钳工基本技能(2011)
3《钳工技能训练》课程标准5.13
《钳工技能训练》课程标准课程名称：《钳工技能训练》适用专业：汽车运用与维修适用阶段：中职阶段一、前言(一)课程性质本课程是汽车运用与维修专业必修课程之一，是一门基于工作过程导向，工学结合的专业技术主干课程。
在前期课程机械图样识读与测绘、机械基础等课程的支撑下，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能划线、锉、锯、錾、钻孔、铰孔、螺纹加工等操作技能，能读懂中等复杂程度的钳工图样，编制中等复杂程度的零件加工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。
通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。
(二)设计思路本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。
掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。
该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实训操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。
以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
二、课程目标（一）能力目标1.了解钳工在工业生产中的工作任务；2.熟悉钳工的工作性质、范围；3.掌握钳工的操作技能；4.熟悉钳工工作的程序；5.熟悉钳工的技能操作；6.能够开展产生产品废品原因的调查；7.能够进行机械零件制作、钳加工及工艺的设计。
(二)知识目标1.能够正确、掌握钳工工作范围；2.具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；3.具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；4.能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；5.具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；6.具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
钳工技能要求
锉削技能
锉削是钳工的基本技能之一，要求钳工能够使用锉刀等工具对材料表面进行加工 ，以达到所需的形状和精度。
锉削技能需要钳工掌握正确的锉削姿势和技巧，能够准确控制锉削的力量和方向 ，以确保加工表面的平整度和精度。
钻孔技能
钻孔是钳工的基本技能之一，要求钳工能够使用钻床或钻孔 机等工具在材料上钻出所需的孔洞。
应急处理措施
掌握急救知识
应掌握基本的急救知识，如发生 意外伤害时如何止血、包扎、固
定等。
知道紧急救援电话
应知道当地的紧急救援电话，以便 在发生意外时及时寻求帮助。
现场应急处理
在发生意外时，应根据具体情况采 取适当的应急处理措施，如切断电 源、移开危险物品等，并尽快就医。
05
钳工的未来发展
新技术应用
能够根据不同的维修需求选择合适的维修方法。
具备维修经验
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钳工需要具备一定的维修经验，能够根据实际情况灵活运用所
学知识，快速准确地完成维修任务。
调试技能
熟悉调试设备的使用
具备故障排除能力
钳工需要熟悉各种调试设备的使用， 如测量仪器、试验设备等，能够根据 调试需求选择合适的调试设备。
钳工需要具备故障排除能力，能够根据 调试结果判断机械设备的故障原因，并 提出相应的改进措施和预防措施。
钻孔技能需要钳工掌握正确的钻孔姿势和技巧，能够准确控 制钻孔的位置、直径和深度，以确保钻孔的质量和能
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熟练掌握各种装配工具的使用
钳工需要熟练掌握各种装配工具，如螺丝刀、扳 手、钳子等，能够根据不同的装配需求选择合适 的工具。
具备零件识别能力
钳工需要具备零件识别的能力，能够根据图纸和 实物正确识别各种零件，并了解其装配关系和配 合要求。
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工基本操作
学习目标1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。
2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。
能力训练熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。
钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。
钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。
普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
任务一工作任务钳工设备的操作。
一、钳工工作台钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。
图10.1 钳工工作台二、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的工具。
钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。
台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。
a）b）图10.2 台虎钳a）固定式b）回转式三、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。
图10.3 砂轮机四、钻床钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。
钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床练习题10.1.1常用钳工设备有哪些？任务二工作任务使用划线工具对工件划线。
划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。
它是钳工的一种基本操作。
划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。
平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。
浅谈钳工基本技能训练教学方法选择
浅谈钳工基本技能训练教学方法选择作者：韦俊福来源：《职业·下旬》2011年第03期钳工基本操作技能训练分为单项技能训练阶段和综合技能训练阶段。
单项技能训练又称基本功训练，以训练课题教学形式培养学生基本操作技能；综合技能训练，通过练习加工综合性工件来巩固和提高基本操作技能、工艺知识，培养学生的综合操作能力。
一、单项技能训练阶段教学方法1.讲授法教师根据授课计划在规定时间内向学生说明、解释、分析或论证原理概念和公式，传授专业技能知识。
并通过对训练课题内容的讲解，使学生掌握完成基本操作的技术要领。
在教学中以学生操作练习为主，讲授占的课时很少，在讲授中强调精讲多练。
精讲主要是指教师在讲解中用准确精练，生动的语言讲明要点，突出重点，深入浅出，富有教育性和启发性地讲解丰富的教学内容。
精讲不是讲得越少越好，而是量少质高，在“精”字上下工夫。
做到多中选精，才有助于启发学生思维，吸引学生的注意，加深学生的理解和记忆，激发学生的学习兴趣和自觉性，使他们更好地掌握专业知识。
多练是指钳工生产实习指导教师在讲解过程中根据教学内容，组织和指导学生有目的、有计划地反复练习，达到巩固所学知识，掌握解决生产问题技巧的目的。
如在进行攻螺纹和套螺纹训练课距讲解的过程中，指导学生对攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的计算反复练习，力求牢固掌握并记住全部计算公式，在操作练习中对脆性材料和韧性材料工件都能准确地计算，并加工出合格的工件。
2.示范操作法教师通过实际操作给学生做出标准、规范的操作姿势和动作等一系列完整的操作过程，使学生直观、具体、形象地学习操作技术。
帮助学生在意识中形成精确、生动和具体的操作动作形象，使学生在操作练习中可以清晰地把观察到的示范操作动作在头脑中重现，在模仿中有比较地掌握操作技能和整个操作过程。
3.指导操作练习法学生在教师指导下，以专业知识为指导，反复、多样性地进行操作练习的方法。
学生的专业操作技能、技巧，只有通过训练，通过反复练习操作技术才能获得。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工应具备的基本技能
钳工应具备的基本技能：
1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，和理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；
E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。
B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。
C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。
D.较大外圆的中心线。
E.便于支撑的边、面或外圆。
F.补充
性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
2011对口单招钳工技能训练的问题分析与对策
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、
改进意见 。 二 比重 占据 ３％ ， 械 以钳 工 为 例 占３０ ０ 机 ０ 分 ， 电 类 钳 工 占１０ 、 工 占１０ 。 理 ， 械 或 机 电 技 能 机 ５分 电 ５分 按 机 训 练 时 间 都 应 在 ３ ％左 右 ， 实 际 ， 各 种 因 素 的 影 响 ， 者 ０ 但 受 两 都 不 满３ ％的 时 间 ． 高 三 一 年 的统 计 来 看 ， 高 三 一 年 总 时 ０ 从 全 间 为 １０ （ 算 了 周 六 的 上 课 时 ）机 械 从 训 练 到考 试 总 共 是 ９天 计 ， ５ 天 。 电５ 天 分 别 占 总 课 时 的 ２ ． ５ 机 ７ ８９ ％与 ３ ％ ， ０ 当然 这 是 高 三 年 的 总 学 时 占用 ． 一 与 高 二 占的 比例 不 到 １％ 。这 个 时 间 高 Ｏ
考 试 周 ０ 年 ６ 刊 ２１ 第０ １ 期
２ １ 对 口 单 招 钳 工 技 能 训 练 的 问 题 分 析 与 对 策 ０ １
郦 苏 铭
（ 苏省溧阳中等专业学校 ， 苏 溧阳 江 江 摘 要 ： 文 分 析 了 近 两年 对 口 单 招 机 械 、 电 类 专 业 本 机 钳 工 技 能 考 试 的 情 况 ， 突 出的 教 学 问题 从 教 学 管理 、 学 思 对 教 想 等 方 面 进 行 了详 细分 析 ，提 出 了适 合 钳 工 技 能 特 点 的 解 决 方法 ． 目的是 实现 钳 工教 学 的 突破 。 关 键 词 ： １单 招 机 电 类钳 工 考 试 技 能训 练 对３ ＇ ２ １ 年 的 对 口单 招 已 完 满 结 束 ， 过 考 试 ， 校 机 械 、 ０１ 通 我 机 电专 业 取 得 了不 错 的成 绩 ，特别 是 技 能 专 业 考 试 相 Ｉ２ １年 ： ００ Ｌ 进 步 明显 ， 到学 校 与 学生 的好 评 。 结 经 验更 有利 于 明年 的 得 总 相关工作 。 近 两 年 机 电 类 钳 工 考试 特 点 ２ １ 年 和 ２ １ 年 江 苏 省 机 械 、机 电类 钳 工 技 能 考 试 试 题 ００ ０１ 侧 重 于 考 核 考 生 的锉 削 加 工 基本 技 能 的 熟 练 程 度 和 工 艺 安排 的合 理 性 。从 考 生 考 试 情 况 看 ，０ ０ 考 生 准备 仓促 ， 识 不 ２ １年 认 足 ， 数 考 生 在 操 作 规 范 、 艺合 理 上 有 较 大 问题 。从 得 分情 多 工 况 看 ， 分 ３０ ， 省 平 均 分 在 １０ 右 ， 我 校 平 均 分 １３ 总 ０分 全 ８左 而 ７ 分 。与 溧 阳职 技 校 （ 埠 ） 比差 ４ 分 ， 距 明显 。 戴 相 ９ 差 ２ １年 考 生 在 这 方 面 有 明 显 改 进 ，工 艺 安 排 合 理 的 比 率 ０１ 较 高 ， 作 明 显 规 范 ， 场 完 成 的情 况 也 比较 理 想 。 操 现 针 对 ２ １ 年 的 特 点 ，我 们 在 ２ １ 年 的技 能 训 练 中提 出 了 ００ ０１
钳工技能实训
7.1 汽车美容
漆面深划痕多为硬性划伤所致，底漆暴露，当用手拭划痕表 面时会有明显的划手感觉，目前在深划痕处理工艺上，仍采 用喷涂修复。 喷涂修复是汽车美容作业中要求最严格的，技术含量也最高 。当漆面出现划伤、破损及严重腐蚀失光等现象时即采用喷 涂修复来恢复爱车的昔日光彩。 最佳镜面效果的材料是抛光剂，用抛光机的转速带来的热量 使汽车漆和抛光剂产生化学反应，来清除细微划痕，使汽车 显出本身光泽，然后施以光蜡。
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7.1 汽车美容
③高压冲洗时，水压不宜太高，一般不高于7MPa。且先使用 分散雾状水流清洗全车，浸润后再利用集中水流冲洗。对于 可调压的清洗机，底盘冲洗时，水压可高一些，以便能够冲 掉底盘上附着的污泥和其他附着物。车身清洗时，可将水压 调低些，如果清洗车身的水压和水流过大，污物颗粒会划伤 漆层; ④使用调温式清洗机，注意热水温度不宜过高，以免损坏漆 层;
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7.1 汽车美容
蒸汽洗车的优点: ①不需要使用化学清洁剂，保证车身不被腐蚀。对周围环境 无污染，洗完后场地仍然干净整洁; ②使用蒸汽洗车每辆车仅用水0.3一0.5kg，为传统洗车方式 的0.1%; ③使用蒸汽洗车每辆车仅耗电0.4kWh; ④采用特殊清洁剂、上光剂和车布，集清洗、打蜡、保养于 一机; ⑤使用蒸汽洗车一辆车用时5一10分钟，1一2人; ⑥无须专门店面场地，可流动作业，上门服务; ⑦蒸汽洗车无论尘土、油污都可洗净。
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7.1 汽车美容
7.1.5汽车精品
汽车精品是汽车美容的点睛之处，也是一种汽车生活文化的 体现，它致力于把汽车营造成一个流动的生活空间，诸如车 用香水、蜡掸、护日镜、把套、坐垫等。允分体现车主的个 人品位。汽车精品带给人们的是一种贴身的关怀 在欧美国家，汽车美容行业的年利润甚至超过汽车生产、销 售行业的利润，所以说汽车美容作为汽车后市场的重要组成 部分有很大发展空间。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
钳工基本技能
量 具
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分
钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电 2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的 确定方法。 •刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求： •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上 ），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
•通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求： •看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件的技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简单的工艺装备图。 •钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求 。 •复杂形状工件的立体划线。 •研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度 符合技术要求。 •根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。 •旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 •装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。 •装配典型机床并检查各项精度。 •根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
钳工基本操作技能之锉削
钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。
3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。
1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。
如图所示锉刀。
锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。
上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。
2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。
锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。
锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。
3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3）特种锉：用于加工特殊表面。
4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。
.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。
(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。
圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。
(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。
4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
(完整版)钳工基本技能
第三部分 钳工等级划分及其应知应会
国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级
相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
中华人发共和国工人技术等级标准
钳工
初级钳工
知识要求：
•自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 •常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理 选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公 差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨 技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！
钳工制作的产品
祝同学们学习 愉快!!
5、分度头：正确等分圆周。
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳 工工艺学 机械测量知识 模具 基础 CAD
•设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。
•按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
钳工基本技能
1） 看懂图样和工艺文件
2） 查看工件 检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的
表面均有足够的加工余量，不加工表面是否 存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。
3） 擦净划线平板，准备好所用的划线工具
4） 清理好工件 除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的污垢
等，为涂色和划线做准备。
划线部位涂色
工件划线部位的涂色是在工件的需要划 白灰水 2. 锌钡白 3. 蓝油
在工件孔中安装中心塞块
当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为 了在求圆心时能固定划规的一脚，须在孔中塞 入塞块。
a)木块 b)铅块 c)可调节塞块
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《钳工技能与实训》单元检测题第二章钳工专业基本知识一．填空题1、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（）、（）、（）、孔加工、攻丝与（）、矫正与（）、固定与（）、装配与（）、钣金（）等。
2、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为（） mm。
3、千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转一周时，螺杆移动（） mm，微分筒转1／50周(一格)，螺杆移动（） mm。
4.划线分为（）和（）两种5.二．选择题1、游标卡尺是一种（）的量具。
A．中等精度 B．精密Ｃ．较低精度Ｄ．较高精度２、精度为0.02mm的游标卡尺的读数为40.42mm时，游标上的第（）格与主尺刻度线对齐。
A．40 B.21 C.42 D.503、用精度为0.02mm的游标卡尺（）读出12.56mm的长度。
A．可以 B.不可以 C.有时可以 D.不一定4、常用千分尺测量范围每隔（）mm为一挡规格。
A．25 B.50 C.100 D.1505、千分尺的活动套管转动一格，测微杆移动（）。
A．1mm B.0.1mm C.0.01mm D.0.001mm6、百分表表盘沿圆周有（）个刻度。
A．50 B.80 C.100 D. 1507、百分表盘面有长短两个指针，短针一格表示( )mm.A． 0.01 B.0.1 C.1.0 D.108、用内经百分表可得测量孔的（）。
A.尺寸误差和位置误差B.尺寸误差和形状误差C.尺寸误差、形状误差和位置误差D.形状误差和位置误差9、游标高度尺一般是用来（）的。
A.测高线B.测直径C. 测高和测深度D.测高和划线10、精度值为（）mm的游标卡尺，其刻度原理是使主尺上的49mm等于游标尺上50格刻线的长度。
A.0.01 B.0.02 C .0.05 D.0.111、划线时，都应从（）开始。
A.中心线B.基准面C.划线基准D.设计基准三、判断题5、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。
（）6、0—25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。
（）7、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就转移1mm。
（）8、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。
（）9、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。
（）10、在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。
（）第三章划线工具及使用方法一、选择题3、划线时，都应从（）开始。
A.中心线B.基准面C.划线基准D.设计基准4、划线时，如发现毛坯误差不大时，可使加工表面和不加工表面之间保持（）均匀。
A.尺寸B.形状C. 尺寸和形状D.位置5、经过划线确定加工时的最后尺寸时，在加工过程应通过（）来保持尺寸确定。
A．加工 B.划线 C.设备精度 D.测量6、对轴承座进行划线时，需要翻转090安放。
A.一次位置B.二次位置C.三次位置D.四次位置二、判断题1、根据图样或实物的尺寸再共建表面划出零件的加工界限，这种操作不是划线。
（）2、划线分为平面划线和立体划线两种。
（）3、划线平板时划线的基本工具，平面上可以敲击或校正工件。
（）4、划线时，划针的尖端向划线方向倾斜004575。
( )5、样冲的冲尖要对准线条的中间,并要猛烈的重打。
( )6、划线前要在划线部位涂上一层涂料，为的是画出的线条清晰、明显。
（）7、划线应从基准开始。
（）8、平面划线一般只选一个基准。
（）9、立体划线需要选择三个基准。
（）10、正确选择划线基准时划线操作的关键。
（）11、复杂零件的划线就是立体划线。
（）12、当毛坯有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。
（）二、简答题1、什么叫划线基准？三、计算题1、在分度头上要将一零件划出8等分的线条，试问：当第一条线划出后，分度头手柄应转过几转再划第二条线？第四章锯削、錾削、和锉削第一节：锯削判断题：1、锯条反装后，由于楔角发生变化而锯削不能正常进行。
（）2、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。
（）3、起锯时，起锯角愈小愈好。
（）4、锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。
（）5、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。
（）6、锯割铝材时应选用细齿锯条。
（）7、锯割铝材和薄板料时，须选择粗齿锯条。
（）8、錾子切削部分只要制成楔形，就能进行切削。
（）9、錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。
（）10、錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。
（）11、錾子热处理就是錾子的淬火。
（）12、錾削时形成的切削角有前角、后角和楔角，三个角度之和为090。
（）13、当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下部分。
（）14、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。
（）15、顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。
（）16、单锉纹锉刀用于锉削软材料为宜。
（）17、锉刀编号依次由类别代号、形式代号、规格和锉纹编号组成。
（）18、发现切屑嵌入纹槽内，应及时用铜丝刷，顺着齿纹方向先切屑刷去。
（）19、可以用锉刀代替其他工具敲打或撬物。
（）20、锉削的姿势，身体的重心不可移动，靠右膝的屈伸而作往复运动。
（）21、锉削力的平衡是锉削表面平直的保证。
（）22、锉工件时，可以用嘴吹铁屑。
（）23、锉刀回程时，可加一定的压力。
（）二、选择题1、锯条反装后，其楔角（）A．大小不变 B.增大 C.减小2、锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的的厚度。
A.小于B.等于C.大于3、锯削管子和薄板料时，应选择（）锯条。
A.粗齿B.中齿C.细齿4、锯削时的锯削速度一每分钟往复（）为宜。
A.20次以下B.20_40C.40次5、錾子的楔角越大，錾子切削部分的（）越高。
A.硬度B.强度C.锋利程度6、錾子楔角的大小应根据( )来选择。
A.工件材料的性质B.工件形状的大小7、刃磨錾子时，主要确定（）大小A.前角B.楔角C.后角8、在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用（）。
A.尖錾B.扁錾C.油槽錾9、錾削时，锤子力量最大的挥锤法是（）。
A.手挥B.臂挥C. 肘挥10、錾削时，錾子切入工件太深的原因是（）A.楔角太大B.前角太大C.后角太大11、在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用（）锉法A.推锉法B.顺向锉法C.交叉锉法12、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是（）A.主锉纹B.辅锉纹C.边锉纹13、钳工锉的主锉纹斜角为（）A．004552- B. 006572- C . 09014、锉刀断面形状的选择取决于工件的（）A.锉刀表面形状B.锉削表面大小C.工件材料软硬15、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成（）排列A．不规则 B.平行 C.倾斜有规律三、简答题1、什么叫锯路？有何作用？2、简述锯削薄壁管的方法？3、锯削操作的要点有哪些？4、常用的錾子有哪几种？简述各自的应用场合？5、平面锉削有哪几种方法？第五章铆焊基本知识一、判断题1、对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联结强度的铆接是强密铆接。
（）2、两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。
（）3、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。
（）4、铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。
（）5、用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。
（）6、锡焊时应根据母材性质选用焊剂。
（）7、金属材料都能进行矫正和弯形。
（）8、弯形是对金属材料进行塑性变形。
()9、管子直径大于10mm弯形时应在管内灌满干砂。
（）10、矫正薄板材料，是利用材料拉伸或压缩的原理。
（）11、材料弯曲变形后，其中性长度保持不变，但实际位置一般不在材料中间。
（）二、选择题1、对储藏液体或气体的薄壁结构，如水箱气箱和油罐等所采用的铆焊方法是（）A.紧密铆接B.强密铆接C.强固铆接2、将两块钢板置于同一平面，利用单盖板的铆接形式，称为（）A.搭接B.角接C.对接3、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的（）有关A,大小 B.厚度 C.硬度4、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于（）位置A.弯形外层B.弯形内层C.中性层5、矫正弯形时，材料产生冷却硬化，可采用（）方法使其恢复原来的力学性能A.回火 B淬火 C.调质6、只有（）的材料才能进行矫正。
A硬度较高 B.塑性较大 C.脆性较大7、对扭曲变形的条料，可用（）进行矫正A.弯曲法B.扭转法C.延展法8、材料弯形后，其长度不变的一层称为（）A.中心层 B中间层 C.中性层三、简答题1、锡焊焊缝不牢固，主要原因有哪些？2、矫正的原理是什么？常用的矫正方法有哪些？3、铆接有哪几种？各有什么技术要求？四、计算题1、弯形前工件展开长度的计算(课本177页)如图所示设A=200mm、B=150mm、C=100mm、R=48mm、t=16mm,求该工件弯形前的长度2、角钢内弯三角形框架的展开长度计算（课本173页）第六章钻孔和绞空一、判断题1、钻夹头用来装夹ø13mm以内的锥柄钻头。
()2、钻头套用来装夹直柄钻头。
（）3、直柄钻头的装夹长度一般不小于15mm。
()4、需要变换转速时，可以不停机。
（）5、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
（）6、当孔将要钻穿时，必须减少进给量。
（）7、切削用量是切削速度，进给量和背吃刀量的总称。
（）8、钻削速度是指每分钟钻头的转数。
（）9、刃磨钻头的砂轮，硬度为中软级。
（）10、修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。
（）11、在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。
（）12、螺旋角的大小与直径有关。
（）13、钻头前角的大小与螺旋角有关。
（）14、钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时，钻头要退出排屑一次。
（）15、为了在斜面上钻出合格的孔，可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一个小平面，然后找出孔的中心位置，打上样冲眼，就可以钻孔了。
（）二、选择题1、钻孔时,钻头绕本身轴线的旋转运动称为（）A.进给运动B.主运动 C,旋转运动2、钻头前角的大小与（）有关。
A．后角 B.顶角 C.螺旋角3、麻花钻刃磨时，其刃磨部位是（）A．后角 B.后面 C.副后面4、麻花钻横刃修磨后，其长度（）A.不变B.是原来的1/2C.是原来的1/3—1/55、钻孔时加切削液的主要目的是（）A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用6、孔将钻穿时，进给量必须（）A.减小B.增大C.保持不变7、标准麻花钻顶角是001182，这时两切削刃呈（）形A.直线B.外凸C.内凹8、扩孔属于孔的（）A.粗加工B.半精加工C.精加工9、扩孔的切削速度为钻孔的（）A.钻孔的1/2B.与钻孔相同 C . 是钻孔的2倍10、锥形惚钻按其锥度大小可分为000060,75,90,120四种，其中（）使用最多。
A．060 B. 075 C. 090 D. 012011、可调节手绞刀主要用来绞削（）的孔。