数控铣削孔类典型实例

数控铣削孔类典型实例

一、数控铣床加工实例1——槽类零件

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。

图2-179 凹槽工件

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001;主程序

N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;

N0020X15.Y0M08;

N0030G01 Z-2. F80;

N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜

N0050G01Z-4.F80;

N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm

N0070G00 Z2.

N0080 G00X0Y0Z150. M09;

N0090M02主程序结束

O0010 子程序

N0010G03X15.Y0I-15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YO I-20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0050G03X15.Y25.I-10.J0；

N0060G01X-15.；

N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；

N0080G01Y-15.

N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;

N0100G01X15.;

N0110G03X25.Y-15.I0J10.;

N0120G01Y0;

N0130G40G01X15.Y0; 左刀补取消

N0140 M99;子程序结束

7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）

8.试运行（参见模块四具体操作步骤）

9.对刀（参见模块四具体操作步骤）

10.加工

选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

图2-180平面轮廓工件

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

①钻孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6．编写程序

O0002;

N0010G92 X5.Y5.Z50.;设置对刀点（手工安装好φ20mm的钻头）

N0020G90G17G00X40.Y30.；在XOY平面内加工

N0030G98G81X40.Y30.Z-5.R15.F150;钻孔循环

N0040G00X5.Y5.Z50.；

N0050M05；

N0060M00；程序暂停，手动换ф5㎜立铣刀

N0070G90G41G00X-20.Y-10.Z-5.D01；

N0080G01X5.Y-10. F150；

N0090G01Y35.F150;

N0100G91

N0110G01X10.Y10.;

N0120X11.8Y0;

N0130G02X30.5Y-5.R20.;

N0140G03X17.3Y-10.R20.;

N0150G01X10.4Y0;

N0160X0Y-25.;

N0170X-90.Y0;

N0180G90G00 X5Y5Z50;

N0190G40;

N0200M05;

N0210M30;

7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）

8.试运行（参见模块四具体操作步骤）

9.对刀（参见模块四具体操作步骤）

10.加工

选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

三、数控铣床加工实例3——孔类零件

对图2-220所示的工件进行不同要求孔的加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求，材料为45钢。

1.加工方案的确定

1）工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行，将160×25侧面贴近