内螺纹铣削加工
大直径内螺纹铣削加工
换 代 ，市 场 竞 争 激 烈 。企 业 要 在 市 场 竞 争 中生 存 、发 展 ，必须 要提 高 自身 的技术 水平 和管 理水 平 ，提 高经 济 效 益 ，以优质 的产 品 和服 务 占领 、巩 固并发 展市 场 。本 文将 介绍 的是 用大 直径 内螺 纹 的铣 削 先进 技术 提 高产 品 质 量 ，提 高经 济效 益 ，增 强企 业市 场竞争 力 的情况 。 多少 年来 。汽 轮机前 汽 缸体 的加 工 中 ，前 汽 缸体 上 的 Ｍ１０ ４大 直径 内螺纹 的加工 工 艺为 ：先 在 钻床 上 钻 ２ｘ
（Ｊａ ｇｕＳ ｑａ ｃ ｎｃｌ ｃ ｏ ｌ ｕ ｉ ｉ ｇｕ ２ ８ ０ １ ｉ ｓ ｕ ｉ Ｔｅｈ ｉａ Ｓｈ ｏ ，Ｓ ｑａ Ｊａ ｓ ２ ３ ０ ，Ｃｈｎ ； ｎ ｎ ｎ ｎ ｉａ
２Ｓ ｑａ ｌ ｇ ，Ｓ ｑａ ｉ ｇｕ ２ ８ ０，Ｃｈｎ ） ． ｉ Ｃｏｌ ｅ ｕ ｉ Ｊａ ｓ ２ ３ ０ ｕ ｎ ｅ ｎ ｎ ｉａ
技 工 学校 校 长助 理 。 长期 从 事机 电 一 体 化 专 业 的教 学 与 生 产
实践 工作 。
１８ ８
・
数控 机 床 世 界 ・
能 降 低 钢 的 过 热 倾 向 ，能 细 化 晶 粒 改 善 组 织 。 因 此 ， 它 具 有 良好 的 塑 性 与 韧 性 ， 在 加 工 过 程 中 易 产 生 粘 刀 、 积 屑 瘤 ， 切 削 性 能 较 差 。 过 去 采 用 旋 风 式 切 削 加 Ｔ 该 零 件 ，产 品 质 量 难 以 保 证 。
Ｊｕｙ． ０１ ｌ， ２ ０
大型内螺纹的旋风铣削加工
大型内螺纹的旋风铣削加工1 前言传统的螺纹加工主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣等方法。
随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工技术的出现，使更先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削得以实现。
螺纹铣削加工主要采用数控撞、铣类机床或加工中心。
对于小直径内螺纹(≤20mm)常用攻丝、套扣等方法来加工;对于材质硬度高、孔数较多的大型精密非标准内螺纹的加工，用这些传统的加工方法则比较困难。
英格索尔的NC-120内螺纹旋风铣削加工方法，则很好地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。
它可严格控制中径公差、减小或消除刀具切削时对牙型的干涉，大大提高了被加工螺纹的精度，并且加工效率高。
本文主要介绍旋风铣削的加工工艺方法和编程。
2 加工原理和加工工艺方法加工原理和轨迹在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹，可采用旋风铣削，其加工原理为:高速旋转的成形铣刀，其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态，与此同时，刀具绕工件孔轴线作螺旋运动，此时60°成形刀把与刀尖干涉的金属切除，在工件孔壁上就切出螺纹槽。
螺旋运动由数控机床的螺旋插补功能来实现。
为防止加工到孔底部时，切屑与刀具的干扰阻挤和加工部位被切屑遮盖，旋风铣削均采用从孔底向外加工的走刀方向。
图1 铣削内螺纹刀具刀具和附具在内螺纹的旋风铣削时是借用NC-120装置上的刀片、刀盘和刀杆，其机构如图1所示。
并设计制造了一根专用接杆，前面连接NC-120刀杆和刀盘，后面的锥柄与机床主轴连接(图1)。
该刀片是可转位、不重磨硬质合金刀片，其尺寸和角度精度较高，可装于铣刀盘，同时装4～6把刀片，组成多刃铣刀盘。
通过刀盘尾部的定心柱和螺纹与刀杆联结，又通过刀杆尾部的短锥、键和螺钉，紧固在可装入锥孔的专用刀杆上。
该刀具有同时参与切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等优点。
由于刀具直接连接主轴，在选择刀盘时，主要是考虑加工螺距的大小和螺孔的深浅，螺孔直径不是考虑的主要因素。
螺纹铣削
加工M42×1.5 右旋内螺纹深度是15方法一O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08Z-14 （跟螺纹深度有关）G41 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G42 顺铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30O2018G91G03 I-21 J0 Z1.5 F250 （左旋螺纹G02）M99O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08Z4 （跟螺纹深度有关）G42 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G41 逆铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30O2018G91G02 I-21 J0 Z-1.5 F250 （左旋螺纹G03）M99从上往下铣右旋内螺纹：G42 G02 逆铣从下往上铣右旋内螺纹：G41 G03 顺铣（一般优先采用顺铣）从上往下铣右旋外螺纹：G42 G02 顺铣从下往上铣右旋外螺纹：G41 G03 逆铣螺纹精度通过修改刀具半径补偿值来实现，一般3～4次调整方法二O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08#1= -14 (从下往上顺铣) G01Z#1F100G41 X21Y0D08WHILE [#1 LE 0] DO1G03 I-21 J0 Z [#1+1.5]#1= #1+1.5END 1G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30用铣刀精镗孔的技巧采用螺旋式铣削孔轮廓，配合连续下刀循环控制。
加工刃为端面刃，比走圆加工侧刃加工精度要高。
把螺纹铣刀换成端铣刀，用螺纹加工程序就可以加工，只是要注意顺铣方向。
有些箱体类工件的螺纹不适合车床，用铣床最方便，用三轴联动的数铣加工螺纹用宏程序很方便。
螺纹铣刀应用
螺纹铣⼑应⽤螺纹铣⼑应⽤-螺纹铣⼑的铣螺纹加⼯详解成都戴梦迪超硬⼑具⼑具研发中⼼随着时代的进步，数控⾏业在我国⼤中型机械加⼯业⽤得越来越⼴泛，⼀些⼤型零件的螺纹加⼯，传统的螺纹车削和丝锥、板⽛已⽆法满⾜⽣产的需要。
⽽在数控铣床或加⼯中⼼得到⼴泛应⽤的今天，采⽤三轴联动机床进⾏螺纹加⼯，改变了螺纹的加⼯⼯艺⽅法，取得了良好的效果。
⼀、螺旋铣削内孔1.加⼯范围孔径较⼤的盲孔或通孔，由于⿇花钻加⼯太慢或不能加⼯，往往选择螺旋铣削的⽅式。
⽽且由于该⽅式选择的⼑具不带底刃，所以更适合⼩切深、⾼转速及⼤进给的加⼯情况。
2.加⼯特点螺旋铣削加⼯孔是建⽴在螺旋式下⼑⽅法基础上的加⼯⽅法，螺旋铣孔时有⼀个特点：每螺旋铣削⼀周，⼑具的Z轴⽅向移动⼀个下⼑⾼度。
3.螺纹铣⼑的选择选择16mm的三刃转位铣⼑，⼑具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种⽅法在螺旋铣削内孔上很有特⾊，其程序编写的实质就是将⼀个下⼑⾼度作为螺旋线⾼度编成⼀个⼦程序，通过循环调⽤该螺旋线⼦程序，完成整个孔的铣削加⼯。
该⽅法加⼯孔不受铣⼑规格等因素影响，所以在数控铣床和加⼯中⼼上应⽤⽐较理想。
5.应⽤实例及程序编写如图1所⽰的零件图中，要加⼯螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
⾸先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加⼯⽑坯为80mm×80mm×30mm的45钢，选定⼑具为16mm三刃转位铣⼑，⼑具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导⼊点为A(图2)，在0A段建⽴⼑补，圆弧导出点为B，在0B 段取消⼑补。
参考程序编写如下(本⽂涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使⽤)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(⼑具为16mm的⽴铣⼑)G80G40G69;(取消固定循环、⼑具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G43Z50.0H01;(1号⼑具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(⼯进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A段建⽴⼑补)G03X-16.875Y0R10;(圆弧导⼊R10)M98P100L16;(调⽤⼦程序O100，调⽤次数16次)G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓⼀周)G40G01X0Y0;(取消⼑补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停⽌)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)⼦程序如下。
内锥管螺纹的铣削加工
内锥管螺纹的铣削加工-机械制造论文内锥管螺纹的铣削加工撰文/ 中山市建斌中等职业技术学校吴惠文本文主要介绍运用FANUC 系统的加工中心来完成美制60° NPT1 1/1的内锥管螺纹零件的加工。
根据内锥管螺纹的特点与应用场合，结合在FANUC 系统加工中心的优势，运用宏程序的转移与循环的语句结合实际加工要求，然后用单刃螺纹铣刀来实现对内锥管螺纹铣削，精确高效地完成了零件的要求。
一、引言内锥管螺纹在航天，航空、机械和模具的应用越来越来广泛。
现代制造中，综合零部件在加工中心上铣削内锥管螺纹可以减少工装次数提高加工效率、精度。
如图1 所示的液压连接零件为例介绍内锥管螺纹在加工中心的加工方法与编程。
零件具有密封性的内锥管螺纹，要求保证其加工精度，密封性。
技术要求：（1）未注内倒角C1, 外倒角C2。
（2）未注公差按IT10。
材料：铝合金ZL10。
二、零件分析我国最常用的的管螺纹主要分为三种有，英制的55°密封管螺纹、55°非密封管螺纹、美制的60°密封管螺纹。
适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管跟附件的螺纹联结。
55°密封管螺纹和60°密封管螺纹具有密封性但，常常会受到加工精度和形位公差的影响力，其密封性不可靠，实际应用中一般需要在配合面上施加密封介质，如密封胶带或密封胶等。
三、加工方案分析1. 圆锥管螺纹的分析60°内锥管螺纹是一种典型的密封性管螺纹。
其基本牙型如图2 所示。
图中相应的代码如表1 所示。
具体的相关代码数值如表2 所示。
零件图内的NPT1 1/1 内锥管螺纹通过查GB7306-87《用螺纹密封的管螺纹》和上述图表公式可以得出以下相关数据。
NPT1 1/1 ：（1）螺纹大径D：41.985mm；（2）螺纹中径D2：40.218mm；（3）螺纹小径径D2：38.451mm；（4）每25.4mm 内所包含的螺纹牙数n：11.5；（5）螺距P=25.4/n=25.4/11.5=2.209mm；（6）牙型高度h=0.80P=0.8×2.209=1.767mm；（7）牙型角α = 60°；（8）60°内管螺纹的锥度为1 ∶ 16；（9）内圆锥半角采用近似法计算，代号取0.0175：/2 =1/16/2/0.0175=1.7857。
螺纹的铣削加工详解
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。
螺纹铣削
图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。
工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/mi n；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。
图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。
该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。
3 螺纹铣刀主要类型在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。
以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：(1) 圆柱螺纹铣刀圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。
由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。
常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。
出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。
圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。
缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。
(2) 机夹螺纹铣刀及刀片机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。
其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。
内螺纹和外螺纹的铣削加工技巧
以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。
一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单1、内螺纹的铣削如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。
1）工件材料：45钢正火，模锻。
90mm×90mm×20mm 2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。
单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。
选用⌀12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)G40G01X0(取消刀具半径补偿)#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)G00Z100(快速抬刀)Y150M05(主轴停止)M30(程序结束)2、确认底孔加工完成，并用⌀32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002(程序名)M06T02(换2号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G0X0Y0Z100Z5(刀具快速移动到定位点)G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150MO5(主轴停止)M30(程序结束)3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。
内螺纹的铣削加工程序
内螺纹的铣削加工程序内螺纹的铣削加工是金属加工中比较常见的一种加工方式。
内螺纹的铣削加工需要根据不同的材料和螺纹类型进行不同的加工程序设计。
下面我们将以钢材为例，介绍内螺纹的铣削加工程序。
首先，在进行内螺纹铣削加工前，必须要使用合适的工具将工件夹紧，保证工件不会晃动或移动，避免加工出现误差。
接着，需要根据螺纹规格选择合适的刀具。
如果是粗螺纹，可以选择带有大排屑槽的刀具，如果是细螺纹，则需要选择带有小排屑槽的刀具。
一般来说，内螺纹的铣削加工是分为粗加工和精加工两个步骤进行的。
首先进行粗加工，处理掉工件上的大部分材料，然后再进行精加工，将螺纹加工精度提高到更高的水平。
具体的程序设计如下：1.粗加工程序设计首先，确定切削速度和切削进给量合适的范围。
一般来说，在进行粗加工时，应该使用较大的切削速度和进给量，这样可以快速地将大部分材料去除，提高加工效率。
然后，选择合适的刀具。
需要选择粗加工用的刀具，以满足切削加工速度较高的要求。
接着，通过自动编程软件进行自动编程，确定刀具轨迹，并设置初始刀具位置。
然后，进行加工实验，检查加工效果，并根据加工效果调整程序。
在进行精加工时，需要大幅度降低切削速度和进给量，以提高加工精度。
需要选择相应的刀具，并进行轨迹规划和初始位置设置。
在进行加工实验时，为了保证加工精度，可以逐步调整切削速度和进给量，逐步提高加工精度。
一旦达到了最佳的加工效果，就可以保存程序，并开始进行批量生产。
总的来说，内螺纹铣削加工需要选择合适的刀具，并根据不同的材料和螺纹类型进行不同的加工程序设计。
需要进行充分的加工实验，并根据实验结果调整加工程序，以达到最佳的加工效果。
铝管内螺纹加工方法
铝管内螺纹加工方法
铝管内螺纹加工方法通常有以下几种：
1. 内螺纹车削：使用内螺纹刀具在铝管内部进行车削加工，通过车削刀具与铝管的相对运动，将铝管内部用刀具切削形成螺纹。
2. 内螺纹铣削：使用内螺纹铣削刀具，在铝管内部进行铣削加工，通过刀具与铝管的相对运动，将铝管内部用旋转刀具切削形成螺纹。
3. 内螺纹切割：使用内螺纹切割工具，在铝管内部进行切割加工，通过刀具的旋转切削将铝管内部的材料切割形成螺纹。
4. 内螺纹滚动加工：使用专用的内螺纹滚动工具，在铝管内部进行滚动加工，通过工具与铝管的相对运动，将铝管内部的材料压缩、变形形成螺纹。
这些方法可以根据具体的工件要求和机床设备的条件来选择合适的加工方法。
需要注意的是，在进行内螺纹加工时，需要确保加工刀具的刀具材料和刃口几何形状与铝管的材料和尺寸相匹配，以确保加工质量和加工效率。
NPT内螺纹的数控铣削工艺
在 (+) 平面内： , + ! . && ）- * 在 $ 轴上： . + ! " ! ( （) 在 (+) 平面内： , + ! ） . && ! ( （5" " 则有 ） . &&］ 273 / + ［! ! ( （5" ! " ）- * .+ ! ! ( （)" 实际加工中， (+) 平面内的等速螺线可用几段圆弧 线段来拟合，例如图示的 "# +") 、 ") +"! 、 "! +"" 、 "" + "% 四段圆弧，最多分为 ’ 段圆弧足以保证螺纹质量。编 程使用 6! 指令，计算 ! + &8、/&8、#’&8、)*&8、!5&8 时 的 "# 、 ") 、 "! 、 "" 、 "% 坐标值，或 ! + &8、"%8、/&8、 #!%8、#’&8、))%8、)*&8、 !#%8、 !5&8 时 的 坐 标 值 进 行 编 程。进刀的计算同直螺纹，但退刀的计算要注意切出轨 迹半径 & $ 计算公式中的 && 变成了 "% 点的 , 值。此 外，由于锥螺纹刀具带倾角，进刀点 # 处刀具外圆与孔 壁的安全距离 ’# 若选取不当会擦伤工件，一般取 ’# 9 &:5;;。
六、切削运动编程
铣直螺纹时，刀具在 (+) 平面内走整圆运动，直接 用 6!（6)）指令。铣削锥螺纹时，刀具切入 " 点后的 走刀与直螺纹有不同之处，如图 / 所示：
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G01Z0F50;(工进到)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)G40G01X0Y0;(取消刀补)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
%(程序开始符)O100;(子程序)M99;(返回主程序)%(程序结束符)通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件。
二、单刃螺纹铣刀加工螺纹1.加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
螺纹铣刀得铣螺纹加工详解编辑:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。
一、螺旋铣削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。
而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．2、加工特点螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。
３、螺纹铣刀得选择选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。
４、说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。
圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。
主程序如下.%(程序开始符）O０001；(主程序名)Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）Z５、０；(快速移动点定位)G０1Z0F50;（工进到)G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)G0Z50、0;（退出)Ｍ０5;(主轴停止）M3０；（程序结束并返回程序头）%(程序结束符)子程序如下。
内螺纹的加工方法
内螺纹的加工方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.内螺纹加工方法大汇总，不容错过！分析评估和合理选用不同的内螺纹加工方法，可以帮助零件制造商高效而经济地加工出高质量螺纹孔。
本文整理了内螺纹的五种主要加工方法：攻丝、车削、铣削、磨削和挤压成形的优势与劣势，供大家参考！一、内螺纹加工方法之攻丝对于许多螺纹加工，攻丝是一种有效而常用的加工方法，其通常具有最低的初始成本，但从总体上看经济性并不一定最好。
攻丝作为一种连续切削工艺，工件材料由顺序排列的切削刃依次切除，通过一次走刀即可获得最终螺纹尺寸。
丝锥按照螺纹的大径、小径和中径尺寸专门生产，由于丝锥必须在一次走刀的同时完成粗、精加工，因此必须有效地排出大量切屑，并可能产生过大的压力，从而导致螺纹质量出现问题或造成丝锥损坏。
攻丝加工时，切屑控制是一个不容忽视的大问题，尤其在加工硬度较低、粘性较大、易产生长条形切屑的工件材料时。
这些条状切屑有可能围绕丝锥形成鸟巢状切屑团或积聚在排屑槽中，导致丝锥在孔中折断。
铝、碳钢和300系列不锈钢通常是切屑控制方面最具挑战性的工件材料。
丝锥可以加工硬度低于HRC50的几乎任何工件材料，一些刀具制造商提供的丝锥甚至可以加工硬度高达HRC65的工件材料。
孔径是另一个需要考虑的因素。
大多数最终用户只能对直径小于16mm的螺孔进行攻丝加工，如果孔径超过16mm，就会面临机床是否有足够大的功率来转动丝锥的问题。
当螺孔直径小于6.35mm时，由于容屑空间有限，加上小直径丝锥强度较低，攻丝加工也很容易出问题。
此外，丝锥能加工的内螺纹长度通常可达到其直径的3倍以上。
对于深孔螺纹而言，丝锥的加工速度往往比单齿螺纹铣刀更快。
螺纹铣刀的铣螺纹加工详解
编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺距)=×=。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)H01;(1 号刀具长度补偿);(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)，在 0A 段建立刀补);(圆弧导入 R10)M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次)光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补);(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。
ug螺纹铣简介
ug螺纹铣简介简介：螺纹通常由丝锥创建，得到较小内螺纹；由丝牙扳手创建，则得到较小外螺纹。
丝锥可以很好地用于较小的（通常小于 1 英寸）孔，但是当螺纹直径较大时，丝锥的性能就会受到抑制，且丝杠上所需的力矩将超出机床的能力。
通过丝牙扳手切削外螺纹时，以上也成立。
因为驱动较大丝锥需要高切削力矩，因此刀具在工件中断裂的风险增加。
如果丝锥断裂在工件中，则很难在不损坏工件的情况下取出丝锥。
“螺纹铣”是解决这些问题的一个方法。
“螺纹铣”使用特定类型的铣削刀具，其中轮廓铣使用单个或多个刀刃螺纹切削刀具铣削螺纹。
螺纹铣是用来加工具有较大直径的螺纹的精加工操作。
使用螺纹铣的注意事项使用“螺纹铣”时，应该考虑以下限制：•当前不能选择螺纹特征。
您必须选择一个与螺纹特征相关的圆柱面。
每个圆柱面只有一个相关的螺纹特征。
•使用全选时，不能执行单个取消选择。
您可以在“编辑”模式中使用移除/全部移除取消对几何体的选择。
•您不能在“操作导航器”中“重命名”或“复制”操作。
此限制是因为“螺纹铣”作为“用户定义的操作”执行。
•如果您正在使用“圆”选项，则圆的直径将与螺纹表文件中的直径相比较。
有两个默认的螺纹表文件，一个用于英制单位螺纹，而另一个用于公制单位螺纹。
环境变量UGII_ENGLISH_THREADS 和UGII_METRIC_THREADS 可分别用来指定这些螺纹表文件。
如果直径在表文件中不可用，则系统显示一条消息，且不能选择弧。
圆几何体必须与这些值精确匹配。
如果我们提供的表不是您的公司所用的标准，您可以根据需要修改这些表。
•使用螺旋/直线进刀与退刀时，您应该注意警告信息。
在这些运动期间不执行过切检查。
•刀具的插入长度应该是：刀具上可用的齿数必须大于现有的齿数。
齿数可以按以下公式进行计算：齿数= 插入长度/刀具螺距•不能使用“名称”选择螺纹特征。
没有选择筛选。
访问螺纹铣“螺纹铣”作为“用户定义的操作”执行。
要创建“螺纹铣”操作，请将“类型”设置为平面铣或钻孔，并且在“创建操作”对话框中选择“THREAD_MILLING”子类型。
铣螺纹原理
铣螺纹原理铣螺纹是一种常见的加工方式，它能够在工件表面形成螺纹结构，用于连接螺母或其他零件。
铣螺纹的原理是通过铣削刀具在工件上进行旋转切削，使工件表面形成螺纹结构。
在进行铣螺纹加工时，需要注意一些原理和技巧，以确保加工质量和效率。
首先，铣螺纹的原理是利用铣削刀具的旋转运动和进给运动，使工件表面形成螺纹。
铣刀具的旋转运动可以使刀具刃部对工件进行切削，形成螺纹的轮廓。
而进给运动则是使刀具在工件上进行移动，使整个螺纹结构得以形成。
通过合理控制刀具的旋转速度和进给速度，可以实现精确的螺纹加工。
其次，铣螺纹的原理还涉及到螺纹的参数和几何特征。
在进行铣螺纹加工时，需要根据螺纹的参数（如螺距、螺纹角等）和工件材料的特性，选择合适的刀具和加工参数。
只有在严格控制这些参数的情况下，才能够确保螺纹的精度和质量。
另外，铣螺纹的原理还包括刀具路径的设计和加工过程的控制。
在进行铣螺纹加工时，需要根据螺纹的类型和尺寸，设计合适的刀具路径，以确保螺纹结构的完整性和一致性。
同时，还需要通过合理的刀具进给和切削速度控制，避免刀具与工件之间的过度摩擦和磨损，从而延长刀具的使用寿命。
最后，铣螺纹的原理还涉及到切削力和切削热的控制。
在进行铣螺纹加工时，刀具对工件的切削力会产生热量，而过高的切削热会导致工件表面的变形和刀具的磨损。
因此，需要通过合理的刀具选择和切削参数控制，降低切削力和切削热的影响，以确保加工质量和效率。
总之，铣螺纹的原理涉及到多个方面的知识和技术，只有在深入理解和掌握这些原理的情况下，才能够实现高质量的铣螺纹加工。
希望本文所述内容能够对铣螺纹加工有所帮助，谢谢阅读。
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1 引言
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣..随着数控加工技术的发展;尤其是三轴联动数控加工系统的出现;使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现..螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比; 在加工精度、加工效率方面具有极大优势;且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制;如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹..对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹;采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工;但采用数控铣削却十分容易实现..此外;螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍;而且在数控铣削螺纹过程中;对螺纹直径尺寸的调整极为方便;这是采用丝锥、板牙难以做到的..由于螺纹铣削加工的诸多优势; 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺..
2 螺纹铣削加工实例
图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例..工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2;000r/min；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量： 0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s..
图1所示加工工位流程为：①位;螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；
②位;螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位;螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度
尺寸；④位;螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位;螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动;同时作平行于轴线的+Z方向运动;即每绕螺纹轴线运行360°;沿+Z方向上升一个螺距;三轴联动运行轨迹为一螺旋线；
⑥位;螺纹钻铣刀以圆弧从起始点也是结束点退刀；⑦位;螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面;准备加工下一孔..该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削;采用一把刀具一次完成;加工效率极高..
3 螺纹铣刀主要类型
在螺纹铣削加工中;三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素..以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：
1 圆柱螺纹铣刀
圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体见图2上;图2下为锥管螺纹铣刀;但它的螺纹切削刃与丝锥不同;刀具上无螺旋升程;加工中的螺旋升程靠机床运动实现..由于这种特殊结构;使该刀具既可加工右旋螺纹;也可加工左旋螺纹;但不适用于较大螺距螺纹的加工..
常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种..出于对加工效率和耐用度的考虑;螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造;并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要..圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削;切削平稳;耐用度高..缺点是刀具制造成本较高;结构复杂;价格昂贵..
2 机夹螺纹铣刀及刀片
机夹螺纹铣刀适用于较大直径如D>25mm的螺纹加工..其特点是刀片易于制造;价格较低;有的螺纹刀片可双面切削;但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差..因此;该刀具常推荐用于加工铝合金材料..图3 所示为两种机夹螺纹铣刀及刀片..图3a为机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片;图 3b为机夹双刃螺纹铣刀及矩形双面刀片..
3 组合式多工位专用螺纹镗铣刀
组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃; 一次完成多工位加工;可节省换刀等辅助时间;显着提高生产率..图4所示为组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工实例..工件需加工内螺纹、倒角和平台d4..若采用单工位自动换刀方式加工;单件加工用时约30s..而采用组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工;单件加工用时仅约5s..
4 螺纹铣削轨迹
螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线;可通过数控机床的三轴联动来实现..图5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图..
与一般轮廓的数控铣削一样;螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入..铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀;这样; 铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工..螺纹铣刀的轨迹分析如图6所示..
5 螺纹铣削编程
现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法..工件材料：42CrMo4；螺纹底孔直径：Di=28.38mm；螺纹直径：Do=30mm；螺纹长度L=20mm；螺距：P=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm；铣削方式：顺铣..
1 参数计算
主轴转速N为
N=1000V/D2×p=1000×150/19×3.14=2512r/min
铣刀齿数Z=1;每齿进给量f=0.1mm;铣刀切削刃处进给速度F1为
F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min
铣刀中心进给速度F2为
F2=F1D0-D2/D0=251.2×30-19/30=92.1mm/min
设安全距离CL=0.5mm;切入圆弧半径Re为
Re=Ri-CL2+R02/2R0=14.19-0.52+152/2×15=13.747mm
切入圆弧角度b为
b=180°-arcsinRi-CL/Re=180°-arcsin14.19-0.5/13.747=95.22°
为便于计算; 可近似取值为90°..切入圆弧时的Z轴位移Za为
Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm
切入圆弧起始点坐标为
2螺纹铣削程序Fanuc系统
%
N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S2512
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-20.375
N40 G41 D60 X0. Y-13.690 Z0.
N50 G03 X15. Y13.69 Z0.375 R13.747 F92 N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-15. J0.
N70 G03 X-15. Y13.69 Z0.375 R13.747
N80 G00 G40 X0. Y-13.690 Z0.
N90 G49 G57 G00 Z200. M5。