浮选 第三节 浮选机械
选矿学课件——浮选设备
泡减少、气泡总面积减少、对矿化不利。气泡的
溶解使气泡消失，但影响不像兼并那样明显。一
般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出，故
主要应控制气泡的兼并。加入起泡剂可提高气泡
稳定性，减缓气泡的兼并。浮选机中气泡的生成
和消失是两个相反的过程，并很快达到动态平衡。
提高搅拌强度、加人起泡剂等均可使平衡朝生成
选矿学 第五篇 浮选
第四章 浮选设备
浮选机是实现浮选的过程的重要设备，浮选 时，矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中 经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形 成矿化气泡，浮到矿浆表面形成矿化泡沫层，泡 沫用刮板刮出，或以自溢的方式溢出，即得泡沫 产品，而非泡沫产品则自槽底排出。。浮选技术 经济指标的好坏，与所采用的浮选机的性能密切 相关。
第一节 浮选机的基本作用
1.1 浮选机应具有以下作用
1）使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和 药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒 和药剂的附着。
2）引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定 性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能 运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附、实 现矿化。
• 到了泡沫区（或刮泡区），大量矿化气泡聚集，气饱升浮 速度降低，甚至停止，气泡兼并增加，兼并过程中水化膜 破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附 较弱的杂质颗粒，起到二次富集作用。
1.3 对浮选机的基本要求
浮选生产中，性能优良的浮选机应满足下列要求： ①充气量大且易调节。气泡数量直接影响浮选速度。 选煤时由于精煤产率大，决定浮选机生产能力的主 要因素是充气量。此外，不同矿物或浮选的不同作 业（粗选、扫选、精选）各有其合适的充气量，这 就要求充气量要易于调节。 ②搅拌强度要足够，以保证矿浆浓度、颗粒和气泡 在浮选机内的分布均匀及药剂的分散，满负荷停车 后易于直接重新启动。 ③矿浆通过能力大，以适应较高的处理量；槽内矿 浆循环量大，以保证矿粒与气泡接触机会多。
第3章 浮选机
第三章煤泥浮选机为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须有不同的润湿性，有数量和质量需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量不同的产品，这些设备就是浮选机。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选的好坏，除药剂、工艺外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。
为此，各国在改进和发展浮选机方面做出了相当多的工作。
我国解放前的选煤厂均无浮选作业，1956年在滴道选煤厂建立了第一个浮选车间，从1965年起，我国开始研制适合我国国情的浮选机，并先后研制成功了XJM—4型、XPM —4型、XJX—Z8型、XJX—T12型浮选机，在选煤厂中得到了广泛的应用。
取得了良好的效果。
长期以来我国选煤工作者对浮选机的工艺、设备等方面一直进行着广泛深入的研究，设计了多种新型高效的浮选机以及为浮选原料加工用的矿浆准备器，使浮选机的效率有很大提高。
现在我国浮选机的发展和国际上一样趋向于大型化、系列化，以及品种上的多样化。
这完全符合我国选煤厂厂型多样化、分选煤种和工艺复杂性的情况。
1992年曾对我国选煤厂使用的设备进行了调查，其结果是：在138座被统计的选煤厂中有91座设有浮选系统，其中5座为动力煤选煤厂，共使用浮选机470台。
绝大部分是我国自行研制的XJM、XJX－T、XPM等型号浮选机，占全部浮选机使用量的80%以上，其单槽容积以4～8m3为主。
近年又研制成功了多种更大型的浮选机，而且在品种上除了机械搅拌式和喷射吸气式的以外，又出现了充气式浮选柱，可适应各种厂型和品种煤的洗选。
第一节煤泥浮选机的基本作用及要求煤泥浮选和其它矿物浮选对比，由于所处理的物料的性质在许多方面有很大差异，而以往使用的浮选机大多是用于金属矿的浮选，或是40～50年代引进和仿制的落后产品，所以远远不能满足煤泥浮选生产的需要。
1.浮选机的基本作用浮选机是实现浮选的工业设备。
其关键部件—充气搅拌机构决定了浮选机的类型、特点和效能。
从浮选的过程看，浮选机应具有以下作用：①使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；②引人空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
浮选机工作原理
浮选机工作原理
浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于将矿石中的有用矿物与杂质分离。
其工作原理主要包括气泡吸附、矿浆搅拌和矿石沉降三个步骤。
1. 气泡吸附
浮选机中加入一定量的药剂，将矿浆调至一定的酸碱度和药剂浓度。
然后通过给予机械搅拌来使药剂充分与矿浆混合。
当药剂与矿浆混合后，药剂中的活性物质与矿石表面发生反应，形成气泡吸附层。
这些气泡在矿浆中形成气泡群，气泡表面带有药剂吸附的矿石颗粒。
2. 矿浆搅拌
为了使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀，浮选机内设置了搅拌装置。
这个装置通过推动浮选机内的叶轮或者推进器，使矿浆形成旋涡状流动。
这样可以将气泡吸附的矿石颗粒与矿浆充分混合，提高选矿效果。
3. 矿石沉降
经过气泡吸附和搅拌后，矿浆中的矿石颗粒被分为两部分：浮选泡沫和沉降尾矿。
浮选泡沫中的矿石颗粒密度较小，会浮到浮选机槽的表面形成泡沫层。
而沉降尾矿中的矿石颗粒密度较大，会沉到浮选机槽的底部。
通过调节浮选机的槽深和进料量，可以控制矿石的沉降速度和浮选效果。
浮选机工作原理的关键在于气泡吸附和矿浆搅拌。
气泡吸附使矿石颗粒与药剂发生反应，形成气泡吸附层；矿浆搅拌使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀。
通过控制这两个步骤，可以实现矿石的有效分离和提高选矿效果。
浮选机在矿石选矿过程中具有广泛的应用，可以用于选别各种金属矿石、非金属矿石和稀有金属矿石。
其工作原理的理解和掌握对于提高选矿效率、降低生产成本具有重要意义。
选矿机械第三章浮选设备(3).pptx
矿浆中最终的充气程度不仅取决于充气和分散程度，
还取决于已生成气泡的兼并和溶解。
气泡兼并使其直径变大、不稳定，从而导致气泡易
于破灭、数量减少、表面积减少。对矿化不利。
气泡溶解使气泡消失，但溶解后的气泡在降压时还
会以微泡的形式析出。
浮选过程中,主要是控制气泡的兼并。起泡剂可提高 气泡的稳定性，减缓兼并。气泡的生成与消失是两个相 反的过程，在浮选中能很快达到平衡。提高搅拌强度、 加入起泡剂可使平衡朝着生成气泡的方向进行。
3、调整剂——能调整矿物的表面性质、调整矿物与其它物质的作用、调 整矿浆性能的一类物质叫调整剂。如活化或抑制气泡与矿物的粘附， 调整矿浆的pH值等，它又可以分为：
1)抑制剂提高矿物表面的亲水性，消除捕收剂的作用； 2)活化剂能促使 捕收剂和矿物作用,从而提高矿物可浮性的药剂； 3）介质pH值调整剂 （pH regulators）—改变浮选介质的pH值，形成对某些矿物浮选有利， 而对另一些矿物浮选不利的介质性质； 4）凝聚剂（Flocculants）和分 散剂（dispersants）—调整矿浆中细泥的分散、团聚与絮凝。
（Flotation Equipment ）
第3讲 浮选设备
§3.1 浮游选煤概述 §3.2 浮选设备的基本作用 §3.3 浮选设备分类 §3.4 机械搅拌式浮选机 §3.5 喷射旋流浮选机 §3.6 浮选柱 §3.7 浮选机性能评定指标及影响因素 §3.8 浮选辅助设备 §3.9 浮选设备的操作及维护
按浮选药剂的作用分为三大类： 1、捕收剂—凡是能提 高矿物表面的疏水性，增强矿粒与气泡的附着强度的一 类物质叫捕收剂。其主要作用发生在固-液界面上。如： 煤油、轻柴油等； 2、起泡剂—凡是能促使空气在矿浆 中分散，产生有足够数量的、大小合适的、有一定稳定 性气泡的一类物质叫起泡剂。主要作用发生在气-液界 面上。如各种醇类、松油等。
(设备管理)浮选设备
浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用)；7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
浮选机培训讲义
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第四节 影响浮选效果的因素
煤泥浮选是一个复杂的过程，影响其效果的工艺因素有很多， 主要有 煤泥的性质 矿浆的特征 药剂制度 浮选机性能 浮选工艺流程 操作技术
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一、影响煤泥浮选的因素
1、煤泥的粒度组成
不同粒度的煤泥具有不同的可浮性。 1）从回收率方面看，0.25~0.074mm级物料具有最高回收率， +0.5mm或-0.074mm物料的回收率均较低。 2）从浮选速度看，浮选机前两室浮上来的总是细粒，然后才 是粗粒。一般来说，细粒的浮选速度快，粗粒的相对较慢。 3）不同颗粒的选择性随粒度的减小而降低。（精煤产品中灰 分随粒度的减小而增加）
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2、矿浆的性质
1）矿浆浓度 A. 选煤厂煤泥水的浓度有三种表达方式： 液固比、百分比浓度和固体含量，其测量常用浓度壶。 B. 入料浓度可能影响的指标： 浮选机的处理能力、浮选精煤的质量及回收率、药耗电 耗等。 C. 确定原则：高浓度浮选利于提高精煤产率，低浓度可提 高分选过程的选择性，降低细泥的污染。 a) 在工艺指标允许的前提下，尽量提高浮选入料浓度。 b) 处理易浮煤泥时，采用较大浓度； c) 细泥含量大时，采用较低浓度浮选； d) 不同的浮选流程采用不同的浓度； 在我国，浓缩浮选时，入料浓度一般为100~200g/L，直 接浮选入料浓度应控制在60~100g/L。
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1、强紊流(三相)混合区： 本区是浮选机中非常重要 的区域， 气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞 和附着等过程大部分均发生于此区。在浮选机中，气泡能 最大限度地充满该区，提高该区容积的有效利用系数， 使矿物颗粒与气泡在本区具有较高的碰撞概率和粘附概率。 在该区，由于在气泡和矿浆之存在着较大的速度差，细粒 与气泡接触的可能性较大， 因而细粒基本上能够得到浮 出。对于粗重颗粒， 矿浆流可把它们运输到叶轮下部， 改善粗重颗粒的悬浮条件，增加了粗重颗粒与气泡的接触 和碰撞概率。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，主要用于矿石的分离和提取。
它通过利用矿石和水的不同物理和化学性质，使矿石颗粒在气泡的作用下浮起或者沉降，从而实现矿石的分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、泡沫槽和尾矿槽等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个长方形的容器，通常由钢板焊接而成。
槽体内部份为多个隔间，每一个隔间称为一槽。
槽体的底部有一个排渣口，用于排出废料。
2. 搅拌装置：浮选机的槽体内装有搅拌装置，通常是由机电、减速器和搅拌叶片组成。
搅拌装置的作用是使矿浆保持均匀的悬浮状态，以便气泡与矿石颗粒充分接触。
3. 气泡发生器：浮选机的底部装有气泡发生器，用于产生气泡。
气泡发生器通常由空气压缩机温和泡管组成。
通过控制气泡的产生量和大小，可以调节浮选机的浮选效果。
4. 泡沫槽：浮选机的一侧装有泡沫槽，用于采集浮起的矿石颗粒。
泡沫槽内部覆盖有一层泡沫，泡沫中含有浮起的矿石颗粒。
泡沫槽的底部有一个泡沫采集器，用于采集泡沫中的矿石颗粒。
5. 尾矿槽：浮选机的另一侧装有尾矿槽，用于采集沉降的废料。
尾矿槽内部有一个排渣装置，用于排出废料。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石经过破碎、磨矿等处理后，制成一定粒度的矿浆。
然后，将矿浆倒入浮选机的槽体中。
接下来，启动搅拌装置，使矿浆保持均匀的悬浮状态。
同时，通过气泡发生器产生气泡，并将气泡注入槽体底部。
气泡在矿浆中上升的过程中，会与矿石颗粒发生接触。
由于矿石温和泡的表面性质不同，矿石颗粒会在气泡的作用下上浮或者下沉。
上浮的矿石颗粒会附着在泡沫上形成泡沫矿，泡沫矿沿着泡沫槽流动，并被采集到泡沫采集器中。
下沉的废料则会沉积在尾矿槽中，并通过排渣口排出。
最后，通过对采集到的泡沫矿进行后续处理，可以得到所需的矿产品。
总结：浮选机通过利用矿石和水的不同物理和化学性质，使矿石颗粒在气泡的作用下浮起或者沉降，从而实现矿石的分离。
它是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿、非金属矿等领域。
浮选机工作原理
浮选机工作原理
浮选机是一种常见的矿石选矿设备，它利用物理和化学的作用原理将有用矿石与废石分离。
浮选机工作原理如下：
1. 矿石破碎：首先，矿石经过破碎机或球磨机进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 矿浆制备：将破碎后的矿石与水、药剂等混合，形成矿浆。
药剂通常是用来调节矿浆的酸碱度和表面活性剂，以促进矿石与气泡的接触。
3. 气泡发生：将压缩空气通过送气管进入浮选机，通过特殊设计的装置将气泡分散到矿浆中。
气泡的大小和数目会影响浮选效果。
4. 矿石选择：矿浆中的有用矿石颗粒与气泡接触后吸附在气泡表面，形成矿泡。
由于矿石颗粒的表面性质与废石不同，使得有用矿石与废石在气泡的作用下产生不同的浮力，从而实现矿石与废石的分离。
5. 拉出矿产品：有用矿石随着浮泡上升到浮选槽的表面，形成矿泡层。
通过拨水环和刮板等装置将矿泡层拉向浮选槽的一侧，并将该部分的矿石拉出作为矿产品。
而废石则沉没到浮选槽的底部，通过废渣口排出。
通过不断地循环操作，使得有用矿石逐渐累积到浮选槽的一侧，从而实现矿石的分离和选别。
浮选机工作原理基于矿石颗粒的密度差异和与气泡的作用力，实现了矿石与废石的有效分离。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理浮选机是矿业领域中广泛应用的一种浮选设备，其主要作用是将矿石中的有用矿物和废石分离出来，从而提高矿石的品位和回收率。
本文将详细介绍浮选机的工作原理及其在矿业中的应用。
一、浮选机的工作原理浮选机的工作原理基于矿物颗粒在水中的浮力差异，通过气泡的吸附和矿物表面的化学反应，将有用矿物与废石分离。
具体来说，浮选机主要包括进料管、搅拌机、气泡发生器、浮选槽、废渣槽、浮选液箱等组成部分。
1. 进料管进料管是将矿石送入浮选槽的管道，进料管通常设置在浮选槽的上部，并通过调节进料速度来控制矿石的投入量。
2. 搅拌机搅拌机是浮选机中的重要组成部分，其作用是将矿石和浮选液混合均匀，以便气泡更好地吸附在矿物颗粒表面。
搅拌机通常采用机械搅拌或涡流搅拌的方式，以确保矿石与浮选液的充分接触。
3. 气泡发生器气泡发生器是浮选机中的关键部件之一，其作用是将空气喷入浮选槽中，形成气泡，并将气泡吸附在矿物表面上。
气泡发生器通常采用机械气泡发生器或喷射气泡发生器，其区别在于机械气泡发生器通过机械振动将空气喷入浮选槽中，而喷射气泡发生器则通过水流喷射将空气吸入浮选槽中。
浮选槽是浮选机中的核心部件，其作用是将气泡和矿物颗粒混合在一起，并将有用矿物与废石分离。
浮选槽通常采用导流板和分流器等结构设计，以便将气泡和矿物颗粒充分混合。
5. 废渣槽废渣槽是浮选机中的一个重要组成部分，其作用是收集分离出来的废石，以便后续处理。
废渣槽通常设置在浮选槽下方，并通过调节废渣槽的出口来控制废石的排出量。
6. 浮选液箱浮选液箱是浮选机中的一个重要组成部分，其作用是提供浮选液，并通过调节浮选液的配比来控制浮选过程中的化学反应。
浮选液箱通常设置在浮选槽的侧面或下方，并通过泵将浮选液输送到浮选槽中。
二、浮选机在矿业中的应用浮选机是矿业领域中广泛应用的一种浮选设备，其主要作用是将矿石中的有用矿物和废石分离出来，从而提高矿石的品位和回收率。
浮选机广泛应用于金属矿、非金属矿、煤炭、化工等行业中，其应用范围涵盖了矿物加工、选矿、废水处理等多个领域。
浮选机工作原理图
浮选机工作原理图
浮选机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石中的有用矿物和杂质进行分离，从而达到提纯矿石的目的。
其工作原理图如下：
1. 矿石进料系统。
矿石经过破碎、磨矿等工艺后，进入浮选机的进料系统。
在进料系统中，矿石
与药剂、水等混合物充分混合，形成矿浆，为后续的浮选过程提供必要的条件。
2. 搅拌槽。
矿浆进入搅拌槽后，通过搅拌装置进行充分搅拌，使药剂与矿石充分混合，同
时也使矿石中的有用矿物与杂质得以分散，为后续的浮选提供良好的条件。
3. 浮选槽。
搅拌后的矿浆进入浮选槽，此时浮选机通过给气系统向浮选槽中通入空气或其
他气体，形成气泡。
气泡与矿浆中的矿物颗粒接触，使其附着在气泡上，从而使有用矿物浮到矿浆表面，形成浮渣。
4. 排渣系统。
浮渣在浮选槽的表面形成，经过排渣系统将浮渣从矿浆中排出，从而实现有用
矿物和杂质的分离。
排渣系统可以采用机械排渣或人工排渣的方式，将浮渣从浮选槽中清除。
5. 浮选机控制系统。
浮选机的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节。
控制系统可以根据矿石
的性质和浮选的要求，调节进料量、药剂配比、搅拌速度、气泡量等参数，以实现最佳的浮选效果。
浮选机工作原理图中所示的工作流程，是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制，可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离，达到提纯矿石的目的。
浮选机工作原理图所展示的工作流程，是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制，可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离，达到提纯矿石的目的。
浮选机结构及基本原理
浮选机结构及基本原理
浮选机主要由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。
在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。
浮选机介绍160
浮选机介绍160浮选机是一种用于选矿的设备，被广泛应用于选别各种矿石。
它利用物料之间的密度和亲水性差异实现选别作用。
本文将详细介绍浮选机的结构、工作原理、主要优点以及在选矿过程中的应用。
一、浮选机的结构浮选机一般由进给装置、搅拌装置、气化装置、泡沫进料装置、浮矿槽、废矿槽、中矿槽等组成。
其中，进给装置通过给料管将矿石送入浮选机，搅拌装置用于搅拌矿浆，气化装置通常是通过给矿浆注气来产生气泡，泡沫进料装置用于给气泡浮力产生的泡沫提供外部消耗气体，浮矿槽是收集浮选物的部分，而废矿槽是收集选尽的物料。
二、浮选机的工作原理浮选机的工作原理是利用气泡将矿石与杂质分离，通过控制浮选机内部的气泡产生、浮选物料和杂质的密度差异以及矿浆搅拌等因素，实现对矿石的分离和提纯作用。
浮选机的工作流程分为以下几个阶段：1.矿石与水混合，形成矿浆；2.矿浆通过进给装置进入浮选机；3.浮选机中的搅拌装置将矿浆搅拌均匀；4.气化装置注入气体，产生气泡；5.气泡附着在矿石颗粒表面，提供浮力；6.矿石与气泡一起上浮到浮矿槽；7.废石通过废矿槽排出。
三、浮选机的主要优点1.适用范围广：浮选机可以用于选别各种矿石，包括金属矿石、非金属矿石和有色金属矿石等；2.选别效果好：浮选机可以根据物料的密度差异和亲水性差异，有效地分离矿石和杂质，大大提高选别效果；3.运行稳定：浮选机具有结构简单、操作方便的特点，运行稳定，故障率低；4.适应能力强：浮选机对矿浆的变化具有较好的适应能力，可以适应矿石粒度、固体含量等因素的变化。
四、浮选机在选矿过程中的应用浮选机在选矿过程中起到了至关重要的作用。
它广泛应用于金属矿石、非金属矿石和有色金属矿石的选别和提炼过程中。
具体应用包括：1.金属矿石选别：浮选机可以将金属矿石与非金属杂质分离，实现金属的提纯作用，例如铁矿石中的铁与硅、硫等杂质的分离；2.非金属矿石选别：浮选机可以将非金属矿石与有害杂质分离，提高矿石的品位，例如石英矿石和石灰石的选别；3.有色金属矿选别：浮选机可以将含有金属元素的矿石与其他金属元素分离，例如铜矿石中的铜与铅、锌等金属元素的分离。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，它通过物理方法将矿石中的有用矿物与废石分离。
浮选机的工作原理基于矿石中有用矿物与废石在物理性质上的差异，利用气泡将有用矿物浮起来，从而实现分离的目的。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、浮选药剂投入装置和废料排放口等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容器，用于容纳矿石和水。
槽体通常呈矩形或圆形，具有一定的深度和宽度。
槽体内部通常分为多个隔间，以便进行多级浮选。
2. 搅拌装置：浮选机槽体内部安装有搅拌装置，用于将矿石和水进行充分混合。
搅拌装置可以是机械搅拌器或气体喷射装置，其作用是使矿石颗粒均匀分散在水中，以便与浮选药剂和气泡充分接触。
3. 气泡发生器：浮选机槽体底部安装有气泡发生器，用于产生气泡。
气泡发生器通常是由气体喷射装置和气泡分配装置组成。
气体喷射装置将空气或其他气体喷入槽体底部，产生大量气泡。
气泡分配装置将气泡均匀分布在槽体中。
4. 浮选药剂投入装置：浮选机槽体内部安装有浮选药剂投入装置，用于向槽体中加入浮选药剂。
浮选药剂是一种能够改变矿石表面性质的化学物质，通过与矿石表面发生化学反应，使有用矿物与气泡结合，从而浮起来。
浮选药剂的种类和用量根据矿石的性质和选矿工艺的要求而定。
5. 废料排放口：浮选机槽体底部还设有废料排放口，用于排放废石。
在浮选过程中，废石会沉入槽体底部，通过排放口排出。
浮选机的工作过程如下：1. 进料：将矿石和水通过进料口加入浮选机槽体中。
槽体内的搅拌装置将矿石和水进行充分混合。
2. 加药：根据矿石的性质和选矿工艺的要求，向浮选机槽体中加入适量的浮选药剂。
浮选药剂会与矿石表面发生化学反应，改变矿石表面性质，使有用矿物与气泡结合。
3. 气泡浮选：打开气泡发生器，通过气体喷射装置向槽体底部喷入空气或其他气体，产生大量气泡。
气泡会与浮选药剂结合的有用矿物表面发生吸附作用，使有用矿物浮起来。
4. 分离：浮起来的有用矿物会随着气泡上升到槽体表面，形成浮渣。
浮选设备
浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用)；7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
华北理工选矿学教案03浮选-5浮选机及辅助设备
该机由浮选槽、中矿箱、搅拌机构、刮泡机构和放矿机构。
①XJM—4型浮选机充气搅拌机构的结构。
由固定部分和转动部分组成。
固定部分：1、定子；2、套桶；3、轴承座；4、进气管；
5、调整盖；
6、调整片；
转动部分：7、叶轮；8、中空轴； 9、皮带轮。
②XJM—4型浮选机特点：
1）层伞形叶轮定子组作充气搅拌机构，同时完成吸浆、吸气和循环矿浆作用；强化浮选过程，双系统吸气，易于调节；“W”形矿浆运动，降低速度，保证矿化时间和液面平稳。
2）采用浅槽，提高充气量，降低功率消耗。
3）采用小直径高转速的叶轮，降低功率消耗和提高充气量。
③XJM—4型浮选机充气搅拌机构定子叶轮组的结构及矿浆、气体运动特点。
1、定子，
2、叶轮，
3、混合室，
4、吸浆室，
5、吸气室。
第三节充（压）气式浮选机
一、充（压）气式浮选机特点
无机械搅拌器，无传动部件，矿浆的充气靠外部压入空气。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石和稀有金属等领域。
它通过利用物理和化学原理，将矿石中的有用矿物与废石分离出来。
浮选机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 矿石破碎：首先，将矿石经过破碎工艺，将矿石块破碎为适当的尺寸。
这样可以增大矿石表面积，提高浮选效果。
2. 矿石磨矿：将破碎后的矿石进一步进行磨矿处理。
通过磨矿机械的作用，将矿石细磨，使矿石中的有用矿物颗粒更加细小。
3. 矿浆制备：将磨矿后的矿石与水等物质混合，制备成适宜的矿浆。
矿浆的浓度和药剂的配比对浮选效果有重要影响。
4. 药剂添加：在矿浆中添加适量的药剂。
药剂主要由捕收剂和泡沫剂组成。
捕收剂可以增加有用矿物与气泡的附着力，泡沫剂可以提高气泡的稳定性。
5. 搅拌和充气：将矿浆注入浮选机槽中，并启动搅拌装置和空气供给系统。
搅拌可以使矿浆中的颗粒均匀悬浮，充气则将空气通过气分散装置导入槽中，形成微小气泡。
6. 精选分层：在浮选机槽中，由于气泡的作用，有用矿物颗粒与气泡附着形成泡沫。
泡沫上升到浮选机槽的上部，并形成泡沫层。
废石则沉入槽的底部，形成底流。
7. 清洗和收取：泡沫层上的泡沫包含有用矿物，需要进行清洗和收取。
清洗可以去除附着在泡沫上的杂质，收取则将泡沫层中的有用矿物收集起来。
8. 排放废渣：经过浮选后，剩余的废石和未被收取的杂质形成底流，需要进行处理和排放。
浮选机的工作原理基于气泡与固体颗粒之间的相互作用，通过控制气泡的粒径和数量，使有用矿物颗粒与气泡结合形成泡沫，并将其从废石中分离出来。
同时，药剂的添加和矿浆制备也起到重要的作用，可以调节矿浆的性质，提高浮选效果。
总结起来，浮选机的工作原理是通过矿石的破碎和磨矿，制备适宜的矿浆，添加药剂，搅拌和充气，形成泡沫层，并清洗和收取泡沫层中的有用矿物，最终实现有用矿物与废石的分离。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，主要用于选别金属矿石中的实用矿物和非金属矿石中的实用矿物。
它通过物理和化学的作用，使矿石中的实用矿物与废石分离，从而实现矿石的浮选分选。
浮选机的工作原理基于矿石中实用矿物和废石的物理和化学性质的差异。
在浮选过程中，首先将矿石粉碎成一定的粒度，然后将其与水、药剂温和体混合，形成悬浮液。
悬浮液经过搅拌后，将矿石中的实用矿物和废石分散在其中。
浮选机通过悬浮液中的气泡与矿石中的实用矿物发生作用来实现分选。
气泡通过浮选机的进气管道进入浮选槽，在悬浮液中形成气泡带。
当气泡带接触到矿石中的实用矿物时，气泡会附着在实用矿物的表面上，使其浮起来。
而废石由于其与气泡的接触性差，无法浮起，继续沉入悬浮液底部。
浮选机中的悬浮液经过一系列的分选过程，最终将实用矿物和废石分离开来。
分选过程中的药剂起到了重要的作用，它可以改变矿石中实用矿物和废石的表面性质，增加它们与气泡的附着性，从而提高分选效果。
浮选机的工作过程可以分为四个阶段：吸附阶段、激活阶段、浮选阶段和清洁阶段。
在吸附阶段，药剂吸附在实用矿物的表面，使其与气泡发生作用。
在激活阶段，通过搅拌和药剂的作用，使实用矿物表面的药剂得到激活，增加与气泡的接触性。
在浮选阶段，气泡与实用矿物发生附着作用，使其浮起。
在清洁阶段，将浮起的实用矿物从浮选槽中采集起来，同时排除废石。
浮选机的工作原理可以通过实验和数值摹拟进行研究和优化。
通过调整悬浮液中的药剂种类和浓度、气泡大小和数量、搅拌强度等参数，可以改善分选效果，提高实用矿物的回收率。
总之，浮选机通过利用矿石中实用矿物和废石的物理和化学性质的差异，通过气泡与实用矿物的附着作用，实现了矿石的浮选分选。
它是矿石处理中的重要设备，广泛应用于金属矿石和非金属矿石的选别过程中。
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(2)搅拌作用。为使矿粒在矿浆中呈悬浮状态，要有适当 而均匀的搅拌，保持矿粒与药剂在槽内呈高度分散状态。 另外，搅拌可以促使矿粒与胄泡的接触和附着，有助于 难溶药剂的溶解和分散。 (3)能形成比较平稳的泡沫区。能在矿浆表面形成有一定 厚度的、较平稳的矿化泡沫层。矿化泡沫层既能滞留目 的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，以利 于“二次富集作用”。可以通过调节矿浆水平面，控制 矿浆在浮选机内的流量及泡沫层厚度。 (4)能连续工作及便于调节。工业上使用的浮选机必须有 能连续授矿、刮泡和排矿的机构，以保证连续工作。另 外还应有调节矿浆水平面、泡沫层厚度及矿浆流动速度 的机构。 (5)在现代浮选机中，实现选矿厂的自动化，要求浮迄机 工作可靠，零部件使用寿命长，浮选机操纵装置必须有 程序模拟和远距离控制能力。
10.浮选机检修后在试车时应注意什么?
11.浮选柱在开停车时应注意什么事项?
• 浮选柱在开车时，先向充气管送风。检查没有问 题后，向柱内加清水，待清水盖住充气管后，打开 尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出后，方能给 矿。同时停止给水，微开尾矿闸门形成尾矿流。随 着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开。当 发现溢流槽有精矿泡沫产出时，要仔细调整整尾矿 闸门，使尾矿排出量与进矿量达到互相平衡的程度， 以便保持液面稳定。 • 浮选柱停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸 门适当的关闭并注入清水。依靠补加水将矿化泡沫 去除后，停止给葫飘注水。将尾矿阐门全部打开， 放光矿浆，用水冲净(主要是避免空气管微孔堵塞)， 然后停风。在事故停车(包括突然停电)时，操作人 员应马上将尾矿管闸门全部打开，关闭给矿管，使 柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管
• (2)充气搅拌式浮选机。这类浮选机与机械搅拌式 浮选机的主要区别在于它属于外部供气式。它的搅 拌器只起搅拌作用，空气是靠外部特设的风机强制 送入的。我国的CHF-X14m3、CHF-X8m3充气搅 拌式浮选机即属此类。它具有如下特点：①由于是 通过外部鼓风机供气，充气量较易调节，可以根据 浮选的需要，通过阀门调节大小。②由于叶轮只起 搅拌作用不起吸气作用，所以转速较低，搅拌不甚 强烈，对脆性矿物的浮选不易产生泥化现象。矿浆 面比较平稳，易形成稳定的泡沫层，有利于提高选 别指标。③由于叶轮转速较低，矿浆靠重力流动， 故单位处理矿量电耗低，且使用期限较长，设备维 修费用也低。 • 这类浮选机的不足之处在于，它不能自行吸入矿 浆，所以中间产品返回需要砂泵扬送。另外还要有 专门的送风设备，管理起来比较麻烦。据此，这种 浮选机常用于处理简单矿石的粗选、扫选作业。
13.如何提高机械搅拌式浮选机的充气量？
• 进入矿浆中的空气量，视所用的浮选机类型及其工 作制度而定。就其机械搅拌式、混合式和气升式三 种浮选机来比较，浮选时所需要的空气以机械搅拌 式为最少。在生产中机械搅拌式浮选机的充气量大 小主要决定： （1）叶轮的转速：叶轮转速越快，充气量越大，叶 轮转速低，充气量也低。 （2）减少浮选槽深度也可以提高矿浆的充气量。 （3）矿浆浓度对充气量和弥散程度也有很大影响， 一般当矿浆浓度在一定限度内增加时，充气量和弥 散程度也随之增加。但不能使浓度过大，过大则充 气量变坏。
•
4.浮选柱应用范围及特点是什么？
5.我国常用的浮选机有哪几种?
• 我国常用的浮选机有机械搅拌式浮选机、充气 搅拌式浮选机和浮选柱。 • (1)机械搅拌式浮选机。这种浮选机的特点是矿 浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器来实现的， 它属于空气自吸式浮选机。我国用的最广泛的 是XJK型机械搅拌式浮选机，在生产现场习惯 上称它为A型浮选机。这种浮选机除了能自吸 空气外，一般还能自吸矿浆，因而在浮选生产 流程中，其中间产品的返回一般无需砂泵扬送。 因此，这种浮选机在流程配置方面可显示出明 显的优越性和灵活性。由于它能自行吸入空气， 因此不需要外部特设的风机对矿浆充气。机械 搅拌式浮选机在国内外一直被广泛使用，在各 类浮选机中保持着优势地位。
7.浮选机的基本选型原则是什么？
⑴应该根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、 品位和矿浆pH值等)，在矿石较易选、要求充气量不 大的情况下，可选用机械搅拌式，反之可考虑选用充 气搅拌式。在入选矿石粒度较粗时，可选用适合粗粒 的KYF型、BS-K型浮选机和CLF型粗粒浮选机等。 在矿石易选、入选粒度较细、品位较高、pH值较低 时，选用富集比大的浮选柱；⑵应根据选厂的规模， 一般说来，大型选矿厂应选用大规格浮选机，中小型 选矿厂应选用中等和小规格的浮选机；⑶精选作业主 要是提高精矿品位，浮选泡沫层应薄一些，以便分离 出来脉石，不宜采用充气量大的浮选机，故精选作业 用浮选机应与粗选、扫选作业用浮选机有所区别；⑷ 必须重视浮选机的制造质量及备品、备件供应情况。
3.浮选柱的工作原理是什么？
• 浮选柱工作时，将矿浆加入浮选药剂进行强 烈搅拌，由中心给矿装置送入柱内。由于矿 浆的重力作用，从柱内缓慢下降。压缩空气 经过充气装置弥散成大量的微小气泡，均匀 地分布在柱的整个断面上并徐徐上升。矿浆 与气泡形成对流运动。在这种情况下，一部 分可浮矿物附着于气泡而上浮至矿浆上面形 成矿化气泡，。从泡沫流槽自行溢出或用刮 板将泡沫刮出，即为精矿。另一部分不浮的 脉石不能附着于气泡上，从尾矿提升装置排 出或进入下一作业处理，即为尾矿。
第三节 浮选机械
1.对浮选机的基本要求是什么?
• 浮选机是直接完成浮选过程的设备，在浮 选过程中，浮选机是通过对预先准备好的 矿浆进行充气、搅拌、矿粒选择性地向气 泡附着，从而达到矿物与脉石的分离。根 据浮选工业实践经验、气泡矿化理论及对 浮选机流体力学的研究，埘浮选机提出如 下基本要求。 (1)良好的充气作用。必须能够向矿浆中吸 入或压入足量的空气并产生大量大小适中 的气泡，还应使气泡均匀地分散在整个浮 选槽内。充气性能越好，空气弥散越好， 气泡分布越均匀，则矿粒与气泡接触的机 会越多，浮选机的工艺性能也就越好。
浮选柱也称为柱式浮选机，是一种深槽型充气式 浮选机，是我国新型浮选设备之一。许多选矿厂经 试验研究已用于各种浮选作业之中，并获得了较好 的效果，在有些浮选流程中能基本代替机械搅拌式 浮选机或与一些其他型浮选机联合使用。目前大部 分是将浮选柱用在粗选作业上，而在精选作业上是 不太适用的。主要是浮选精矿质量和回收率均不如 浮选机，尤其是精矿质量。 • 浮选柱的技术规格，常以浮选柱的直径D和高度H 表示。目前有圆型和上方下圆两种。 • 浮选柱的特点是：具有结构简单，制造安装方便， 生产维护容易，节省动力，占地面积小，基建费用 低，上马快。 • 但浮选柱也有其缺点：主要是充气装置易结钙和 堵塞，工作不稳定。这是值得研究加以改进的主要 问题。
• (2)叶轮的转速。在一定范围内叶轮的转速 越大，充气量越大。但如转速过大，叶轮 盖板磨损快，电耗增加而且矿浆面不稳定。 • (3)矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有 很大影响。一艘隋况下，矿浆质量分数在 一定限度内增加时，充气量和弥散程度也 随之增加。但质量分数不能过大，过大则 充气量变坏。 • (4)进浆量。当进入叶轮中心的矿浆量最适 当时，充气量最大。因为在一定范围内进 浆量大时，矿浆被甩出时产生的离心力也 大，形成的负压区真空度高，使充气量增 加。但如进浆量过大，矿浆会使叶轮上方 的空气筒堵塞，造成吸气困难，充气量反 而降低。
8.浮选机在操作过程中应经常检查哪些 部位？
在操作浮选机过程中应经常检查： ⑴电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况，一 般轴承温度不得超过35℃，最高温度不得超 过65℃。⑵检查传动皮带的拉紧情况，其松 紧程度要合适，发现有严重磨损时，应选择 长度、型号一致的皮带成组更换。⑶检查油 封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的 润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作 正常进行。⑷检查各润滑点是否有足够的润 滑脂，如发现油少，应及时添加。⑸检查槽 中有无其他杂物。
12.在浮选柱的操作中有什么不正常的情况?
• (1)翻花现象。如果操作中出现翻花现象，可能的 原因有两个，一是给入空气的风压太高，二是空气 管破裂。处理办法：首先调整风压，如果调整风压 后翻花仍没有消除，则需停车检查充气管是否破裂 或存在未压紧现象，把故障排除后，方可开车。 • (2)尾矿管堵塞。这种现象在浮选柱的操作中出现较 多，产生的原因：①给入的矿浆中矿石粒度太大， 尾矿管出现的堵塞现象多数是由于这种原因造成的。 ②给矿量突然增大，尾矿管来不及排放，出现沉积 堵塞。③浮选柱中落入其他杂物将尾矿管堵塞。处 理办法：应该事先在尾矿排放管最下端的适当位置 安装高压水管或高压气管，一旦发生堵塞，可用高 压水或高压空气来疏通，同时要主要原因：充气量小，起泡剂用量少， 其他药剂制度存在问题。解决办法是增加充气量和 调整药剂量。
•
浮选机检修后，在试车之前，应仔细检查和清 理浮选槽，然后进行空车试运转，并逐渐加入清水 运转。运转期间注意调整循环孔大小，同时应注意 检查叶轮是否有偏动和冲击现象，还要注意各部位 运转声音是否正常。在启动电机时，应检查电动机 轴的旋转方向，必须保证叶轮轴按顺时针方向旋转 (俯视看)。 • 在操作过程中应经常检查以下部位：(1)电动机和叶 轮体中滚动轴承的过热情况。一般轴承温度不得超 过35℃，最高温度不得超过65℃。(2)检查传动皮带 的拉紧情况，其松紧程度要合适。发现有严重磨损 时，应及时选择长度、型号一致的皮带成组更换。 (3)检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中 的润滑油不要漏到矿浆中，以免影响浮选过程正常 进行。(4)检查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发 现油少，应及时添加。(5)检查浮选槽内有无其他杂 物，要及时清理。
9.如何提高机械搅拌式浮选机的充气量?
• 实践和理论研究都证明，在一定范围内，提 高充气量可大大提高浮选机的生产能力，改 善浮选指标。影响浮选机充气量的因素很多， 主要可以从以下几个方面进行调节： • (1)叶轮与盖板之间的间隙。这一间隙的大 小直接影响充气量，间隙过大，矿浆会从叶 片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的真空 度，使充气量减小；间隙过小，叶轮和盖板 易发生撞击和摩擦，并使充气量下降。试验 证明，合适的间隙为6～8mm。