KD741X—6V DN1400循环泵出口液控蝶阀检修规程
循环水泵出口的蝶阀运行常见故障分析
循环水泵出口的蝶阀运行常见故障分析中国泵业网循环水泵出口的蝶阀运行常见故障分析沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口调节阀均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动控制，蝶阀预开15°后可启动循环水泵。
开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。
即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。
当循环水泵关闭时，蝶阀联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水泵倒转。
由于此类蝶阀可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。
近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。
但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。
2工作原理2.1以KD741X-6V型蝶阀为例，液压原理2.2液压原理简述2.2.1开阀启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。
调节调速阀可得到予定的开启速度。
此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。
2.2.2关阀电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。
关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。
2.2.3全开后自动保为保证油缸长期工作时，压力不低于所需的油压力，使重锤不至于因油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。
KD741液控蝶阀说明书
KD741液控蝶阀说明书泵站型液控蝶阀使⽤说明书⼀、主要性能特点、⽤途及适⽤范围本产品为新型的⽔泵出⼝重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控⽌回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海⽔型三种，防泥沙型液控蝶阀⽤于⽔中含泥沙等杂质较多的泵站，防海⽔型液控蝶阀⽤于介质为海⽔或河⽔中混有海⽔等⼯况的泵站。
希斯威系列泵站型液控蝶阀是⽔泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适⽤于装在⽔泵的出⼝处，作为⽔泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的⽔⼒过渡过程理论进⾏设计，采⽤分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换⾓度等参数均可根据需要现场整定，可满⾜电⼚、⾃来⽔⼚、排灌⼯程等给排⽔泵站不同⼯况的要求。
2、本蝶阀在⽔泵机组正常启动时，可根据⽔泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从功能。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可先启泵后开阀，实现⽔泵关阀(造压)启动；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。
3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截⽌和⽌回的作⽤，当管道不发⽣⽔柱中断时，可有效地防⽌停泵时⽔泵反转、系统失⽔和管⽹压⼒升⾼，从⽽消除⽔锤危害、控制⽔泵反转，起到保护⽔泵机组和管⽹安全的作⽤。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。
4、当机组紧急停机或电⽹突然失电等⾮常⼯况时，本阀将具有下述两种关阀形式之⼀，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：(a)、正作⽤电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，⼀般适⽤于⽆稳定控制电源的⽔⼚采⽤。
阀门在失电的同时将⾃动按照预先调定的程序分快慢两阶段⾃动关闭，直⾄全关；(电⼚三期7、8、9号循环泵属正作⽤)(b)、反作⽤电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，⼀般适⽤于电⼚采⽤。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定循环水泵是工业生产中常见的一种设备，用来进行流体的循环。
在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
然而，在使用的过程中，蝶阀也需要检修和清洗，以确保其正常运转。
本文将认真介绍循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定，以便工作人员在实际操作中遵守，确保操作的安全性和有效性。
一、检修前准备在检修液控蝶阀之前，需要对循环水泵进行停机并切断全部电源。
此外，需要确保相关的安全措施已经执行，全部人员都不在现场，并在现场进行标识。
二、检修液控蝶阀1. 保护蝶阀在开始检修前，需要保护好蝶阀以避开被机械工具或其他物品损坏。
可以使用塑料薄膜或其他材料进行包裹，并使用绳子或其他材料进行固定，以避开蝶阀受到损坏。
2. 卸除蝶阀在蝶阀的两侧分别设置压力表和压差表来监测流量和压力，避开强行开启蝶阀造成的机器受损和安全事故，开启蝶阀后先准备好容器用于存储水流，再利用梯子等清洁工具进行清洁。
3. 清洗蝶阀使用清洁剂和清洗工具对蝶阀进行彻底的清洗，注意不能使用含有大颗粒的清洁剂和清洗工具，以免刮伤阀门及其密封信及阀门上全部结合部的金属部件。
4. 检查蝶阀密封检查蝶阀密封，并清洗密封，以确保密封的完整性；假如发觉阀门有问题，需要更换阀门。
5. 维护蝶阀操作杆检查蝶阀操作柄是否能够正常启动和关闭。
三、出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 清除障碍在检修过程中，需要清除设备四周的障碍物和垃圾。
在清除垃圾的过程中，要特别注意防止灰尘和碎片进入设备内部。
2. 联动阀门操作最好实行联动阀门操作或其他掌控措施，并在出口液控蝶阀隔离区域设置进入禁止标志，以确保人员不会误入检修现场。
3. 加压测试在检修过程中，需要进行加压测试，以确保全部连接件和密封件均正常工作。
结论循环水泵是工业生产中常用设备之一、在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
要确保液控蝶阀的正常运转，需要检修液控蝶阀。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 引言循环水泵是工业生产中常见的设备，用于输送循环水或其他液体。
在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离至关重要。
本文旨在规定循环水泵检修期间出口液控蝶阀的隔离技术措施，以确保工作安全和维护设备的可靠性。
2. 隔离技术措施2.1 关闭液控蝶阀在进行循环水泵检修之前，首先需要关闭出口液控蝶阀。
关闭液控蝶阀的步骤如下：1. 查找液控蝶阀所在位置；2. 找到控制柜，将控制柜设为手动状态；3. 用螺丝刀或扳手关闭液控蝶阀。
2.2 安装标识牌为了确保工作安全和维护人员的注意力，应在液控蝶阀处安装标识牌，提醒人员该阀门已经关闭，并禁止操作。
标识牌的内容应明确和易于理解。
标识牌的制作与安装：1. 选择合适的材料和尺寸，如金属或塑料，标准尺寸为10x15cm；2. 根据需要，制作标识牌，包括关闭阀门的图标和文字说明；3. 使用螺丝和螺母将标识牌固定在液控蝶阀附近的显眼位置。
2.3 隔离液控蝶阀为了确保液控蝶阀在检修期间不会被误操作打开，应采取适当的隔离措施。
下面是隔离液控蝶阀的技术措施：1. 使用锁具将液控蝶阀手动装置锁定，禁止其操作；2. 在液控蝶阀附近设置警戒线，禁止非检修人员靠近；3. 根据需要，使用安全围栏或防护网对液控蝶阀进行物理隔离。
2.4 检查和测试在隔离液控蝶阀后，需要进行检查和测试，以确保阀门已正确关闭并且无泄漏。
检查和测试的步骤如下：1. 观察液控蝶阀手动装置是否锁定，并确认其处于关闭位置；2. 检查阀门周围是否存在泄漏迹象，如水滴、液体渗漏等；3. 用手触摸阀门和周围管道，检查是否有异常温度或震动；4. 如果有条件，使用压力表进行压力测试，确保液控蝶阀关闭后压力稳定。
3. 结论在循环水泵检修中，正确隔离出口液控蝶阀是确保工作安全和设备可靠性的关键步骤。
本文规定了液控蝶阀的隔离技术措施，包括关闭阀门、安装标识牌、隔离阀门和检查测试。
遵守这些规定可以有效减少事故发生的风险，并确保循环水泵检修的顺利进行。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 背景及目的为确保企业循环水系统运行安全稳定，保障设备设施正常运转，提高生产效率，减少事故风险，订立本规定。
本规定旨在明确循环水泵检修过程中出口液控蝶阀的隔离技术措施，确保检修操作人员的安全和工作环境的安全性。
2. 适用范围本规定适用于企业循环水系统中的循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施。
3. 安全管理要求3.1 检修前应开展相关安全培训，确保操作人员熟识操作流程、掌握相关安全知识和应急预案。
3.2 检修操作人员必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含耐酸碱手套、防撞击眼镜、安全鞋等。
3.3 部门内应设置特地的检修工作引导人员，负责组织与协调检修工作，确保操作流程的严格执行。
3.4 检修操作人员应遵守岗位操作规程和安全操作规程，禁止擅自超出操作权限和操作程序。
3.5 检修操作人员应具备稳定的心理素养和习惯性思维，确保在突发事件下保持冷静，并及时采取相应的应对措施。
3.6 禁止在检修过程中吸烟、带火种和使用易燃、易爆品。
4. 技术措施4.1 检修前的准备工作 4.1.1 检修前应关闭循环水泵的总闸，确保检修过程中水流不会影响工作人员的安全。
4.1.2 检修前应检查并确认蝶阀操作是否敏捷，如发现蝶阀异常操作应及时修复。
4.1.3 检修前应将全部电气设备与循环水泵断开连接，确保工作人员避开电击风险。
4.2 系统隔离 4.2.1 依据进气回路和出气回路中的蝶阀位置，确定需要隔离的蝶阀。
检修前应清理蝶阀四周区域，确保操作空间无杂物。
4.2.2 使用合适的工具，将蝶阀关闭并锁住，避开误操作。
4.2.3 在蝶阀隔离处设置醒目的警示标志，提示其他工作人员注意。
4.3 检修作业 4.3.1 检修操作人员应依照工作引导人员的指示进行检修作业，并保持沟通畅通。
4.3.2 检修操作人员进入隔离区域时应佩戴工作证、员工证等身份证件，方便其他工作人员辨识。
4.3.3 检修操作人员应使用适合的工具进行维护和修理，禁止使用损坏或不合标准的工具。
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理
液控蝶阀检修工艺及常见故障处理我公司循环水泵出口蝶阀采用的是湖南长沙阀门厂生产的自动保压液控蝶阀。
蝶阀安装在循环水泵的出口，取代了以往在水泵出口处安装闸阀和止回阀的功能，而且比这两阀连用装置占地面积小，流阻系数小，故水头损失小，节省大量电能。
当水泵机组失电停机时，蝶阀同时自动按调定好的程序先快关截断大部分水流起到止回阀的作用，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开口量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀能控制事故失电停泵水锤危害，保证泵能正常运行 ，不致于发生蝶阀开关不动，而引起停泵水锤危害，大量水体倒流，使管网系统失压，损坏水泵的事故。
1、 结构及工作原理1、 结构该蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。
蝶板转动角度为90度，由蝶板上异形橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封。
采用液压传动和控制，关阀时举起的重锤提供关阀动力，驱动机构由液压控制箱，固定在阀轴上的连接头，重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀回转的油缸组成。
油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。
2、 工作原理及液压原理图1）开阀启动油泵电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板开启，当开至5～3度时，行程开关动作，油泵停止，经延时3～5秒（可调），油泵工作，向蓄能器充油，蝶阀开到0度，全开指示灯亮，当蓄能器达到额定压力后，蓄能器中的行程开关动作，油泵停止，开阀结束。
2）关阀电磁阀通电打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快慢关角度调节阀、快关调阀、慢关调节阀及高压胶管、常开的电动阀1和电磁 阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭实现关阀。
3）全开后自动保压为保证长期工作时，蝶阀重锤不至因油压力过低而下降，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器，一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当油压力下降到下限值，蓄能器上的行程开关动作，油泵启动向蓄能器充油至额定油压后停止。
循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
1、当循环水泵停运而出口液控蝶阀不能关闭时，运行人
员可就地操作卸油压使其关闭。
2、具体操作步骤为：
1) 打开出口蝶阀液压油站上罩壳。
2) 可以看到内部有一标牌为“并联手动阀”的常关阀门，确
认后打开。
3) 检查出口蝶阀应关闭正常。
4) 通知检修人员到现场处理，并说明操作情况。
3、操作注意事项：
1) 应特别注意出口蝶阀下部不要站人，操作时确保人身安全。
2) 操作位置较高，切勿慌乱，注意安全。
3) 循泵正常运行或备用中禁止操作。
备注：附图在背面。
循环水泵房挂有原理图。
六期液控蝶阀液压站检修规程解读
18 六期液控蝶阀液压站18.1 液控系统18.1.1 液压站性能参数蝶阀型号:DX7K41X-0.6 DN1400液压装置型号:SYYZ 145 厂家:邵阳液压有限责任公司油泵型号:XB2-H4L 压力:31.5Mpa 排量:4ml/r皮囊式蓄能器型号:NXQ1-L16/31.5-H 公称容积:16L 充气压力:9.5MPa 油箱容积:56L 液压缸 GY -1214工作介质:YB -N46(或 YB -N32抗磨液压油电机型号:Y100L1-4-B5 功率:2.2KW 转速:1460r/min厂家:河南郑州蝶阀厂股份有限公司。
18.1.2 开关特性工作压力:14~17 MPa开阀时间:15~60S(可调关阀时间:快关 3~30S(可调慢关 4~60S(可调关阀角度:快关 65±5︒(可调慢关 25±5︒(可调18.1.3 作用具有可调快、慢关阀两个阶段,当突然停电或事故停泵时,液控蝶阀自动按预先调定的快、慢关两个阶段关阀,防止水锤危害,保护水泵及管网系统安全。
18.2 工作原理18.2.1 液压系统原理图(图 18-011液压缸液压系统关阀状态原理图 (图 18-0118.2.2 液压系统工作原理18.2.2.1 油源液压系统以蓄能罐内储存的压力油作为压力油源,供主控制系统工作,油泵仅用于向蓄能罐内补充所损失的压力油。
系统压力低于设定下限 14MPa 时,油泵电机启动, 带动油泵运转,液压油经单向阀 1、单向阀 2、向两个蓄能器及系统补油,当系统当压力达到设定值上限 17MPa 后,电机停止运转。
溢流阀用于控制向系统供油压力。
打开截止阀 J1,整个系统卸荷。
18.2.2.2 开阀电磁阀 1、 2同时得电开启。
电磁阀 1开启,使控制油路(图中虚线所示带压, 在控制油压作用下,插装阀 1、插装阀 2关闭,液控单向阀 3开启。
皮囊式蓄能器内的压力油,经插装阀 1、液控单向阀 3进入摆动液压缸的无杆腔,电磁阀 2开启使有杆腔泄压,使蝶阀处于开启状态。
液控蝶阀液压控制系统检修作业指导书
液控蝶阀液压控制系统检修作业指导书1.1 液控蝶阀执行机构及供油系统常见以下问题和隐患1.1.1.1 液压系统保压不良，导致频繁启停泵。
1.1.1.2 液控蝶阀线性不好，有时关闭后机械指示位置不一致，存在循泵倒转的缺陷。
1.1.1.3 阀组及油缸密封件老化，有漏油的风险。
1.1.1.4 泵正常运转时，系统压力约5min才达到14MPa。
检修项目1.2 油箱清洗用工业清洗剂进行清洗，清洗后内部用擦拭干净，用面团进行沾粘检测。
更换油箱密封胶条及油箱内滤芯。
检修完毕加油至工作位置油箱严密无泄漏。
油箱呼吸器更换。
油箱内原来使用的液压油抽出，重新更换厂家说明书中要求的液压油（46#、32#机械润滑油）。
1.2.1.1 油站主油泵和辅助泵检测柱塞油泵（更换新泵）、手动油泵解体，清洗，检查更换全套密封，轴承等，易损件进行更换。
柱塞油泵、手动油泵进行输出流量、压力、灵敏度响应检测。
柱塞油泵、手动油泵内泄流量检测、外部泄流量检测。
1.2.1.2 蓄能器组件皮囊，气咀的检测。
元件清洗，检查更换全套密封圈。
更换蓄能器皮囊。
截止阀（球阀或锥阀）的检测。
充氮压力至系统要求。
1.2.1.3 液压模块及液压元件更换所有液压部件既液压元件（截止阀、逆止阀、电磁阀、溢流阀、单向节流阀、液压锁等）。
液压模块清洗，解体到工艺堵，要求各油路进行高压洗油冲洗；检查更换油站上所有液压元件O型密封圈，指定类型为氟橡胶。
各元件按要求或规程进行单独测试, 安全卸荷阀设定值按系统要求校定。
1.2.1.4 执行油缸组件油缸解体，清洗，活塞套及活塞杆进行表面光洁度处理（镀铬处理）检查更换导向铜套及全套密封件（密封材料氟胶），性能试验。
1.2.1.5 高压软管部分现场拆下液压站和执行油缸后，测绘高压软管各接口和尺寸，一共提供4根高压软管作为备件。
1.2.1.6 油箱回油滤器组件回油滤芯更换，回油压差开关测试。
1.2.1.7 电磁阀系统各个电磁阀需更换，检查更换全套密封，易损件进行更换。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定第一章总则为了确保企业的工作安全与生产运营的稳定，规范循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的操作，订立本规定。
第二章技术措施第一节设备要求1.检修出口液控蝶阀应符合相关行业标准，具备必需的检修、维护、掌控功能。
2.循环水泵应定期检查运行状态和性能，确保其正常工作及时更换磨损零部件。
3.蝶阀隔离设备应有明确操作规程，并经过合格的安全评估。
第二节操作规程1.循环水泵检修出口液控蝶阀隔离前，必需进行循环水泵的停机与切断电源，以确保安全操作。
2.操作人员应具备相关的岗位培训，熟识设备的使用方法与操作规程，并持有相关设备操作证书。
3.在隔离过程中，应依据操作流程渐渐执行，确保步骤的次序和正确性。
4.操作时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如头盔、手套、眼镜、口罩等。
同时，确保操作区域的通风良好。
5.操作完成后，应及时清理操作过程中产生的垃圾、工具以及其他物品。
同时彻底检查工作区域，确保没有任何遗漏。
第三节安全措施1.彻底了解设备特点，掌握液控蝶阀的工作原理、结构和操作要点，严禁不懂情况下操作。
2.检查操作过程中的各种工具、设施的可靠性和安全性，如配电箱、电缆、电扇等，确保无故障、无漏电情况。
3.操作前，需对设备进行认真检查，确保操作区域内没有松动、破损、损坏的零部件或设施。
4.离操作区域不得有易燃、易爆等不安全物品。
5.操作人员需具备丰富的操作经验，熟识操作流程和操作规范。
6.操作人员在隔离过程中，需全程关注操作区域，确保操作的安全和顺利进行。
第四节紧急处理1.假如在操作过程中发生任何事故或异常情况，操作人员应立刻停止操作，采取相应的紧急处理措施，并报告上级主管人员。
2.在紧急情况下，必需时可以启动应急自动消防系统或采取其他适当的灭火措施。
3.在紧急情况下，应采取必需的应急疏散措施，确保员工安全撤离。
第三章监督与管理第一节监督机构1.企业应设立特地的监督机构，负责对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的监督与管理。
KD741X-6型蝶阀的故障分析与处理
KD741X-6型蝶阀的故障分析与处理【摘要】通过分析KD741X-6型自动保压式液控蝶阀的液压控制原理和处理大唐淮北发电厂循环水泵出口液控蝶阀自投产以来出现的故障，总结出一套快速可行的故障排除应对方法，并提出了在设备检修时应注意的事项和预控措施。
【关键词】循环水泵；液控蝶阀；故障分析；拒动1引言大唐淮北发电厂循环水泵出口的蝶阀是郑州阀门厂生产的KD741X-6型自动保压式液控蝶阀，液压控制部分是邵阳液压件厂生产。
由于该阀液压控制部分自投产以来多次出现故障，导致循环水泵无法正常启动和停运，严重时危及机组正常运行，造成低真空跳机。
通过分析该蝶阀的液压控制原理及长期对该设备出现的故障的处理，总结出一套快速可行的故障处理应对方法，并为设备检修提供可靠的依据，保障了机组设备的安全运行。
2阀门的特性KD741X-6型自动保压式液控蝶阀在启、停泵的过程中，与循环水泵联锁使用，是循环水泵安全运行的重要保障。
该阀门由机械和液压控制两部分组成，采用分阶段按程序开、关阀，具有自动控制的开关阀系统、泵阀联动系统、远程控制、泵阀联动行程开关等。
可单独开启和关闭，也可和水泵联动开启和关闭，实现自动控制。
该蝶阀靠液压驱动，开阀时由油泵电机提供动力，关阀时由升起的重锤提供动力，即使在失去驱动电源或者蝶阀意外故障使液压系统失压时，也能关闭蝶阀，可避免大量水体倒流、使管网系统失压、损坏水泵事故的发生。
液压系统中有自动保压的蓄能器装置，可以保证阀门在无动力驱动的情况下，完成一个开关过程，同时使阀门全开后重锤和蝶板不摆动，无掉锤现象，阀门在最小流阻状态下运行，安全可靠。
3 控制原理KD741X一6型自动保压式液控蝶阀的控制原理如图所示。
机组在正常运行状态下，循环水泵的启停靠该液控蝶阀的开启和关闭联锁循环水泵来实现，这样可对循环水泵起到保护作用，也可以防止由于循环水泵事故停运造成循环水倒流，引起凝汽器真空降低、造成机组跳机事件的发生。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定模板
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定模板一、背景介绍为了确保企业循环水泵的正常运行和对出口液控蝶阀的有效检修，订立本规定模板旨在明确相应的技术措施、管理标准和考核标准，以保障企业设备安全运行和工作人员的人身安全。
二、循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1.循环水泵检修出口液控蝶阀的隔离技术措施包含但不限于以下内容：•在进行液控蝶阀隔离前，必需先切断相应的电源，并将相关电气设施拆除或进行绝缘处理；•操作人员必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含护目镜、防护手套、防护服等；•使用专业工具进行螺栓拆卸，并确保螺栓未松动时将螺栓进行锁紧，以防止螺栓歪斜或堵塞；•严格依照操作规程，采用合适的工具和方法进行液控蝶阀的隔离工作；•在隔离液控蝶阀过程中，必需进行防漏处理，防止泄漏物质对设备或人员造成损害；•隔离液控蝶阀期间，必需进行有效的通风措施，确保工作环境内空气新鲜，并避开有害气体积聚。
2.对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的管理标准包含但不限于以下内容：•对操作人员进行必需的安全培训，确保其了解并合理掌握液控蝶阀隔离的技术措施；•设立特地的职能部门负责循环水泵检修出口液控蝶阀隔离工作的计划订立、实施和监督；•管理部门要定期检查液控蝶阀隔离工作，确保技术措施的执行；•对违反液控蝶阀隔离技术措施的人员进行相应的纪律处分；•定期进行技术措施的审查和更新，以适应企业生产和技术发展的需要。
3.对循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的考核标准包含但不限于以下内容：•操作人员必需具备相关的技术知识和操作技能，定期进行技术本领评估和培训；•管理部门要定期检查记录操作人员执行隔离技术措施的情况，并进行评估；•将液控蝶阀隔离工作纳入企业安全生产考核体系，对操作人员的操作记录和工作成绩进行评定；•依据考核结果，对操作人员进行奖惩，为表现优秀的操作员供应相应的技术和岗位晋升机会。
三、总结循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施的规定模板详实地规定了液控蝶阀隔离的实在技术措施、管理标准和考核标准，旨在确保设备的安全运行和人员的人身安全。
KD741X—6V_DN1400循环泵出口液控蝶阀检修规程
KD741X—6V DN1400循环泵出口液控蝶阀检修规程1 设备标准型号特殊参数2 型号说明产品代号：自动保压式工程压力：密封材料：为橡胶、为不锈钢结构形式：为垂直板式连接形式：为双法兰式驱动方式：为液压驱动类型代号：为蝶阀控制方式：为自动控制公称直径：3 要紧性能特点该阀门为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控（止回）蝶阀。
具有以下特性：当水泵为离心泵工况时，可先启动泵后开阀，实现水泵关阀（造压）启动；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况，可先开阀（全开或部份开阀）后启动。
正常停泵时，本蝶阀可按预先调定的不同程序分快慢两时期关闭阀门，起到截止和止回的作用，当管道不发生水柱中断时，可有效地避免停泵时水泵反转、系统失水和管阀压力升高，从而排除水锤危害、操纵水泵反转，起到爱惜水泵组和管网平安的作用。
当水泵为离心泵工况时，可实现先关阀（部份开度）后停泵；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况，可实现先关阀（部份开度）后停泵或泵阀同时停的功能。
本蝶阀为反作用电磁阀：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭。
阀门在未接到关阀指令时，将一直维持失电前的状态。
接到关阀指令时将自动依照预先调定的程序分快慢两时期自动关闭，直至全关。
本蝶阀开启采纳液压驱动，油压可达到16M Pa，减少了液压油缸的体积，开启进程中，同时将重锤举起，利用举起的重锤蓄能关阀，液压系统自动保压，重锤不掉下，蝶板不抖动，关闭时不需要动力油源。
4 结构及工作原理结构：液控蝶阀要紧由电气部份、液压部份、机械部份三部份组成。
如下图所示。
液控阀的结构示意图蝶阀的机械系统要紧由驱动机构、阀体、碟板（或称阀板）、阀轴、轴封部件和轴定位部件等组成。
该阀做成双偏心形式，其一偏心是将阀轴与阀体密封中心偏移必然距离，使互不干与；二偏心是阀板（阀轴）中心上抬管道中心线必然距离，使在关阀进程中，下半部迎水面积大于上半部，帮忙阀门的关闭，减少重锤。
驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的液压油缸组成。
热泵出口液控蝶阀检修规程
热泵出口液控蝶阀检修规程1概述热泵出口蝶阀为中核苏阀科技实业股份有限公司生产的蓄能式液控缓闭止回蝶阀，起到止回阀和闸阀的功能。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤事故的发生。
主阀密封副为双偏心橡胶密封结构，并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。
基本参数表阀门型号HD741X-10Q 1200公称通径1200 mm试验压力密封 1.1 MPa 强度 1.5 MPa工作压力≤1.0 MPa阀体材质QT450阀瓣材质QT450阀杆材质2Cr13阀座材质不锈钢密封圈NBR填料柔性石墨介质温度≤80℃压力继电器高端设定点16Mpa压力继电器低端设定点13Mpa适用介质清水、海水、泥沙水、油品等蝶阀厂家中核苏阀科技实业股份有限公司液压站厂家中国正洲泵阀制造有限公司特殊参数表项目可调范围出厂调节开阀时间（可调）15~60 秒30 秒关阀时间（可调）快关5~25秒8 秒慢关8~60秒20 秒关阀角度（可调）快关70±10°60°慢关20±10°30°标记处数更改文件号设计校对审 核工 艺签字日期标准化批 准日 期图样标记共 页数 量重 量比 例第 页液控蝶阀外形图蝶阀液压站外形图3.1阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
3.2蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
3.3传动液压缸设有缓闭时间调节阀。
调节范围见特殊参数表。
3.4液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
循环出口蝶阀操作说明
循环水泵出口液控蝶阀操作说明
一、#1、#2 循环水泵出口蝶阀在联动与单动位置切换时，需要在就地手动进行相应的开关操作，具体操作步骤：
1、当循泵出口蝶阀在联动开位置时，就地切换开关切换到单动后，
需要运行人员就地按动就地开操作按钮。
以保持Y2电磁阀常带电。
2、当循泵出口蝶阀在联动关位置时，就地切换开关切换到单动后，
需要运行人员就地按动就地关操作按钮。
以保持Y3电磁阀常带电。
3、当循泵出口蝶阀在单动开位置时，就地切换开关切换到联动后，
需要运行人员在远方DCS上进行蝶阀开操作。
以保持Y2电磁阀常带电。
4、当循泵出口蝶阀在单动关位置时，就地切换开关切换到联动后，
需要运行人员在远方DCS上进行蝶阀关操作。
以保持Y3电磁阀常带电。
以上操作进行后，运行人员必须在就地确认阀门是否有开关动作。
确认无误后方可离开现场。
二、#3、#4循环水泵出口蝶阀，本次修改了电磁阀保持状态，即阀门开到位或关到位后相应电磁阀常带电，与#1、#2循泵出口蝶阀运行方式一样。
在阀门单动与联动切换后的相关操作与#1、#2蝶阀一样。
生技科
2011-12-30。
300MW循泵房液控蝶阀检修作业指导书(型号KD741X-6V DN1800)
□3.2.11检修前，需要接临时电源时，必须通知电气人员接线，行灯变压器电源电压必须<12V，电线绝缘有破损或不完整或带电部分外露应修好才能使用。
□3.2.12所有拆卸的设备必须搁置在牢固的地方，并做好防止滚动或滑落的措施。
□6.1.7旧液控蝶阀螺栓拆除，必要时切割管道
□6.1.8新液控蝶阀更换，必要时进行对口焊接
□6.1.9开、关动作试验、调整
□6.2检修工艺
□6.2.1退出循环水母管，办理好热机一种工作票，解体检修油泵，含手动泵。
H1
□6.2.2油缸拆卸清洗。
H2
□6.2.3检查、清理液压控制柜油箱及其滤网。
H3
□6.2.4液压控制油路清洗，溢流阀调整，行程、开关时间调整；泄油阀密封检查。
1.4
检查、修理阀芯轴及其轴承
1.5
检查、清理阀板密封面
1.6
检查密封胶垫是否破损，视情况进行更换
1.7
开、关动作试验、调整
2
液控蝶阀的更换
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
6.3.3各油管、油箱要求清洁、无杂物、油孔畅通，密封点无泄露，阀门关闭严密，无卡涩。油箱清洁无杂物,油箱清理干净后加合格的YB-32抗磨液压油(一年换一次新油)。
6.3.4油泵各转动零部件无严重磨损,零部件配合转动灵活,油泵内部清洁,进油滤网清洁无破损。
循泵液控蝶阀工作原理及维护
一般故障及排除方法
故障情况
故障原因排除方法油泵 Nhomakorabea能建压1.电磁阀处于得电状态
使电磁阀失电
2.溢流阀未调好或锥面有杂物
重新调整或清洗溢流阀
3.电磁阀内有杂物
清洗电磁阀
4.液压缸内密封件损坏
更换密封件
5.油泵损坏
修复或更换油泵
保压性能降低，油泵电机启动频繁
1.油泵出口单向阀密封面损坏
更换元件
2.电磁阀内卡有杂物或磨损
清洗或更换电磁阀
3.液压缸内密封件老化
更换液压缸密封件
4.外漏
消除外漏现象
1.液压系统部分
2.电控系统部分
故障情况
故障原因
排除方法
控制失灵
1.由于振动使触头或接线点松动
检查各触头、行程开关撞块及接线点
2.电气元件出现故障
检查电气元件，修理或更换
谢谢
开阀时间（S）
20～60
可调
关阀时间（S）
快关
3～25
慢关
6～60
关阀角度
快关
70°±8°
慢关
20°±8°
液压缸尾端
液控蝶阀的控制原理
当循泵需要启动运行时，首先启动蝶阀的油泵电机 ，带动油泵运转 ，液压油经滤 网、油泵 、调速 阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连的连接头使重锤升起 ，并同时带动阀轴使碟板开启 ，当开启到 15°时，压合行程开关SQ3，联锁循泵启动 ，蝶阀继续开启至全开位置，压合行程开关SQ1，当油压上升至压力开关设定上限值时，油泵电机停止运转，完成蝶阀的开启及循泵的启动。
01
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：作为循环水泵出口的控制装置，液控缓闭蝶阀具有较低的流阻系数，以及灵活、可靠的启闭方式，能够有效地避免因意外断电而导致的水倒灌、水锤冲击以及高速倒转，从而确保泵和管路的安全运转。
该装置是压力供管道路的一种主要防护装置，在各发电厂都有广泛应用。
尽管液控蝶阀的故障因素很多，但是，在进行调试之前，只要对液控蝶阀的工作原理和操作流程有一定的了解，并且对常见的分析方法有一定的了解，善于总结出机械、电气和液压系统中的故障种类和特征，那么，就可以很容易地对液压控制蝶阀的故障原因进行分析，并给出相应的解决方案。
关键词：循环水泵出口；液控蝶阀；常见故障；对策1.液压系统动作原理介绍电站循环水泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插装阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管构成。
经过逻辑设定，在得到“开/关阀”操纵命令时，对应的电磁阀被激活，两个方向的插口油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸前、后腔室进出，带动柱塞杆运动，从而带动蝴蝶式阀门的碟片转动，实现蝴蝶式阀门的转换操纵。
当系统油压在设置的14.5MPa以下时，在油泵为自动工作的情况下，电控油泵会自动启动，向系统充压，直至系统油压超过设置的17.0MPa为止。
蝶阀仅在规定的工作压力下，在规定的工作压力下，才能打开和关闭，否则就无法工作。
2.循环水泵出口液控蝶阀常见故障2.1油压异常系统不保压液压油系统，最容易发生的问题就是不能保压。
在不使用蝴蝶式阀门时，油站油泵的启动周期通常为4—6日，最长的可达到22天。
若低于4小时，就会被视为该体系未被维持住压力。
YB—N46是一种粘性较好的抗磨液压油。
起动、停机次数过多，会造成油温上升缓慢。
在没有安装换热器的情况下，若外界的温度得不到及时排出，则会使油温持续上升。
循环泵的出水口采用液压控制的蝶形阀门油站的机油温度超过80摄氏度。
液面表是一种在受热时会发生变形的硬质塑料，从而造成可能的损害和漏油。
循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修风险及管控措施
循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修风险及管控措施1、潜在风险循环水泵出口蝶阀采用独立油站进行供油。
控制系统通过驱动蝶阀油泵，使蝶阀开启；通过泄油电磁阀，使蝶阀关闭。
该项目所涉及的主要工作：运行循环水泵高、低油压开关的拆装，蝶阀行程开关的检查或更换，备用循环泵蝶阀控制回路的检查。
2、潜在风险2.1人身伤害方面2.1.1 触电蝶阀油泵的控制回路使用220V交流电，回路检查时，未停电。
造成触电事故。
2.1.2外力⑴蝶阀开启或补压过程中，因高油压保护开关定值调校不准，高压油管路或蝶阀油缸有泄油伤人的危险。
⑵拆卸运行循环水泵的压力开关时，未做隔离措施，高压油喷出伤人。
2.2设备损坏方面2.2.1 蝶阀的行程开关检查或更换时，使“蝶阀关跳泵”保护发出，造成循环水泵跳闸。
2.2.2 检修备用循环水泵的蝶阀控制回路时，误开蝶阀，机组真空下降。
2.2.3 校验备用循环水泵蝶阀的高、低油压开关时，解除了循环水泵的联锁，工作期间运行泵跳闸，备用泵不能联启，机组真空下降。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施3.1.1 防触电蝶阀控制回路检查时，须先停掉蝶阀油泵电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，验电确认后方可继续进行工作。
3.1.2防外力⑴压力开关定值校验准确，检查开关接点通断良好；调试中密切监视系统油压，出现油压异常升高时，立即停油泵电机电源。
⑵关闭压力开关一次门，并悬挂“禁止操作有人工作”警示牌，缓慢松动压力开关接头，确认开关接头处介质无压力后，方可拆除压力开关。
3.2防设备损坏方面的措施3.2.1 防循环水泵跳闸检查正在运行的蝶阀的行程开关时，解除“蝶阀关跳泵”保护，并与运行人员保持通讯畅通，发现蝶阀关时，马上联系运行人员，停运该泵。
3.2.2 防机组真空下降⑴备用循环水泵的蝶阀检修时，蝶阀油泵须停电，防蝶阀误开。
⑵备用循环水泵的压力开关校验时，不能扩大安全措施范围，误解除循环水泵之间的联锁。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定一、背景和目的为了确保企业循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作的安全性和规范性，保护员工的生命资产安全，提高工作效率和质量，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作的相关人员和管理人员。
三、管理标准3.1 设备管理1.检修出口液控蝶阀的设备应符合相关国家标准和规定，具备安全可靠的性能。
2.检修出口液控蝶阀设备应进行定期维护和保养，确保其处于正常工作状态。
维护和保养工作应由专业人员进行，并有完满的记录和报告。
3.定期对检修出口液控蝶阀设备进行检验和测试，检测指标应符合国家标准和规定。
3.2 作业准备1.进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作前，相关人员应了解设备性能和工作原理，并熟识操作规程。
2.检修出口液控蝶阀隔离操作前，应关闭循环水泵，并通过排出水压、排空等措施，确保操作环境处于安全状态。
3.检修出口液控蝶阀隔离操作前，应确定相关工作区域，划定禁止入内区域，并进行标识和警示。
3.3 作业操作1.进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作时，应将操作人员限定在专业人员范围内，具备相关工作经验和技能。
2.检修出口液控蝶阀隔离操作时，应佩戴个人防护装备，包含安全帽、眼睛保护、耳塞、防护服等。
3.检修出口液控蝶阀隔离操作时，应使用专用工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
4.检修出口液控蝶阀隔离操作时，应依照设备使用说明进行操作，并严格遵从操作规程。
任何非计划操作均应停止，并报告相关负责人。
5.检修出口液控蝶阀隔离操作结束后，应及时清理现场、恢复设备，并进行记录和报告。
3.4 风险掌控1.在进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作前，应进行风险评估和安全掌控措施订立。
依据评估结果，采取相应的防范措施。
2.在进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作时，应注意降低操作风险，如切断设备电源、降低操作温度、转达安全警示等。
3.在进行循环水泵检修出口液控蝶阀隔离操作时，应留意操作环境的变动，如温度、湿度、气味等，及时采取相应的掌控措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KD741X—6V DN1400循环泵出口液控蝶阀检修规程
1 设备规范
型号
特殊参数
2 型号说明
产品代号：自动保压式
工程压力：
密封材料：为橡胶、为不锈钢
结构形式：为垂直板式
连接形式：为双法兰式
驱动方式：为液压驱动
类型代号：为蝶阀
控制方式：为自动控制
公称直径：
3 主要性能特点
该阀门为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控（止回）蝶阀。
具有以下特性：3.1 当水泵为离心泵工况时，可先启动泵后开阀，实现水泵关阀（造压）启动；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况，可先开阀（全开或部分开阀）后启动。
3.2正常停泵时，本蝶阀可按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截止和止回的作用，当管道不发生水柱中断时，可有效地防止停泵时水泵反转、系统失水和管阀压力升高，从而消除水锤危害、控制水泵反转，起到保护水泵组和管网安全的作用。
当水泵为离心泵工况时，可实现先关阀（部分开度）后停泵；当水泵为轴流泵或斜/混
流泵工况，可实现先关阀（部分开度）后停泵或泵阀同时停的功能。
3.3 本蝶阀为反作用电磁阀：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭。
阀门在未接到关阀指令时，将一直保持失电前的状态。
接到关阀指令时将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关。
3.4 本蝶阀开启采用液压驱动，油压可达到16M Pa ，减少了液压油缸的体积，开启过程中，同时将重锤举起，利用举起的重锤蓄能关阀，液压系统自动保压，重锤不掉下，蝶板不抖动，关闭时不需要动力油源。
4 结构及工作原理
4.1 结构：液控蝶阀主要由电气部分、液压部分、机械部分三部分组成。
如下图所示。
蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、碟板（或称阀板）、阀轴、轴封部件和轴定位部件等组成。
该阀做成双偏心形式，其一偏心是将阀轴与阀体密封中心偏移一定距离，使互不干涉；二偏心是阀板（阀轴）中心上抬管道中心线一定距离，使在关阀过程中，下半部迎
水面积大于上半部，帮助阀门的关闭，减少重锤。
驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的液压油缸组成。
驱动机构通过阀轴带动碟板在90°范围内转动，由碟板上实芯橡胶密封圈（或金属密封圈）与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封。
液压油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液压制动器，用以控制快、慢关时间和角度。
驱动机构采用液压传动和控制，开阀力矩大，使开、关阀程序调定易于实现，采用举起的重锤提供关阀动力，并装有自动保压弹簧式蓄能器，进行自动保压，确保蝶阀运行安全可靠。
驱动机构的所有动力均由蝶阀电控箱和液控箱控制。
液压油缸与液压控制箱采用高压胶管连接。
2 工作原理
液压控制系统（或称液压站、液压控制箱）：主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等组成，各阀之间的控制与配合动作如下图：
液控蝶阀的工作原理图
4.2.1 阀门开启：启动电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵和调速（流量控制）阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带动与之相连的杠杆（连接头），使重锤升起，实现开阀，随之蓄能器充满油至额定值后油泵停。
4.2.2 阀门关闭：通电电磁阀打开，油缸的压力油经快慢调节阀及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸卸荷，重锤因其势能而下降，加之蝶板的偏心和水动力作用使阀关闭。
4.2.3系统自动保压：为保证液控蝶阀系统长期稳定地工作，系统液压油压力远高于重锤举起所需的液压油压力，使重锤不致因液压油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一个弹簧式蓄能器。
一般情况下，蓄能器油压力为液压系统保压压力，当系统出现微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当液压油压力下降到额定下限值（仍高于重锤举起所需油压力），蓄能器上补油开关动作，油泵电机启动将蓄能器冲油至上限值时，蓄能器上停油泵电机的开关动作，使油泵电机停止，从而完成自动补油。
4.2.4 停电或电磁阀有故障时的开关阀操作
a)手动开阀：关闭手动阀1（此时电磁阀可拆下修理）----摇动手摇泵-—液压油压入油缸—-重锤上升、蝶板开启。
b)手动关阀：将旁路手动阀2打开---油缸中液压油经手动阀2流入油箱---重锤下降、蝶阀关闭。
4.2.5调试：
液压站安装示意图
a)开阀时间：松开调速阀手柄下的锁紧螺母，转动调速手柄，可调节开阀时间，顺时针转变慢，逆时针转变快，调好再拧紧索紧螺母。
b)关阀时间：快（慢）关间：用手旋下油缸盖上快（慢）关时间调节阀防护罩，用扳手松调节杆端部螺母，再选调节杆，可改变快关时间。
顺时针旋为小，反之为大。
调好后拧紧锁母，装好防护罩。
c)快慢关角度：用手旋转油缸底部的快慢关角度调节阀螺母来调整，顺时针旋转快
关角度变小，慢关角度变大；逆时针反之。
调好后拧紧索母，装好防护罩。
d)液压系统最高压力：先断开自动停油泵电机的接线，然后将手动阀稍微打开一点，松开溢流阀手柄螺杆上的锁紧六方螺母，将手柄逆时针旋到底，启动油泵电机缓缓顺时针旋转手柄，使重锤升起，使阀门全开，然后继续转动手柄使压力达到额定值14MPa。
按停止按钮，锁紧手柄螺杆上的六方螺母。
e)液压系统保压范围：调整蓄能器上自动停油泵电机的行程开关位置，启动油泵电机，在阀门全开后，调到蓄能器保压压力上限值9.5MPa时使开关自动动作，停油泵电机；打开手动阀一点使油压下降，调蓄能器上自动补油行程开关的位置，使在指定的补油压力时该开关动作启动油泵电机自动补油，自动补油指定压力为液压系统保压压力下限值5.3MPa，调好后应关紧手动阀。
5 润滑
5.1蝶阀液压油油位应不底于油标指示器中线。
过滤器每半年清洗一次，液压油为20号液压油（或采用L-HL32液压油），油箱标定容积为35升。
液压油每半年抽样检查一次，检查其清洁度和润滑性，如不符合要求，则应更换。
换油步骤如下。
5.1.1 放掉系统内旧油，清洗或更换过滤器，清洗油箱内沉淀。
5.1.2 到入新的液压油。
5.1.3 蝶阀连接头上有一与油缸活塞相连的销子，销端装有压配式油杯，每一个月压入一次润滑油。
5.1.4 阀体右端主轴轴承一般一个检修期检查一次，并更换润滑油。
6 阀门检修
6.1密封胶圈更换：拆下蝶板上密封胶圈压圈上的压紧螺丝，用顶丝顶出压圈，取下密封胶圈。
装新胶圈及压圈（胶圈在安装时注意一定要使胶圈装入蝶板的燕尾槽内，以防胶圈紧偏或造成压圈损坏，紧压圈时阀门在关位，紧螺丝的同时注意胶圈与阀体密封面的接触情况，防止紧偏）。
6.2电磁阀检修：拆下电磁阀与阀体的连接螺丝，取下电磁阀。
检查电磁阀与阀体的密封胶圈，拆电磁阀本体的连接螺丝，解体电磁阀，检查各个胶圈及阀芯、阀座有无磨损，有问题的更换。
组装电磁阀时注意各密封面一定要保持干净，防止脏物进入阀体。
7.1 密封面磨损或泄漏时，可拧紧压圈上的压紧螺丝，注意先松开小头的紧定螺丝后再紧压紧螺丝。
7.2轴封泄漏时，左端可直接拧紧端盖螺丝或更换密封垫，右端则可通过
法兰筋板空挡处用扳手拧压盖螺丝调整轴封。
7.3液压系统的故障及排除方法见下表：
液压系统的故障及排除方法。