项目二技术测量的基本知识及常用计量器具.pptx
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测量方法及常用测量仪器和量具优秀课件

图3 塞尺
2021/3/29
内卡钳
外卡钳
游标卡尺
卡尺
千分尺
14
游标卡尺
游标卡尺是一种常用的精确测量工具,具有结构简单、使用 方便、测量范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内 径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。 游标卡尺的结构型式
带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如图4。
游标卡尺应用举例
用游标卡尺测量两孔的中心距 两种方法:
一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内 径D1和D2,再量出两孔内表面之间的最 大距离A,则两孔的中心距 :
k 代表整数刻度线数值,n 为与主尺刻线对齐的游标上的刻线数, 设分度值为 Δx,则图中所示游标卡尺的读数为
l = k + n * Δx
18
游标卡尺的测量精度
测量零件尺寸时,要按照零件尺寸的精度要求,选用适当
的量具。游标卡尺是一种中等精度量具,只适用于中等精度的 尺寸测量和检验。用游标卡尺测量锻铸件毛坯或精度要求很高 的尺寸,都是不合理的。前者容易损坏量具,后者达不到测量 精度要求。
(3)量规类 如光滑极限量规、螺纹量规、功能量规等。
(4)检验夹具 测量时所需的夹具等辅助设备。
钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有150,300,500 和1000 mm四种规格。图1是常用的150 mm钢直尺。
图1 150 mm钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图2),它的测量结果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm,所以测量 时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm,比1mm 小的数值,只能估计而得。
3 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不 能歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,否则,量爪若在如 图所示的错误位置上,将使测量结果a比实际尺寸b要大;先把卡尺的活动 量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量爪上,然后移 动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置,此时 可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取 尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸,把卡尺强 制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺 失去应有的精度。
极限配合与技术测量基础第2章技术测量基本知识及计量器具的使用

尺身1格相差1°-29°/30=1°/30=2′。即游标万能角度尺的分度值为2′。 读数方法:
1.从尺身上读出游标零刻度线前指示的整度数。 2.判断游标上第n格的刻线与尺身上的刻线对齐,确定“分”的数值,即 n×2′。 3.把两者相加就是被测角度的数值。
3 .测量范围
(1)0°~50°角
(2)50°~140°角
水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度 的计量器具。
电子式水平仪 水准式水平仪:条式、框式和合像水平仪
条式水平仪
框式水平仪
水平仪的原理 相对倾角:α=4″×n
【例】用一分度值为0.02mm/1000m(4″)的水平仪测量 一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度,测量时水平仪 的气泡移动了3格,问该的导轨工作面相对水平面倾斜了多 少?
测量四要素:
测量对象(长度、角度、表面质量等) 计量单位 测量方法(指计量器具和测量条件的综合) 测量精度(指测量结果与真值的符合程度)
一、计量单位 二、测量方法 三、测量精度与测量误差
一、计量单位
二、测量方法
1.计量器具的分类 2.测量方法的分类
1.计量器具的分类 (1)量具
(2)量规
百分表的分度值为0.01mm。
二、百分表的分度原理与读数方法
百分表的测量杆移动1 mm,通过齿轮传动系统使大 指针回转一周。刻度盘沿圆周刻有100个刻度,当指针转 过1格时,表示所测量的尺寸变化为1/100=0.01 mm,所 以百分表的分度值为0.01 mm。
如上页图所示的百分表,示值范围为0~10 mm,分度 值为0.01 mm。当大指针沿大刻度盘转动一周时,小指针 转动1格,测量头移动1 mm。因此,小刻度盘的1格分度值 为1 mm。读数时,先读小刻度盘的格数n,再读大刻度盘 的格数m,则测量值为(n×1+m×0.01)mm。
1.从尺身上读出游标零刻度线前指示的整度数。 2.判断游标上第n格的刻线与尺身上的刻线对齐,确定“分”的数值,即 n×2′。 3.把两者相加就是被测角度的数值。
3 .测量范围
(1)0°~50°角
(2)50°~140°角
水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度 的计量器具。
电子式水平仪 水准式水平仪:条式、框式和合像水平仪
条式水平仪
框式水平仪
水平仪的原理 相对倾角:α=4″×n
【例】用一分度值为0.02mm/1000m(4″)的水平仪测量 一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度,测量时水平仪 的气泡移动了3格,问该的导轨工作面相对水平面倾斜了多 少?
测量四要素:
测量对象(长度、角度、表面质量等) 计量单位 测量方法(指计量器具和测量条件的综合) 测量精度(指测量结果与真值的符合程度)
一、计量单位 二、测量方法 三、测量精度与测量误差
一、计量单位
二、测量方法
1.计量器具的分类 2.测量方法的分类
1.计量器具的分类 (1)量具
(2)量规
百分表的分度值为0.01mm。
二、百分表的分度原理与读数方法
百分表的测量杆移动1 mm,通过齿轮传动系统使大 指针回转一周。刻度盘沿圆周刻有100个刻度,当指针转 过1格时,表示所测量的尺寸变化为1/100=0.01 mm,所 以百分表的分度值为0.01 mm。
如上页图所示的百分表,示值范围为0~10 mm,分度 值为0.01 mm。当大指针沿大刻度盘转动一周时,小指针 转动1格,测量头移动1 mm。因此,小刻度盘的1格分度值 为1 mm。读数时,先读小刻度盘的格数n,再读大刻度盘 的格数m,则测量值为(n×1+m×0.01)mm。
第二章第一节技术测量的基本知识

如图,先测出L1、L2,再计算的中心距L=(L1+L2)/2。
§2-1技术测量的基本知识
三、测量方法的分类
2、绝对测量和相对测量 绝对测量:从量具或量仪直接读出被测几何量 数值的一种方法。
直径尺寸可以用游标卡尺直接读出数值,如图中的直径d(14)。
§2-1技术测量的基本知识
三、测量方法的分类
2、绝对测量和相对测量 相对测量(比较测量或微差测量):通过读取 被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数 值的方法。
量块 工件
§2-1技术测量的基本知识
三、测量方法的分类
4、单项测量和综合测量
单项测量:在一次测量中只测量一个几何量的量值。 综合测量:在一次检测中可得到几个相关几何量的综 合结果,以判断工件是否合格,如用螺纹环规综合检验螺 纹的合格性。
实例:用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量;而用 螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。
• 通用量具
用来复现一定范围内的一系列 不同量值的量具,按结构分为:
§2-1技术测量的基本知识
(二、计量器具的分类)量规:
• 光滑极限量规
用来检验光滑圆柱形工件的合格性 环规
专门用来检验特定尺寸精度的外圆柱面的合格性
卡规
用来检验外平行面或其他外表面的合格性
塞规
§2-1技术测量的基本知识
一 、计量的单位(续) 为了保证测量的正确性,必须保证测量过程中 测量单位的统一性。我国的法定计量单位中确定 了以下法定计量单位:
角度计量单位
§2-1技术测量的基本知识
二、计量器具的分类
计量器具按结构特点分为四类:
种类 量具 量规
标准量具 通用量具 光滑极限量规 螺纹量规 圆锥量规
技术测量基础ppt课件

粗大误差的产生是由于某些不正常的原 因所造成的。发现和剔除粗大误差的方法, 通常是用重复测量或者改用另一种测量方 法加以核对。对于等精度多次测量值,判
断和剔除粗大误差较简便的方法是按3σ
准则:即凡是测量值与算术平均值之差的
绝对值大于标准偏差σ的3倍,即认为有粗
大误差,应该剔除。
4. 测量精度的分类
δ=X-Q Q=X±δ
2. 测量误差产生的原因
⑴ 测量器具误差 ⑵ 基准件误差 ⑶ 测量方法误差
⑷ 环境条件引起的误差 ⑸ 人为误差
测量器具误差
由测量器具内在因素所造成的误差,它与 计量器具的工作原理,制造和装配、调整 等因素有关。
测量器具的设计应符合阿贝原则:工件的 被测长度与量具的基准刻线在同一直线上 的原则。
第2章 技术测量基础
2.1 技术测量的基础知识 2.2 测量误差及数据处理 2.3 用普通计量器具检测
2.1 技术测量的基础知识
2.1.1 技术测量的基本概念 技术测量主要研究对零件的几何
量(包括长度、角度、表面粗糙度、 几何形状和相互位置误差等)进行 测量和检验,以确定机器或仪器的 零部件加工后是否符合设计图样上 的技术要求。
验收极限的适用性
dM
A
孔
轴
公
Dmax(L)
公
上验收极限
差
差
带
带
下验收极限
A
上验收极限 下验收极限
dmax(M)
Dmin(M)
dmin(L)
DM
图3-16 Cp>1采用包容要求时的验收极限
工艺能力指数Cp=T/6σ,T 为工件尺寸公差,σ为加
工方法的标准偏差。A:安全裕度
A
dmax
断和剔除粗大误差较简便的方法是按3σ
准则:即凡是测量值与算术平均值之差的
绝对值大于标准偏差σ的3倍,即认为有粗
大误差,应该剔除。
4. 测量精度的分类
δ=X-Q Q=X±δ
2. 测量误差产生的原因
⑴ 测量器具误差 ⑵ 基准件误差 ⑶ 测量方法误差
⑷ 环境条件引起的误差 ⑸ 人为误差
测量器具误差
由测量器具内在因素所造成的误差,它与 计量器具的工作原理,制造和装配、调整 等因素有关。
测量器具的设计应符合阿贝原则:工件的 被测长度与量具的基准刻线在同一直线上 的原则。
第2章 技术测量基础
2.1 技术测量的基础知识 2.2 测量误差及数据处理 2.3 用普通计量器具检测
2.1 技术测量的基础知识
2.1.1 技术测量的基本概念 技术测量主要研究对零件的几何
量(包括长度、角度、表面粗糙度、 几何形状和相互位置误差等)进行 测量和检验,以确定机器或仪器的 零部件加工后是否符合设计图样上 的技术要求。
验收极限的适用性
dM
A
孔
轴
公
Dmax(L)
公
上验收极限
差
差
带
带
下验收极限
A
上验收极限 下验收极限
dmax(M)
Dmin(M)
dmin(L)
DM
图3-16 Cp>1采用包容要求时的验收极限
工艺能力指数Cp=T/6σ,T 为工件尺寸公差,σ为加
工方法的标准偏差。A:安全裕度
A
dmax
常用测量工具培训 PPT

度,然后加上长指针所指的刻度。
塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活 塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、 齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成,按照塞尺的组别制成一把一把 的塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面,且都有厚度标记,以 供组合使用。
生事故。 • 游标卡尺要经常进行维护保养,应防锈、防磁、使用后要擦试干净放在盒内。 • 绝对不能用其当作划规来使用或当作锤子敲击或撬别的对象,防止尺身损伤
和变形。 • 刻度盤指針是否歸零 • 是否妥善保存,不可放置过高位置上,也不能把卡尺插在口袋中或别在皮带
上,避免跌落损坏. • 电子卡尺不能喷防锈油,关掉电源可用酒精擦拭.
2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻 滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。
3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显 卡尺是否归零,带表卡尺指针是否处于“0”位置。
4、 用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面 应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=18+20X0.02=18.4mm
游标卡尺
带表卡尺的读数
读数=主尺刻度+游标刻度(注意最小刻度值)
①从尺身主刻度读取整毫米数.
②看表盘指示表读出毫米以下的小数.
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=3+0.02X3=3.06mm
游标卡尺
游标卡尺的维护及保养:
1一尺身;2一上量爪;3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装 置;6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活 塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、 齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成,按照塞尺的组别制成一把一把 的塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面,且都有厚度标记,以 供组合使用。
生事故。 • 游标卡尺要经常进行维护保养,应防锈、防磁、使用后要擦试干净放在盒内。 • 绝对不能用其当作划规来使用或当作锤子敲击或撬别的对象,防止尺身损伤
和变形。 • 刻度盤指針是否歸零 • 是否妥善保存,不可放置过高位置上,也不能把卡尺插在口袋中或别在皮带
上,避免跌落损坏. • 电子卡尺不能喷防锈油,关掉电源可用酒精擦拭.
2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻 滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。
3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显 卡尺是否归零,带表卡尺指针是否处于“0”位置。
4、 用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面 应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=18+20X0.02=18.4mm
游标卡尺
带表卡尺的读数
读数=主尺刻度+游标刻度(注意最小刻度值)
①从尺身主刻度读取整毫米数.
②看表盘指示表读出毫米以下的小数.
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=3+0.02X3=3.06mm
游标卡尺
游标卡尺的维护及保养:
1一尺身;2一上量爪;3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装 置;6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪
技术测量的基本知识 及常用计量器具 世界大优选PPT

是用来测量管(的2内)径、、槽读的内数部原的宽理度等的尺寸的。
外径千分尺的读数=7+0.
(是1用)来、测1量0分管度的游内标径卡、万尺槽能度的数内角原部度理的:宽尺度的等的读尺数寸的原。理与游标卡尺相似,即先从尺身上读出游标零刻度 用法是测量完物线体指之后示,的把它整拧度紧,数把,物体再从判游标断卡游尺上标取上下,的这第样游几标格卡尺的在刻主尺线上与就不尺会身动了上。的刻线对齐,就能
主尺是一般的刻度尺,它的读数和我们平常的刻度尺的读法是一样的。 它的刻度由固定刻度A和可动刻度B两部分构成。 是用来测量管的内径、槽的内部的宽度等的尺寸的。 (1)外径千分尺结构 k表示可动刻度的读数) 例2-3 读出图外径千分尺所示读数
2、按用途分内0径千分尺、外径千分尺、深度千分尺及专用的测量螺纹中径尺寸的螺纹千分尺和测量齿轮公法线长度的公法线千分尺。
紧固螺母: 固定游标卡尺用,方便读数。 用法是测量完物体之后,把它拧紧,把物体从游标卡尺上取下,这样游标卡尺在主 尺上就不会动了。
游标卡尺的结构图
内测量爪 尺身
紧固螺钉
游标 外测量爪
深度尺
2、游标卡尺的刻线原理和读数方法
(1)、10分度游标卡尺度数原理:
主尺是一般的刻度尺,它的读数和我们平常的刻度尺的读法是一样的。10 左都1、右不游测 重标量合卡爪。分格的尺合的度都零在结一的比刻构起和卡正度时用,尺常重法游的的合标尺时游1的m,标零m刻只尺小度有上与0主.游有1尺m标1的m0零尺个。刻的度小左重第的右合1时等测0,分刻量只有刻度爪游度线合标尺,与在的他主一第1们尺起0刻的的时度总9线,m与长游m主等尺标刻的于尺度9m9的线mm刻零重m度刻线,合重度,即合与,其每其主余个余尺的的小刻度线 可以在主尺刻上度左右线移都动。不重合。如下图所示。
常用测量工具讲解PPT课件

常用测量工具讲解
质量保证部 黄海燕 第1页/共84页
课程目标
正1 确使用测量工具与读数
2
减少测量误差
3
维护仪器,减少测量仪器的损耗
第2页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具介绍 二、测量方法 三、测量工具的管理
第3页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具简介 二、测量方法 三、测量工具的管理
第4页/共84页
测量精度:一般为0.02mm 测量范围:0-125mm;0-150mm;0-200mm
原理:运用齿条传动齿轮带动指针显示 数值,无需电池。
第29页/共84页
带表卡尺结构图
第30页/共84页
校正“零”位
• 使用前应校正“零”位。 • 移动尺框,使两测量爪并拢;松开
紧固螺钉,移动表圈,使表针与表 盘上方的“0”刻线重合。
第60页/共84页
1、选用合适测量工具
• 铁管长度要求5m?卷尺 • 板材厚度 0.8mm±0.01mm?数显卡尺 • 图纸要求孔径为 2mm±0.005mm?千分尺
• 刚浸过水的注塑件长20mm±0.02mm?游标卡尺
• 亚克力折弯要求45度?角度尺
第61页/共84页
2、取平均值
取不同点多次测量,取平均值,以消除测量误差。
第49页/共84页
复习
• 卷尺、游标卡尺可否估读?不可 • 使用游标卡尺时是否需要校正零位?是 • 千分尺的微分筒每刻度表示多少毫米?0.01 • 数显卡尺和带表卡尺的使用注意事项?
第50页/共84页
4、其它测量工具
4.1 直角尺
4.2 水平尺
4.3 角度尺
第51页/共84页
4.1 直角尺
第52页/共84页
质量保证部 黄海燕 第1页/共84页
课程目标
正1 确使用测量工具与读数
2
减少测量误差
3
维护仪器,减少测量仪器的损耗
第2页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具介绍 二、测量方法 三、测量工具的管理
第3页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具简介 二、测量方法 三、测量工具的管理
第4页/共84页
测量精度:一般为0.02mm 测量范围:0-125mm;0-150mm;0-200mm
原理:运用齿条传动齿轮带动指针显示 数值,无需电池。
第29页/共84页
带表卡尺结构图
第30页/共84页
校正“零”位
• 使用前应校正“零”位。 • 移动尺框,使两测量爪并拢;松开
紧固螺钉,移动表圈,使表针与表 盘上方的“0”刻线重合。
第60页/共84页
1、选用合适测量工具
• 铁管长度要求5m?卷尺 • 板材厚度 0.8mm±0.01mm?数显卡尺 • 图纸要求孔径为 2mm±0.005mm?千分尺
• 刚浸过水的注塑件长20mm±0.02mm?游标卡尺
• 亚克力折弯要求45度?角度尺
第61页/共84页
2、取平均值
取不同点多次测量,取平均值,以消除测量误差。
第49页/共84页
复习
• 卷尺、游标卡尺可否估读?不可 • 使用游标卡尺时是否需要校正零位?是 • 千分尺的微分筒每刻度表示多少毫米?0.01 • 数显卡尺和带表卡尺的使用注意事项?
第50页/共84页
4、其它测量工具
4.1 直角尺
4.2 水平尺
4.3 角度尺
第51页/共84页
4.1 直角尺
第52页/共84页
20140428第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具04

6.测量时,先测0°方位的径向读数a1及 轴向读数s1.为了计算方便,常把a1和 s1调零,转动半联轴器,每转90°记 录两表数值。
7.验证:径向读数a1,a2,a3,a4应满 足a1+a3=a2+a4;轴向读数s1,s2, s3,s4应满足s1+s3=s2+s4。如不满 足,则需顶丝调整,直到满足要求。
杠杆百分表/千分表结构
一、使用: 百分表分度值为0.01mm, 千分表分度值为0.001mm, 表盘对称刻度,测量面与 测头,使用时须水平(配 合高度尺归零时不适用) 二、注意事项: 1.检查测头是否松动 2.测量杆的灵活性 3.夹持架是否可靠
杠杆百分表/千分表使用方法
杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm,它的 表盘是对称刻度的。 测量面和测头,使用时须在水平状态,在特殊情况下,也应该 在25°以下。 使用前,应检查球形测头,如果球形测头已被磨出平面,不应 再继续使用。 杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要 求,应把换向器30搬到需要的位置上。 搬运测杆,可使测杆相对百分表表体转动一个角度。根据测量 需要,应搬测杆,使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。
外壳
大刻度盘
短指针 小刻度盘
轴杆
测杆
测头
37
指针式百分表/千分表结构
表盘刻度原理
测量与读数方法
测量与读数方法
测量与读数方法
指针式百分表/千分表使用方法
测量时测量面和测杆要垂直。 使用规定的支架。
测头要轻轻地接触测量物或方块规。
测量圆柱形产品时,测杆轴线与产品直径方向一。
内径量表的注意事项
一、远离液体,不使用冷却液,切削液,水或油与内径 表接触。
测量基础及常用工具的使用幻灯片PPT

常用量具
▪ 刀口尺 ▪ 用于检查平面的平、直情况。如果平面不平,则刀口尺与平面之间有间
隙,再用厚薄尺塞间隙,即可确定间隙数值的大小。
小结
▪约
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
▪ (一)齿厚游标卡尺的结构和用途 ▪ 1.测量范围一般有M1-18、M1-26(模数)等,其结构主要由水平 ▪ 主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺、固定量爪、紧固螺 ▪ 钉、垂直主尺几部分组成。 ▪ 2.齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆 ▪ 弦齿厚。
过齿轮传动系统带动
大指针5转一圈,同
时小指针7转一格。
大指针每转一格读数 值0.01mm,小指针 每转一格读数为
大 指 针
1mm。小指针处的
刻度范围为百分表的
测量范围。测量的大
小指针读数之和即为
测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动,供
测量时大指针对零用。
小 指 针 测量杆
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
能太大,以免影响测量 ▪ 精度。 ▪ 3.测量时,可在每隔120°的齿圈上测量一个齿,取其偏差最大者作为该齿轮的齿
厚实际尺寸,将测得的 ▪ 齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
▪ 百分表
当测量杆1向上或向
下移动1mm时,通
示,也可用相对误差形式表示。确定测量仪器示值误差的大小,是为了 判定测量仪器是否合格,并获得其示值的修正值。 ▪ 对给定的测量仪器,由规范、规程等所允许的误差极限值,称为测量仪 器的最大允许误差。通常可简写为mpe,有时也称为测量仪器的允许误 差限。 ▪ 示值误差和最大允许误差均是对测量仪器本身而言的。最大允许误差是 指技术规范(例如标准、检定规程、校准规范)所规定的允许的误差极限 值,它是一个判定测量仪器合格与否的规定的要求;而示值误差则是指 测量仪器某一示值的误差的实际大小,它是通过检定、校准所得到的一 个值或一组值,用以评价测量仪器是否满足最大允许误差的要求,从而 判断其是否合格,或者根据实际需要提供修正值,以提高测量结果的准 确度。
计量器具培训 PPT

1)查看千分尺合格证是否在有效期内 2)用柔软干净的棉布擦拭千分尺的尺身、微分筒和两测量面, 保持各部位之清洁。(无油污、灰尘等) 3)检查千分尺各部分相互作用是否灵活 4)检查测力装置是否良好 5)零位是否正确
6)将一光洁纸张轻夹于两测量面之间,施加适当的测量力,
再将纸轻轻拉出然后退回主轴,检视两测量面是否清洁干净。
A.归零是否正确。 B.主轴转动是否顺畅。 C.测量面是否生锈。 D.以块规作精度检查,误差是否小于 0.002mm(每周)。
内径千分尺
用途: 直接、精确测量精密圆孔内径。 操作程序:
A:根据需测量孔径之大小选择适当量测范围之内径 分厘卡。
B:将测定爪归回原点。 C:将测定爪放入需量测之孔中。 D:旋转主轴至测定爪轻微接触圆孔。 E:略为旋转分厘卡,使测定爪同时接触圆孔。 F:旋转棘轮直到听到三声棘轮声,以保持测量力一定。 G:读取测量值。
计量器具培训
提纲
计量定义 计量基础知识 技术测量常识 常用量具的使用与保养
何为计量
计量:
是实现单位统一和量值准确可靠的测量;是研究测 量、保证测量统一和准确的科学。
测量:
把被测的量与具有计量单位的量进行比较,从而确 定被测量的量值
量值传递:
通过对计量器具的检定(校准),将国家基准(标 准)所复现的计量单位量值,通过各级计量标准逐级 传递到工作计量器具,以保证对被测对象量值的准确 一致。
关于量具
量具:
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已 知量值的器具.可分为单值量具(砝码,量块),多值量具 (标准讯号发生器),成组量具(砝码组,量块组),从属量 具(砝码与天平),独立量具(直尺) 在我国习惯上称千分尺、游标卡尺和百分表为 “通用量具”.(万 能量具)
6)将一光洁纸张轻夹于两测量面之间,施加适当的测量力,
再将纸轻轻拉出然后退回主轴,检视两测量面是否清洁干净。
A.归零是否正确。 B.主轴转动是否顺畅。 C.测量面是否生锈。 D.以块规作精度检查,误差是否小于 0.002mm(每周)。
内径千分尺
用途: 直接、精确测量精密圆孔内径。 操作程序:
A:根据需测量孔径之大小选择适当量测范围之内径 分厘卡。
B:将测定爪归回原点。 C:将测定爪放入需量测之孔中。 D:旋转主轴至测定爪轻微接触圆孔。 E:略为旋转分厘卡,使测定爪同时接触圆孔。 F:旋转棘轮直到听到三声棘轮声,以保持测量力一定。 G:读取测量值。
计量器具培训
提纲
计量定义 计量基础知识 技术测量常识 常用量具的使用与保养
何为计量
计量:
是实现单位统一和量值准确可靠的测量;是研究测 量、保证测量统一和准确的科学。
测量:
把被测的量与具有计量单位的量进行比较,从而确 定被测量的量值
量值传递:
通过对计量器具的检定(校准),将国家基准(标 准)所复现的计量单位量值,通过各级计量标准逐级 传递到工作计量器具,以保证对被测对象量值的准确 一致。
关于量具
量具:
使用时以固定形态复现或提供给定量的一个或多个已 知量值的器具.可分为单值量具(砝码,量块),多值量具 (标准讯号发生器),成组量具(砝码组,量块组),从属量 具(砝码与天平),独立量具(直尺) 在我国习惯上称千分尺、游标卡尺和百分表为 “通用量具”.(万 能量具)
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一、计量的单位
二、计量器具的分类
量具 量规 量仪 计量装置
1.量具
标准量具
通用量具
2.量规
光滑极限量规
螺纹量规 圆锥量规
3.量仪
4.计量装置
数控检测中心
三、测量方法的分类
1.直接测量和间接测量 2.绝对测量和相对测量 3.单项测量和综合测量
1.直接测量和间接测量
直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值 的方法。
1、刻线原理
通过螺旋传动,将被测尺寸转换成丝杠的轴向位移和微分筒的圆周 位移,并以微分筒上的刻度读圆周位移进行计算,从而实现对螺距的放 大细分。
分
尺
外径千分尺
千分尺的结构
外径千分尺: 最常用的螺旋测微类量具,以用于测量轴类零件,由尺
架、测微装置、测力装置和锁紧装置等组成。
常用的测量范围:0~25mm、25~50mm、50~75mm等多种。 测微螺杆的移动量一般为25mm。 少数大(外径)型千分尺其测量范围可达2800~3000mm
项目二 测量知识及常用计量器具
任务一 测量与检验的基本知识
测量——将被测的几何量与一个作为测量单 位的标准量进行比较的实验过程。
测量四要素:
测量对象(长度、角度、表面粗糙度等) 计量单位 测量方法(指计量器具和测量条件的综合) 测量精度(指测量结果与真值的符合程度)
“检验”
对于零件几何量的检验,通常只是判断被测零件 是否在规定的验收极限范围内,确定其是否合格,而 不一定要确定其具体的量值。
读数:
首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数,如下图,超出主尺 4格,整数为4mm;再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线 是多少(游标上每一小格是0.02mm),这里对齐的是第36格的线 ,小数部分就是0.2×36=0.72,二者相加得4.72mm,这就是测得 的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。
0.72
实操技巧
(1)将待测工件卡在测量爪后,稍旋紧紧固螺钉,将游 标尺固定,取下被测物体后再读数。
(2)测量外尺寸时,应先使两测量面的距离超过被测尺 寸,将工件被测部位放到测爪之间,再推动尺框进行测量。
(3)测量内尺寸时,应先使两测量面的距离小于被测尺 寸,将刀口内测爪伸进被测部位,再拉动尺框进行测量。
(4)用深度测量杆测量深度时,卡尺要垂直测量深度部 位放置,不得左右倾斜,也不可用力过大。
以下是几种错误与正确的测量状态对比:
a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e): 错误的测量状态
f)
b)、d) 、f): 正确的测量状态
游标卡尺使用注意事项
1)应按工件的尺寸及精度要求选用合适的游标卡尺。不 能用游标卡尺测量铸锻件的毛坯尺寸,也不能用游标卡尺 去测量精度要求过高的工件。 2)清洁量爪测量面。 3)检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是否 灵活,紧固螺钉能否起作用。 4)校对零位:量爪是否紧密贴合,有无明显光隙,主尺 零线与游标零线是否对齐。若不能对齐,则说明有零误差 (或叫系统误差)。 5)测量时,推动尺框的用力不要过大。 6)测量结束后要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应 注意,否则尺身易弯曲变形。 7)带深度尺的游标卡尺,用完后,要把量爪合拢,否则 深度尺露在外边易变形甚至折断。 8)卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不 要锈蚀或弄脏。
知识引入
• 螺旋测微量具又称千分尺类量具,是利用螺旋 副的运动原理进行测量和读数的测微量具,也 是检测尺寸常用的计量器具之一。
• 螺旋测微类量具常用于测量外径和长度尺寸。 比游标卡尺的精度高,使用灵活方便。
公
千分尺 按用途分
外 径 千 分
内
深
径
度
千
千
分
分
杠 杆 千 分
螺
法
纹 千 分
线 千
尺
尺
尺
尺
尺
2) 0.05mm游标卡尺的刻度原 理:主尺的最小分度是1mm,游标 尺上有20个小的等分刻度它们的 总长等于19mm,因此游标尺的每 一分度与主尺的最小分度相差119/20=0.05mm(测量精度的由 来),当左右测脚合在一起,游标 的零刻度线与主尺的零刻度线重合 时,只有游标的第20条刻度线与 主尺的19mm刻度Байду номын сангаас重合,其余的 刻度线都不重合。游标的第一条刻 度线在主尺的1mm刻度左边 0.05mm处,游标的第二条刻度线 在主尺的2mm刻度左边0.1mm处 。
间接测量——先测出与被测几何量相关的其他几何 参数,再通过计算获得被测几何量值的方法。
直接测量
间接测量
2.绝对测量和相对测量
绝对测量——从量具或量仪上直接读出被测几何量数 值的方法。
相对测量(比较测量或微差测量)——通过读取被测 几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。
绝对测量
相对测量
3.单项测量和综合测量
任务三、螺旋类量具及实训
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆在 螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一 个螺距的距离。因此,沿轴线方向移动的微小距离,就能 用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距 是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一 周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分 度,相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见 ,可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以螺旋测微器可 准确到0.01mm。由于还能再估读一位,可读到毫米的千 分位,故又名千分尺。
单项测量——一次测量中只测量一个几何量的量值。 综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量的综 合结果,以判断工件是否合格。
任务二 游标类量具及实训
常用的游标卡尺 三用游标卡尺
生产实习中一般用的
双面游标卡尺
单面卡尺
常用游标卡尺的读数值
(测量精度0.10、0.05、0.02三种)
1)0.02mm游标卡尺的刻度 原理:主尺的最小分度是1mm, 游标尺上有50个小的等分刻度 它们的总长等于49mm,因此 游标尺的每一分度与主尺的最小 分度相差1-49/50=0.02mm (测量精度的由来),当左右测 脚合在一起,游标的零刻度线与 主尺的零刻度线重合时,只有游 标的第50条刻度线与主尺的 49mm刻度线重合,其余的刻度 线都不重合。游标的第一条刻度 线在主尺的1mm刻度左边 0.02mm处,游标的第二条刻度 线在主尺的0.04mm刻度左边 0.1mm处,等等。