幕墙吊装方案汇总
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xxx中心幕墙工程
单
元
式
幕
墙
吊
'
装
方
案
2013年03月
目录
)
目录02
第一章工程概况03
第二章编制依据03
第三章现场平面布置04
第四章单元式幕墙安装概述04
第五章吊装移动支架制作过程及构造12
第六章吊装移动支架安全操作规程13
第七章吊装移动支架施工应急方案14
第八章吊装卷扬机支架相关计算书15
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第一章工程概况
1、项目基本信息
工程名称:xxx幕墙工程
建设地点:xxx
建设(招标单位):xxx
设计单位:xxx
幕墙顾问公司:xxx
幕墙设计施工单位:xxx
]
监理单位:xxx
总包单位:xxx
安监单位:xxx
幕墙面积:xxx
2、概况
本工程位于xx市xx路。
3、幕墙结构概述
本工程主楼为单元式玻璃幕墙,单元板块主要由型材和玻璃、陶土板组成,入口处
部分石材幕墙,楼顶为铝合金格栅。主要单元规格为1600*3900/4100,单元体重量
约为550KG,少量单元体板块规格为1600/1400*5500板块,重量约为600KG。单元
体板块与主体结构的连接采用转接件直接连接。
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第二章编制依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《起重机设计规范》GB/T3811-2008
第三章现场平面布置
由于本工程现场施工场地限制,幕墙施工材料设置于首层楼层内;材料运输车辆进入现场后进行材料卸车,并直接通过叉车转运至各栋楼一层楼层内。单元体卸车每块板材运送至临时存放点平放在平整坚实地面上,下面采用方木做衬垫,具体摆放位置根据现场实际情况安排。
第四章单元式幕墙安装概述
一、施工准备
。
1、吊装人员准备:卷扬机操作工共40 名;电器维修工10 名、搬运工44 名安装工人60 名、信号工20 名,现场管理、技术人员共20 名
2、吊装机械:卷扬机4 台、葫芦6 台
3、其它:板块运输车10 辆、对讲机20 部。
二、卷扬机调试运行
1、按照不同的用途正常调整电磁制动器,两制动瓦与制动轮的间隙在~ 之间,且两侧的距离基本一致;
2、空载运行,开机后正反方向各运行10 至15 分钟,机械运转应正常无异常杂音,振动,冲击,操作灵活,制动可靠;
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3、轻载、额定负载和超载试验,经空载运行合格后方可进行轻载(低与额定负载的50%)、额定负载、超载(超载定负载10%)各作一次,试验时应将物体提升离地面 1 米左右时立即制动,停留 3 公钟,再进行提升——制动——提升——制动三次,然后进行下降——制动——下降——制动三次,制动时物体下滑量不大于200mm,并且紧固件无松动,无变形,全部达到要求后可正常作业。
三、吊装操作安排
1、根据现场施工条件和工程要求,单元体分五段进行吊装,分别在三层、五层、七层、九层及屋顶层进行单元体吊装。根据单元体现场情况考虑分段施工,总包需搭设防护及隔离措施保证上下交叉施工的安全。
2、单元式玻璃幕墙安装思路
①预埋件在结构施工阶段随主体预埋完成,位置根据幕墙分格尺寸确定。
②结构完成后,根据土建提供的轴线和标高为依据,进行复测工作。
③针对整个建筑物测量结果,进行施工放线。
④安装幕墙的起始支座,每个支座的横向、纵向水平面均应保持一致。
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⑤单元板块安装:
单元板块进场一周之前总包需把主楼周边场地清理出来并移交给我项目
部作为单元板块临时存放场地及运输转运通道。
将单元板块运输至现场,,用叉车将单元体转运至吊装区域附近临时存放。
于相应位置的幕墙连接件上安装提升用导向钢索连接至室外地面,并固定
牢靠。
采用平板车将将单元板块从临时存放场地经主楼一层内运输通道运至楼
层外边缘,单元体卸至吊装正下方,然后将钢丝索及固定支件与单元体主
龙骨连接,检查吊装件是否安装牢固,在单元体下方系好单元体平衡控制
绳,经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后,首层信号
工用对讲机与卷扬机操作工进行指令对话,启动电源开始吊装;待单元
体脱离地面后,静止片刻确认无误后再进行提升;
起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域,在警戒线外其中两人用平衡控制绳
索控制单元体垂直运输过程中的平衡。控制平衡人员要密切关注单元体
的运行状态,确保单元体平稳上升,以免发生碰撞而损坏单元体表面;
当单元体运行至指定楼层标高位置时,由该楼层内信号工对卷扬机操作
工进行指挥;然后由楼层内负责安装装单元体人员进行安装。
⑥单元板块安装好后,对相邻单元接缝处进行表面清洁与硅胶密封处理,同时装入防噪垫块。
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单元式玻璃幕墙安装步骤如下图所示:
杆件设计测量放线电脑放样
板块加工埋件补置收边板块制作
角码安装
隐蔽工程验收
起吊机安装
单元安装
水平调整
吊篮安装
竖直方向饰条安装
自检
①吊装方案示意图
②吊车布置及行走路线
吊车布置在各吊装层内,沿着主楼外围按照靠近外环道路的一面先行安装,每一层按顺时针方向将其他三面的同一层吊装完毕。
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3、单元体幕墙安装
单元体运输: