变送器的故障处理及维护

变送器的维护、维修检定和故障判断分析处理

在化工生产的稳定运行过程中，仪表的准确性、可靠性起到决定性作用，结合我16年的仪表维护、6年的变送器维修检定经验和心得，给我们这些仪表工作者们一些变送器在线维护和在检定室内维修检定建议。

一、变送器的故障判断分析及处理方法

1．故障判断分析

1）调查法：回顾故障发生前的打火、异味、冒烟、误操作、误维修。

2）直观法：观察回路的外部损伤、回路的过热、各种开关的状态，及引压管路有无泄漏。

3）检测法：

a．断路法检测：将怀疑有故障的部分与其他部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可以进行下一步查找。如智能变送器不能正常

与HART远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆叠加过大的电磁信号而干扰通讯。

b．短路法检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管的堵、漏的连通性。

c．替换法检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块板，以确定原因。

d．分部法检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部检查出故障位置。

2．常见故障处理

（1）导压管堵塞

在仪表维护中，由于差压变送器排放不及时或介质脏粘等原因，容易发生导压管堵塞现象，其表现为：变送器指示偏大、偏小或不变，处理方法为关闭三阀组，排放正负向导压管，排到通畅为止。开停表时应注意单向受压和过热，为此，正确的做法是:打开平衡阀，开启另一个阀。高温蒸汽还应注意冷凝液的变化，排放后应冷凝一段时间，待导压管有足够冷凝液，以防止烫坏仪表。开表初期，由于冷凝液的不平衡，可能会有一定的偏差，待冷凝液平衡后偏差就会自动消除。

（2）导压管或截止阀漏

由于差压变送器接点、截止阀比较多，所以漏点也比较多，如正向导压管、排放阀漏，会造成正向冷凝液或隔离液下降，变送器指示就会偏低；相反负导压管、排放阀漏，指示就会偏高；平衡阀内漏，也会造成指示偏低。处理方法就是紧固导压管接头，更换或修复排放阀、三阀组，处理漏点即可。

（3）导压管伴热问题。

中国北方地区冬季寒冷，所以差压变送器导压管内有冷凝液的，需加伴热保持温度，防止冷凝液冻结。有两种情况1、伴热温度过低，造成冷凝液冻，巨大的膨胀力很可能会损坏变送器膜盒，应尽量避免此种情况发生；2、伴热温度过高，造成导压管内冷凝液汽化，正负导压管内液柱高度不一样，造成测量偏差。所以，必须严格控制好保温伴热的温度。

（4）隔离液问题

隔离液变化造成测量偏差，是日常维护中常见的一种故障，其中包括隔离液跑、漏，都要认真检查处理。

（5）变送器故障

由于差压变送器正负压室应力的差异，时间长了，变送器的测量范围会产生漂移，特别是微差压变送器。常用的处理方法是：如果变送器的量程零点为零，可以关闭正负压室截止阀，打开平衡阀，进行零点校验，否则只能拆回变送器，进行检定、维修。

（6）电气线路故障

由于线路的虚接、短接、断开或接地等，造成测量的偏差或无指示。可以通过测电源、量电阻、兆欧表测绝缘等方法

差压变送器量程范围一般都比较小，在使用中，由于其测量点与安装点位置高度差、安装位置的左倾或右倾，将产生较大的附加误差，但因其线性度未发生变化，因此可采用在线调整零位的方法恢复其正常的测量性能，将保证其在工业自动化与控制中的正确使用，确保生产工艺正确、有效实施。

二、检定工作原理：

利用二等标准活塞式压力计或仪表空气压力原产生标准压力，给压力变送器加压，用改变输入压力的办法对其输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。观测直流数字万用表的示值，并记录读数。

以0-60KPa差压变送器检定为例，先进行检定前的调整，在大气压力下变送器输出应为下限值1V (即4mA)，如不是1V 通过零点调整螺钉调至1V（若是智能表则通过智能接口调整），加压至60Kpa变送器输出应为上限值5V(即20mA)，如不是5V通过量程调整螺钉调至5V（若是智能表则通过智能接口调整），通过超调的方法反复加压进行1至5V的调整。调准后进行正常检定，选择的检定点按量程基本均匀分部，包括上限值、下限值、中间点不少于5个点，从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反向平稳改变压力信号到个各检定点，读取并记录输出值直至下限，计算各个点测量误差和变差应符合精度等级的规定值。