g71内孔编程实例

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g71内孔编程实例

g71内孔编程实例G71内孔编程实例G71内孔编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的加工，提高加工效率和精度。

下面我们来看一个G71内孔编程实例。

假设我们要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以按照以下步骤进行编程：1. 首先，我们需要确定加工起点和终点的坐标。

假设我们的起点坐标为X0、Y0，终点坐标为X0、Y0-30。

2. 接下来，我们需要设置切削参数。

根据加工材料和刀具的不同，切削参数也会有所不同。

这里我们以钢材为例，设置切削速度为200m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为2mm。

3. 然后，我们需要设置刀具半径。

假设我们使用的是直径为10mm 的刀具，那么刀具半径就是5mm。

4. 接下来，我们可以开始编写G71内孔编程指令。

具体指令如下：G90 G54 G17 G40 G49 G80T1 M6S500 M3G0 X0 Y0 Z50G43 H1 Z10 M8G71 U5 R5G1 Z0 F200G1 X0 Y0 F100G1 X0 Y-30 F100G1 Z-30 F200G1 X20 Y-30 F100G1 X20 Y0 F100G1 Z0 F200G0 Z50M30上述指令中，G90表示绝对坐标模式，G54表示使用工件坐标系，G17表示选择XY平面，G40表示取消半径补偿，G49表示取消长度补偿，G80表示取消循环。

T1 M6表示选择刀具1，并进行刀具长度补偿。

S500 M3表示主轴转速为500转/分，M3表示主轴正转。

G0 X0 Y0 Z50表示快速移动到起点。

G43 H1 Z10 M8表示刀具长度补偿，H1表示使用刀具长度补偿1，Z10表示刀具长度为10mm，M8表示开启冷却液。

G71 U5 R5表示选择G71内孔加工模式，U5表示刀具半径为5mm，R5表示每次进刀深度为5mm。

G1 Z0 F200表示以200mm/min的速度下切，切削深度为0。

1.外圆.内孔粗车循环G71

外圆/内孔粗车循环G71一、教学内容：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。

该指令的执行过程如图a所示.其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。

车削方向取决于方向AA΄。

该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu：X方向精车预留量的距离和方向。

Δw：Z方向精车预留量的距离和方向。

F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T 功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效编程实例如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点N8 G0 X0 Z0；N10 T0100 M08；调01号粗车刀N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G71 U1.0 R1.0；定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/rN18 G00 X40.0；程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹N20 G01 W-40.0 F0.15；N22 X60.0 W-30.0；N24 W-20.0；N26 X100.0 W-10.0；N28 W-20.0；N30 X140.0 W-20.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36G70P18Q30；粗车后精车削图a 图b二、小结：熟悉运用G71指令编制程序。

g71指令编程实例详解

g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是数控加工中常用的一种指令，用于定义一个矩形区域，并在此区域内进行加工。

本文将通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法和注意事项。

我们需要了解G71指令的基本格式。

G71指令的格式为：G71 Pn Qn Un Wn Dn Fn，其中各参数的含义如下：- Pn：定义矩形区域的左下角点的X坐标- Qn：定义矩形区域的左下角点的Y坐标- Un：定义矩形区域的右上角点的X坐标- Wn：定义矩形区域的右上角点的Y坐标- Dn：定义在矩形区域内进行加工的深度- Fn：定义每次进给的距离接下来，我们通过一个具体的编程实例来说明G71指令的使用方法。

假设我们需要在一个矩形工件上进行钻孔加工，矩形的左下角点坐标为（0, 0），右上角点坐标为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。

按照G71指令的格式，我们可以编写如下程序：```N10 G71 P0 Q0 U100 W50 D10 F2N20 G90 G00 X0 Y0 Z0N30 G43 H01 Z2N40 G81 R2 Z-10 F100```上述程序中，N10行为G71指令，定义了矩形区域的左下角点为（0, 0），右上角点为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。

N20行为绝对编程G90指令，将当前坐标设置为（0, 0, 0）。

N30行为刀具半径补偿G43指令，选择刀具编号为01，Z向偏移量为2。

N40行为钻孔循环G81指令，设定钻孔半径为2mm，钻孔深度为-10mm（即向下钻孔10mm），进给速度为100mm/min。

通过上述程序，我们可以实现在给定矩形区域内进行钻孔加工的目标。

在编写G71指令时，还需要注意以下几点：1. G71指令必须与G90（绝对编程）指令一起使用，确保矩形区域的坐标值是绝对坐标。

2. G71指令只能在主程序中使用，不能在子程序或循环中使用。

数控车床g71编程实例

数控车床g71编程实例
数控车床G71编程实例
数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业领域。

其中，G71编程是数控车床上常见的一种编程方式，可以实现对复杂零件的加工。

下面我们将介绍一个数控车床G71编程的实例，来帮助大家更好地理解和掌握这一技术。

假设我们需要加工一个直径为100mm，长度为200mm的圆柱零件，首先我们需要准备好工件和数控车床。

然后，我们可以开始编写G71编程。

在程序开头，我们需要设置一些基本参数，比如刀具直径、切削速度、进给速度等。

接着，我们可以开始描述加工的轨迹。

对于这个圆柱零件，我们可以采用径向和轴向的切削方式来完成加工。

在G71编程中，我们可以使用循环指令来描述重复的加工过程。

比如，我们可以使用循环指令来实现对整个工件的粗加工，然后再进行精加工。

这样可以提高加工效率，同时保证加工质量。

在编程过程中，我们还需要考虑刀具的切削路径和切削速度。

合理的切削路径和速度可以保证加工过程稳定、高效。

同时，我们还需要注意切削过程中的冷却和润滑，以确保刀具和工件的寿命。

在编程结束时，我们需要添加一些收尾工作，比如停止刀具、清洁
工作台等。

这样可以保证加工完成后的工件质量。

通过上面的实例，我们可以看到数控车床G71编程的基本流程和要点。

掌握这一技术可以帮助我们更好地进行复杂零件的加工，提高生产效率和质量。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 G71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一种非常实用且常用的粗车循环指令。

它能够大大提高加工效率，减少编程工作量，对于批量生产和复杂轮廓的加工具有重要意义。

接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法，并通过编程实例来加深理解。

一、G71 指令的格式和参数G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；其中：Δd：每次切削深度（半径值指定）。

e：每次退刀量。

ns：精加工程序段的起始程序段号。

nf：精加工程序段的结束程序段号。

Δu：X 方向精加工余量（直径值指定）。

Δw：Z 方向精加工余量。

f：切削进给速度。

s：主轴转速。

t：刀具及刀补号。

二、G71 指令的工作原理G71 指令在执行时，刀具按照指定的切削深度和退刀量进行分层切削，逐渐去除毛坯余量，最终留下精加工余量。

系统会根据给定的精加工程序段自动计算出粗车的刀具路径，实现高效的粗加工。

三、编程实例假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终加工尺寸为直径 30mm，长度 80mm，下面是使用 G71 指令进行编程的示例：O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 10 号到 20 号，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（精车起始段）G01 Z-80、（精车轮廓）N20 X52、（精车结束段）G00 X100、 Z100、（退刀）M30 （程序结束）在这个编程实例中，我们首先进行了初始化设置，包括选择进给方式、主轴转速、调用刀具等。

数控车床g71g70编程实例

数控车床G71G70编程实例
数控车床是一种能够自动进行加工操作的机床，通过预先设定的程序来实现对工件的加工。

其中，G71和G70是数控车床编程中常用的指令，用于设定切削轮廓和切削方式。

下面我们将通过一个实例来展示如何使用G71和G70指令进行数控车床编程。

假设我们需要在一块工件上进行外径加工，首先我们需要设定切削轮廓和切削方式。

我们以直径为100mm的圆形工件为例，需进行外径加工。

首先，我们使用G71指令设定切削参数：
N10 G71 U5 R2
以上指令表示设定切削方式为粗加工，U5表示每次切削的进给量为5mm，R2表示每圈进给量为2mm。

接着，我们使用G70指令设定切削轮廓：
N20 G70 P2 Q3
以上指令表示设定切削轮廓为2，Q3表示工件直径为100mm。

接下来，我们进行数控车床编程：
N30 G00 X50 Z5
N40 G01 X40 F0.1
N50 G01 Z-5 F0.15
N60 G01 X50 F0.1
N70 G00 Z50
N80 M30
以上编程实例中，我们首先将刀具移动到工件的起始点（X50，Z5），然后以0.1mm的进给速度进行加工，按照设定的切削方式和切削轮廓逐步对工件进行加工，最终移动刀具到安全位置（Z50）。

通过这个数控车床G71G70编程实例，我们可以看到如何使用G71和G70指令来控制切削方式和切削轮廓，进而实现对工件的加工。

希望这个实例能够帮助大家更好地理解数控车床编程的原理和操作过程。

内(外)径粗车循环指令(G71)

2.指令运动轨迹

注意：执行G71循环指令前，需定位程序循环的起点，也是程序循环的终点。对于该点，考虑到快速进刀的安全性，Z向应离开加工部位1～ 2mm。在加工外圆表面时，X向等于或略大于毛坯外圆直径；加工内孔时，X向等于或略小于底孔直径。
3.实例讲解
如图所示，用G71指令对零件进行粗加工。
内（外）径粗车循环指令（G71）
目录 1 G71指令格式及参数含义
2 指令运动轨迹 3 实例讲解
1.G71指令格式及参数含义
G71U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Δx）Z(Δz)F S T ； N(ns) G00/G01 X(U) ；．．．；．．．；．．．； N(nf)．．．；
1.G71指令格式及参数含义
Δd——粗车时X轴每次进刀量（半径值)。 r——粗车时X轴的退刀量,退刀方向与进刀方向相反。 ns——精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf——精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δx——X轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移。 Δz——Z轴的精加工余量，粗车轮廓相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移。 F——切削进给速度。 S－－主轴转速。 T－－刀具号，刀具偏置号。
参考程序
O....； G00 X80 Z80 ； M03 S800 T0100； G00 X50 Z2 ； G71 U1.5 R0.5G71 P1 Q2 X0.3 Z0.1 F80； N1 G00 X18 ； G01 Z-15 F60； X31 W-12； Z-40； G02 X45 W-7 R7； N2 G01 Z-55； G00 X80 Z80； M05 ； M30；
注释程序名快速定位至安全换刀点（刀具起点）使用1号基准刀，主轴正转，转速800r/min 快速定位到A点 X向每次进刀3mm(直径)，退刀量0.5mm X向留0.3mm的余量；Z向留0.1mm的余量

数控车床g71内孔编程实例及解释

数控车床g71内孔编程实例及解释嘿，咱今儿就来唠唠数控车床 G71 内孔编程实例及解释这事儿！你知道不，这玩意儿可神奇了！就好比是一个魔法棒，能把那些生硬的金属材料变成我们想要的各种形状。

比如说，有一次我在车间看到师傅操作数控车床，那熟练的动作，简直绝了！师傅就用 G71 内孔编程，让那原本普普通通的金属棒，慢慢地变成了一个精致的内孔零件。

我当时就想，哇塞，这也太厉害了吧！
那到底 G71 内孔编程是咋回事呢？简单来说，它就是一种让车床按照我们设定好的步骤和参数来加工内孔的方法。

哎呀，你想想，要是没有这种编程，那得费多大劲去手工加工啊！
咱举个例子哈，就像你要画一幅画，你得先勾勒出大致的轮廓，然后再慢慢填充细节，对吧？G71 内孔编程就类似这样，先设定好加工的大致路径，然后车床就会按照这个路径一步步地进行加工。

“那会不会出错啊？”你可能会这么问。

嘿，这就是考验技术的时候啦！只要你参数设置得对，程序编写得好，一般都不会有啥问题。

在实际操作中，可得小心谨慎呢！就像走钢丝一样，稍有不慎可能就前功尽弃了。

但这也正是它的魅力所在啊，充满了挑战和刺激！
总之，数控车床 G71 内孔编程是个很重要的技术，掌握了它，就等于掌握了打开机械加工世界大门的钥匙。

咱可得好好学，好好用，让
它为我们创造更多的价值！这就是我的观点，别小瞧了这小小的编程，它能发挥大作用呢！。

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用

数控车G71用法及编程实例-g71编程运用G71是数控车床常用的一个加工循环指令，它可以用于加工圆柱形工件。

下面我们来介绍一下G71的用法及编程实例。

一、G71的用法1. G71的语法格式G71 U_ W_ D_ R_ Q_ F_其中，U_表示工件直径，W_表示加工长度，D_表示切入深度，R_表示半径修整量，Q_表示切削进给量，F_表示进给速度。

2. G71的作用G71指令是用于加工圆柱形工件的加工循环指令，它可以实现自动化加工圆柱形工件的功能，可以大大提高生产效率和加工精度。

3. G71的编程注意事项（1）在使用G71指令时，需要注意工件的直径、长度、切入深度、半径修整量和切削进给量等参数的设置，这些参数的设置将直接影响到加工效果。

（2）在编写G71程序时，需要注意切入切出的方式，一般采用刀尖半径切入、刀尖半径切出的方式，这样可以避免刀具与工件之间的碰撞。

（3）在编写G71程序时，需要注意切削进给量的设置，一般采用自动进给的方式，这样可以保证加工精度和生产效率。

二、G71的编程实例下面我们来介绍一下G71的编程实例，以便更好地理解G71的用法。

1. G71的简单编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G00 X0 Z150N60 G00 X100N70 G00 X0 Z5N80 M30上述程序是一个简单的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。

2. G71的复杂编程实例O0001N10 G50 S1000N20 G96 S150 M3N30 G00 X50 Z5N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N50 G01 X0 Z-50 F0.1N60 G00 X100N70 G01 X0 Z-100 F0.1N80 G00 X0 Z5N90 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N100 G00 X50 Z5N110 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2N120 G01 X0 Z-50 F0.1N130 G00 X100N140 G01 X0 Z-100 F0.1N150 G00 X0 Z5N160 M30上述程序是一个复杂的G71编程实例，其中，U50表示工件直径为50mm，W100表示加工长度为100mm，D5表示切入深度为5mm，R2表示半径修整量为2mm，Q0.2表示切削进给量为0.2mm/rev，F0.2表示进给速度为0.2mm/min。

G71内径复合循环编程实例

车床编程实例十二：内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.28 G71内径复合循环编程实例%3328（图3.3.28）N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工Φ44外圆）N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）N11 W-10 （精加工Φ34外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N13 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N15 G01 Z-80 （精加工Φ10外圆）N16 U-4 W-2 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）。

g71内孔循环编程实例

g71内孔循环编程实例在数控加工中，内孔是常见的工件形状之一。

对于内孔的切削加工，除了常规切割外，还有内孔循环等一系列的高效切削方式。

内孔循环编程是CNC加工中必要的技能之一，今天我们就来分享一下G71内孔循环编程的实例。

什么是G71内孔循环编程？G71是一种在数控铣床中进行内孔循环加工的编程方式。

通过G71内孔循环编程，可以快速地切削内孔，提高加工效率和精度。

内孔循环编程中会使用到一些参数，如切削深度、过切量、进刀量等，需要根据不同的工件进行调整。

下面是一个G71内孔循环编程的实例，以便理解这种编程方式。

1. 设想有一个直径为70mm、深度为20mm的内孔需要加工。

2. 根据G71内孔循环编程，需要设置以下参数：- I ：切削循环次数- J ：最后一次切削的深度- P ：每次过切的深度- Q ：每次切削的深度- R ：每次进刀的深度3. 确定以上参数后，可以开始编写代码：- 以G54坐标系为基准- 切削速度为1000转/分- 进给速度为300mm/分- 车刀直径为20mm- 夹具上限为150mm- S30为主轴转速清楚了以上参数后，我们可以开始编写代码，实现内孔循环加工： O0001G21G90G54M03 S30G43 H01 Z100G00 X0 Y0 Z5T01 M06G97 S1000 M03 F300G71 U2 R0.25 Q0.5 P1 J18 F0.15X-35 Z-1.54. 接下来，我们来解释一下上述代码：- O0001：程序号- G21：选择刀具坐标系- G90：绝对坐标编程方式- G54：选择基准坐标系- M03 S30：主轴正转，速度为30- G43 H01 Z100：选用切削工具，工具长度补偿为01，Z轴坐标为100- G00 X0 Y0 Z5：快速移到加工起点，刀具离工件表面5mm- T01 M06：编号为01的刀具长度补偿- G97 S1000 M03 F300：设定主轴转速为1000，进给速度为300mm/分- G71 U2 R0.25 Q0.5 P1 J18 F0.15：设定内孔循环参数- X-35 Z-1.5：开始加工内孔，从坐标（-35,-1.5）处开始5. 加工完毕后，需要对刀具补偿进行清零：G00 Z50M05G28 U0 Y06. 最后，程序结束：M30总结通过以上实例，相信大家已经初步了解G71内孔循环编程的方法和注意事项。

g71内孔粗车循环编程实例

g71内孔粗车循环编程实例G71内孔粗车循环编程是数控铣床加工中比较常见的一种加工方式。

它可以大大提高内孔的加工效率和精度。

本文将详细介绍G71内孔粗车循环编程的具体步骤和注意事项，为读者提供一定的参考和指导。

首先，我们来介绍一下G71内孔粗车循环编程的基本流程。

具体如下：1. 首先，需要设定好加工的起点和终点位置。

这可以通过手动调整加工工具或使用数字化设置工具来完成。

2. 接下来，需要设定好刀具的几何参数和切削速度。

这一步非常关键，因为刀具的几何参数和切削速度的高低会直接影响到加工效果和质量。

3. 设置好切削参数之后，可以开始进行初始切削。

这一步需要注意的是，初始切削的深度不能太大，否则可能会引起加工故障或切削品质下降。

4. 在进行初始切削的同时，设定好循环次数和每次的切削深度，以确保能够将内孔加工到规定深度。

循环次数需要根据工件的大小和切削深度进行合理的设定。

5. 完成了所有循环之后，需要进行最后的倒角处理。

这一步需要注意的是，倒角角度和刀具的选择要合理，以确保加工出的内孔表面光滑，且与规定的角度一致。

经过以上的步骤，就可以完成G71内孔粗车循环编程的加工过程。

但在实际操作中，还需要注意以下几点：1. 首先，需要保证加工机床的稳定性和精度，以确保加工质量和效率。

2. 在设定刀具参数和切削速度时，需要参考厂家提供的数据和实际的加工情况，以确定合适的参数。

3. 初始切削时，需要保证切削深度小、切削速度适中，以避免切削品质下降或加工故障。

4. 循环次数的设置要合理，以确保将内孔加工到规定深度，但不要过度，以免影响加工效率和品质。

5. 最后的倒角处理也非常重要，需要注意选择合适的刀具和倒角角度，以确保加工出的内孔表面光滑和规定角度一致。

以上就是G71内孔粗车循环编程的具体步骤和注意事项。

通过合理的设定和操作，可以提高内孔的加工效率和质量，为数控铣床加工提供更准确、高效的技术支持。

数控车床g71编程实例及解释

数控车床g71编程实例及解释数控车床是由数控系统控制车床运动和其工作状态的重要机器工具。

G71是发展自经典旧式NC编程技术的一种编程技术，它把繁琐复杂的NC编程缩小成自动后处理程序。

G71是一种宏程序，它可以把复杂的程序叙述成几行宏程序，节省处理时间，为数控车床的操作和诊断带来极大的便利。

下面将以G71编程实例为例，详细讲解数控车床中断车程序，以便于使用者更好地利用数控车床编程，实现更高效的加工。

一、G71程实例G71为数控车床提供了高效的编程环境，其实例如下：G71 P0 U0.1 W0.2 F0.3 Q3;解释：G71表示重复自动加工命令，P0表示每个回转加工轴的终止位置，U0.1表示每个回转的终止轴的移动距离，W0.2表示每个回转的终止轴的旋转角度，F0.3表示每个回转的终止轴的进给量，Q3表示重复3次。

二、G71程说明1. 使用G71编程需要明确每项参数的作用：（1）P0表示终止位置，即每次回转加工完成后，轴的位置，这使得每次加工的起点和终点的位置可以保持一致，从而完成重复加工；（2）U0.1表示每个回转处理中，轴的移动距离，即每次传动加工时，轴在X轴上纵向移动的距离；（3）W0.2表示每次回转处理中，轴的旋转角度，即每次加工传动时，轴在Z轴上沿定向转动的角度；（4）F0.3表示每次回转处理结束时，轴的进给量，即每次加工结束时，轴移动的距离。

2. G71宏程序的运行流程：（1）断车到起点运动：在加工前，将轴移动到起点，用G00或G01指定移动的方式，从而完成断车到起点的运动。

（2）G71的运行：使用G71指令，指定每次回转的参数，如终止位置、移动距离、角度、进给量等，从而实现高效精准的重复加工。

（3）断车回原点：加工完成后，使用G00或G01指令，将轴移动回原点，从而完成断车处理。

以上就是G71编程实例及解释的详细介绍。

数控车床编程除了G71宏程序，还有G02、G03等圆弧加工编程指令，使用者可以根据加工需要灵活组合指令，实现更复杂的加工要求。

数控车工g71编程详解

数控车工G71编程详解数控车工G71编程是数控车床加工中常用的指令之一，它主要用于实现圆弧方向排列的孔加工。

在实际的加工过程中，合理编写G71程序能够提高加工效率和精度。

本文将从G71编程的基本语法、参数含义、示例应用等方面展开详细解析。

G71编程基本语法G71指令的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ H_ S_其中各参数含义如下：•U_：每段圆弧的X方向终点坐标增量•R_：每段圆弧的半径•W_：每段圆弧的X方向起点坐标增量•D_：每段圆弧的Z方向终点坐标增量•H_：每段圆弧的Z方向起点坐标增量•S_：每段圆弧的转速参数含义详解•U_参数代表每段圆弧的X方向终点坐标增量，可以是正值也可以是负值。

正值表示逆时针方向圆弧，负值表示顺时针方向圆弧。

•R_参数代表每段圆弧的半径，具体数值根据加工需求确定。

•W_参数代表每段圆弧的起点X方向坐标增量。

•D_参数代表每段圆弧的Z方向终点坐标增量。

•H_参数代表每段圆弧的Z方向起点坐标增量。

•S_参数代表每段圆弧的转速，通常以每分钟转数表示。

示例应用假设我们需要加工一个直径为100mm的孔，圆弧方向排列，编写G71程序如下：G71 U0. R50. W0. D-25. H-25. S500.通过以上G71程序，数控车床将按照编程指令依次进行半径为50mm的圆弧孔加工，每段圆弧都是以D-25、H-25的Z轴终点和起点坐标增量为准，加工转速为500每分钟。

结语通过本文的介绍，相信读者对数控车工G71编程有了更深入的了解。

在实际应用中，合理运用G71指令能够提高数控车床的加工效率和精度，希望读者能够根据具体需求灵活运用G71编程，实现更精确、高效的加工。

数控车床编程g71实例

数控车床编程G71实例
在数控车床编程中，G71是一种用于进行复杂加工的指令。

通过G71指令，我们可以实现简单但高效的加工操作。

在本文中，我们将介绍数控车床编程中G71
指令的基本使用方法，并通过一个实际的示例来演示其应用。

基本概念
在数控车床编程中，G71指令用于进行轮廓加工。

它能够帮助我们定义工件的
外轮廓，并指导数控系统进行高效的加工操作。

使用G71指令可以大大简化编程
过程，并提高加工效率。

G71指令的基本格式如下：
G71 P__ Q__ U__ W__ F__
其中，P代表每一圈的厚度，Q代表总共有多少圈，U代表每圈的进刀量，W
代表每圈切削的深度，F代表进给速度。

实例演示
假设我们有一个圆形工件，直径为100毫米，需要进行G71指令的编程加工。

我们希望每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200
毫米/分钟。

根据上述要求，我们可以编写如下的G71指令：
G71 P2 Q5 U0.5 W2 F200
这段指令告诉数控系统，每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200毫米/分钟。

通过这个简单的示例，我们可以看到G71指令的强大之处，能够快速、高效地完成加工任务。

总结
通过以上示例，我们初步了解了数控车床编程中G71指令的基本使用方法。

G71指令是一个非常有用的工具，能够帮助我们实现复杂加工操作，并提高加工
效率。

希望本文的介绍能够对您理解和应用G71指令有所帮助。

如果您有任何疑
问或建议，欢迎与我们进行交流。

G71内径复合循环编程实例

车床编程实例十二：内径粗加工复合循环编制图3.3。

28所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3),切削深度为1。

5mm（半径量)。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0。

4mm,Z方向精加工余量为0。

1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.28 G71内径复合循环编程实例％3328（图3。

3.28）N1 T0101 (换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0。

1 F100 (内径粗切循环加工)N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置)N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 (二号刀加入刀尖园弧半径补偿)N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工Φ44外圆)N10 U-10 W-10 (精加工外圆锥）N11 W—10 （精加工Φ34外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧)N13 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N14 G02 U-10 W—5 R5 (精加工R5圆弧）N15 G01 Z—80 （精加工Φ10外圆）N16 U—4 W-2 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 (退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置)N20 M30 (主轴停、主程序结束并复位）。

g71内孔循环编程实例

g71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的高效加工。

下面我们来看一个G71内孔循环编程实例。

假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以使用以下的G71内孔循环编程：
N10 G90 G54 G17
N20 G20
N30 T1 M06
N40 G96 S1200 M03
N50 G00 X-20. Y0.
N60 Z5.
N70 G71 U10. R5.
N80 G01 Z-30. F200.
N90 G00 U0.
N100 G00 Z5.
N110 X0. Y0.
N120 M30
上述程序中，N10到N40行是程序的初始化部分，包括选择工作坐标系、选择英制单位、选择刀具、设置主轴转速等。

N50到N80
行是G71内孔循环的设置部分，其中U10表示每次进刀的深度为10mm，R5表示每次进刀后的余量为5mm。

N90到N100行是回到初始位置的部分，N110行是结束程序的部分。

在程序运行时，机床会按照G71内孔循环的设置，自动进行多次进刀和退刀，直到加工出所需的内孔。

这种编程方式可以大大提高加工效率，减少人工干预，同时也可以保证加工精度和一致性。

需要注意的是，在编写G71内孔循环程序时，需要根据实际情况设置进刀深度和余量，以及合理选择切削参数，以确保加工质量和效率。

G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，可以实现对内孔的高效加工。

通过以上的实例，我们可以更好地理解和掌握这种编程方式的应用。

g71程序编程实例

g71程序编程实例G71程序编程实例G71程序是一种钻孔加工用的编程方式，它可以用来指导CNC机床进行加工。

在使用G71程序编程时，需要注意一些细节和技巧，下面将介绍一些实例来帮助大家更好地掌握G71程序编程。

1. G71程序的基本语法G71程序的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ F_ L_ ;其中，U_表示每个孔的深度，R_表示每个孔的半径，W_表示每个孔的切削宽度，D_表示每个孔的深度增加量，F_表示每个孔的切削进给速度，L_表示每个孔的切削长度。

在实际编程中，需要根据具体情况进行调整。

2. G71程序的应用实例下面给出两个G71程序的应用实例，分别是单孔加工和多孔加工。

（1）单孔加工假设需要对一个圆柱体进行钻孔加工，孔的直径为10mm，深度为30mm。

则对应的G71程序如下：G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;其中，U30.表示每个孔的深度为30mm，R5.表示每个孔的半径为5mm，W10.表示每个孔的切削宽度为10mm，D5.表示每个孔的深度增加量为5mm，F200.表示每个孔的切削进给速度为200mm/min，L50.表示每个孔的切削长度为50mm。

（2）多孔加工假设需要对一个圆柱体进行5个孔的钻孔加工，孔的直径为10mm，深度为30mm，孔心之间的距离为20mm。

则对应的G71程序如下：G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;G0 X20. ;G71 U30. R5. W10. D5. F200. L50. ;其中，G0 X20.表示移动到下一个孔心的位置。

3. G71程序编程注意事项在实际编程中，需要注意以下事项：（1）正确设置机床的初始状态，包括坐标系、加工模式、进给速度等。