焊接结构备料及成型加工

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焊接结构的装配工艺

焊接结构的设计、选材、制造、检验和使用都应遵循相关标准和技术条件的要求。

成品的质量不但取决于零、部件的制作精度，而且还取决于装配和焊接的质量。

装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。

焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零、部件按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。

装配是焊接前很重要的工序，装配质量和装配顺序直接影响到焊接工艺、产品质量和劳动生产率，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配—焊接质量。

所以说，装配是焊接结构的质量保证，是产品形状和尺寸的基础、是焊接操作和焊接质量的条件。

装配—焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个不相同又是密不可分的工序，装配—焊接工艺是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品质量和劳动生产率。

因此，生产中应该选择最合理的装配—焊接工艺。

装配—焊接工艺复杂而且种类繁多，必须根据产品结构、生产规模和装配—焊接技术的发展选择合适于生产的装配—焊接工艺。

1装配中的定位装配过程中定位是关键，也是整个焊接结构的装配基础。

在装配过程中把待装零、部件在空间的位置或零、部件间的相互位置确定下来的过程称为定位；一般是先根据构件特点和工艺要求选择它的定位基准，然后是考虑它的定位方法。

常用的定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。

确定位置和尺寸的依据叫基准。

基准可以是点、线或面。

按用途分有设计基准和工艺基准。

工艺基准又分定位基准、装配基准和测量基准。

定位基准按定位原理分为主要定位基准、导向定位基准和止推定位基准。

而零件和装配平台(或转胎)相接触的面称为装配基准面。

按生产实践的经验，常以产品图样上或工艺规程中已经规定好的定位孔或定位面作基准；若图样上没有规定，则尽量选择图样用以标注各零、部件位置尺寸的基准作为定位基准，如边线、中心线等；当零件或部件的表面上既有平面又有曲面时，优先选择平面作为主要定位基准面，而且在零部件几个平面中，选择最大的平面作为主要定位基准面为好。

焊接结构生产教案

授课过程：相互认识，介绍教学方式和考核方式：考核：平时40％，包括作业、课堂纪律、课堂提问等；考试60％。

学习的五个步骤：1、初步了解；2、重复为学习之母；3、开始使用；4、融会贯通；5、再次加强。

教学的五大步骤：解释；示范；开始演练；纠正错误；重复演练。

绪论（1）一、《焊接结构生产》是一门什么课程？《焊接结构生产》是中等职业学校焊接专业的一门主干课程，是一门实践性很强的专业课程。

通过学习，我们要具备焊接生产的基础知识和基本技能，为今后从事焊接专业或相关专业的工作打下基础。

二、本课程的教学内容和学习要求我们要学习的基本内容和要达到的能力要求有以下几个方面（学生参看课本目录）1、焊接会产生应力和变形，是影响焊接结构质量的重要因素，要求掌握焊接应力与变形的概念，产生的原因、分布的规律，知道减少应力和变形的方法、措施，能够对简单的焊接变形进行矫正；2、焊接接头是焊接结构的基本元素，通过学习焊接接头的组成、焊缝的种类和焊接接头的基本型式，掌握焊接接头的工作应力分布和接头设计要点，并了解脆性断裂与疲劳破坏的基本知识；在了解焊接结构的基础上，学习焊接结构生产过程的第一步，掌握常用的备料和成型加工方法，能根据产品图样和生产规律分析备料和成型加工的工艺，并能根据工况选用相应的焊接设备和工艺装备；（第五、六章焊接结构装配和焊接工艺及其装备）理解其工艺过程，具备根据现场生产条件，选择工艺装备，分析和实施一般焊接结构装配，焊接工艺规程的能力；3、焊接结构工艺过程的制定，要进行工艺性分析和审查后方可执行，所以要求理解其工艺性审查目的、内容和基本步骤，（第七、八、九章）通过典型焊接工艺的举例，使我们能够对一般焊接结构进行工艺性分析和制订焊接工艺；4、（第十章）了解一般焊接生产车间的平面布置、生产组织的环节和安全生产、质量管理方面的基本知识。

怎么学：（通过学习五个步骤讲解也可）1、理论联系实践，捕捉焊接结构的实际问题，学习分析、解决工程问题的基本方法；2、摸索总结焊接结构生产的共同特点和规律，3、亲自动手，结合实训，广泛参与多种焊接结构的生产实践。

《焊接生产的质量管理》

第三章焊接生产的质量管理第一节焊接王序质虽的影响因素及对策工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。

工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。

焊接结构的生产包括许多工序，如金届材料的去污除锈、备料时的矫直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。

影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。

一、焊接工序质量的影晌因素及控制措1. 施焊操作人员因素1）加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。

2）定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。

3）生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。

4）认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。

2. 焊接机器设备因素1）定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。

2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。

3）建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。

4）建立焊接设备使用人员责任制保证设备维护的及时性和连续性。

另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设备正常使用。

3. 焊接原材料因素1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。

2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。

3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。

4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。

总之，对焊接原材料的质量把关，应当以焊接参数和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。

焊接结构生产-装配—焊接工艺装备

图5-9斜楔夹紧器工作示意图
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合，特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行分类。

起重机焊接结构件制造工艺设计规范流程

一、材料预处理1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或者磁铁。

在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。

原材料水平或者垂直码(堆)放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。

暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。

2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或者喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。

表面处理完毕后即将喷刷薄层(干燥时间不得超过4min ) 的硅酸锌防锈底漆。

禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。

3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。

4、钢板厚度6≤14mm、1m 波浪度＞3mm 和厚度6＞14mm、1m 波浪度＞ 2mm 的板材必须进行矫正整形处理。

整形方法为：机床整形或者人工冷作整形。

人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫6＞8mm 的击打垫板。

不允许火焰整形。

5、型材的初始弯曲程度为： 1m 直线度＞ 1mm 的必须进行矫直处理。

矫直方法为：型钢矫直机滚压或者油压机顶压。

较大规格型材在征得质量负责人允许后允许火焰矫直。

6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。

处理后即将在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。

有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。

二、原材料下料1、创造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求，以达到科学合理的拼料。

在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。

2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。

下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到 95％以上。

3、厚度6≤12mm 的钢板用剪床进行直线形下料。

焊接生产与管理教案

将角钢一翼边固定在平台上，锤击外弯角钢的凸部
将内弯角钢放置于钢圈的上面，锤击角钢靠立肋处的凸部
（续）
变形名称矫正图示矫正要点
扭曲角钢
将角钢一端的翼边夹紧，另一端用叉形扳手反向扭曲，最后再用锤击矫直
角变形
角钢翼边小于90°，用型锤扩张角钢内角角钢翼边大于90°，将角钢一翼边固定，锤击另一翼边
焊丝检验技术

⑴ 气体保护电弧焊用焊丝的检验 ① 气体保护电弧焊用焊丝的化学成分试样一般从焊丝上截取≤1mm的焊丝段，并根据需要检测的焊丝化学元素种类和试验方法，测量焊丝的化学成分。 ② 焊丝的尺寸检查包括焊丝直径、挺度、松弛直径和翘距，一般焊丝直径在Φ0.8~1.6mm时，其允许偏差为 +0.01~ -0.04mm。焊丝直径在Φ0.8~1.2mm时，焊丝的抗拉强度应≥930MPa。当焊丝盘外径 ≥200mm时，松弛直径应≥250mm。 ③ 焊丝的表面质量必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，焊丝的镀铜层要均匀牢固。 ④ 气体保护电弧焊用焊丝熔敷金属力学性能试验的试板焊缝射线探伤应符合GB/T 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的Ⅱ级规定，试板射线探伤前应去除垫板。 ⑤ 气体保护电弧焊用焊丝熔敷金属拉伸试验方法、试样形式与焊条熔敷金属拉伸试验相同，试样数量为一件。气体保护电弧焊用焊丝熔敷金属V型缺口冲击试验方法、试样形式与焊条熔敷金属V型缺口冲击试验相同，但不同型号焊丝的熔敷金属V型缺口冲击试验温度及试验数值要求却不一定相同，具体要求应符合GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中的相关规定。
槽钢
弯曲变形
槽钢旁弯，锤击两翼边凸起处；槽钢上拱，锤击靠立肋上拱的凸起处

课程设计-焊接工艺设计说明书

净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。

（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。

焊接结构生产课程标准 - 副本

焊接结构生产课程标准课程名称：焊接结构生产适用专业：焊接技术计划学时：176学分：11一、课程定位《焊接结构生产》是焊接技术与自动化专业的专业理论课。

在教学内容方面，着重介绍焊接变形、焊接残余应力的产生与分布、焊接接头应力分布、焊接接头强度设计等方面的基本原理和设计要求，主要内容为零件被焊接后是否具有其使用时所需要的各种性能，如强度、刚度、高低温性能、疲劳性能，尺寸精确性等。

为学生在焊接结构设计、材料选用、制造工艺和质量控制方面打下坚实的基础。

二、设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际操作能力为主线，本课程按照项目教学法进行设计。

力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。

三、课程目标能力目标1，识读焊接结构图。

2设备及工艺装备。

3，具备独立编制一般焊接结构的装配—焊接工艺规程的能力。

4—焊接工艺装备。

567知识目标1234567素质目标1.2.3.加强职业道德意识。

四、教学内容与要求1能正确认识焊接结构疲劳断裂的特征、机制。

2能正确理解断裂力学在焊接结构的疲劳断裂研究中的应用。

3能正确认识焊接工艺缺陷对焊接结构疲劳强度的影响。

4会制定防止焊接结构发生疲劳断裂的设计和工艺措施。

五、课程考核评价1 绩的评定要重视学生学习态度的转变、过程的体验、方法技能的掌握、重视动手实践与解决问题能力的培养，改革以往单纯以考试分数来评价学生的状况，做到定性评价与质量评价相结合智力因素评价与非智力因素评价相结合、形成性评价与终结性评价相结合。

260%，操作技能考核占40%。

六、教学实施条件6.1．实训设备配备条件6.2．师资配备条件6.2.1 专任教师：1、大学本科以上学历，讲师以上职称，具有先进的教学方法，有较强的课堂驾驭能力。

2、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。

3、具有良好的职业道德和责任心。

6.2.2 兼职教师：具备系统的专业知识。

第三章焊接结构零件加工

焊接结构零件加工 1
焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要的影响。本章将着重讲授钢材的矫正方法、焊接件的加工方法和工艺。
第一节钢材矫正第二节放样与号料第三节展开放样第四节板厚处理第五节下料第六节坡口加工第七节压弯与滚弯加工第八节板料拉深成形
（续）适用范围薄板弯曲及波浪变形的矫正
中厚板弯曲的矫正
薄壁管和圆钢的矫正厚壁管和圆钢的矫正
Hale Waihona Puke 焊接结构零件加工 15多辊矫平机
焊接结构零件加工 16 上辊列倾斜矫平机
矫正方法卷板机矫正
型钢矫正机矫正
简图
焊接结构零件加工（续17）
适用范围
钢板拼接而成的圆筒体，在焊缝处产生凹凸、椭圆等缺陷的矫正
2. 结构处理（1）连接部位Ⅰ、Ⅱ的处理
焊接结构零件加工 40
变形情况
局部弯曲变形
型钢
旁弯
上拱钢管局部弯曲
简图
焊接结构零件加工（2续3 ）
矫正要点
矫正时，在槽钢的两翼边处同时向一方向作线状加热，加热宽度按变形程度的大小确定，变形大，加热宽度大些
在旁翼边凸起处，进行若干三角形状加热矫正
在垂直立肋凸起处，进行三角形加热矫正
采用点状加热在管子凸起处，加热速度要快，每加热一点后迅速移至另一点，一排加热后再取另一排
变形情况
中部凸起
薄钢板
边缘呈波浪形
焊接结构零件加工 22
表3-7 常用钢材及结构件火焰矫正要点
简图
矫正要点

焊接结构生产流程和工艺方法

焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。

但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。

图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。

它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。

生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。

（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。

材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。

备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。

发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。

（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。

《焊接结构生产》课程项目化教学改革摭谈论文

《焊接结构生产》课程项目化教学改革摭谈摘要：本文通过对《焊接结构生产》课程按照项目教学法进行整体设计，确定了典型焊接结构项目教学的内容，设计了教学方法，力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，为学生更高发展服务，在实践中取得了良好的教学效果。

关键词：焊接结构生产典型焊接结构项目化教学课程整体设计高职焊接技术及自动化专业的培养目标是培养既能从事一线技术操作工作，同时又能从事焊接结构生产组织管理、工艺实施、技术指导和现场生产质检的实用型人才。

《焊接结构生产》是其核心专业课程，课程的主要内容包括：焊接结构生产中出现的焊接残余变形和焊接残余应力产生原因、影响因素及控制措施；焊接结构备料及成型加工；焊接工艺评定；焊接结构生产工艺规程的编制等。

该课程项目化教学改革在内容上要遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，科学设计学习性工作任务。

一、项目化教学简介传统教学模式基本上按照一定的理论体系，以学科为核心来组织教学，把传授系统的理论知识作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准，培养人才的规格与各行各业第一线技术人才的实际要求脱节。

而课程项目化教学就是在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理。

信息的收集，方案的设计，项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。

二、《焊接结构生产》课程项目化教学设计本文通过对《焊接结构生产》课程按照项目教学法进行整体设计，力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。

（一）确定课程培养总体目标。

本课程的整体设计思路，以培养学生的实际操作能力为主线，在以实际操作过程为主的项目教学过程中，通过对订单企业典型结构件岗位典型工作任务分析，把知识、能力和素质点序化、整合形成项目教学内容，确保课程设置及教学内容符合专业人才培养目标需要。

gb50661-2011

gb50661-2011
钢结构焊接工艺是从焊接生产的准备工作开始的。

这个过程包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备。

然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收。

其中还穿插返修、涂饰和喷漆。

最后合格产品入库的全过程。

钢结构焊接规范（GB-2011）》是一本由XXX编写的图书，出版于2012年4月。

本规范根据原建设部《关于印发
<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标[2007-]126号）的要求编写而成。

它提出了钢结构
焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。

在编制过程中，《钢结构焊接规范（GB-2011）》总结了
近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果。

编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。

钢结构焊接规范（GB-2011）》的主要内容包括总则、术
语和符号、基本规定、材料、焊接连接构造设计、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接检验、焊接补强与加固等。

焊接工艺规程的编制方法

焊接工艺规程的编制方法焊接工艺规程是否合理，直接关系到生产组织能否正常运行。

制订的工艺规程，既要保证焊接生产质量达到产品图样的各项技术要求，又要有较高的劳动生产率，保证在用户的规定期限内交工，同时还要减少人力、物力等方面的消耗，节约资金。

焊接工艺规程编制过程要严谨、细致，其方法如下。

1、准备工作（1）汇集所需的各种原始资料，做到心中有数。

（2）分析研究生产纲领，根据生产类型确定生产工艺的水平。

（3）研究产品的特点、技术要求和验收标准。

（4）掌握国内外同类产品生产现状及先进的工艺。

2、产品的工艺过程分析产品的工艺过程分析是指对整个焊接产品的结构、材料、加工方法和技术要求进行研究，提出问题并解决问题的过程。

通过对产品结构技术要求的分析，寻求产品从原材料到成品的制造过程中所用的工艺方法，预见可能出现的技术难题并加以研究。

3、拟定工艺路线拟定工艺路线是把组成产品的零、部件的加工顺序排列出来的过程。

它是在工艺分析的基础上完成的，是编制焊接工艺规程的总体构思和布局。

拟定工艺路线要完成以下内容：（1）加工方法的确定包括备料、成形、装配、焊接、矫正、检验等方法。

选择加工方法一定要考虑到企业现有有加工能力和产品生产类型的性质。

（2）加工顺序的确定合理地安排加工顺序能减少不必要的运输、存储工作，同时能使各个工序衔接紧凑，提高生产效率。

这里尤其要注意装配焊接顺序的确定，零、部件的装配焊接和最后的总装顺序不同，结构的残余应力和变形是不一样的，因此对产品的尺寸、加工质量有很大影响。

（3）加工设备和工装的确定根据加工方法选择合适的加工设备和工装。

拟定工艺路线和工艺过程分析的关系十分密切，拟定工艺路线的过程就是产品生产方案论证、确定的过程。

产品的工艺路线并不是唯一的，要对不同的工艺路线进行分析，确定最合理的、最经济的工艺路线。

在拟定工艺路线时，从粗略到详细，最后经过试验或试生产确定最佳方案。

图1为某一框架结构，图2为其生产工艺流程图。

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（4）长板条一侧加热（相当于板边堆焊）引起的应力与变形如图2-5 a所示，
由上述讨论可知：
1）对构件进行不均匀加热，在加热过程中，只要温度高于材料屈服点的温度，构件就会产生压缩塑性变形，冷却后，构件必然有残余应力和残余变形。
2）通常，焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相反。
影响因素很多，如热输入、接头形式、装配间隙、板厚、焊接方法以及焊件的刚性等。
2．角变形焊后由于焊缝的横向收缩使得两连接件间相对角度发
生变化的变形叫角变形，如图2-9所示。（1）平板堆焊的角变形
角变形的大小与焊接热输入、板厚等因素有关，当然也与焊件的刚性有关。
（2）对接接头的角变形角变形的大小与坡口形式、坡口角度、焊接层数、焊接
顺序等有关。
（3）T形接头角变形 T形接头的角变形可以看成是由立板相对于水平板的回
转与水平板本身的角变形两部分组成。
3．弯曲变形
弯曲变形是由于焊缝的中心线与结构截面的中性轴不重合或不对称，焊缝的收缩沿构件宽度方向分布不均匀而引起的。
（1）纵向收缩引起的弯曲变形
如图2-12所示，弯曲变形的大小与塑性变形区的中心线到焊件截面中性轴的距离（偏心距s）成正比，与焊件的刚度成反比。
物体的变形还可按拘束条件分为自由变形和非自由变形。
3．焊接应力与焊接变形焊接过程结束后，残留在焊接结构中的应力与变形，称
为焊接残余应力和焊接残余变形。
二、研究焊接应力与变形的几个假定
由于金属在焊接过程中其物理性能和机械性能都会发生
变化，所以产生焊接应力与变形的原因比较复杂，为了分析问题方便，对金属材料作以下假定：
2.1 焊接应力与变形的产生 2.2 焊接变形 2.3 焊接残余应力

焊接结构的备料改PPT资料65页

（2）通用设备：一般的压力机、卷板机等。
机械矫正由于矫正质量好、效率高和劳动条件好，从而获得广泛的应用。
图8-2-3 机械矫正示意图 a-钢板矫正；b-角钢矫正；c-型钢在调直压力机上矫正
3.火焰矫正
火焰矫正是利用气焊和气割的焊、割炬或专用的火焰矫正加热枪，加热被矫正钢材或工件的变形部位，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，从而消除变形。
（8）注意合理排料，提高材料的利用率。
4.划线标记
划线时，为了方便下道工序的加工和防止错误的发生，通常划线时在坯料上打上标记，常见的标记符号及其含义见下表。
（4）划线时应标注各种下道工序用线，例如，展开构件的素线位置、弯曲件的弯曲范围或折弯线、中心线、比较重要的装配位置线等，并加以适当标记以免混淆。
（5）弯曲焊件号料时，应考虑材料轧制的纤维方向。
（6）钢板两边不垂直时一定要去边。划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线
（7）划线的毛坯，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。
1、机械除锈法
机械除锈法常用的有喷砂（或喷丸），手动砂轮或钢丝刷，纱布打磨，刮光或抛光等。
2、化学除锈法
化学除锈法是用腐蚀性的化学溶液对钢材表面进行清理。此方法效率高，质量均匀而稳定，但成本高，并对环境造成一定污染。
化学除锈法一般分为酸洗法和碱洗法。
酸洗法可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀等污物；碱洗法主要用于去除金属表面的油污。
火焰矫正的加热方式、适用范围及加热要领见表8-2-3。
表8-2-3 火焰矫正加热方式、适用范围及加热要领
（2）火焰矫正的步骤一般包括： ➢ 分析变形的原因和钢结构的内在联系。 ➢ 正确找出变形的位置。 ➢ 确定加热的方式、加热位置和冷却方式。 ➢ 矫正后检验。

提高焊接生产的经济性的几大途径

OCCUPATION1772011 6提高焊接生产经济性的几大途径文／高　虹焊接技术在当今的工业生产中的应用已经非常广泛。

在焊接生产过程中，应利用一切办法降低制造成本，或生产出在价格方面具有竞争力而质量又较好的产品。

对提高焊接生产的经济性这一课题的研究表明，焊接生产的经济性从设计开始，一直贯穿整个加工过程，直到最终检验。

笔者认为，主要通过以下几个环节来控制焊接的成本。

一、焊接结构设计焊接结构部件的初步设计，对所用焊接方法的选择和成本的确定有很大影响。

某些零件的生产，可以采用单一的焊接方法，但如果采用成型加工、焊接与铸、锻件组合的方法，比采用单一焊接方法，要经济得多。

１．接头设计在焊接接头的设计中，由于焊接接头的宽度和类型决定熔覆金属的数量，所以，正确的接头设计，可以降低经济成本。

坡口愈窄，所需焊缝金属数量就越少。

但是，焊缝宽度有一个最小值，在该宽度下可以进行焊接，仍能得到良好的质量和焊接效能。

根据综合考虑焊接材料及劳动力的费用，采用熔敷率高的大直径焊接材料和较宽焊缝，比采用小直径焊接材料和较窄焊缝，在费用上更经济。

当然，焊缝宽度和所用焊接材料直径通常有一最佳配比。

焊接接头的几种类型中，Ｉ型坡口所需的熔覆金属量最少，但它只限于相当薄的板材。

对于厚板材料来说，当板厚达到１６ｍｍ时，单面Ｖ型坡口是最经济的。

当板厚达到３２ｍｍ时，采用双Ｖ型坡口最经济，虽然双Ｖ型坡口加工费用较高，但只需一半的熔覆金属量。

对于更厚的板，Ｖ型坡口顶部的宽度就过于宽了，采用单Ｕ型或双Ｕ型坡口最经济，但坡口加工费用较高。

２．超量焊接和焊条头的损失超量焊接往往是由两个错误概念造成的，即认为能增加接头强度和焊接熔覆金属是便宜的。

这是不正确的。

例如，焊接角焊缝，增加焊脚尺寸，不仅不能增加焊缝的承载能力，还会增加焊接工作量。

焊条残头的损失可使焊接费用增加３０％￣４０％，所以这也是ＣＯ２的焊接成本比手弧焊的成本低的一个主要原因。

３．接头装配接头装配不良时，熔覆金属的浪费量最大。

山东建筑大学钢结构焊接制造考试重点.

焊接应力与变形1、焊接残余应力与焊接瞬态应力的区别？答:焊接残余应力是焊接后留下的应力，焊接瞬态应力是焊接过程中出现的应力。

2、试分析板中心堆焊及板边缘堆焊的焊接应力的形成过程。

并用图表示其形成过程。

答:①中心堆焊：在板堆焊时，在板厚和长度方向可视为均匀温度，根据平截面假设板条保持平面, 内部中间变形率为负值，产生压应力，两侧变形率为正值，产生拉应力。

②板边堆焊板右边缘堆焊时：按平板假设时，堆焊时，堆焊部位不可能单独伸长，而保持平面，此时两侧受压应力，中间受拉应力，受拉与受压面积相等，整个平板产生了伸长并向左发生弯曲变形。

板左边缘冷却时，冷却后两侧受拉应力，中间受压应力并缩短产生向右的弯曲变形。

3、举例说明焊接应力在生产中主要危害答：①对静载强度的影响：焊接残余应力的存在，将明显降低脆性材料钢结构的静载强度。

②对构件加工尺寸精度的影响③对受压杆件稳定性的影响：残余压应力的存在使工字梁的稳定性明显下降，使局部或整体失稳，产生变形。

④对应力腐蚀裂纹的影响：残余拉应力大小对腐蚀速度有很大的影响，当焊接残余应力与外载荷产生的拉应力叠加后拉应力值越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向就越高，发生应力腐蚀开裂的时间就越短。

4、除加热不均匀引起焊接应力外，还有什么因素会引起焊接应力？答：①在加热过程中，金属局部发生相变，使比容增大或减小而引起。

②金属局部发生拉伸或压缩塑性变形后引起5、分析焊接纵向残余应力是如何形成的？答:焊缝冷却时，由于温差不均匀使各部位产生的收缩量不同，焊缝温差大的，产生的收缩量大于周围温差小的部位，但受到周围板的约束产生残余拉应力，而板板对接«i 忖i圆筒环缝对焊T型接头6分析焊接横向应力是如何形成的有何特点。

答:横向残余应力垂直于焊缝，由两部分组成，一是由焊缝及其附近塑性区的纵向收缩引起的横向应力，二是由焊缝及其附近塑性变形区的横向收缩引起的横向应力。

纵向应力会使板件两端存在横向压应力而中间部位存在横向拉应力，先冷却的焊缝限制后冷却焊缝的横向收缩，从而产生了横向应力。