焊接结的备料及成形加工

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4.4.1 压延
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4.4.2 旋压
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4.4.3 爆炸成型
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Байду номын сангаас
坯料的边缘加工主要是指焊接构件的坡口加工，常用的方法有机械切割和气割两类。
– 气割：常使用自动或半自动切割设备，同时使用1～3把割炬，一次可切割出I、V和X型坡口。
– 机械加工：采用机械加工可加工各种形式的坡口，如I、V、U、X及双U型等。
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4.3 弯曲与成型
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4.1.3 钢材的矫正方法
矫正就是将变形的钢材在外力作用下产生塑性变形（永久性变形），使钢材中局部收缩的纤维拉长，伸长的纤维缩短，达到金属各部分的纤维长度均匀，以消除表面不平、弯曲、扭曲和波浪变形等的缺陷，从而获得正确的形状。经常采用的方法有：
• 手工矫正 • 机械矫正 • 火焰矫正 • 高频热点矫正
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4.2.1 识图与划线
焊接结构施工图划线
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4.2.2 放样
放样概念放样方法放样程序实尺放样举例
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4.2.3 下料
简介常用的切割下料方法常用切割设备
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4.2.4 坯料的边缘加工
a)自由弯曲成形
b)接触弯曲
c)校正弯曲
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4.3.3 板材、型材的展开长度计算
板材的展开长度计算型材的展开长度计算
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4.3.4 卷板
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4.4 冲压成型
4.4.1 压延 4.4.2 旋压 4.4.3 爆炸成型
4.3.1 弯曲成型 4.3.2 机械压弯成型 4.3.3 板材、型材的展开长度计算 4.3.4 卷板
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4.3.1 弯曲成型
弯曲成型的概念钢材弯曲变形的过程钢材的变形特点对弯曲加工的影响
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4.3.2 机械压弯成型
在压力机上使用弯曲模进行弯曲成形的加工方法，称为机械压弯成形。
第四章焊接结构备料及成型加工
4.1 钢材的矫正及预处理 4.2 划线、放样与下料 4.3 弯曲与成型 4.4 冲压成型
4.1 钢材的矫正及预处理
4.1.1 钢材变形的原因 4.1.2 钢材的矫正原理 4.1.3 钢材的矫正方法 4.1.4 钢材的预处理
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4.1.1 钢材变形的原因
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4.1.4 钢材的预处理
预处理：对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮等，为后续加工工作做准备的工艺称为预处理。预处理的方法：
• 机械除锈法 • 化学除锈法
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4.2 划线、放样与下料
4.2.1 识图与划线 4.2.2 放样 4.2.3 下料 4.2.4 坯料的边缘加工
钢材在轧制过程中引起的变形钢材因运输和不正确堆放产生的变形钢材在下料过程中引起的变形
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4.1.2 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材平直时，各层纤维长度都相等，即ab＝cd，见图（？）。钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即ab cda′b′≠c′d′ ，可见，钢材的变形就是其中一部分纤维长短不一致造成的，矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。加图