5Why分析报告法
(完整版)5WHY分析报告
序号问题描述问题图片why-1荆州工厂装二车间不合格项分析（5WHY）
1236TE上梁中间位置点
状掉漆
为什么上
梁掉漆？
上梁来料
掉漆；
箱体翻转与皮
带线磕碰；
转箱过程造
成；
打中梁螺钉枪
头划伤；
箱体发泡造成
why-2
为什么掉漆位置相同？
分析
对上梁来料进行检查，挑选20个，无掉漆现象；（假因）
在箱胆拼装岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
在转箱岗位进行工程观察，观察30台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对中梁固定螺钉岗位进行工程观察，观察20台箱体，无上梁掉漆现象；（假因）
对出箱口的箱体进行观察，上梁掉漆位置均距离箱体左侧板230mm ，且型号为236TE 电脑冰箱；（真因）
分析why-3分析why-4
经过对掉漆箱体模具号进行检查，均为I线1#模具所生产为什么1#模
具上梁掉
漆？
1#模具为新式涨模，胎具
与上梁接触位置未用铁氟
龙进行防护，且有毛刺
整改措施责任人完成时
间
整改效果
验证
1、临时措施：对毛刺进行打磨后用铁
氟龙进行防护；2、根治措施：新模具
批产前必须由厂家对模具进行全面防
护后才能验收；
肖莎莎 3.21。
5WHY分析报告
5WHY分析报告标题：5WHY分析报告——解决问题的有效途径引言：在日常生活和工作中，我们常常会遇到各种问题和困难。
为了能够解决这些问题，提高工作效率和生活质量，人们提出了许多问题解决的方法和工具。
其中，5WHY分析方法作为一种简单而有效的工具，广泛应用于问题解决和质量改进领域。
本文将详细介绍5WHY分析的原理和应用，并通过案例分析说明其实践价值。
一、5WHY分析的原理1.1 5WHY分析的定义5WHY分析是一种追问问题根本原因的方法。
通过连续提出“为什么”问题，直至找到问题的真正原因，从而采取相应的措施来解决问题。
1.2 5WHY分析的核心思想5WHY分析的核心思想是“追根溯源”。
它认为导致问题发生的原因很少是一个单一因素，更多的是由多个因素相互作用所致。
通过逐步追问问题的根本原因，可以准确找到问题的发生原因，从而针对性地采取措施。
二、5WHY分析的应用2.1 5WHY分析在工作中的应用在工作中，5WHY分析可以用于解决各种问题，如生产线出现故障、客户投诉、项目延期等。
通过深入追问，可以确定问题出现的真正原因，并采取相应的措施来进行改进。
例如，当生产线出现故障时，通过进行5WHY分析，可以发现故障原因是由于设备维护不当，进而制定完善的设备维护计划，以提高生产效率。
2.2 5WHY分析在个人生活中的应用除了在工作中，5WHY分析也可以应用于个人生活的问题解决中。
例如，当我们感到疲倦和精神不振时，通过进行5WHY分析，可能发现原因是由于缺乏充足的睡眠。
进而，制定合理的作息时间表，改善睡眠质量，提高个人生活质量。
三、5WHY分析的案例分析3.1 案例一：生产线故障某公司的生产线经常出现故障，导致生产进度延误。
通过5WHY分析，工程师们发现故障的根本原因是设备维护不当。
随后，他们制定了规范的设备维护计划，并加强员工培训，最终解决了生产线故障问题。
3.2 案例二：客户投诉某餐厅连续几天接到客户投诉，称所提供的食物口感不佳。
5why分析报告怎么写
5why分析报告怎么写1. 介绍在解决问题和改进过程中，5why分析是一种常见的技术工具。
通过连续追问“为什么”的方式，帮助团队深入挖掘问题的根本原因，以便更好地制定有效的解决方案。
本报告将介绍5why分析的基本原则和写作方法，帮助读者更好地掌握这一分析工具。
2. 5why分析的基本步骤步骤一：明确问题在进行5why分析之前，需要明确要解决的问题或改进的目标。
问题应该具体清晰，避免过于笼统或抽象。
步骤二：提出第一个“为什么”第一个“为什么”是问题的表面现象或最直接的原因。
通过问自己为什么这个问题出现，找到导致问题的首要原因。
步骤三：连续追问“为什么”根据第一个“为什么”的回答，继续问“为什么”，直至反复追问5次，揭示出问题的深层次原因。
每一次追问都应该有逻辑和实质性。
步骤四：整理分析结果整理5why分析的结果，将问题根本原因和各层次原因进行分类整理，清晰呈现每个“为什么”的回答。
3. 5why分析报告的写作要点要点一：简明扼要5why分析报告应该简明扼要，避免冗长废话。
重点突出问题的根本原因和关键发现。
要点二：逻辑清晰报告应该按照连续追问的逻辑次序，清晰呈现问题的起因和终因，使读者能够清晰理解分析的过程和结论。
要点三：提出解决建议在报告结尾，应该提出针对问题根本原因的解决建议，指导团队采取有效措施解决问题，防止问题再次发生。
4. 结语5why分析是一种简单而有效的问题分析工具，能够帮助团队深入理解问题，找到根本原因并提出解决方案。
通过本报告的简要介绍，希望读者能掌握5why分析的基本原则和写作方法，有效运用这一技术工具解决问题，推动持续改进。
通过以上的内容，读者可以了解到如何进行5why分析并撰写相应报告。
这种方法可以帮助我们更好地应对问题，找到核心原因并提出有效解决方案。
希望这份报告对读者有所启发，感谢阅读！。
5WHY分析法培训及案例分享
“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
5Why分析方法培训
1、5WHY分析法介绍
1.1 由来
5WHY分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称 为丰田5问法。
5WHY报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野耐一，来源于一次 新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到 问题至少要问5个为什么。
1）为什么大厦表面班驳陈旧？ 最先认为的原因是酸雨，进一步实验发现酸雨的作用没有如此明显（不 是根本原因） 专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该大厦墙壁每 年被冲洗的次数大大多余其他建筑，腐蚀自然更加严重。 2.）为什么经常清洗呢？ 因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。 3.）为什么会有那么多的燕粪呢？ 因为燕子喜欢聚集到这里，
昨晚深夜2点才睡着
为什么昨天失眠呢？
昨天下午喝了咖啡
3.1 案例1：迟到
• 对策:换个时间如何?换种饮料如何?
3.2 案例2：为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦，1943年建立，之后因年 久失修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。
3.2 案例2：为什么杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
真理诞生于一百个问号之后
5WHY分析报告
5WHY分析报告1.问题描述在进行5WHY分析之前，我们首先需要明确问题。
这可以是一个实际的问题、故障、错误或其他与业务相关的事件。
在本分析报告中，我们将以一个假设的问题为例进行分析：为什么销售额下降？2.为什么？现在我们进入5WHY分析的第一步，回答最明显的问题：“为什么销售额下降？”答：因为市场竞争变得激烈。
3.为什么？接下来，我们要深入分析，寻找问题的根本原因。
我们要不断地问“为什么”以确定问题的真正原因。
答：因为竞争对手推出了一款具有创新性的产品。
4.为什么？继续寻找问题的根本原因。
答：因为我们没有将客户的需求与市场趋势进行有效地调研和分析。
5.为什么？继续深入分析。
我们需要找到问题的根本原因。
答：因为我们缺乏有效的市场研究和竞争情报。
6.为什么？继续追问，直到找到问题的根本原因。
答：因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
7.结论根据5WHY分析，我们可以得出以下结论：销售额下降的根本原因是我们缺乏有效的市场研究和竞争情报，因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
8.对策建议综合上述结论，为了改善销售额下降的问题-加强市场研究和竞争情报的收集，及时调整公司的市场策略和产品开发方向。
-建立与客户的有效沟通机制，了解客户需求和市场动态。
-建立与竞争对手的合作关系，借鉴其成功经验并及时调整自身的竞争策略。
-加强团队合作，提高员工的市场意识和竞争意识。
9.实施与跟踪对策建议的实施需要明确责任人和时间表，确保计划的顺利执行。
跟踪措施的执行情况，并及时调整和改进。
此外，定期评估和监测市场研究和竞争情报的质量和效果，以确保其能够为公司提供准确和及时的信息用于决策。
10.结论5WHY分析是一种有效的问题解决方法，可以帮助我们找到问题的根本原因，并提出相应的对策建议。
在解决问题时，我们应该不断地问“为什么”，深入分析，直到找到问题的真正原因，并从根本上解决问题。
5W1H与5W2H、5why分析报告法5问法、鱼骨分析报告法
5W1H与5W2H、5why分析法（5问法）、鱼骨分析法(2015-11-23 00:32:53)转载▼标签：教育5W1H（WWWWWH）分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。
5W+1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。
1、对象（What）——什么事情公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？2、场所（Where）——什么地点生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
3、时间和程序（When）——什么时候例如这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？4、人员（Who）——责任人这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
5、为什么（Why）——原因为什么采用这个技术参数？为什么不能有变动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？6、方式（How）——如何手段也就是工艺方法，例如，我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
目的：5W+1H就是对工作进行科学地分析，对某一工作在调查研究的基础上，就其工作内容（What）、责任者（Who）、工作岗位（Where）、工作时间（When）、怎样操作（How）以及为何这样做（Why），进行书面描述，并按此描述进行操作，达到完成职务任务的目标。
5WHY分析报告样本
5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。
通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。
2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。
问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。
3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。
•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。
3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。
•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。
3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。
•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。
3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。
•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。
3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。
4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。
2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。
3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。
4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。
6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。
希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。
7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。
5Why分析法(经典完整版)ppt课件
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛 采用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于 一次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰 到问题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问 题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题） 阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
为什么？2 原因
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
根本原因
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施 •18
吸取教训
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
5WHY分析报告
5WHY分析报告5WHY分析报告是一种问题解决方法，其目的是通过反复问“为什么”来深入了解一个问题的根本原因，并找出解决办法。
这种分析方法通常用于确定问题的根本原因，进而采取相应的对策来解决问题。
本次分析报告的题目是“5WHY分析报告”，我们将逐步展开该分析报告，以实现对问题的全面解决。
1. 问题描述假设我们的问题是公司的产品销量持续下滑，那么我们首先需要明确问题的具体描述。
根据我们公司的销售数据，我们发现产品销量在过去的几个季度里呈持续下滑的趋势。
2. 第一次问“为什么”为了找到问题的根本原因，我们需要反复问“为什么”。
首先我们问“为什么产品销量持续下滑？”可能的答案是市场竞争加剧，客户需求变化，或者产品质量下降。
对于以上答案，我们可以继续进行提问以进一步明确问题的根本原因。
3. 第二次问“为什么”假设我们选择继续追问“为什么产品质量下降？” 可能的答案是生产工艺变化，原材料质量问题，或者人员培训不足。
4. 第三次问“为什么”在这一步，我们选择继续追问“为什么人员培训不足？” 可能的答案是公司新员工数量增加，培训计划不完善，或者培训方法不适合员工。
5. 第四次问“为什么”在这一步，我们选择继续追问“为什么培训方法不适合员工？” 可能的答案是培训方法陈旧，培训内容不符合实际需求，或者培训时间不够充足。
6. 第五次问“为什么”最后一步我们继续追问“为什么培训时间不够充足？” 可能的答案是公司人力资源部门资源不足，员工的工作负担过大，或者培训安排不合理。
通过以上的5WHY分析，我们得出了可能的问题根本原因，即公司人力资源部门资源不足，导致培训时间不够充足，从而影响了员工的培训效果，导致产品质量下降，进而导致销量持续下滑。
为了解决这个问题，我们可以采取如下措施：- 加强人力资源部门的人员配置，确保培训师的数量和能力满足公司需求。
- 优化培训安排，合理规划培训时间，确保员工有足够的时间专注于培训。
- 定期进行培训需求调研，确保培训内容符合员工实际需求，提高培训的实效性。
5why分析报告
5why分析报告背景介绍在现代企业管理中，问题解决是一个关键的环节。
而5why分析方法作为一种简单有效的问题解决工具，被广泛应用于各个领域。
通过连续提问“为什么”，可以帮助我们深入了解问题背后的根本原因，从而找到解决方案。
问题描述我们公司最近出现了生产线故障频繁的问题，导致生产效率下降，产品质量受影响，造成了一定的经济损失。
需要对这一问题进行5why分析，找出导致故障的根本原因，以便采取有效措施进行改进。
5why分析过程第一Why：为什么生产线出现故障？•因为设备运转不稳定。
第二Why：为什么设备运转不稳定？•因为设备保养不及时。
第三Why：为什么设备保养不及时？•因为维护人员数量不足。
第四Why：为什么维护人员数量不足？•因为公司没有进行足够的人力资源规划。
第五Why：为什么公司没有进行足够的人力资源规划？•因为公司管理层对生产部门人力需求的预测不准确。
结论与建议通过5why分析，我们可以清晰地看到，导致生产线故障频繁的根本原因是公司管理层对生产部门人力需求的预测不准确，最终导致了维护人员数量不足，设备保养不及时，进而导致设备运转不稳定。
为解决这一问题，我们建议公司加强人力资源管理，对生产部门的人力需求进行科学合理的预测，合理安排维护人员的数量，确保设备保养及时，从而提高生产线的稳定性和效率。
结语通过5why分析，我们深入挖掘了问题的根本原因，为解决问题提供了明确的方向和建议。
在未来的工作中，我们将继续借助这种简单而有效的分析方法，快速发现问题根源，不断完善和提升我们的工作效率和品质。
5why分析报告
5why分析报告1. 引言本报告旨在对某一问题进行5why分析，通过连续提问为问题寻找根本原因，以便找到解决问题的有效措施。
通过5why分析，我们可以深入了解问题，并提出针对性的解决方案。
2. 问题描述在这个章节中，我将描述问题的详细情况，同时结合实际案例进行说明。
3. 1st Why在这个章节中，我将提出第一个为什么问题，并对其进行解答。
通过这个问题的回答，我们可以发现问题的表面原因。
4. 2nd Why在这个章节中，我将提出第二个为什么问题，并对其进行解答。
通过这个问题的回答，我们可以进一步探究问题的深层原因。
5. 3rd Why在这个章节中，我将提出第三个为什么问题，并对其进行解答。
通过这个问题的回答，我们可以逐步向问题的根本原因靠近。
6. 4th Why在这个章节中，我将提出第四个为什么问题，并对其进行解答。
通过这个问题的回答，我们可以更加深入地了解问题的核心原因。
7. 5th Why在这个章节中，我将提出第五个为什么问题，并对其进行解答。
通过这个问题的回答，我们可以找到问题的根本原因，并为解决问题提供有效的方案。
8. 解决方案在这个章节中，我将根据5why分析的结果，提出解决问题的有效方案。
这些方案将针对问题的根本原因，以确保问题能够得到彻底解决。
9. 结论在这个章节中，我将总结整个报告的内容，并强调解决问题的重要性。
通过5why分析，我们能够深入了解问题，并提出切实可行的解决方案。
10. 参考文献在这个章节中，我将列出本报告所参考的文献和资料，以供读者深入了解相关内容。
以上就是本次5why分析报告的内容。
通过深入挖掘问题的原因，我们可以更好地解决问题，并提出有效的解决方案。
希望本报告对您有所帮助。
5why分析报告模板
5why分析报告模板所谓“5WHY ”分析法，又称“5问法”，就是连续反复使用5次“为什么”方式自问，以打破砂锅问到底方式寻找问题的根本原因的方法。
“5WHY ”不限定必须或只做5次为什么的提问，以找到问题根因为准，也许是3次，也许是10几次都有可能。
一般经验而言，反复提出5次为什么基本就可以寻找到问题的根因。
“5WHY”分析法是根据事实分析找到问题根源，给出治本对策的一个过程。
“为什么”的追问的越深入，发掘的原因就越逼近真实根本的原因。
整体的“5WHY”的基本思考方法如下：最近发现大家知道使用5why分析法进行根因分析，但是经常出现找到的原因并非根因，那么相应的制定的再发防止对策也是无效的。
究其原因就是虽然知道“5WHY”的方法但是却不会运用或者运用的方法不正确，导致不能够找到问题真正的根因。
那么该如何做呢？接下来介绍一下具体的分析过程注意事项。
一般而言，“5WHY”从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。
二、为什么没有发现？从“检验”的角度。
三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
那么如何做才能确保根因分析的正确和成功呢？站在组织级视角来寻求改善组织体系/流程和系统性问题。
这是最基本的立场。
通常情况下，很多人站在个人的立场和视角进行问题分析，往往只能找到比较表层的原因，不能找到管理层面，体系架构以及组织级层面的问题。
确保根因分析成功的3个关键视点：〇[为什么]要从个人转向组织/体系/系统层面。
〇[为什么]要从主观意识转向具体行动。
通过问“为什么？”要采取这样的行动，这样才可以从人的主管意识中分离出来。
例如，在A先生泄漏机密信息的情况下，如果我们追溯问到“为什么A先生泄露了信息？”，这样就是站在A先生的主观意识角度来分析问题，如果换个角度问“A先生泄漏了什么信息？”，那么这样看看待问题的角度就指向了组织体系或者管理系统。
优选5Why分析法(经典完整版)
5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 （“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法 （一劳永逸）
为什么要学习和使用5why
案例解析 当问题（异常）发生时，先去现场。
[案例] 室内浴池为什么几乎空无一人？
背景 日本，某温泉大酒店。拥有两个浴池，分别是室外浴池、室内浴池。
通常情况下，两个浴池的游客各占一半。 某一个晚上，室内浴池几乎空无一人，室外浴池拥挤不堪。
现场发现
ü 室内浴池的水温太高。 ü 设有监控室随时监测水温，室内42.5℃，室外43℃
则能立刻解决现场90%左右的问题。（均转自[日]今井正明《现场改善》）
5WHY分析法的运用
五、5WHY分析法的运用
WHY-WHY分析法的运用①
WHY-WHY分析法的运用②
异常现象 为什么？
（原因/效果关系）
直接原因 为什么？
真正的解决问题 必须找出问题的 根本原因，而不 是问题本身，根 本原因总是隐藏 在问题的背后。
对根源的5个为什么分析调查
为什么我们会存在 问题
为什么问题会发生在 顾客身上
为什么我们的“系统” 会失效
1、必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、假 设的。
2、阐明现象，为避免猜测，需到现场去察看现象。
纠正措施
教训
现象=能观察到的事件或事实
5why分析报告
部门 问题 现象 鸿迈公司 设备名称
双螺杆２＃造粒机
发生日期
2009年7月25日
温控３区温度高（设定115度，显示156度
循环水箱水温高，温控不降温
修理内容 对冷却电磁阀拆下，检查螺筒及进水管道是否畅通，更换
冷却水箱水、更换循环水自吸泵。（扬程
真
1W 2W
3W
因 追 求
1A 2A 3A 4A 5A
水箱内水为什么空了 进水电磁阀坏吗 进水电磁阀为什么不得电 液位计为什么接触不良 进水电磁阀安装不合理
操作失误导致水箱内水排空 进水电磁阀正常
液位计接触不良 设备安装不良 设备安装不良 时间8：00失误导致水箱内水被排空，而自动进水的液位计在水空的情况下没有 复位，再加上设备安装时该控制电磁阀安装不合理，致在电控系统不行的情况 下不能够切换到手动进水状态，从而引这次故障的发生
对
策
PM加强对R600的学习
邀请设备PART进行系统教育
TR3 LINE加强对设备的自身管理
事后管理
孙山锁
对操作人员进行教育非相关人员不要操作600a
真
1W
因 追 求
1A 2A 3A 4A
浓度探头脏吗
清洗浓度探头
2W 浓度仍然报警控制线路有问题
3W
发现浓度一连接线被人为拔下 拆下清洗过滤器
充填仍然81报警
过滤器脏吗
4W 系统重新启动 5W 重新恢复备份系统
5A 充填正常
真
因
由于浓度探头线被拔下导致安全系统报警； 本身系统问题导致充填超时报警
时间8：10~9：00 影响生产50分 担当部门：保全PART 维修人员：
改善内容
7.29五WHY分析法
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破 损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
有很多小昆虫.蜘蛛吃昆虫 why
有很多蜘蛛,鸟喜欢吃蜘蛛 why
周围聚集了大量的鸟
五WHY分析法
目录
CONTENTS
01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项
01 5WHY简介
01 5WHY简介
表面原因
潜在原因
现象(可感觉,可衡量) 一次因(近因) N次因(根因)
01 5WHY简介
5个Why分析又称5问法，最初由丰 5个Why分析又称田5公问司法提，出最并初在由丰丰田公司广泛采用， 田公司提出并在因丰此田也公被司称广为泛丰采田用5问，法。 因此也被称为丰田5问法。
02 5WHY的实施步骤
第3步-制定对策并执行
执行后，验证有效性。进行PDCA循环！
P
D
A
C
03 5WHY练习
03 5WHY练习
练习1-灭火瓶损坏
步骤1、问题描述 员工隐患报告：试车用小车上的灭火瓶喷管断裂无法使用。
03 5WHY练习
步骤2、问“为什么”直到找出根本原因
灭火瓶喷管断裂
1-why 为什么会断裂？
因为纸水杯掉地了 因为没有杯托 因为总务小妹休息了没拿出来 因为总务小妹感冒了
因为被男朋友传染了
02 5WHY的实施步骤
或者是这样分析
5个为什么-问题分析法(多案例)
>>>实施纠正措施；至少，实施临时措施
>>>杜绝根本原因 >>>吸取接受教训
5个为什么分析法的要点①
一种用不断问“为什么”来找 现象的根本原因的方法 一种对现象发生的可能原因进行 分析的方法 一种建立在所有事实上寻找根本 原因的分析方法 一种更进一步的因果分析方法，不
一个错误使用5why的案例： 一个人摔了一跤
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分 析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水
3、为什么有水？ --- 因为喝水水洒了
跟縱並確認改善 措施的結果
Big Picture
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Data Collection
Check Sheet 5Why 評估表
Data Analysis
Histograms 直方圖
Scatter Diagrams
散佈圖
Control Chart 管制圖
Problem Identification
4、为什么水洒了？ -- 因为纸水杯掉地了
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远， 要想分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
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5why分析法
一、简介
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。
作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。
丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。
”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
二、5Why实施方法
5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：
①.为什么会发生？即从“制造”的角度。
②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。
③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
三、5Why经典小案例
1、停机的真正原因
通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？
答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？
答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？
答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？
答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？
答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
2、国会大厦的故事
据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。
为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。
最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。
专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。
问题一：而每天为什么要冲洗墙壁呢？答案一：是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。
问题二：为什么会有那么多鸟粪呢？案二：因为大厦周围有很多燕子在住着。
问题三：为什么会有那么多燕子呢？答案三：因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。
问题四：为什么会有那么多蜘蛛呢？答案四：因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。
问题五：为什么有这么多飞虫？答案五：因为飞虫在这里繁殖特别快。
问题六：为什么飞虫在这里繁殖特别快？答案六：是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。
问题七:为什么这里最适宜飞虫繁殖？答案七：因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……
由此发现解决的办法很简单，只要关上整幢大厦的窗帘。
此前专家们设计的一套套复杂而又详尽的维护方案也就成了一纸空文。
彼得圣吉在《第五项修炼》里提到，问题的解决方案既有“根本解”，也有“症状解”，“症状解”能迅速消除问题的症状，但只有暂时的作用，而且往往有加深问题的副作用，使问题更难得到根本解决。
“根本解”是根本的解决方式，只有通过系统思考，看到问题的整体，才能发现“根本解”。
我们处理问题，若能透过重重迷雾，系统思考，追本溯源，总揽整体，抓住事物的根源，往往能够收到四两拨千斤的功效。
四、5why分析法解决问题的基本步骤
第一部分：把握现状
★步骤1：识别问题
在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么？
★步骤2：澄清问题
方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：
实际发生了什么？
应该发生什么？
★步骤3：分解问题
在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。
关于这个问题我还知道什么？
还有其他子问题吗？
★步骤4：查找原因要点(PoC)
现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：
我需要去哪里？
我需要看什么？
谁可能掌握有关问题的信息？
★步骤5：把握问题的倾向
要把握问题的倾向，问：
谁？
哪个？
什么时间？
多少频次？
多大量？
在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二部分: 原因调查
★步骤6：识别并确认异常现象的直接原因。
如果原因是可见的，验证它。
如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
依据事实确认直接原因。
问：
这个问题为什么发生？
我能看见问题的直接原因吗？
如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？
我怎么核实最可能的潜在原因呢？
我怎么确认直接原因？
★步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
问：处理直接原因会防止再发生吗？
如果不能，我能发现下一级原因吗？
如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？
我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？
处理这一级原因会防止再发生吗？
如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：
我已经找到问题的根本原因了吗？
我能通过处理这个原因来防止再发生吗？
这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？
这个链通过了“因此”检验了吗？
如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题。
为什么我们有了这个问题？
为什么问题会到达顾客处？
为什么我们的系统允许问题发生？
第三部分: 问题纠正
★步骤8：采取明确的措施来处理问题
使用临时措施来去除异常现象直到根本原因能够被处理掉。
问：
临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。
问：
纠正措施会防止问题发生吗？
跟踪并核实结果。
问：
解决方案有效吗？
我如何确认？
使用5Why分析法检查清单：
五、5WHY分析法询问与回答技巧
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询问和回答者的在受控范围内。
比如：这个工件，
为什么尺寸不合格？因为装夹松动；
为什么装夹松动？因为操作工没装好；
为什么操作工没装好？因为操作工技能不足；
为什么技能不足？因为人事没有考评
类似这样的情况，在5Why分析中，经常发现。
所以，我们在利用5Why进行根本原因分析时，一定要把握好一些基本原则：
1）回答的理由是受控的；
2）询问和回答是在限定的一定的流程范围内；3）从回答的结果中，我们能够找到行动的方向。
六、案例分析。