手机包装检验规范
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
产品包装检验要求
产品包装检验要求
目标
本文档旨在提供产品包装检验的要求，确保产品包装符合相关
标准和规定。
检验方法
1. 外观检验：检查产品包装的外观是否完好无损，无明显变形、划痕或破损。
2. 尺寸检验：测量产品包装的尺寸是否符合规定的标准，如长度、宽度、高度等。
3. 材料检验：检查产品包装所使用的材料是否符合相关标准，
如纸张、塑料等。
4. 标识检验：核对产品包装上的标识是否准确、清晰可见，包
括产品名称、规格型号、生产日期等。
5. 密封性检验：检验产品包装的密封性能，确保包装能有效地
保护产品不受外界条件影响。
6. 适配性检验：检查产品包装是否适配产品，确保产品在包装
中不会受到损坏或移位。
检验标准
1. 根据国家相关标准和法规进行检验，确保产品包装符合法律要求。
2. 参考行业标准和规范，如ISO标准、行业协会标准等，确保产品包装符合行业要求。
3. 根据产品特性和用途确定适当的检验标准，如食品包装、医药包装等。
检验记录
1. 进行产品包装检验时，应详细记录检验过程、结果和相关数据。
2. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验方法、检验标准等信息。
3. 如发现问题或不合格项，应及时记录并采取相应措施进行整改。
结论
产品包装检验是确保产品质量和安全的重要环节，通过严格按照相关标准和规定进行检验，可以有效地提高产品包装质量，保护产品免受损坏和污染。
同时，合格的产品包装也能提升产品形象，
增强消费者信任度。
因此，各企业应高度重视产品包装检验，并按照本文档所述要求进行操作和管理。
包装检验规范
包装检验规范1. 概述本文档旨在制定包装检验的规范，以确保产品包装符合质量标准和安全要求。
2. 检验对象包装检验适用于所有产品的包装过程。
3. 检验内容3.1 外观检查- 确认包装外观是否完整，无破损和变形。
- 检查包装表面是否平整，无划痕和污渍。
- 检查包装上的标识是否清晰可辨认。
3.2 尺寸检测- 测量包装尺寸是否符合产品要求。
- 检查包装的长宽高是否准确。
3.3 强度测试- 检验包装的耐压、抗震性能是否满足标准要求。
- 对包装进行抗压和抗冲击测试。
3.4 材料检查- 确认包装材料是否符合环保要求。
- 检查包装材料的质量和安全性能。
4. 检验方法4.1 目视检查- 使用肉眼检查包装的外观、标识等。
- 发现问题及时记录并报告。
4.2 使用测量工具- 使用尺子、量规等测量工具进行尺寸测量。
- 检测尺寸偏差，确保符合要求。
4.3 应用检测设备- 使用强度测试仪器对包装进行测试。
- 震动台、压缩机等设备均可用于检测。
5. 检验频率根据产品特性和生产规模确定检验频率，并制定检验计划。
6. 检验记录检验过程中应详细记录结果，包括正常和异常情况。
7. 检验报告对于每次检验，应编写检验报告，记录检验结果和所采取的措施。
8. 检验结果处理根据检验结果，对不合格的包装及时予以处理，如退回供应商或进行修复。
9. 检验员要求检验员应具备相关的包装检验知识和经验，严格按照本规范执行检验流程。
10. 相关责任相关部门和人员应根据本规范履行包装检验的责任和义务，并负责解决发现的问题。
以上为包装检验规范的概述，详细的检验流程和标准应根据具体产品制定。
手机产品质量检验标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
项目Reliability Test Standard
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
手机整机检验规范
XX电子工业有限公司(通讯厂)前言：为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于XX电子工业有限公司通讯厂所生产的手机成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：手机结构件检验标准参考文件二：手机可靠性实验项目及规范参考文件三：锂电池检验规范参考文件四：适配器来料检验规范3.质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4.检验项目及判定标准4.1装配检验4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表2 镜片、LCD外观检验项目及判定标准*****本文件之著作权及营业秘密内容属于本4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
4.3功能检验4.3.1电池检验项目电池的检验项目及判断标准依照《锂电池检验规范》进行。
4.3.2适配器检验项目适配器检验项目及判断标准依照《适配器来料检验规范》进行。
4.3.3 功能性检验*****本文件之著作权及营业秘密内容属于本注：1.振铃测试、震动测试、按键测试、回音测试采用命令“*#66*#”进行测试。
2.软件版本可使用命令“*746*837#”进行查看，结果必须与该批手机要求的软件版本相一致。
3. IMEI号可使用命令*#06#进行查看，E2PROM中号码与手机上所贴号码一致。
包装质量标准及检验规范
包装质量标准及检验规范包装是产品运输和保护的关键环节，其质量直接关系到产品的完整性和安全性。
为了确保包装质量达到一定的标准，避免因包装不当而导致产品损坏或受潮等问题，制定和执行包装质量标准及检验规范是非常重要的。
1. 包装质量标准包装质量标准是根据产品的特性和运输要求制定的，其主要目的是确保包装在运输过程中能够有效地保护产品。
一般来说，包装质量标准应包括以下几个方面的内容：1.1 包装材料的选用标准：包装材料应具备足够的强度和耐用性，能够承受正常运输过程中的压力和震动。
同时，还应符合环保标准，不含有害物质。
1.2 包装容器的要求：包装容器应具备足够的刚性和防漏性能，能够有效地抵御外界冲击和压力。
对于易碎品或液体产品，应采用特殊的包装容器，确保产品的安全。
1.3 包装密封性要求：包装应确保产品在包装期间不受污染和受潮的情况发生。
密封性是确保包装能够有效地保护产品的关键因素之一。
1.4 包装标识要求：包装上应有清晰的标识，包括产品名称、生产日期、批次号等信息。
这些标识对于产品的追溯和售后服务都非常重要。
2. 包装质量检验规范包装的质量检验是确保包装质量标准得以执行的重要环节，它可以有效地发现和排除包装质量问题，提高产品包装质量的稳定性和一致性。
在进行包装质量检验时，需要注意以下几点：2.1 检验项目：包装质量检验的项目应根据包装质量标准来确定，包括包装材料的强度、耐用性、包装容器的刚性和防漏性能以及包装是否符合标识要求等。
2.2 检验方法：检验方法应科学合理，并且符合相关的标准和规范。
常用的检验方法包括外观检查、抗压测试、抗震动测试等。
2.3 检验设备：进行包装质量检验需要一些必要的设备，如包装材料强度测试仪、包装容器刚性测试仪等。
这些设备需要定期校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.4 检验频率：包装质量检验应根据产品特性和运输要求的不同而定，对于易碎品或贵重物品，检验频率应更加频繁，以确保产品在运输过程中的安全。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
手机产品检验规范
2 字体“N3”为亮字，无肥油、断线、表面发蒙等不良现象，主要参照 颜色外观样品。 3 “AMOI”字体批60度斜纹亮字，字体凸起高度0.35mm，表面无划伤等 不良。
依外观检 验标准
目视
4 背面上、中、下各镭射三个导电区，具体效果参照外观样品。 组装 1 装配机壳无干涉、无错位，无过松过紧现象，允许最大缝隙≦0.2mm。 依客户要 求为准 产品合格标签需贴正，内容清楚、完整，不可涂改。产品中包装 3 包装箱不可有较大破损现象，封箱胶带不可遮盖产品标签。 变更内容 变更 履历 备注 黑色粗斜体字为易变异易忽略的重点检验项目，需要特别关注！ 塞尺
序 检验项目 号 1 尺寸检验依照工程图纸上盖”★”的尺寸为准。 2 对于其双”★”标示之尺寸，则为巡检之管制尺寸。 1 冲压表面无压印、模具印、缺料、裂纹、变形等不良现象，要求材料 为表面沿长度方向竖向拉丝的铝合金原材料，拉丝面向上。 表面氧化咖啡色，无划伤、压印、挂具印、脏污等不良。氧化的丝印
外观
目视
更改人
日期
分发单位
□冲压 □冲压QC □抛光 □抛光QC □IQC □IPQC □QA □OQC □其它
手机产品检验规范
适用工站：□冲压 □抛光 □腐蚀 型号 6610-1 品质特性 尺寸 品名 面壳装饰件 □亮边 □激光 □其它 版次 A/0 文件编号 WI-PG-064 页次 1/1 判定 依工程图 纸要求 检验工具 卡尺 检验方法 一、尺寸检验： 作业员于产品到达工站 开始作业时和产品转至下一 工站时检验，并将检验结果 记录于相应检验报表中。 二、外观检验： 在标准日光灯45度以上 的灯光下，人眼和被测物表 面距离为300~350mm，被测 物与视线在45度范围内可左 右转动15度范围，时间为 10S。 三、组装： 用客供机壳试装配，检 验其组装效果或用塞尺测量 之间隙。 制订日期 制作 审核 核准
手机外观检验规范
7.0表面定义：
7.1 AA面：所有显示区域
7.2 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察手机的正面）
7.3 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察手机的上下·左右侧面和背面）7.4 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）
8.0缺陷概念：
8.1通常缺陷：
1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物2）破损（Damage）：零件被破坏。
3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。
4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。
5）模痕（Tooling Mark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。
8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。
9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。
版本日期
0/02010.09.03
）
的上下·左右侧面和背面）
等其它表面）
上的异物。
上呈突起状。
CSN-001
第 2 页
30cm处不可观。
华为手机检验规范
适用工站： 类别 外观件 品质特性 尺寸 序 号 ■IQC ■IPQC ■抛光QC 品名 X282电池盖装饰件1 ■FQC ■OQC 版次 A/0 检验项目 □其它 文件编号 WI-PG-086 页次 2007年12月1日 1 判定 CR MA ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ ▢ MI 检验工具 卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 客供机壳 检验方法 以产品实际结构参照卡尺操作 规范说明书进行量测作业. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 将产品对准机壳槽位放入,用 手在各组配位轻压几下,检验 有无干涉\翘起现象. 将产品对准于机壳槽位轻轻放 入,使产品正常组装到位,用 0.20mm的塞尺塞产品与机壳之 间的间隙. 胡廷泽 / 李念北 制订日期 制作 审核 核准
1 以工程图纸上带*号的尺寸为重点管控项目 1 表面要求为拉丝铝,冲压无变形,多料,少料,塌边,锯齿边. 2 产品表面压印\划伤\砂孔\毛边以<<外观检验规范>>为准进行判断
外观
3
产品表面氧化银色/浅枪色,氧化无白点,氧化层无脱落,丝印氧化字体 无肥油少油现象.
4 高光亮边部位无划伤,大小边,振刀纹. 5 表面无色差,颜色与电池盖装饰件2配套无色差. 1 产品与机壳相组配时,平常力放入产品,产品需很正常地与机壳相组配, 与非组配位无产生干涉.无翘起现象.
在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 在至少40W的灯光下,30公分距 离处目视. 审核 更改
产品包装检验标准
产品包装检验标准1. 总则为确保产品质量，保护消费者权益，本公司制定了一套严格的产品包装检验标准。
所有产品在出厂前需进行严格的包装检验，确保包装的完好无损、符合规范。
2. 检验项目2.1 外观检查2.1.1 包装箱检查- 箱体应完整、牢固，无明显变形、破损。
- 箱体印刷应清晰、色泽一致，无褪色、模糊现象。
- 箱体上的标签、标志应齐全、正确，包括产品名称、型号、数量、生产日期、保质期、生产批号、贮存条件等。
2.1.2 包装袋检查- 包装袋应完好无损，无明显破损、污渍。
- 包装袋印刷应清晰、色泽一致，无褪色、模糊现象。
- 包装袋上的标签、标志应齐全、正确，包括产品名称、型号、数量、生产日期、保质期、生产批号、贮存条件等。
2.2 结构检查- 包装结构应合理，确保产品在运输、储存过程中不受损害。
- 包装内部应设有足够的缓冲材料，如泡沫、海绵等。
- 产品应固定在包装内部，防止在运输、储存过程中移位、碰撞。
2.3 密封性检查- 包装箱、包装袋的密封性应良好，确保产品在运输、储存过程中不受潮、污染。
- 如有需要，检查包装内部是否有干燥剂、密封条等密封措施。
2.4 标签检查- 产品包装上的标签应清晰、准确，包括产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产批号、贮存条件等。
- 标签应采用不易脱落、耐腐蚀的材料，确保在运输、储存过程中保持完好。
3. 检验方法- 采用目视检查、触摸检查、轻摇检查等方法对包装外观、结构、密封性等进行检查。
- 使用专业工具（如放大镜、尺子等）对包装上的文字、图案等进行细致检查。
4. 检验标准- 所有检验项目均需符合国家相关法规、标准要求。
- 各检验项目均需达到本公司制定的质量标准，否则视为不合格。
5. 记录与反馈- 检验过程中发现的问题应详细记录，包括问题描述、位置、程度等。
- 对不合格的包装应进行标记，并及时反馈给生产部门进行整改。
6. 附则- 本标准自发布之日起实施。
- 本标准如有变更，由本公司相关部门负责解释和修订。
包装检验规范
1、使用包装的包装箱规格、材质、公司LOGO符合客户要求。不同的厂家要求不同，如果厂家没有具体要求的，可根据产品大小、数量、重量选择使用通用包装箱。原则是保证包装箱在运输途中不能出现严重变形或是破损；
2、包装箱上粘贴的各类标签的规格、材质、粘贴的位置、标签的内容以及字体的大小等均与客户要求一致。装箱清单内容包括：箱内产品的产品号、产品名称、产品数量、发货日期等内容，其内容与实际相符；
一、目的
为了规范包装操作，使得包装满足客户的要求，方便客户收货清点，同时保障产品在运输途中的安全。包装处理。
注：客户有其他要求的按照客户要求执行。
三、抽样方案：
对包装过程进行巡检，每1小时一次，每次抽取3-5个大的包装箱进行检验，包括对大包装内各小包装箱的检验。
3、经过表面处理的产品在包装时一定佩戴干净手套进行操作，放置时两块之间一定要求用珍珠棉或牛皮纸隔开，客户有特殊要求的，按客户要求执行；根据产品大小等，选择最小包装所装的数量；最小包装带上同样粘贴该袋的包装清单，且清单内容包括产品名称、产品品号、产品数量等内容，清单内容应与实物相符；
4、检查包装箱内的附件是否齐全，包括但不仅限于检验记录，合格证等；
5、按照客户要求对包装箱进行封口处理，封口方式有“工”字型或其它；客户是否有封口胶带有公司LOGO的要求，是否要求封口后还使用打包机进行打包处理。如果客户有要求就按照客户要求执行，如果客户没有具体要求，可按照公司要求执行。所有包装均按照“保障产品安全，实施操作方便，控制
电子产品外包装标准
电子产品外包装标准电子产品外包装在产品的销售和运输过程中起着非常重要的作用，它不仅仅是产品的保护罩，更是产品形象的展示和品质的体现。
因此，制定一套科学严谨的电子产品外包装标准显得尤为重要。
首先，电子产品外包装应符合国家相关法律法规的要求。
在设计和制作电子产品外包装时，必须严格遵守国家对于产品包装的相关规定，确保产品包装符合环保、安全、卫生等方面的要求，保障消费者的权益和健康。
其次，电子产品外包装应具有良好的保护性能。
电子产品通常都比较脆弱，对于产品的外包装来说，保护产品的完整性和安全是首要任务。
因此，包装材料的选择和设计应考虑到产品的特性，确保在运输和搬运过程中能够有效地保护产品不受损坏。
另外，电子产品外包装还应具备良好的展示性能。
产品的外包装是产品形象的展示窗口，通过包装的设计和印刷，可以有效地向消费者传达产品的品牌形象、特点和优势，吸引消费者的注意，提升产品的市场竞争力。
此外，电子产品外包装还应具备便捷的使用性能。
在产品包装设计时，需要考虑到用户在使用产品时的便利性，包装应该易于打开和关闭，方便用户取出产品，同时也要考虑到包装的再利用性和回收性，减少对环境的影响。
最后，电子产品外包装的设计要符合人性化的理念。
在包装设计上，应该考虑到消费者的使用习惯和审美需求，设计出简洁、美观、易懂的包装形式，让消费者在购买和使用产品时能够获得良好的体验。
综上所述，电子产品外包装标准的制定和执行对于产品的销售和品牌形象至关重要。
只有制定科学合理的标准，才能够保障产品包装的质量和效果，提升产品的市场竞争力，满足消费者对产品的需求和期待。
因此，企业在生产和销售电子产品时，务必要重视产品外包装标准的制定和执行，为消费者提供更加优质的产品和服务。
成品手机包装检验流程图
成品手机包装检验流程图手机包装的检验流程是什么，成品手机检验的规定是什么。
关于成品手机包装的步骤包括哪些。
小编给大家整理了关于成品手机包装检验流程图，希望你们喜欢!成品手机包装检验流程图手机成品检验规范检查顺序包装检验→ 外观/配合检验→ 基本功能检查→ 参数测试检查工具必备工具：a.手机卡(ipone4小卡);b.耳机;c.OTG鼠标;d.蓝牙设备;e.放大镜;f.测温仪防尘工具：a.无尘手套;b.无尘擦拭布;c.清洗液补充工具：a.螺丝刀检查步骤(a.b.c.d.e.f)1、包装检查a. IMIE卡通箱箱标彩盒标是否一致，清晰可见无重号、漏号现象。
b.卡通箱，彩盒无印记完好无损。
c.卡通箱箱标贴放标准且清晰可见，扫描枪可读。
d.彩盒标贴防统一且标准，无无错放乱放重号模糊等现象。
2、外观/配合检查(检查手机外观前请佩戴防尘手套)a.机身表面:是否崭新，无划痕，无指纹货其他污垢，b.机身正面:保护膜贴放是否标准。
c.机身背面:盖子是否崭新无印记，可以正常拆卸,并且合上盖子无缝隙;打开后盖，SIM卡，小卡是否可以正常插入;标签是否OK;机身IMIE丝印是否清晰，扫描枪可读;各螺丝孔、摄像头等其他零件是否OK;扒开电池接口盖子，检查是否可以正常拔插接头，及外观检查。
d.机身侧面:各按键是够灵活，耳机孔USB接口，音孔等是否正常。
e.充电器，说明书等查验。
2、基本功能检查a.厂测软件检查：打开手机拨号功能，输入“*#*#37#*#*” 进入手机测试界面，使用”自动测试(整机)”按照提示对整机进行各个功能进行测试测试。
b.实际使用检测：根据现场情况，对手机进行通话，充电，USB 连接等各方面的实测。
3、参数检查a.系统b. b.CPU频率c.内存RAM,ROMd.屏幕大小，分辨率e.手机屏幕的材质和性质(电容屏，电阻屏;IPS面板，LCD面板。
)f.摄像头的像素。
手机类通用检验规范
持有部门 _____________________ 第 __________ 份 生效日期 ________ 年月 日□ 受控文件□ 非受控发行章缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂：漆层表面有裂纹现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
7.5装配组件不良缺陷定义焊接裂缝：螺母等焊接时产生的可视裂痕。
断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
八、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm- 550mm,（照度达600 Lux〜800Lux）被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45 ± 15°检验时间：三10s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容1) 外观检验：机壳件外观检查要求如下表:2）装配技术要求a）螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸符合图纸要求。
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目录1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 定义 (3)3.1表面区域 (3)3.2缺陷代码对照表 (3)4. 引用文件 (3)5. 抽样计划 (3)5.1外观检验 (3)5.2可靠性测试 (3)6. 检验条件 (3)7. 常规检验内容 (4)7.1外观检验 (4)7.2尺寸 (4)7.3标志 (4)8. 可靠性测试 (7)8.1包装振动测试 (7)8.2包装跌落测试 (8)8.3包装冲击测试 (8)8.4包装滚动测试 (9)8.5包装喷淋测试 (9)8.6包装高温高湿测试 (9)1. 目的为了确保产品包装品质，特制订材料检验规范。
2. 范围本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。
3. 定义3.1 表面区域3.2 缺陷代码对照表代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm)S面积（mm 2）4. 引用文件GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4857.5-92 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92 运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法5. 抽样计划 5.1 外观检验采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.5若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.2 可靠性测试采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。
若批不合格，则判退。
6. 检验条件距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm ）左右； 时间：在10秒钟内能确认缺陷；角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；4532 6 1 线点面照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux以上)；环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；7. 常规检验内容7.1外观检验（见表1）7.2 尺寸一定要符合实际装配尺寸，不能影响装配。
7.3 标志包装表面应有发货标志，包括产品型号，出厂编号和箱号，外型尺寸，毛重，装箱日期等。
彩盒标签材质：艾力白色双层铜板纸，棉纸80g，底纸62g，背胶是3M103胶；A，B，C三处需切割透第一层纸，销售或流通渠道时需可以再撕下重贴；标签尺寸：45mm x 93mm；标签位置：除非特别指定，标签应该贴在礼盒护套外侧的标签框内；包含内容：CECT公司的标准标志(LOGO)；手机的型号: TBD；手机生产厂家：中电通信科技有限责任公司制造；手机生产序列号及条形码：SN：SZ XXX 1 03 04 000001共6位，生产串号共2位，生产周号共2位，生产年号共1位，手机版本号(“1”代表第一个版本 )共3位，代表手机型号，取手机型号数字的后三位，CEC9656，取后三位为：“656”，若不满三位，前面加“0”共2位，代表生产地，取产地汉语拼音的头两个字母，如“BJ”代表“北京”如新增加的生产地缩写与已有的产地相同，将取第一个汉字拼音的前两个字母，同时将年份设定为仅一位。
如“SZ”代表“深圳”也代表“苏州”，深圳为后开发的生产地，则将“SZ”改为“SHZ”代表深圳，将“03”改为“3”手机的IMEI号和条形码：(IMEI号是由国家指定部门发放，不是由生产厂生产打印)表1：外观检验标准表序号检验项目不良问题描述及规格判定标准备注CR MA MI1 卡通材质包装材料与包装材料产品说明不符。
✓变形包装材料存在变形现象。
✓印字不良表面印字辩读困难。
✓印刷不完全，但可以辨读。
✓印刷色差包装材料表面图样存在印刷色差。
✓✓破裂包装材料存在撕裂/破裂现象。
✓箱 缺损 包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。
✓ 受潮 包装材料受潮，并伤及产品内包装时。
✓ 油污/污点 表面有斑点/污点。
✓ 表面涂写退货消息的涂写。
✓ 其他消息的涂写。
✓ 捆包封订 不良 包装配合存在不良。
✓ 包装箱无法承受正常搬运(包括落下)。
✓ 损伤到产品或内部包装。
✓ 2礼 盒材质 包装材料与包装材料产品说明不符。
✓ 变形 包装材料存在变形现象。
✓ 印字不良表面印字辩读困难。
✓ 印刷不完全，但可以辨读。
✓ 印刷色差 包装材料表面图样存在印刷色差。
✓ ✓ 破裂 包装材料存在撕裂/破裂现象。
✓ 缺损 包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。
✓ 受潮 包装材料受潮，并伤及产品内包装时。
✓ 油污/污点表面有斑点/污点。
✓ 3标 志卡通箱漏贴 贴反没有CECT 标志 卡通箱号不正确 手机型号和颜色不正确 产品编号不正确 IMEI 号和条形码不正确 装箱数量不正确 标志尺寸不正确 印刷不良 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 礼盒漏贴 贴反没有CECT 标志没有生产厂家和型号✓ ✓ ✓ ✓表未完，续下页表1（续）：外观检验标准表序号检验项目不良问题描述及规格判定标准 备注CRMA MI 3标 志礼盒生产序列号不正确IMEI 号不正确 手机频段和颜色不正确 标志尺寸不正确 产品编号不正确 印刷不良✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓✓4印刷溅点✓ ✓. 在应无印刷的区域出现点状油墨D ≤0.2N ≤1 ACC5 印刷针孔✓✓6 边角漏印L 如图所示边角缺印l 为缺角长l L 为标准长l ≤ 0.1L✓7 印刷重影二次印刷的整体错位(不允许)。
✓8 指纹印刷文字留有指纹(300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。
✓9 印刷表面异物线屑状异物、印迹等(300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。
✓10 色薄印刷的颜色偏浅(300mm-350mm距离目视不可分辨时允许)。
✓11 印刷颜色错误印刷颜色与图纸规定不符(不允许)。
✓12 少件、多件所有包装物件与要求有差异(不允许)。
✓13 附属品产品操作使用时必须的附件遗漏，错误，缺陷。
✓产品操作使用时不需要的附件遗漏，错误，缺陷。
✓14印刷品(含说明书，三包卡，回函卡)漏放✓三包卡上手机的IMEI号，电池和充电器的SN.号码与实际不符✓缺页(夹页漏放) ✓印刷不良印刷遗漏，错误，损伤，污损，不容易辨读或与产品不符合。
✓印刷折叠痕，损伤，污损，但可容易辨读。
✓破裂✓色差✓脏污，破裂✓✓（表完）IMEI：351135 33 999999 9SP (1位，IMEI检验位，根据国际标准产生)SNR (6位，串号，代表生产顺序号)FAC (2位，一般代表产地)TAC (6位，一般代表机型)IMEI号是手机里的内置号码，不可更改；一般可以通过在手机的待机状态下，按“*#06#”可以读取；指定频段：如GSM双频，GPRS双频，GSM/GPRS双频或者三频等；手机颜色：如太空黑，月光银等；颜色一般是由CECT公司市场部命名确认；产品编号：如020700101，它是CECT工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODEL NO.)，用以区分管理若干项目的具体颜色，配置，版本等；若此型号不是由CECT实际控制生产，CECT可以委托厂家自己编码；安全认证标志：如“CE”标志，“CCC”标志等；可以根据具体情况设计；型号准代码和进网许可证：为该产品实际通过入网时的证书编号；在应该有印刷的地方出现点状的少油墨D≤0.2N≤1 Acc卡通箱标签材质：艾力白色双层铜板纸，棉纸80g，底纸62g，背胶是3M103胶；标签尺寸：152mm x 102mm；标签位置：除非特别指定，标签应该贴在卡通箱外侧的标签框内；包含内容：CECT公司的标准标志(LOGO)；卡通箱号：SN：XXX 3 3 4 000001共6位，生产串号共1位，生产日，从1...9,A...Z，代表1到31日共1位，生产月份，从1...9,A...C，代表1到12月份共1位，生产年份，0到9，目前暂定10年共3位，代表手机型号，取手机型号数字的后三位，CEC9656，取后三位为：“656”，若不满三位，前面加“0”手机的型号：TBD；手机颜色：如太空黑，月光银等；颜色一般是由CECT公司市场部命名确认；产品编号：如020700101，它是CECT工程管理的物料清单(BOM)里的产品编号(MODEL NO.)，用以区分管理若干项目的具体颜色，配置，版本等；若此型号不是由CECT实际控制生产，CECT可以委托厂家自己编码；手机的IMEI号和条形码：(IMEI号是由国家指定部门发放，不是由生产厂生产打印)IMEI：351135 33 999999 9SP (1位，IMEI检验位，根据国际标准产生)SNR (6位，串号，代表生产顺序号)FAC (2位，一般代表产地)TAC (6位，一般代表机型)IMEI号是手机里的内置号码，不可更改；一般可以通过在手机的待机状态下，按“*#06#”可以读取；数量：指明卡通箱内实际装的手机数量；3C(S&E)标志及证书编号：应该清晰，符合标准规范，3C标志和证书编号也可以印刷在卡通箱上；包装重量：以实际装箱为准，精确到0.1kg；8. 可靠性测试8.1 包装振动测试测试条件：频率范围 5 – 10 Hz 10 – 55 Hz 55 – 500 Hz加速度 3.5mm 1.0g 1.5g一个循环5Hz->10Hz->55Hz->500Hz->55Hz->10Hz->5Hz每个循环的周期30 分钟测试面X，Y，Z三个轴面面测试周期2小时 (4个循环)测试要求： 1.测试样品处于关机状态；2.测试样品装入进行包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；2.开机验证功能是否正常，外观是否有破损；8.2 包装跌落测试测试条件： 1.试验表面混凝土或钢制成的平滑，坚硬的刚性表面；2.测试位置六面，三棱，一角；3.跌落次数每个位置跌落一次；4.跌落高度包装件重量（kg）≤ 10 11–25 25–50 50–75 76–200 200–300 300以上跌落高度 (cm) 80 60 45 35 30 25 205.面跌落时，跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2度；6.棱跌落时，棱与水平面之间的夹角最大不超过2度，试验样品上规定面与试验表面夹角的误差不大于±5度或夹角的10%(以较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱；7.角跌落时，试验样品上规定面与测试表面之间的夹角误差不大于±5度或此夹角的10%(以较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角；测试要求： 1.测试样品处于关机状态；2.测试样品装入包装后先晃动一下，检查内部是否有松动现象；3.测试后如果发现有不良，使用照相机把不良点拍成照片；检验标准： 1.测试结束后对包装外观进行检验；2.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；3.测试样品功能正常；8.3 包装冲击测试测试条件： 1.不大于100kg的包装件；2.冲击加速度为10±1g (100±10m/s2)；3.相应脉冲时间为11±2ms；4.脉冲重复频率为60-100次/分钟，连续冲击10分钟，脉冲波形为近似半正弦波；测试要求： 1.试验时将包装件固定于冲击台上，并按照测试条件进行试验；检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；2包装件的结构应无变形和机能上的损伤；3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；4.测试样品功能正常；8.4 包装滚动测试测试条件： 1.平整坚固并有足够大面积的冲击平面，平面质量至少是试验样品质量的50倍；2.冲击平面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；3.试验样品面定义；图一614 235测试要求： 1.将试验样品放置于冲击平面上，面3与平面接触，见图一；2.使实验样品倾斜直到重力线通过棱3-4，使样品自然失去平衡，使面4受到冲击；3.重复上述过程，测试其他面；棱边3-4 4-1 1-2 2-3 3-6 6-1 1-5 5-3 被冲击面 4 1 2 3 6 1 5 3 检验标准： 1.测试结束后对包装进行外观检验；2装件的结构应无变形和机能上的损伤；3.测试样品表面及其零部件不应有机械损伤；4.测试样品功能正常；8.5 包装喷淋测试测试条件： 1.试验场地/喷淋装置；2.调整喷头的高度，使喷嘴与试验包装件顶部最近点之间的距离至少为2M；3.喷淋装置应能喷100±20l/m2.h的水量；测试要求： 1.开启喷头直至整个系统达到均衡状态；2.在整个系统喷出的水达到稳定后，再放置试验样品；3.将试验样品放在试验场地中心位置，持续喷淋1小时；检验标准： 1.内装产品不允许透水；8.6 包装高温高湿测试测试条件： 1.测试温度为70±2ºC，湿度为90±3%RH；2.测试周期为2天；测试要求： 1.必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入；检验标准： 1.内装产品不允许透水；2.测试样品功能正常；。