数控铣削孔类典型实例

数控铣削孔类典型实例
一、数控铣床加工实例1——槽类零件
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。

图2-179 凹槽工件
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。

为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

该工件的加工程序如下：
O0001;主程序
N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;
N0020X15.Y0M08;
N0030G01 Z-2. F80;
N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜
N0050G01Z-4.F80;
N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm
N0070G00 Z2.
N0080 G00X0Y0Z150. M09;
N0090M02主程序结束
O0010 子程序
N0010G03X15.Y0I-15.J0；
N0020G01X20.；
N0030G03X20.YO I-20.J0；
N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0050G03X15.Y25.I-10.J0；
N0060G01X-15.；
N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；
N0080G01Y-15.
N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;
N0100G01X15.;
N0110G03X25.Y-15.I0J10.;
N0120G01Y0;
N0130G40G01X15.Y0; 左刀补取消
N0140 M99;子程序结束
7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）
8.试运行（参见模块四具体操作步骤）
9.对刀（参见模块四具体操作步骤）
10.加工
选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

工件材料为铝。

图2-180平面轮廓工件
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

2）工步顺序
①钻孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6．编写程序
O0002;
N0010G92 X5.Y5.Z50.;设置对刀点（手工安装好φ20mm的钻头）
N0020G90G17G00X40.Y30.；在XOY平面内加工
N0030G98G81X40.Y30.Z-5.R15.F150;钻孔循环
N0040G00X5.Y5.Z50.；
N0050M05；
N0060M00；程序暂停，手动换ф5㎜立铣刀
N0070G90G41G00X-20.Y-10.Z-5.D01；
N0080G01X5.Y-10. F150；
N0090G01Y35.F150;
N0100G91
N0110G01X10.Y10.;
N0120X11.8Y0;
N0130G02X30.5Y-5.R20.;
N0140G03X17.3Y-10.R20.;
N0150G01X10.4Y0;
N0160X0Y-25.;
N0170X-90.Y0;
N0180G90G00 X5Y5Z50;
N0190G40;
N0200M05;
N0210M30;
7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）
8.试运行（参见模块四具体操作步骤）
9.对刀（参见模块四具体操作步骤）
10.加工
选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

三、数控铣床加工实例3——孔类零件
对图2-220所示的工件进行不同要求孔的加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求，材料为45钢。

1.加工方案的确定
1）工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行，将160×25侧面贴近
固定钳口后压紧，并校正工件上表面的平行度。

2）加工方法与刀具选择如表2-13所示。

表2-13 孔加工方案
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用加工中心加工此零件，可利用加工中心自动换刀的优势，缩短加工时间。

3．确定切削用量
各刀具切削参数与长度补偿值如表2-14所示。

表2-14 刀具切削参数与长度补偿选用表
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-181所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

图2-181 孔的加工
6.编写程序
O0003
N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ; 程序初始化
N0020 M03 S1200 T1; 主轴正转，转速1200r/min，调用1号刀N0030 G00 G43 Z150. H1; Z轴快速定位，调用刀具1号长度补偿
N0040 X0 Y0; X、Y轴快速定位
N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 点孔加工孔1，进给率120mm/min
N0060 Y-25.; 点孔加工孔2
N0070 X60. Y-22.5; 点孔加工孔3
N0080 Y22.5; 点孔加工孔4
N0090 G49 G00 Z150.; 取消固定循环，取消1号长度补偿，Z轴快速定位
N0100 M05; 主轴停转
N0110 M06 T2; 调用2号刀
N0120 M03 S650; 主轴正转，转速650r/min
N0130 G43 G00 Z100. H2 M08; Z轴快速定位，调用2号长度补偿，切削液开
N0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100; 钻孔加工孔1，进给率100mm/min
N0150 Y-25.; 钻孔加工孔2
N0160 X60. Y-22.5; 钻孔加工孔3
N0170 Y22.5; 钻孔加工孔4
N0180 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循环，取消2号长度补偿，Z轴快速定位，切削液关
N0190 M05; 主轴停转
N0200 M06 T3; 调用3号刀
N0210 M03 S350; 主轴正转，转速350r/min
N0220 G43 G00 Z100. H3 M08; Z轴快速定位，调用3号长度补偿，切削液开
N0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40; 钻孔加工孔5，进给率40mm/min
N0240 X28. 钻孔加工孔6
N0250 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循环，取消3号长度补偿，Z轴快速定位，切削液关
N0260 M05; 主轴停转
N0270 M06 T4; 调用4号刀
N0280 M03 S150; 主轴正转，转速150r/min
N0290 G43 G00 Z100 H4 M08; Z轴快速定位，调用4号长度补偿，切削液开
N0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20; 扩孔加工孔5，进给率40mm/min
N0310 X28. 扩孔加工孔6
N0320 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循环，取消4号长度补偿，Z轴快速定位，切削液关
N0330 M05; 主轴停转
N0340 M06 T5; 调用5号刀
N0350 M03 S550;
N0360 G43 G00 Z100 H5 M08;
N0370 G83 G99 X-60. Y25 Z-31. R2. Q8. F80;
N0380 Y-25.
N0390 G49 G00 Z150. M09;
N0400 M05;
N0410 M06 T6;
N0420 M03 S400;
N0430 G43 G00 Z100. H6 M08;
N0440 G83 G99 X60. Y-22.5 Z-33. R2. Q8. F50;
N0450 Y22.5;
N0460 G49 G00 Z150. M09;
N0470 M05;
N0480 M06 T7;
N0490 M03 S250;
N0500 G43 G00 Z100. H7 M08;
N0510 X0 Y0;
N0520 G85 G99 X60. Y-22.5 Z-30. R2. F30;
N0530 Y22.5;
N0540 G49 G00 Z150 M09;
N0550 M05;
N0560 M06 T8;
N0570 M03 S850;
N0580 G43 G00 Z100. H8 M08;
N0590 XO Y0 ;
N0600 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F80; N0610 X28.;
N0620 G49 G00 Z150. M09;
N0630 M05;
N0640 M06 T9;
N0650 M03 S1000;
N0660 G43 G00 Z100. H9 M08;
N0670 X0 Y0;
N0680 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F40; N0690 X28.;
N0700 G49 G00 Z150. M09;
N0710 M02;。