承台施工总结

承台施工总结

一、施工流程

承台基坑开挖采用挖掘机开挖桩顶以上部分，距垫层底15cm时采用人工挖掘，以免扰动原状土，施工流程如下图所示。

二、施工工艺

1、承台基坑开挖。

⑴大部分承台位于农田或村庄地界，深度在3～4m之间，采用挖掘机放坡开挖，放坡坡度为1：0.75，人工配合成型。部分承台为深基坑开挖，深度在7m左右，采用钢板桩防护开挖，施工机械采用长臂挖掘机开挖。基坑土距离基坑边两米以上，堆砌整齐。

⑵开挖前，进行场地清理，测量定位开挖位置，开挖过程中专人指挥控制放坡坡度及基坑底高程，静止超挖土方用桩头碎渣回填。

⑶基坑底四周及基坑顶四周设置排水沟及集水井，深基坑与岸滩边基坑，集水井中配备水泵。

2、凿除桩头。

基础开挖后，测量桩头高程，人工凿除桩头，用风镐、大锤将桩头中的钢筋扒出，然后用风镐扩眼，挤断桩头，用吊车整体吊出。

3、基坑底处理。

待桩头全部吊出，人工清理基坑底碎渣（碎渣全部外运，静止留在坑

底）至原状土，浇筑15cm厚C15混凝土，精确定位承台四角及高程，为钢筋笼绑扎提供良好工作面。

4、钢筋笼、模板施工。

⑴钢筋施工

钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm，受压区不得小于25d，且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d；焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍。

混凝土保护层垫块不得小于承台砼设计强度，保护层垫块应按梅花形布置，垫块数量不小于4个/m2；钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用束筋穿过。

综合接地：承台综合接地采用承台底层钢筋作为接地钢筋，通过底层钢筋将所有桩基的接地钢筋环接为一个整体，即所有的桩基综合接地钢筋通过承台底层钢筋环连通为了一个整体，钢筋连接部位采用直径大于16mm 的“L型”钢筋焊接连接，焊缝应满足第六条要求，焊接长度为单面焊大于10cm，双面焊大于5.5cm。综合接地连接部位及综合接地钢筋应使用黄色油漆进行标识。

观测标埋设：为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥墩及承台上设置观测标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。如下图：

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法如下表：

⑵模板施工

模板安装允许误差和检验方法如下表：

承台允许误差和检验方法如下表：

⑶其他施工措施

钢筋在钢筋棚下料、加工好后运至现场人工绑扎。墩身预埋主筋通过定位箍筋固定，墩身预埋主筋过高时，四角斜拉钢丝绳锁定。模板采用大型模板，吊车拼装，螺杆连接，10颗桩与8颗桩承台模板采用内对拉杆加

固与外加固配合使用。外加固有脚手架顶托或底托与钢管构成，间距为60cm ×100cm，基坑四壁用方木作为支垫。

5、混凝土浇筑。

混凝土浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的泥等清除干净；对拉杆孔与模板间缝隙予堵塞，防止漏浆。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净。仔细检查钢筋、模板、预埋件、加固措施、综合接地、沉降观测标，保护层垫块等，按有关规定填写检查记录表，验收合格后报监理工程师验收。

混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，砼芯部温度不高于65℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。砼入模温度宜在5～30℃以内，且下层混凝土初凝重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。

混凝土到场后首先试验员对砼的塌落度、含气量、入模温度进行检测，混凝土性能符合要求后留置试件并进行承台混凝土浇筑。

混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

混凝土的振捣，采用插入式振捣器。振捣时振捣棒垂直插入混凝中，避免碰触模板、钢筋、预埋筋等。振捣器与模板之间间距宜控制在10cm-20cm，同时认真掌握好振捣时间，防止欠振或漏捣，每一点振捣至混凝土表面呈水平及出现浮浆，并将模板边角部位填满，混凝土不再下沉及出现气泡为准，防止过振，导致混凝土离析等情况发送生，混凝土应分层浇筑，分层应保持水平，分层厚度控制30cm左右。

根据设计要求，当承台混凝土超过300方时，施工时应采用冷却管降温措施，防止大体积混凝土产生裂缝，冷却管与钢筋绑扎同步施工。冷却管采用Φ50焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。

6、混凝土养护及模板拆除

⑴混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应按照规范及技术方案要求进行有效养护措施，养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高温度不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15 ℃。

自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕1h内，对混凝土进行保温保湿养护，当环境温度低于5 ℃时禁止洒水。

混凝土覆盖养护物不要直接接触混凝土表面。终凝后及时进行洒水保湿养护，一般采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。

养护时间不少于14天，且混凝土的强度应达到设计强度75%以上。7.2 模板拆除

⑵模板拆除

拆模时混凝土芯部混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜大于20℃。混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急剧变化时不应拆模。

混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除侧模。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。

⑶基坑回填

当承台混凝土达到设计强度，进行基坑回填。基坑回填前，应将基坑内积水、淤泥、软土清除干净。承台采用原状土回填并进行夯实处理，严禁承台基础外露。基坑四周同步进行，分层回填夯实。