点焊熔接(R1)
一级建造师必考知识点机电实务焊接技术
一级建造师必考知识点机电实务焊接技术以下是一级建造师考试机电实务中焊接技术的必考知识点：
一、焊接工艺与技术
1.焊接的定义、分类和作用
2.焊接过程中的热量概念、传播和分配规律
3.焊接参数的选择和控制
4.机械和手工焊接的区别和适用范围
5.自动化焊接的优势和应用领域
6.焊接缺陷的种类、原因和预防措施
7.焊接过程中的安全措施和操作规范
二、焊接材料和设备
1.常用焊接材料的分类、特点和适用范围
2.焊条和焊丝的选用原则和规范
3.焊接电源和设备的种类、特点和参数选择
4.气体保护焊和电弧焊的原理和设备
5.焊接工具和辅助设备的名称和作用
三、焊接操作技术
1.手工电弧焊接的操作方法和技巧
2.气体保护焊和氩弧焊的操作方法和技巧
3.焊接接头的准备和装配要求
4.焊接电弧的稳定性和调节方法
5.焊接过程中的热变形和焊缝控制技术
6.焊接变形和裂纹的原因和控制方法
四、焊接质量控制
1.焊接质量标准和检验方法
2.焊接过程中的尺寸和形状偏差标准
3.焊接质量不合格的处理办法
4.焊接工艺试验和焊接工艺评定
五、常见焊接缺陷及其处理
1.针孔、气孔和夹渣缺陷的原因和处理办法
2.焊缝割裂、变形和晶间腐蚀的原因和预防措施
3.焊缝性能不达标的处理方法
4.焊接材料的质量问题及其处理措施
以上是一级建造师考试机电实务中焊接技术的必考知识点。
在准备考试时，考生需要充分掌握焊接工艺与技术、焊接材料和设备、焊接操作技术、焊接质量控制以及常见焊接缺陷及其处理等方面的知识，并能灵活运用于实践中。
新型焊接方法和技巧
新型焊接方法和技巧
1、熔敷法
熔敷法是把熔接材料放入焊接过程中做出的裂缝或切口内，再加热使其固化的焊接方法。
该方法要求焊接材料需具备柔韧性和填充性，可根据焊接对象的状况选择合适的焊接材料，并注意补焊的厚度应该与原基材厚度相同，当焊接金属的线条细腻时，可以采用熔敷方法。
2、点焊法
点焊法是把熔接材料以点的形式焊接结构体的焊接方法，在焊接过程中一点一点的把熔接材料放入两片金属板之间的缝隙，再加热逐点固化。
点焊法能有效的防止金属板之间的锈蚀，对结构体的坚固性也起到很好的作用，而且还能保护结构体的精度，是一种比较常用的焊接技术。
3、无源焊接
无源焊接是指用金属线形材料折绕成柔软的粘合剂，把两片金属板粘合在一起的焊接技术。
无源焊接可以把多层金属板分开烘烤，使其焊接平整，它比传统的熔接要安全，操作简便，尤其适用于金属板表面精度要求高的场合，因为它不会改变金属板表面的结构。
4、碳钢焊
碳钢焊是用碳钢材料加热到液态后，再用金属材料润湿，使其形成一种新的焊熔材料，来制作钢材零件的高强度焊接方法。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
电阻点焊原理
电阻点焊原理电阻点焊是一种利用电流通过工件产生的热量来使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接的焊接方法。
它是利用电阻加热原理进行的一种特殊的电阻焊接工艺，通常用于焊接薄板和线材。
电阻点焊的原理是利用电流通过工件产生的热量，使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接。
在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，在接头处产生高温，使接头瞬间熔化并在一定的压力下熔接成为一个整体。
这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
电阻点焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电流通过工件产生热量。
在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，由于金属的电阻导致电流通过工件时产生热量。
这种热量使接头处的金属瞬间升温，达到熔点并熔化，从而实现焊接。
2. 一定的压力。
在电阻点焊过程中，除了电流产生的热量外，还需要施加一定的压力。
这样可以确保接头在熔化的同时能够紧密结合，形成牢固的焊接。
3. 瞬间熔接。
电阻点焊的特点之一就是焊接速度快，焊接时间非常短，通常在几十毫秒到几百毫秒之间。
这种瞬间熔接的方式可以减少热影响区，避免对工件造成过多的热变形。
总的来说，电阻点焊的原理就是利用电流通过工件产生的热量，施加一定的压力，使接头在瞬间熔化并结合成为一个整体。
这种焊接方法适用于焊接薄板和线材，具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在汽车制造、家电制造、金属加工等领域得到了广泛的应用。
在实际应用中，电阻点焊的原理需要结合具体的工件材料、厚度、形状等因素来确定焊接参数，包括焊接电流、焊接时间、压力等。
只有合理地控制这些参数，才能确保焊接质量，达到预期的焊接效果。
总之，电阻点焊作为一种利用电流产生的热量来实现瞬间熔接的焊接方法，其原理简单清晰，应用广泛，是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。
通过对电阻点焊原理的深入理解和合理应用，可以提高焊接质量，提高生产效率，降低生产成本，推动工业制造的发展。
精密电阻焊接的基础知识
精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。
电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。
因此在产业界被广泛地使用。
我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。
米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。
精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。
电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。
焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。
因此焊接部的温度上升，产生熔融。
图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。
接触电阻R随着加压力的增大而降低。
以上要素被称为电阻点焊的五大要素。
接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。
图2上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。
接触电阻是指R1、R3、R5。
三、电极的作用1．导通大电流。
2．施加压力。
3．提高焊接点的冷却效果。
4．稳定电流密度。
电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。
电流密度是指单位横截面中的电流值。
如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。
由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。
13-点焊工艺参数
说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。
2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。
3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。
4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。
5、适用于TDN-40/55点焊机。
6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。
说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。
2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。
3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。
4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。
5、适用于DN-40/55点焊机。
6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。
说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。
2、AL点焊必须用300KV的点焊机；加热波头一般为零。
3、特殊产品点焊不适用此参数表时，须用《点焊加工工艺参数记录表》记录单独的参数。
4、以上时间参数在±10的范围内为有效，气体压力参数在±1的范围内为有效，电流参数在-4到+8的范围内为有效。
5、适用于WF-40点焊机。
6、此表参数只为点焊调模时的参考参数，具体作业以品管判定产品OK的实际参数为准。
说明：1、熔接电流用I表示;溶接时间用T1表示;加压时间用T2表示;加热波头用T3表示;保持时间用T4表示;气体压力用P表示。
110pe管电熔焊接参数
110pe管电熔焊接参数摘要：一、110pe管电熔焊接简介1.110pe管的定义和用途2.电熔焊接的原理和方法二、110pe管电熔焊接参数1.焊接电压2.焊接电流3.焊接速度4.焊接温度5.冷却时间三、110pe管电熔焊接操作步骤1.准备工作2.焊接过程3.焊接结束后的处理四、110pe管电熔焊接质量控制1.焊接质量对管道工程的影响2.如何保证焊接质量正文：一、110pe管电熔焊接简介110pe管，即公称直径为110mm的聚乙烯（PE）管，是一种广泛应用于给水、排水、燃气、通信等工程领域的管道材料。
电熔焊接是一种将两个PE 管通过高温加热至焊接熔融状态，并通过外部电流作用下实现连接的方法。
这种方法具有操作简便、焊接强度高、接头密封性能好等优点。
二、110pe管电熔焊接参数1.焊接电压：根据不同PE管材的类型和厚度，焊接电压选择范围在200-300V之间。
电压过高可能导致熔融过度，使焊接接头变脆；电压过低则熔融不足，影响焊接强度。
2.焊接电流：焊接电流通常为焊接电压的10倍左右，以保证焊接过程的稳定。
电流过大可能导致管道局部过热，影响管道性能；电流过小则焊接速度过快，影响焊接质量。
3.焊接速度：焊接速度应根据管材厚度、焊接电流和焊接电压综合考虑。
速度过快可能导致焊接接头不牢固，影响管道使用寿命；速度过慢则导致生产效率降低。
4.焊接温度：焊接温度应控制在一定范围内，以保证焊接接头性能稳定。
温度过高可能导致焊接接头变形，影响使用；温度过低则焊接强度不足，易发生断裂。
5.冷却时间：焊接结束后，需要对焊接接头进行冷却处理。
冷却时间过短可能导致焊接接头强度不足；冷却时间过长则影响生产效率。
三、110pe管电熔焊接操作步骤1.准备工作：检查焊接设备是否正常，确保PE管材表面干净、无油污、无划痕。
2.焊接过程：将两根PE管材对接，通过焊接设备加热至焊接温度，然后施加电流进行焊接。
在焊接过程中，应随时监控焊接参数，确保焊接质量。
点焊工艺及参数
点焊工艺及参数点焊是一种常见的焊接工艺，常用于金属的连接和接合。
它利用电流通过电极，将两个金属件加热到熔化状态，并施加一定的压力使其连接在一起。
点焊的关键参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力。
这些参数的选择和控制对焊接接头的质量和性能至关重要。
首先，焊接电流是点焊的主要参数之一、电流的大小决定了电极与工件之间的接触电阻和热量的产生。
通常情况下，焊接电流的大小与金属的导电性密切相关。
对于不同材料的焊接，需要根据金属的导电性和材料的厚度来选择合适的焊接电流。
其次，焊接时间也是一个重要的参数。
焊接时间的长短决定了电流通过工件的时间，从而影响了焊接接头的熔化深度和扩散范围。
焊接时间过短可能导致接头质量低下，而过长则会引起过熔、烧穿等问题。
因此，对于不同材料和尺寸的工件，需要通过实验和经验确定最佳的焊接时间。
最后，焊接压力对焊接接头的质量和强度也有很大影响。
焊接压力的大小与焊接接头的融合程度和金属的压紧程度相关。
过高的焊接压力可能导致接头变形或过分压实，而过低的压力则会影响接头的质量和强度。
因此，需要根据焊接材料和工件的特性，进行合理的焊接压力选择和控制。
除了这些主要参数外，还有一些其他参数也需要考虑，如电极形状、电极压紧方式、焊接方式等。
这些参数的合理选择和优化对焊接接头的质量和性能同样重要。
总结起来，点焊是一种常用的焊接工艺，在正确定义和控制焊接参数的基础上，可以实现高质量的焊接接头。
通过合理选择焊接电流、焊接时间和焊接压力，可以实现金属接头的牢固连接和良好的焊接质量。
对于不同材料和工件的焊接，需要根据其特性和要求，进行参数的合理选择和控制，以提高焊接接头的质量和性能。
电阻点焊技术手册
图示 原因调查方向
阐明
漏焊、位置错误
请参 人员换线作业
Miss
照下 1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内 属于管理问题
分类
图 电极端面直径 电流值
通电时间
对策方向
2、实例阐明
提议对策
管理问题需以 体制、制度或
加压设力 备防其他呆、防 误组方管理向再强努化力。 例如和能够导 入打点计数器、 机器人、防呆 机、抽检等
所以，电流值太小产生旳热量无法熔融焊接为半融体， 即无法结合，造成弱焊、假焊等缺陷。反之，若电流 值太大，产生热量太高，将造成焊接过熔与变形，或 接头强度减低而变脆，造成焊接飞溅,焊点过烧,焊点 缩孔等焊接缺陷 。
焊接前必须使用试片测试出真正合适之电流值后，才 能够焊接成品。
通电时间
通电时间之长短与产生旳热量有关，时间太短 会造成热量不足，熔接温度又传导辐射或对流 而损失一部分，无法到达焊接旳预期效果；但 若通电时间过长，则造成焊接过熔。
Spot welding 常见问题点-2
不良现象
图示 原因调查方向
阐明
提议对策
一般脱焊
1、是否按工 1、确认焊接条件四大因
子；
分类
艺文件设定； 电极端面直径 电流值2、是否有通点电焊时分间流现象加压力
其他
对策方向 确认平坦度 上升
上升
下降
2、焊点间距
1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内？ 2、是否有焊点分流现象； 3、是否因冷却水不佳，电极头耗损严重且
焊点金相显微组织比较分析
焊点金相显微组织比较分析
焊点拉伸试验
焊点拉伸试验
焊点显微硬度对比分析
焊点疲劳特征分析
试验总结
结论
点焊参数设定说明
表示本次的测定要减去最后一个周波。
⑦按机能选择键使“打印设置”灯亮，按“→”键，按“#”键直到出现“#ソクテイデータ(测定数据)”,按“GO”键，再按“→”键，按“#”键直到出现“ィンタバルP（间隔P）”,按“GO”键存储，最后按两次“→”键，将间隔数据设定为“1”，按“GO”存储，设定完成。
⑧按机能选择键使“计数器”灯亮，按“0”后按“GO”键，再按“→”、“0”、“GO”将计数及预置数清“0”.
⑨按机能选择键使“CH条件”灯亮，设定停顿判断时间为15，按“GO”键存储，再按两
次“→”键，选定测量范围为“#25KA”后按“GO”键存储。
⑩.按主面板上的“测定”键，将CH（频道）设定为1，再按“A/B选择键”选择“A”监控模式，最后再按下“监控器ON/OFF”、“计数器ON/OFF”键。
⑾将测量线圈挂到下点焊臂上，开始工作。
⑿测量结束后，先将测量线圈拿下来，再关闭电流计电源，最后关闭稳压器电源。
熔接电流计用来检测点时机的实际电流变化，如果超过点焊机电流0--5%的时候，就会打印出带“*”的数据，使用时应该注意使用规则，防止损坏。
点焊焊接技术
原因：电流不足、 压力过量、焊接时间过短
焊接质量
点焊的检查 异常：内部焊溅物过多 原因：电流过大、压力不足、钢板表面脏污
焊接质量
点焊的检查
异常：气孔
原因：压力不足、保持时间不足
焊接质量
点焊的检查
异常：龟裂
原因：压力不足、电极端部形状不正确
焊接质量
点焊的检查
异常：过度凹陷
原因：压力过大、电流过大、电极端部过尖
点焊焊接技术
1.焊接类型
（1）压接焊
点焊 二氧化碳电弧焊接法 金属活性气体焊接法 金属惰性气体焊接法
（2）熔接焊
（3）铜焊
硬焊（铜）Leabharlann 焊接涂层钢板面板焊接：
焊接之前必须彻底清除喷漆和锌。清除该 涂层时必须格外小心 点焊前必须在点焊面涂抹（刷涂）点焊专 用漆 电极会不断吸附涂层颗粒 — 时常清洁电 极端部
点焊操作
IA
焊接电极端部
焊点
变压器
EV
RΩ
母材
焊接电极端部
焊接条件
通电时间：短 通电时间：长
焊点：小 焊接时间
焊点：大
电极
要点 电极夹持力的调整对 HSS（高强度钢板）至 关重要 使用长电极臂以及在复杂情况下（比如轮拱） 使用时，电极夹持力的调整至关重要
焊接质量
点焊的检查
异常：焊点尺寸太小
焊接质量
点焊的检查 异常：爆裂 原因：电流极大、压力极度不足
焊接质量
焊接质量
总结：
点焊特性：
1. 焊接时间短，因为是局部加热，所以几乎不会发生变形。 2. 特别适合薄钢板[厚度大约为0.7~1.4mm焊接。 3. 因为需要大电流,电缆直径较大所以点焊机的重量轮重。 4. 因为是在母材的重叠面接合，所以很难以外观判断接合状况 的好坏。 点焊三要素：压力、焊接电流、通电时间。
110pe管电熔焊接参数
110pe管电熔焊接参数（实用版）目录1.110pe 管电熔焊接概述2.电熔焊接参数3.参数对焊接质量的影响4.焊接操作注意事项5.结论正文【110pe 管电熔焊接概述】110pe 管电熔焊接是一种用于聚乙烯（PE）管材连接的常见焊接方式。
电熔焊接是通过电流加热焊接部件，使其熔融后相互融合，从而实现管材连接的方法。
相较于传统的热熔焊接，电熔焊接具有焊接速度快、效率高、质量稳定等优点，被广泛应用于给排水、燃气输送等领域。
【电熔焊接参数】电熔焊接参数主要包括焊接电压、焊接电流和焊接时间。
这些参数的选取会影响到焊接的效果和质量。
1.焊接电压：通常在 220V-380V 之间选择，具体数值需要根据焊接设备的性能和管材的厚度来确定。
2.焊接电流：焊接电流的大小决定了焊接时的热量，影响焊接速度和焊接质量。
通常情况下，焊接电流与管材的直径和壁厚成正比。
3.焊接时间：焊接时间决定了焊接部位加热的时间长度，过长或过短都会影响焊接质量。
合理的焊接时间应保证焊接部位充分熔融，但又不过度烧焦。
【参数对焊接质量的影响】焊接参数对焊接质量有重要影响。
电压、电流和时间三者相互作用，共同决定焊接效果。
如果参数选择不合理，可能会导致焊接不牢固、漏水、熔痕等问题。
【焊接操作注意事项】1.在焊接前，应确保管材的端面平整、无砂石等杂物，避免焊接时出现故障。
2.在焊接过程中，要注意观察焊接部位的熔化情况，根据实际情况调整焊接参数。
3.焊接完成后，应进行充分的自然冷却，避免立即承受压力导致焊接部位变形。
4.对于复杂的焊接部位，可采用多层焊接法，以保证焊接质量。
【结论】110pe 管电熔焊接是一种高效、可靠的管材连接方式。
热电偶的焊接方法
热电偶的焊接方法
什么是热电偶？
热电偶是一种测量温度的传感器。
它由两个热电极（一般为不同的金属）组成，这两个热电极相互连接，组成一个电偶，当两端温度不同时，会产生电动势，测量得到直接温度值。
热电偶应用广泛，如在工业生产中监测温度，医学等领域也有应用。
热电偶的焊接
由两个热电极组成的热电偶，需要将其连接到电子设备中进行使用。
这就需要
将热电极进行焊接。
热电偶的焊接比较特殊，需要注意一些细节和技巧。
热电偶常用的焊接方式
热电偶的焊接方式有很多，常用的包括：
1.点焊：将热电极与导线进行点焊，通过瞬间高温的热能将两者焊接在
一起。
2.熔接焊：将热电极与导线在高温条件下进行熔接使其贴合在一起。
3.氩弧焊：一种高温无氧气保护的焊接方式。
这3种焊接方式都能够使两个热电极稳定地连接在一起，但不同焊接方式的操
作方法却有所不同。
焊接时需要注意的细节
1.选择合适的焊接方式：焊接方式需要与热电偶以及使用环境相匹配，
避免出现环境不适或者粘度不够等问题。
2.选择合适的焊接设备：灯泡焊枪、微型电子焊枪等，需要选择具有非
常细致的喷头且对热能控制范围较大的设备，否则就容易造成热电偶寿命减少。
3.在焊接时，需要避免因温度过高导致热电极氧化而失效，这样就能够
使热电偶能够更长时间使用。
总结
热电偶是一种测量温度的传感器，常用于医学、生产等领域。
焊接热电偶时，
需要选择合适的焊接方式和设备，并且需要注意细节，耐心操作，这样才能够保证焊接成功，延长热电偶的寿命。
PP-R管材管件焊接步骤
PP-R管材管件焊接步骤PP-R管材与管件的连接方法一般采用热熔或电熔连接，连接时将管材与管件同时加热到临界熔化时，然后将管材立即直线插入管件中，焊接完的管道接触性能良好，成功率高。
但是熔接时要注意，不要左右摇晃，时间不宜过长。
管材与管件的规格要统一。
另外，熔接设备要有恒温控制，温度过高熔接不透，容易漏水，温度过低，熔接速度较慢，且费时费力。
•用一个自调式热熔焊机把管材和管件熔接在一起，温度为260℃。
把机器接通电源(220伏)，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作；若环境温度低于5℃, 加热时间延长50%。
•由于材料重量轻，有绕曲性，所有熔接须在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。
•有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以准确的操作。
1、使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺2、清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。
3、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器,加热到260℃。
4、用记号笔在管材上标记熔接深度。
5、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
6、加热后，把管材和管件垂直推进并维持5秒以上，用力不要过猛，以防弯曲。
PP-R管道的施工规范：管道在安装施工前，施工图纸及其它技术文件应齐全，且已经进行图纸技术交底，满足施工需求；同时方案、技术、材料、机具等能保证正常施工；最后是施工人员须受过管道安装的专业技术培训。
•提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证。
•不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前复检。
•管道安装过程中开口处应及时封堵，以免管道堵塞及污染。
•施工安装时应复核冷、热水管道等级和使用场合；管道面标记向外面，处于显眼位置。
PP-R管道安装方法：•暗敷管道•埋嵌到墙壁、楼板等处的管道是能够防止膨胀的。
压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。
如果管道有隔离材料（要符合标准），这些隔离材料能允许更多的膨胀。
电阻点焊概念
电阻点焊概念
电阻点焊是一种常用的金属连接工艺，通过在连接接点施加高电流和压力来实现金属的瞬间加热和熔接。
它是利用金属材料的电阻加热效应，使接点处的材料迅速加热到熔点，并施加足够的压力使其熔融和形成稳定的焊接连接。
电阻点焊主要涉及以下几个要素：
1. 电流：通过接触电极对接点施加电流。
电流的大小和时间决定了加热的程度和持续时间。
2. 时间：电流的加热时间应控制在合适的范围内，以确保接点的材料能够达到适当的温度来实现熔接。
3. 压力：施加在接点上的压力是实现瞬间熔接至关重要的因素。
适当的压力可以促进金属材料之间的接触，加快热传导，并确保焊接接头的强度和稳定性。
通过控制电流、时间和压力的参数，电阻点焊可以实现有效的金属连接，广泛应用于汽车制造、电子设备制造和构造件制造等行业。
它具有快速、高效、可靠的特点，适用于焊接不同类型的金属材料，如钢铁、铝、铜等。
电子材料术语英语词汇
材料英语证书考试(PEC)-电子材料术语英语词汇1、Admittance 导纳指交流电路中，其电流在导体中流动的难易程度，亦即为"阻抗 Impedance"的倒数。
2、Aluminium Nitride（AIN）氮化铝是一种相当新式的陶瓷材料，可做为高功率零件急需散热的封装材料。
此氮化铝之导热度极佳，可达 200m2/K，远高于铝金属的 20m2/K，且其热胀系数（TCE）也十分接近半导体晶粒的3.0，成为一种 IC的良好封装材料，有替代氧化铍（BeO）及氧化铝（Al2O3）等陶瓷材料的可能性。
3、Analog Circuit／Analog Signal 模拟电路／模拟讯号如左图当逐渐旋转电位器之旋钮，使输入电流慢慢变化即可得到一种"模拟讯号".所谓"模拟"是指输出讯号针对输入讯号做比较时，其间存在着一些类似或形成一定比例的变化量，采用此种方式组成的电路系统称为"模拟电路"（如麦克风）。
其中传输的讯号则称为"模拟讯号"，多以正弦波表示之。
又如左图的一个电子计算器，系按0～9以十进制制输入。
但在计算内部却是另采 0 与 1 的二进制制进行数据处理。
两者不同进位数字之间是利用编码和译码器予以沟通，使得在输出方面又回到十进制制。
以此种方式组成的电路系统称为 "数字电路" .其中传输的讯号称为 "数字讯号" ，系采低准位的 0 与高准位的 1 所组成的方波形式表示之。
早期在 0 与 1 之间的电位差是5V，但为省电起见，新式个人计算机的逻辑运算方面已降压至3.3V.不久将来当硬件组件的精度再度提升后，还会再降压至2.5V，其极限电位差应在1.5V.4、Attenuation 讯号衰减指高频讯号于导体中传输时，在振幅电压（能量）方面的衰减而言，无论模拟讯号或数字讯号，都会因电路板的板材与制做各异，而出现不同程度的衰减。
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再详细一点考虑的话，被用在电热器的镍铬线有电流流经时会产 生热，将此称为焦耳热。
如果镍铬线的电阻为R（Ω），所流经的电流为I（A），所产生的 热能为W（瓦特）的话，那么
W=RI2。
第3章 电阻焊接机的原理
那么，焊接时会发生怎样的变化呢？ 进行电阻焊接的状态图如图－2所示
欧姆的法则
（图-2）电阻焊接 接触电阻
教学大纲
第6章 其他的电阻焊接机 【1】滚焊（缝汉焊） 【2】凸焊焊接机 【3】直流点焊机
第7章 点焊品质的检查 【1】焊接品质监视装置
第8章 移动式点焊机的安全性 【1】电气对人体的影响 【2】移动式电焊机的电气配线 【3】电压值的比较 【4】高电压危险的含义及其对策 【5】作业中的注意事项 【6】移动式电焊机用焊嘴整形更换安全基准
第3章 电阻焊接机的原理
细管流水时和粗管流水时还是粗管一方水流的好。而细管一方电阻大。 (图-4)
同样电流也是其通道越狭窄电阻越大。 电流 (图-5)
电流
接触面积小电阻大
接触面积大电阻小
可是，该接触电阻在金属间开始结合时，其接触面积增大，也就失去了 意义。所以，该电阻可以说是稍纵即逝，其后接棒会由于温度而导致的 电阻增大。
第3章 电阻焊接机的原理
(图-3)
软钢 比
电
铜
阻
由于金属电阻产生热时，该部分的温度就会上升，随着温度的上升
电阻也会增大。电阻增大的话则能够更加的产生热，使温度逐步的上 升。另外，随着温度的上升电阻会变大。象这样不断的升级而使热量 升高的。
③ 其次，作为产生最初热的契机可列举为接触电阻。即使用焊嘴 夹持金属，重要的金属间不相接触的话电流就不会流经。可是，稍有 接触的话，电流就会开始流经，其接触面积越少则电阻越大，即可产 生较高的热。
【3】压力的大小 工厂内的所到之处所配置的空气配管的气压为7 kg/cm2，利
用焊机上所附带的气压调整器（调整器）将该压力的空气降为5 kg/cm2，并供给焊枪活塞。活塞的面积约为40CM，焊嘴所施加 的压力约为200KG左右。
【1】优点、缺点 上述两种点焊机的通用优点：
①焊接速度快 ②由于焊接所产生的变形少 ③消耗品比较少，成本消耗低 ④利用机械工作，不需要熟练工 ⑤作业干净 ⑥容易自动化，适用于大量生产。 与此相对，其缺点为： ①焊接机的价格高 ②需要大的电源变压器 ③无好的非破坏检查方法
第2章 电阻焊接机的种类
叠焊 抵抗溶接
第3章 电阻焊接机的原理
【2】为什么要施加压力
首先，考虑一下不施加压力而进行点焊的状态吧。金属间的溶合会 如何呢？当然不加压的话只会接触到一个极小的面。那么在前面电阻一 章所阐述的接触电阻又会如何发生变化呢？这是由于接触面小而偏大的。 其结果是电流流经时，该接触部就会产生非常高的热，所融化的金属就 会分散。我想一定有这方面阅历丰富的人，经常使用焊嘴，在焊嘴间产 生的间隙的状态与点焊时的状态是相同的。
对接
【表－1】
○ 点焊
移动式点焊机 多点点焊机
○ 滚焊 （滚点焊）
○ 凸焊
○ 闪光焊 ○ 电阻对焊
如上述表－1所示，可知点焊为电阻焊接中的一种，要掌握该点 焊机的原理·机构，从电阻出发较好。
第3章 电阻焊接机的原理
被利用在电阻焊接的能量在我们的家庭中也被广泛的利用，例如： 电饭煲、电熨斗、电热器等。
众多的电阻焊接法都是在偶然的机会发明的。不仅电阻焊接，其 实技术上的问题与理论上的问题不同，比起讲大道理、讨论还是在不 明白时实际动手为佳。因为实际的操作会产生意想不到的效果，有时 会探索出一条新的道路。
第1章 点焊机的概要
点焊机为电阻焊接机中的一种，进一步分类的话可分为以下两种： ①人操作开关，进行多个打点的同时进行点焊的多点电焊机（M.S.W）
加压力 加压力
我是欧姆
电极 铁板
铁板 电极
电阻焊机的热量 Q=KI2RT K=0.24 I=A(安培) R=Ω(欧姆) T=S(秒)
将应焊接的铁板夹在电极
间，在铁板所接触的点上
会产生热直到融化温度会
逐渐提高，由于给予了铁
板间相互溶合的加压所以
焊接结束。
第3章 电阻焊接机的原理
( (1)电阻
①金属有拒绝流经电流的性质，将此称为电阻。电阻小的金属电 流流经顺畅，而电阻大的金属会产生较高的热量。该电阻的大小用电阻 率这一数值来表示，下表所示的为部分金属的电阻率。
技能标准教育手册 【焊装科】 点焊溶接 【R1教材】
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教学大纲
第1章 点焊机的概要 【1】优点·缺点
第2章 电阻焊接机的种类 第3章 电阻焊接机的原理
【1】所谓的电阻 【2】为什么要施加压力 【3】压力的大小 第4章 点焊机的构造 【1】加压力的计算 【2】计时器条件的设定方法 【3】点焊机的各部的名称 【4】点焊需要哪些工具 【5】定时器和控制 第5章 焊接条件 【1】焊接条件的调整 【2】点焊不良
① 在此首先要将金属间的磨合变好，同时需要调整金属电阻。
② 其次，在焊接部高温期间施加较高的压力，以协助所融化的金属 的结合。例如：立蜡烛时，首先会流淌所融化的腊液，在其上立蜡烛， 只是单纯的立在上方的话则会立即倒掉。此时，要自上给蜡烛加压力， 直到蜡烛冷却都会以同样的状态等待的吧，道理相同。
第3章 电阻焊接机的原理
【表－2】
金属名 称
电阻率 (Ω)20℃
铜
1.69×10-8
铁
10.0×″
钢
20.6×″
镍铬 100~110×″
热产生
电热器使用镍铬线是由于其电阻大能产生较高的热。电线使用铜线由 于其电阻小，所以顺畅的流经电流。
② 上表中，由于电阻率附带有20℃这一条件。附带这一条件的理由 示电阻具有随温度的变化即使是相同的金属电阻也会发生变化的性质。 也就是说，温度上升时，随着温度的上升电阻也会随之增大。将此用比 电阻这一数值来表示，下表所示的为部分金属的相关图表。
前言
电阻焊接的历史悠久，是美国的汤姆孙（24岁）于1877年发明 的，该发明的契机是利用感应线圈在高压放电中大电流流经低压侧的 粗线中，发现该粗线有被焊接的相当的好。
得到该启示后并有效的应用原理开发了各种各样的电阻焊接机。 其中点焊是由哈马特发明的，汤姆孙申请专利是在1924年（大正13 年）被判决的。