18回风下山(下段)维修安全技术措施
回风下山与运输大巷贯通安全技术措施
回风下山与运输大巷贯通安全技术措施回风下山和运输大巷是矿山、隧道等地下工程中常用的两种通风方式，它们既可以保证工作场所的空气质量和工作效率，同时也能够保证工作人员的安全。
然而，在使用回风下山和运输大巷的同时也存在一定的潜在安全隐患，因此必须采取一些科学的技术措施来保证其安全运行。
一、回风下山的安全技术措施回风下山即将进入巷道的空气从高处回流出，是典型的自然通风方式。
但是，在实践中，回风下山也存在一定的安全风险，主要有以下几点：1. 通风管道或空气倒流从风门经过管道形变和连接处容易有反向气流的产生，导致高含量有害气体进入回风区域，增加工人中毒的风险。
2. 回风区域空气不稳定回风下山的地点是工程的边角和底部，在更替时透风不稳一差错一不小心就容易引发灾害事故。
例如:瓦斯爆炸，火灾等。
3. 回风口不能顺畅排放回风口需要平稳的排放气流，但是有些地方的结构设计并不恰当，导致气流不能平稳得排出，这时候单位时间内的气流会超过设计值，然后形成局部灾害点。
为了保证回风下山的安全通风，需要采取以下技术措施：1. 安装防火、防爆设备在回风下山的巷道中应安装相应的防火、防爆设备，以有效遏制火源的产生和爆炸金属粉尘等危险因素。
2. 监控和报警系统建设在回风下山的通风巷道始末位置应安装气体检测系统，实施气体监测、测距和报警，监控通风巷道的安全状态。
当气体含量达到警戒值时，系统会自动发出报警信息。
3. 循环风系统建设循环风是指重点区域通过风机压缩将正常气体再送回回风空间，以解决因环境限制而使瓦斯或二氧化碳无法从巷道的设计点排放的情况，提供均衡的气体治理。
4. 架设通风管道为避免管道破裂因素影响和管道阻塞对新风的蓄积，需要独立设置管道并配备高效电机风机负责压缩、排放工作。
二、运输大巷贯通的安全技术措施运输大巷贯通是指按设计要求，在矿山或隧道中开挖出低梁高宽、方便运煤或运土石的大型通道。
因此，其在运输和通风方面都有很好的效果，但也存在一定的安全隐患，主要有以下几点：1. 漏水和地质问题随着工程的深化和宽度的增加，巷道漏水和地质问题越来越复杂，这对工作人员的安全会产生威胁。
运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施
运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施二五煤柱（上）运输巷专用回风巷原巷道设计长度为19m，规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.06m。
存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等情况，由于巷道底鼓严重，现巷道高度1.7m～2.0m，为满足通风需要，需要挖底、修棚，为保证施工期间安全，特制定如下安全技术措施：一、施工要求1、修棚顺序：修棚由二五煤柱（上）运输巷向二五回风下山方向进行，严禁两段及两段以上修理；在一架未完工之前，不得中止工作，如果不连续施工时，必须封帮接顶。
2、二五煤柱（上）运输巷专用回风巷与二五回风下山交叉口处提前架对棚搭杆支护，维护好二五回风下山内碹体。
3、修棚地点顶板破碎时，及时采用打穿枇方式进行维护，加强顶板及两帮的裱褙，防止顶板掉矸严重造成冒顶事故。
4、施工前，由班长指派组长或有经验的老工人进行审帮问顶，审顶时，一人用长柄工具进行审顶，将聋矸活石审掉，一人负责观察巷道内顶板、支架、煤壁等变化情况，发现危险情况立即通知审顶人员撤离至安全地点，观察人员要站在审顶人员的侧后方，不准堵住审顶人员的退路。
二、技术要求1、采用矿用11#工钢支护，梁长×柱长=2.4m×2.4m,棚距（中-中）0.5m，上帮扎角0.7m～0.9m，下帮扎角0.7m～0.9m；顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，裱褙严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行。
每棚使用4块连板进行加固，连板采用长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作，一板四孔（前后两端各两个），每端相邻两孔间距120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m 处，打成直线，扣板齐全。
采用铁连板困难时，可改用木撑杆代替，木撑杆应打成直线。
3、架对棚规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，扎角0.4m～0.6m，棚距（中-中）3m，巷高1.8m～2.1m，对棚梁紧靠梁，柱头紧靠柱头，两个柱根之间距离为300mm，搭杆使用4根道轨，均匀布置在对棚梁上，道轨上褙顶材料为方木道板，交错布置，施工期间保证接顶，褙紧褙牢。
年度检修安全技术措施
1.事前准备工作：在进行年度检修之前，要对设备设施进行全面检查，确保其运行状态良好，不存在安全隐患。
同时制定详细的年度检修计划，明确任务分工和责任。
2.安全教育培训：在进行年度检修之前，对参与检修工作的人员进行全面的安全教育培训，包括工作流程、操作规范、风险评估等方面的知识，提高工作人员的安全意识和操作技能。
3.风险评估：根据设备设施的具体情况，对可能存在的风险进行评估，并制定相应的风险控制措施。
例如，对于高温、高压、有毒有害物质等方面的风险，要严格执行相应的操作规范和防护措施，确保人身安全。
4.安全防护设施：在年度检修期间，要为工作人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护服、防护眼镜等，以降低事故发生的可能性，并确保工作人员的安全。
5.安全审查：对于年度检修过程中可能存在的安全隐患，要进行及时的安全审查，以确保整个检修过程的安全。
对于发现的安全隐患，要立即采取措施予以解决，确保不影响设备设施正常运行和工作人员的安全。
6.紧急预案：制定完善的紧急预案，对可能发生的事故进行演练和评估。
要明确事故发生时的应急响应措施，确保能够及时有效地应对事故，并最大限度地减少事故造成的损失。
7.安全监测：在年度检修期间，要加强对设备设施的安全监测，定期对关键设备进行检查和维护，及时发现并解决可能的安全问题。
8.安全回顾总结：在年度检修结束后，进行安全回顾总结，总结经验和不足，找出问题所在，并提出改进措施。
同时，要及时修订和完善安全管理制度，以提高年度检修安全的水平。
总之，年度检修安全技术措施是为了保障设备设施正常运行和工作人员安全的重要环节。
通过充分的事前准备、安全教育培训、风险评估等措施，可以有效预防事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失。
22092回风改造巷安全技术措施
三井己16-17 –22092回风巷施工安全技术措施施工单位：开拓队施工队长：张现正技术主管：周文军编制日期：2007年1月26日三井己16—17—22072工作面暂停安全措施三井己16-17-22092回风巷施工安全技术措施一、工程概况：目前，原22092采面基本已经回采完毕。
现有的22092回风巷风流比较混乱，井领导决定对22092回风巷进行改造。
在22092原回风巷以上40米处开口方位（真）施工22092改造回风巷。
为了确保安全施工。
特制订如下安全技术措施。
二、开口专项措施（开口位置见附图）1、开口必须使用双暗抬棚。
2、开口处前后10米必须把断柱维修合格，同时必须清理好杂物及物料，保证行人和运料畅通。
3、开口时先对开口处进行扩棚，扩棚长度不得小于5米，规格：工字钢梁长2600mm，木腿长2400mm，中高2000mm套棚然后打上双暗抬棚，最后把腿子去掉。
4、拆除开口处开口侧的帮网，然后手镐落煤向前掘进，开口3米内不准爆破，5米内必须放小炮。
5、开口爆破警戒位置：、1）距开口80米的22092改造巷中。
2）22092原回风巷以里40米处。
3）22092上探巷口以里40米处。
6、爆破前该处的电缆落地掩埋、水管等都要用旧皮带等加以可靠的保护，各种电气设备加以掩盖，电钻、工具等移出20米以外安全地点并加以掩盖。
7、爆破后等炮烟吹散要详细检查爆破地点及周围的顶板及支架情况严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危碴，严防顶板离层脱落、片帮等伤人事故发生。
8、开口处棚距不得大于500mm。
9、施工中随时检查开口处支护情况，发现问题及时处理。
三、支护规格：1、开口及所有巷道交岔点均采用双暗抬棚，主体支护形式为工字钢梁木腿子支护。
1、净断面： 5.25m2上宽：2000mm 下宽：3000mm中高：2000mm 柱窝深度250mm3、掘进断面：7.10m2（上宽：2500mm 下宽：3500mm 高度：2350mm）4、支架棚距：500mm5、工字钢规格；采用11＃矿用工字钢，梁长：净口2000mm，木腿长：2400 mm×ф160mm6、串杆规格：ø30mm×800mm 串背间距：350 mm7、撑木规格：30mm×30mm×500mm（梁与梁之间用撑木，位置中线左右800 mm） 30mm×30mm×350mm（腿与腿之间用撑木，腰线以上800 mm各一根）8、金属网规格：700mm×2200mm×20mm×20mm四、工程质量标准：1．保证项目：川杆直径30mm,金属网700×2200mm,内孔20mm×20mm,且分布均匀。
总回风巷使用机电设备安全技术措施怎么写 (精华1篇)
总回风巷使用机电设备安全技术措施怎么写(精华1篇)总回风巷使用机电设备安全技术措施怎么写1一、概述因采掘布局影响,在矿井总回风巷道(1406回风顺槽口至1408回风顺槽口段)共180米区域内须铺设轨道,并安装25kw调度绞车一台。
为了保证在总回风巷内使用机电设备的安全运行,特编制本安全技术措施。
二、瓦斯、断电装置相关要求1、总回风巷内安装不少于3处的瓦斯传感器,分别安装于回风下山25kw调度绞车处、1408回顺巷口处、一采区水仓向下100米处,并全部实现瓦斯电闭锁。
序号安装位置报警浓度%断电浓度%复电浓度%断电范围125kw 调度绞车处绞车电源21408回风顺槽口10米处回采工作面全部电源3水泵房以下100米矿井总电源2、传感器由维护组进行安装并设置。
设置要求: 当ch4≥% 甲烷传感器必须能发出警报。
当ch4≥%,时必须能及时断电;当ch4<%时方可恢复供电。
三、电气设备保障措施1、电缆悬挂:电缆应用电缆钩悬挂,两电缆钩之间保持不小于米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。
2、总回风巷道内使用的所有信号必须是本安型;3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验,实验合格方可投入使用;4、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后,方可入井。
5、瓦斯电闭锁要灵活可靠,每周确保要做一次断电实验;6、完善电气设备的各种保护,确保各种保护动作灵敏可靠;7、加强电气设备的使用管理:(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。
(2)加强电气设备的管理,严禁失爆现象发生。
⑶严禁带电搬迁和检修电气设备,移动电缆、电气设备前必须先停电并挂停电牌。
(4)严格按照《停送电作业规定》作业;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行,坚持谁停电谁送电的原则进行操作。
右三片调整通风系统的安全技术措施
右三片备采工作面通风系统调整安全技术措施右二片工作面已进入末采回撤阶段，右三片备采工作面即将贯通，为保证通风系统稳定合理，特制定右三片备采工作面通风系统调整安全技术措施。
一、右三片备采工作面通风系统调整方案：右三片备采工作面采用上行通风（一）右三片备采工作面贯通前通风系统调整准备工作：1、右三片中部轨道下山联络一川构筑临时风门，风门关闭。
2、右三片中部轨道下山联络二川构筑临时风门，风门敞开。
（二）右三片备采工作面贯通后通风系统调整：1、停止右三片下巷里部停掘工作面局部通风机运转；2、拆除中部轨道车场临时风门；3、关闭右三片中部轨道下山联络二川临时风门；4、停止右三片下巷外部掘进工作面局部通风机运转。
右三片备采工作面通风系统：新风：副井→一采轨道下山→右二片下巷→中部轨道联巷→右三片车场→备采工作面乏风：备采工作面→右三片上巷→一采回风下山→风井右三片备采工作面核定风量860 m3/min，在保证最低风速的前提下右三片备采工作面计划配风450m3/min。
（三）右三片备采工作面通风系统调整后通风设施完善：1、右三片中部轨道下山联络一川临时风门更换为永久风门。
2、右三片中部轨道下山联络二川临时风门更换为永久风门。
3、右二片副巷三川半联络川临时风门更换为永久风门。
4、中部轨道下山无极绳绞车头临时风门更换为调节风门。
二、右三片备采工作面通风系统调整安全技术措施：1、通风系统调整前，通风队负责做好右一片、右二片通风设施维修工作，控制漏风，确证通风系统调整工作顺利完成。
2、通风系统调整前，右三片上巷、右三片下巷、备采工作面、中部轨道联巷、中部皮带联巷工作人员全部撤离至右二片下巷新鲜风流处，切断区域内全部非本质安全型电源。
3、通风系统调整后，通风队指派专人对右三片上巷回风及中部皮带联巷区域内各地点瓦斯进行检测，检测结果报至矿调度室。
4、待调整通风系统风流稳定30分钟后，右三片上巷回风及中部皮带联巷回风各地点瓦斯无变化。
1507工作面维修、启封密闭安全技术措施
1507工作面启封密闭、维修巷道安全技术措施1507工作面为原庄底村煤矿兼并重组整合前遗留工作面，现作为我矿备用工作面，由于停产时间较长，工作面及两顺槽支护有所损坏，为确保生产正常衔接，现计划对其两顺槽及工作面支护进行维修加固，为确保施工期间内安全，制定本安全措施。
一、启封密闭、排放瓦斯安全技术措施1、启封密闭前必须在顺槽联巷距回风下山侧15米处安设局部通风机，以排放瓦斯等有害气体。
施工期间必须有瓦斯员检测密闭墙附近瓦斯浓度不超0.5％时，方可施工。
2、拆除原有密闭时，必须使用局扇进行排放瓦斯。
必须有通风科负责人现场指导，先打开一个小口，测量密闭口处瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体的浓度，只有在各种有害气体浓度不超限的情况下方可继续打开密闭。
3、当打开密闭口处有害气体浓度超限时，必须立即缩小密闭口断面，排除瓦斯。
4、排除瓦斯时，采用三通有效控制风筒风量，并由专人在回风口及回风流混合处检查瓦斯，只有在瓦斯等有害气体不超限的情况下，方可由小到达逐渐增大风筒风量，直至排除地点瓦斯浓度降到0.5％以下时，方可进一步作业。
5、安设局扇排除瓦斯时，要在局扇吸风口前方安设瓦斯监控探头，要严格检查局扇进风侧的瓦斯浓度不超0.5％时，方可进行排除瓦斯作业。
6、在密闭附近5米范围内，瓦斯等有害气体浓度排放至规定值以下是时，方可进行拆除等作业。
7、在排除瓦斯期间或拆除密闭施工期间严格及时检查各地点瓦斯变化情况，每半小时汇报一次，发现问题，及时处理。
8、拆除密闭后，按照上述排放瓦斯方法，逐节排放顺槽瓦斯，即在本节风筒正常供风后，前方15米范围内，瓦斯等有害气体浓度降到规定标准以下时，经通风部门及瓦斯员检查无误后，方可续接下一节风筒，采用三通控制风筒出风量，在回风流及回风流混合处瓦斯等有害气体均不超限的情况下，逐步增大风筒风量，直至前方15米范围内瓦斯等有害气体浓度降到规定以下，循序渐进，逐步排放顺槽瓦斯等有害气体。
9、排放瓦斯完成后，取消三通，局扇通风机正常供风。
回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)一、概况：为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。
现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。
二、技术措施：1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。
2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。
3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。
需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。
所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。
4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。
三、安全措施：1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。
2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。
3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。
4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。
5、设备搬运到位后，应仔细检查：所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。
一采区回风下山打水仓接裤裆叉供风安全技术措施
审批意见总工程师：生产部：通防部：机电部：安监部：一采区回风下山掘砌水仓接裤裆叉供风安全技术措施清理轨道下山的水仓，排出的煤泥巴暂时没有办法处理，故从回风下山联络巷上部10m处，掘砌一个水仓，水仓长度为30m，需三天内完成，需要从回风与轨道下山联络巷上部10m内安装风机和开关，并将风筒接至回风下山砌水仓处，大概需要接7节风筒，需两个班才能安装完成，为不耽误打水仓的施工进度，能够尽快将水仓掘砌完成并投入使用，故从轨道与回风联络巷口（回风下山风筒处），拆开一节风筒后接入一条裤裆叉，在接入回风下山砌水仓处供风。
由于规程规定一台局扇不允许向两个工作面供风，由于特殊情况，回风下山急需打个水仓进行储水，为确保两个掘进面在施工过程中安全作业，特制定以下安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：①、严格执行瓦斯检查制度，两个掘进工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，掘进工作面出现瓦斯异常情况应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风部、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；在两个掘进工作面掘进头5m范围内安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,瓦斯传感器报警值设为≥0.5%，断电值＞0.3%，复电值＜0.2%，断电范围为本工作面所有非本质安全型电气设备。
3、本措施未提及之处均严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
2011年6月19日。
总回风修理安全措施
安谷铁龙煤矿材料下山及总回风下山修理安全技术措施2012年10月20日安谷铁龙煤矿总回风下山修理安全技术措施一、概况：整个总回风巷因顶板原只采取初喷，未采取锚、网喷薄联合支护，现受采动影响，总回与9号回风交岔处严重失修，另大部分喷层剥落、多处顶板离层，为保证目前达标和服务于下水平开采和通风安全的需要，经矿领导研究决定；编制维修施工措施、安排人员进行整改，各有关单位严格按措施贯彻执行。
二、维修项目质量要求及方案：原则；按安全专篇设计标准，通过采取刷帮、卧底措施维修后，巷道净断面积不得小于8.9m2。
1、首先将总回废旧设备、支架、材料全部清理至地面分类整齐归类堆放，松矸处理后和杂物、矸石全部清理外运，搞好文明卫生。
2、有两处老风桥断面只5m2，严重影响通风断面，采取重新扩大砌墙和顶板锚网喷联合支护和封堵措施，保证牢固密实。
3、墙休、顶板严重离开层段，巷道交岔段要采取锚网喷联合支护。
二、修理顺序及规格要求：1、准备工作，检修提升设备设施，完善提升信号系统、瓦斯电闭锁装置，保证断电保护装置灵敏可靠，信号装置正常使用。
2、原整体巷道断面形状为矩形，根据原设计按巷道；净宽 4.5米，净高2.0米，即修理后，净断面积不小于8.9M2米的标准，从老材料下山与总回风的交岔点开始，按由上往下的顺序逐段向下修理，将顶板离层处松岩处理，每处理一段，及时打好锚杆挂网喷浆成巷。
3、原老风桥处断面超小，采取拆墙扩帮，砌墙厚度不小于0.3米，顶部采取锚网喷联合支护措施，修理成巷后，净宽不小于 4.5米，净高不小于2.0米，两墙再喷浆封实。
3、锚网喷联合支护要求；压力大破碎段，采取全断面锚网喷措施，喷体厚度不得小于60mm，只顶板或墙体局部压碎处，采取局部锚网喷修理措施。
顶板未离层，只喷体脱落处，采取补喷措施。
三、安全技术技术措施：一）、人员组织及修理前的准备工作。
1、人员组织；总回修理由施工方确定经验丰富，技术过硬的人员组成，老工人必须占半数以上比例，且每班要有丰富修理工作经验的班长带班，所有特种作业人员必须持证上岗。
回风下山反掘掘进工作面补充安全技术措施
回风下山反掘掘进工作面补充安全技术措施12回风下山反掘工作面采用的是锚网支护，由于在26米的位置遇3#煤层，26米到34米岩层比较松软，存在冒顶现象，需对12回风下山反掘工作面岩层破损地段进行支护改革。
根据矿研究决定把岩层破损地段锚网支护更改成U型棚。
为保证施工顺利进行特制订如下补充措施：一、巷道布置12回风下山反掘工作面已掘进34米米剩余48米，以96的方位角、40°的坡度掘进，巷道设计长度82m。
二、断面规格：岩层破损地段采用U型棚支护断面形状为梯形，S净＝8㎡下净宽：3.2ｍ、净高：2.8ｍ)。
三、支护方式（一）临时支护必须使用前探支护，炮后放倒支架要及时扶正。
采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用12kg/m轨道加工制作，单根长4.0米，U型棚支护间距为2500mm，一组两根。
安装时先将吊环拧在棚梁上，每跟前探梁不少于3个吊环，由外向里推移。
前探梁必须及时紧跟迎头，前探梁上用木板接实顶板，木板规格（长*宽*厚）=2700mm×200mm×50mm。
炮后允许最大控顶距1m。
（二）永久支护1、支护规格：净下宽：3.2m，净高：2.8m，净断面：8.0㎡，巷道为半圆供形断面，棚间距中对中800mm±50mm。
2、U型棚进行支护支架必须构建齐全，棚与棚之间必须使用拉杆连接。
帮顶采用锚网及背板等必须要背严背实。
3、备用支架的数量不得少于3架，存放在开口点往外20米左右的巷道宽敞处，支架的码放不得影响正常的通风、行人，并保证作业人员作业时的退路畅通。
4、支架不得前倾后仰，必须牢固可靠。
5、背板必须使用新的，腐旧、使用过的背板不得再重复使用；背板必须要整齐码放在巷道宽敞、且不影响通风行人的地方。
工程规格质量要求：(1)巷道净宽：净宽：3200mm，中线至任何一帮距离不得小于1600mm不得大于1700mm。
(2)巷道净高：2800mm，高度不得小于2800mm不得大于2900mm。
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
采区回风下山边探边掘及探放水安全技术措施
采区回风下山边探边掘及探放水安全技术措施一、背景介绍采煤作为一项特殊的矿山生产工艺，其运营中涉及到的安全风险也比较大。
其中，采区回风下山边探边掘及探放水，是矿山开采中重要的一项技术工序。
如何保证该工作环节中的安全性，是矿山管理人员必须面临和处理的问题。
二、安全技术措施1. 严格遵守规定采区回风下山边探边掘及探放水是属于危险性较高的操作，要求工作人员做到严格遵守规定。
特别是要严格执行矿山交通规章，做好采掘、生产控制和风险管理。
工作人员需要熟悉并遵守各种安全操作规程以及相关的技术标准和安全评价规定，从而保证整个工作过程中的安全性。
2. 重视培训教育在矿山管理中，培训教育是非常重要的一环节。
为了保证采区回风下山边探边掘及探放水的安全性，在采煤作业人员招聘、入职前进行安全教育与职业技能培训。
同时，根据员工的工作年限和工作经验，加强针对性的技能提升和安全培训，以增强员工的安全意识和技能水平。
3. 调查勘探工作在采煤作业中，需要进行大量的山体勘测工作，以便确认煤层规模、位置和性质，确定采取的采矿方式，布置和设计采矿工程等。
在采区回风下山边探边掘及探放水的过程中，必须进行更为深入的勘测工作。
要开展勘测分析和安全评估，掌握煤层分布、结构和变形情况等基础数据，为下一步的探测工作做好充足的准备。
4. 设计安全防护设施采区回风下山边探边掘及探放水的过程中，需要通过钻孔、炸药爆破等方式实现通风和水的顺利运输，需要配备相应的设备。
在安全方面，必须开展技术降温，对空气进行快速冷却。
此外，还需进行废弃物的清理和处理，以避免对环境造成污染。
尽可能采用自掘自掏的方式，减少人工盲掘。
具体防护设施的设计，需要考虑到钻井、炸药运输、废弃物清理、运输车辆等方面，防范不同景象的危害。
5. 资料归档管理在煤矿的不同环节中，需要有完整的作业记录，将在采区回风下山边探边掘及探放水过程中的各种数据资料及时归档整理好，以便发现问题及时督促现场运营人员进一步强化安全管理。
二盘区回风下山掘进作业规程-20页word资料
二盘区回风下山掘进作业规程第一章概况一、工程概况二盘区回风下山（下段）布置在21501采面运输顺槽以北，东邻二盘区轨道下山,西邻二盘区运输下山,南接矿井总回。
回风下山开口位于21502运输顺槽与运输顺槽措施巷交叉口处，先以319°的方位掘进12.8米,再以49°的方位掘进35.75米措施巷后，再次调整方位为340°掘进125。
03米回风下山。
回风下山沿15#煤层倾斜方向向下施工。
该巷道主要作为二盘区21501和21502以下工作面巷道掘进及采煤工作面回采时回风用，巷道总工程量约290m。
二、地质概况该巷道区域构造较为简单，无严重影响工程掘进的地质构造，水文地质条件较简单，地面无大型水体，掘进区域内无岩溶、老窑积水及断层导水带等，主要以砂岩裂隙水为主，涌水量较小。
三、瓦斯、煤尘及自然发火情况据2008年鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为57.42m3/T，矿井绝对瓦斯涌出量为37.96m3/分，属高瓦斯矿井。
15#煤层有自然发火倾向性，属Ⅱ类自然煤层，煤尘无爆炸性。
四、煤层及顶底板岩性15#煤层位于龙潭组中段中下部，上距14#煤层约9.55m，下距16 #煤层约10m。
煤层厚度1.70m，为薄至中厚煤层，含矸1～2层。
煤层顶底板岩性:伪顶为黑色团块状泥岩；直接顶为深灰色，块状结构粉砂岩。
15#煤为黑色、块状、碎块状、半亮型、具有裂隙。
顶底板岩性：伪顶为深灰色泥岩，一般0.4m；直接顶为深灰色泥质粉砂岩，水平层理，含植物化石碎屑；老顶：棕灰色细砂岩，成份以石英为主，含黑色泥质条带断续波状层理；伪底：深灰色粘土质泥岩；直接底：褐灰色粉砂岩夹菱铁质包裹体。
第二章：施工方法与工艺一、施工方法1、采取单巷掘进，二盘区回风下山(下段)开口处位于21502运输顺槽与运输顺槽措施巷交叉口，先以319°的方位掘进12.8米,再以49°的方位掘进35.75米措施巷后，再次调整方位为340°掘进125.03米回风下山。
9煤回风下山过断层安全技术措施 -架棚
9煤回风下山过断层安全技术措施根据已揭露断层情况，断层位置在18#点前9.6m处，该断层为正断层，落差为2.4~2.6m。
为保证巷道施工能够安全顺利地通过该断层，特制定如下安全技术措施：一、施工方案1、从迎头后退38.8m为变坡点（即9煤辅运联络巷三角门左帮，见剖面图）开始卧底，以迎头顶板下压2.0m处与9煤辅运联络巷三角门左帮顶板的两点连线作为卧底后巷道的顶板，底板则为该坡度线向下3.0m处，卧底坡度为-11°。
2、由于从巷道迎头向后4.2m的地段内为架棚支护，因此，巷道卧底至该架棚段时两帮各距帮部留设宽0.5m的岩柱，并采用1块道夹板配合两根锚杆打注加固棚腿，以保证棚腿不失脚，增进架棚的安全稳定性。
3、卧底新出露的巷帮采用喷砼支护。
当卧底深度达到0.5m以上时，在距底板向上0.2m处两帮各增打一根锚杆并挂网加固巷帮；深度达1.0m时布置2根锚杆支护，间、排拒为800*800mm；同时在巷帮距顶板2.5m处，按1.6m的间距两帮各加打一排锚索支护，支护要跟进迎头，不得滞后。
4、过断层期间采用支设矿用11#工字钢定型支架与在工字钢横梁上对称布置3根锚索作为永久支护，巷道规格为上净宽4000mm、下净宽5000mm，净高为3000mm的梯形断面，棚距600mm；架棚的底扎脚为80°，并在棚腿底部焊接200*200*10mm铁质垫板，保证留有深100mm柱窝；同时在工字钢横梁上钻眼3个布置3根锚索补强支护，其中中间1根锚索布置在中线上，与两侧锚索的间距为1600mm（见断面图）；锚索钢绞线为∮15.24*6300mm，且必须与裂隙角成较大角度打注。
5、卧底施工掘出煤层顶板后，恢复按原设计的沿煤层顶板施工。
巷道掘进循环进度由原来的1.6m调整为0.8m，短掘短支。
过断层后10m范围的内应继续加强巷道的支护。
二、支护形式1、临时支护截割到位后，严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具挑落危岩活石，同时采用6条￠18*64mm锚链穿好3根长4.0m的11#工字钢梁作为前探梁进行超前支护（由外向里推移），并用4000*200*50mm 的木板和刹顶木将前探梁前后背紧，做到工作面不空顶。
回风下山掘进工作面瓦斯管理安全技术措施
6、轨道下山、皮带下山、回风下山作业人员撤离地点为轨道下山第一联巷以上进风 流中。
7、远距离放炮前轨道下山、皮带下山、回风下山必须切断非局部通风机专用的一切 电源。
8、远距离放炮30分钟后、方准本掘进工作面专职安全检查员和当班班组长进行该 掘进工作面进行检查，如无异常情况，方准本工作面和其他作业地点人员进入作业地点进 行作业。
一、石门揭煤的安全技术措施： 1、探明本掘进工作面和煤层的相对位置 目的：探明掘进前方煤层赋存情况，掌握煤层位置倾角、厚度的变化、地质构造和 瓦斯情况
2、 风动凿岩机及其附属钻杆(钻杆2m/节)。 3、钻孔设计参数：孔数4个；孔深4~5m; (具体布置参数见附表一) 4、钻孔作业完成时间：60分钟。 5、作业间隔期：8个小时。 6、实施单位： 7、实施时间：2007年02月25日0点班起至进入全煤掘进止。 二、远距离人放炮 1、当掘进迎头距煤层相对位置3米时，采用远距离放炮，至进入半煤和全煤巷停止。 远距离放炮地点为回风下山上平台处。
回风下山岩巷掘进工作面开口位置X=3830986.234,Y=38460960.139,Z=19.51m, 方位 角=58°;坡度-18°~-19.5°U型钢(3.2×3.2m)支护沿二1煤层掘进，设计长350mபைடு நூலகம் 目前已
掘进距离225m, 掘进迎头为全岩岩性砂岩，巷顶标高-20.6m, 方位角=58 ;坡度±0°; 瓦斯历史统计资料最大绝对瓦斯涌出量0.467m3/min,预计向前掘进前方8~10米处，将揭 露二1煤层，进入半煤和全煤掘进， 估计掘进前方有高瓦斯现象。 为消灭瓦斯超限现象， 杜绝瓦斯事故，保障该面安全掘进，特制订如下瓦斯管理安全技术措施，望有关单位认 真贯彻执行：
制度(每班汇报不得少于3次)和现场交接班制度； (4)、负责对该掘进工作面的工程质量进行监督和管理。 (5)、监督、考核、汇报本掘进工作面瓦斯释放钻孔的施工完成情况。 (6)、发现异常情况，立即向调度室汇报； 5、专职瓦斯检查员名单：
回风流安设机电设备及开关安全技术措施
回风流安设机电设备及开关安全技术措施由于二采区的主斜井和副斜井未形成全负压通风，现主斜井已掘进到+725水平，该巷道已安装胶带输送机运转，回风下山还有及近70m到+725水平，并通过井底联络巷与主井贯通，才能与形成全负压通风，根据矿井开拓实际情况，需井下回风下山回风流中安设绞车、开关等各种电气设备进行提升回风下山中的矸石，为了进一步保证安全有序生产，特制定本安全技术措施。
1、机电管理部要加强回风流中机电设备管理，电气设备各种保护要齐全，严禁失爆，严禁产生电火花。
井下检测、修理电气必须先检查作业地点瓦斯，当作业地点瓦斯浓度达到0.5%应当切断设备供电，通知调度室、通风区，只要在瓦斯浓度符合要求经总工程师批准同意后，方可检测、修理。
并严禁带电作业。
2、所有处于回风流中的机电设备必须由机电管理部指定专人进行负责管理，定时巡检，确保设备完好。
不使用的要及时断电、拆除。
3、在回风流中的机电设备，每一台设备必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能，设在回风流中机电设备甲烷传感器报警浓度∠0.5%，断电浓∠0.5%，复电浓度∠0.5%。
4、瓦检员必须按照相关规定对瓦斯进行检查，检查的结果必须向现场的作业人员告知，并认真仔细填写在瓦斯检查牌板上，爆破工、各队组队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。
发现回风流瓦斯超过0.5%要及时通知调度室和通风区。
5、监控维修工要确保监控系统的正常使用，甲烷传感器要及时调校、数据真实精准，发现显示误差超过规定范围及损坏的机电设备要及时进行更换，调度室值班人员和监控值班员发现回风流中瓦斯超限要及时汇报通风区立即进行处理，并立立即向总啊程师汇报。
6、掘进期间，严格对该区域通风设施管理，如有损坏和不完好，立即进行处理。
7、回风下山临时提升绞车和水泵排水泵必须安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%，保证断电灵敏、可靠。
8、回风下山提升临时绞车断电仪必须每班检查维护试验，做好维护、试验记录，保证正常运转。
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贵州丰联矿业公司马刀地煤矿
18回风下山（下段）维修安全技术措施
编制：蔡定学
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
总工程师：
矿长：
编制日期：2014年月日
贵州丰联矿业公司马刀地煤矿贯彻签字记录
18回风下山（下段）维修安全技术措施
一、工程概况：
18轨道下山采用工字钢支护，位于1805运输巷、1803运输巷中间90米巷道，其中30米已垮落，煤层破碎，矿压大，地板松软，巷道沿顶板布置。
巷道内凡出现漏帮、漏顶，支护扭旋、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，局部30米巷道现已垮落，堵塞巷道通风，经矿部研究对18回风下山1805运输巷、1803运输巷中间30米巷道，进行及时维修或更换，其60米范围进行卧底，确保巷道通风畅通。
二、组织形式：
巷道维修工作组织巷修队、由巷修队负责施工，总负责人：徐志安。
三、施工方法及操作规程：
（一）施工前的准备工作
1、停止1803运输巷、18轨道下山（下段）掘进工作，撤出两巷全部人员，切断该两巷电源，并停止两巷的供风，打上栅栏，揭示警标，禁止人员进入，另挂上瓦斯检查牌板，对瓦斯适时检测。
2、打开1803运输巷联络及18皮带下山的防突风门，用原向1803运输巷供风的备用风机把风筒接到18回风下山（下段），
向维修地点进行供风。
3、备齐所需的各种材料和工具（包括维修用的工字钢、板皮、撑杆、背帮材料等），同时有一定数量预防冒顶的备用材料。
统一摆放于指定点，距工作地点不低于5米，摆放整齐，不准影响行人和通风。
4、要详细检查维修地点前后5米内的安全情况，顶板支护、瓦斯情况，发现问题必须妥善处理，并根据实际情况对维修地点的5米范围内支护加固，临时支护用单体进行支护，∏型钢梁前探梁或打抬棚等方法进行特殊支护加固。
5、瓦斯检查员必须跟班检查瓦斯，瓦斯必须控制在1%以下。
风筒距维修地点为5米。
6、清理维修巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.1米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。
（二）操作方法及程序
巷道扩修：
1、在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支护，支护好顶帮。
2、在需拆除棚梁下打上临时支柱，对原棚子顶和帮卸压松动，在原棚梁的上部挑顶，宽度达到支护架设一棚合格一棚，高度按腰线标准施工作业。
3、用扦椽、椽子、梢子超前护好顶，控制顶部煤矸不冒落。
4、移动前探梁后，将梁回掉，然后将前探梁背紧、背牢。
5、撤两帮棚腿，刷掉两帮煤（渣），掏柱窝至设计深度（不低于150mm），清到实地上。
6、站立柱腿并支撑稳定，背紧、背实顶帮，打紧椽子打好撑杆。
7、加固新棚，待支架架稳定后回撤临时支架，将回撤工字钢及时运出工作点，清理干净工作地点杂物后方可继续下一棚扩修。
支护棚距中——中0.5m，帮、顶必须背严接实，如有空顶现象，采用木垛接顶处理，并用木楔加紧，以增加接顶物的稳定性。
8、工字钢棚：工字钢棚修复段棚距为500mm，特殊情况下改为400mm。
所架设的棚子必须用板皮和木料进行腰帮接顶，腰帮接顶必须做到背严接实，使用的板皮必须密集，工字钢棚支护棚支护棚与棚之间必须加撑木固定。
巷道过破碎带一般采用前探梁进行超前支护或临时点柱，视当时当地情况确定。
四、质量标准要求：
1、维修巷道支护方式：采用2.3米（梁）2.5米（腿），11号矿用工字钢支架架设永久支护，支架构件齐全，规格、材料符合设计要求，严禁使用腐蚀或变形的工字钢支架。
2、维修后的工字钢支架必需迎山站正，接顶承压和抓帮，
棚梁保持水平并垂直巷道中心线，无扭歪、迈步现象，棚梁接口要达到三严，即口严、帮顶严，消灭外戴帽现象。
3、维修后的支护要符合设计要求，撑杆保证齐全，帮顶要背实背严，梁齿后必须校梢，不准出现棚距过大、漏帮漏顶、空帮空顶、悬棚脱腿，接口掉齿等现象。
4、维修后的棚子要与前后棚子做到高矮、两帮整齐一致，巷道高度不低于2.1米，下净宽2.3米，下净宽3.3米，不得出现伸、蜷腿。
5、维修后，巷道必需干净，无浮煤、杂物，管线等要完好并按原样吊挂整齐，铺设水槽地段要保证完好并清理槽内杂物，保证水流畅通。
五、安全技术措施:
1、施工过程中，安全科派跟班安全员经常检查工作地点及附近地点瓦斯浓度情况，瓦斯必须控制在1%以下，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。
2、施工中每个施工人员都必须听从跟班技术员或队长的统一指挥，不准干与巷修无关的事。
3、施工期间不准闲杂人员通过，临时有人通过时，待维修棚架好，帮顶控制好后，经现场施工人员同意方可通过。
4、维修时必须派一名有经验的老工人观察顶板及两帮，发现问题，及时处理。
施工人员必须站在合格棚梁下作业，手取小拿小放，严格执行敲邦问顶制度，严禁空顶作业。
5、维修巷道的方向应从顶板好的地方向顶板差的方向进行，由外向里依次进行，只准一组维修人员进行维修作业。
6、施工人员最少三人配合操作，留一人观察顶、帮，发现有冒顶危险必须立即撤出人员，不准一人单独作业。
7、扩修换梁时，必须坚持先套后回的原则，支护一架，回拆一架，同时认真检查顶板情况，确认无问题后，方可拆除原支架。
8、拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架设新棚，帮顶打紧背实，防止掉煤矸或发生冒顶事故。
9、维修工作全部采用手镐或风镐施工作业，若需要放炮时，应采取专门的安全措施，保证放炮不至于崩倒托棚。
10、严格控制支架的迎山，严禁支架扭旋；巷道丢底时，柱腿下必须加垫木鞋，防止柱腿钻底。
11、撤换支架时，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完成之前，不得终止工作；撤换支架的工作应继续进行；不连续进行时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
12、维修巷道时每班必须指派一名有经验的副队长现场跟班，统一指挥，全面负责安全和工程质量工作。
13、此措施适用于18回风（下段）巷道维修，维修地点施工前必须认真贯彻。