纵缝自动焊接机安全操作规程

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管道纵缝自动焊机安全操作及保养规程

管道纵缝自动焊机安全操作及保养规程管道纵缝自动焊机是一种很重要的设备，在工业和制造业的生产中有着广泛的应用，其作用是在管道上进行自动化焊接，从而实现高效生产和人力成本的降低。

然而，这种设备在操作时也存在一定的风险，因此，操作者必须掌握该设备的安全操作规程、维护保养方法等，以确保设备的安全性和稳定性。

安全操作规程1. 良好的操作环境在操作管道自动焊机时，需要确保操作环境良好，此时应检查机器放置位置和周围环境，排除可燃物、易爆物、电源线和机器部件等非常规障碍物。

同时，操作者要确保操作层面整洁无杂物。

2. 加强防护措施在操作过程中，应配备相应的工具防护设备，如手套、帽子、鞋子等，并遵循其安全使用规则。

同时，搞好现场警示标识，保证操作人员及周围人员安全。

3. 进行设备检查使用管道自动焊机之前，必须检查设备的电子元器件是否完好，电源线松动，管道设备等是否处于良好状态，避免电器故障或设备受损造成的意外事故。

4. 根据操作规程操作操作者必须严格根据设备的操作规程操作，避免操作错误导致焊接失效问题。

操作时要先熟悉控制面板的功能、掌握焊接速度、焊缝长度等操作技巧，避免操作错误。

5. 在操作时保持清醒在操作过程中，要对加入外力干扰，导致设备或设备部件熔断的情况保持警惕。

操作时还应保持警醒，避免设备熔断或报警。

6. 停止设备前进行清理在操作完成后，要进行设备的清理工作，包括清理焊接部位、设备内部以及周围杂物等，并按规定关停电源。

保养方法1. 注重设备的日常维护保养操作管道自动焊机时，必须注重设备的日常维护保养，包括涂油清洗、拆卸清理、检验维修等。

此外，还需要做好设备的防水、防尘等措施，以延长设备的使用寿命。

2. 定期进行设备保养每当设备连续工作一定周期或达到设备维护保养要求时，需要进行设备的定期保养，包括设备的检验、清洁和润滑等工作，避免设备故障或其它问题带来的损失。

3. 做好设备的存储和保养当设备不使用时，需要正确地存储和保养设备，包括拆卸设备部件防止损坏、防止日光、尘土、潮湿等危害，以保证设备再次使用的质量。

自动焊接操作机安全操作规程

自动焊接操作机安全操作规程SC-210-2013
1.操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。

2.做好润滑工作，并经常保持。

3.焊接产品前，设备需进行试运行。

检查横臂上下、左右移动、限位及速度调
节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。

4.焊接时横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

5.机加旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。

6.不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位
置，然后再给变方向。

7.使用中发现有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知
检查修复。

8.对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。

9.焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。

10.设备使用完毕，将横梁下降到平衡位置，保持重心稳定，然后切断电源。

11.焊剂回收后放在指定地点存放。

12.焊接完成的工件放在指定位置。

13.认真做好设备及场地清洁卫生。

筒体纵缝自动焊安全操作规程模版

筒体纵缝自动焊安全操作规程模版1. 目的与适用范围本规程的目的是规范筒体纵缝自动焊的安全操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

适用于所有进行筒体纵缝自动焊作业的场所和人员。

2. 责任与义务2.1 管理部门负责制定、实施和监督本规程的执行；2.2 操作人员有义务遵守本规程的要求，并负责自己的个人安全。

3. 工作前准备3.1 操作人员应熟悉设备的操作说明和安全操作规程；3.2 确保设备和工作区域清洁整齐，并消除可能造成安全隐患的物品或杂物；3.3 确保所使用的焊接设备经过检修，电气线路良好；3.4 检查焊接电缆与电源的连接情况，确保牢固可靠；3.5 检查焊接电源的接地情况，确保接地良好。

4. 个人防护4.1 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等；4.2 发现有损坏或失效的个人防护用品，应立即更换。

5. 设备操作5.1 在操作前，应检查设备的工作状态和开关是否牢固；5.2 操作人员应合理调整设备的参数，以确保焊接质量；5.3 不得随意擅动设备的维护保养部位；5.4 当设备出现异常情况时，应立即停机检查，并报告有关人员。

6. 焊接作业6.1 在进行焊接作业前，应检查焊接电缆、工作电源等连接部位是否牢固可靠；6.2 当焊接电缆发生损坏或有裸露导线时，应立即停机维修，切勿用胶带、胶水等临时修复；6.3 操作人员应妥善保管焊接电缆，避免被车辆碾压或者人员绊倒；6.4 焊接作业时，操作人员应始终保持警觉，确保安全距离；6.5 不得将手或其他物品伸入焊接工作面积，以免被火花或炙热的焊渣伤到；6.6 焊接作业结束后，应及时关闭电源，清理焊渣和残余物，确保工作区域干净整洁。

7. 紧急情况处理7.1 在发生火灾、漏电、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止焊接作业，并按照应急预案进行处置；7.2 化学品泄漏时，应迅速采取适当的措施进行清理，确保周围环境的安全；7.3 人员受伤时，应立即停止作业，进行急救，并及时报告有关人员。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作规程筒体纵缝自动焊是工业生产中常见的焊接操作之一，它广泛应用于各种筒体结构的生产过程中。

为了确保焊接操作的安全性，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和注意事项。

下面是筒体纵缝自动焊的安全操作规程，详细介绍了焊接前、焊接中和焊接后的安全措施。

一、焊接前准备1. 熟悉设备：在进行筒体纵缝自动焊前，操作人员必须熟悉所使用的设备的结构和工作原理，了解其主要部件和功能。

2. 检查设备：在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备的正常工作。

检查焊接机器人、焊接调节装置、气源系统和电源系统等设备，确认其完好无损。

3. 检查耗材：检查焊条、焊丝和保护剂等耗材的质量和数量，确保其符合要求，并储存妥善。

4. 检查环境：检查焊接区域的环境是否干燥、通风良好，确保没有易燃或易爆物品。

5. 佩戴个人防护装备：在进行焊接操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、耳罩和防护鞋等个人防护装备，确保其安全。

二、焊接中操作1. 确保人员安全：在进行筒体纵缝自动焊时，禁止非焊接人员靠近作业区域，确保焊接人员的安全。

2. 设备运行中注意事项：焊接机器人和焊接调节装置必须正常工作，设备运行过程中禁止打闹、嬉笑或逗弄其他人员。

3. 操作时注意事项：焊接人员必须具备一定的焊接经验，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和焊接效果。

4. 焊接区域控制：在焊接操作进行中，需要对焊接区域进行严格的控制，禁止其他人员进入，避免发生意外。

5. 限制接触热表面：焊接机器人和焊接调节装置在工作过程中会产生高温，焊接人员必须避免接触热表面，以免造成烫伤。

三、焊接后安全操作1. 停止设备：在完成焊接操作后，及时停止焊接机器人和焊接调节装置的工作，切断电源和气源。

2. 清理焊接区域：清理焊接区域的焊渣、焊脏和其他杂物，确保焊接区域的整洁和安全。

3. 检查设备：检查焊接机器人和焊接调节装置的工作状态，如果发现异常情况，及时报修或更换设备。

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证焊接操作的安全性、提高焊接质量，根据国家相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于筒体纵缝自动焊的安全操作，包括筒体焊接作业人员，焊接设备的操作人员以及其他参与焊接作业的人员。

第三条本规程的遵守是保障焊接作业安全的前提。

第二章焊工要求第四条进行筒体纵缝自动焊的焊工必须经过专业培训，并有相应的操作证书。

第五条对焊工进行体检，确保身体健康，无任何身体疾病。

第六条焊工必须熟悉焊接设备的操作原理和工作流程，掌握焊接技术规范和焊接工艺要求。

第七条焊工必须正确佩戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩、防火服等，确保自身的安全。

第三章焊接设备安全操作第八条焊接设备必须经过定期检测和维护，确保设备正常工作。

第九条焊接设备必须符合国家和行业安全标准，并有相应的检测和验收合格证明。

第十条操作焊接设备的人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作原理和工作流程。

第十一条操作焊接设备时，必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁违规操作。

第四章焊接作业环境安全第十二条焊接作业场所必须保持干燥，防止火花引发火灾。

第十三条在焊接作业场所，必须设置合适的通风设备，确保工作区域空气流通，防止有毒气体积聚。

第十四条焊接作业场所周围必须清理干净，无可燃物，避免引发火灾。

第十五条操作焊接设备必须远离可燃物，保持安全距离。

第五章焊接操作安全规范第十六条在进行焊接作业前，必须检查焊接设备的工作状态，并做好相关准备工作。

第十七条在选取合适的焊接参数之前，必须对焊接材料进行试焊，确定最佳的焊接方式和参数。

第十八条在焊接作业过程中，焊工必须时刻关注焊接设备的工作状态，及时发现问题并处理。

第十九条在进行焊接作业时，必须采取必要的防护措施，确保周围人员的安全。

第二十条在焊接作业时，必须遵守相关的操作规程，严禁违规操作。

第二十一条焊接作业完成后，必须及时关闭焊接设备，清理工作现场，并做好设备的维护工作。

筒体纵缝自动焊安全操作规程范文

筒体纵缝自动焊安全操作规程范文一、目的和适用范围为确保筒体纵缝自动焊作业的安全进行，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于筒体纵缝自动焊作业过程中的安全管理。

二、安全责任1.项目经理负责组织制定和执行本安全操作规程，并对作业过程中的安全负责。

2.焊接负责人负责安排焊接作业的具体安全措施，并监督执行。

3.焊工必须经过专业培训合格后方可从事焊接作业，且应按照本规程的要求进行操作。

三、安全准备1.在进行筒体纵缝自动焊作业前，应对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于正常状态。

2.检查焊接电源、电缆和接地设施，确保接地良好、电缆无破损，并随时保持焊接设备的漏电保护装置的有效性。

3.检查焊接工具和辅助工具，确保其正常使用。

4.准备所需焊接材料，并对其进行质量检查，确保焊接材料符合要求。

5.准备个人防护用品，包括焊接手套、面具、耳塞、防护服等，并确保其可靠性。

四、安全操作1.严禁未经培训和未持证上岗的人员从事焊接作业。

2.焊接作业开始前，应仔细阅读焊接作业指导书，了解焊接工艺和安全要求。

3.焊接作业过程中，操作人员应严格遵循焊接工艺规程，并保持专注，集中注意力，切勿分心。

4.焊工应佩戴个人防护用品，包括焊接手套、面具、防护服等，确保身体部位受到有效保护。

5.在焊接作业现场，应设置明显的警示标志，并保持作业现场的通风良好。

6.焊接作业过程中，应与其他作业人员保持良好的沟通，确保各方安全协同作业。

7.禁止在有可燃物品或易燃气体的地方进行焊接作业。

8.禁止焊工在焊接过程中吸烟、携带易燃物品和饮食等。

9.焊接过程中，应定期更换安全阀，确保焊接设备的安全运行。

10.焊接作业完成后，及时清理焊接现场，确保现场的整洁。

五、事故应急处理1.发生事故时，应立即停止焊接作业，并通知相关责任人。

2.在发生火灾时，立即采取灭火措施，并拨打火警电话报警。

3.在人员伤亡事故发生时，立即进行紧急救援，并及时送往医院救治。

4.对于事故进行事后分析和记录，找出事故原因并采取措施防止类似事故再次发生。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作规程筒体纵缝自动焊是一项常见的焊接工艺，广泛应用于钢结构、管道制造、船舶建造等领域。

为确保焊接过程的安全性和质量，制定并执行严格的操作规程是十分必要的。

一、设备准备1. 检查焊接设备，确保焊机、电源、电缆、电极等设备正常工作，无任何故障。

2. 检查焊接设备接地情况，确保接地电阻合格，防止产生电击等安全风险。

3. 确保焊接场地清洁整洁，无易燃物，保持通风良好，以防止火灾和有害气体积聚。

二、焊材准备1. 检查焊材的质量和规格，确保符合设计要求。

2. 规格不同的焊材要进行区分并妥善存放，以免混淆使用。

3. 焊材表面应清洁干净，并清除杂质和油污，确保焊接质量。

三、工艺准备1. 根据钢构件的图纸和工艺要求，验证焊接工艺的正确性。

2. 准备焊接工艺参数，包括电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。

3. 提前进行试焊和焊缝检查，确认焊接质量合格后方可进行正式焊接。

四、操作程序1. 穿戴个人防护装备，包括焊接帽罩、防护服、手套、鞋面等。

2. 打开气源和电源，确认工艺参数正确设定，确保焊接设备正常运行。

3. 焊接前进行焊缝清理，包括除锈、除油等处理，确保焊缝表面光洁。

4. 将焊接电流、电压调至正常工作状态，焊接速度控制在合适的范围。

5. 焊接过程中要注意定位，避免姿势不正确导致焊接质量下降或者工伤事故。

6. 焊接完成后，关闭气源和电源，清理焊接现场，确保安全整洁。

五、常见故障处理1. 焊缝未熔透或熔洞：检查焊接电流是否过低，焊口准备是否不充分。

2. 焊缝内夹杂物：检查焊接区域的清洁度和焊材质量是否合格。

3. 焊缝表面不均匀：检查焊接速度是否过快或者焊机电压不稳定。

4. 焊接变形严重：焊接时应采用适当的工艺措施，如预热等。

5. 其他故障：根据具体情况，在制定的操作规程基础上，进行相应的处理。

六、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉焊接设备和工艺要求，严禁未经培训人员操作。

2. 操作人员必须遵守相关的安全规定，如戴好个人防护装备、禁止疲劳操作等。

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是确保筒体纵缝自动焊操作的安全可靠，减少事故发生的风险。

适用于所有进行筒体纵缝自动焊作业的操作人员。

2. 术语和定义2.1 筒体：指用于容纳或贮存物体的圆柱形结构。

2.2 自动焊：指使用自动焊接设备进行筒体纵缝焊接的操作。

3. 职责和权限3.1 作业人员责任：3.1.1 遵守本规程的要求，严格按照操作规程进行操作。

3.1.2 熟悉并掌握自动焊设备的使用方法，确保设备处于正常工作状态。

3.1.3 发现安全隐患或异常情况时，及时向主管或安全管理人员报告。

3.1.4 参与相关安全培训，提高安全意识和技能水平。

3.2 主管责任：3.2.1 确保操作人员具备相关的培训和技能。

3.2.2 监督和指导操作人员遵守本规程的要求。

3.2.3 安排定期检查和维护焊接设备，确保设备运行正常。

3.2.4 发现操作人员存在安全隐患或违反规程的行为时，及时采取纠正措施。

4. 安全措施4.1 确保焊接设备的安全运行，及时进行检查和维护。

4.2 检查焊接设备的接地是否良好，防止电击危险。

4.3 在焊接作业区域设置明显的警示标志，提醒其他人员注意作业区域。

4.4 确保作业区域通风良好，及时清除焊接产生的有毒气体。

4.5 确保焊工使用个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防火服等。

4.6 确保使用合适的焊接电流和电压，避免焊接设备超负荷运行。

4.7 确保焊接设备的安全接地，避免电击危险。

4.8 严禁在焊接作业区域内吸烟或使用明火，防止发生火灾事故。

4.9 确保焊接设备和焊工周围干燥，避免水分进入设备导致电击事故。

5. 紧急处理措施5.1 发生火灾事故时，立即关闭焊接设备，采取灭火措施。

5.2 发生人身伤害事故时，立即停止焊接作业，进行急救处理，并及时报告相关人员。

5.3 发生设备故障时，停止操作，立即报告主管，并由专业人员进行维修。

6. 管理评审和持续改进6.1 定期组织安全培训和技能考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。

边梁纵环缝焊接机安全操作及保养规程

边梁纵环缝焊接机安全操作及保养规程1、前置要求边梁纵环缝焊接机是用于焊接圆柱体轴向缝和边梁的专用设备。

在使用边梁纵环缝焊接机前，需要对以下方面进行了解和认知：1.相关的产品知识，如机器的构造、性能和使用方法等；2.了解焊接的相关知识，如焊接材料、气体、电流及电压等参数；3.正确掌握操作方法，注意操作的安全规范；4.具备相应的维修能力，及时对机器进行维护和保养。

2、安全操作规范2.1 穿戴安全装备。

在操作边梁纵环缝焊接机前，工作者应当全身穿着安全装备，包括耳罩、护目镜、焊接手套和作业服等。

2.2 确保环境安全。

操作边梁纵环缝焊接机时，场地应足够安全和有序，电源电压稳定。

同时应确保设备周围没有可燃、易爆物品。

回收的金属屑应妥善处理，不要让其堆积，以免引起火灾等安全事故。

2.3 正确操作设备。

在操作开始前，应该检查设备各部分是否完好无损。

操作设备时，需要按照安装指导书执行各种流程和操作流程，如果需要更改或调整操作方法，必须得到设备制造商或技术支持人员的指导。

2.4 避免触电风险。

在操作过程中，应该确保通电之前的所有接线都已经正确接入，二次电缆和接头要牢固可靠，防止产生愛大电流，引起电击等触电危险。

2.5 避免感觉疲劳。

操作人员应该遵循作息规律，保证身心状况良好，避免因疲劳而引起的不适和意外危险。

如有头晕、胸憋等不适症状，应及时就医。

3、设备保养规程3.1 在正确的时间内保养设备。

保养规程应该在设备正常运行期间安排进行，以免因设备停机而造成生产停滞。

设备在正常运行1个至2个月后，应当进行检查和清洁。

3.2 定期对设备进行润滑。

每三个月进行一次润滑和检查。

各部件应该检查是否完好，不漏液、不松且运转正常。

3.3 清洁设备，避免灰尘侵入和堵塞。

定期更换清洁率，以免被积灰。

3.4 检查电源线路。

定期检查机器的电源线路。

如怀疑电源线路有问题，应立即停机，并由专业人员进行检修。

4、总结操作边梁纵环缝焊接机时，必须要安全可靠基础要求的基础上对设备进行正确的操作。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作规程筒体纵缝自动焊是一项复杂的工作，它需要操作员具备一定的专业知识和技能，并且在操作过程中严格遵守安全操作规程，以确保工作过程的安全性和质量。

下面是筒体纵缝自动焊的安全操作规程。

一、安全防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用具，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

2.操作区域必须保持清洁整洁，杂物需及时清除，地面平整无障碍物。

3.工作区域必须整齐有序，设备、工具等必须放置在规定位置，禁止乱丢杂物。

4.工作过程中禁止随意走动，禁止在非操作区域逗留。

5.操作人员必须熟悉所用设备的操作规程和紧急停机方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。

二、设备操作规程1.开机前必须检查设备是否正常运行，各部件是否齐全。

2.操作人员必须熟悉设备的功能和操作方法，并按照操作说明书进行操作。

3.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或草率行事。

4.禁止非操作人员随意触碰设备，以免发生意外事故。

5.操作人员必须定期检查设备的维护保养情况，并及时清理设备内部。

三、焊接操作规程1.在焊接前，必须检查焊接工艺参数是否符合要求，焊接设备是否正常。

2.工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。

3.焊接区域必须保持通风良好，以免产生有害气体。

4.焊接过程中，禁止站在焊机附近，以防被火花溅到。

5.焊接作业完成后，必须关闭焊机电源，并且等待设备冷却后才能进行下一步操作。

四、应急措施1.在紧急情况下，操作人员必须立即停止工作，切断焊机电源。

2.如发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，或向消防部门报警。

3.如发生意外事故，操作人员必须及时向相关人员报告，并及时就医。

4.如出现设备故障，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行检修。

总之，筒体纵缝自动焊的安全操作规程对于保障工作人员的安全和工作质量至关重要。

操作人员必须践行安全第一的原则，严格遵守操作规程，并加强安全意识，提高自身安全意识和应急能力。

只有这样，才能确保筒体纵缝自动焊工作的安全和高效进行。

纵缝自动氩弧焊操作规程

纵缝自动氩弧焊操作规程纵缝自动氩弧焊操作规程一、安全操作1. 在操作前，必须穿戴好相应的防护用品，包括焊接手套、焊接面罩、耳塞等。

2. 操作人员必须熟悉焊机的操作和维护要求，并且具备相应的操作证书。

3. 在操作过程中，严禁在焊接区域内观察焊接弧光，以免损伤眼睛。

4. 在操作过程中，严禁将手触摸电极和工件。

5. 在操作前，必须清理焊接区域，确保其干燥、清洁，以避免影响焊接质量。

6. 在操作过程中，必须保持良好的通风条件，以排除焊接过程中产生的有害气体。

二、焊机设置1. 根据焊接工艺要求，设置焊机的电流和电压参数。

2. 确保焊机的接地线连接良好，以避免电击事故的发生。

3. 开启氩气切断开关，调节氩气流量，确保氩气流量在合适的范围内。

三、准备工作1. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝和助焊剂等。

2. 对待焊工件进行检查，保证其没有明显的缺陷和杂质。

3. 清理工件表面的油污和锈蚀，以确保焊接弧光的稳定和焊接质量的提高。

4. 确保焊枪和喷嘴的清洁，并检查其是否正常工作。

5. 根据工艺要求，在待焊区域附近设置焊接支架或夹具，以固定工件。

四、焊接操作步骤1. 将焊条或焊丝装在焊枪上，并调节好焊枪的位置。

2. 启动焊机，点火使焊接弧光稳定点燃。

3. 调整焊机的电流和电压参数，以达到预设的焊接强度和质量。

4. 按照焊接工艺要求，将焊枪顺直或滚动地进行焊接。

5. 在焊接过程中，确保焊接弧光平稳、连续，并控制好焊接速度，以保证焊缝的质量。

6. 在焊接结束后，停止焊机的工作，关闭电源，并等待焊缝的冷却。

7. 检查焊接质量，包括焊缝的饱满度、焊缝的密实性和焊接接头的牢固度等，如果出现问题，应及时进行修复或重新焊接。

五、焊后处理1. 清理焊接区域的残余焊渣和烧焦物。

2. 对焊缝进行喷砂处理，以提高焊缝的光洁度和表面质量。

3. 对焊接区域进行清洗，除去焊渣和焊接过程中产生的杂质。

4. 对焊缝进行力学试验，以确认焊缝的牢固性和质量。

纵缝自动氩弧焊操作规程

纵缝自动氩弧焊操作规程纵缝自动氩弧焊操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过正规的焊接培训，并持有相关证书方可上岗。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、防护鞋、护目镜、手套等个人防护装备。

3. 在操作前，必须检查焊机、电气设施等设备的工作状态，如有异常情况应及时报修。

4. 操作人员禁止携带易燃物品、易爆物品等危险品进入作业区域。

5. 在作业过程中，要严禁吸烟、使用明火等行为。

二、焊接设备及材料准备1. 安装好气瓶，确保气瓶阀门关闭，固定好各个连接口，防止泄漏。

2. 检查焊机是否正常工作，焊丝是否符合要求。

3. 准备好焊接材料，如焊丝、保护气等，并确保材料质量合格。

三、焊接过程1. 清洁焊接工件表面，确保无杂质、油污等物质。

2. 设置焊接参数，如焊接电流、电压等，根据焊接材料和工件厚度合理调整。

3. 打开气瓶阀门，调节氩气流量至合适的焊接状态。

4. 插入焊丝并调整焊丝进给速度，使其与气体稳定地供给焊接区域。

5. 开启焊机电源，将焊枪正确认放在焊接位置，启动氩弧焊工艺。

6. 控制焊枪运动速度和焊接路径，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接间距。

7. 在焊接停止后，焊枪要保持停留一段时间，以确保焊缝形成完整的凝固相。

8. 焊接完毕后，关闭焊机电源，关闭气瓶阀门，并及时清理焊接区域的焊渣等杂物。

四、焊接质量控制1. 检查焊接接头是否牢固，焊缝是否均匀、光滑。

3. 检查焊接缺陷，如气孔、夹渣、焊瘤等，及时进行修补和处理。

4. 对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合要求。

五、操作后的处理1. 清理好焊接设备和作业区域，保持干净整洁。

2. 将焊丝、气瓶等材料妥善存放，防止损坏和丢失。

3. 对焊接设备进行定期检修和维护，确保其正常工作。

4. 操作人员应注意个人防护，定期体检，保持良好的工作状态。

通过以上的操作规程，能够保证纵缝自动氩弧焊的安全、高效进行。

同时，在焊接过程中需要根据具体情况作适当的调整和处理，确保焊接接头质量符合要求，为工程的顺利进行提供有效的保障。

2023年筒体纵缝自动焊安全操作规程

2023年筒体纵缝自动焊安全操作规程《____年筒体纵缝自动焊安全操作规程》第一章总则第一条为了保障____年筒体纵缝自动焊的安全和工艺质量，制定本规程。

本规程适用于使用____年筒体纵缝自动焊设备进行焊接作业的场所和人员。

第二条本规程的任务是：规定____年筒体纵缝自动焊设备的安全操作规范，保证焊接作业的质量和安全，预防事故的发生。

第三条 ____年筒体纵缝自动焊设备的安全操作包括设备操作、作业环境、焊接工艺和操作规范等方面的内容。

第二章设备操作规范第四条 ____年筒体纵缝自动焊设备的操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，熟悉设备的结构、功能和操作要求。

第五条操作人员在工作前应仔细检查设备是否完好，包括电源线、气源管、电气控制系统等，如有异常及时报修处理。

第六条操作人员在使用设备前必须佩戴适当的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保个人安全。

第七条设备操作时应保持工作区域整洁，避免杂物堆放，防止发生绊倒和滑倒事故。

第八条操作过程中应根据设备的工作原理和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的参数和切割速度。

第九条操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待维修处理。

第十条操作结束后，应切断电源和气源，并做好设备的清洁和保养工作。

第三章作业环境规范第十一条 ____年筒体纵缝自动焊设备作业场所应具备通风良好、防火、防爆等安全要求，并符合国家相关标准。

第十二条作业场所应设有明显的警示标志和安全防护设施，提醒操作人员注意安全。

第十三条作业场所应保持整洁，避免杂物堆积和防止火源等危险物品的存在。

第十四条作业场所应进行定期检查和维护，确保设备和环境的安全性。

第十五条禁止在作业场所吸烟、饮酒和使用易燃、易爆物品，禁止擅自拆除和改装设备。

第十六条作业场所应配备消防器材和急救设备，设有专人负责消防和急救工作。

第四章焊接工艺规范第十七条焊接工艺应符合国家标准和专业要求，焊接参数应调整到最佳状态，确保焊接的质量和强度。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

行业资料：________ 筒体纵缝自动焊安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页筒体纵缝自动焊安全操作规程一、目的：规范筒体纵缝自动焊操作程序，保证作业人员的人身安全及设备运转安全；二、范围：本公司筒体纵缝自动焊岗位作业员工；三、职责：筒体纵缝自动焊工负责具体执行本规程；四、安全操作规程1、操作人员须经过专业培训并考核合格后方可上岗。

2、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

3、操作人员应做到每班保养设备，使用设备前后应将导轨面抹上润滑油，保持移动灵活，防止生锈。

4、使用设备时，根据焊件的厚度，调整好压指间距离，同时调节好压缩空气压力。

5、调整芯轴高度，使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。

6、扳动芯轴锁紧装置，托住芯轴，调整芯轴的垂直、水平位置，使其与小车运动轨迹平行。

7、松开锁紧装置。

当焊件较薄，刚性较弱，仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件（未经点焊安装），启动锁紧装置，将芯轴锁紧。

将焊件焊缝对准另一边压紧，即可进行焊接。

8、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时，可将烧损的压指卸下，翻转掉头再装上使用，若衬条板烧损无法继续使用时，应及时更换，装上新的衬条板。

第 2 页共 5 页9、当气囊破损需要更换时，摇下芯轴，然后卸下两端的气囊压板，将气囊抽出。

10、焊接过程中，电板和工件温度很高，严禁用手或湿布去接触工件。

11、焊接过程中，防止烟尘伤害，要保持通风良好。

12、设备附近不能堆放易燃物品，防止焊接产生的火花引起火灾。

13、设备出现故障，要及时停机并报专业人员维修，严禁私自拆卸。

14、当作业完成后，关闭电源，使用压缩空气对设备进行清洁，外表面用干布擦拭干净，保持场地卫生。

筒安全操作规程1.上车前要穿戴好规定的劳动防护用品。

2.传动部位不准堆放管袋和清洁工具，以防轧入。

纵缝自动焊接机安全操作规程-

纵缝自动焊接机安全操作规程
1、工作前检查焊机周围有无浮放的物体，检查各按钮、手柄是否灵活可
靠；对各润滑部位进行保养润滑；
2、开机：合上控制箱的电源开关，焊机电源开关，电源指示灯亮。

3、焊前检查：焊丝伸出不宜过长，飞溅严重，保护效果变差；焊丝伸出
过短，喷嘴容易被堵塞，合适的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。

检查焊枪喷嘴处保护气体流量，气体流量不宜太小，否则易产生气孔；
气体流量过大时，会降低保护效果，通常细丝小电流短路过渡时，气体流量在5-15L/min之间。

核对焊丝导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同。

4、焊接：调整焊接工件所需要的焊接参数，把已经车好止口并装好轴承
座的托辊筒放在V型架上，夹紧后，拉好遮挡玻璃门，按下操纵箱循环操作按钮，等焊接完成后方可拉开玻璃门。

5、关机：关闭焊机电源、控制箱电源，锁好控制箱。

6、工作结束后将加工完好的工件入库到材料完好区。

清理作业现场，对
设备进行文明生产，维护保养。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作规程前言自动焊接技术在钢结构、石化、船舶等行业中得到广泛应用。

筒体纵缝自动焊是其中的一项重要工序。

为了保障焊工生命安全和设备的完好性，制订本安全操作规程。

一、安全措施1.禁止在焊接区域内随意行走或乱垃圾。

焊接设备周围应保持干净整洁。

2.焊接操作者应佩戴防护用具，包括面具、手套、防爆服等。

3.焊接设备应定期检查保养，确保设备正常运行。

4.设备应按照规定放置，保持稳定。

5.焊接区域内应设有消防器材及应急电源等。

6.焊接操作期间，应有人员负责照看。

二、操作流程1.开始前的准备a.检查设备状况，确保设备安全运行。

b.清理焊接区域，保障安全。

c.确认焊接方案和焊接材料符合要求。

2.焊接操作a.设备校准焊接设备应通过校准在维持设备稳定运行状态的同时，确保焊缝的焊接质量。

对设备进行检查、校准及维护。

b.焊接设备设置根据焊缝的情况，调整设备的焊接速度、电流、电压等参数。

c.焊接操作i.焊接前预热：在焊接过程之前，需对焊缝进行预热，以确保焊接后的稳定性。

ii.焊接操作：进行焊接操作时，焊接速度要根据焊缝的情况进行适当调整。

iii.焊接结束后：需要检查焊接质量，并清理焊接区域。

3.操作结束后a.将设备下线，进行清洁。

b.通知有关人员离开现场，恢复正常工作。

三、维护保养1.保持设备、作业环境清洁干燥。

2.定期检查设备各项指标，确保设备运行正常。

3.拥有检修相关设备的技术人员、维修人员以及设备操作员应具备相关的专业证书。

四、风险评估与应对针对筒体纵缝自动焊的过程中可能出现的危险，进行风险评估和制定应对措施：1.焊花、光弧等排放物可能造成焊工眼睛、皮肤的损害，应穿戴防护用具。

2.焊工受到较高的氧含量的影响，造成呼吸困难、头晕等症状，应及时停止焊接并远离焊接区域。

3.焊接设备的电磁波可能对周围的设备产生影响，需要确保设备的安全性。

4.焊接设备本身存在过热和损坏的风险，需要定期检查和维护设备，以确保设备的正常工作状态。

筒体纵缝自动焊安全操作规程(最新版)

筒体纵缝自动焊安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0117筒体纵缝自动焊安全操作规程(最新版)一、目的：规范筒体纵缝自动焊操作程序，保证作业人员的人身安全及设备运转安全；二、范围：本公司筒体纵缝自动焊岗位作业员工；三、职责：筒体纵缝自动焊工负责具体执行本规程；四、安全操作规程1、操作人员须经过专业培训并考核合格后方可上岗。

2、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

3、操作人员应做到每班保养设备，使用设备前后应将导轨面抹上润滑油，保持移动灵活，防止生锈。

4、使用设备时，根据焊件的厚度，调整好压指间距离，同时调节好压缩空气压力。

5、调整芯轴高度，使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。

6、扳动芯轴锁紧装置，托住芯轴，调整芯轴的垂直、水平位置，使其与小车运动轨迹平行。

7、松开锁紧装置。

当焊件较薄，刚性较弱，仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件（未经点焊安装），启动锁紧装置，将芯轴锁紧。

将焊件焊缝对准另一边压紧，即可进行焊接。

9、当气囊破损需要更换时，摇下芯轴，然后卸下两端的气囊压板，将气囊抽出。

10、焊接过程中，电板和工件温度很高，严禁用手或湿布去接触工件。

11、焊接过程中，防止烟尘伤害，要保持通风良好。

纵向缝焊机的焊接方法及安全操作

纵向缝焊机的焊接方法及安全操作
纵向缝焊机的焊接特点:
纵缝自动焊机是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。

纵缝自动焊机可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接,并可选择氩弧焊(填丝或不填丝) 熔化极气体保CO2/MIG/MAG)、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。

该设备可广泛地应用于薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业。

纵缝焊接的场合焊接技术要点:
1) 高温合金表面氧化膜致密性好仲入等缺陷,必须加强表面清理工作。

2) 采用软的焊接参数、大的电极压力,以提高电极压力的压实效果。

在有条件时应采用加大顶镀力的焊接参数, 以减少飞溅、防止产生裂纹、硫松和缩孔等缺陷。

厚板点焊时尤为重要。

3) 加强冷却,尽量避免反复加热,以减少近缝区出现“胡须”状缺陷的机会。

气动琴键式压紧结构,沿直缝两侧紧密排列,保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整,以适应不同工件的焊接;根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式,保证有足够的压紧力,防止焊接过程中的热变形;焊接芯轴镶嵌有铜制胎具, 提供焊缝背气保护功能;根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽,达到单面焊双面成型;焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;焊枪行走采用直流伺服电机驱动,齿轮齿条传动,轨道面经磨削加工,行走平稳,焊接稳定可靠。

所有气管、电缆安放在拖链内,外观整洁美观, 同时避免线缆断线。