自动焊接机操作规程

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全自动电熔焊操作规程范文（三篇）

全自动电熔焊操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了规范全自动电熔焊操作流程，保证焊接质量和操作安全。

2. 本操作规程适用于全自动电熔焊作业人员。

3. 操作人员必须经过相关培训，掌握全自动电熔焊的操作技巧和安全知识后方可上岗。

二、操作准备1. 负责人员在工作前应进行检查，保证全自动电熔焊设备正常运转。

2. 检查设备电气线路和水管路连接是否牢固，并进行试验运行。

3. 检查气体、水源是否正常，并保证其源源不断供应。

4. 检查电源电压是否符合设备要求。

5. 确认工作区域内无易燃物品，保持干燥整洁。

三、操作要求1. 操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、焊接手套和防护服。

2. 操作人员要注意保持工作区域干燥，避免发生漏电事故。

3. 严禁在下雨天等潮湿环境下进行全自动电熔焊作业。

4. 确保焊接工件的表面清洁，以免影响焊接质量。

5. 操作人员应认真核对焊接材料、工艺规程和焊接设备参数，确保符合要求才能进行下一步操作。

6. 操作人员要定期检查全自动电熔焊设备的润滑情况，保持设备的正常运转。

7. 操作人员应保持焊接设备周围的环境整洁，防止灰尘进入设备影响焊接质量和设备寿命。

四、操作流程1. 打开全自动电熔焊设备电源，确认设备运作正常。

2. 调整焊接设备的参数，如焊接电流、电压、速度等，根据焊接工艺规程要求进行设置。

3. 确认焊接材料的尺寸和规格是否符合要求。

4. 将焊接材料放置在设备的工作台上，并固定好。

5. 操作人员站在设备旁边，通过操作面板或遥控器控制设备开始自动焊接。

6. 注意观察焊接过程中的焊缝形状和大小，及时调整焊接参数，确保焊接质量。

7. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊接设备和工作区域。

五、安全措施1. 切勿将手指、身体等部位放置在设备焊接区域内，以免发生人身伤害事故。

2. 禁止将导电物品放置在设备周围，以防止导电事故发生。

3. 使用高压气体时，要保证气瓶与设备连接牢固，防止漏气事故的发生。

全自动钢筋焊接机操作规程

全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。

⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。

⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。

⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。

⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。

⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。

⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。

⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。

⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。

在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。

⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。

⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。

⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。

⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。

⑹将电缆线分别卡在上下电极上。

⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。

⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。

⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。

⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。

自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)

自动电焊机操作机安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本

立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障立柱式自动焊接机的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用立柱式自动焊接机的操作人员，包括设备操作、维护保养、故障排除等环节。

第三条本规程的实施必须服从下列原则：（一）安全第一，防范为主。

（二）严格按规定操作，不得违章操作。

（三）责任明确，各司其职。

（四）事故及时报告，追究责任。

（五）及时保养，定期检查，确保设备安全。

（六）操作环境整洁，设备周围无障碍物。

（七）操作人员必须经过专业培训，持有焊接相关证书。

（八）操作人员必须配戴防护用具。

第二章设备安全第四条立柱式自动焊接机必须设置在通风、集中、明亮的工作场所，远离易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。

第五条设备的接地必须符合相关安全标准，确保设备工作稳定可靠。

第六条设备周围必须清理干净，无杂物堆放，确保操作人员的安全。

第七条操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接头罩、手套、焊衣、耳塞等。

第八条设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。

第三章操作规范第九条操作人员必须有焊接相关证书，并接受过专业的培训。

第十条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。

第十一条操作人员必须了解焊接材料的性质和要求，在操作前做好准备工作。

第十二条操作人员必须按照操作手册的要求调整设备，确保设备工作在正常范围内。

第十三条操作人员必须对设备周围进行安全检查，确保设备运行期间无人员进入。

第十四条操作人员必须定期检查设备的维护情况，发现问题及时上报。

第四章紧急情况处理第十五条在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即按操作手册规定的步骤进行处理，必要时停止设备运行。

第十六条在设备运行过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即采取措施进行紧急疏散，并报告相关负责人。

第十七条发生事故后，操作人员必须立即上报，并积极配合事故调查工作。

第十八条对于发生的事故，相关责任人必须追究责任，并确定整改措施，确保类似事故不再发生。

自动焊接操作机安全操作规程

自动焊接操作机安全操作规程SC-210-2013
1.操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。

2.做好润滑工作，并经常保持。

3.焊接产品前，设备需进行试运行。

检查横臂上下、左右移动、限位及速度调
节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。

4.焊接时横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

5.机加旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。

6.不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位
置，然后再给变方向。

7.使用中发现有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知
检查修复。

8.对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。

9.焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。

10.设备使用完毕，将横梁下降到平衡位置，保持重心稳定，然后切断电源。

11.焊剂回收后放在指定地点存放。

12.焊接完成的工件放在指定位置。

13.认真做好设备及场地清洁卫生。

自动电焊机操作规程及保养

自动电焊机操作规程及保养一、自动电焊机操作规程1、操作前的准备工作：（1）检查绝缘钳夹是否带有老化、裂痕等情况。

（2）检查电缆的绝缘覆盖是否磨损严重，是否带有裂痕等情况。

（3）检查电极的长度是否合适，过长过短都会影响焊接质量。

（4）检查电缆的连接是否紧固，焊机接地是否良好。

（5）检查保护设施是否到位，避免发生操作不当的安全事故。

（6）检查电源电压是否稳定，避免焊接时电压波动导致焊缝质量不佳。

2、焊接时的操作：（1）要控制好电极的触发时间和电流大小，焊接质量就更好。

（2）熟练掌握焊接技巧，对不同材料和焊接位置选择不同的焊接方法，确保焊接质量和稳定性。

（3）遵守操作规程和安全规定，警觉灭火、排烟等保护措施，保障执行任务的标准化，严格遵守操作规程，确保机器的安全性。

（4）在操作过程中，如发现故障或异常情况，要立即停机检查，排除故障后方可再次操作。

3、焊接后的保养工作：（1）拆卸电极、电缆、绝缘钳夹等焊枪组件，清除焊渣和氧化物。

（2）检查零部件的磨损情况，修理或更换。

（3）连接电源电缆，进行接地。

（4）暂时清除存储涂层，配件保修，进行珍妮苏润滑和保养。

二、自动电焊机的保养1、焊接结束后，应立即刮去零部件和电源的残留物，并用干净的棉布擦拭。

2、在加工过程中，要避免频繁开关电源开关，以免对电子元件的干扰。

3、避免尝试使用不合适的焊丝，会引起过度热量和损坏设备。

4、在灭火剂中加入物质的照片不是权益的目的，而是为了在燃烧时得到最大的清洁效果，防止过去、缺失等问题。

5、焊接机器操作前，必须清晰地reset一下，保证焊接机器工作状态。

在单当时使用焊接机器时，每一次还会出现异物，要及时清理，以防异物打入高功率机械中造成损伤。

6、使用设备时应遵循设备操作规程和常规维护程序，确保设备正常运行，并避免安全事故。

以上就是自动电焊机操作规程及保养的相关内容，了解到这些，一定对自动电焊机的操作和保养会有更深入的认识，从而保证焊接工作的高效、安全和可靠。

自动焊接机操作规程修订版

自动焊接机操作规程修订版第一章总则第一条为了规范自动焊接机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用自动焊接机的操作人员。

第三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格按照本规程的要求进行操作。

第四条操作人员应具备相关的专业知识和技能，参加相关培训并取得相应的操作证书。

第五条操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，保护个人和他人的安全。

第二章操作要求第六条操作人员应仔细阅读自动焊接机的使用说明书，了解设备的结构、原理和操作要点。

第七条操作人员在操作自动焊接机前，应检查设备是否正常，如发现异常应及时报修，不能自行进行使用。

第八条操作人员应保持焊接区域的整洁，防止杂物进入设备，以免影响焊接质量。

第九条操作人员应穿戴好相应的安全防护设备，如绝缘手套、护目镜等，以保护自己的安全。

第十条操作人员应熟悉自动焊接机的操作按钮及其功能，正确操作各个按钮，确保焊接工作的顺利进行。

第十一条操作人员在操作自动焊接机时，应注意保持机器周围的清洁和干燥，防止设备受潮或进水。

第十二条操作人员在操作自动焊接机时，应按照操作规程的要求进行操作，不能随意调整或变动焊接参数。

第三章安全措施第十三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格遵守操作规程的要求，确保个人和他人的安全。

第十四条操作人员不得独自在无人监护的情况下操作自动焊接机，应有其他操作人员在场进行协助和监督。

第十五条操作人员应熟悉自动焊接机的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。

第十六条操作人员在操作自动焊接机时，不得将手或其他物件放入焊接区域，以免造成伤害。

第十七条操作人员应及时清理焊接区域的焊渣、飞溅物等，防止他人误碰或受伤。

第十八条操作人员应定期对自动焊接机进行维护和保养，保持设备的正常运行。

第四章违章处罚第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规行为的严重程度，进行相应的处罚。

第二十条对于一般性的违规行为，将给予口头警告，并记录在个人档案中。

自动焊机操作规程

自动焊机操作规程
《自动焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动焊机的电源已经接通，电气系统正常。

2. 检查焊接工件的位置和夹具的固定情况。

3. 确认焊接工件是否已清洁干净，无杂物和油污。

二、操作步骤
1. 打开自动焊机的控制面板，按照工艺要求设置焊接参数。

2. 调整焊机的焊接速度和压力，保证焊接质量。

3. 将焊机的焊枪对准工件焊接位置，并按下启动按钮。

4. 观察焊接过程中的焊接质量，调整参数并及时补充焊丝。

5. 焊接完成后，停止焊接并关闭自动焊机的电源。

三、安全注意事项
1. 使用自动焊机时，应戴上防护眼镜和焊帽，保护眼睛和脸部。

2. 确保工作场所通风良好，避免焊接烟尘对工人身体产生影响。

3. 在操作自动焊机时，不要将手指或其他物品靠近焊枪，以免触电或烫伤。

4. 操作人员应经过专业培训，了解焊接操作规程和安全注意事项。

四、设备维护
1. 定期检查自动焊机的电气系统和润滑系统，保证设备正常运行。

2. 清理焊机的滑动部件和涂抹适量的润滑油，延长设备使用寿
命。

3. 定期清洁焊枪和焊接喷嘴，防止焊花脏污影响焊接质量。

通过严格遵守《自动焊机操作规程》，可以保证自动焊机的安全操作和焊接质量，提高生产效率和产品质量。

自动焊接机使用说明书

自动焊接机使用说明书
一、软件操作
1．运行AutoWeld.exe,系统复位，点确认（如下图）
2．点击菜单操作中物料学习（如下图）
3．右边出现如下对话图框
4．在物料编号栏输入物料编号，在物料名称输入物料名称(如下图)
5．点上图中物料学习（如下图）
6．将鼠标放在下图位置
7．按键盘上下左右和Page Up和Page Down键，移动工件到MARK点位置（如下图十字线）
8．用鼠标左键点击上图十字线，显示其坐标，点击鼠标右键选择设置MARK坐标（如下图）
9．将鼠标放在下图位置（红色位置）
10．移动晶体到下图位置，点鼠标左键画晶体范围框，点增加晶体，再点鼠标右键分别选择设置XYW坐标脉冲和设置晶体区域（如下图）
11．建立晶体摸板，画焊盘框（如下图），点鼠标右键，选择增加晶体摸板
12．输入摸板编号和摸板说明，调节二值化阀值如下图，按保存，保存结果，按退出退出界面
13．按浏览选择上面摸板，选择自动焊接、双焊盘，最后点击晶体学习完成
14．重复10~13，将所有晶体按按上述方法学习一次（同样晶体摸板可选用一个）点学习完成，按确定
15．如果是多个电路板学习，则移动到下第N电路板MARKn，操作如7。

16．点击菜单焊接中自动焊接（如下图）再点自动焊接对话栏中自动焊接，开始焊接
17．焊接完成后，点是或否
18．人工焊接，点击菜单焊接中手动焊接（如下图），点物料信息中物料浏览，选择要手动焊接的物料，点击物料信息中手动焊接，开始人工焊接
19．按住Ctrl键，点击鼠标左键可快速移动焊盘位置到中心，按空格键发焊接信
号，发完焊接信号后，自动移动到下一个晶体位置，重复18，直到焊接完毕，按16操作。

自动焊机操作规程

3、将工件固定在工作台上，使整机定位待焊。
4、调整好弧长，开始焊接。
4、装夹地线夹。
5、安装好与焊丝直径相适宜的送丝轮，调整紧定螺钉，使轮与焊丝之间距离适当。
6、将焊丝穿好。注意将焊丝头部倒圆，以避免损坏送丝管内壁。
7、安装好引弧圈，调整好弧长。
二、具体操作步骤
调节定位螺杆，使左夹块达到可夹持此种（管径）工件的位置后，按下夹紧按钮夹持工件。
无锡海天机械有限公司管理文件
文件编号：WXHT设-文02
设备操作规程汇编
版本：A
共49页第21页
自动焊机操作规程
一、焊接准备
1、操作者必须读懂说明书，了解机器的各项性能、结构特点和使用方法后才允许操作。
2、检查水箱水量是否足够，通水检查应保证水流量≥600ml/min，不足者补充适量纯净水。
3、连接枪头和电源、水箱有关水电气管、焊接电缆。

电焊机安全操作规程15篇

电焊机安全操作规程15篇【导语】电焊机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的电焊机平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的电焊机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】自动电焊机操作机平安技术规程一、操作前1.必需持有有效操作证2.检查运行机构是否敏捷、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。

3.全部焊剂必需已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。

4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。

5.电压、电流表保持完好。

二、操作时1.必需穿戴好相应劳动防护用品2.除尽焊缝处铁锈油污。

3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,全部接头必需坚固。

4.雷雨时,应停止露天焊接作业。

5.焊接工具上严禁沾染油脂。

6.焊接工作环境风力较大时,应适当实行防风措施。

三、操作结束后1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危急后方可离开。

2.将焊接机等配套器具移至规定地点。

【第2篇】选矿厂检修车间电焊机平安操作规程1岗位描述电焊机的平安使用。

2一般规定2.1 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。

并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。

2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.3 高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。

2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消退容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

立柱式自动焊接机安全技术操作规程

立柱式自动焊接机安全技术操作规程一、总则立柱式自动焊接机是一种专业用于金属焊接的设备，为了保障焊接操作人员的安全，有效预防焊接事故的发生，特制定本操作规程。

二、设备安装1. 在设备安装前，必须确保焊接区域具备良好的通风条件，宽敞的工作空间，避免火灾及其他意外发生。

2. 设备安装应遵循制造商提供的安装指南，并确保设备稳定固定，不能发生晃动。

3. 安装设备前，应检查各部位紧固螺栓和连接件是否松动，有无磨损及其它问题，发现问题要及时解决。

三、操作要求1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关资格证书，了解设备的基本原理和操作方法。

2. 操控焊接设备之前，必须确保所有电源线和输气管道已正确连接，检查各部位的开关、按钮和指示灯等是否正常工作。

3. 焊接操作人员在操作前必须穿戴防护设备，包括耐火服、绝缘手套、护目镜、耳塞等，确保身体及头部的安全。

四、焊接操作1. 在进行焊接操作前，必须先清洁焊接区域和设备表面，清除杂物和油污，避免引发火灾。

2. 焊接操作时，应注意确保设备和操作人员的安全距离，避免发生触电或烫伤等事故。

3. 在焊接过程中，应对设备进行常态监控，及时发现异常情况，并及时采取相应措施，以防止事故的发生。

4. 禁止未经授权的人员接触焊接设备，禁止在焊接过程中随意触碰设备的部位。

5. 焊接操作结束后，应将设备关闭，断开电源和气源，并进行相关的清理和维护工作。

五、维护保养1. 必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

2. 维护保养工作应由专业的维护人员进行，且需遵循制造商的具体要求。

3. 在进行维护保养工作时，必须切断设备的电源和气源，并在必要时使用安全挡板、隔离网等安全设施。

4. 维护保养后，应对设备进行功能测试，确保设备的正常运转和安全性能。

5. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知专业人员进行检修。

六、紧急处理措施1. 在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，应立即切断设备的电源和气源，并采取相应的紧急处理措施，确保人员安全及设备不受损害。

自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书

自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。

3.2 焊接时应站立在规定区域。

3.3 中间观察时应等设备停机后进行。

3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。

3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。

自动焊接专机操作规程

自动焊接专机操作规程自动焊接专机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保自动焊接专机的正常运行，保障操作人员和设备的安全，提高生产效率和产品质量。

二、适用范围本操作规程适用于自动焊接专机的操作人员。

三、操作前的准备1. 检查自动焊接专机的工作环境，确保通风良好，没有易燃物品。

2. 检查自动焊接专机的电源线和接地线是否正常，无破损和漏电现象。

3. 检查自动焊接专机的焊接电极和焊接枪是否安装正确，无松动和损坏。

4. 检查自动焊接专机的焊接参数是否符合要求，根据所需焊接品种选择合适的焊接程序。

5. 换上焊接防护设备，包括焊接面具、焊接手套、焊接服装等。

四、操作流程1. 打开自动焊接专机的电源开关，确保电源正常供电。

2. 启动自动焊接专机，检查各个部件是否工作正常，包括焊接电极、焊接枪、传动装置等。

3. 将待焊接工件放入焊接夹具中，调整夹具使工件保持稳定。

4. 调整放电电流和焊接时间参数，确保焊接质量符合要求。

5. 使用焊接枪对工件进行焊接，保持焊点的均匀和稳定。

6. 在焊接过程中，注意观察焊接质量和温度变化，及时调整焊接参数。

7. 在焊接结束后，关闭自动焊接专机的电源开关。

8. 清理焊接现场，将焊渣和焊渣清除并分类处理。

9. 定期对自动焊接专机进行维护保养，包括清洁、油润、更换易损件等。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿着适当的防护设备，包括焊接面具、焊接手套、焊接服装等。

2. 在操作过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近焊接电极和焊接枪。

3. 在焊接过程中，注意周围环境的安全，确保无易燃物品和易爆物品。

4. 禁止在自动焊接专机工作状态下进行维护和清洁。

5. 在操作过程中，如遇突发情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。

六、相关责任1. 自动焊接专机的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，确保操作安全。

2. 相关部门负责对自动焊接专机进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

3. 公司领导负责对自动焊接专机的操作流程和安全事项进行监督和管理。

自动电焊机安全操作规程

自动电焊机安全操作规程自动电焊机是一种能够自动控制焊接过程的设备，可以节省人工和提高效率，但在操作时需要遵守一定的安全规程，确保人身安全和设备正常使用。

一、设备操作前的准备工作在操作自动电焊机前，需要进行如下的准备工作：1.1 检查设备是否正常在使用自动电焊机前，必须检查设备的接地情况、电缆、电极、焊接脚等部位是否完好，电源电压是否正常。

如果发现异常情况，必须及时处理。

1.2 确定焊缝的情况在开始焊接前，需要确认焊接的工件、厚度、焊缝形式、熔深等情况，并选择合适的焊接参数。

1.3 确定操作区域在操作自动电焊机时，应选择较为开阔、无水、无燃气泄露的环境，在周围设置提示标志，以免他人误入。

1.4 佩戴个人防护用品在操作自动电焊机时，需要佩戴符合国家标准的个人防护用品，如焊接手套、防护眼镜、耳塞等。

二、操作过程中的注意事项在使用自动电焊机时，需要遵守如下注意事项：2.1 遵守操作流程在操作自动电焊机时，需要按照标准的操作流程进行，严格按照规定的焊接参数进行设置。

2.2 控制电源电压在操作自动电焊机时，需要根据实际情况调整电源电压和电流大小，保持设备正常工作。

2.3 控制漏电电流在操作自动电焊机时，需要注意控制设备漏电电流，避免漏电导致人员触电危险。

2.4 确保设备接地良好在操作自动电焊机时，需要确保设备接地良好，避免静电积聚导致设备故障和人员触电危险。

2.5 避免焊接烟尘在操作自动电焊机时，需要避免焊接烟尘对人体的危害，保持操作环境通风良好。

2.6 避免操作失误在操作自动电焊机时，需要注意避免操作失误，如误操作按钮、误触电极等导致意外事故。

2.7 定期检测设备在使用自动电焊机时，需要定期检测设备，保证设备性能正常，发现异常情况及时处理。

三、设备关闭后的处理在使用自动电焊机后，需要进行如下处理：3.1 置换焊接工具在停止焊接后，应及时置换和清理焊接工具，避免积热和烟尘对设备的损坏。

3.2 离开操作区域在使用自动电焊机结束后，应立即离开操作区域，将设备关闭、断开电源和电缆，保证操作场所的安全和整洁。

自动焊机安全操作规程

自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
1.准备：
⑴首先按焊机外部接线，检查焊机的外部接线是否正确；
⑵调整好轨道位置，将焊接小车放在轨道上；
⑶首先将装好焊丝的焊丝盘卡到固定位置上，然后把准备好的焊剂装入焊剂漏斗内；
⑷合上焊接电源的刀开关和控制线路的电源开关；
⑸调整导电嘴到焊件间的距离，使焊丝的外伸长度适中；
⑹调整焊丝位置，并按动控制盘上的焊丝向下或焊丝向上按钮，使焊丝对准待焊处中心并与焊件表面轻松接触；
⑺将开关转到焊接位置上；
⑻按照焊接方向，将自动焊车的换向开关转到向前或向后的位置上；
⑼调节焊接工艺参数，使之达到预先选定值；
⑽将焊接小车的离合器手柄向上扳，使主动轮与焊接小车减速器相连接；
⑾开启焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在升焊部位。

2．焊接按下启动按钮，自动接通焊接电源，同时将焊丝向上提起，随即焊丝与焊件之间产生电弧，并不断
被拉长当电弧电压过到给定值时开始向下送进，当焊丝的送丝速度与熔化速度相等后，焊接过程稳定。

3．停止：
⑴关闭焊剂漏斗的闸门；
⑵分两步按下按钮：第一步先按下一半，这时手不要松开，使焊丝停止送丝，此时电弧仍续燃烧电弧慢慢拉长，弧坑逐渐填满，待弧坑填满后，再将停止按钮按到底，此时焊接小车将自动停止并切断焊接电源；
⑶扳下焊接小车离合器手柄，用手将焊接小车沿轨道推至适当位
置；
⑷收回焊剂，清除渣壳，检查焊缝外观；
⑸工件焊完后，必须切断一切电源，将现场清理干净、整理好设备，并确定没有易燃火种源，才能离开现场。

自动焊接机使用流程简介

自动焊接机使用流程简介下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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自动焊机安全操作规程

1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。

1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。

1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。

2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。

2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。

2.3提示、纠正他人违章作业行为。

3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。

3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。

4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。

4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。

5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。

5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。

5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。

禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。

5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。

试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。

5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。