题，但不能避免其再发生，所以在不同的产品上再次出现了一样的问题。
通过学习资料，刘总告知咱们的这个方式其实就是RCA-根本原因分析法中的一种分析工具或方式。
RCA（Root Cause Analysis）-根本原因分析法起源于美国海军核部门。
1979年三里导核反映堆溶化及随之而来的国家实验室对核反映堆操作研究的审查，促使RCA在核工业及政府核武器研究领域取得普遍的传播。
通过30年的发展，RCA根本原因分析法已普遍应用在医疗、石油、化工、煤矿、电力、制造等行业，被证明是超级实用有效的事故分析方式。
RCA法分析对象是突发的事故或长期存在的异样现象。
根本原因分析是一个系统化的问题分析和处置进程，其核心价值主如果解决系统及流程问题，包括肯定和分析问题原因，找出问题解决办法，并制定问题预防办法。
用以慢慢找出问题的根本原因并加以解决，而不是仅仅关注问题的表征原因。
常常利用分析工具（或方式）有三种：鱼骨图法，FTA原因树法，Why-Why分析法。
前两种方式都是从人、机、料、法、环角度去分析和肯定主因和次因，然后肯定控制点、成立相应标准，实施解决办法，和标准对比确认实施效果，进行效果
判定，运用PDCA法进行循环改良。
运用这两种方式需要比较全面的统计技术知识，参与人员较多，分析框架复杂，时间需要花费也比较多。
Why-Why分析法则是不断地一个接一个地持续追问原因，不需要很多统计技术知识，着眼于整个系统和进程分析，而非个人执行上的究责，所以Why-Why分析方式简单而有效率。
Why-Why分析法步骤：（举例：FW6100电池盒充电口密封垫损坏问题）
步骤一: 将问题清楚描述。
可以采用5W2H法、时序法、记事法、实验法等方式将事件现象重现出来，将问题清楚地描述出来，对原因分析和判断起着很重要的作用。
5W2H 法即：
步
成立
因果
关系
表。
因
果关
系原
则有
四个
特点：
（
果同体：因中有因，因中也有果，前一个因必是后一个因的结果，即果源于因。
（2）因果同为一个无穷持续统一体的一部份。
二者环环相扣，共存在于一个整体当中。
所有事件都是一系列原因持续作用的结果，低级结果是指咱们要避免发生的结果。
（3）一果至少两因，别离以行为和条件形式存在。
如上图红字内容。
行为属刹时主观因，它综合所有条件最终产生结果。
条件则是一直客观存在的因。
（4）所有因都应该具有客观依据。
依据就是能推导出结论的数据，原因分析中，若是缺少准确、客观的依据则无法推导出正确的结论。
所以无论是行为仍是条件，在原因分析进
制，所以谴责行为，则会进入解决问题的误区，最终可能会致使无法解决问题。
当咱们在寻觅根本原因的时候，必需要记住对每一个业已找出的近端原因（非根本原因）也要进行评估，给出更正或纠正的办法，这样最终肯定根本原因后，就会找到所有的有效解决方案。
这些方案可能时纠正办法方案，也可能是预防办法方案，只需要针对碰到的
具体问题进行评价和挑选，同时可针对一些近端原因马上做一些处置，以减少事件造成的影响。
步骤四：实施最佳方案。
将上述所有根本原因的有效解决方案进行比对、分析、评价，得出最佳方案组织实施，避免下一次事件再发生。
所以，在工作中解决问题不能停留在表面，只解决当前出现的问题。
而是要针对问题发生的原因不断持续地问出多个“为何？”。
尤其是对产品设计中重复出现的靠得住性问题，质量问题应“打破砂锅问到底”，采用Why-Why法追问原因的原因，乃至于原因的n次方，找出原因的行为和条件，找到问题产生的本源（如物理机理或化学机理）进行纠正和预防，才能避免问题临时性消除后又出现再消除再出现……的恶性循环。