承台封底总结

第一根导管首灌
第一根导管首灌近景
(7) 灌注过程中的动态控制 各布料点负责人将各自所管辖的导管灌注时 段与混凝土厚度信息作为记录，同时向总指挥及 时汇报。 (8)混凝土灌注厚度控制 在导管点处的混凝土灌注厚度将达到设计标 高时，检测与周边相邻导管交叉点处的混凝土标 高，再确定停灌时机。 (9)导管布料点人员分工
金塘大桥Ⅲ-A合同段
D4主墩钢套箱封底混凝土 施 工 总 结
一、概述
D4主墩钢套箱于2006年10月16日下午安装结束。D4主 墩承台封底混凝土自2006年10月26日下午15：00开始，至 2006年10月27日上午9：30结束，历时18.5小时。混凝土 灌注数量总计2875m3。
二、工艺流程
谢谢!
2006年11月
Fra Baidu bibliotek
导管支架
6、中央集料斗、溜槽及其支架的安装 中央集料斗共设臵2套，其中一套(编号A)的 基础由D4-5、D4-7、D4-10、D4-13四根钢护筒组 成，另外一套(编号B)的基础由D4-30、D4-33、 D4-36、D4-38四根钢护筒组成。 中央集料斗的出料口标高为+12.400m(A)、 +13.000m(B) ，单个集料斗的容量为24m3(A)、 22m3(B)。 安装后阀门的开口位臵按主溜槽的走向设臵。 每座中央集料斗的溜槽设臵7条主线，每道溜 槽的底部出料口标高均为+6.100m。所有与小横 杆连接的杆件均采用垂直扣件，在立柱两侧加设 剪刀撑，确保支架的稳定性。
马伟 刘涌
汪炎 /宋浩
彭杰 /江五四
马建国 /刘立海
李高琨 /林宏俊
宋向荣 孙士辉
/孔龙
/江剑斌
五、人员分工安排
1、体系框图
指挥系统
供应系统
通讯系统
前场生产人员
设备系统
后勤系统
前 场
后 场
班 组 一
班 组 二
总 负 责
供 应
宣 传 接 待
船 舶 调 度 指 挥
供 应 总 负 责
物 资 负 责 人
物 资 倒 运
(2)中央集料斗供料与布料点没有专人联系 表现在导管布料点需要首灌时，由该导管的负责 人联系供料，随意性较大(有时与补料出现冲突)。 (3)各布料点的动态情况不明 各布料点首灌前混凝土灌注厚度信息、首灌时段 与混凝土灌注结束时的厚度信息、补料时段与混凝 土灌注结束时的厚度信息没有及时反馈给总指挥。 (4)合同工配合不到位 在导管需要处理或进行首灌时，合同工数量明显 不足，同时合同工没有带班负责人指挥。
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备注
D4主墩封底混凝土施工现场人员分工表
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所属 系统 人员分工 技术组 测量组 质检组 起重组 前场 生产 人员 电工组 主料斗 安全员 船舶调度 现场物资 合同工 工长 通讯 系统 前场 后场 总负责 6频道 1频道 （596659） （590591）、（591197） （590591） 8频道 班组一 班组二 备注
五、建议
1、克服混凝土离析现象。 2、调整中央集料斗出料口标高至+13.4m，溜槽出 料口标高按+7.1m。 3、提前调试中央集料斗出料口阀门，确保开关灵
4、每一套中央集料斗设专人观察储料情况，需 要临时停止供料或停料后需要继续供料时，将有 关信息反馈给总指挥。 5、每一套中央集料斗设专人现场负责首灌或补 料的指挥，按总指挥的指令进行首灌或补料，首 灌前要求各布料点负责人检测导管底口距离混凝 土面的高度，确保导管底口没有埋入混凝土内。 6、布料点负责人(需要配备对讲机、签字笔)将 所管辖的导管首灌前混凝土灌注厚度信息、首灌 时段与混凝土灌注结束时的厚度信息、补料时段 与混凝土灌注结束时的厚度信息及时反馈给总指 挥。 7 、 灌注平台上的合同工要有带班人员 ( 需要配 备对讲机)统一指挥。
拉压杆现场焊接
2、钢护筒外壁清理 采用人工+浮筒和搭设脚手架的方式进行钢护 筒外壁附着物的清理。
人工清理现场
清理用浮筒
护筒附着物清理用脚手架
3、封堵板安装及袋装混凝土堆码 由塔吊配合，潜水员进行水下封堵板的安装。
塔吊配合潜水员下水
袋装混凝土运送现场
由水上搅拌站拌和袋装水泥、砂、石的混合 料。再由人工进行装袋。共耗用1200条布袋。 在拉压杆与护筒之间的空隙加设环形托板， 以支撑袋装混凝土。 自2006年10月17日下午开始，至10月20日下 午基本全部结束。第1天投入1套潜水设备，封堵 钢护筒3个，第2天开始每天投入2套潜水设备(另 外灌袋装混凝土配合6人，水下封堵及堆码配合6 人 )。
2、导管布料点人员分工
导管编号
N1-1、N1-2 N2-1、N2-2 N2-3
N2-4、N3-1 N3-2、N3-3 N3-4
N4-1、N4-2 N4-3、N4-4
N1-3、N1-4 N1-5、N1-6
N2-5、N2-6 N2-7、N2-8 N3-5
N3-6、N3-7 N3-8、N4-5 N4-6
负责人 (白班/晚班)
(4)首灌顺序 承台中心线下游侧：N1-3→N4-3→N2-4 →N3-4→N2-3→N3-3→N1-2→N4-2→N1-1→N4-1 →N2-2→N3-2→N2-1→N3-1。 承台中心线上游侧：N4-4→N1-4→N3-5 →N2-5→N3-6→N2-6→N4-5→N1-5→N4-6→N1-6 →N3-7→N2-7→N3-8→N2-8。 (5)首灌控制 在前一个布料点导管埋深达到50cm时，方可 进行下一个布料点导管的首灌，首灌前需要检测 导管底口至混凝土面的距离，确保导管没有埋入 混凝土内。 (6)导管提升 在导管埋深达到80cm时，将导管提升一节卡 环，以免导管堵管。
导管支架基础
5、导管及导管支架的安装 φ 275mm的导管及其支架第一批布点10处主要是： N1-1、N1-2、N1-3、N2-3、N2-4、N3-5、N3-6、N4-4、 N4-5、 N4-6。 φ 325mm的导管及其支架第一批布点14处主要是： N1-4、 N1-5、 N1-6、N2-2、N2-5、 N2-6、 N2-7、N3-2、 N3-3、N3-4、N3-7、N4-1、N4-2、 N4-3；
环形托板加工
4、导管支架基础的安装 导管支架基础(与钢护筒间点焊临时固定)采用I16工 字钢，局部采用H型钢(HM588)，支架顶部标高为 +4.600m，若安装时的标高高出，则在钢护筒上相应开 口，开口宽度与型钢宽度一致。钢护筒顶口的导向支架 先进行割除。 安装时，以钢套箱内的钢管“井”字支撑的轴线作 为放样时的参照基线。
负责人(电话)
配合人员
负责人(电话)
配合人员
后勤 系统
后勤供应 宣传、接待
四、存在的问题
1、导管首灌堵管现象 主要是混凝土出现离析现象所致。 2、溜槽出料口处净空不够 在导管出现异常情况处理时，提升料斗时溜槽出料口 处碍事，给处理带来不利。 3、中央集料斗出料口阀门开关不灵活 从上海带来的中央集料斗出料口阀门，气门开关不灵 活，经常打不开或关不上。自行加工的中央集料斗出料口 阀门是人工控制，同样经常打不开。 4、协调指挥不够 (1)中央集料斗储料情况与搅拌站或搅拌船没有专人联系 表现在中央集料斗内进料溢出时，仍然在供料，无专 人通知临时停止供料。
钢套箱就位 焊接固定拉压杆
封堵护筒处开孔缝隙
护筒外附着物清理
布料点平台搭设
中央集料斗搭设
溜槽及其支架搭设
搅拌设备就位、备料
封底混凝土施工
进入下道工序
三、施工过程
1、拉压杆安装 在低潮位时，将拉压杆的临时支撑角钢 割开，根据每根拉压杆上铰支座的实际位 臵(指拉紧后)进行焊接。焊接形式全部为 焊脚尺寸为8mm的连续角焊缝，焊缝质量按 二级焊缝进行控制。 自2006年10月17日上午开始，至2006年 10月20日结束。前2天投入电焊工均为10人， 后2天分别投入电焊工5人和3人。共有拉压 杆228套，焊接的质量满足设计要求。
中央集料斗A 安装图(下游)：
中央集料斗B 安装图(上游)：
封底灌注平台10月26日 下午14:00搭设完毕。
封底混凝土灌注平台布臵平面图
7、人行通道的铺设
沿导管支架侧面布臵四条横桥向人行通道，上铺竹 篱笆，设臵单侧栏杆扶手，其余空洞部位悬挂安全网。
空洞处悬挂安全网
竹篱笆铺设的人行通道
8、封底混凝土施工 (1)标牌悬挂 将写有导管的编号、长度、基准面标高的标牌悬挂 在各根导管处。 (2)搅拌设备驻位与备料 D4主墩水上搅拌站于2006年10月24日已备好所有材 料。 航工砼1603搅拌船于10月23日在D4主墩金塘侧驻位， 10月24日已备好所有材料。 建基5002搅拌船于10月26日上午在D4主墩宁波侧驻 位，在15:00材料准备完毕。 (3)钢套箱内淤泥清理 在水下混凝土灌注前用潜水泵冲钢套箱底部，然后 再抽出钢套箱内的淤泥。在最后四根导管(上、下游侧 各两根)首灌前，用潜水泵抽出堆积的淤泥。
总 协 调 负 责
起 重 船
起 锚 艇
运 套 箱 驳
拖
轮
现 场 交 通 船
2、D4主墩封底混凝土施工现场人员分工表
班组一 所属 系统 人员分工 负责人(电话) 总指挥 指挥 系统 技术总负责 现场指挥 供应总负责 物资 供应 物资负责人 物资倒运 总负责 搅拌站 负责人 设备 系统 起锚艇 拖轮 现场交通船 塔吊 250T· m塔吊 椒工5号 宇航拖2008 910/涌镇交1 900T· m塔吊 椒工3号 （591504)、（693260） 1063、1＃站 5002、2＃站 配合人员 负责人(电话) 配合人员 （596500）、（591111） （598557）、（590570） （590576）、（590575）、（592783) 班组二