焊接结的备料及成形加工
第三单元 焊接结构的备料及成形加工
第三单元焊接结构的备料及成形加工（课本习题）模块一一、填空题（将正确答案填在横线上）1．对钢材表面进行净化工作，才能进行后续工序的加工，这对保证产品质量、缩短生产周期是相当重要的，常用的净化方法有和。
2．钢材经常采用的矫正方法有、、及四种。
二、判断题（在题末括号内，对画√，错画×）1．手工矫正由于矫正力小，劳动强度大，效率低，所以适用于任何钢材。
（）2．机械矫正是利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形，使结构件恢复平直。
（）3．火焰矫正法是利用钢材的局部加热，热胀冷缩的原理来矫正的。
（）4．火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凹下部位。
（）三、选择题（将正确答案的序号写在横线上）1．低碳钢冲压零件的清理（如汽车制造厂）冲压零件焊前要清理油污。
首先应在90o C以下中冲洗。
a . Na2CO3b .N a2SO4c .NaOHd .NaNO32．热矫正是将钢材加热至进行的矫正，主要用于弯曲变形过大，塑性较差的钢材。
a . 800～900℃b . 500～700℃c . 700～800℃d . 700～900℃四、简答1．什么是喷砂喷丸处理？2．试述铝合金的清理方法？3．简述钢材变形的原因？4．钢材矫正的方法？5．火焰加热的原理？及其步骤？模块二一、填空题（将正确答案填在横线上）1．制造冷作产品的划线可为和两种。
2．放样方法是指将零件的形状最终划到平面钢板上的方法，主要有、和光学放样等。
3．根据零件表面的展开性质，分为和两种。
可展曲面的展开方法有、和三种。
二、简答1．什么是放样、划线和号料？它们的区别是什么？2．简述划线的原则？3．简述平行线展开法的展开原理？4．什么是展开放样？钢材展开后板厚处理的一般原则？模块三一、填空题（将正确答案填在横线上）1．下料分为和。
手工下料的方法主要有、、等。
机械下料的方法有、等。
2．机械切割通常是利用剪切的方法进行加工的。
剪切一般在、和等专用机床上进行。
焊接加工作业指导书
焊接加工作业指导书一、前言焊接是常见的金属加工方式之一，焊接加工作业主要是将金属工件通过热源加热，使其融化并与其他金属工件相连结的过程。
这种加工方式具有焊接速度快、效率高等优点，而且可以使用多种焊接材料，因此在许多领域得到了广泛应用。
本文将为大家介绍焊接加工的各个环节，包括选材、准备、操作等方面，希望能够帮助大家更好地进行焊接加工作业。
二、选材在进行焊接加工之前，需要首先选择焊接材料。
焊接材料通常分为两大类：金属焊材和焊接辅助材料。
其中，金属焊材是指焊接时要融化的材料，包括焊丝、焊条和焊粉等。
而焊接辅助材料则是指热源、保护气体、助焊剂以及清洁剂等，这些材料用于保护金属焊材，防止损伤或氧化。
3.准备工作进行焊接加工之前，必须进行准备工作，以确保焊接过程的安全和效率。
准备工作包括：3.1.工作场所的准备工作场所必须保证明亮，通风良好，以确保焊接操作的安全。
工作台面必须平整，可以使用厚钢板或其他耐磨损材料等来制作工作表面，以确保焊接工件的固定性。
3.2.工具和设备的准备焊接加工需要使用多种工具和设备，必须进行充分的准备和检查，确保全部齐全并可以正常使用。
常用的焊接工具和设备包括：焊接机、热风枪、钢质刷、母数字表等。
3.3.工件的准备在开始焊接加工之前，必须对工件进行充分的准备。
首先，必须对工件进行清洁，以去除表面的污垢、油脂、氧化物等。
其次，必须对工件进行固定，以便于操作，并保证焊接位置的准确。
4.操作在完成上述工作后，可以开始进行焊接加工操作。
操作步骤包括：4.1. 按装焊丝或焊条在进行焊接加工之前，必须按装焊丝或焊条。
焊丝和焊条的选择和安装可以根据焊接加工的要求来进行选择。
4.2. 热源的使用在焊接材料开始融化之前，必须先使用热源提供充分的热量。
热源可以是气焊或电焊，必须根据实际情况来选择。
4.3. 熔化焊材使用热源后，焊材将开始融化，将焊材涂抹在较高的金属表面上，以便于将两个金属工件连接在一起。
焊接件的加工工艺流程
焊接件的加工工艺流程一、焊接件加工前的准备。
1. 材料的选择。
这可是很重要的一步哦。
你得根据焊接件的用途来挑选合适的材料。
就像盖房子，你得选对砖头一样。
要是做个小首饰盒的焊接件，可能就用比较薄的金属片，像小铁片之类的。
要是做个大型的钢结构呢，那就得用厚一些、结实的钢材啦。
这材料的选择可不能马虎，不然做出来的焊接件要么不结实，要么就太浪费材料啦。
2. 材料的清理。
选好材料之后呢，就得把材料清理干净。
你想啊，要是材料上有脏东西，就像你脸上有泥巴去贴面膜一样，肯定贴不牢呀。
对于焊接件来说，材料上的油污、铁锈、氧化皮这些都得去掉。
可以用砂纸打磨呀，或者用一些专门的清洁剂来清洗。
这就好比给材料洗个澡，让它干干净净地准备接受焊接的“变身”。
二、焊接过程。
1. 焊接方法的选择。
这焊接方法可多啦，有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等等。
选择哪种方法就看具体的情况咯。
如果是焊接个小零件，手工电弧焊可能就挺合适的，就像你用小画笔一笔一笔地画画一样，手工电弧焊也是一点一点地把焊接件连接起来。
要是焊接大型的、要求比较高的结构呢，气体保护焊可能就更靠谱啦。
它就像给焊接的地方加了个保护罩，让焊接的质量更好。
2. 焊接操作。
在焊接的时候啊，那可真得有点技术含量。
焊工师傅得拿稳焊枪或者焊条，就像拿筷子夹菜一样稳。
焊接的速度也很关键，太快了可能焊接不牢固，太慢了又可能把材料烧穿了。
这就需要经验啦，就像老厨师做菜一样，知道什么时候该大火快炒，什么时候该小火慢炖。
而且在焊接的时候，要注意焊接的角度，要让焊条或者焊枪和焊接面保持合适的角度，这样才能保证焊接的质量。
这就好比两个人跳舞，得配合好角度才能跳出优美的舞蹈呢。
三、焊接后的处理。
1. 焊缝的清理。
焊接完了之后，焊缝那里肯定有一些残留的东西，像焊渣之类的。
这时候就得把焊缝清理干净啦。
就像打扫战场一样，把那些多余的东西都去掉。
可以用小锤子轻轻地敲掉焊渣，然后再用砂纸打磨一下焊缝，让焊缝看起来光滑整齐。
焊接结构生产工艺过程
预
热
热
焊材准备，烘焊剂、焊条
检验 机械 热 加工 处
理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
工地焊接
检验
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存放与发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
过 程 质 量 控 制
矫形
整 体 预 装
3 放样、划线、号料
❖
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.803:47:3703:47Dec -208-D ec-20
❖
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。03:47:3703:47:3703:47Tues day, December 08, 2020
❖
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.820.12.803:47:3703:47:37December 8, 2020
运输 工地装配—焊接
11 交货
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
原材料 准备处理
过 程
3 放样、划线、号料
质 量 控
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
基本元件 边缘加工、加坡工口加工
制
5 成形：弯曲、冲压、折边
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 是将各种经过轧制的金属
材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。
焊接零件的热处理和加工步骤
焊接操作
根据设定的焊接参数（如电流、电压、速度等），进行焊接操作。常用的焊接方法包括焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊（MAG）、氩弧焊（TIG）等。
5
焊接监控
在焊接过程中，实时监控焊接质量，包括焊缝外观和内部缺陷。
6
焊缝检查
焊接完成后，对焊缝进行外观检查和内部检查（如X射线、超声波检查），确保焊缝质量符合标准。
7
热处理（可选）
根据需要，对焊接接头进行热处理。热处理的目的包括降低焊接区的硬度、消除残余应力、提高焊接接头的性能等。具体方法包括退火、正火、淬火、回火等。
- 退火：将焊接件加热到一定温度，保温后缓慢冷却，以降低硬度、提高塑性和韧性。
- 正火：将焊接件加热到临界温度以上，保温后在空气中冷却，以改善组织结构和切削加工性能。
焊接零骤名称
描述
1
确定材料与尺寸
根据设计图纸，选择合适的钢材、铝材或铜料等原材料，并计算各部件所需的长度和数量。确保材料精度和质量符合要求。
2
零件清洗
焊接前，彻底清洁焊接部位，去除油污、氧化层和其他杂质，以保证焊接质量。
3
材料检查
检查焊接材料（如焊丝、焊条、钎料等）的质量，确保其符合焊接要求。
- 淬火：将焊接件加热到淬火温度，保温后迅速冷却（如水冷、油冷），以获得高硬度和耐磨性。
- 回火：将淬火后的焊接件加热到较低温度，保温后冷却，以稳定组织、消除内应力和获得所需的力学性能。
8
修磨与修整
对焊缝进行修磨和修整，使其符合设计要求。这包括去除多余的焊渣、调整焊缝尺寸和形状等。
9
质量检验
对焊接零件进行全面的质量检验，确保所有指标符合设计要求和相关标准。
焊接生产与管理教案
将角钢一翼边固定在平台上，锤击 外弯角钢的凸部
将内弯角钢放置于钢圈的上面，锤 击角钢靠立肋处的凸部
（续）
变形名称 矫正图示 矫正要点
扭曲 角 钢
将角钢一端的翼边夹紧，另一端用 叉形扳手反向扭曲，最后再用锤击 矫直
角变形
角钢翼边小于90°，用型锤扩张角 钢内角 角钢翼边大于90°，将角钢一翼边 固定，锤击另一翼边
焊丝检验技术
⑴ 气体保护电弧焊用焊丝的检验 ① 气体保护电弧焊用焊丝的化学成分试样一般从焊丝上截取≤1mm的 焊丝段，并根据需要检测的焊丝化学元素种类和试验方法，测量焊丝 的化学成分。 ② 焊丝的尺寸检查包括焊丝直径、挺度、松弛直径和翘距，一般焊丝 直径在Φ0.8~1.6mm时，其允许偏差为 +0.01~ -0.04mm。焊丝直径 在Φ0.8~1.2mm时，焊丝的抗拉强度应≥930MPa。当焊丝盘外径 ≥200mm时，松弛直径应≥250mm。 ③ 焊丝的表面质量必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮 等，焊丝的镀铜层要均匀牢固。 ④ 气体保护电弧焊用焊丝熔敷金属力学性能试验的试板焊缝射线探伤 应符合GB/T 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的Ⅱ级 规定，试板射线探伤前应去除垫板。 ⑤ 气体保护电弧焊用焊丝熔敷金属拉伸试验方法、试样形式与焊条熔 敷金属拉伸试验相同，试样数量为一件。气体保护电弧焊用焊丝熔敷 金属V型缺口冲击试验方法、试样形式与焊条熔敷金属V型缺口冲击试 验相同，但不同型号焊丝的熔敷金属V型缺口冲击试验温度及试验数值 要求却不一定相同，具体要求应符合GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝》中的相关规定。
槽 钢
弯曲变形
槽钢旁弯，锤击两翼边凸起处；槽 钢上拱，锤击靠立肋上拱的凸起处
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程是指在焊接结构制造过程中，所需要的各种加工、组装、焊接等工艺操作的过程。
下面将详细介绍焊接结构生产工艺过程的步骤。
第一步，进行材料准备。
首先要选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
然后要对焊接材料进行检测，确保其符合规定的质量标准。
第二步，进行焊接件的加工。
根据设计要求，对焊接件进行切割、冲压、弯曲、热处理等加工工艺操作，使其达到要求的尺寸和形状。
第三步，进行焊接件的装配。
将各个焊接件按照设计要求进行装配，使用螺栓、焊接等方式将其固定在一起。
第四步，进行焊接准备工作。
首先要对焊缝进行处理，如除锈、清洁等，确保焊缝表面干净。
然后要对焊接接触面进行预热，以提高焊接质量。
第五步，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等，进行焊接操作。
在焊接过程中要注意焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
第六步，进行焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行检测，如无损检测、尺寸检测等，确保焊接质量符合要求。
然后要对焊缝进行打磨、喷涂等处理，以提高焊接结构的外观和防腐性能。
第七步，进行整体检验。
对焊接结构进行整体检验，如外观检查、尺寸检查等，确保其符合设计要求和安全性要求。
最后，将焊接结构进行包装，以便运输和安装。
综上所述，焊接结构生产工艺过程包括材料准备、焊接件加工、焊接件装配、焊接准备、焊接操作、焊后处理、整体检验和包装等步骤。
通过严格按照这些步骤进行操作，可以确保焊接结构的质量和安全性。
焊接结构生产课程标准 - 副本
焊接结构生产课程标准课程名称：焊接结构生产适用专业：焊接技术计划学时：176学分：11一、课程定位《焊接结构生产》是焊接技术与自动化专业的专业理论课。
在教学内容方面，着重介绍焊接变形、焊接残余应力的产生与分布、焊接接头应力分布、焊接接头强度设计等方面的基本原理和设计要求，主要内容为零件被焊接后是否具有其使用时所需要的各种性能，如强度、刚度、高低温性能、疲劳性能，尺寸精确性等。
为学生在焊接结构设计、材料选用、制造工艺和质量控制方面打下坚实的基础。
二、设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际操作能力为主线，本课程按照项目教学法进行设计。
力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。
三、课程目标能力目标1，识读焊接结构图。
2设备及工艺装备。
3，具备独立编制一般焊接结构的装配—焊接工艺规程的能力。
4—焊接工艺装备。
567知识目标1234567素质目标1.2.3.加强职业道德意识。
四、教学内容与要求1能正确认识焊接结构疲劳断裂的特征、机制。
2能正确理解断裂力学在焊接结构的疲劳断裂研究中的应用。
3能正确认识焊接工艺缺陷对焊接结构疲劳强度的影响。
4会制定防止焊接结构发生疲劳断裂的设计和工艺措施。
五、课程考核评价1 绩的评定要重视学生学习态度的转变、过程的体验、方法技能的掌握、重视动手实践与 解决问题能力的培养，改革以往单纯以考试分数来评价学生的状况，做到定性评价与质 量评价相结合智力因素评价与非智力因素评价相结合、形成性评价与终结性评价相结合。
260%，操作技能考核占40%。
六、教学实施条件6.1．实训设备配备条件6.2．师资配备条件6.2.1 专任教师：1、大学本科以上学历，讲师以上职称，具有先进的教学方法，有较强的课堂驾驭能力。
2、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。
3、具有良好的职业道德和责任心。
6.2.2 兼职教师：具备系统的专业知识。
第三章焊接结构零件加工
焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、预处 理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这 对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有 重要的影响。本章将着重讲授钢材的矫正方法、焊接件 的加工方法和工艺。
第一节 钢材矫正 第二节 放样与号料 第三节 展开放样 第四节 板厚处理 第五节 下 料 第六节 坡口加工 第七节 压弯与滚弯加工 第八节 板料拉深成形
（续） 适用范围 薄板弯曲及波浪变形的矫正
中厚板弯曲的矫正
薄壁管和圆钢的矫正 厚壁管和圆钢的矫正
Hale Waihona Puke 焊接结构零件加工 15多 辊 矫 平 机
焊接结构零件加工 16 上 辊 列 倾 斜 矫 平 机
矫正方法 卷板机矫正
型钢矫正机 矫正
简图
焊接结构零件加工 （续17）
适用范围
钢板拼接而成的圆筒体，在焊 缝处产生凹凸、椭圆等缺陷的 矫正
2. 结构处理 （1）连接部位Ⅰ、Ⅱ的处理
焊接结构零件加工 40
变形情况
局部弯曲 变形
型 钢
旁弯
上拱 钢管局部弯曲
简图
焊接结构零件加工 （2续3 ）
矫正要点
矫正时，在槽钢的两翼边处同时向一 方向作线状加热，加热宽度按变形程 度的大小确定，变形大，加热宽度大 些
在旁翼边凸起处，进行若干三角形状 加热矫正
在垂直立肋凸起处，进行三角形加热 矫正
采用点状加热在管子凸起处，加热速 度要快，每加热一点后迅速移至另一 点，一排加热后再取另一排
变形情况
中部凸起
薄 钢 板
边缘呈波 浪形
焊接结构零件加工 22
表3-7 常用钢材及结构件火焰矫正要点
简图
矫正要点
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
焊接接头的加工和装配
焊接接头的加工和装配
焊接接头是工程中常用的一种连接方式。
为确保焊接接头质量，需对其加工和装配严格控制。
一、加工
1.焊缝准备
在焊接接头之前需要对其进行处理，以确保焊接质量。
焊缝准备包括切割、制造坡口、打磨并清除钢材表面氧化物等工序。
2.坡口类型选择
坡口类型在很大程度上影响焊接接头的强度和稳定性。
一般使用以下坡口类型：
• V 型坡口：适用于加强板和箱形结构，具有较高的强度。
• U 型坡口：适用于连接厚板，强度较高。
• J 型坡口：适用于板壳结构。
3.焊接工艺
焊接工艺主要包括预热、热输入控制、焊丝材料选择等。
对于大型结构的焊接，还需要采用多人合作的方式进行，确保焊接接头的均匀性。
二、装配
1.预处理
在装配钢结构之前需要进行预处理，包括清洗和检查。
其中检查工
序需要特别注意焊接接头是否符合设计要求，上下件之间的兼容性等
方面。
2.装配方法
装配方法包括滑动、升降等多种方式。
其中，滑动式装配通常在地
面进行，然后将结构推向指定位置。
升降式装配则通过悬挂大型钢筋，缓慢提升钢结构到指定位置然后使用高力气拖动其就位。
这两种方式
都需要具备专业技术人员的协助指导。
3.紧固
在装配完成之后需要对焊接接头进行紧固，以确保结构稳定。
紧固
方法包括螺栓连接和焊接，其中螺栓连接是较常用的一种方法。
总之，焊接接头的加工和装配是钢结构工程中的重要环节，需严格
按照标准操作，确保客户最终获得的钢结构安全耐用。
焊接结构生产-焊接结构备料及成形加工
矫正的方法按钢材的加热温度不同，分为冷矫正和热矫正。冷矫 正用于塑性好或变形不大的钢材பைடு நூலகம்热矫正用于弯曲变形过大，塑性较 差的钢材。热矫正的加热温度通常为700～900℃。按作用力的性质不 同，又分为手工矫正、机械矫正和火焰矫正及高频热点矫正四种。矫 正方法的选用，与材料的形状、性能和变形程度有关，同时与制造厂 拥有的设备有关。 (1)手工矫正手工矫正由于矫正力小，劳动强度大，效率低，所以常 用于矫正尺寸较小薄板钢材。手工矫正时，根据刚性大小和变形情况 不同，有反向变形法和锤展伸长法。
机器焊接结构主要包括机床大件(床身、立柱、横梁等)、压力机机身 减速器箱体以及大型机器零件等。 (1)焊接床身单件小批生产的大型和重型机床，往往采用焊接方法制造经 效果非常明显。图3-9是卧式车床的焊接床身，主要由箱形床腿、“n”形 筋、导轨、纵梁及液盘等零部件组成。图c断面结构型式是通过纵梁4上的 斜板5实现的，它把整个方箱断面分割成具有两个三边形的断面，下方三 形全封闭，断面具有较大的抗弯抗扭性能。
焊接容器是由板材经成形加工，并焊接成能够承受内外压力的封 闭型结构。容器结构(包括锅炉、压力容器和管道)是各工业部门必不 可少的生产装备，近年来，我国有关部门对容器的设计、制造、安装、 检验及使用管理等诸方面制订了一系列详尽的规程和标准。 (1)焊接容器的结构特点焊接容器大多是由各种壳体(圆柱形、圆锥形 和球形)与各种封头(椭圆形、球形和圆锥形)以及管接头、法兰和支 座等基本部件构成。常见压力容器结构形式有圆柱形、锥形和球形三 种，如图3-8所示。
薄板结构如驾驶室、客车车体、各种机器外罩、控制箱、电气开关箱 等，在机器制造业、汽车制造、农业机械等应用广泛。这类结构多属于受 力较小或不受载荷作用的壳体。集装箱(图3-12)是薄板结构的一种典型产 品，它是一个六面方形的箱体结构，主要是由两个侧壁、一个端壁、一个 箱顶、一个箱底和一对箱门所组成。
焊接结构备料及成形加工教案(中职教育).docx
授课题目焊接结构备料及成形加工教研室主任宫明教务科长授课时数授课方法讲授任课教师授课班级与时间焊接08、09、10教学忖标知识目标：熟悉钢板的矫正方法，焊接件的加工方法和工艺技能目标：掌握备料加工的一般步骤、工序教学重点钢板的矫正及热处理教学难点划线，下料，放样及板材型钢的展开长度计算教学内容、方法及过程第一节刚才的矫正及预处理一、钢材的变形原因。
1.轧制过程中引起的变形。
2.钢材因运输和部正确堆放产牛的变形3.钢材在下料过程屮引起的变形二、钢材的矫正原理是通过采用加压或加热的费那个是进行的，其过程是把己伸长的纤维缩短，把缩短的纤缩伸长，最终使钢板厚度方向纤缩趋于一•致。
三、钢材的矫正方法。
可按加热温度分冷娇正：用于娇正赠性好，变形不人的钢材热矫正：用于矫正塑性差，弯Illi变形大的钢材还可按作用力的性质分：1、手工侨正2、机械矫正3、火焰矫正4、高频热点矫正1、手工矫正：缺点：矫正力小，劳动强度大，效率低，因此常用于矫正尺寸较小的薄板钢材根据刚性大小和变形情况不同冇：反向变形法：由于回弹的存在，因此矫正时应适当过量。
锤展伸长法：线娇正扭曲，后矫正弯曲，再矫正不平对于强度鮫高的钢材，可将其加热至70（）-9（）0°C高温，以提高犁性变形能力，减小变形抗力。
2、机械矫正：原理：利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向和反的变形而恢复平直3、火焰矫正：原理：采用火焰队钢材伸长部位进行局部加热，利用钢材热胀冷缩的特性, 使加热部分的纤维在四周较低温度部分的阻碍下膨胀，产生压缩犁性变形，冷却后纤维缩煎，使纤维长度趋于一致，从而使变形得以矫正。
火焰加热方式：点状加热线状加热三角形加热4、高频热点矫正：在火焰矫正的基础上发展起來的-•种新工艺，对尺寸较大，形状复朵的焊件, 效果显著优点：效果显著，生产率高，操作简便四、钢材的预处理定义：采用机械方法或化学方法对刚才的表而进行清理的过程成为预处理。
目的：把钢材的表面清理干净，为后续好、加工作准备。
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4.2.1 识图与划线
焊接结构施工图 划线
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4.2.2 放样
放样概念 放样方法 放样程序 实尺放样举例
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4.2.3 下料
简介 常用的切割下料方法 常用切割设备
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4.2.4 坯料的边缘加工
第四章 焊接结构备料及成型加工
4.1 钢材的矫正及预处理 4.2 划线、放样与下料 4.3 弯曲与成型 4.4 冲压成型
4.1 钢材的矫正及预处理
4.1.1 钢材变形的原因 4.1.2 钢材的矫正原理 4.1.3 钢材的矫正方法 4.1.4 钢材的预处理
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4.1.1 钢材变形的原因
a)自由弯曲成形
b)接触弯曲
c)校正弯曲
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4.3.3 板材、型材的展开长度计算
板材的展开长度计算 型材的展开长度计算
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4.3.4 卷 板
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4.4 冲压成型
4.4.1 压延 4.4.2 旋压 4.4.3 爆炸成型
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坯料的边缘加工主要是指焊接构件的坡口加工， 常用的方法有机械切割和气割两类。
– 气割：常使用自动或半自动切割设备，同时 使用1～3把割炬，一次可切割出I、V和X型 坡口。
– 机械加工：采用机械加工可加工各种形式的 坡口，如I、V、U、X及双U型等。
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4.3 弯曲与成型
钢材在轧制过程中引起的变形 钢材因运输和不正确堆放产生的变形 钢材在下料过程中引起的变形
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4.1.2 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢 材平直时，各层纤维长度都相等，即ab＝cd，见图 （？）。钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即ab cda′b′≠c′d′ ，可见，钢材的变形就是其中一部分纤维长 短不一致造成的，矫正是通过采用加压或加热的方式 进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤 维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。 加图
4.3.1 弯曲成型 4.3.2 机械压弯成型 4.3.3 板材、型材的展开长度计算 4.3.4 卷板
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4.3.1 弯曲成型
弯曲成型的概念 钢材弯曲变形的过程 钢材的变形特点对弯曲加工的影响
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4.3.2 机械压弯成型
在压力机上使用弯曲模进行弯曲成形的加工方 法，称为机械压弯成形。
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4.1.4 钢材的预处理
预处理：对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧 化皮等，为后续加工工作做准备的工艺称为预处 理。 预处理的方法：
• 机械除锈法 • 化学除锈法
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4.2 划线、放样与下料
4.2.1 识图与划线 4.2.2 放样 4.2.3 下料 4.2.4 坯料的边缘加工
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4.4.1 压延
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4.4.2 旋压
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Байду номын сангаас 4.4.3 爆炸成型
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4.1.3 钢材的矫正方法
矫正就是将变形的钢材在外力作用下产生塑性变形（永久性 变形），使钢材中局部收缩的纤维拉长，伸长的纤维缩短，达 到金属各部分的纤维长度均匀，以消除表面不平、弯曲、扭曲 和波浪变形等的缺陷，从而获得正确的形状。经常采用的方法 有：
• 手工矫正 • 机械矫正 • 火焰矫正 • 高频热点矫正