信赖性试验项目一览表
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信赖性实验
3-2-1.塑膠材質. 3-2-2.塑膠壁厚度. 3-2-2.溫濕度. 3-3.測試設備:耐電壓測試機.
4.插拔力測試: 包括插入力&拔出力.
4-1.插入力(insertion force): 用相應標準治具插入產品中的最大力. 4-2.拔出力(withdrawal force): 用相應標準治具由產品中拔出的最
測試端子焊錫狀況.
12-1.測試點: 錫鉛腳.
12-2.影響沾錫性的因素:
13.耐焊錫性測試. (resistance to soldering heat):
測試塑膠體在焊接過程中的耐熱性.
13-1.測試點:塑膠 13-2.影響耐焊錫性的因素:
13-2-1.塑膠的材質. 13-2-2.成型條件 13-3.測試設備: 錫爐.
20-2-2.成型條件. 電鍍狀況
20-3.測試設備: 可程式恆溫恆濕箱.
21.淬冷試驗 (rapid cooling):
針對端子的金.鎳.錫/鉛鍍層進行測試
[ 150+/-10℃ 10mins / 1H ]
21-1.測試點: 端子金.鎳鍍層.
21-2.影響淬冷的因素:
21-2-1.鍍層狀況(端子發黑.發白等)
18-2-1.塑膠. 端子材質
18-1-2.成型條件. 電鍍狀況
18-3.測試設備: 熱衝擊試驗箱.
19.濕熱測試 (humidity heat cycling)
測試產品經溫.濕度變化后的性能.
[ -10 ~ 65℃/95%RH 240h ]
19-1. 測試點: 成品或半成品
19-2.影響溫.濕度的因素:
三.信賴性實驗之項目
3-1.電氣特性測試:
1.接觸阻抗測試. 2.絕緣阻抗測試 3.耐電壓測試.
4.插拔力測試: 包括插入力&拔出力.
4-1.插入力(insertion force): 用相應標準治具插入產品中的最大力. 4-2.拔出力(withdrawal force): 用相應標準治具由產品中拔出的最
測試端子焊錫狀況.
12-1.測試點: 錫鉛腳.
12-2.影響沾錫性的因素:
13.耐焊錫性測試. (resistance to soldering heat):
測試塑膠體在焊接過程中的耐熱性.
13-1.測試點:塑膠 13-2.影響耐焊錫性的因素:
13-2-1.塑膠的材質. 13-2-2.成型條件 13-3.測試設備: 錫爐.
20-2-2.成型條件. 電鍍狀況
20-3.測試設備: 可程式恆溫恆濕箱.
21.淬冷試驗 (rapid cooling):
針對端子的金.鎳.錫/鉛鍍層進行測試
[ 150+/-10℃ 10mins / 1H ]
21-1.測試點: 端子金.鎳鍍層.
21-2.影響淬冷的因素:
21-2-1.鍍層狀況(端子發黑.發白等)
18-2-1.塑膠. 端子材質
18-1-2.成型條件. 電鍍狀況
18-3.測試設備: 熱衝擊試驗箱.
19.濕熱測試 (humidity heat cycling)
測試產品經溫.濕度變化后的性能.
[ -10 ~ 65℃/95%RH 240h ]
19-1. 測試點: 成品或半成品
19-2.影響溫.濕度的因素:
三.信賴性實驗之項目
3-1.電氣特性測試:
1.接觸阻抗測試. 2.絕緣阻抗測試 3.耐電壓測試.
信赖性实验一览表
A邵氏橡胶硬度计测试
硬度测试作业指导书
橡胶
新产品开发、材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认、实验每次2PCS
微孔硬度测试
C型微孔材料硬度计
硬度测试作业指导书
CR泡棉、EVA泡棉、PORON泡棉、导电泡棉、PU泡棉、
新产品开发、材质确认、实验每次2PCS
耐磨性测试
酒精
摩擦棒
耐磨测试作业指导书
印刷、PC、PET、保护膜、PE保护膜
新产品开发、进料依检验标准、实验每批3PCS
批 准
审 核
制 订
信赖性实验一览表
版次
A0
页次
1/1
制订日期
2006/09/11
实验项目
实验所需设备
实验方法
实验范围
样量/频率
疲劳性实验
冰 柜
电热干燥箱
疲劳性实验作业指导书
PE保护膜、保护膜、胶带、MYLAR、PC、橡胶、胶带类
新产品开发、实验每次3PCS
初期力测试
初期力测试仪
初期力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
保持力测试
保持力测试仪
保持力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
黏着力测试
指针式推拉力计
粘着力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、进料依检验标准、实验每批2PCS
橡胶硬度测试
硬度测试作业指导书
橡胶
新产品开发、材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确认、实验每次2PCS
微孔硬度测试
C型微孔材料硬度计
硬度测试作业指导书
CR泡棉、EVA泡棉、PORON泡棉、导电泡棉、PU泡棉、
新产品开发、材质确认、实验每次2PCS
耐磨性测试
酒精
摩擦棒
耐磨测试作业指导书
印刷、PC、PET、保护膜、PE保护膜
新产品开发、进料依检验标准、实验每批3PCS
批 准
审 核
制 订
信赖性实验一览表
版次
A0
页次
1/1
制订日期
2006/09/11
实验项目
实验所需设备
实验方法
实验范围
样量/频率
疲劳性实验
冰 柜
电热干燥箱
疲劳性实验作业指导书
PE保护膜、保护膜、胶带、MYLAR、PC、橡胶、胶带类
新产品开发、实验每次3PCS
初期力测试
初期力测试仪
初期力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
保持力测试
保持力测试仪
保持力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、实验每次3PCS
黏着力测试
指针式推拉力计
粘着力测试作业指导书
导电布胶带、导电金属带、醋酸布胶带、导电衬垫胶带、背胶
新产品开发、进料依检验标准、实验每批2PCS
橡胶硬度测试
材料信赖性测试规范一览表
NYLON66
为UL94-V2
NYLON66+30%GF/PP/PS 为UL94-HB
(一)橡皮擦测试
(1)橡皮擦型号：Taber：CS-10F
测试完毕后印字不可有脱落及模
(2)用橡皮擦拭印字面10来回，荷重500g
糊不清现象
每月一次 磨擦5次脱
9
耐溶剂测试 (3)测试速率：每分钟30次
落面积小于 10%，磨擦
每批一次
两分钟拉取Tape两端瞬间拉取
17
HTC外 壳
水煮测试
将外壳放入70℃水煮1H，测试完毕用干布擦干 润水渍，用3M胶(#610)贴于被测试物表面，拉 拔两次同一面
漆面不可有脱落起泡现象，目视 无变色现象
每批一次
耐磨测试
面漆+UV Coating→Loading：175g， cycles=15.95cm
14 线材
(1)1米/20磅/60秒
吊重测试 (2)受力90N，吊重1分钟
SR处无脱落 SR处不要移位
每月一次 每月一次 每月一次
(3)PIN吊重70N，2分钟
PIN脚无异常
SR吊生摇摆 SR吊重90N60秒，SR移动小于2MM，SR摇摆
测试(0931- 2000次，吊重200g，角度±60度，频率40次每分 无短路、开路等不良现象
℃，相对湿度89%，饱和桶温度47℃，中途观 样品不可有氧化、生锈等不良
察一次
12
弹片
盐雾试验
时间4H 盐水浓度5% 室温35℃ N
盐雾试验
盐水浓度5%，室温35±1℃，相对湿度89%，饱 和桶温度47℃，中途观察一次
样品不可有氧化、生锈等不良
每月一次
符合要求即OK
PCB信赖性试验及一览表
試驗結果不可有火花、閃光或燒焦,無 以上異常則判定PASS,否則判定Fail
是否有異常.
(4)導體間距等於或大於80um(3mil),試驗電
壓500+15/-0 VDC;導體間距小於
80um(3mil),試驗電壓250+15/-0 VDC.
1次/月
絕緣耐電壓 測試儀
5
熱應力試驗
檢驗PCB板在熱衝 擊下是否有白斑、起 泡及板面或孔內有分 層現象。
泡,待30秒后,以垂直板面90度方向瞬間用
3M peeling tape
(寬:0.5" , 長:2")
(2) 橡皮擦 (3) 異丙醇
力將膠帶撕離測試區域
(1). 选取板边至少25.4mm处的测试线;
8
抗剝離強度試驗
檢驗銅箔與基材的結 合力.
(2). 路; (3).
用小刀挑起一段不超过12.7mm的線 用拉力计夹子夾住被挑起测试線末端;
PCB信賴性試驗一覽表
NO 信賴性測試項目 試驗目的
試驗方法
判定標準
依客戶要求進行判定,若無,則依廠內
標准判定,成品: 孔銅厚: Min. 0.8
1
微切片試驗
檢驗PCB在制程 中是否出現異 常.
(1). 204#砂紙研磨開孔1/3 (2). 1000-1200#砂紙磨至將近孔的1/2 (3). 2500#砂紙打磨去除粗糙表面 (4). 抛光1-2分鍾; (5). 先選用5X物鏡拍攝異常點整體,再換用 20~50X物鏡詳細拍攝異常點讀數.
環;
(3). 試驗結束,移出試驗板冷卻至室溫後,用
微阻計分別測出測試前標示標簽的電阻並
記錄
(4).依客戶
(1).電阻的變動率≦10% (2).孔內無分層、分離、裂開、斷角等 異常現象
信赖性测试一览表
8PCS/批 /
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察（SMT系列 产品必须进行此项测试）
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形，五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察（SMT系列 产品必须进行此项测试）
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形，五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
信赖性测试标准.
※ 特殊情况如下 -.无涂装部品(注塑件腐蚀式样) :F 以上 -.SF 涂料 / 无涂装镜面式样 : HB 以上 -.包含 WINDOW VIEW AREA 的 MAIN 双重注塑 : 2H 以上
-.小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品实验排除
▶ 实验设备/备品: 浸染实验仪, 恒温恒湿机,油性 PEN(Monami namepen.F 中字大小用,BLACK),(METHYL AL
1)把铅笔芯以圆柱形状露出约 3mm 同时把芯磨成平坦尖锐. 2)涂膜面和铅笔芯角度成约 45° → 实验机和实验面平行的取高度 SETTING→ 均匀的速度
把实验机往前移动约 10mm → 实验面和铅笔芯的位置更换后实施 2 回. 3)2 回中 1 回以上 SCRATCH 发生时铅笔硬度标示出来(在芯的同一位置只能进行 1 回) 4 铅笔硬度 ▶ 判定基准 1) 表面 SCRATCH 发生的水准 1H 以上(铅笔硬度 F 中不能有 SCRATCH)
2) 热冲击实验后 2kgf 以下不能有脱离
※ NECK 破损的情况判定为不良
▶ 实验对象 : SET 状态下 外部露出面
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
▶ 判定基准
1)Rubber 原材料硬度管理基准 记录 承认原上,根据设定值 管理.
※热冲击/紫外线/高温高湿/盐水喷雾 实验后 满足管理基准.
▶ 试验对象：Main Cover 类 金属 + PC Insert 构造的 外装部品 ▶ 试验机 及 备品 : SPF 30 PA++ NIVEA AQUA PROTECT SUN SPRAY, 毛笔 (SEOJIN 社 BRUSH 701 15 号)
-.小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品实验排除
▶ 实验设备/备品: 浸染实验仪, 恒温恒湿机,油性 PEN(Monami namepen.F 中字大小用,BLACK),(METHYL AL
1)把铅笔芯以圆柱形状露出约 3mm 同时把芯磨成平坦尖锐. 2)涂膜面和铅笔芯角度成约 45° → 实验机和实验面平行的取高度 SETTING→ 均匀的速度
把实验机往前移动约 10mm → 实验面和铅笔芯的位置更换后实施 2 回. 3)2 回中 1 回以上 SCRATCH 发生时铅笔硬度标示出来(在芯的同一位置只能进行 1 回) 4 铅笔硬度 ▶ 判定基准 1) 表面 SCRATCH 发生的水准 1H 以上(铅笔硬度 F 中不能有 SCRATCH)
2) 热冲击实验后 2kgf 以下不能有脱离
※ NECK 破损的情况判定为不良
▶ 实验对象 : SET 状态下 外部露出面
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
▶ 判定基准
1)Rubber 原材料硬度管理基准 记录 承认原上,根据设定值 管理.
※热冲击/紫外线/高温高湿/盐水喷雾 实验后 满足管理基准.
▶ 试验对象：Main Cover 类 金属 + PC Insert 构造的 外装部品 ▶ 试验机 及 备品 : SPF 30 PA++ NIVEA AQUA PROTECT SUN SPRAY, 毛笔 (SEOJIN 社 BRUSH 701 15 号)
信赖性测试标准
5.测试仪器:
5.1仪器型号: BYK GLOSS METER(20°,60°,85°) (注: 60°角─光轴入射角与反射角)
5.2标准板
6.操作程序:
6.1校正程序:
每次测量时若仪器存放了一段时间未使用,则应作仪器校正,其方法如下,按下“MODE”键,,按下“OPERATE”按钮10秒后,出现"CALIBRATION DONE!".按“MODE”读取校正片之光泽度值,如光泽度值与校正值相符,则从托架移出机台,准备操作.
耐溶剂测试
29
21
耐汗性测试
30
22
涂料粘度测试
31
23
涂料细度测试
32
24涂料比重测试33
25涂料固成分测试34
26涂料遮盖力测试35
APPROVED
CHECKED
PREPARED
BY
DATE
※※修订履历※※
REV.
ECN NO.
修订内容
备注
A
NC-00-0601
初版发行
李雪琴
B
NC-01-0181
7.4.欲测比较样,请按“BREAK”键至比较样模式,将比较样至于测色口,按背后的测色健测色即可比较色差(LCD上即为色差).
7.5.若需要其它色彩资料,请利用MENU键更改DISPLAY内容.
7.6.若有需要打印之资料,请按“PRINTER”(▲和▼同时按)即可(须要外接打印机并设定状态).
8.允收标准:
5.1打开电源开关(绿色按钮ON),按操作开关,可程序温度控制器开始显示,回水箱之水源开始补至储水箱,此时静待几分钟,以利水源补充至加湿桶及湿球杯.
※※目录※※
内容
1~2
5.1仪器型号: BYK GLOSS METER(20°,60°,85°) (注: 60°角─光轴入射角与反射角)
5.2标准板
6.操作程序:
6.1校正程序:
每次测量时若仪器存放了一段时间未使用,则应作仪器校正,其方法如下,按下“MODE”键,,按下“OPERATE”按钮10秒后,出现"CALIBRATION DONE!".按“MODE”读取校正片之光泽度值,如光泽度值与校正值相符,则从托架移出机台,准备操作.
耐溶剂测试
29
21
耐汗性测试
30
22
涂料粘度测试
31
23
涂料细度测试
32
24涂料比重测试33
25涂料固成分测试34
26涂料遮盖力测试35
APPROVED
CHECKED
PREPARED
BY
DATE
※※修订履历※※
REV.
ECN NO.
修订内容
备注
A
NC-00-0601
初版发行
李雪琴
B
NC-01-0181
7.4.欲测比较样,请按“BREAK”键至比较样模式,将比较样至于测色口,按背后的测色健测色即可比较色差(LCD上即为色差).
7.5.若需要其它色彩资料,请利用MENU键更改DISPLAY内容.
7.6.若有需要打印之资料,请按“PRINTER”(▲和▼同时按)即可(须要外接打印机并设定状态).
8.允收标准:
5.1打开电源开关(绿色按钮ON),按操作开关,可程序温度控制器开始显示,回水箱之水源开始补至储水箱,此时静待几分钟,以利水源补充至加湿桶及湿球杯.
※※目录※※
内容
1~2
PCB信赖性试验及一览表
4.板翘测量: 将试验板放在平台上让三个
任意角与平面接触,用足够的力压试验板
以保证三个角接触台面,用塞规(或针规)
测量翘起的角到平台的距离.依次测量其
他三个角,取最大翘起量进行板翘计算.
计算公式: 板翘=最大翘起量/对角线
*100%
1.准备
4B,3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H铅笔
3
表面绝缘电阻试验
速老化的环境下对介 (2). 将试验板放置于温度为50±5℃，湿 质层绝缘电阻值影响 度为85%～93%RH的测试箱内,并给各测试
。
点接上电压为100±10V的直流电，静置7
天
(3). 移出烤箱30分钟内测其绝缘电阻值.
(1). 用酒精擦试待测线路端点30秒.
(2).将高压测试仪的引线端探头与测试点
11
冷热冲击试验
检验PCB长时间的在 高温、低温相互冲击 的情况下是否有掉油 、板面和孔内分层、 阻值变大等现象。
选择三条线路进行测试评价. (2).125℃(0.5H)→← -50℃(0.5H), 100 次循环; (3). 试验结束,移出试验板冷却至室温 后,用微阻计分别测出测试前标示标签的 电阻并记录
(1).H/H铜箔≧6LB/in; (2).1/1铜箔≧8LB/in; (3).2/2铜箔≧10LB/in
1次/周期/料号
拉力机 小刀
(1).孔内吸锡性需满足75%或以上,吸 锡性为100%占总导通孔数的80%以上, 孔内吸锡性缺陷面积在基板焊锡面积 的5%以下,且不能集中在一处. (2).各PAD的上锡面积均在有效面积的 80%以上. (3).全部的PAD中,上锡面积为有效面 积的95%以上的PAD占总PAD数的95%以 上.
信赖性实验计划一览表 A0
Test
摇摆测试机
1.荷重:500g
2.速度:20次/分钟
3.摇摆角度:±180°
4.次数：1000 次
1.外观无损害
2.导体无断裂
3.胶膜无分层
4.接触阻抗:
35mΩ(MAX)
N=5
A/B/D/E
柔性测试
排线耐屈曲试验机
5-15mmR,60-300cycle/min20mm-140stroke往复运动
E)其它(制程异常或客户异常需要进行验证)及无上述情况时每季度至少各实验一次。
5.2、材料：指铜线、胶膜、补强板。
5.3、以上测试条件，若客户有特殊要求时，须依客户要求进行。
6.相关文件
无。
7.相关表单
无。
信赖性实验计划一览表
生效日期:2017-03-15
版次:A/0
页次:3/3
备注:
5.1、实验周期(时机)要求如下:
A)材料发生变化时(包括供应商的更换及供应商材质发生变动)；
B)新开发的材料、产品或生产工艺如镀金，指之前未有需求使用的材料；
C)成型条件指导书更改时；
D)客户要求时(包括打样或交货)；
周期
7
附着力
拉力强度试验机
导体与胶膜(PH0.5)
20gf min
N=2
A/B/D/E
导体与胶膜(PH1.0)
50gf min
N=2
A/B/D/E
导体与补强板（同上对应间距）
同导体与胶膜（同上对应间距标准）
N=2
A/B/D/E
补强板与胶膜
0.15kgf/mmmin
N=2
A/B/D/E
8
Bending
(带卡勾)
摇摆测试机
1.荷重:500g
2.速度:20次/分钟
3.摇摆角度:±180°
4.次数：1000 次
1.外观无损害
2.导体无断裂
3.胶膜无分层
4.接触阻抗:
35mΩ(MAX)
N=5
A/B/D/E
柔性测试
排线耐屈曲试验机
5-15mmR,60-300cycle/min20mm-140stroke往复运动
E)其它(制程异常或客户异常需要进行验证)及无上述情况时每季度至少各实验一次。
5.2、材料：指铜线、胶膜、补强板。
5.3、以上测试条件，若客户有特殊要求时，须依客户要求进行。
6.相关文件
无。
7.相关表单
无。
信赖性实验计划一览表
生效日期:2017-03-15
版次:A/0
页次:3/3
备注:
5.1、实验周期(时机)要求如下:
A)材料发生变化时(包括供应商的更换及供应商材质发生变动)；
B)新开发的材料、产品或生产工艺如镀金，指之前未有需求使用的材料；
C)成型条件指导书更改时；
D)客户要求时(包括打样或交货)；
周期
7
附着力
拉力强度试验机
导体与胶膜(PH0.5)
20gf min
N=2
A/B/D/E
导体与胶膜(PH1.0)
50gf min
N=2
A/B/D/E
导体与补强板（同上对应间距）
同导体与胶膜（同上对应间距标准）
N=2
A/B/D/E
补强板与胶膜
0.15kgf/mmmin
N=2
A/B/D/E
8
Bending
(带卡勾)
信赖性实验(ORT)作业规范
信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。
二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。
三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）工单基本信息及参数要求；（2）试验的项目和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。
测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）冷却后，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
手机信赖性测试项目及设备规划
65℃\90%RH的恒温恒湿箱
KSON THS-C2H-150
MSE資產,現存放于華南檢測
13
溫度熱沖擊測試
兩個隔間的 溫室-40℃和+85℃
KSON TC-D4L
温度范围-65℃～150℃,恢复时间5min
华南可靠度实验室已有14 Nhomakorabea翻蓋測試
开发测试治具
正在索取規格要求
15
按鍵測試
工標开发测试治具
正在索取規格要求
16
天線測試
工標开发测试治具测试治具
正在索取規格要求
17
圖像靈敏性測試
正在索取規格要求
20
按鍵標簽和涂層的耐磨耗測試
R.C.A耐磨耗試驗機
Norman7-IBB-647
正在索取規格要求
18
涂層測試
R.C.A耐磨耗試驗機/鉛筆硬度計
Norman7-IBB-647
BRAIVE3086
MSE 已有
19
鏡片耐括測試
4
參數測試
5
最終參數和信號測試
6
跌落測試
恆溫恆濕機-10℃/50℃/90%,混泥土面﹑鋼平面
KSON GJ-B-80Z及跌落測試機
MSE品保已有
7
平台振動
震動測試台(BRVD-48或同等)﹐30HZ/位移0.06﹑能進行X﹑Y﹑Z軸震動﹐
DVC485 频率1-2000HZ,位移2.0inches,重量350kg
ATLAS 冷卻空氣量120M3/H,額定氙燈功率﹕MAX 1.5KW
MSE資產,現存放于華南檢測
測試產品耐腐蝕能力
鹽霧噴霧試驗機
TYPE TMJ9707
MSE資產,現存放于華南檢測
KSON THS-C2H-150
MSE資產,現存放于華南檢測
13
溫度熱沖擊測試
兩個隔間的 溫室-40℃和+85℃
KSON TC-D4L
温度范围-65℃～150℃,恢复时间5min
华南可靠度实验室已有14 Nhomakorabea翻蓋測試
开发测试治具
正在索取規格要求
15
按鍵測試
工標开发测试治具
正在索取規格要求
16
天線測試
工標开发测试治具测试治具
正在索取規格要求
17
圖像靈敏性測試
正在索取規格要求
20
按鍵標簽和涂層的耐磨耗測試
R.C.A耐磨耗試驗機
Norman7-IBB-647
正在索取規格要求
18
涂層測試
R.C.A耐磨耗試驗機/鉛筆硬度計
Norman7-IBB-647
BRAIVE3086
MSE 已有
19
鏡片耐括測試
4
參數測試
5
最終參數和信號測試
6
跌落測試
恆溫恆濕機-10℃/50℃/90%,混泥土面﹑鋼平面
KSON GJ-B-80Z及跌落測試機
MSE品保已有
7
平台振動
震動測試台(BRVD-48或同等)﹐30HZ/位移0.06﹑能進行X﹑Y﹑Z軸震動﹐
DVC485 频率1-2000HZ,位移2.0inches,重量350kg
ATLAS 冷卻空氣量120M3/H,額定氙燈功率﹕MAX 1.5KW
MSE資產,現存放于華南檢測
測試產品耐腐蝕能力
鹽霧噴霧試驗機
TYPE TMJ9707
MSE資產,現存放于華南檢測
信赖性实验
3
模拟实验，低温环境后开机性能的模拟。 模拟实验，高湿环境后开机性能的模拟。 模拟实验，长时间公路运输低波冲击的模 拟。 模拟实验，用户使用过程中意外跌落的模 拟。 模拟实验，运输过程中的意外跌落
3 外包装不计，包装内部 正常，附件不散乱，产 品全性能正常 合计 3 21
+65℃（除湿）环境下保存8H， 性能保证 恒温恒湿机 9H 后运作正常 模 -10℃（除湿）环境下保存8H， 性能保证 恒温恒湿机 9H 拟 低温动作 后运作正常 实 RH65% 温度室温环境下保存 性能保证 恒温恒湿机 9H 验 高湿动作 8H，后运作正常 单体震动 正弦波 1.5G 20Hz 1H 单体跌落 高度1M，6姿势跌落测试。 包装跌落 性能保证 机能保证 震动机 跌落机 1H 1H 1H
高度1.5M，包装4角+8棱跌落测 性能保证 试
实验后测试项目
测试 台数
目的
3
寿命实验，10000H变量加速老化实验
3 3 机性能测试项目见后表 3
寿命实验，10000H衡量加速老化实验 模拟实验，热带圈高温暴晒环境下封闭库 仓内温度模拟保存。 模拟实验，寒带圈或高空运输环境下库仓 内温度模拟保存。 模拟实验，高温环境或长期日照后开机性 能的模拟。
类 型
项目
测试方法
-40℃→升温→80℃ 湿） （除
分类Biblioteka 设备测试时间2.4H*100 寿 冷热冲击 机能保证 冷热冲击机 cycles= 降温 命 240H 以以上过程-40℃一小时保存， 实 +80℃一小时保存，为一个循环 验 周期，升温降温5℃/min +65℃ （除湿）正常通电工作 老化实验 机能保证 恒温恒湿机 240H 保持 高温保存 +80℃ （除湿）保存实验 低温保存 -40℃ （除湿）保存实验 高温运作 机能保证 恒温恒湿机 240H 机能保证 恒温恒湿机 240H
信赖度测试项目
实验项目
项次 实验项目 实验条件 参照标准测试条件 标准 状态
机构性测试
目前标准 测试频率: 20~60 Hz， 模式：Sine wave 位移: 1 mm 测试 X、Y、Z 各 20 min 测试频率: 20~60 Hz，正弦波， 振 幅:1mm，X,Y及Z三轴每个轴向各测20 包装振动试验 分钟。测试前后功能测试，外观比对(针 对PCBA，FPC产品）包材可以重复使用 (模拟运输、搬运） 。
单体冲击试验
参照 NB测试
10
（模拟元器件和设备 时间：每次冲击时间4ms,三个方向每向 在使用中和运输期间 各3次 可能经受到的非重复 测试前后功能测试，外观比对 性冲击） 测试方向：6个方向 测试次数：如果数量多可以每个方向测试3次,例如 2 个Sample时 候，3个正交轴各3次. 加速度/时间： a. 500G/1ms（集成电路） ; b. 100G/6ms（查表，推荐） 目前标准 温度–40℃、30min,再85℃、30min，以此为一个周期 连续测试24周期 测试前后功能测试、外观比对（针对PCBA，FPC产品） 1. 高温： 85 ℃ 2. 低温：-40 ℃ 3. 湿度: Off 4. 时间：1 小时（没有规定时选用） –40℃、30min,再85℃、30min，以此为 5. 循环数：20~40 cycles (1cycle 时间60min) 中间回常温进行功能测试 一个周期 连续测试24周期 实验后再增加切片和推拉力测试，对Component 进行5个方向的 测试前后功能测试、外观比对（针对 PCBA，FPC产品） 推拉力测试。 Crystal:3M胶带胶带沾住上盖后上拉,不能出现脱落现象 Connentor/Sensor/DSP etc. 组件Pin脚不可以出现锡裂 1. 2. 3. 4. 5. 高温： 85 ℃ 低温：-40 ℃ 湿度: Off 时间：3 小时（没有规定时选用） 循环数：5 cycles
项次 实验项目 实验条件 参照标准测试条件 标准 状态
机构性测试
目前标准 测试频率: 20~60 Hz， 模式：Sine wave 位移: 1 mm 测试 X、Y、Z 各 20 min 测试频率: 20~60 Hz，正弦波， 振 幅:1mm，X,Y及Z三轴每个轴向各测20 包装振动试验 分钟。测试前后功能测试，外观比对(针 对PCBA，FPC产品）包材可以重复使用 (模拟运输、搬运） 。
单体冲击试验
参照 NB测试
10
（模拟元器件和设备 时间：每次冲击时间4ms,三个方向每向 在使用中和运输期间 各3次 可能经受到的非重复 测试前后功能测试，外观比对 性冲击） 测试方向：6个方向 测试次数：如果数量多可以每个方向测试3次,例如 2 个Sample时 候，3个正交轴各3次. 加速度/时间： a. 500G/1ms（集成电路） ; b. 100G/6ms（查表，推荐） 目前标准 温度–40℃、30min,再85℃、30min，以此为一个周期 连续测试24周期 测试前后功能测试、外观比对（针对PCBA，FPC产品） 1. 高温： 85 ℃ 2. 低温：-40 ℃ 3. 湿度: Off 4. 时间：1 小时（没有规定时选用） –40℃、30min,再85℃、30min，以此为 5. 循环数：20~40 cycles (1cycle 时间60min) 中间回常温进行功能测试 一个周期 连续测试24周期 实验后再增加切片和推拉力测试，对Component 进行5个方向的 测试前后功能测试、外观比对（针对 PCBA，FPC产品） 推拉力测试。 Crystal:3M胶带胶带沾住上盖后上拉,不能出现脱落现象 Connentor/Sensor/DSP etc. 组件Pin脚不可以出现锡裂 1. 2. 3. 4. 5. 高温： 85 ℃ 低温：-40 ℃ 湿度: Off 时间：3 小时（没有规定时选用） 循环数：5 cycles
信赖性测试一览表(1)
45°
列产品插入力≤44N，拔出
力：9-29N
样品检验
在规定时间、力度范围 内,五金端子无拔出、 松动现象。
产品确认
在规定时间,力度范围内, 铜套无拔出,松动现象。
力度符合规格
测试后产品无断不开， 样品检验
不接触现象。
产品确认
DIN系列“禾昌”客户端子强 度：10N/10S
8PCS/批
PJ系列麦克风插口，铜套铆结 强度为：20N/10S
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
能
拔出力：11-70N
测
RCA系列端子强度：20N/10S
试
PTB系列端子强度：30N/10S
端子强 度测试
推拉力计 PJ、DIN系列端子强度：15N/10S
DS系列端子强度：30N/10S
RGB、ADP系列端子强度：50N/10S
铜套铆压 强度测试
推拉力计
PJ系列产品铜套铆接强度：5N/10S RCA系列产品铜套铆接强度：30N/10S
1000次.松下客户寿命1000次
1.插入力、拔出力在规 格范围内. 2.插入、拔出时力度均 匀,不应出现插不进 ,无 阻力现象. 3.同批次产品间力度差 小于0.5Kg.
首件检验
“夏普”客户RCA系列产品带外
包插入力≤30N，拔出力3-
患者信任程度测定问卷项目及其分类
患者信任程度测定问卷项目及其分类一贯性（11项）1 护士承诺要办的事，一般全能办到。
2 病房护士，不论是谁对我的病情都很清楚。
3 拔亮床头指示灯，马上就有人来。
4 护士能办的事或不能办的事，都能讲清楚。
5 护士讲话通情达理6 护士很守信誉7 不管我的情况如何，护士都能以同样态度护理8 护士有时也有不管我的时候9 护士言行一致10 我正要想什么事的时候，护士常常就到了11 能经常感受到护士对我的关心尊重（11项）12 护士能考虑到我的爱好和习惯13 护士能让我做我自己想做的事情14 忽视的指令太多，我感到憋得慌，没有自由15 护士就连与我个人的联系，也使用室内广播16 护士能自始至终的倾听我的诉说17 护士相信我的能力，鼓励我自己照顾自己18 护士只按他个人的意愿，安排对我的护理19 护士有时把我和其他患者比较而来批评我20 觉得护士很看重我21 知识技术的权威性（7项）22 我感到护士懂得挺多23 在我发生紧急情况时，护士能正确判断和处臵24 护士手很巧25 护士专业知识全面26 对护士的指导，我信得过27 护士不管做什么处臵都很有自信28 对护士的护理我放心安心感（7项）29 我在护士面前比较自然30 我在护士面前很勉强能当一名好患者31 护士能鼓励我与疾病作斗争32 听了护士的解释，我轻松多了33 我怕护士，什么也不敢说34 即使做了不该做的事，护士也不怪35 跟护士聊聊天，心情就好了对未来的信心（5项）36 与护士交谈增强了我战胜疾病的勇气37 与护士交谈感到心胸开阔多了38 听了护士的话我恍然大悟39 护士从不解释，所以将要有什么事情发生，我全不知道40 与护士交谈增强了对未来的信心。
PCB信赖性试验及一览表
1.准備 4B,3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H鉛筆 各一支. 2將試驗板置於水平桌面,先用一支最硬的 劃表面,鉛筆與防焊面緊密接觸,用均勻力 依客戶要求,若無,則按廠內規定:防焊油 成45度角劃一6.4mm(1/4inch)的劃痕. 墨硬度等級≧6H. 3換下一級硬度鉛筆劃防焊,直到不可劃進 防焊也沒有劃槽. 4.記錄不可劃進防焊塗層也沒有劃槽的鉛 筆硬度級別,作為此試驗板的油墨硬度等 級.
1次/月
恆溫恆濕機 高阻計
PCB信賴性試驗一覽表
NO 信賴性測試項目 試驗目的 試驗方法 判定標準 測試頻率 試驗設備
(1). 用酒精擦試待測線路端點30秒. (2).將高壓測試儀的引線端探頭與測試點 相接觸,耐受的電壓應加在每個導體圖形 的公共部位和每個相鄰導體圖形的公共部 位之間,電壓應加在每層導體圖形之間,和 測試印刷電路板在一 每一相鄰層的絕緣圖形之間.。 試驗結果不可有火花、閃光或燒焦,無 定電壓下使用之完全 (3).盡可能均勻地將電壓從0升到規定的值, 性及其絕緣性或間距 以上異常則判定PASS,否則判定Fail 除非另有規定,其速率約每秒100V(有效值 是否合適。 或直流),.將規定的試驗電壓保持60秒,觀察 是否有異常. (4)導體間距等於或大於80um(3mil),試驗電 壓500+15/-0 VDC;導體間距小於 80um(3mil),試驗電壓250+15/-0 VDC. 檢驗PCB板在熱衝 (1). 測試前烘烤條件: 135℃~149℃,4小時 擊下是否有白斑、起 (2).:置於溫度288 +/-5℃之錫爐内 浸錫10 泡及板面或孔內有分 11秒,共循環三次. 層現象。 1.外觀檢查PP與銅箔無分層,無裂開、 無气泡. 2.顯微鏡觀察無孔裂、斷角、,鍍層分 離.
1次/月
恆溫恆濕機 高阻計
PCB信賴性試驗一覽表
NO 信賴性測試項目 試驗目的 試驗方法 判定標準 測試頻率 試驗設備
(1). 用酒精擦試待測線路端點30秒. (2).將高壓測試儀的引線端探頭與測試點 相接觸,耐受的電壓應加在每個導體圖形 的公共部位和每個相鄰導體圖形的公共部 位之間,電壓應加在每層導體圖形之間,和 測試印刷電路板在一 每一相鄰層的絕緣圖形之間.。 試驗結果不可有火花、閃光或燒焦,無 定電壓下使用之完全 (3).盡可能均勻地將電壓從0升到規定的值, 性及其絕緣性或間距 以上異常則判定PASS,否則判定Fail 除非另有規定,其速率約每秒100V(有效值 是否合適。 或直流),.將規定的試驗電壓保持60秒,觀察 是否有異常. (4)導體間距等於或大於80um(3mil),試驗電 壓500+15/-0 VDC;導體間距小於 80um(3mil),試驗電壓250+15/-0 VDC. 檢驗PCB板在熱衝 (1). 測試前烘烤條件: 135℃~149℃,4小時 擊下是否有白斑、起 (2).:置於溫度288 +/-5℃之錫爐内 浸錫10 泡及板面或孔內有分 11秒,共循環三次. 層現象。 1.外觀檢查PP與銅箔無分層,無裂開、 無气泡. 2.顯微鏡觀察無孔裂、斷角、,鍍層分 離.
信赖性实验-1
b：将助焊剂涂满试验板的两面后，用夹子将板子夹住，放至 锡炉表面漂锡进行热应力试验，温度：HDI板：温度260±5℃ PCB板：288±5℃ 时间：10+1/-0Sec(或温度依客户规定)
6.3.3 判定标准
目视及切片分析无分层、起泡、裂纹等现象
9
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
7.耐电压测试：
8.3.3 取板：试验后放置室温后待量其导通线路阻值 ,使用微 阻计量测导通电阻
8.3.4 切片：针对孔铜及介电层进行切片
8.4 判定标准：
a. 试验后导通阻值增加率不可超过10% (试验后-试验前)/试
验前*100)
b.切片观察不 11
可有分层,龟裂产生.
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
18
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
16 SO2疏孔性试验： 16.1目的：
检测化金后金面疏孔性，过大时会造成耐腐蚀性不佳，影响产品质量 16.2所用之材料：干罩皿 SO2药水 16.3主要步骤： 16.3.1取样品：取同一批测试板,同一区域三片.
16.3.2 测试：把测试样品放入干罩皿内,24小时后取出一片,48小时后 取出一片, 72小时后取出一片.
14
珠海方正科技多层电路板有限公司富山分公司
12湿气与绝缘绝缘电阻：
12.1目的：测试成品板在高温高湿下环境对其绝缘阻值的影响.
12.2所用之仪器：
12.3主要步骤：
12.3.1 烘烤：取待测成品板放入烤箱中烘(50±5℃,3hr)
12.3.2 测试：
a.从烤箱中用夹子取出试验板,置于架上使其温度降至室温.
尽量放大量测倍率量测线宽(取离板边1”以上且宽度为0.125”以 上之线路 13.3.2 清洁表面:以75%之酒精擦拭待测SMD表面 13.3.3 连接PAD及铜线:将焊枪加热至232~260℃,并将铜线焊在 待测之SMD PAD上 13.3.4 拉力测试 依照”计算机式剥离强度试验机操作说明书”进行拉力试验(角 度90±5o)，以50mm/min速度拉起至少 1”长度 13.4 判定标准：成品板强度规格 >2kg或依客户规格做判定.
全通(AUSU)信赖性测试履历表
11
1.在待測物表面上滴 5 滴人工汗液，每低約 0.5ml，其間隔距離為 10 ㎜. 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與
汗水测试 Sweat
1. 在待測物表面上滴 5 滴人工汗液，每低約 1.在待測物表面上滴 5 滴人工汗液， 每低約 0.5ml， 0.5ml，其間隔距離為 10 ㎜. 其間隔距離為 10 ㎜. 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與時間。 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與時間。 ( 70℃，90％RH，96 小時 ) ( 70℃，90％RH，48 小時 ) 時間。 3. 測試完成 24 小時候，再將 Chamber 設定 3. 測試完成 24 小時候，再將 Chamber 設定 3. 測 試 完 成 24 小 時 候 ， 再 將 Chamber 設 定 Temperature：25℃、50％RH，Test Time： Temperature：25℃、50％RH，Test Time：2 小 Temperature：25℃、50％RH，Test Time：2 小 2 小時，使測試物達到恆溫 時，使測試物達到恆溫 時，使測試物達到恆溫 4. 將測試物從 Chamber 取出後，立刻用一 4. 將測試物從 Chamber 取出後， 立刻用一般自來 4. 將測試物從 Chamber 取出後，立刻用一般自來 般自來水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象， 立即通知相關人員，並且紀錄之 1.找一平面待測物以平均力量，固定於測試 水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象，立即 通知相關人員，並且紀錄之 水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象，立即通 知相關人員，並且紀錄之
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JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.26 项
量测端子不得有松动、断裂及 接触不良之情形。
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.13 项
1．^C/C≤±10%之初始值； 2．DF≤1.2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.22 项
85±2%RH； 2．施加额定之纹波电流； 3．满足 AC+DC≥WV； 4．试验时间 250H。 一、逆向电压 1．施加反向电压 80VDC； 2．Ф ≤22.4mm，保持电流为 1A； 3．Ф >22.4mm，保持电流为 10A。
1．恒 温 恒 湿 箱；
2．纹 波 电 流 源；
3．LCRZ 1012F；
1．焊锡炉； 2．LCRZ 1012F； 3．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±5%之初始值； 2．DF≤原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
参照标准
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.16 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.23 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
2．将电容固定，以不同的导针线径施 加不同的重锤，与端子呈 90℃角弯 曲，再反方向一次相同动作为一个 CYCLE，依规操作 2 个 CYCLE。
1． 导 针 折 弯 测试仪；
2． LCRZ 1012F；
3． LC 202A。
一、耐温性 1．试 验 温 度 40±2℃ ， 试 验 湿 度
90-95%RH； 2．试验时间为 250-500H。 二、高温高湿负荷试验 1．试 验 温 度 85±2℃ ， 试 验 湿 度
4．LC 202A。
1．防爆孔测试 装置；
2．电源。
10PCS 10PCS 10PCS 10PCS
10PCS
1．^C/C≤±10%之初始值； 2．DF≤原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.14 项
1．^C/C≤±15%之初始值； 2．DF≤原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
信赖性试验项目一览表
试验 项目
试验条件
试验仪器、 设备
试验时间
抽样 数量
判定标准
温度循环试验
1．最低使用温度 30min;
2．常温 3min;
1．恒温恒湿箱；
3．最高使用温度 30min；
2．LCRZ 1012F；
4．常温 3min；
3．LC 202A。
5．1-4 为一个 CYCLE，共试验 10 个 CYCLE。
1.包装区取来 30MIN 测试，以保证温
湿度；
2.检测包装外箱,内箱外观，结构及
功能是否正常，并标示跌落部位；
3.跌落方式为一角,三棱,六面自由 双翼跌落试验机
跌落。
二．要求：重力线通过需跌落角，棱，
面（面夹角小于 2℃，棱夹角小于 2℃，
夹角为跌落部位同跌落面二面角）
审核:
现象； 2．若 30min 未有防爆阀动
突破 电压 试验
端子 强度 试验
耐湿 性试 验
防爆 孔试 验
1．两端施加突破电压； 2．充电时间 30 秒，放电时间 330 秒为 一个循环； 3．于室温状态下测试 1000 个 CYCLE。
1. 充 放 电 控 制 器； 2.充电电源； 3.LCRZ 1012F； 4.LC 202A。
1．以不同的导针线径施加以不同的重 锤，垂直抗拉 10 sec;
作，则试验结束，判定合 格。
由振动台取下,静止放置于水
平地面检测内箱及外箱外观,
测试电器特性.
依 计 划 进 1．^C/C≤±15%之初始值；
行
2．DF≤原规格值；
3．LC≤原规格值；
4．电容不可见损伤;
5. 不可有漏液现象
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.17 项
由跌落面取下，静止放置于水
高温放置试验
1．最高使用温度； 2．不加任何负载。
1．高温箱； 2．LCRZ 1012F； 储存 1000H。 3．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±20%之初始值； 2．DF≤2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
焊锡性试验
1．焊锡温度为 265-5/+0℃; 2．导针根部距锡面距离 1.5±0.5mm; 3．时间为 2.5±0.5 秒。
第 4.23 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.25 项
JIS-C-5101-1 试 验项目
第 4.15 项
1．锡温度为 280-0/+3℃; 耐焊接热试验 2．导针根部距锡面距离 1.5±0.5mm;
3．时间为 10±0.5 秒。
1．焊锡炉； 2．LCRZ 1012F； 3．LC 202A。
1．最高使用温度； 高温纹波试验 2．两端施加额定之纹波电流；
3．满足 AC+DC≥WV。
1．高温箱； 2．纹波电流源； 满足寿命该系 3．LCRZ 1012F； 列寿命要求 4．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±20%之初始值； 2．DF≤2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
平地面检测内箱及外箱外观，
测试电器特性.
依 计 划 进 1．^C/C≤±5%之初始值；
行
2．DF≤原规格值；
3．LC≤原规格值；
4．电容不可见损伤及包装不
良.
国家标准 GB/2423
制表:
10 个 CYCLE
1．^C/C≤±5%之初始值； 20PCS 2．DF≤原规格值；
3．LC≤原规格值。
高温负荷寿命 1．最高使用温度或加速温度；
试验
2．两端施加额定之工作电压；
1．高温箱；
2．电源；
满足寿命该系
3．LCRZ 1012F； 列寿命要求
4．LC 202A。
10PCS
1．^C/C≤±20%之初始值； 2．DF≤2 倍原规格值； 3．LC≤原规格值； 4．电容不可见损伤。
样品试验至防爆装置作用期 间： 1．观察试验中不得有火花产
生、素子炸出及严重爆炸
JIS-C-5101-1 试验项 目
第 4.28 项
振动 试验
跌落 试验
二、过电压
1．施加过电压（工作电压的 1.4 倍或
1.5 倍）；
2．Ф ≤22.4mm，保持电流为 0.4A；
3．Ф >22.4mm，保持电流为 0.5A。
单体振动:
a.振动频率范围 10HZ-55HZ
b 振幅为 PEAK-TO-PEAK,1.5MM
c.速度:10HZ-55HZ-10HZ 约 1 分钟完 机 械 式 振 动 试 验
成
机
d.将待测产品 PIN 脚和振动板固定,
且保持引脚长度为 6±1MM.;
e.X.Y.Z 三个方向各 2H,共 6H .
一.样品加包装: