1000MW超超临界机组两级输送干式除渣系统

合集下载

NGE-CN-001干渣机运行维护手册

华润浙江苍南发电厂2×1000MW超超临界燃煤机组NAC 干式排渣系统运行维护手册南京通用电气装备有限公司二零一二年九月一、系统概况：本干出渣系统采用NAC式干式排渣系统，采用两级钢带转向输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后经碎渣机破碎后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统。

渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。

干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入主控。

贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。

系统出力:正常出力： 15 t/h 出口渣温≤ 100℃最大出力： 60 t/h 出口渣温≤ 150℃系统流程：在锅炉排渣口下设置有非金属机械密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。

高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到50℃~150℃左右后排入二级排渣机继续冷却，经过二级排渣机后排入出口端布置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。

渣仓下设置有两个卸料口，布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。

二、干除渣系统的技术参数：三、干除渣系统的运行操作流程：操作流程分两块：液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统，二个系统设置为单独操作。

1.、液压关断门操作系统说明：一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。

2 、干渣输送系统干渣输送系统的操作说明：1、停止本系统前需要确认关断门已全部关上10分钟，保证钢带上无渣灰。

2、NAC 干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。

(1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为 20～30Hz。

在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为 20 Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至 30 Hz；(2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。

两种1000MW超超临界机组协调控制典型控制方案分析

各级汽温偏差
中间点温度过热度
燃料量BIR指令燃水比控制WTR
WTR控制的原理图
2020/2/5
31
汽温传递机理
2020/2/5
32
一、超临界机组的流派
二、超临界机组的动态特性
三、煤水比控制的分类
四、ALSTOM 1000MW机组的协调控制
五、西门子直流炉全程给水控制
六、三菱1000MW机组的协调控制
在给水控制的干态阶段，给水流量指令=
FWSP H2SP H2CORR H1SP H2SP H2CORR H1actual PIEnthalpy
理论给水流量，或根据煤水比得到的给水流量
当分离器出口蒸汽压力变化时，蒸发器内金属的蓄热也将发生变化，无论是吸热还是放热，这部分热量都将影响到给水的实际吸热量，也就是说，煤燃烧产生的热量并非全部被水所吸收或水所吸收的并非只有煤燃烧产生的热量（还有金属释放的热量），因此应从蒸发器理论吸热量的计算中排除
2020/2/5
3
一、超临界机组的流派
二、超临界机组的动态特性
三、煤水比控制的分类
四、ALSTOM 1000MW机组的协调控制
五、西门子直流炉全程给水控制
六、三菱1000MW机组的协调控制
七、BIR指令
八、三菱机组的煤水比（WTR）控制
九、投运效果
2020/2/5
4
超临界机组的动态特性
热力学理论认为，在22.115MPa,温度374.15℃时，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的两相区存在，两者的参数不再有区别。当水蒸汽参数大于上述临界状态的压力和温度值时，则称其为超临界参数。超超临界参数的概念实际为一种商业性的称谓，以表示发电机组具有更高的压力和温度。我国将超超临界机组的研究范围设定在蒸汽压力大于25MPa或蒸汽温度高于593℃的范围。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在临界压力下无法维持自然循环，只能采用直流炉。超临界直流炉的汽水行程如下图所示。

1000MW超(超)临界机组直流锅炉干、湿态转换控制技术分析

电力系统2020.7 电力系统装备丨87Electric System2020年第7期2020 No.7电力系统装备Electric Power System Equipment化输出电压，改善噪音，并以一半的静态电流提供两倍速度。

0PA2277运放器在工作电压内具有良好的性能。

二次侧的电流电压信号在经0PA2277运放处理后，信号中存在大量干扰高频信号，不利于数据处理，需继续对二次侧绕组予以数据滤波。

此次测试系统的一次侧，通入工频50 Hz 的交流电，为低频，变电站现场以高频干扰为主，故选择低通滤波器。

而且，巴特沃兹滤波器的幅频特性较好，被大量应用，本系统应用了二阶巴特沃兹的低通滤波器。

②软件处理。

经硬件处理后，信号里的高频信号已大体滤出，需把采集数据输入STM32F103芯片予以软件处理，互感器一次侧接通工频50 Hz 信号，但信号频率不稳。

所以，设计了自适应频率的跟踪算法，当频率发生变化时，也可准确地进行数据采集，提升数据精度。

先借助迅速傅里叶变换（FFT ）处理信号，算出输入信号频率。

依据采样间隔的频率，对A/D 采样时间做出调整，保证各周期的采样点数相同，确保了采样精度。

3.3 测试方案此次测试系统有测试方案的导入模块，变电站中有很多间隔，各间隔由断路器、隔离开关、电力互感器、电流互感器、避雷器构成。

测试方案以间隔单元作为基础，包括全部种类的互感器、接线模式、测试方法，按照导入的测试方案展开测试，方案可提示操作人员现在测试的互感器种类及接线方式。

依据测试方案给出的互感器类型及接线方式，数据处理模块，对比相应的判据，比较采集信号与判据，进而判定互感器的极性正确与否。

由于不同的变电站适应不同的测试方案，实际工作中，可根据变电站情况，制定多种测试方案，测试时，结合需要进行选择。

工作薄表示Excel 文件名，输入文件名完成搜寻，点击格式转换键，不仅可以转换文件格式，而且还把文件储存于该软件的文件夹，保存后，把txt 文件复制在SD 卡上，数据处理模块由SPI 端口可读取信息，结束测试。

1000MW超超临界机组简介

2、锅炉的特点锅炉的特点 • 2.1炉型炉型欧洲的锅炉采用塔式布置优点：塔式布置，欧洲的锅炉采用塔式布置，优点：水冷壁回路简单，壁回路简单，不仅炉膛各墙水冷壁间热力与水动力偏差小，与水动力偏差小，而且水冷壁回路特别简烟气自下向上垂直流动，消除了π型锅单，烟气自下向上垂直流动，消除了型锅炉中因有两次90°转弯而导致的烟侧偏差，炉中因有两次 °转弯而导致的烟侧偏差，此外对减轻对流受热面结渣和烟侧磨损也是有利的；缺点：锅炉安装高，增加安装是有利的；缺点：锅炉安装高，高度和锅炉房地基的费用。高度和锅炉房地基的费用。
2.4锅炉受压件钢材锅炉受压件钢材 • 由于超超临界机组主汽和再热汽温度由超临界锅炉的538℃~566℃提高到超临界锅炉的 ℃ ℃提高到580℃以 ℃ 至近几年的600℃及600℃以上，因此锅炉至近几年的 ℃ ℃以上，高温受热面不仅要求有高热强性高热强性即高温下高温受热面不仅要求有高热强性即高温下的高蠕变强度和持久强度，的高蠕变强度和持久强度，而且还应具有优良的抗烟侧高温腐蚀抗烟侧高温腐蚀和优良的抗烟侧高温腐蚀和抗蒸汽侧高温氧的性能。化的性能。
max.0.20
V
奥氏体钢
X3CrNiMoN1713
16.016.0-18.0
12.012.0-14.0
2.02.0-2.8
N
Super304H
17.017.0-19.0
7.57.5-10.5
0.300.30-0.60
Cu,N
ATempaloy A-1
17.517.5-19.5
9.09.0-12.0
• 凝汽器下部：凝汽器下部：是凝汽器的核心，包括管束和热井。是凝汽器的核心，包括管束和热井。当循环泵和真空泵等附属设备均能正常运行时，凝汽器能否维持额定的真空，运行时，凝汽器能否维持额定的真空，取决于管束是否具有较高的凝缩力。决于管束是否具有较高的凝缩力。 • 热井：热井：整个凝汽器底部为热井，整个凝汽器底部为热井，热井的容积足以满足3分钟额定负荷排汽凝结量分钟额定负荷排汽凝结量。以满足分钟额定负荷排汽凝结量。热井下设有集水器，以保证凝结水消旋，设有集水器，以保证凝结水消旋，及恒定的汽蚀压头。的汽蚀压头。

国产1000MW超超临界机组技术综述

国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。

国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。

本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。

本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。

接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。

本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。

本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。

通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。

二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。

超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。

与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。

超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。

在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。

同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。

在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。

超超临界1000MW技术介绍(汽轮)

超超临界1000MW技术介绍(汽轮)超超临界1000MW技术介绍(汽轮)1.引言该文档详细介绍了超超临界1000MW技术在汽轮发电中的应用。

本文将从以下几个方面进行介绍：设备概述、工作原理、优势特点、关键技术、运行维护以及发展前景。

2.设备概述2.1 混合循环系统2.1.1 主蒸汽循环系统2.1.2 辅助蒸汽循环系统2.2 关键设备2.2.1 超超临界锅炉2.2.2 凝汽器2.2.3 汽轮机2.2.4 发电机2.2.5 辅助设备3.工作原理3.1 蒸汽循环过程3.1.1 进水加热过程3.1.2 主蒸汽循环过程 3.1.3 辅助蒸汽循环过程3.2 汽轮机工作原理3.2.1 高压缸3.2.2 中压缸3.2.3 低压缸3.2.4 凝汽器4.优势特点4.1 高效率4.2 低能耗4.3 低排放4.4 高可靠性4.5 灵活性与适应性5.关键技术5.1 超超临界锅炉技术5.1.1 材料技术5.1.2 燃烧技术5.2 高效凝汽器技术5.2.1 传热技术5.2.2 冷却水系统5.3 先进汽轮机技术5.3.1 叶片设计5.3.2 轴承系统5.4 环保措施5.4.1 脱硫技术5.4.2 脱硝技术5.4.3 烟气脱除技术6.运行维护6.1 运行策略6.1.1 启停规程6.1.2 负荷调整6.2 维护管理6.2.1 设备检修6.2.2 定期检测6.2.3 故障处理7.发展前景随着能源需求的不断增长和环保意识的提升，超超临界1000MW 技术在发电行业具有广阔的发展前景。

该技术将继续研究和应用，以满足未来能源发展的需求。

附件：本文档所涉及的相关图片、图表和数据。

法律名词及注释：1.脱硫技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的技术。

2.脱硝技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中氮氧化物的技术。

3.烟气脱除技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中污染物的综合技术。

目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点

第五章目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点概述我国电力工业以煤为主要燃料，以煤为主的发电格局在今后相当长的时期内不会改变。

超临界机组在国际上已经是商业化成熟的发电技术，对于超临界机组，一般可以分为两个层次，一个是常规超临界机组（Conventional Supercritical）,其中主汽压力一般为240bar 左右，主汽和再热蒸汽温度为540－560℃，另一个是高效超临界机组（High Efficiency Supercritical Cycle）,通常也称为超超临界机组（Ultra Supercritical）或者高参数超临界机组（Advanced Supercritical）,其中主汽压力为280～300bar，主汽和再热蒸汽温度为580～600℃。

目前我国超超临界锅炉的主要设计生产厂家主要有：哈尔滨锅炉厂（简称HBC），其技术支持方为日本三菱重工业株式会社（MHI）；东方锅炉厂（简称DBC），其技术支持方为日本巴布科克-日立公司（BHK）；上海锅炉厂（简称SBWL）的技术支持方为美国阿尔斯通公司（API）。

哈尔滨锅炉厂选定三菱重工株式会社（MHI）作为技术支持方。

MHI是全球著名的发电设备和重型机械制造公司之一，在开发超临界和超超临界技术方面走在世界的前列，到目前为止已投运的容量大于500MW的超临界和超超临界锅炉已达60台，其中采用螺旋管圈水冷壁的变压运行超临界锅炉为21台，采用新型的垂直管圈水冷壁的变压超临界锅炉和超超临界锅炉已投运12台。

采用内螺纹管垂直管圈、变压运行的超超临界锅炉在技术上代表了当前高效超临界锅炉的最新水平。

到2003年，MHI已生产了68台超临界锅炉和超超临界锅炉，其中500MW 以上的锅炉为59台，而1000MW的超临界和超超临界锅炉共有7台；如以运行方式分类，则32台为定压运行，36台为变压运行；如从蒸汽参数上看，超超临界锅炉共有9台，其中2台为31MPa，566/566/566℃二次再热，其余均为一次再热，蒸汽压力为24.1～24.5MPa，蒸汽温度为566/593，593/593直至600/600℃。

双套管气力输送技术在超超临界2_1000MW机组长距离飞灰输送中的应用

49　双套管气力输送技术在超超临界2×1000MW 机组长距离飞灰输送中的应用张良斌1,曹利民2,张轲轲31.中南电力设计院,湖北武汉　4300712.华能九台电厂,吉林九台　1305003.北京国电富通科技发展有限责任公司,北京　100070[摘要]　以上海外高桥第三发电厂超超临界2×1000MW 机组除灰系统为例,介绍了双套管气力除灰技术用于长距离(1400m )灰渣输送的特点、系统设置及运行模式。

与单管输送相比较,双套管长距离气力输送技术具有明显的技术经济优势。

[关　键　词]　飞灰;气力输送;双套管;长距离飞灰输送[中图分类号]　T K229.9[文献标识码]　B [文章编号]　1002-3364(2008)06-0049-04作者简介:　张良斌(1974-),男,工程师,就职于中南电力设计院发电公司。

E -m ail :zhangliangbin @ 1　双套管气力除灰原理及特点1.1　双套管输灰原理气力输送是在管道中利用具有一定速度和压力的气流来输送固体物料的一项技术,近些年来发展很快。

紊流双套管气力除灰技术是20世纪90年代初兴起的一项正压浓相输灰技术,由于输送气流速度低、输送物料浓度高,降低了输送物料的破碎率。

在众多气力除灰技术中,双套管气力输灰技术可有效解决低速浓相输送过程中容易堵管、磨损等问题,多用于长距离输送灰和渣。

对于水平输送管道,由于重力影响,气固混合物在管道内形成管道上部气多固少,下部固多气少的状态,当发生堵管时,粉料首先在管道下壁开始堆积,逐渐向上堆积到管道上壁,最终将管道完全堵死。

紊流双套管输送区别于单管输送的显著特点是在输送管道内部装设有一直径较小的空气管,空气管每隔一定的间距开设有一特定尺寸的扇形口,在扇形口中间嵌有一圆形孔板,以调节空气流量、速度。

当输送管道中某处发生物料堵塞时,堵塞前方的输送压力增高而迫使输送气流进入内管,进入内管的压缩气流从堵塞下游的开口以较高的速度流出,从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用,保证管内物料的正常输送(图1)。

干式除渣技术在1000MW发电机组中的应用

ＡｂｔａｔｙｃｍｐｒｎｈｒｉｇｐｉｃｐｅｆｔｅｄｙｓａｉｐｓｌｅｈｉｕｎＰａｔａｄｔｅｗｅｎｎＰａｔＢ，ｔｅｓｒｃ：ＢｏａｉｇｔｅｗｏｋｎｒｎｉｌｓｏｈｒｌｇｄｓｏａｃｎｑｅｉｌｎｔＡｎｈｔｏｅｉｌｎｈｄｙａｄｗｅｌｇｄｓｏａｅｈｉｕｓｃｍｍｏｌｓｄｆｒｇｎｒｔｒｓｔｆ６０ＭＷｎｂｖｒｎｌｚｄＴｈｅｉａｌｒｎｔｓａｉｓｌｔｃｎｑｅｏｐｎｙｕｅｏｅｅａｏｅｓｏ０ａｄａｏｅａｅａａｙｅ．ｅｄｓｒｂｅｓｃａｎｃｎｍｉｂｎｆｔｂｏｇｔｂｈｐｌａｉｎｏｒｌｇｄｓｏａｅｈｉｕｎ１００ＭＷｌｒｕｅｃｉｉａｔｉｏｉｌａｄｅｏｏｃｅｅｉｓｒｕｈｙｔｅａｐｉｔｆｄｙｓａｉｓｌｔｃｎｑｅｉ０ｃｏｐｕｔａｓｐｒｒｔｌｉｔｃｕｌｙｂｉｒｒｈｗｎｆｏｓｃｓｅｔｓｅｅｇａｉｇ，ｗａｅａｉｇ，ｐｌｔｎｅｕｔｏｎｏｌｆｉｉｎｙｉｒｖｍｅｔｏｌｓａｅｓｏｒｍｕｈａｐｃｓａｎｒｙｓｖｎｅｔｒｓｖｎｏｌａｔｒｄｃｉｎａｄｂｉｅｆｃｅｃｍｐｏｅｎ．ｕＫｅｒｓｙｗｏｄ：ｄｙｓａｉｐｓｌｙｔｍ；ｗｅｌｇｄｓｓｌｙｔｍ；１００ＭＷｌａｓｐｒｒｔａｎｔｎｒｙｓｖｎｎｏｌｔｎｒｌｇｄｓｏａｓｅｓｔａｉｓｏｐａｓｅｓ０ｕｔｕｅｃｉｉｌｉ；ｅｅｇａｉｇａｄｐｌａｔｒｃｕｕｒｄｃｉｎ；ｂｉｅｆｃｅｃｅｕｔｏｏｌｆｉｉｎｙ

1000MW机组锅炉除渣系统的选择

除渣系统是锅炉中的一项重要辅助系统。随
案。刮板捞渣机除渣是在上世纪９０年代中期才
引入我国６０ＭＷ火力发电机组的，运行的电０已
着机组容量的增大，渣问题变得复杂起来，除设备
运行的可靠性也变得复杂起来。
厂有沙角ｃ厂、敏发电厂、克托电厂一期、伊托广
东珠海电厂、能德州电厂和元宝山发电厂等。华目前每台炉配单台刮板捞渣机的电厂见表２。单炉配单台刮板捞渣机的应用是成功的，技
Ａｂｓｒｔｔａｃ：Ａｎｉｒｄｃｉｎｉｉｇｐｅｅｅｏｓａｅｖｌｓｓｅｅｒｌｓｄｆｏｌｒｎｄｔｈｐｃ — ｎｔｏｕｔｏｓｂｅｎｒｓｎｔｄｔｌｇｒｍｏａｙｔｍｓｇｎｅａｌｕｅｏｒｂｉｅｓａｏｔｅｓｅｉｙｆｃｓａｅｖｌｓｓｅｃｏｅｆｒＨｕｄｉｎＩｔｒａｉｎｌＺｏｘａＰｏｒＰａｔ’ １ＯｉｌｇｒｍｏａｙｔｍｈｓｎｏａａｎｅｎｔｏａｕｉｎｗｅｌｎＳ００ＭＷｗｅｅｎｒｔｎｇｕｎｔｐｏｒｇｅａｉｉ．Ｐｏｓｂｅｒｂｅｔａｍａｂｅｏｎｅｅｂｔｓａｒｍｏａｅｕｉｓｉｌｐｏｌｍｓｈｔｙｅｎｃｕｔｒｄｙｈｅｌｇｅｖｌｑｐｍｅｔｆｅｏｅａｉｎａｅｏｅａｔｎａｔｒｐｒｔｏｒｆｒｃｓｗｈｌｉｅ

关于电厂1000MW超超临界机组试运的探讨

关于电厂1000MW超超临界机组试运的探讨摘要：本文主要对某电厂1000mw超超临界机组运行特性进行分析,通过对机组锅炉酸洗节点、吹管节点等运行特性指标的分析,了解该机组的试运行特性,分析机组试运过程中展现出来的优点和存在的缺点,积累了百万机组试运教训及经验供同仁参考、探讨。

关键词：电厂、超超临界机组、试运引言电厂试运是电厂投入正常运行前的一个重点工作，也是一个难点，它涉及到的专业多，问题复杂。

而随着科学技术的不断进步和控制系统的的快速发展，试运方案也丰富了许多，而对于百万机组来说，可借鉴的先例较少，也没有相对较成熟的经验、总结等。

某机组从4月2号电机单体试运开始，过程中经历了6月24日酸洗完成、7月11日吹管完成、8月8日整套启动开始的重点节点，8月30日顺利完成了168小时的试运工作，在这个调试过程中有成功的组织经验，也有不足和教训，现探讨如下，以供同仁参考。

一试运步骤及注意问题（一）酸洗节点整个安装、调试工程中，酸洗节点是比较难的，主要是由于系统进行首次整体配合调试，面临着工程量大，单体调试和分部试运工作量大的问题。

点火酸洗是对锅炉烟风和燃烧系统工作的促进，要求锅炉汽水系统（水冷壁、过热器、再热器）启动循环系统、烟风系统（二次风、引风）、燃烧系统（ab层油枪及相关的油系统）、空预器、除尘系统（安装及升压完成）单体及分系统调试完成。

锅炉水压结束后汽水系统机务已经具备条件，但炉侧热工工作是重点，要按照要求完成节点必须认真盘点热工的工作，在这个阶段正式热工全面展开施工面的时候存在着人员紧张，点多面广的问题，要全部短期完成是不实现的，所以我们必须过滤出酸洗期间需要的热工测点和阀门。

酸洗期间要求水冷壁、过热器和再热器的温度测点要在各个部位有显示（条件具备能够全部显示最好）以便监测温度，分离器储水箱液位准确，汽水系统用的阀门调试及验收完毕，烟风系统的阀门及测点投入，空预器相关的阀门、测点投入，燃烧系统的小风门、摆角、油角阀调试验收完毕（小风门ab层使用，cd、ef能够打开），电除尘和启动循环系统的测点阀门投入，炉膛负压投入。

1000MW超超临界火电机组锅炉设计说明书

专题1锅炉设计说明书一、概述本次为浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程机组超超临界锅炉提出的方案是上海锅炉厂有限公司采用Alstom Power 公司Boiler GmbH（以下简称APBG公司）的技术，总体方案是在该公司为外高桥二期、三期设计的2×900MW 超临界和2×1000MW超超临界锅炉的基础上，根据本工程燃煤特性、蒸汽参数特点以及相关要求进行设计的。

锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方APBG公司联合进行，性能保证将由技术支持方APBG公司负责。

本方案提供1000MW等级螺旋管圈水冷壁方案。

对于本工程，卖方认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛及炉膛出口处受热面不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。

卖方有信心为浙江国华宁海电厂提供二台技术既成熟又可靠、性能优良、环保水平高、质量优等、交货及时、服务到位的1000MW超超临界锅炉，产品性能、质量符合国际一流火力发电厂的要求。

二、锅炉的主要技术规范本方案锅炉为1000MW等级超（超）临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

设计煤种/校核煤种为神华煤。

1、锅炉设计容量和参数蒸汽参数按与上海汽轮机有限公司提供的1000MW超超临界汽机热平衡参数相匹配，也可以同国内相同容量级汽机制造商的汽机相匹配。

投标文件以锅炉出口蒸汽参数27.56MPa(a)/605/603℃为准，除7、技术数据表外，其它文字部分均适合于蒸汽参数26.25MPa(a)/605/603℃方案。

对应于蒸汽参数26.25 MPa(a)/605/603℃方案的7、技术数据表单列于附件1方案二中。

1000MW超超临界机组宽负荷脱硝解决方案

1000MW超超临界机组宽负荷脱硝解决方案摘要：本文针对1000MW机组在低负荷情况下如何解决脱硝装置的正常投运问题提出了0号高加的设计方案，并进行了充分认证，使得锅炉在参与深度调峰的情况下，脱硝系统催化剂仍能在允许的烟温区高效运行，降低了环保排放超标的风险。

关键词：脱硝氮氧化物 0号高加0引言随着国家环保政策和监督力度的加强，针对燃煤机组锅炉污染物排放指标要达到超低排放的要求，烟气中氮氧化物处理目前主流技术路线是采取低氮燃烧技术+脱硝装置，烟气脱硝多采用选择性催化还原法，经验表明，钒钨钛系催化剂活性反应窗口温度320℃～420℃，最佳反应温度窗口集中在340℃～380℃，当烟气温度低于催化剂反应的适宜温度时，催化剂会发生副反应，生成物会附着在催化剂的表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性，温度过高又会使催化剂微观结构高温烧结现象，彻底丧失活性。

因此如何保证锅炉在低负荷情况下烟气温度能满足催化剂运行温度成为关键。

1机组概况长治发电有限责任公司一期两台1000MW超超临界机组，锅炉为超超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构、全悬吊半露天布置直流塔式炉。

燃烧方式为四角切圆，燃烧器为高级复合强化低氮燃烧器，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每炉1台反应器，催化剂层数按“3+1”模式布置，吸收还原剂采用气氨，由尿素热解装置制备；汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、直接空冷凝汽式，型号为CZK1034-28/0.5/600/620，给水回热级数8级。

锅炉负荷在50%～40%THA工况下烟温不能满足脱硝装置运行条件，必须退出脱硝系统运行，这样就给锅炉排放指标带来极大考验，超标运行将受到环保部门的严厉考核，不仅给公司经济效益造成损失，而且带来环保涉事风险。

2解决方案锅炉在低负荷下给水温度相应降低，导致省煤器出口烟温也降低，造成脱硝系统不能正常运行。

如能在低负荷下提高给水温度，那么烟气温度也就不至于降低很多。

1000MW超超临界机组超低排放改造工程的分析

1000MW超超临界机组超低排放改造工程的分析关键词：超低排放烟气脱硝烟气脱硫煤炭是我国的主要一次能源，煤燃烧过程中产生的SO2、NOx和烟尘是我国大气的主要污染物。

近年来我国频繁发生了大面积的严重雾霾天气，给工农业生产和人民的身体健康带来严重的影响，燃煤污染物控制形势日趋严峻。

为此，2011年我国颁布了严格的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)[1]，将燃煤火力发电厂烟尘、SO2、NOx等污染物排放浓度限值分别降至30、100、100mg/m3，重点地区降至20、50、100mg/m3。

2014年《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》对燃煤烟气中烟尘、SO2、NOx的排放浓度提出了要求新建燃煤机组大气污染物排放基本达到燃气轮机机组排放限值，即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、SO2、NOx的排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3[2]。

目前国内外对燃煤电厂烟气多种污染物超低排放与协同脱除开展了大量的研究与工程应用，欧美日等发达国家部分电厂已率先实现了燃煤烟气主要污染物排放浓度达到超低排放的要求。

日本碧南电厂1000MW机组采用低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术、SCR烟气脱硝、低低温静电除尘器、湿法烟气脱硫和湿式静电除尘器实现了烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为3、30和25mg/m3[3]。

2014年5月浙江能源集团嘉兴电厂1000MW机组率先实施超低排放改造并投入运行，测试结果表明主要污染物烟尘、SO2、NOx排放浓度分别达到了2.12、17.47和38.94mg/m3[4]。

目前我国各发电集团相继实施了燃煤发电机组的超低排放技术改造，并制定了明确时间表，开启了我国燃煤火力发电机组超低排放改造的新局面。

本文针对国内某1000MW燃烧发电机组主要污染物的排放现状，分析了燃煤机组主要污染物超低排放的技术路线，实施了切实可行的超低排放技术改造工程，进行了超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝和除尘性能测试，烟气主要污染物烟尘、SO2、NOx排放浓度分别低于5、35、50mg/m3，有效改善了重点区域空气质量。

1000MW 超超临界锅炉结焦成因与治理

1000MW 超超临界锅炉结焦成因与治理摘要:某电厂1000MW机组锅炉经常发生结焦、落渣现象,造成干渣输送链打滑跳闸,干渣机长时间停运，引起大量积渣，冷灰斗上方蓬渣严重,影响机组带负荷，甚至造成机组被迫停运。

低负荷大量掉焦块,会引起炉膛负压不稳大幅波动，火检闪烁、燃烧不稳，严重影响了机组的安全稳定运行。

针对电厂燃料情况和机组特性,对1000MW锅炉结焦问题进行了探讨和分析。

关键词：1000MW超超临界锅炉；锅炉结焦;结焦治理1锅炉结焦概述锅炉为哈锅生产的型号为HG-2913/29.3-YM2超超临界变压运行直流锅炉，其采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOX主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，不带循环泵启动系统；锅炉采用平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。

制粉系统采用北京电力设备总厂ZGM123N-II中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，燃用设计煤种，B-MCR工况下5台运行，1台备用。

结渣是锅炉运行中较普遍的现象,尤其当烧劣质煤时,结渣更严重,锅炉结焦将对机组运行的安全性和经济性产生不良的影响。

水冷壁、过热器受热面结焦会导致炉膛出口烟温、蒸汽温度及排烟温度升高,严重时会引起管壁过热、超温,损害受热面的安全。

结焦往往是不均匀的,会使过热器热偏差增大。

锅炉上部结焦焦块跌落时,可能砸坏水冷壁,影响燃烧的稳定,也可能造成灭火。

若燃烧器喷口结焦,会影响气流的正常喷射,破坏炉内的空气动力工况,严重时会引起锅炉灭火。

如果结焦严重,将会迫使锅炉停止运行进行除焦。

除焦时间较长时,炉膛底部漏入冷风过多,降低燃烧室温度,使燃烧不稳定,甚至灭火。

除焦工作是劳动强度很大且危险性较高的劳动,除焦增加了运行人员的劳动强度,而且增加了安全隐患。

过热器处结焦,使锅炉通风阻力增大,厂用电量上升。

结焦会引起受热面超温、锅炉通风不足、蒸发量不足等,可能会限制锅炉出力,使机组被迫减负荷。

火电厂1000MW机组锅炉除渣方案浅析

火电厂1000MW机组锅炉除渣方案浅析发布时间：2021-09-28T06:07:26.883Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：董俊萍[导读] 目前用于国内超超临界机组的排渣系统主要有风冷干式排渣机和湿式刮板捞渣机两种董俊萍江西大唐国际抚州发电有限责任公司 344100【摘要】目前用于国内超超临界机组的排渣系统主要有风冷干式排渣机和湿式刮板捞渣机两种，结合1000MW超超临界百万机组形式，排渣系统的优选本着安全、可靠、简单，力求技术进步、经济合理、施工运行方便，节约能源。

【Abstract】At present, there are mainly two kinds of slag discharging systems for domestic ultra-supercritical units: air-cooled dry slag discharging machine and wet scraper slag discharging machine. Combining with the form of ultra-supercritical millions units in our plant, the optimization of slag discharging system is based on safety, reliability and simplicity, striving for technological progress, economic rationality, convenient construction and operation, and saving energy.【关键词】超超临界、排渣、安全、经济、可靠、合理【Key words】Ultra-supercritical, slag discharge, safety, economy, reliability and rationality1.概述目前600MW及以上机组的炉底渣处理系统一般有两种：湿式刮板捞渣机方案和干式排渣机方案。

浅析1000MW超超临界机组电除尘故障时如何防止粉尘超标

浅析1000MW超超临界机组电除尘故障时如何防止粉尘超标发布时间：2021-04-20T08:44:07.827Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：曹晓锋[导读] 摘要：本文分析了广东惠州平海发电厂1000MW超超临界机组在运行时，电除尘系统设备发生故障后，集控运行人员应如何处理以防止烟囱出口粉尘浓度超标。

广东惠州平海发电厂有限公司广东惠州 516363 摘要：本文分析了广东惠州平海发电厂1000MW超超临界机组在运行时，电除尘系统设备发生故障后，集控运行人员应如何处理以防止烟囱出口粉尘浓度超标。

关键词：超超临界机组、运行控制、粉尘浓度 1.机组概况广东惠州平海发电厂一期工程为2*1000MW超超临界压力燃煤汽轮发电机组。

锅炉型号为SG-3093/27.46-M533，型式为π型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、八角双切圆燃烧方式、平衡通风、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风直吹式制粉系统、超超临界参数变压直流锅炉。

每台锅炉配两台两台BE型三室四电场静电除尘器，阳极板采用BE型结构，阴极线采用针刺线（一、二、三电场）结构和螺纹线结构（四电场），电除尘本体内每个电场均采用小分区供电。

每台电除尘器配12台硅整流变压器，每台炉共24台整流变压器。

电除尘本体安装在送风机与引风机之间，采用集中控制。

我司采用石灰石-石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫工艺，在脱硫吸收塔内包括4层喷淋装置和1套管束式除雾器。

从锅炉来的原烟气经引风机升压进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，再连续流经管束式除雾器从而进一步除去部分烟尘。

经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，再进入净烟气烟道经烟囱排入大气。

本厂控制粉尘浓度标准为净烟气粉尘浓度折算值不超过10mg/Nm³。

下图为风烟系统流程图：2.除尘效率低的常见原因1）除尘器本体或入口烟道漏风严重； 2）气流分布板堵灰；3）振打周期调整不合适；4）燃煤硫分低，烟尘比电阻很高，荷电能力降低； 5）高压直流系统绝缘闪络造成频繁放电； 6）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路； 7）粉尘二次飞扬；8）集控运行人员的相关操作影响，煤质、吹灰、氧量调节等。

1000MW燃煤电厂锅炉干排渣系统输送链压死防范措施探讨

1000MW燃煤电厂锅炉干排渣系统输送链压死防范措施探讨发布时间：2022-08-10T05:40:12.781Z 来源：《中国电业与能源》2022年6期作者：陈桂二[导读] 干排渣系统由于其不消耗水源、灰渣综合利用价值高、污染小等特点，被大量大型燃煤电厂锅炉所采用。

陈桂二大唐国际雷州发电有限责任公司，广东湛江 524000摘要：干排渣系统由于其不消耗水源、灰渣综合利用价值高、污染小等特点，被大量大型燃煤电厂锅炉所采用。

受电厂经济性影响，锅炉经常掺烧劣质煤种，锅炉灰渣量大、大量掉焦问题普遍存在，干排渣系统输送链存在被灰渣、焦块压死的风险。

针对此问题，文章简要介绍了干排渣系统的原理及构成，重点对干排渣系统输送链压死的问题进行分析，总结出相应的防范措施，可为同类型机组提供借鉴。

关键词：锅炉; 干排渣; 输送链引言干排渣系统是燃煤电厂锅炉的重要组成系统之一，其作用是将锅炉燃烧产生的灰渣输送至渣仓，便于汽车将灰渣运送至其他地方综合利用。

干排渣系统的运行稳定性直接影响了锅炉的正常运行，受锅炉燃用煤种与设计煤种偏差的制约，锅炉灰渣量大、大量掉焦问题普遍存在，干排渣系统输送链存在被灰渣、焦块压死的风险，然而输送链又是干排渣系统的重要组成部分，它的可靠运行就变得尤为重要。

1 系统概述系统采用大唐环境产业集团股份有限公司的成套风冷干式排渣。

系统主要由底渣冷却系统、后续系统、贮渣系统、卸渣系统、仪表及电气控制系统组成，如图1所示。

图1 锅炉成套风冷干式排渣系统每台炉底渣冷却系统包括：1套过渡渣斗（沿灰渣输送方向为1-4号渣斗，每个渣斗配置一个视频监控）、1套液压关断门（沿灰渣输送方向为1-14号液压关断门）、1台干式排渣机、1台碎渣机。

过渡渣斗通过机械密封槽直接与锅炉底部密封联接，干式排渣机与过渡渣斗采用波纹板密封联接（液压关断门封闭在波纹板内），碎渣机进出口分别与干式排渣机出口和缓冲渣斗联接，为隔绝碎渣机的震动，碎渣机进出口与上下连接设备间均采用柔性密封联接，同时该系统能自由适应热膨胀。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

１０００ＭＷ超超临界机组两级输送干式除渣系统
杨柏森
（北京国电富通科技发展有限责任公司，北京１０２４０１）
摘
要：为发挥大容量机组在节能方面的优势，在国内某１０００ＭＷ超超临界机组中。首次设置了两级输送干式除
渣系统，采用二级大倾角钢带输渣机，可直接将炉渣送至渣仓。通过对除渣系统的设计和布置方面的介绍，并结合工程的实际运行，证明该系统在节能环保、除渣效率及机组稳定性方面具有一定的优势，是超超临界机组中较有代表性的一种除渣系统，值得推荐使用。
关键词：超超临界；两级输送；干式；除渣；系统；钢带；输渣机；环保
中图分类号：ＴＫ２２３．２８文献标识码：Ａ
Ｔｗｏ－ｓｔａｇｅＣｏｎｖｅｙｉｎｇＤｒｙＢｏｔｔｏｍＡｓｈＨａｎｄｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍｏｆ
ｔｈｅｄｒｙｂｏｔｔｏｍａｓｈｔｏｔｈｅａｓｈｓｉｌｏｓｂｙｕｓｉｎｇｓｅｃｏｎｄａｒｙｂｉｇａｎｇｌｅｓｔｅｅｌｂｅｌｔａｓｈｃｏｎｖｅｙｏｒ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｏｆｌａｒｇｅｃａｐａｃｉｔｙｕｎｉｔｓ，ｔｈｅｄｒｙｂｏｔｔｏｍａｓｈｈａｎｄｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｏｆｔｗｏ－ｓｔａｇｅｃｏｎｖｅｙｉｎｇＷａＳｆｉｒｓｔｕｓｅｄｉｎｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃ１０００ＭＷｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｕｎｉｔ．Ｉｔｃａｎｄｉｒｅｃｔｌｙｃｏｎｖｅｙ
第３５巷第１期２０１４年３月文章编号：１６７２ — ０２１０（２０１４）０１ — ００４５０４
电站
辅
机
Ｖｏ１．３５Ｎｏ．１
Ｍａｒ．２０１４
ＰｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＡｕｘｉｌｉａｒｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
１０００ＭＷＵｌｔｒａＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＵｎｉｔ
ＹＡＮＧＢａｉ — ｓｅｎ
（ＢｅｉｊｉｎｇＧｕｏｄｉａｎＦｕｔｏｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｉｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０２４０１，Ｃｈｉｎａ）
ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎａｎｄｌａｙｏｕｔｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍｗｅｒｅｐｒｏｖｅｎｉｎｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｂｏｔｔｏｍａｓｈｃｏｎｖｅｙｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｕｎｉｔ．Ｉｔｉｓａｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅｄｒｙｂｏｔｔｏｍａｓｈｈａｎｄｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｉｓｗｅｌｌｗｏｒｔｈｔｏｂｅｕｓｅｄｉｎｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａＩｕｎｉｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ；ｔｗｏ — ｓｔａｇｅｃｏｎｖｅｙｉｎｇ；ｄｒｙｂｏｔｔｏｍ；ａｓｈｈａｎｄｌｉｎｇ；ｓｙｓｔｅｍ；ｓｔｅｅｌｂｅｌｔ；ａｓｈｃｏｎｖｅｙｏｒ；