监测和测量设备控制程序(含表格)
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段，为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠，对监视和测量设备实行统一管理。
2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。
3.职责和权限本标准由设备管理部门负责，有关部门配合，各部门具体职责在工作程序中明确。
4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求，并按规定周期进行检定，量值能溯源到国家标准。
4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。
4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后，作为配备依据。
4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准，使用单位统筹、实施。
4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。
4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则（1）购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。
（2）购置的监视和测量设备有检定合格证。
（3）监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。
4.3.2购置报告（1）一般质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元及以下）报告由使用部门申报，分管领导批准。
（2）重点质量控制的监视和测量设备的购置（采购价格在5000元以上）报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。
（3）购置报告经规定程序审批后，由设备使用单位下达购置通知，通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量，必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。
4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。
4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责，验收内容如下：（1）是否符合购置通知内容及购置原则要求。
（2）所购设备完好情况。
（3）设备的标志及技术文件是否齐全。
4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
监视和测量设备管理控制程序
监视和测量设备管理控制程序1、监视和测量设备的配备、采购1.1由主管部门协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管负责人审批。
1.2供应部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
1.3供应部所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
2、监视和测量设备的管理2.1生产技术部、质检部分别将本公司所有的监视、测量设备统一编号，建立台帐。
2.2各主管部门根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
2.3监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，主管部门将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
2.4监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
2.5监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
2.6大型、关键或贵重监测设备，主管部门应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
2.7监视和测量设备必须在检定有效期内使用。
对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
2.8监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
3、监视和测量设备的报废、核准3.1新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由供应部负责退回厂家。
3.2在用监测设备经检定认为不合格的，由主管部门委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由主管部门报分管负责人审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由主管部门统一回收处理。
检测测量和试验设备控制程序(含表格)
检验、测量和实验设备控制程序（IATF16949-2016）1.目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和正确性，满足产品测量的要求，以确保出厂产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围适用于本公司所有直接和间接用于产品的测量和监视的设备（可简称监测设备）。
3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》3.3《纠正和预防措施程序》3.4《采购和供方评定程序》3.5《测量系统（MSA）分析程序》4.职责4.1质量科负责测量和监视设备的归口管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。
4.2各有关部门负责正确使用和维护检验测量和试验设备。
5.工作程序5.1测量和监视设备的审购、采购、制造。
5.1.1根据本公司生产发展需要和产品的结构的调整，需增添测量监视设备时，由质量科开出“采购单”，提交总经理审核。
5.1.2总经理平衡后，认为确实需要的，通知采购科采购。
5.1.3由于产品的特殊要求，外购标准设备无法满足时，需制造专用非标准的测量和监视设备时，使用部门需将对设备的要求向技术开发科交底，双方形成文件。
由技术开发科的技术人员设计后，制造部安排制造，并将校准的依据形成文件，即编制该设备的“校准规程”，待制造结束后，按此文件进行鉴定验收。
5.2测量和监视设备的入库5.2.1外购或自制的测量和监视设备，在采购或自制完成后，分别填写“设备开箱验收单”，如属自制的在备注栏内写明“自制”。
由技术开发科进行验收。
如属需国家认可的计量单位检定的，由质量科外送，取得“检定报告”后，办理入库保管。
并将检定情况定一次记录在“测量和监视设备周期检定记录卡”上。
5.2.2入库的测量和监视设备一律登入“测量和监视设备管理台帐”5.2.3验收确认不合格时，如外购的将计量单位出具的“检定报告”连同设备一起退交采购部门，办理调换或退货手续。
对自制专用设备确认不合格，退交制造部安排返修，返修后应重新认定。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
检测仪器控制程序(含表格)
文件编号文件名称制定部门品管制定日期页 次2/4版 次A/01.目的: 为使本公司新购及现先使用之检验、测量与试验设备等保持精度与准确度,避免因磨耗或其它变 异造成误差而导致影响品质判别。
2.范围:所有用于产品检验、测量与试验与仪器设备。
3.权责:3.1 品管部：判定并实施、量规仪器校正计划。
3.2 使用部门：正在使用中之量规仪器的保管.4.定义:无5.作业内容:5.1 校正之频率:5.1.1 依量规仪器之特性、使用频率,由品管部制订校正周期,并编成<<仪器一览表>>,于每 年年底排定下一年度之规定校验周期,并记录于" 年度校正计划"中。
5.1.2 当测试仪器设备新购置使用时发生异常或故障维修后,品管部应立即实施校正,以确保 仪器之精密度。
5.2 校验追溯体系:量规仪器工厂标准器 5.2.1 厂内校正(自校):自校仪器依<<仪器一览表>>与<< 年度校正计划>>之日期规定实施校正.自校方 法 依每个仪器操作说明书及校正之规定进行,仪器校正日期到期时,由品管部负责通 知使用单位并将仪器进行校正。
5.2.2 厂外校正(外校):外校仪器依《仪器一览表》与<< 年度校正计划>>之日期规定,将标准器送至国家 计量标准局或国际机构校正。
5.2.3各仪器、量规量具传递之规定:所作用之标准器精确度必须满足所被测量仪器、量规 精确度的1倍以上。
5.2.4 厂内自校时,校正环境为常温常湿下进行。
5.2.5 自校之数据，必须详细记录于<<内校报告>>中,由品管部依据校正结果判定仪器是否 合格。
5.2.6 仪器、量规于校正合格后,须于仪器上加贴"合格证"。
检测仪器控制程序国家认可之检验机构。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
监视和测量设备控制程序
1.0 目的
对检验、测量和试验设备进行控制，保证仪器、量具和试验设备达到预期的准确度，
满足使用要求。
2.0 适用范围
适用于检验、测量仪器（量具）和试验设备的管理。
3.0 职责 品管部负责检验、测量仪器（量具）和试验设备的管理。
4.0 工作流程/
工作内容
检验、测量仪器（量具）
4.1 各部门根据实际情况需要，选用合适准
验资格的单位进行计量和校验自制和外购的）由
品管部进行校验。
4.4
标示登记
校正计划
4.5
送校
4.6
校验报告
投入使用
4.7
失效处理
失准调修
校正 OK
继续使用
产品复检 OK
继续使用
4.6 校正合格后，贴上“合格证”，校验报告 由品管部统一保存。检测装置操作人员需经 培训合格方可上岗。
4.7 失效处理 4.7.1 操作员发现仪器异常现象，应立即停 止使用，报告生产部主管并向其陈述状况， 如已失效或偏移，并对本次测量的产品（或 材料）进行复检、仪器送修并重新检定。 4.7.2 不能修复的仪器，由使用部门报废申， 品管部负责人审核，报总经理批准，同时在 《仪器设备一览表》中注明“报废”。 5.0 相关文件 无 6.0 质量记录 《仪器设备一览表》 校准报告（外部机构）
附表一 序号 编号
仪器设备一览表
名称
购入日期
使用部门
首次校准日期 校准方式
校准周期
适用精度
批准：
审核：
制表：
检测设施需求
确度和精密度的计量、测试仪器，品管 部审核，报总经理批准。
4.1
评价
4.2 由品管部实施采购。 4.3 新购置的仪器（量具）和试验设备，由
关键控制点监视和测量控制程序(含表格)
文件制修订记录1.0目的:跟踪加工过程CCP的操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整；查明何时失控（在一个CCP发生偏离时），当关键限值达不到要求时，及时采取纠正措施，来确定需要纠正的范围。
2.0适用范围适用于公司对关键控制点（CCP）实施控制及关键限值的偏离情况的监视和测量。
3.0职责3.1 食品安全小组组织相关成员负责关键控制点日常运行情况的监视和测量，并组织制定相关纠偏或纠正措施。
3.3 相关部门/人员对食品安全小组监视测量的偏离的情况，负责实施相关纠偏或纠正措施，并将相关实施结果报告，并保持实施纠偏记录。
4.0控制程序4.1关键控制点监视和测量实施的总体范围a.监视对象：通常通过观察和测量来评估一个CCP是否在关键限值内操作的。
b.监视方法：通常用物理或化学的测量或观察，要求迅速准确。
c.监视频率：可以是连续的也可以是间歇的。
d.监视人员：公司内部经受过培训可以进行具体监视工作的人员。
4.2监视对象监视可以指测量公司产品或加工过程的特性和关键控制点，以确定是否符合关键限值。
4.3监视方法——时间和温度：这种测量的组合常用来监视杀死或控制病原体生长的有效程度，在规定的温度和时间加工产品，病原体可以被杀死。
监视和温度，使用温度计、钟表等设备。
——水分：可以通过控制水分活度（微生物赖以生存的水分量）来控制病原体的生长。
监视水分活度高低，使用烘箱或水分测定仪。
——酸度（pH：可以通过在食品中加酸调节pH至4.6及以下，控制如肉毒梭状芽胞杆菌的产生等。
使用pH计。
4.4监视频率4.4.1.1监视可以是连续的或非连续的，如果可能应尽量采用连续监视诸多公司产品物理和化学参数。
4.4.1.2一个连续的记录和监视仪器本身不能控制危害，应安排人员定期观察这些连续记录，必要时采取措施，当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量，检查必须及时进行，以确保不正常产品在出厂前被分离出来。
监视和测量设备控制程序
5、工作程序
5.1 检测设备的分类、编号
5.1.1专用检测设备：各种产品或组件的检具、样件。
5.1.2 通用检测设：游标卡尺、千分尺、耐压仪、电阻测试仪、拉伸仪等。
5.1.3 检测设备本身有编号的以机身号为编号，否则工程部自建立编号。
5.2.3 对自制的专用检测设备由研发中心提供图纸、样件委托进行制作，经品质部检验合格后作为检验的依据。
5.3 检测设备的周期检定
5.3.1对通用检测设备仪器，工程部制定《检测设备年度校准计划》，频率：一年1次，报总经理批准后予以实施。
5.3.2 内校：品质部制定内部校准规程进行校准并保持记录。
5.4检定计划的批准
5.8 检测设备的管理
5.8.1检测设备由使用人员进行管理，在搬运、维护和贮存期间防止损坏或过度调整。
5.8.2用于制造、试验、检验工装和设备执行上述管理。
5.9 测量系统分析
5.9.1 按控制计划要求或当检测设备出现变差时，由工程部进行测量统计分析，详见《测量系统分析的管理办法》
5.10质量工程师负责对证书的有效性进行确认。
《监视和测量设备检定计划》由工程部经理对照《监视和测量设备台帐》进行审核，管理者代表批准，确保无遗漏。
5.5检测设备的标识状态
5.5.1根据检测设备状态标识“合格”、“停用”标志防止误用。
5.6检测设备的维护、保养
5.6.1使用部门应对检测设备妥善保管，对检测设备进行维护和保养。
5.6.2在使用前仪器应保持清洁，作好防锈保养工作。
6.0 相关文件
6.1《测量系统分析的管理办法》
7.0 附件
7.1 校准证书、检定证书
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
监视和测量设备控制程序
5.4.1 定期校验(外校)
外校需送至国家认可的计量检定单位校验。
5.4.2 定期内校/验收校验
凡定期校验,需能尽量追溯国家原级标准,以确保检验的符合性。
5.4.3 免校验
5.4.3.1 凡属参考性质、辅助设备的量规仪器得免校验。
5.4.3.2 非用于测试、检验的量规仪器等可免校验。
5.6.2.1 外校:由品质部送到合格的外校单位校验。
5.6.2.2 内校:由量规仪器的使用部门送至品质部,由专人进行校验。并出具校验报告。
内校的校验作业环境: 校验执行的校验室应维持温度和湿度以确保校验的准确。
5.6.2.3 免校: 符合免校的量规仪器由品质部贴上免校验标签。
5.6.3 量规仪器于校验期间或使用时,须特别小心搬运,保存与储藏,务必维持其准确度与适用性。
5.2 新购量规仪器、量规之申请审查验收
5.2.1 量规仪器、量具申请
申请新购量规仪器、量规,填写《请购单》，经相关责任人核准后，执行采购。
5.2.2 验收
5.2.2.1 依量测范围及需求用途、功能作为接收项目,且检验需附上仪校、量规本身之校验报告(此报告可做为免校依据,有效期一般以一年为限)。此校验报告应能追溯到国家认可的计量检定机构。
5.7.5 不合格时,贴上“暂停使用”的标签。
5.7.5.1 决定送修者,则在送修栏内所勾,由品质部送外维修并要新作校验。
5.7.5.2 决定报废者,换贴<报废品>字样的标签,由品质部处理后,记载于《测量设备清单》上。
5.7.6 将校验记录登录于《测量设备清单》上。
5.7.7 当检验、量测或试验设备校正失效时,对过去检验与测试结果的正确性,应由校验者通知使用部门进行追踪确认。
监视和测量设备控制程序
12．监视和测量设备控制程序1 目的对用于确保产品符合要求及质量、环境、职业健康安全方面使用的监测设备进行控制，确保测量和监视结果的有效性。
2 范围适用于公司对产品和过程以及质量、环境、职业健康安全进行测量和监视的装置（测量仪器、试验仪器、监测仪器、监控仪器）、软件等。
3 职责3.1 设备材料部负责监视和测量设备的归口管理，技术部配合。
3.2 各使用监视和测量设备的部门，对所使用的设备负有控制、校准和维修的责任。
3.3 各使用监视和测量设备的部门，负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核。
4 工作程序4.1 测量和监控设备的采购及验收对于新购置的测量和监控设备见《设备管理规定》，由设备材料部组织有关专业人员进行验收，验收内容为：a)对设备主件和附件的数量根据装箱单进行清点；b)根据设备的检定合格证对设备的性能、精密度进行测试和验收；c)新设备使用前应加以校验，以证明其能用于验证施工过程中产品的可接收性。
4.2 使用外部提供的测量设备时应确保有该台设备的检验合格证复印件。
4.3 测量和监控设备由使用部门建立总览表（台帐），包括：设备数量、型号、编号（唯一性标识）、检定周期、校准方法，并建立单台设备管理卡片，记录检定历史及使用地点等。
4.4 测量设备的周期校准a)测量设备，每隔一个检定周期或首次使用或在长期停用后初次使用时，应及时进行检定，以确保其测量精度；b)使用部门应根据校准周期的要求和设备使用情况，在年初编制年度检定计划，以保证设备按规定周期复检；c)检定后的设备以悬挂或粘贴等方法表明检定状态（标签上必须标注校验单位或部门、设备编号、本次检定日期、有效期等内容），有铅封要求的仪器设备必须保持铅封状态；d)对需要进行内部校准的设备，使用部门应编制相应的《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经技术部批准后实施，并填写《内校记录表》。
4.5 测量和监控设备的使用必须同时满足下列条件：a)操作人员必须经过有关部门考核合格，具有上岗资格。
监视和测量仪器管理程序(含表格)
监视和测量仪器管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的1.1确保监视和测量仪器的特性满足使用要求，以确保测量结果的正确性和有效性，从而为保证产品符合规定的要求提供证据。
1.2规范公司计量器具的申购、领用、维护保养和检修等管理过程，从而保证生产工艺的精准和产品的质量要求。
2、范围适用本公司所有的监视和测量仪器的管理。
3、术语与定义3.1检定：依据国家计量检定规程，确定并证实监测和测量仪器是否完全满足规定要求,所做的全部工作。
3.2 校准：在规定条件下，为确定监测和测量仪器所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3 监视和测量仪器：在产品实现过程中对产品和过程进行测量或监视所需的测量仪器、软件、测量标准、物质等仪器。
4、监视和测量仪器管理过程乌龟图5、工作流程和内容6、附加说明6.1测量仪器编号和台帐6.1.1测量仪器的编号方法：XX -- XX – XXX例：DXC-KC-001（DXC编号为001的卡尺）6.1.2测量仪器的编号说明：KC--卡尺QFC--千分尺 TYY--投影仪GDG--高度规YLJ--压力计 YLB--压力表SG--塞规HG--环规 TZG--通止规BFB--百分表YLCS--压力测试仪6.1.3 计量员将测量仪器纳入台帐，对测量仪器进行统一管理；台帐内容应包括测量仪器名称、型号规格、编号、地点、责任人、校准周期和校准方法等，并做到帐物相符。
6.2 测量仪器保管6.2.1测量仪器的使用、维护和保养a)使用者负责测量仪器的维护、保养，并按有关规程操作和使用，保证测量仪器在标准环境条件下使用；b)使用者应爱惜测量仪器，人为损坏、丢失测量仪器者按原价2倍处罚。
6.2.2计量器具使用场地变迁或内部调整，必须报质量管理部备案，并填写《计量器具交接单》质量管理部应及时更改《计量器具台帐》，属固定资产的需及时办理固定资产内部转移手续。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（QC080000/ISO9001-2015）1、目的对监视和测量资源进行监控，保证所有影响产品符合性的检验、测量和试验设备与器具处于受控状态。
确保监视和测量资源的测量精度和测量数据的准确性,满足产品符合确定的要求。
2、适用范围适用于本公司内所有的检测、测量和试验设备的校验（检定）。
3、职责3.1品管部负责监视和测量资源的分级、检定、校准的管理和控制的归口管理。
3.2采购部负责采购符合规定要求的监视和测量资源。
3.3各使用部门负责监视和测量资源的正确使用及日常保养。
4 作业程序4.1 监视和测量资源配置4.1.1 根据产品质量特性检测和生产过程所需的监视和测量活动，配置准确度和数量均能满足使用要求的监视和测量资源，并实施有效管理。
4.1.2 品管部根据生产控制及检验、试验需求，并征询相关部门的意见，确定待购置的监视和测量资源，明确其规格、型号、精度等要求，经总经理批准后，交采购部采购。
4.1.3 所采购的监视和测量资源到货后，由品管部检查、验收，对本公司不能校准/检定的测量设备由品管部负责送法定计量管理部门进行检定(或在使用前检定)。
4.1.4 经验收合格的监视和测量资源方可入库,若不合格由采购人员办理退货或更换。
4.2 对质量环境管理体系范围内使用的监视和测量资源，由品管部统一编号登录“检验、测量和试验设备台账”。
4.3 测量设备的周期检定和校准4.3.1品管部编制“监视和测量资源周期检定计划”，按国家计量管理部门颁发的检定周期的规定，定期实施校准和(或)检定(验证)。
对不存在校准（检定）标准的测量设备，品管部在内部校准时应编制或参照有关规程，作为校准依据，并保持相关记录。
4.3.2本公司不能校准和(或)检定(验证)的测量设备，按计划在校准(检定)有效期到期前，送法定计量管理部门或联系计量管理部门到公司来进行校准和(或)检定，保存相应的校准(检定)证书。
4.3.3品管部负责公司内部使用控制的测量设备的日常检查和校对。
测量和检验设备控制程序(含表格)
测量和检验设备控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的制定测量和检测设备的控制程序,以确保用以测量、检测设备得到适当的管理及进行校正，并得以维持测量、检测设备的准确性。
2.0适用范围适用于本公司所有用于测量和检测设备(包括用检测HS的设备)的控制3.0职责3.1董事总经理3.1.1负责审阅及确认《校正报告》和批核《检测仪器/设备报废申请表》3.1.2负责确定检测仪器/设备不合格时对产品影响的评估3.2采购部3.2.1负责检测仪器/设备的采购及处理接收工作3.2.2负责安排检测仪器/设备的外部校正工作3.3品质部3.3.1负责安排检测仪器/设备的定期外部及内部校正工作3.3.2负责新检测仪器/设备的接收及查核检验3.3.3负责对仪器校正后记录及文件的保存及管理3.3.4协助董事总经理评估校正不合格时对产品的影响3.4文控中心3.4.1负责保存外部所有校正证书及资料4.0定义4.1校正员负责管理及对公司仪器校正等工作安排的人员校正员必须由有资格的员工担任,为使有关员工具有适当资格,有关部门须提供足够在职培训或聘请具有适当经验的校正员。
培训必须由人力资源部或有关专业人士提供,训练资料应予以记录及存档，对于培训及培训记录的控制,可参考“人力资源管理程序”。
4.2标准仪器、检测设备用于公司内的测量、检测设备，必须定期进行外部校正以确保其适用性4.3工作仪器用于日常检验、测量和检测过程中的仪器，工作仪器必须定期进行外部或内部校正以确保其适用性。
5.0运作程序5.1校正的一般环境要求校正一般应在以下温湿度环境下进行:a.25±5℃b.45-75%相对湿度5.2检测仪器/设备的采购5.2.1当使用部门需申请外购新设备时,应参考“COP7402采购程序”提出有关申请。
5.2.2采购员在采购过程中应要求供应商在各类仪器、检测设备的显著位置上标注有认可计量单位的标记或其他合格标志。
测量和监控设备控制程序(含表格)
测量和监控设备控制程序（IATF16949/ISO9001-2015/ISO14001）1.0目的明确监视与测量设备的校准、使用及维护规范，确保测量结果满足规定的要求，从而使产品的品质符合客户需求。
2.0适用范围适用于本公司内部所有监视与测量设备的购置、校准、点检维护、日常管理、闲置与报废作业。
3.0权责3.1 品质部：负责公司计量设备的校准及管理工作。
3.2 使用部门：负责计量设备的请购、保管与日常保养。
4.0定义4.1测量设备：为实现测量过程所必需的测量设备、测量标准或辅助器械或它们的组合。
4.2 校准：判定及确保测量设备的准确度与稳定性，并能追溯到国家/国际标准。
4.3 外校：测量设备由具有相应资格的外部实验室或机构校准。
4.4 内校：由公司内部有内校资格证书的内校人员，对需要内校的设备进行校准的过程。
4.5 免校：使用时，不影响产品品质或仅供参考用的测量设备，可不校准。
5.0过程定义乌龟图6.0作业流程：6.1 请购与验收6.1.1 各部门按实际需求(应根椐工艺要求选择计量设备的准确度)，提出计量设备的采购申请交行政部依《采购控制程序》进行相应计量设备的采购作业。
6.1.2 采购回的计量设备, 仓库收到计量设备后通知品质部，由品质部安排借出进行内部校验或者外部校验, 并出具相应验收报告，若验收合格，品质部应对其按计量设备的编号规定进行编号，并登录入《计量设备一览表》上，确定其校准周期，粘贴“已校准”标签，通知仓库进行入库手续；若验收不合格，则退回仓库，同时通知行政部办理退换或维修事宜，直至验收合格。
6.1.3 经品质部验收合格的计量设备入库后，由申购部门进行领取登记使用。
6.2 选择、使用、保管、保养及防护6.2.1使用者应合理的选择设备进行量测，原则上：在选择设备时，所选择的设备精度至少比被测物的公差精度高1/3等级。
6.2.2使用者应充分掌握其使用方法，防止使用不当导致计量设备的损坏。
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监测和测量设备控制程序
（ISO9001-2015/ISO14001-2015）
1.0目的
确保监视和测量设备的特性满足使用要求及产品质量、环境监控、职业健康安全管理的要求，以保证测量数据的准确性和有效性，为质量/环境体系监控符合规定的要求提供依据。
2.0范围
适用于本公司内与质量/环境一体化管理有关的所有监视和测量设备的管理和控制。
3.0职责
3.1质检部负责公司量具、衡具、检测设备等其他监视和测量设备的归口管理工作；
3.2各使用部门在监视与测量设备的归口管理部门的指导下做好监视和测量设备的使用和日常维护工作。
4.0工作程序
4.1监测装置的分类
根据监测装置的特点，将本公司的监测装置分为以下几类：
A类——强制管理类：用于本公司监测装置量值溯源的计量标准器和列入国家强制检定范围的工作计量器具及安全环保监测设备。
例：台秤、磅称、标准砝码等。
B类——重要管理类：用于本公司工艺过程和产品测试中起控制作用的监测装
置。
例：质检室及工艺分析室分析测量装置、生产和施工过程中的控制仪表等。
C类——次要管理类：对产品不提供重要参数或只起显示作用而无量值要求的监视装置。
例：生产过程中的普通仪表、量筒、玻璃器皿等。
4.2监测装置的购置
各使用部门如因工作需要，新增监测装置时，部门负责人根据该监测装置的使用场合、精度要求、计量特性等指标，填写监测装置请购单报质检部，由质检部选择种类、型号、测量范围、等级、生产厂家等，与使用部门确认后，超出预算范围的报总经理批准。
供应部实施采购。
4.3监测装置的验收与管理
4.3.1所有新购的监测装置，A类由使用部门会同质检部负责验收。
B、C类由各使用部门负责验收。
A类装置使用前送有相应资格的计量检定单位进行检定或校准，经过校验合格后方可入库或使用，对合格的监测设备应贴上表明其状态的唯一性标识。
4.3.2验收结束后，质检部应对A、B、C类监测装置建立“监视和测量装置台帐”，对大型、精密、贵重的监测装置还须建立设备档案。
4.3.3各部门领用监测装置时，领料单须经部门负责人批准后，从中心仓库领取，中心仓库负责登记发放，并报质检部备案。
4.4监测装置的校准
质检部根据本公司监测装置的特点编制相应“监测装置周期校准计划”，根据计划执行周期校准。
4.4.1对A类监测装置:由质检部按照国家有关计量法规制定相应的周期检定计划并定期送交计量单位检定，合格后出具检定报告和予以标识。
4.4.2对B类监测装置:由质检部会同使用部门根据该监测装置在产品生产过程中使用的频次及对产品质量影响及环境安全影响程度来制订相应的周期校准计划，有必要时，定期送交计量单位检定。
或由质检部按有关计量规定实施校准，合格后予以标识，做好“校准记录”并予以保存。
4.4.3对C类监视装置各部门根据随坏、随修、随换原则执行，不确定校准周期，但新购的监测装置须通过使用部门验证合格后方可入库和使用。
4.4.4对国家计量单位无校准依据的监测装置则由质检部编制校准规程，规定校准的方法、使用设备、验收标准和校准周期等内容，经部门负责人批准后由使用人员实施校准并填写自校记录。
校准后，应在监测装置上贴上表明其校准状态的标识，标识上应注明有效期。
4.4.5当发现A、B类监测装置失准失灵，装置使用人员应停止使用，严禁私自调修或继续使用，各使用部门对该装置以往测量结果的有效性进行评价，并及时组织对该装置进行维修、校准或更换。
4.5监测装置在搬运、维护、和贮存期间，责任部门应防止损坏或失效。
4.6报废或因故障停用的A、B类监测量装置应由各使用部门悬挂“报废”或“停用”标记，报质检部备案。
4.7从事监测装置校准、调整的专业人员需经过国家计量部门培训后上岗，对使用的人员应经过相应的培训经考核合格后上岗。
若委托外部机构进行校准，公司应对其权威性、校准资格进行评价。
4.8对用于监视和测量的计算机软件应在初次使用前予以确认，各使用部门按周期进行重新确认。
4.9有关监测装置校准和验证结果的记录，A、B类装置由质检部负责按《记录
控制程序》的有关要求进行归档保存。
C类的装置由各使用部门负责归档保存。
5.0相关文件
记录控制程序
6.0相关记录
监视和测量装置台帐
监视和测量设备管
理台帐.doc
监测装置周期校准计划
监视和测量设备检
定计划.doc
校准记录
仪器校准报告.xls。