循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
1000MW循环水泵出口蝶阀就地操作说明
三单元循环水泵出口蝶阀
就地操作说明
1. 将循泵出口蝶阀油站控制方式切至就地控制，防止远方误动。
2. 将循泵出口蝶阀油站至蓄能器手门关闭，防止手动泵操作时油压损失。
3. 检查循环水泵出口蝶阀就地压力表逐渐下降（蓄能器隔离后，系统储压能力下降），将手摇泵控制方式切至需用方向：关门切至左边（上缸进油），开门切至右边（下缸进油）（见图1）。
（图1）
4.手动将手摇泵闭锁装置往里推至工作位（见图2），手动上下操作手摇泵就地把手，对系统进行冲压动作循泵蝶阀。
（图2）
附现场操作图。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
循环水泵出口蝶阀操作规程
循环水泵出口蝶阀操作规程
《循环水泵出口蝶阀操作规程》
一、操作目的
循环水泵出口蝶阀是用来调节循环水泵的出口流量，保证系统内的循环水能够顺畅流动。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作循环水泵出口蝶阀，确保系统的正常运行。
二、操作步骤
1. 确认工作区域安全：操作前需要确认工作区域不存在任何安全隐患，确保操作人员的安全。
2. 排查设备状态：检查循环水泵及其相关设备的状态，确认设备处于正常运行状态。
3. 根据实际情况确定开度：根据系统的实际需求，确定循环水泵出口蝶阀的开度。
一般情况下，需要根据监测设备的指标来调整蝶阀的开度。
4. 调整蝶阀开度：使用专用工具逐步调整蝶阀的开度，确保其能够达到系统需求的流量。
5. 监测调整效果：在调整完毕后，需要监测系统的流量指标，确认调整效果符合要求。
6. 记录和报告：完成操作后，需要记录蝶阀的开度、调整的原因、操作人员等相关信息，上报相关部门。
三、注意事项
1. 操作人员需要熟悉循环水泵出口蝶阀的结构和原理，确保能够正确操作。
2. 在操作过程中，需要关注循环水系统的运行情况，及时发现并解决问题。
3. 在调整蝶阀开度时，需小心操作，避免对设备造成损坏。
4. 操作完毕后，需要将操作区域清理干净，确保工作环境整洁。
通过以上操作规程，操作人员能够正确、安全地进行循环水泵出口蝶阀的调节操作，保证系统的正常运行。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离是一个重要的技术措施。
本文将详细介绍循环水泵检修出口液控蝶阀隔离的技术要求和操作步骤。
技术要求
隔离方式
•隔离方式应确保操作人员与液控蝶阀及其下游系统之间的物理隔离；
•隔离方式应无创伤、无渗漏；
•隔离方式应符合设备设计技术要求并符合安全监督检验法规的相关规定。
隔离条件
•隔离前必须通过巡检确认隔离区域内的物品不存在无关紧要的杂物，防止影响隔离效果；
•隔离区域内必须要有人监控隔离效果，确保隔离效果稳定、可靠；
•隔离区域内必须要配备必要的检修设备和工具，以便操作人员在检修过程中及时处理发生的问题。
操作步骤
1.初步准备：确定好隔离区域，通知有关人员配合工作，准备好必要的
检修设备和工具。
2.巡检隔离区域：巡检隔离区域内物品存在情况，防止杂物影响隔离效
果。
3.关闭液控蝶阀：关闭出口液控蝶阀，将器具导通口和相关管道压力排
放清除干净，关闭出口阀一定要确保关死。
4.确认隔离效果：断开液控蝶阀下游系统压力管道，将其加盖密封，再
次确认隔离效果是否到位。
5.处理问题：如果在检修过程中发现问题，应立即彻底消除。
6.恢复管道投用：检查隔离效果已达到标准后，恢复管道投用。
总结
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施是确保循环水泵设备安全运行的重要措施。
本文介绍了该技术措施的操作步骤和技术要求，详细说明了操作人员应可以严格遵守相关要求和规定，在使用过程中严格防止出现问题和隐患，确保设备的安全性和可靠性。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定循环水泵是工业生产中常见的一种设备，用来进行流体的循环。
在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
然而，在使用的过程中，蝶阀也需要检修和清洗，以确保其正常运转。
本文将认真介绍循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定，以便工作人员在实际操作中遵守，确保操作的安全性和有效性。
一、检修前准备在检修液控蝶阀之前，需要对循环水泵进行停机并切断全部电源。
此外，需要确保相关的安全措施已经执行，全部人员都不在现场，并在现场进行标识。
二、检修液控蝶阀1. 保护蝶阀在开始检修前，需要保护好蝶阀以避开被机械工具或其他物品损坏。
可以使用塑料薄膜或其他材料进行包裹，并使用绳子或其他材料进行固定，以避开蝶阀受到损坏。
2. 卸除蝶阀在蝶阀的两侧分别设置压力表和压差表来监测流量和压力，避开强行开启蝶阀造成的机器受损和安全事故，开启蝶阀后先准备好容器用于存储水流，再利用梯子等清洁工具进行清洁。
3. 清洗蝶阀使用清洁剂和清洗工具对蝶阀进行彻底的清洗，注意不能使用含有大颗粒的清洁剂和清洗工具，以免刮伤阀门及其密封信及阀门上全部结合部的金属部件。
4. 检查蝶阀密封检查蝶阀密封，并清洗密封，以确保密封的完整性；假如发觉阀门有问题，需要更换阀门。
5. 维护蝶阀操作杆检查蝶阀操作柄是否能够正常启动和关闭。
三、出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 清除障碍在检修过程中，需要清除设备四周的障碍物和垃圾。
在清除垃圾的过程中，要特别注意防止灰尘和碎片进入设备内部。
2. 联动阀门操作最好实行联动阀门操作或其他掌控措施，并在出口液控蝶阀隔离区域设置进入禁止标志，以确保人员不会误入检修现场。
3. 加压测试在检修过程中，需要进行加压测试，以确保全部连接件和密封件均正常工作。
结论循环水泵是工业生产中常用设备之一、在使用循环水泵的过程中，液控蝶阀是很紧要的一个部件，可以掌控水流的开闭。
要确保液控蝶阀的正常运转，需要检修液控蝶阀。
蓄能式液控蝶阀(水泵型)使用说明书.
蓄能器液控缓闭止回蝶阀使用HD7x43H 说明书蓄能器液控缓闭止回蝶阀目录1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.产品简介型号说明标准与规范基本参数特殊参数主要零件选用材料产品结构说明工作原理及操作说明吊装及调试维护10. 一般故障及排除方法 11. 阀门成套供应范围 12. 附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀1. 产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
紧急关闭阀安全操作及保养规程
紧急关闭阀安全操作及保养规程紧急关闭阀是一种用于关闭流体管路或系统的阀门，在特定情况下可用于紧急情况下的管道切断。
所以，紧急关闭阀的操作和保养对保障设备的安全运行具有非常重要的作用。
本篇文档将具体介绍紧急关闭阀的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作紧急关闭阀前，应先进行安全检查，评估作业风险，并进行防护措施。
确保安全作业。
2. 操作步骤操作紧急关闭阀时，必须按照以下步骤进行：步骤1：关闭紧急关闭阀控制台上的控制开关；步骤2：启动关闭阀电动机，并等待它完全关闭；步骤3：确认阀门关闭状态，经过人员或设备验证后，将关闭阀位置或状态记录下来；步骤4：如有需要，对现场环境进行清理和必要的恢复。
3. 操作注意事项在操作紧急关闭阀时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过培训，并具有相应的操作证书；•严格遵守操作程序，按照规定操作和记录；•操作前，要确保设备处于正常工作状态；•操作时，要严格遵守安全操作规程；•若在操作过程中发现异常，应及时停止操作并告知相关人员。
保养规程紧急关闭阀是一种特殊的阀门，其保养十分重要。
正确的保养方法可以保证设备安全运行，延长使用寿命。
1. 定期检查按照设备的使用状况和厂家提供的相关标准要求，定期检查紧急关闭阀的工作状态。
检查内容主要包括：1.检查阀门操作是否流畅，是否存在卡滞、摩擦或泄漏等情况；2.检查电机、减速器、控制系统等设备的工作状况；3.检查阀门外观的状况，如阀门是否变形、损坏或锈蚀严重等；4.检查零部件的磨损情况，如电动机轴承和齿轮磨损、阀门密封圈老化等；5.检查压力表或压力传感器的工作情况。
2. 清洗和润滑根据设备的使用情况和厂家提供的相关标准要求，对紧急关闭阀进行清洗和润滑。
具体保养细节包括：1.使用有机溶剂清洗零部件.Surface2.检查并更换损坏或老化的密封圈、轴承、齿轮等零部件；3.维护电机和减速器，包括定期更换电机轴承和检查减速器油封；4.进行润滑，包括对电机轴承、减速器、阀门齿轮设置合适的润滑脂；5.清洗和保养触点和开关等电器元件，保证设备正常工作。
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
故障典型故障
保压性能降低， 油泵电机启动频 繁
1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏 3电磁阀内卡有杂物或 磨损 4液压缸内密封件老化 5外泄
厂家图纸
控制油路 泄压
关阀状态 电磁换向阀1、2同时失电
调节快慢关阀 速度、角度
液压系统 工作原理
手动操作（油泵电机故障或蓄能器维修）
首先关闭蓄能器下的截止阀J2、J3（紧急时蓄能器 尚有压力可以不关），打开手压泵出口门 开阀：按下电控箱上开阀按钮，电磁阀1、2通电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。 关阀：按下电控箱上关阀按钮，电磁阀1、2失电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。
关阀为例讲解
蓄能器截 下止阀关 闭
液压系统保压
• • • • • • •
当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 状态，工作原理同
液压缸 尾端
液压系统 工作原理
开阀
• • • • • • • • • • • • 电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式 蓄能器内的压力油，经插装阀1、液 控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔， 使蝶阀处于开启状态，在开启过程 中，当系统压力低于10MPa时，压 力控制器下限点发出讯号，电机启 动，油泵与蓄能器同时供油开阀； 有杆腔内液压油经节流阀，电磁换 向阀2流回油箱。调节节流阀，可 得到要求的开阀时间。蝶阀全开到 位后，系统油压上升至15MPa，压 力控制器上限发讯，电机停止工作。
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定
循环水泵检修出口液控蝶阀隔离技术措施规定1. 引言循环水泵是工业生产中常见的设备，用于输送循环水或其他液体。
在循环水泵检修过程中，出口液控蝶阀的隔离至关重要。
本文旨在规定循环水泵检修期间出口液控蝶阀的隔离技术措施，以确保工作安全和维护设备的可靠性。
2. 隔离技术措施2.1 关闭液控蝶阀在进行循环水泵检修之前，首先需要关闭出口液控蝶阀。
关闭液控蝶阀的步骤如下：1. 查找液控蝶阀所在位置；2. 找到控制柜，将控制柜设为手动状态；3. 用螺丝刀或扳手关闭液控蝶阀。
2.2 安装标识牌为了确保工作安全和维护人员的注意力，应在液控蝶阀处安装标识牌，提醒人员该阀门已经关闭，并禁止操作。
标识牌的内容应明确和易于理解。
标识牌的制作与安装：1. 选择合适的材料和尺寸，如金属或塑料，标准尺寸为10x15cm；2. 根据需要，制作标识牌，包括关闭阀门的图标和文字说明；3. 使用螺丝和螺母将标识牌固定在液控蝶阀附近的显眼位置。
2.3 隔离液控蝶阀为了确保液控蝶阀在检修期间不会被误操作打开，应采取适当的隔离措施。
下面是隔离液控蝶阀的技术措施：1. 使用锁具将液控蝶阀手动装置锁定，禁止其操作；2. 在液控蝶阀附近设置警戒线，禁止非检修人员靠近；3. 根据需要，使用安全围栏或防护网对液控蝶阀进行物理隔离。
2.4 检查和测试在隔离液控蝶阀后，需要进行检查和测试，以确保阀门已正确关闭并且无泄漏。
检查和测试的步骤如下：1. 观察液控蝶阀手动装置是否锁定，并确认其处于关闭位置；2. 检查阀门周围是否存在泄漏迹象，如水滴、液体渗漏等；3. 用手触摸阀门和周围管道，检查是否有异常温度或震动；4. 如果有条件，使用压力表进行压力测试，确保液控蝶阀关闭后压力稳定。
3. 结论在循环水泵检修中，正确隔离出口液控蝶阀是确保工作安全和设备可靠性的关键步骤。
本文规定了液控蝶阀的隔离技术措施，包括关闭阀门、安装标识牌、隔离阀门和检查测试。
遵守这些规定可以有效减少事故发生的风险，并确保循环水泵检修的顺利进行。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
1、当循环水泵停运而出口液控蝶阀不能关闭时，运行人
员可就地操作卸油压使其关闭。
2、具体操作步骤为：
1) 打开出口蝶阀液压油站上罩壳。
2) 可以看到内部有一标牌为“并联手动阀”的常关阀门，确
认后打开。
3) 检查出口蝶阀应关闭正常。
4) 通知检修人员到现场处理，并说明操作情况。
3、操作注意事项：
1) 应特别注意出口蝶阀下部不要站人，操作时确保人身安全。
2) 操作位置较高，切勿慌乱，注意安全。
3) 循泵正常运行或备用中禁止操作。
备注：附图在背面。
循环水泵房挂有原理图。
液控蝶阀说明书
液控蝶阀说明书一、概述:止回液控蝶阀液控驱动装置是我公司依据中国机械行业标准(JB/T5299-1998)开发生产的定型产品。
适用于电站、发电厂、自来水厂、污水处理厂水泵房等的各种通径的蝶阀。
它具有启闭、止回与水泵联机联锁的功能。
还具有远距离控制与显示和阀板自锁、手动启闭阀门的功能。
开阀过程的角度、时间可调，关阀过程分快、慢两个阶段，快、慢关阀的角度和时间可调。
本装置结构紧凑，安装方便。
在突然发生事故动力终断时，可以自动切断阀门，有效消除水锤，达到保护水泵的目的。
二、工作原理：液控止回蝶阀液控驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成：电控柜主回路电压380V，控制回路电压220V/24V，关阀回路直流电压24V。
液压站工作压力14MPa，压力上限14MPa，下限10 MPa。
驱动器0～90°回转、定位盘箭头显示。
电控柜控制液压站，液压站向液压缸提供压力油，液压缸与驱动器和蝶阀连接一起，液压缸活塞杆的伸出和退回由连杆臂带动蝶阀阀板作0～90°的回转运动，实现蝶阀开启和关闭。
本液压站具有得电开阀，得电关阀的优点，能够延长电磁换向阀的使用寿命。
三、安装调试方法：1、将驱动器上定位盘Ⅱ拆卸下来（参照本说明书驱动器结构图）。
2、将驱动器上行程开关防护罩拆卸下来。
3、将驱动器上定位盘Ⅰ拆卸下来。
4、将驱动器安装在阀门连接法兰上，插入平键、钻销孔、上定位销。
5、将液压站上两根油管与液压缸连接，油管连接按“开阀”和“关阀”标识对接。
6、罐装液压油（参照本说明书：七、液控驱动装置的一般维护：A、液压油）。
油箱的液位面为液位温度计（油标）的五分之四即可。
本液压站有效容积40L,加入液压油36L。
7、用手动泵开启、关闭阀门一次，检查阀门开启、关闭状态（参照本说明书：四、人工运行状态）。
人工启闭后必须将阀板处于关阀位置。
8、将液压站上12芯航空插头，驱动器上16芯航空插头，分别插入电控柜上12芯16芯航空插座中，旋紧固定螺母。
液控蝶阀使用说明书.
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
六期循环水泵入口蝶阀控制说明概要
六期循环水泵入口液控蝶阀控制说明#10、11机组各有两台循环水泵,其入口蝶阀编号分别为101、102、111、112。
它们的控制电源分别由各自抽屉柜经两个APC Redundant Switch 电源切换器提供。
总电源通常#10由公用Ⅴ段供电,#11由公用Ⅵ段供电。
每个蝶阀由一个液压装置(包括两个电磁错油阀、一块电接点压力表,一台油泵和一个就地控制箱控制。
控制箱上指示灯为24V AC,电磁阀1YV、2YV为24VDC。
它的控制原理如图:当转换开关打到泵阀联锁时,其触头1-2、5-6、9-10、13-14接通,这时DCS开信号过来时,通过1-2、5-6、13-14使继电器3KA带电,之后其自保持接点闭合,另一个常开点闭合,经9-10使4KA带电(通过本身自保持或3KA常开点,使蝶阀开启。
此DCS来的开信号为DCS组态中RS触发器的置位端长信号(原来此信号为脉冲信号,此时继电器3KA、4KA各自的自保持接点也动作,使3KA、4KA处在带电状态。
当蝶阀开到15度左右时,由阀门上行程开关2SL发出开关15度信号使7KA动作,其常开点与4KA常开点串接发给DCS,则其发出启动相应循环水泵指令,完成泵的启动。
当DCS 关指令过来时(为脉冲信号,如就地行程开关3SL的关到位信号未发,则启动继电器6KA,并由其自保持接点保持,一直到3SL的关到位信号过来后释放;6KA带电后使3KA、4KA失电,DCS关指令发出时,同时复位了DCS开信号,即组态中RS触发器的置位端。
同理,当蝶阀关到15度左右时,由阀门上行程开关2SL 发出开关15度信号使7KA动作,其常开点与4KA常闭点串接发给DCS,则其发出停止相应循环水泵指令,完成停泵操作。
当转换开关打到就地控制时其触头3-4、7-8、11-12接通,由控制箱按钮3SB完成就地开阀,即点动后3KA通过3-4、7-8经其自保持带电;4KA通过3-4经其自保持带电。
当点动1SB关阀时,使3KA、4KA失电完成关阀过程,其动作情况与远控时相同。
循环水泵出口液控蝶阀油站应急方案
循环水泵出口液控蝶阀油站应急方案
目前3号循环水泵出口液控蝶阀液压油站压力低，小于10MPa，导致油泵频繁启动，经现场初步检测未发现泵泄油阀漏流和油管外漏，具体原因需停运拆检。
目前，机组大负荷运行阶段，循环水泵停运影响全厂负荷和安全运行，为保障3号循环水泵正常运行，需加强监护和应急措施。
具体如下：
1、为防止油站温度因频繁启停泵升高，将该区域窗户打开通风，并加设临时轴流风机，对油站进行强制冷却。
2、在设备位置配备手动泵用压杆，在紧急失压时，人工打压维持系统压力，并且压力不得小于7MPa。
注意，手动打压时配套内六方扳手，在手动不起压时，将手动泵旁泄油螺钉松动进行排空，手动打压至出油无空气及气泡时关闭。
3、紧急情况为保证阀门打开位置固定时，需热工人员配合关闭缓闭电磁阀和节流阀，同时确认电磁换向阀始终处于阀门打开位置。
4、紧急停泵或者有条件停泵时，需连续加班完成检修工作。
未保证检修时间，将电磁换向阀更换，将电动油泵更换，拆解清洗溢流阀和卸压截止阀。
液压系统图及总装图如下：。
循环出口蝶阀操作说明
循环水泵出口液控蝶阀操作说明
一、#1、#2 循环水泵出口蝶阀在联动与单动位置切换时，需要在就地手动进行相应的开关操作，具体操作步骤：
1、当循泵出口蝶阀在联动开位置时，就地切换开关切换到单动后，
需要运行人员就地按动就地开操作按钮。
以保持Y2电磁阀常带电。
2、当循泵出口蝶阀在联动关位置时，就地切换开关切换到单动后，
需要运行人员就地按动就地关操作按钮。
以保持Y3电磁阀常带电。
3、当循泵出口蝶阀在单动开位置时，就地切换开关切换到联动后，
需要运行人员在远方DCS上进行蝶阀开操作。
以保持Y2电磁阀常带电。
4、当循泵出口蝶阀在单动关位置时，就地切换开关切换到联动后，
需要运行人员在远方DCS上进行蝶阀关操作。
以保持Y3电磁阀常带电。
以上操作进行后，运行人员必须在就地确认阀门是否有开关动作。
确认无误后方可离开现场。
二、#3、#4循环水泵出口蝶阀，本次修改了电磁阀保持状态，即阀门开到位或关到位后相应电磁阀常带电，与#1、#2循泵出口蝶阀运行方式一样。
在阀门单动与联动切换后的相关操作与#1、#2蝶阀一样。
生技科
2011-12-30。
循泵出口液控蝶阀及其油站
读压 1.调整溢流阀压力，见表2.拆检溢流阀排 力表 出故障3.拆检有关部件4.排除或更换
耳听
1.清洗油管滤网2.检查油位是否过低3.检 查溢流阀调整螺杆是否锁紧4.改用推荐油
6 油缸动作迟缓 油缸处
1.油泵密封圈损伤2.油 泵的流量小3.溢流阀溢 油
目视
1.更换密封圈2.适当加大泵流量3.加大溢 流压力
泵排量 油泵电机型号
电机功率 电机转速 电机电压 电磁阀电压 液压油牌号 油箱容积 油箱加油量 蓄能器总容积 油液清洁度 液压油工作温度范围
数值 Y1Q-32液压站
16 25SCY14-1B 36 31.5 25 Y132S-4B5 5.5 1440 380/50 24 YB-N46抗磨液压油 110 98／100 32／50／80 NAS10级 20～55
单位
MPa L/min
MPa ml/r
KW RPM VAC/Hz VDC
L L L NAS1638标准 ℃
液控蝶阀控制 柜
液控蝶阀控制柜
液控蝶阀工作原理
液控蝶阀动作说明： 液控蝶阀是由PLC自动控制，液压站提供高压油，油压推动液
动装置上的油缸活塞杆伸出或缩回，带动阀轴及蝶板做90°旋转 来实现阀门开启和关闭，从而达到接通和截断水流的目的。 液压站说明：
用途
蓄能器低油压启动油泵压力 蓄能器高油压停止油泵压力
开阀补压压力值 关阀补压压力值
（首次投用）
首次工作时，加载油泵启动后向 蓄能器供油，当系统压力达到正 常压力时，油泵停运。
调节开 阀速度
压力油进 入蓄能器
液控蝶阀的液控原理
（开阀过程）
循泵启动后，当液控蝶阀需要打开时， 加载油泵自行启动，YV1电液换向阀带 电动作，液压油经滤网、单向阀、电液 换向阀、叠加式液控单向阀、调速阀及 高压胶管进入开阀油缸，关阀油缸内的 油通过叠加式液控单向阀及电液换向阀 流回油箱，开阀压力油推动油缸活塞移 动，没通过调速阀的多余液压油经溢流 阀流回油箱 ，油缸活塞带动与之相连 蝶阀阀体，前15°快开，快开时间关 2.5～20秒（可调），后75°慢开，时 间为6～30秒（可调），液控蝶阀全开 后，YV1失电，加载油泵自动停止，完 成蝶阀的开启。 （此时检查蓄能器压 力大于14MPa，开阀油腔压力大于 3MPa，关阀油腔压力为0）
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：作为循环水泵出口的控制装置，液控缓闭蝶阀具有较低的流阻系数，以及灵活、可靠的启闭方式，能够有效地避免因意外断电而导致的水倒灌、水锤冲击以及高速倒转，从而确保泵和管路的安全运转。
该装置是压力供管道路的一种主要防护装置，在各发电厂都有广泛应用。
尽管液控蝶阀的故障因素很多，但是，在进行调试之前，只要对液控蝶阀的工作原理和操作流程有一定的了解，并且对常见的分析方法有一定的了解，善于总结出机械、电气和液压系统中的故障种类和特征，那么，就可以很容易地对液压控制蝶阀的故障原因进行分析，并给出相应的解决方案。
关键词：循环水泵出口；液控蝶阀；常见故障；对策1.液压系统动作原理介绍电站循环水泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插装阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管构成。
经过逻辑设定，在得到“开/关阀”操纵命令时，对应的电磁阀被激活，两个方向的插口油路被打开或关闭，液压油在柱塞缸前、后腔室进出，带动柱塞杆运动，从而带动蝴蝶式阀门的碟片转动，实现蝴蝶式阀门的转换操纵。
当系统油压在设置的14.5MPa以下时，在油泵为自动工作的情况下，电控油泵会自动启动，向系统充压，直至系统油压超过设置的17.0MPa为止。
蝶阀仅在规定的工作压力下，在规定的工作压力下，才能打开和关闭，否则就无法工作。
2.循环水泵出口液控蝶阀常见故障2.1油压异常系统不保压液压油系统，最容易发生的问题就是不能保压。
在不使用蝴蝶式阀门时，油站油泵的启动周期通常为4—6日，最长的可达到22天。
若低于4小时，就会被视为该体系未被维持住压力。
YB—N46是一种粘性较好的抗磨液压油。
起动、停机次数过多，会造成油温上升缓慢。
在没有安装换热器的情况下，若外界的温度得不到及时排出，则会使油温持续上升。
循环泵的出水口采用液压控制的蝶形阀门油站的机油温度超过80摄氏度。
液面表是一种在受热时会发生变形的硬质塑料，从而造成可能的损害和漏油。
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循环水泵出口液控蝶阀紧急关闭操作说明
1、当循环水泵停运而出口液控蝶阀不能关闭时，运行人员可就地
操作卸油压使其关闭。
2、具体操作步骤为：
1)打开出口蝶阀液压油站上罩壳。
2)可以看到内部有一标牌为“并联手动阀”的常关阀门，确认后打
开。
3)检查出口蝶阀应关闭正常。
4)通知检修人员到现场处理，并说明操作情况。
3、操作注意事项：
1)应特别注意出口蝶阀下部不要站人，操作时确保人身安全。
2)操作位置较高，切勿慌乱，注意安全。
3)循泵正常运行或备用中禁止操作。
备注：附图在背面。
循环水泵房挂有原理图。