5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
故障分析方法与工具(5Why和鱼骨图分析法)课件
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的， 考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直 接原因。问： 这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？
我怎么核实最可能接认确直现识异别原骤步常并象因的。6: 的潜在原因呢？
根本原因
2.5Why问题解决方式
若问题答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
注意原因的细分：
问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
个每找应答题注有若细上案分一则原意因的，出：以问
原因
根本原因
根本原因
原因 根本原因
3.经典案例(1)
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真 正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多 次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
Why? 5
问题点纠正 5W2H
预防措施 Errorproof FMEA
根本原因 纠正措施
吸取教 训
5Why问题解决方式的基本步骤
步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问 题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么解？ 骤基题本W方步式决h的5 还有其他子问题吗？
一问： “为什么机器停了?” 答： “因为超过了负荷，保险丝就断了。 ” 二问： “为什么超负荷呢?” 答： “因为轴承的润滑不够。 ” 三问： “为什么润滑不够?” 答： “因为润滑泵吸不上油来。 ” 四问： “为什么吸不上油来?” 答： “因为油泵轴磨损、松动了。 ” 五问： “为什么磨损了呢?” 机先一举例副个野公找汽司停来的子长出丰社了车生田真曾耐大前 再答： “因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。 ” 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方 法，在油泵轴上安装过滤器。如果没有这种追根究底的精神来发掘问题， 很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
质量分析工具——5why法
质量问题分析工具 ——5why法
质量技术部
前言
培训主题： 了解质量分析概念、学习使用质量分析工具、
提高质量工作效率。
培训意义：
培养员工高效分析问题的能力，提高问题 整改有效性。
目录
质量分析概念 常用质量分析方法 5Why分析法 5Why分析法应用步骤
一、质量分析
质量分析是对成品质量达到技术标准的要求和符合使用需要的程 度所作的技术经济分析。——产品是否满足其固有属性
接了很 多订单
公司要 赚钱
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
3、避免对原因的追求牵涉到人的心理，因为一旦牵涉到人的心理面，往往就不能导出防 治再次发生的对策，如：作业者心情烦躁、操作者太忙了、分心了等。分析的矛头应该指 向能够导出防止再发对策的设备层面、制度层面、执行层面等等。 4、围绕问题本身，避免责任推卸。
质量管理的10倍法则告诉我们，质量问题对企业造成的经济损失， 随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
二、常用的质量分析方法
三、5 Why分析法
5 Why简介： 5 Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因
果关系链，也被称作为什么——为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件发生，直到回答“没有好的理由” 或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解决根本原因以 防止问题重演。（ 5 Why不是说一定就是5个，可能1个，也可能 是连问10个都没抓到根源 ）。
5Why问题分析法(完整版)
5Why
第一部分 — 把握现状： 第四步：查找原因要点 (PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要 追溯来了解第一手的原因要点。 问： • 我们需要去哪里？ • 我们需要了解什么？ • 谁可能会有有关此问题的信息？
31
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向， 问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
5WHY 根本原因调查分析
问题纠正
根本原因
对策/纠正措施
Error proof
FMEA
预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
20
5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
22
5Why
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
23
5Why
5Why解决问题方式：对原因的细分
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题
直接原因 原因 原因
28
5Why
第一部分 — 把握现状： 第二步：阐明问题 过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。 问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
29
5Why
第一部分 — 把握现状： 第三步：分解问题 在这一点，如有必要，把问题分解成更小的单个元素。 问： • 我还要对问题了解什么？ • 那里还有其它问题吗？
偏差调查5why法
5Why分析法是一种用于偏差调查和分析的方法，其核心是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的，现在已经成为一种广泛使用的质量管理工具。
以下是5Why分析法的实施步骤：
1. 明确问题：首先需要明确问题的定义和范围，以便后续的调查和分析。
2. 分析问题：对问题进行初步的分析，了解问题的现状、影响和可能的原因。
3. 搜集信息：收集与问题相关的信息，包括历史数据、技术文档、人员意见等。
4. 建立因果关系：根据收集到的信息，建立问题的因果关系图。
这个图可以帮助我们更好地理解问题发生的根本原因。
5. 分析根本原因：通过连续问“为什么”，找出问题的根本原因。
在这个过程中，需要尽可能客观和深入地分析问题，避免主观臆断。
6. 制定解决方案：一旦找到了问题的根本原因，就可以制定相应的解决方案。
这个方案应该包括具体的措施、时间表和责任人。
7. 实施解决方案：按照制定的解决方案，实施解决问题所需的措施。
在实施过程中，需要持续监控和调整，以确保达到预期的效果。
8. 总结经验：在问题解决后，需要对整个过程进行总结，分析成
功和失败的原因，以便今后更好地应用5Why分析法。
需要注意的是，5Why分析法在应用过程中需要遵循系统性、客观性和逻辑性原则。
同时，使用这种方法时需要灵活运用，根据具体情况适当调整步骤和内容。
5why分析法的好处是什么
5why分析法的好处是什么
在解决问题和改进流程时，5why分析法是一种简单而有效的工具。
它能帮助
团队深入挖掘问题的根本原因，从而避免单纯解决表象问题的局限性。
下面将探讨5why分析法的好处。
提高问题解决的深度
5why分析法通过反复追问“为什么”来逐步挖掘问题更深层次的根本原因。
通
过这种追问的过程，团队能够逐步深入到问题的本质，并找到潜在的系统性问题，而不只是解决当前一时的表面问题。
促进团队合作和沟通
在5why分析过程中，团队成员需要共同参与讨论，相互交流自己的想法和观点。
这有助于促进团队之间的合作和沟通，让每个人都能分享自己的见解，从而在分析问题时形成更全面的思考。
避免问题反复出现
通过5why分析法找到问题的根本原因后，团队可以有针对性地提出解决方案，而不是简单地应付眼前的困难。
这样一来，可以避免问题反复出现，提高工作效率和品质。
提升问题解决的效率
5why分析法是一种直截了当的问题解决工具，它能够帮助团队快速找到问题
的核心，并采取针对性的措施。
这种高效率的问题解决方式可以节省团队时间和精力，提高工作效率。
培养团队的分析能力
通过反复使用5why分析法，团队成员能够培养自己的问题分析和解决能力。
这种锻炼能够让团队更加善于发现问题的本质，提高解决问题的能力，使团队在面对类似问题时更加从容和自信。
综上所述，5why分析法有助于提高问题解决的深度、促进团队合作和沟通、
避免问题反复出现、提升问题解决的效率以及培养团队的分析能力。
这些好处使得5why分析法成为许多团队在解决问题和改进流程时的重要工具之一。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
质量分析工具——5why法
执行后，验证有效性
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
1、问题及原因描述都是事实而非推论——回顾课程中的案例 2、找问题的原因要理性、客观，避免借口类答案
设备出现故障报警， Why 设备全负
但仍在运行使用
荷运转
产量 多
设备没有及时校正 Why 要做的事情太多，哪有时间
铅笔芯断了
Why 用的是2B铅笔
加工粉末的出口 正对着限度开关
被加工粉 末卡住
五、小结
THANKS
质量管理的10倍法则告诉我们，质量问题对企业造成的经济损失， 随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
二、常用的质量分析方法
三、5 Why分析法
5 Why简介： 5 Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因
果关系链，也被称作为什么——为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件发生，直到回答“没有好的理由” 或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解决根本原因以 防止问题重演。（ 5 Why不是说一定就是5个，可能1个，也可能 是连问10个都没抓到根源 ）。
接了很 多订单
公司要 赚钱
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
3、避免对原因的追求牵涉到人的心理，因为一旦牵涉到人的心理面，往往就不能导出防 治再次发生的对策，如：作业者心情烦躁、操作者太忙行层面等等。 4、围绕问题本身，避免责任推卸。
这是为什么呢
你十万个为什么啊
三、5 Why分析法
5 Why问题分析就是把问题 想像成一座冰山——此类问题过去 或许经常发生，只不过在“水下”， 一直未被发现或者解决，现在漏出 “水面”被发现了，就要去深究根 本，找出“根本点”，将问题连根 拔掉，真正的做到治标治本。
5why分析法的概念与应用步骤
5why分析法的概念与应用步骤在现代管理领域中，5why分析法是一种被广泛采用的解决问题的方法。
通过反复追问“为什么”来找到问题的根本原因，并通过对根本原因的解决来避免问题再次发生。
本文将介绍5why分析法的概念和应用步骤。
概念5why分析法是一种追根溯源的问题解决方法。
它的核心思想是通过连续追问“为什么”来深入了解问题，并找到问题的根本原因。
通常情况下，问题背后存在着多个表面原因，而5why分析法能够帮助我们不断挖掘深层次的问题根源。
应用步骤步骤一：明确问题首先，需要明确问题并确保团队对问题的定义达成共识。
问题的定义应该清晰明了，能够直接影响到业务运行或产品质量的方面。
步骤二：问“为什么”接下来，团队开始进行5why的追问。
团队成员应该依次提出“为什么”问句，每个问题的答案都应该指向一个可能的根本原因。
步骤三：持续追问团队需要持续追问“为什么”，直到找到问题的根本原因。
在这个过程中，团队应该保持开放的沟通，避免得出过早结论。
步骤四：总结问题在找到问题的根本原因后，团队需要总结这些原因，并确保每一个原因都得到了有效的解决方案。
这些解决方案应该是可行且切实可行的。
步骤五：制定行动计划最后，团队需要制定行动计划，执行针对根本原因的解决方案。
行动计划应该包括责任人、时间表和监控措施，以确保问题得以有效解决。
5why分析法的概念和应用步骤正是帮助团队解决问题时的重要指导。
通过深入挖掘问题的根本原因，团队能够更有效地解决问题，并避免问题再次出现。
希望这份文档能够帮助您更好地理解和应用5why分析法。
5why十准则
5why十准则一、引言1.背景介绍在生活和工作中，我们总会遇到各种问题。
面对这些问题，如何找到根本原因并迅速解决，成为了关键所在。
5WHY分析法作为一种问题解决方法，以其简洁、实用的特点在各个领域得到了广泛应用。
2.5WHY分析法简介5WHY分析法是一种通过连续提问来挖掘问题根本原因的方法。
它起源于20世纪50年代的福特汽车公司，现已成为全球企业广泛采用的问题解决工具。
二、5WHY分析法具体步骤1.问题发生时，提出第一个为什么（Why）：为什么会出现这个问题？2.对第一个为什么进行深入分析，提出第二个为什么（Why）：为什么第一个为什么的原因会导致这个问题？3.继续深入分析第二个为什么，提出第三个为什么（Why）：为什么第二个为什么的原因会继续导致问题？4.深入分析第三个为什么，提出第四个为什么（Why）：为什么第三个为什么的原因仍然会导致问题？5.对第四个为什么进行深入分析，提出第五个为什么（Why）：为什么第四个为什么的原因还会导致问题？6.总结五个为什么的答案，找出根本原因，并提出针对性的解决措施。
三、5WHY分析法的优点与应用场景1.优点a.发现问题根本原因：5WHY分析法可以帮助我们深入挖掘问题背后的根本原因，从而更有针对性地解决问题。
b.提高问题解决效率：通过连续提问，可以迅速找到问题关键，提高问题解决的效率。
c.促进团队沟通与协作：5WHY分析法要求团队成员共同参与，有利于加强团队间的沟通与协作。
2.应用场景a.生产过程中出现的问题：如设备故障、生产效率低下等。
b.产品质量问题：如产品瑕疵、功能失效等。
c.设备故障排查：如设备停机、能耗过高等。
四、实施5WHY分析法的注意事项1.保持提问过程的连续性：确保每个为什么之间有逻辑关联，避免跳跃式提问。
2.深入挖掘每个为什么的内涵：对每个为什么进行深入分析，找出背后的真实原因。
3.避免表面性问题导致的误导：不要被问题表面的现象所迷惑，要挖掘问题的本质。
5why分析法案例范文简单
5why分析法案例范文简单
在问题解决过程中，5why分析法是一种简单而有效的工具，通过反复提出为什么的问题，深入挖掘问题背后的根本原因。
下面我们以一个简单的案例来展示5why分析法的应用。
案例背景
某公司的生产线上出现了频繁停机的问题，给生产进度和产品质量带来了严重影响。
为了解决这一问题，该公司引入了5why分析法。
问题描述
问题：生产线频繁停机
5why分析过程
第一 why：
问题1：为什么生产线会频繁停机？
回答1：因为设备故障
第二 why：
问题2：为什么设备会出现故障？
回答2：因为设备维护保养不到位
第三 why：
问题3：为什么设备的维护保养不到位？
回答3：因为缺乏专职维护人员
第四 why：
问题4：为什么缺乏专职维护人员？
回答4：因为公司成本控制，不愿增加人力成本
第五 why：
问题5：为什么公司要过分控制成本，不愿增加人力？
回答5：因为公司利润下滑，需要降低成本以保持竞争力
解决方案
经过5why分析后，公司意识到需要调整策略，平衡成本控制与生产稳定之间的关系。
公司决定加强设备维护保养，并招聘专职维护人员，以确保生产线的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
结语
通过以上案例，我们可以看到5why分析法的应用对于问题解决起到了关键作用，帮助公司找到根本原因并提出有效的解决方案。
在实际工作中，我们可以运用这一方法来深入分析问题，找到切实可行的改进措施，提升工作效率和质量。
5Why分析法
5Why分析法的起源
20世纪初
5Why分析法最早源于20世纪初的丰田生产体 系,当时被用作解决生产过程中问题的系统化方
法。
1970年代
5Why分析法逐渐在日本企业中广为流行,成为 解决问题的有效工具。
1
2
3
20世纪50年代
丰田公司进一步完善和推广了5Why分析法,将 其广泛应用于生产质量管理和问题解决中。
5Why分析法的信息收集方法
现场观察
亲自到现场观察问题 发生的环境和过程,深 入了解问题的具体情 况。
文件资料
收集相关的报告、统 计数据、流程图等纸 质或电子文件资料。
人员访谈
主动与相关人员进行 深入访谈,获取他们的 第一手经验和见解。
系统数据
查阅企业内部的各类 信息系统中的相关数 据和记录。
5Why分析法的根本原因识别
2 建立因果链条
第五个"为什么"应该与前四个"为什么"形成 一条清晰的因果逻辑链。
3 验证分析结果
第五个"为什么"有助于验证前面分析的准确 性,确保找到问题的根源。
4 获得解决方案
通过第五个"为什么"的分析,我们可以获得针 对根本原因的有效解决方案。
5Why分析法的优势
1
• 系统化地深入剖析问题根源,有助于从根本上解决问题。
分析生产过程中的问题瓶颈,优化生产线效率。
查找安全事故的潜在风险因素,有效预防安全事 故发生。
分析客户投诉的根源,持续改善产品和服务质量。
排查供应链中的问题,增强供应链稳定性和响应 能力。
5Why分析法的发展趋势
1
数字化应用
5Why分析法将与人工智能、大数据等技术进一步结合,实现更智能化和自动化 的分析。
效率低下：5WHY分析揭秘
效率低下：5WHY分析揭秘在职业生涯中，我曾经历过各种项目管理和团队协作的场景，我发现效率低下是一个普遍存在的问题。
为了深入挖掘这个问题背后的原因，我采用了5WHY分析方法。
通过对一起实际案例的剖析，我发现了导致效率低下的五大原因，并提出了相应的解决策略。
案例：我曾参与一个软件开发项目，项目周期为6个月，预算为100万元。
然而，在项目进行到一半时，我们发现进度严重滞后，导致项目面临延期和超支的风险。
为了找出导致这一问题的原因，我采用了5WHY分析方法。
1. 为什么进度滞后？答：因为任务分配不均，部分团队成员的工作量过大，导致他们无法按时完成任务。
2. 为什么任务分配不均？答：因为项目初期，我们对团队成员的能力和时间估计不足，没有进行合理的任务分配。
3. 为什么我们对团队成员的能力和时间估计不足？答：因为我们没有充分了解团队成员的技能和经验，导致对他们的能力估计不准确。
4. 为什么我们没有充分了解团队成员的技能和经验？答：因为我们没有在项目开始前进行有效的沟通和团队建设，导致团队成员之间的了解不足。
5. 为什么我们没有在项目开始前进行有效的沟通和团队建设？答：因为我们忽视了团队沟通和建设的重要性，把更多的精力放在了技术和任务上。
通过5WHY分析，我们发现了导致项目进度滞后的根本原因，并针对性地制定了解决策略：1. 优化任务分配：根据团队成员的能力和时间，重新分配任务，确保每个成员都能按时完成工作。
2. 加强团队沟通：定期举行团队会议，让成员了解项目整体进度，并及时沟通问题和需求。
3. 进行团队建设：组织团队成员参加培训和团建活动，提高团队成员之间的了解和协作能力。
4. 预估风险：在项目初期，对可能出现的问题进行预测，并制定相应的应对措施。
5. 提高项目管理水平：加强对项目进度的监控，确保项目按照计划推进。
在实际工作中，我还遇到了其他效率低下的问题，如会议效率低下、流程繁琐等。
通过运用5WHY分析方法，我找到了这些问题背后的原因，并采取了一系列改进措施。
5why分析报告
5why分析报告背景介绍在现代企业管理中，问题解决是一个关键的环节。
而5why分析方法作为一种简单有效的问题解决工具，被广泛应用于各个领域。
通过连续提问“为什么”，可以帮助我们深入了解问题背后的根本原因，从而找到解决方案。
问题描述我们公司最近出现了生产线故障频繁的问题，导致生产效率下降，产品质量受影响，造成了一定的经济损失。
需要对这一问题进行5why分析，找出导致故障的根本原因，以便采取有效措施进行改进。
5why分析过程第一Why：为什么生产线出现故障？•因为设备运转不稳定。
第二Why：为什么设备运转不稳定？•因为设备保养不及时。
第三Why：为什么设备保养不及时？•因为维护人员数量不足。
第四Why：为什么维护人员数量不足？•因为公司没有进行足够的人力资源规划。
第五Why：为什么公司没有进行足够的人力资源规划？•因为公司管理层对生产部门人力需求的预测不准确。
结论与建议通过5why分析，我们可以清晰地看到，导致生产线故障频繁的根本原因是公司管理层对生产部门人力需求的预测不准确，最终导致了维护人员数量不足，设备保养不及时，进而导致设备运转不稳定。
为解决这一问题，我们建议公司加强人力资源管理，对生产部门的人力需求进行科学合理的预测，合理安排维护人员的数量，确保设备保养及时，从而提高生产线的稳定性和效率。
结语通过5why分析，我们深入挖掘了问题的根本原因，为解决问题提供了明确的方向和建议。
在未来的工作中，我们将继续借助这种简单而有效的分析方法，快速发现问题根源，不断完善和提升我们的工作效率和品质。
5why简单例子
5why简单例子1. 什么是5why？在持续改进和问题解决过程中，一个非常有用的工具是5why法。
5why法是一种深入探究问题根本原因的技术。
它通过连续追问“为什么”来逐步揭示问题的真实本质。
该方法的核心思想是，通过连续追问问题，可以挖掘出隐藏的根本原因，从而避免仅解决表面问题带来的暂时性解决方案。
2. 5why法的步骤和原理使用5why法时，需要遵循一系列步骤来逐步深入分析问题：2.1 确定问题首先，要明确问题的具体表现和影响。
问题可能是一个质量问题、效率问题、安全问题等。
明确问题很重要，因为这决定了后续分析的方向。
2.2 提出第一个”为什么”然后，团队需要共同思考问题的根本原因。
通过问“为什么”来探求问题的成因。
第一个“为什么”通常是非常直观的，但可能并不准确揭示问题的根源。
2.3 追问连续的”为什么”接下来，根据第一个问题的回答，继续追问“为什么”。
反复进行这个过程，通常要连续问5个“为什么”，但实际上可能需要更多次的追问。
2.4 到达根本原因通过连续的“为什么”问答，最终可以找到一个或多个根本原因，这些原因是问题的真正起因。
这些原因通常更加深层次，与最初的问题表象有关。
2.5 制定解决方案最后，经过深入分析找到根本原因后，团队可以提出一些针对这些原因的解决方案。
这些解决方案是基于根本原因而非表面症状的，因此可以更有效地解决问题。
3. 5why法的应用示例为了更好地理解5why法的应用，下面将以一个简单的例子来说明。
3.1 问题描述假设在某个生产线上出现了一个频繁停机的问题。
在运行过程中，机器会突然停止工作，导致生产效率下降。
3.2 第一个”为什么”我们开始追问问题的根本原因，首先问：“为什么机器频繁停机？”回答可能是：“因为机器的电源中断了。
”这个回答看起来很直观，但可能并不揭示真正的问题。
3.3 追问连续的”为什么”接着我们继续追问：“为什么机器的电源中断了？”回答可能是：“因为电源线松动了。
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。
从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。
偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。
五个why分析法
5WHY 根本原因调查分析
在开始5WHY前, 先理清问题,掌握现状.
概念
5WHY分析法是…
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法
一种对现象发生的可能原因进 行分析的方法
一种建立在所有事实上寻找根 本原因的分析方法
一种更进一步的因果分析方法， 不是只找出最具影响的因素
现在 过去
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的
设备面,管理的制度面等等。
为什么
担当者很忙
…？？？
为什么
作业者心情烦躁
…？？？
检查人员在检查的时 为什么 候想着其他的事情
…？？？
注意点 ◆围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解 现状
现实情况
现场
亲自到现场
现物
亲自看实物 接触实物
注意点 ◆分析要充分
分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的处置，通常只 能是对应（异常处置），而非对策（再发防止）。
五个为什么≠问五次为什么 原则：找到根本原因
5
基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类 问题的人员。
如果不想这样
千万别忘记第 一步
注意： ◆确认所描述的状态为事实，而非
推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话，使用数据进行说明;
手机可能被人拿走了 手机应该是XX借去用了
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
注意点 ◆对分析的结果进行确认
5why分析表达需要什么
5why分析表达需要什么在进行问题分析和解决过程中，一种有效的工具是5why分析。
通过连续反复问“为什么”，可以逐步深入问题的根源，并找到解决方案。
但在进行5why分析时，需要特定的准备和条件。
下面将讨论在进行5why分析时需要什么。
1. 清晰的问题意识在进行5why分析之前，首先需要有一个清晰的问题意识。
明确问题的表象和影响，以及对问题的影响程度是非常重要的。
只有当问题被准确定义和明确界定时，才能确保5why分析能够有效展开。
2. 充分的信息收集在进行5why分析时，需要充分收集相关信息和数据。
这些信息可以包括事实、数据、图表等多种形式。
只有通过充分的信息收集，才能够在分析过程中有条不紊地展开。
3. 细致的思维分析5why分析的核心在于通过连续追问“为什么”来逐步深入问题的本质。
在这一过程中，需要细致的思维和逻辑分析能力。
对于每个“为什么”，都需要深入挖掘，不断追问直至找到根本原因。
4. 团队协作与沟通5why分析通常是团队进行的。
在这个过程中，团队成员需要密切合作，共同进行问题分析和解决。
团队之间的良好沟通和协作至关重要，只有共同合作才能够取得最佳效果。
5. 长期反思和改进最后，进行5why分析是一个持续的过程。
问题不可能一劳永逸地解决，因此在进行5why分析之后，需要对解决方案进行持续的反思和改进。
只有不断地完善和调整，才能够持续提高问题解决的效果。
总的来说，进行5why分析需要有清晰的问题意识、充分的信息收集、细致的思维分析、团队协作与沟通以及长期反思和改进。
只有在这些条件下，才能够有效地进行问题的深入分析和解决。
D根本原因分析之5WHY与鱼骨图
5Why与鱼骨图结合应用案例
效果评估
经过改进后，对产品质量进行检测和 评估，确保问题得到有效解决。
05 结论
对5Why与鱼骨图的理解
5Why分析法
是一种探究问题根本原因的方法 ，通过不断追问“为什么”来深 入挖掘问题的根源，从而找到解 决问题的最佳方案。
鱼骨图
又称为因果图，是一种用于表示 因果关系的图形工具，通过将问 题与可能的原因连接起来，帮助 分析者系统地思考问题产生的原 因。
5Why分析法的定义
5Why分析法是一种问题解决工具， 通过不断追问问题发生的根本原因， 以识别问题的根本原因并采取有效的 解决方案。
它是由日本丰田公司创始人丰田佐吉 提出的，通过反复询问“为什么”来 深入了解问题的本质，从而找到根本 原因并解决它。
5Why分析法的实施步骤
提问“为什么”
对问题发生的原因进行追问， 直到找到问题的根本原因。
d根本原因分析之5why与鱼骨图
目录
• 引言 • 5Why分析法 • 鱼骨图分析法 • 5Why与鱼骨图的比较与结合 • 结论
01 引言
目的和背景
01
根本原因分析是解决问题的重要 步骤，旨在确定问题的根源并采 取有效措施解决。
02
5Why和鱼骨图是根本原因分析 的常用工具，可以帮助分析者深 入探究问题的根本原因，并制定 有效的解决方案。
04 5Why与鱼骨图的比较与 结合
5Why与鱼骨图的特点比较
5Why法 是一种深入探究问题根本原因的方法 ，通过不断追问“为什么”来挖掘问
题的根源。
适用于解决简单、直接的问题，有助 于识别和解决潜在的问题。
鱼骨图
是一种图形化的问题分析工具，通过 归纳和演绎的方法来探究问题的根本 原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
1、什么是5WHY分析法？
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
2、5WHY分析法的运用
如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例
让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因
有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：
问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
3、使用5Why分析法的注意事项
通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。
从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。
偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。
所以在使用5WHY分析法时，我们有3点要特别注意：
在注意了以上三个方面之后，我们来看看成功的5WHY分析法是如何进行的？
在进行5-Why分析前，必须要身处现场，亲自动手，真正去发现事物所呈现出来的现实，并且依据固有的技术理论去探究事件的应有状态，制定规范和标准。
可见任何的改善都离不开现场的依托，脱离了现场的改善注定会误入歧途。
3、5-Why其实不简单
5-Why分析并不像表面看起来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。
比如：针对第一个回答“超过了负荷，保险丝断了”，如果问“为什么不选用更好的保险丝?”，那么这个问题就变成了关于零部件的购买和使用问题了；针对案例一的第二个回“轴承的润滑不够”，如果问“为什么只是轴承部分润滑不够呢？”，那么这个问题又演变成了轴承部分的设计和维护问题了；又或者问“为什么要采用润滑油来润滑呢？”那么这个问题又变成了润滑方式的重新定义了。
《麦肯锡传奇》中有这么一段描述：“企业倒闭最常见的原因不是因为对正确的问题提出了错误的答案，而是因为对错误的问题提出了正确的答案。
我见过太多的企业一次次做出看似最佳但却是建立在错误假设之上的决策，结果一点一点地把自己逼进了死路……麦肯锡要帮助客户免遭倒闭的厄运，就必须要找准问题……”。
可见找准问题点是避免改善和决策误入歧途的不二法门。
此外，5-Why分析还需要提问者能准确把握对方的回答是否是真正的原因，否则很容易被对方的错误回答带入歧途。
比如：案例一的第二个问题-为什么超负荷呢?，如果对方的答案是“因为排工过多，机器的承受能力不足”，那么就演变成了减少排工或者增加机器的承受能力的问题；第三个问题-为什么润滑不够?，如果对方的答案是“因为润滑油的品质存在缺陷，非常粘稠”，那么就演变成要求润滑油供应商改善品质的问题了。
第五个问题-为什么磨损了呢?，相信很多现场工程师会自作聪明地告诉你，“这属于正常磨损，完全在接受范围之内。
”，那么这个问题可能就GameOver了。
知道真正原因，还必须清楚最根本的原因，案例二中，除了拉上窗帘，还有没有其它解决办法呢？使用没有腐蚀性的清洁剂、捕杀燕子、杀死蜘蛛、杀死飞
虫......这些都可以视为有效地改进措施，但是“阳光——拉上窗帘”才是最根本的原因和最有效的改进措施。
所以在进行5-Why分析前，必须要身处现场（Gemba），亲自动手（Justdoit），真正去发现事物（Gembutu）所呈现出来的现实（Gemjitu），并且依据固有的技术理论（Gemri）去探究事件的应有状态，制定规范和标准（Gemso）。
可见任何的改善都离不开现场的依托，脱离了现场的改善注定会误入歧途。
精彩回顾
1.可口可乐：生产饮料只是副业,我们的主业是人力资源！
2.海底捞的薪酬绩效是怎么设计的？为何能让员工如此忠诚敬业？
3.华为HR副总裁李山林详解HRBP队伍建设历程：让HR真正成为业务的伙伴
4.管理就是抓住三件事：客户、流程与绩效
5.没有经过培训的员工，才是企业最大的成本
6.《战狼2》这样选角：原来吴京是这么牛的HR
7.16张图告诉你华为人力资源管理体系的真相...。