钕铁硼失重实验作业标准书

热压钕铁硼磁粉标准

热压钕铁硼磁粉标准一、化学成分热压钕铁硼磁粉应由钕、铁、硼以及根据需要添加的其他元素组成。

其中，钕、铁和硼的含量应符合以下要求：1. 钕含量（Nd）：10% - 30%2. 铁含量（Fe）：6% - 30%3. 硼含量（B）：1% - 5%二、颗粒度热压钕铁硼磁粉的颗粒度应满足以下要求：1. 平均颗粒大小：1-5 μm2. 颗粒分布系数：P90≤3 μm三、磁性能热压钕铁硼磁粉应具有以下磁性能：1. 最大磁能积（BH）max ≥200 kJ/m³2. 内禀矫顽力（H）i ≥12 k Oe3. 剩磁（Br）≥1.2 T4. 各向异性场（H）a ≥15 kOe5. 饱和磁化强度（Ms）≥1.1 T6. 居里温度（Tc）≥700 °C7. 各向异性常数（K1）≥-15×10^6 J/m³8. 各向同性常数（K2）≤-3×10^6 J/m³9. 磁致伸缩系数（λs）≤2×10^-610. 电阻率（ρ）≥10^6 Ω·m四、热稳定性热压钕铁硼磁粉应具有较好的热稳定性，能在较高的温度下保持其磁性能。

具体来说，其在250°C下保持1小时后，其磁性能的变化应不超过±5%。

五、耐腐蚀性热压钕铁硼磁粉应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗常见的化学腐蚀。

在盐雾试验中，磁粉表面应无明显腐蚀现象。

六、生产工艺热压钕铁硼磁粉的生产工艺应采用热压烧结法或其它可靠的工艺方法。

生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量稳定。

七、检验方法对热压钕铁硼磁粉的质量检验应按照相关标准进行。

具体包括化学成分分析、物理性能测试、磁性能测试、热稳定性测试、耐腐蚀性测试等。

每个批次的产品都应进行全面检测，确保质量达标。

八、包装、运输和储存热压钕铁硼磁粉应采用防潮、防尘的包装材料进行包装。

在运输过程中，应防止剧烈震动和阳光直射。

储存时应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免与腐蚀性物质接触。

钕铁硼烧结磁体失重问题探讨

第18卷　第1期2011年2月金属功能材料Metallic Functional Materials Vol.18,　No.1February ,　2011钕铁硼烧结磁体失重问题探讨李瑞春,惠英林(天津三环乐喜新材料有限公司,天津300457)摘　要:钕铁硼烧结磁体耐蚀性差,限制了其应用领域的扩展,因而改善磁体耐蚀性已成为一个重要的研究课题。

本文介绍了钕铁硼烧结磁体在湿热环境下的腐蚀机理,从磁体的微观结构和成分方面分析了失重问题并且提出了相应的减少失重的措施。

关键词:钕铁硼;富钕相;耐蚀性;失重中图分类号:T G 14611;TM237 文献标识码:A 文章编号:1005-8192(2011)01-0052-03Discussion of Sintered NdFeB Magnetswith Weight LossL I Rui 2chun ,HU I ,Ying 2lin(Tianjin Sanhuan L ucky New Materials Co 1Ltd ,Tianjin 300457,China )Abstract :Sintered NdFeB magnets ’poor corrosion resistance has limited its expansion of applications 1How to im 2prove corrosion resistance of sintered NdFeB magnets has become an important research subject 1The corrosion mechanism of sintered NdFeB magnets in hot and humid environment is reviewed 1The weight loss of magnets is an 2alyzed f rom microstructure and components of magnets .The measures of reducing weight loss are given respective 2ly 1K ey w ords :NdFeB ;Nd 2rich phase ;corrosion resistance ;weight loss作者简介:李瑞春,男,安徽安庆人,毕业于吉林大学,助理工程师,主要从事烧结钕铁硼磁体研究。

实验一失重法测定金属腐蚀速度完整版

实验一失重法测定金属腐蚀速度HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】实验一失重法测定金属腐蚀速度一、实验目的：1、通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解某些因素（如不同介质，介质的浓度以及是否加有缓蚀剂等）对金属腐蚀速度的影响。

2、掌握失重法测定金属腐蚀速度的方法。

二、实验原理：目前测定腐蚀速度的方法很多，如重量法、电流密度法、极化曲线法、线性极化法等。

所谓重量法，就是试验金属材料在一定的条件下（一定的温度、压力、介质浓度等）经腐蚀介质一定时间的作用后，比较腐蚀前后该材料的重量变化从而确定腐蚀速度的一种方法。

对于均匀腐蚀，根据腐蚀产物容易除去或完全牢固地附着在试样表面的情况，可分别采用单位时间、单位面积上金属腐蚀后的重量损失或重量增加来表示腐蚀速度：式中：K――腐蚀速度，克/米2.小时（K为负值时为增重腐蚀产物未清除）s――试样面积，米 2t――试验时间，小时W――试验前试片的重量，克W――试验后试片的重量，克（清除腐蚀产物后）对于均匀腐蚀的情况，以上腐蚀速度很容易按下式换算成以深度表示的腐蚀速度：式中：K——年腐蚀深度，毫米/年dρ——试验金属的密度，克/厘米3。

重量法是一种经典的试验方法，然而至今仍然被广泛应用，这主要是因为试验结果比较真实可靠，所以一些快速测定腐蚀速度的实验结果还常常需要与其对照。

重量法又是一种应用范围广泛的实验方法，它适用于室内外多种腐蚀实验，可用于评定材料的耐蚀性能。

评选缓蚀剂，改变工艺条件时检查防腐效果等。

重量法是测定金属腐蚀速度的基础方法，学习掌握这一方法是十分必要的。

但是，应当指出，重量法也有其局限性和不足。

首先，它只考虑均匀腐蚀的情况，而不考虑腐蚀的不均匀性；其次，对于失重法很难将腐蚀产物完全除去而不基体金属，往往由此造成误差，对于晶间腐蚀的情况，由于腐蚀产物残留在样品中不能除去，如果用重量法测定基腐蚀速度，肯定不能说明实际情况，另外对于重量法要想做出K-t曲线往往需要大量的样品和冗长的试验周期。

WI-QC-001钕铁硼产品过程检验标准

D.对规格比较大的圆环的外观的判定可依据以下标准：
<1>缺角（外边部）如图：
a.缺口尺寸：L≤3.5mmW≤3.0mmH≤1.0mm
b.缺口个数：≤4
c.缺口缺口<1.0mm方，可忽略
万磁
标准书
文件编号
WI-QC-001
版本
1.0
制定部门
钕铁硼产品过程检验标准
页次
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品管部
发行日期
2007.4.1
文件编号
WI-QC-001
版本
1.0
制定部门
钕铁硼产品过程检验标准
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品管部
发行日期
2007.41.
磨加工
1.过程检验
1.1按生产部所下达的生产任务指令领料，并检查规格、性能、数量等是否正确。
1.2领料时重点检查外观、缺陷数是否与领料单记载相符合。
5.产品通过托板时应保证2/3位于托板与导轮之间，托板高度应保证产品中心位于磨轮与导轮中心线上方并接近连线位置。
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品管部
发行日期
2007.4.1
一、3.3.2熔炼检验
1.过程检验：
a.真空是否达到工艺要求。
b.配料是否准确（误差≤1%），称总重。
2.产品检验：
a.收率≥98%。
b.结晶状态：柱状晶对穿为最好；无柱状晶为最差。
c.如果发现有未熔清现象时，视为不合格，改做底料处理。
万磁
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文件编号
WI-QC-001
4.7.4对于HCJ达不到以上要求的N档，SH档，UH档，EH档产品必须进行返烧处理，返烧仍不合格，暂存半成品库或中间库，根据用户特殊要求加工利用。

烧结钕铁硼永磁体失重试验方法-编制说明

《烧结钕铁硼永磁体失重试验方法》（征求意见稿）编制说明一、工作简况1. 标准项目所涉及的方法概况和立项目的a. 项目的必要性简述《中国制造2025》和《新材料产业发展指南》等政策文件中均将高性能稀土烧结钕铁硼永磁功能材料作为国家鼓励发展的关键战略材料。

根据《稀土行业发展规划(2016-2020年)》以及《新材料标准领航行动计划(2018-2020年)》等文件精神，北京中科三环高技术股份有限公司作为钕铁硼永磁材料行业领军生产企业，为促进高性能烧结钕铁硼永磁体在新能源汽车永磁电机上的应用，解决电机用户对所用烧结钕铁硼永磁体耐蚀性及使用寿命方面的顾虑，建立科学的《烧结钕铁硼永磁体失重试验方法》标准是很有必要的。

b.适用范围本标准适合评定烧结钕铁硼永磁体在高温高压水蒸汽环境中的耐蚀性。

适用于表面无任何防护层的烧结钕铁硼永磁体基材样品。

可行性失重试验已成为评估烧结钕铁硼永磁体耐蚀性及长时间稳定性最直接的参考指标，在目前主流钕铁硼永磁体生产厂家已很普遍，并为客户所认可。

c.拟要解决的主要问题一直以来，烧结钕铁硼永磁体的失重试验方法没有相应国家及行业标准。

实际试验过程中温度、湿度、恒温时间等主要试验参数大都是与具体客户相互约定，尤其是对样品的尺寸、样品摆放方式、试验前样品表面清理方式、试验中间观测以及试验后腐蚀产物清除等重要环节缺乏具体规范，导致失重检测数据离散性大、重复性差，不同单位试验结果可比性差。

本行业迫切需要建立烧结钕铁硼永磁体供需双方都认可的统一的科学的标准失重试验方法。

2. 任务来源2018年通过全国稀土标准化技术委员会申报的国家标准制定项目《烧结钕铁硼永磁体失重试验方法》获立项，项目编号：20182089-T-469，要求于2020年底完成。

3. 标准编制单位、起草人及其所做工作标准主起草单位北京中科三环高技术股份有限公司（简称“中科三环”）是国内最早从事钕铁硼永磁材料研发和生产的企业，并于2000年4月20日在中国深交所上市。

钕铁硼标准

钕铁硼标准(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钕铁硼标准本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。

在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标准规范》和国内外有关企业标准。

对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。

本标准参考了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。

本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下： 1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。

2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。

由于引用GB／T 9637—1988《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。

采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。

3．修改并增加了材料的牌号。

4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。

5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。

本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。

本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。

本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。

本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。

本标准由包头稀土研究院负责起草。

本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。

1 范围本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

钕铁硼标准.

钕铁硼标准本标准是以GB／T 1．3 一1997《标准化工作导则第l 单元：标准的起草与表述规则第3 部分：产品标准编写规定》为原则，对GB／T 13560 一1992《烧结钕铁硼永磁材料》的修订。

在修订本标准时，依据国内生产厂家的产品情况及用户对产品的要求，参考了IEC404-8-1(1986)及其补充2(1992)《磁性材料第8部分：特殊材料规范第一节硬磁材料标准规范》和国内外有关企业标准。

对原标准的技术内容进行了必要的补充和修改。

本标准参考了IEC 标准的永磁材料分类，钕铁硼合金的小类分类代号为R7。

本标准与GB／T 13560 一1992 的主要技术差异如下：1．在“引用标准”项中增加了标准GB／T 8170-1987《数值修约规则》、GB／T 9637-1988《磁学基本术语和定义》和GB／T 17803一1999《稀土产品牌号表示方法》。

2.对原标准中“术语、符号、单位”修改为“术语与定义”。

由于引用GB／T 9637—1988《磁学基本术语和定义》，取消了原来的磁学术语定义。

采用了IEC 404-8-l(1986)对永磁材料的磁性能划分为主要磁性能和辅助磁性能的方法，并对这两个术语分别进行了定义。

3．修改并增加了材料的牌号。

4．对附录A 的机械物理性能范围值修订为典型值。

5．新增加了附录C“钕铁硼永磁材料的主要成分、制造工艺及应用”内容。

本标准自实施之日起代替GB／T 13560一1992。

本标准的附录A、附录B、附录C 均为提示的附录。

本标准由国家发展计划委员会稀土办公室提出。

本标准由全国稀土标准化技术委员会归口。

本标准由包头稀土研究院负责起草。

本标准主要起草人：刘国征、马婕、王标、李泽军。

1 范围本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准同时给出了主要机械性能和辅助磁性能等其他物理性能的典型值。

本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼永磁材料。

烧结钕铁硼永磁材料产品技术标准2022

烧结钕铁硼永磁材料1 范围本标准规定了烧结钕铁硼永磁材料分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于烧结钕铁硼永磁材料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而构成本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性能试验方法GB/T 9637 电工术语磁性材料与元件GB/T 13560 烧结钕铁硼永磁材料XB/T 903 烧结钕铁硼永磁材料表面电镀层3 术语和定义本标准基本术语和定义应符合GB/T 9637的规定并采用下列定义。

6.1主要磁性能包括永磁材料的剩余感应强度（剩磁）(B r)、磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）(H cj)、磁感应强度矫顽力（磁感矫顽力）(H cb)、最大磁能积((BH)max)、方形度Hk/Kcj。

6.2辅助磁性能包括永磁材料的相对回复磁导率(μrec)、剩余磁感应温度系数(α(B r))、磁极化强度矫顽力温度系数(α(H cJ))、居里温度(T C)。

4 材料分类4.1材料分类和牌号表示方法烧结钕铁硼产品按磁极化强度矫顽力大小分为普通矫顽力(N)、中等矫顽力(M)、高矫顽力(H)、特高矫顽力(SH)、超高矫顽力(UH)、极高矫顽力(EH)六大类产品。

每大类产品按最大磁能积大小划分具体牌号，其中基本牌号由英文字母和阿拉伯数字两部分组成，字母代表产品矫顽力分类，阿拉伯数字代表标称最大磁能积。

在基本牌号的基础上，加上T或者L-…T代表衍生牌号。

4.2基本牌号基本牌号有N25、N28、N30、N33、N35、N38、N40、N42、N45、N48、N50、N52、N54、N56、30M、33M、35M、38M、40M、42M、45M、48M、50M、52M、54M、56M、30H、33H、35H、38H、40H、42H、45H、48H、50H、52H、30SH、33SH、35SH、38SH、40SH、42SH、45SH、48SH、50SH、30UH、33UH、35UH、38UH、40UH、45UH、48UH、30EH、33EH、35EH、38EH、40EH、42EH。

(企业的实用标准)钕铁硼性能表

实用标准文案企业标准本标准等效于：GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法GB/T 9637 磁学基本术语和定义GB/T 13560 烧结钕铁硼磁体XB/T 903 烧结钕铁硼磁体表面镀覆层烧结钕铁硼磁体2009-2-10 发布2009-3-1实施目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义和术语 (1)4材料分类与牌号 (1)5技术要求 (1)6 试验方法 (1)7 检验规则 (2)8．标志、包装、运输 (2)前言本标准起草单位：本标准主要起草人：烧结钕铁硼磁体1．范围本标准规定了烧结钕铁硼磁体的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼磁体。

2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法GB/T 9637 磁学基本术语和定义GB/T 13560 烧结钕铁硼磁体XB/T 903 烧结钕铁硼磁体表面镀覆层3．术语与定义本标准采用下列定义：3.1 主要磁性能：包括永磁材料的剩磁（Br ）、磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（HcJ ）、磁感应强度矫顽力（矫顽力）（HcB ）、最大磁能积（（BH ）max ）3.2 辅助磁性能：包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec ）、剩磁温度系数（α(Br)），磁极化强度矫顽力温度系数（β（HcJ ））。

4．材料分类与牌号4.1 材料分类：烧结钕铁硼磁体按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力N 、中等矫顽力M 、高矫顽力H 、特高矫顽力SH 、超高矫顽力UH 、极高矫顽力EH 、甚高矫顽力TH 七大类产品。

实验一失重法测定金属腐蚀速度

实验一失重法测定金属腐蚀速度一、实验目的：1、通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解某些因素（如不同介质，介质的浓度以及是否加有缓蚀剂等）对金属腐蚀速度的影响。

2、掌握失重法测定金属腐蚀速度的方法。

二、实验原理：目前测定腐蚀速度的方法很多，如重量法、电流密度法、极化曲线法、线性极化法等。

所谓重量法，就是试验金属材料在一定的条件下（一定的温度、压力、介质浓度等）经腐蚀介质一定时间的作用后，比较腐蚀前后该材料的重量变化从而确定腐蚀速度的一种方法。

对于均匀腐蚀，根据腐蚀产物容易除去或完全牢固地附着在试样表面的情况，可分别采用单位时间、单位面积上金属腐蚀后的重量损失或重量增加来表示腐蚀速度：式中：K――腐蚀速度，克/米2.小时（K为负值时为增重腐蚀产物未清除）s――试样面积，米2t――试验时间，小时W――试验前试片的重量，克W――试验后试片的重量，克（清除腐蚀产物后）对于均匀腐蚀的情况，以上腐蚀速度很容易按下式换算成以深度表示的腐蚀速度：式中：K——年腐蚀深度，毫米/年dρ——试验金属的密度，克/厘米3。

重量法是一种经典的试验方法，然而至今仍然被广泛应用，这主要是因为试验结果比较真实可靠，所以一些快速测定腐蚀速度的实验结果还常常需要与其对照。

重量法又是一种应用范围广泛的实验方法，它适用于室内外多种腐蚀实验，可用于评定材料的耐蚀性能。

评选缓蚀剂，改变工艺条件时检查防腐效果等。

重量法是测定金属腐蚀速度的基础方法，学习掌握这一方法是十分必要的。

但是，应当指出，重量法也有其局限性和不足。

首先，它只考虑均匀腐蚀的情况，而不考虑腐蚀的不均匀性；其次，对于失重法很难将腐蚀产物完全除去而不基体金属，往往由此造成误差，对于晶间腐蚀的情况，由于腐蚀产物残留在样品中不能除去，如果用重量法测定基腐蚀速度，肯定不能说明实际情况，另外对于重量法要想做出K-t曲线往往需要大量的样品和冗长的试验周期。

本实验是碳钢在敞开的酸溶液中的全浸试验，用重量法测定其腐蚀速度。

钕铁硼磁铁原料来料检验作业指导书

作业指导书生效日期：XXXXXXXXXX
工序名钕铁硼原料来料检验作业指导书作业名称线别工位文件版次文件编号
A/0
一.操作示图：
使用工具/辅料注意事项
修
订
记
录
NO版本修订内容日期修改人做成确认承认电子称 1.新供应商的原材料初次检验采购加严抽样标准，依抽样计划作
业指导书实施。

2.取样应采取多箱抽查，避免全部在同一箱检测。

3.检测记录在《来料检验记录表》。

卡尺/千分尺
永磁特性自动测量仪
外观不合格品
外观合格品
1.称重检查：
将钕铁硼原料在电子称称重，重量要与送
货单一致。

2.外观检查：
依据MIL-STD-105E，LEVEL Ⅱ进行抽样,AQL：1.0 进行。

缺边/缺角的缺口尺寸≤0.1.5mm，裂缝、变形、氧化不
可接受，检测材料的边角是否氧化，来料标签是否与采
购订单的材料性能、规格一致，外包装有无破损。

3.尺寸检查：
尺寸检测每批次抽检5PCS.
方块型：用卡尺检测长、宽、高尺寸是否与材料规格符
合，公差±0.5mm。

圆柱型：用千分尺检测外径、长度是否与材料规格符合，
长度公差±0.5mm，外径公差±0.05mm。

4.性能检查：
性能检测每批次抽检5PCS. 依各种原材料规
格书进行。

方块型：切割成标准块（10*10*10MM)，充磁
后使用永磁特性自动测量仪测试相应参数。

圆柱型：切割成标准块（直径*12mm厚度），
充磁后使用永磁特性自动测量仪测试相应参
数。

磁铁检查作业指导书

部品检查作业指导书作业名称:磁铁检查使用的材料辅料：支架、胶水机种名：全机种检查场所；进料检验检查图示检查项目检查方法抽样数AQL 仪器设备缺点描述备注尺寸检查尺寸图纸上重要的尺寸测量10PCS MA=0.4 数显卡尺超出公差范围________特性抗氧化性能盐雾试验10PCS CR=0盐雾试验机盐雾试验：每批随机抽取10pcs，按《盐雾试验指导书》进行超作，判定以盐水喷雾试验报告为准。

————电镀层检查跌落试验10PCS CR=0 ———与盆架粘接后，从1.6m高处垂直跌落10次，无电镀层脱落（U杯朝上1次，U杯朝下9次),铁氧体磁体不用做跌落试验。

————外观颜色目视 G-ⅡMA=0.4———图纸要求颜色不一致————外观检查脏污MA=0.4 表面有油污、发霉————电镀MA=0.4 电镀层生锈、有斑点、电镀层脱落、电镀不符————毛边MA=0.4 与标准品不一致————异机种CR=0 混料————碎磁MA=0.4 成颗碎粒裂————材质MA=0.4 与部品图纸要求不一致————包装标签内容目视全数参照《材料包装检查指导书》参照《材料包装规范》或《供应商规格书》要求实施外包装内包装环保————————CR=03V XRF测试仪1 来料是否ROHS合格供应商，附供应商出货报告按（有害物质抽样检验指导书）要求实施CR=0 2 供应商在来料包装上是否贴有环保标示卡。

CR=0 3 来料是否在环保测试有效期内。

修订记录修订内容修订日期修定人核准审核作成磁通量及跌落式检验。

钕铁硼检测-实习报告

检测室实习报告（金力永磁技术部彭文彪）检测室是我入职的第一个实习部门，在此实习了近一个月，分别在毛坯磁性能检测组和毛坯外观组各实习了一个星期，并参与处理客户投诉与产品质量分析改善，通过这段时间实习，我基本上熟悉检测室职能及基本流程，能对烧结毛坯磁性能、密度、尺寸、外观进行测试和检查，并能对毛坯进行初步综合判断。

现就这段时期的实习工作和体会做一个简短的小结。

一、实习工作内容和职责1．在磁性能检测室，我主要参与了烧结毛坯取样，平磨、线切割、切片等样品处理（制样），磁性能测试操作，不合格品处理表填写及相关检测结果数据的的打印和呈送，协助技术部和其他相关部门人员分析和处理产品出现的问题。

2．在毛坯外观组，我主要参与烧结出炉产品清点，取样，尺寸和密度测试，产品外观全检，产品入库清点及入库烧结流转单和标示卡等表单的填写，并协助班长做好毛坯现场管理工作。

3. 参与客户投诉及产品质量分析工作。

二、实习工作收获1．基本熟悉了检测室日常工作流程，基本作业规范，并掌握了相关知识和技能。

从最开始的不了解，到之后的不断学习、请教和实际操作，我渐渐融入其中，成为其中组员，能独立做好成型，烧结与入库之间的检测和产品流转相关工作。

1.1磁性能组作业基本流程：取样：根据烧结工段人员做的不同炉位标记进行抽样（一般炉前和炉后最上层和最下层各取一块，共4块，炉中不同层、不同料盒任取3块），不要挑选氧化、开裂等影响磁性能的样品，但尽量挑选小缺角等外观缺陷但是对性能影响很小的产品制样。

降温：将取回的需要直接测试的毛坯样品放到空调底下降温至22℃左右。

制样：将需要制样的的毛坯拿到机加工去处理。

圆柱用砂轮打磨2个端面，方块平磨6个面，需要高温的样品进行线割，其它形状按要求按要求打磨。

测试样品尺寸应误差一般小于0.1%。

吹干：将机加加工好的样品拉回检测室放置于空调底下吹干。

磁性能测试：将吹干且降温的机加工完的样品或毛坯根据要求对样品进行常温或高温测试，在磁测仪上绘出退磁曲线，检查各项磁性能参数（剩磁B r、内禀矫顽力H cj、矫顽力H cb、最大此能及BH max及曲线方形度）是否全部符合要求。

实验二失重法测定金属腐蚀速度

实验二失重法测定金属腐蚀速度一、实验目的1. 掌握测定金属腐蚀速度的一种方法――重量法。

2. 通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解影响腐蚀速度的因素（介质，介质浓度，缓蚀剂）。

二、实验原理测定金属腐蚀速度的方法很多，重量法是一种经典的方法，使用于实验室和现场实验，是测定金属腐蚀速度可靠的方法之一。

重量法是其它测定金属腐蚀速度方法的基础。

所谓重量法就是实验金属材料在一定条件下（温度，压力，介质等）,经腐蚀介质一定时间的作用后，比较腐蚀前后材料的重量变化，确定其腐蚀速度。

1. 对均匀腐蚀，采用单位时间单位面积上金属腐蚀后重量损失或重量增加来表示腐蚀速度，即以重量表示腐蚀速度。

失重表示：V-=（W0-W1）/(s?t) 增重表示 V+=(W2-W1)/(s?t) V-:腐蚀速度（失重法表示）g/(m2?h) W0:金属试件初始重量 gW1:消除腐蚀产物后的金属试件重量 g S:金属试件表面积 m2 t：腐蚀进行的时间 hV+:腐蚀速度（以增重法表示） g/(m2?h) W2:带有腐蚀产物的金属试件经腐蚀后的重量 g2. 对于密度不同的金属用腐蚀深度表示，即以厚度表示腐蚀速度：将金属耗掉的重量换算成厚度VA=(V-*365*24) *10/(1002*ρ) =8.76*V-/ρ VA: 用腐蚀深度表示的腐蚀速度mm/a ρ: 金属的密度 g/cm3V-:腐蚀的失重指标 g/(m2?h)3. 本实验是碳钢在敞开的酸溶液中的全浸试验，用重量法测定其腐蚀速度金属在酸中的腐蚀一般是电化学腐蚀，它就有其腐蚀的原电池，腐蚀原电池包括：阳极，阴极，电解质溶液，外电路四个部分。

1) 当酸是非氧化性酸时：阳极反应：Fe→Fe+2e阴极反应：2H++2e→H2 去极化 2) 当酸是氧化性酸时：阳极：Fe→Fe2++2e 阴极：2H++2e→H2O2+4H++4e→2H2O 氧化剂还原3) 氧化性酸随浓度变化阴极过程变化4) 酸中加入缓蚀剂，能阻止金属腐蚀或降低腐蚀速度三、实验仪器及用品1. 腐蚀试片：每组1片8―10片2. 游标卡尺：每组1个 2个3. 分析天平：每组一台 2台 4. 干燥器：每班一个 1个 5. 滤纸，沙纸，尼龙绳，棉球若干 6. 烧杯（500ml）每组2个2―3个 7. 丙酮，除盐水适量 8. 20% H2SO4 800ml 9. 20% H2SO4+硫脲 10g/l 800ml10. 2% HNO3 800ml 11. 60% HNO3 800ml 12. 12% HCl+1-2%乌洛托品 800ml四、实验步骤（一）试件准备1. 试片打磨，达��72. 测量游标卡尺测量计算面积记录2+3. 除油：流水冲洗，丙酮清洗脱脂，滤纸吸干，用滤纸包好，放干燥器干燥24小时 4. 称重：记录（二）腐蚀试验：提问：①为什么试样浸泡前要经过打磨？②为什么要保证试样表面积与溶液体积之比？③试样浸泡深度对试样结果有何影响？④何谓缓蚀剂？1. 分组实验，准备溶液1小组 20% H2SO4 400ml 2个 2小组 20% H2SO4+硫脲 400ml 2个 3小组 2% HNO3 400ml 2个 4小组 60% HNO3 400ml 2个 5小组 20% H2SO4 400ml 2个 6小组 20% H2SO4+硫脲 400ml 2个 7小组 2% HNO3 400ml 2个 8小组 60% HNO3 400ml 2个2. 试片用尼龙绳悬挂，分别浸在每组的烧杯中，要求全部浸入，深度一致，上端面在液面下2cm处。

钕铁硼磁性材料安全生产风险分级管控资料

27
D级/轻度和可容许的危险
2020.7.22
1周边设置防护栏。2.车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。
放置不稳，塔体倾斜
坍塌
3
3
3
27
D级/轻度和可容许的危险
擅自进入塔内
中毒和窒息
1
3
15
45
D级/轻度和可容许的危险
16
电动葫芦
生产车间
横梁、支架、钢轨等结构变形，螺栓松动
坍塌、物体打击
1
6
7
槽体及管路损坏、泄露
其他伤害
3
3
3
27
D级/轻度和可容许的危险
11
空压机
生产车间
储气罐本体、接口部位、焊接接头等裂纹、变形、泄漏等缺陷
容器爆炸
1
6
15
90
C级/中度风险
2020.7.22
1.采用集中控制，有急停装置。有压力表及泄压装置。传动部位设置防护罩。2.班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。4.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测。
设备设施安全风险分级管控清单
序号
风险点（单元）名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致事故类别
安全风险评估
风险等级/风险色度
辨识分级
时间
采取的主要控制措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
1
颚式破碎机
生产车间
破碎腔、锤片等结构部件损坏，螺栓松动
物体打击
3
3
3
27
D级/轻度和可容许的危险
2020.7.22
1.采用集中控制，有急停装置。传动部位设置防护罩。2.接入断路器保护，电机外壳接地。3.班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。4.现场设置“注意安全”警示标志。