工艺过程的分类
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工件的安装 压 紧 件
余谧
工件的安装
紧 固 件
余谧
工件的安装
余谧
3 工位
为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作 台、回转夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不 同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个 加工位置称为工位。
扩孔 饺孔
钻孔
装卸 工件
余谧
4 工步
工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，
S功能
F功能
f=0.2mm/齿
切深/mm 2.5
1
N01
粗铣顶面
钻φ 32，φ 12，φ 6孔 中心孔 钻φ 32，φ 12孔至 φ 12 扩φ 32孔至φ 30 钻3-φ 6孔至尺寸 粗铣φ 60沉孔及沟槽
端面铣刀（φ 125， 8刃） 中心钻（φ 2） 麻花钻（φ 12） 麻花钻（φ 30） 麻花钻（φ 6） 键槽铣刀（φ 18，2 刃）
v=94m/min S240
F380 2.5
2
N02
S1000 v=20m/min S550
F100 f=0.2mm/rev F110
3
N03
v=25 m/min
S280 v=20m/min S1100
f=0.3mm/rev
F85 f=0.2mm/rev F220
4
N04
5
N05
v=20m/min
S370
所连续完成的那一部分工序。
复合 工步
余谧
5 行程
行程（进给次数）有工作行程和空行 程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相 对工件所完成一次进给运动的工步部分； 空行程是指刀具以非加工进给速度相 对工件所完成一次进给运动的工步部分。
余谧
三、数控铣床刀具的选用
90°面铣刀
丝锥
铰刀
整体硬质 钻头 合金铣刀
镗φ 32孔至φ 31.7
镗刀（φ 31.7）
S830
9
N09
精铣顶面
端面铣刀（φ 125 ， v=120m/min 8刃） S320 微调精镗刀（φ 32） 键槽铣刀（φ 18，4 刃） 倒角刀（φ 20）
v=90m/min S940 v=25m/min S460 v=20m/min S550 v=20m/min S830 v=8m/min
一、工艺过程的分类
工艺过程的分类
机械加工工艺过程
数控加工工艺过程
采用机械加工的方 法，直接改变毛坯的形 状、尺寸和表面质量等 ，使其成为零件的过程
利用数控机 床进行加工的 工艺过程
余谧
二、工艺过程的组成
工艺过程
工序
安装
工位
工步
行程
余谧
1 工序
一位（或一组）工人，在一台机床 上对一个（或几个工件）连续完成的那 部分工艺过程，称为工序。
主轴每分钟进给量(vf)
例题： 主轴转速550min-1、钻头 直径Ø12，求主轴每分钟进 给量。 解： vf=fr×n =0.2×550=110mm/min 答：主轴每分钟进给量为 110mm/min。
vf(mm/min)：主轴（Z轴） 进给速度 fr(mm/rev)：每转进给量 n(min-1) ：主轴转速
余谧
2 孔加工的计算式 切削速度(vc)
例题: 主轴转速550min-1、钻头 直径Ø12，求切削速度。 解： vc=(π×D1×n)÷1000 =3.14×12×550=20.7m/min 答：切削速度为20.7m/min。
vc(m/min)：切削速度 π(3.14)：圆周率 D1 (mm)：钻头直径 n(min-1) ：主軸转速
镗刀
余谧
四、切削用量的确定
1 平面铣削加工的计算： 切削速度(vc)
D1(mm);铣刀直径 π(3.14):圆周率 n(min-1):主轴转速 vc(m/min):切削速度
例题: 主轴转速240min-1、铣刀直径 Ø125mm，求此时的切削速度。 解： vc=(π×D1×n)÷1000 =(3.14×125×240)÷1000 =94.2(m/min) 答：切削速度为94.2m/min 余谧
10
N10
精镗φ 32孔至尺寸 精铣φ 60沉孔及沟槽至 尺寸 φ 12孔口倒角
11
N11
12
N12
13
N13
3-φ 6，M8孔口倒角
麻花钻（φ 12）
14
N14
攻4-M8螺纹
丝锥（M8）
S320 F400
余谧
谢谢听讲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
余谧
余谧
五、典型零件加工工艺分析
已知：零件的毛坯为 100mm×80mm×28mm的方形 坯料，材料为45钢，且底面 和四个轮廓面均已加工好， 要求加工顶面、孔及沟槽。 余谧
数控加工工序卡片
零件号 程序号 工 步 号 程序 段号 2 O0002 零件名称 使用设备 工步内容 ××× 编制日期 2008/6/2 编 车 切 刀具 制 间 削 ××× 数控中心 用 量 立式加工中心 夹具名称 平口钳
每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf)
vf(mm/min): 每分钟工作台进给速度 z:刃数 n(min-1): 主轴转速(每转进给量 f＝z×fz) fz(mm/tooth): 每齿进给量
例题: 每刃进给量0.2mm/齿，铣刀刃数 8刃、主轴转速240min-1,求工作台进 给速度? 解： vf=fz×z×n=0.2×8×240 =384mm/min 答：工作台进给速度为384mm/min。
划分工序的主要依据是工作地是否 变动和工作是否连续。
余谧
工序 ：通过加工阶梯轴的实例解释工序(小批量生产)
工序示例
工序4 磨外圆
工序1： 车端面， 钻中心孔
工序3 铣键槽， 去毛刺 工序2 车外圆，切 槽和倒角
余谧
2 安装
工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的 位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为安装。
f=0.15mm/齿
5 F110
6
N06
余谧
7
N07
钻4-M8底孔至φ 6.8
麻花钻（φ 6.8）
v=20m/min S950
f=0.15mm/rev F140
v=80m/min
8 N08
f=0.15mm/rev
1.7 F120 f=0.15mm/齿 0.5 F380 f=0.08mm/rev 0.3 F75 f=0.08mm/齿 0.3 F150 f=0.2mm/rev F110 f=0.15mm/rev F120
余谧
工件的安装
紧 固 件
余谧
工件的安装
余谧
3 工位
为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作 台、回转夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不 同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个 加工位置称为工位。
扩孔 饺孔
钻孔
装卸 工件
余谧
4 工步
工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，
S功能
F功能
f=0.2mm/齿
切深/mm 2.5
1
N01
粗铣顶面
钻φ 32，φ 12，φ 6孔 中心孔 钻φ 32，φ 12孔至 φ 12 扩φ 32孔至φ 30 钻3-φ 6孔至尺寸 粗铣φ 60沉孔及沟槽
端面铣刀（φ 125， 8刃） 中心钻（φ 2） 麻花钻（φ 12） 麻花钻（φ 30） 麻花钻（φ 6） 键槽铣刀（φ 18，2 刃）
v=94m/min S240
F380 2.5
2
N02
S1000 v=20m/min S550
F100 f=0.2mm/rev F110
3
N03
v=25 m/min
S280 v=20m/min S1100
f=0.3mm/rev
F85 f=0.2mm/rev F220
4
N04
5
N05
v=20m/min
S370
所连续完成的那一部分工序。
复合 工步
余谧
5 行程
行程（进给次数）有工作行程和空行 程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相 对工件所完成一次进给运动的工步部分； 空行程是指刀具以非加工进给速度相 对工件所完成一次进给运动的工步部分。
余谧
三、数控铣床刀具的选用
90°面铣刀
丝锥
铰刀
整体硬质 钻头 合金铣刀
镗φ 32孔至φ 31.7
镗刀（φ 31.7）
S830
9
N09
精铣顶面
端面铣刀（φ 125 ， v=120m/min 8刃） S320 微调精镗刀（φ 32） 键槽铣刀（φ 18，4 刃） 倒角刀（φ 20）
v=90m/min S940 v=25m/min S460 v=20m/min S550 v=20m/min S830 v=8m/min
一、工艺过程的分类
工艺过程的分类
机械加工工艺过程
数控加工工艺过程
采用机械加工的方 法，直接改变毛坯的形 状、尺寸和表面质量等 ，使其成为零件的过程
利用数控机 床进行加工的 工艺过程
余谧
二、工艺过程的组成
工艺过程
工序
安装
工位
工步
行程
余谧
1 工序
一位（或一组）工人，在一台机床 上对一个（或几个工件）连续完成的那 部分工艺过程，称为工序。
主轴每分钟进给量(vf)
例题： 主轴转速550min-1、钻头 直径Ø12，求主轴每分钟进 给量。 解： vf=fr×n =0.2×550=110mm/min 答：主轴每分钟进给量为 110mm/min。
vf(mm/min)：主轴（Z轴） 进给速度 fr(mm/rev)：每转进给量 n(min-1) ：主轴转速
余谧
2 孔加工的计算式 切削速度(vc)
例题: 主轴转速550min-1、钻头 直径Ø12，求切削速度。 解： vc=(π×D1×n)÷1000 =3.14×12×550=20.7m/min 答：切削速度为20.7m/min。
vc(m/min)：切削速度 π(3.14)：圆周率 D1 (mm)：钻头直径 n(min-1) ：主軸转速
镗刀
余谧
四、切削用量的确定
1 平面铣削加工的计算： 切削速度(vc)
D1(mm);铣刀直径 π(3.14):圆周率 n(min-1):主轴转速 vc(m/min):切削速度
例题: 主轴转速240min-1、铣刀直径 Ø125mm，求此时的切削速度。 解： vc=(π×D1×n)÷1000 =(3.14×125×240)÷1000 =94.2(m/min) 答：切削速度为94.2m/min 余谧
10
N10
精镗φ 32孔至尺寸 精铣φ 60沉孔及沟槽至 尺寸 φ 12孔口倒角
11
N11
12
N12
13
N13
3-φ 6，M8孔口倒角
麻花钻（φ 12）
14
N14
攻4-M8螺纹
丝锥（M8）
S320 F400
余谧
谢谢听讲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
余谧
余谧
五、典型零件加工工艺分析
已知：零件的毛坯为 100mm×80mm×28mm的方形 坯料，材料为45钢，且底面 和四个轮廓面均已加工好， 要求加工顶面、孔及沟槽。 余谧
数控加工工序卡片
零件号 程序号 工 步 号 程序 段号 2 O0002 零件名称 使用设备 工步内容 ××× 编制日期 2008/6/2 编 车 切 刀具 制 间 削 ××× 数控中心 用 量 立式加工中心 夹具名称 平口钳
每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf)
vf(mm/min): 每分钟工作台进给速度 z:刃数 n(min-1): 主轴转速(每转进给量 f＝z×fz) fz(mm/tooth): 每齿进给量
例题: 每刃进给量0.2mm/齿，铣刀刃数 8刃、主轴转速240min-1,求工作台进 给速度? 解： vf=fz×z×n=0.2×8×240 =384mm/min 答：工作台进给速度为384mm/min。
划分工序的主要依据是工作地是否 变动和工作是否连续。
余谧
工序 ：通过加工阶梯轴的实例解释工序(小批量生产)
工序示例
工序4 磨外圆
工序1： 车端面， 钻中心孔
工序3 铣键槽， 去毛刺 工序2 车外圆，切 槽和倒角
余谧
2 安装
工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的 位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为安装。
f=0.15mm/齿
5 F110
6
N06
余谧
7
N07
钻4-M8底孔至φ 6.8
麻花钻（φ 6.8）
v=20m/min S950
f=0.15mm/rev F140
v=80m/min
8 N08
f=0.15mm/rev
1.7 F120 f=0.15mm/齿 0.5 F380 f=0.08mm/rev 0.3 F75 f=0.08mm/齿 0.3 F150 f=0.2mm/rev F110 f=0.15mm/rev F120