涂装及电镀
电镀、油漆标准
阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）
A3
.1 颜色表示符号，见表7：
表2 镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称 符 号 英 文
电镀 Ep Electroplating
化学镀 Ap Autocatalytic Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)
A4 独立加工工序名称符号，见表8：
表8 独立加工工序名称符号
A2.1 基体材料表示符号，见表1：
表1 基体材料表示符号
材料名称 符 号
铁、钢、铟瓦钢 Fe
铜及铜合金 Cu
铝及铝合金 Al
锌及锌合金 Zn
镁及镁合金 Mg
《涂装与电镀》2010年1—6期总目次
｛ 涂料园地 ；
■ 、 ■ 、 ，■ ＾ ● 、■ ■’ ■ ～‘ ■
一
种耐高温隔热涂料 的研 制
李志强 （ ） １ 葛 娣等 （—８ １ ）
方 震 （— ９ ３ ）
环境友好的溶剂型脱 漆剂的研究进展 辐射 固化涂料的发展 态势 粉末涂料凝胶化时间的测定 中国涂料 ６ ０年风云录 ： 事件篇
李大海 （ ＿２ ） ５ ９
闫万 举 （ －２ ） ６ ＿４
我 国电镀三废处理的历史教训与
李大海 （ —２ ） ６ ６
膜分离实质的讨论
袁诗璞 （—３ ６ ）
｛ 镀 术｝ 电技
镀 锌钝化的应用现状 袁诗璞 （—３ ） １ Ｏ
曾祥 德 （ — ３ ） １ ５ 无 铜镍 铬 的 清 洁 生 产 型 装 饰 电镀 工 艺
何玉均等 （＿２） １ ０
铜离子浓度 自动分析 和控制系统
分析酸性镀锌液 中硼酸含量掩蔽剂 的选择
熊 以俊 （ ２ ４ ）
郭崇武 （—３ ） ４ ４
船舶海水管 系的腐蚀及 防护
二 硫化 钼 滚 动涂 覆 工 艺 研 究
锌铁合金 电镀工艺在锌压铸件 电镀 中应用 曾祥德 （ —３ ） ４ ６
｛ ■＾ ； 专家论坛 ■ ■ ・、 ＿ 、
清洁生 产是电镀业生存 和发展 的必由之路 马捷 （—３ １ ）
锌铁合 金镀层的涂装前磷化处理工艺
涂装生 产线 中喷淋系统的优化设计 铝 型材粉末涂装 中的 问题分析
粉 末 涂 装 工 艺 管 理 中 的一 些 重 要 试 验 飞 机 彩 绘 艺 术 及 三 维 Ｃ Ｄ实 现 Ａ
｛ 清洁生产 ｛
＾、 ■、 ■ｎ 、 ■ ■、 ■一 ＾ ， ● ， ＾
浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀
浅谈表面处理工艺之喷涂和电镀喷涂和电镀作为常见的两种表面处理工艺的手法，被广泛应用于汽车、家电、笔记本电脑等各大制造业领域。
其中电镀工艺，以其抗氧化性、抗腐蚀性、可增加硬度等功能性以及表面美观的优点而被广泛应用于防护装饰领域、防腐领域、性能提升等方面。
作为表面处理行业龙头，电镀在我们生活中的应用十分庞大，大到航天，小到眼镜架、小饰品等等。
尽管电镀工艺被广泛应用在生活中各种领域，但是，电镀行业是一种需要消耗大量水资源的行业，对环境的污染危害性大，属于重污染行业。
特别是废水排放中含有重金属铬，大大增加了对环境的危害。
此外，电镀工艺还存在大气污染的弊端，溶剂类的废气则可能存在致癌的风险。
近年来随着中国大气污染、水污染问题的逐步升级，政府部门加大了对于环境保护的投入力度，出台了一系列的整治环境污染的政策法规。
特别是这些治理措施中常常涉及对于像电镀工艺这样重污染行业的限制。
伴随着这些政策法规的出台，相关行业一直在寻找替代方案，各种替代电镀的声音在不同场所及专业领域出现。
其中，化学镀、PVD、EPD等技术目前发展相对比较成熟。
但是此类技术要不无法解决废水中的金属离子层含量、后期污水处理难以达到要求的问题，要不就是需要购买专用设备，并且对底材的形状、尺寸有限制，工件在工厂间来回移动产生不必要的物流成本等问题而被各大喷涂厂所诟病。
那么，有没有一款既能发挥电镀或PVD等工艺的金属色外观又安全环保且无需投资专用设备就可轻松实现客户诉求的完美产品呢？对此，武藏涂料经过多年潜心研究，目前有多个系列的产品可以应对这个痛点。
其中，以HAIUREX PGRANDE BONUL GPX79以及ECO HAI UREX-P BRIGHTONE EC-SW62- 最为经典，在汽车、手机通讯等领域有着广泛的采用实绩。
为响应市场对产品质感、成本上的更高诉求，武藏涂料于2020年3月份又推出了EC-SW62-的升级版EC-SW62-GG双组分仿电镀VA涂料，此款涂料通过使用光辉剂代替特殊铝粉，使得辉度感更强、涂料表面的粒子颗粒感更细腻。
金属件常用表面处理方法
金属件常用表面处理方法自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。
主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架ED电著处理意思金属表面电着色一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了BED电泳, -----电泳的成膜物质是树脂AP 镀珍珠镍SIL银喷塑金属镀覆表示方法机体材料/镀覆 . 镀覆层镀覆层镀覆层 . 后处理化学处理表示方法机体材料/ 处理 . 处理名处理特 . 后处理(颜色)三亿文库3y.uu456.表面处理表示方法及选择表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金A；镁、镁合金Mg钛表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
电镀涂装丝印检验规范
测试
(4)酒精测试Leabharlann 漆者(以kg力量来回擦拭100次).
√
测试
(5)
光泽度必须在12°±3°.
√
测试
四.
烤
漆
外
观
1.
色
差
(1)
在40W双支灯光下,距成品与色泽40㎝、视力1.0、视角45°、每视面5-7秒,以每视面轮转方式,无明显色差.
√
目视
(2)
色差仪判定,各单项色差为±0.3,总色差在0.7以内.
√
实配
(4)
导电值范围在0-10奥姆内.
√
测试
(5)
制程或运输作业变形致产品功能不合者(含外观、机构、电气)
√
目视
实配
二.
烤
漆
前
检
验
(1)
因冲压不良而影响组装者.
√
试装
(2)
因冲压不良而影响外观者.
√
目视
(3)
刮伤以不影响烤漆后之外观为原则.
√
目视
(4)
焊点烤漆后在40W双支灯光下,目视30㎝不明显者可见.
刮伤深度及底材,长度2.0㎜宽度0.2㎜电镀失效者
√
目视
2.
膜
厚
(1)
电镀层厚度在要求规格外.
√
膜厚针
(2)
低电流区死角部位膜厚不足.
√
膜厚针
(3)
电镀层膜厚在规格外(指上限)且影响后制程作业.
√
实配
性
能
(1)
电镀材质与规范不符者.
√
测试
(2)
主要呎寸超出公差影响组装.
√
卡尺
(3)
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺金属表面处理是利用金属材料的表面特性和工艺手段，通过一系列技术措施对金属表面进行加工和处理，以提高其性能、延长使用寿命、增强美观等方面的要求。
金属表面处理工艺广泛应用于各个领域，如机械制造、汽车、建筑、电子、航空航天等。
金属表面处理工艺主要包括清洗、除锈、防锈、涂装、电镀等步骤。
首先是清洗环节，通过物理或化学手段去除金属表面的污垢、油脂和其他有害物质。
清洗可以采用溶剂、水洗或喷砂等方式，确保金属表面的干净和准备好接受下一步的处理。
清洗完成后，接下来需要进行除锈处理。
金属材料容易受到腐蚀和氧化，导致表面产生锈斑和疲劳现象。
除锈工艺主要包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等方式。
机械除锈使用机械设备和磨料对金属表面进行研磨或打磨，除去氧化层和污垢。
化学除锈利用一定的化学试剂溶解金属表面的氧化层，达到除锈的效果。
电化学除锈则是利用电解原理将金属表面的氧化层电解溶解，达到除锈的目的。
除锈完成后，金属表面需要进行防锈措施。
防锈的目的是避免金属表面再次受到氧化和腐蚀的侵害。
常用的防锈方法有化学镀膜、热处理和电镀等。
化学镀膜是将一层防锈剂涂覆在金属表面，形成一层不易被氧化和腐蚀的保护膜。
热处理则是通过加热金属材料，使其内部结构发生改变，提高金属的硬度和耐蚀性。
电镀利用电解原理，在金属表面沉积上一层金属或合金薄层，提高金属表面的保护性能。
最后一步是涂装工艺。
涂装可以保护金属表面免受氧化和腐蚀的侵害，同时也能提高产品的美观和耐用性。
常用的涂装方式有喷涂、喷塑和粉末涂装等。
喷涂是将涂料均匀地喷洒在金属表面，形成一层保护膜。
喷塑则是通过将涂料加热溶解后，喷洒到金属表面，形成一层坚硬的保护膜。
粉末涂装是将涂料粉末喷洒在金属表面，经过烘干后，形成一层坚硬的保护膜。
综上所述，金属表面处理工艺在提高金属材料性能和美观方面发挥着重要作用。
不同的金属材料和具体的应用领域，需要采用不同的表面处理工艺和方法。
随着科学技术的发展和工艺技术的不断创新，金属表面处理工艺也在不断完善和改进，以适应不同的需求和挑战。
电镀与涂饰
膜 性 能 。介 绍 了砂 面 涂层 涂 装 工 艺 流程 、工 艺 规
参 对镍 镀层 在 Ｎ Ｃ溶 液 中腐蚀 性 能 数 ａＩ
影响 … …… …… …… …… …… …… …赵 宇等
范 。讨 论 了涂装 过 程 中出现 的问题及 解决 方法 。
辛 铁合金故障处理………………………曾祥德 涂料 用 苯 一丙乳液 合 成工 艺条 件 的优化 失制备 工艺 的研 究 …… …… ……… …陈 红辉 等 以水 作 溶剂 ，苯 乙烯 、丙烯 酸酯 、丙烯 酸等 为 金扩 散层 内应 力 的研 究 … …… …… …吴菊 珍 单体 ，过 硫 酸钾 为 引发 剂 ，采用 乳液 聚 合法 合成 了 竣盐． 硫代 硫酸 盐置 换镀 金液 对Ｎ ｉ耐受 苯 丙 乳 液 。研 究 了 聚 合 乳 液 的单 体 配 比 、反 应 温 匀的研究 …… …… …… …… …… ……谭 谦 等 度 、反应 时 间 、乳化 剂 及 引发 剂 的用量 等ｘ ￣ 液性 －Ｌ ，＇ Ｊ
１％， 下 、氨 基 酸 ５ｍＬＬ１￣） ／（０ 、氟化 邑 ，使环流 电流迅 速衰减到零 ；并且还 阻断环 （０ 质 量 分数 ， 同） 压 １％ 的反 向通道 ，使 原边电流保持为零 ，实 现了滞 物 ８ｍ饥 （ ０ ）组 成 的 复合 稳 定 剂 ，不 仅 能 显 著
向 电流开关 。结 果表明 ：系统工作正 常稳 定 ， 零
增 大低 温氯化物 电镀 铁镀层 光亮 区范 围 ，而且 当
电压 于 ０ １ 可 调 ，输 出 的 电流 最 大 达 １００ 在 ２ １ ／ｍ 内时 ，提 高 了镀 液 的 阴极 极 化 能 力 ， － ２Ｖ ０ ～ ５Ａｄ
： 改善 了功率 开关器件 的工作 环境 ，降低 了开 镀 液在 敞 口小烧 杯 中 ，出现沉 淀的时 间是 ３ ５ｈ 大 ０ 。 毛 ，提高了工作效 率和电镀质量 。
《涂装与电镀》2007年1—6期总目次
黄志桂 李甫年
杰 王 戈 黄渭澄 张 华 东 陈 辉 袁诗璞
贾 学 军 （— １） ３ Ｏ 黄 艺 平 （一 ｌ） ３ ２ 邱 波 峡 （一 ｌ） ３ ６ 张 源 等 （— ４ ４ ） 冯 上 明 等 （＿ ９ ４＿） 邱 波 峡 （－ １） ４ ２
试论涂料涂装一体化 绒面镍镀液主要成 份的诊断
采用“ 两级 跳间隙镀 ” 电源 的无氰碱铜
工 艺 研 究
方
丘
震等（—４ １ ）
山 等 （— ４ ３ ）
崔超等（— １） ５ ７ 方 震（—２ ） ５ ０ 戈 等（—２ ） ５ ３
邱 波 峡 （— ２ ） ５ ６
袁诗璞 （—４ ６ ）
南
涛（—２ ） ６ ０
危 民喜 （＿ ２ ） ６＿ ２
维普资讯
２０ 年 １ ０７ ２月
涂
装
与
电
镀
４ ７
总 《 装 与 电镀 ） ０ ７年 １ ６期 目次 涂 ） ０ ２ —
野外电子设备涂层的修复维护
静电粉末涂装生产线及工艺实践 空气及其流动形态对粉末涂装 的影响 本刊 编委介绍 丘星初 周 英 杰
吴 迪（— １） ６ １ 黄 大江（— １） ６ ３
片式 电阻酸性镀锡与 中性镀锡性能 比较 简 光亮 酸铜液中 ｃ 一 ｌ 含量对镀层外观 的影响
试 验
佩（— ３） ３ ７
毛茂财等（—２ ） ４ ５
硫酸盐镀铜 的故障修复技 术 气体多元共渗 与化 学镀 复合 处理的性 能
分析
彭宝香等（—２ ） ４ ９
分散剂对 复合 电刷镀 Ｎ Ｐ 卜 一碳纳米管工艺 张玉峰 等（—２ ） ３ ５
非胶体钯活化 Ｐ Ｔ塑料化学镀铜的研究 于 Ｅ
《涂料涂装与电镀》第4卷总目次
曾祥德 （＿３ ） ４ ｏ
周 良全 （—３ ） ４ ３ 田永 良（—３ ） ４ ９
的影 响
生 物功能涂 料的研究进展 发展水性 ｊ 器涂 料任 重道 远
汤志刚等（—８ ３ ）
杜茂平 （— １） ３ ２ 胡志鹏 （— １） ３ ６
无铅可焊性 电镀 的现状与发展 活塞杆镀硬铬 工艺实践 三价铬 蓝白和彩色钝化溶液的研 制 耐磨性 脉冲镀 银工艺研究 金属镀 层金 相试样的制备 和显微 分析
ｒ — — 弋
董 萌等 （— １） ５ ５ 昝丽娜等（—７ ６ ） 张 团红等（＿ ｌ） ６ ＿２ 程风宏等 （一 ｌ） ６ ５
铝及 铝合金铬酸 阳极氧化 工艺研究
关于企业人格化 的思考
吴 文琴 （—３ ） ２ ９
｛ 涂装防护 ｛
ｔ ． 、 ．～，ｉ ． 、 、， ～ 、 ．
ｌ＾ｖ＿ ＿ ＿ ，．－＾．、．一
｛ —１ ｒ — ｝ 编读往来 “
Ｉ， ． ， ， 、 ， ．一 ．．．
氯化钾镀锌钝化膜变色原因探讨及控制
措施 梁远国 （—４ ） １ ２
贺诗一首
王过之（—４） ４ ６
读者赞誉：涂料涂装与电镀》 《 越办越好
曾祥德（—４） ４ ６
｛ — ｒ 龙 门阵 ｝
Ｌ— —－ ｉ 一— ，
液 化石 油气 、 天然气 比例控 制加热 系统 的
实践逼 出来 的点滴创新
袁诗璞 （— ８ １ ）
维普资讯
４ ８ 无氰碱铜 路漫漫兮
涂 料
涂Байду номын сангаас
装
与
电 镀
第４ 卷第 ６ 期 黄海（—４） ４ ７
电镀 溶液成分丰缺的诊 断 （ 文） 英 顺 德涂料行业的可持续发展规划 刍议电镀 助剂使 用中的 比例失调问题 涂膜下的丝状腐 蚀研究 当前电镀园区的建 设与存 在的问题
涂装专业知识点总结
涂装专业知识点总结一、涂装材料1. 涂装材料的种类根据用途和特性，涂装材料可以分为漆料、颜料、溶剂和添加剂等几大类。
漆料主要用于形成涂层并保护被涂物。
颜料主要用于调色和覆盖。
溶剂是漆料的稀释剂，有机溶剂和水性溶剂是比较常用的。
添加剂用于改善漆料的性能。
在工业生产中，涂装材料的种类繁多，如喷涂油漆、电镀、防腐油漆等，根据不同的涂装需求选用相应的涂装材料。
2. 涂装材料的特性涂装材料的特性主要包括干燥时间、硬度、耐久性、颜色稳定性和附着力等。
不同的涂装材料在不同的环境条件下表现也会有差异。
了解涂装材料的特性对于确定涂装工艺和设备选择至关重要。
3. 涂装材料的选用在进行涂装作业前，需要明确被涂物的材料和形状、涂层的要求、涂装环境的条件等因素，根据这些因素选择适合的涂装材料。
二、涂装工艺1. 表面处理在进行涂装前，被涂物的表面需要进行清洁、去油、除锈、磷化等处理。
表面处理的质量对于涂装效果和涂层的耐久性有很大的影响。
2. 涂装方法常见的涂装方法包括喷涂、浸涂、刷涂和电镀等。
不同的涂装方法适用于不同的被涂物和涂装材料。
喷涂是最常用的涂装方法，分为空气喷涂、无气喷涂和高压喷涂等几种。
浸涂通常用于特殊形状的被涂物，如管道、容器等。
电镀则是利用电化学原理进行涂装。
3. 涂装工艺参数在进行涂装作业时，需要确定涂装厚度、喷涂距离、喷涂角度和温度等一系列工艺参数。
这些参数对于涂装效果和涂层质量有着直接的影响。
4. 烘干涂装完成后，涂层需要进行烘干以固化。
烘干的温度、时间和速度等参数需要严格控制，以确保涂层的质量。
三、涂装设备1. 喷枪喷枪是涂装设备中最关键的部件之一，其喷嘴、气帽和进气压力等参数决定了喷涂效果和生产效率。
喷枪的保养和清洁对于延长使用寿命和确保喷涂质量至关重要。
2. 涂装机涂装机主要用于大批量生产中，其中包括自动喷涂机、轮廓喷涂机等。
涂装机的选用和维护对于生产效率和涂层质量有着重要的影响。
3. 智能化涂装设备随着科技的发展，智能化涂装设备逐渐应用于工业生产中。
汽车零部件电镀和涂装实验室技术要求
汽车零部件电镀和涂装实验室技术要求首先，实验室设备方面，需要配备先进的电镀和涂装设备。
对于电镀
来说，需要有电镀槽、电源、搅拌器、温度控制器等设备，并且需要具备
镀液过滤、镀液调配和镀液维护等功能。
对于涂装来说，需要有喷涂设备、喷枪、隧道烘干设备、烘箱以及涂装腔等设备，以及相应的涂料和辅助材料。
此外，还需要有对电镀和涂装效果进行检测的设备，如厚度计、细度
计等。
其次，实验方法方面，需要有完善的实验步骤和技术要求。
在进行电
镀实验时，需要确保镀液配比和温度的准确控制，保证电镀件的质量。
在
进行涂装实验时，需要控制喷涂的厚度和均匀性，保证涂装件的外观和性能。
此外，还需要有对电镀和涂装件进行检测的方法，如厚度测量、耐腐
蚀性测试等。
最后，实验环境方面，需要有良好的通风系统和废气处理设备，确保
实验过程中有机废气和溶剂的排放符合环境要求。
同时，还需要有恒温恒
湿的实验室环境，确保电镀和涂装过程的温度和湿度的稳定性。
此外，实
验室的材料和仪器需要符合相关的环保要求，防止对环境和人体健康产生
不良影响。
总之，汽车零部件电镀和涂装实验室的技术要求包括设备的先进性、
实验方法的准确性和实验环境的安全性，这些要求旨在保证实验过程和结
果的可靠性，并且符合相关的质量和环保标准。
不断提升实验室的技术要求，对于汽车零部件电镀和涂装行业的发展和创新具有重要意义。
工程机械涂装技术规范-三一重工——【涂装、电镀工艺】
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1055-2007工程机械涂装技术规范1工程机械涂装技术标准1 范围本标准规定了工程机械涂装技术要求与质量标准。
本标准适用于三一重工工程机械整机及其零部件面漆的涂装，其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1764 漆膜厚度测定法GB 6739 漆膜硬度测定法GB 9286 漆膜附着力测定法3 术语下列术语适用于本标准。
3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料；具有防锈、提高附着力等作用。
3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料；原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。
3.3 中涂漆读万卷书行万里路涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙；与底层及面漆层应具有良好的附着力，与面漆颜色相同或相近为宜。
3.4 面漆底漆和中涂层之上的涂层；面漆应具有良好的装饰性、耐候性、化学稳定性及物理机械性能。
3.5 起泡涂膜脱起成拱状或泡的现象。
3.6 针孔在涂覆和干燥过程中涂膜中产生针状小孔的现象。
3.7 起皱在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
3.8 桔皮涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。
3.9 裂纹涂膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。
3.10 缺漆（露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象。
3.11 麻点（凹坑）涂膜表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生收缩，形成泡、疤而呈现凹坑的现象。
3.12 流挂在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚的现象。
螺栓与涂装油漆及镀锌
大六角高强螺栓
螺母厚度(h) 12.3 17.1 20.7 23.6 24.2 27.6 30.7
垫圈厚度(t) 3.3 3.3 4.3 5.3 5.3 6.3 6.9
3p+h+2t 24.2 29.7 35.0 41.7 43.8 49.2 55.0
螺栓总长=连接钢板总厚度+3p+h+t取5的整数倍,按1舍2入. 〔例如直接计算出的螺栓总长度为56mm,则最终取值为55mm；
例如：无机富锌底漆体积固体份含量为63%,规定干膜 厚度为75微米,计算其理论涂布率为：
体积固体含量*10 63*10
理论涂布率=--------------------------= ----------= ---=8.4m2/L
干膜厚度
75
2、油漆损耗系数 一般情况下宜估计的损耗系数如下表〔仅供参考〕： 所有数字可根据实际情况上下浮动10%
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油 脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和 油 漆涂层等附着物.
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的 油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物已基本清除,其残留物应是牢固附着的.
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色 斑.
N
N
〔5〕栓杆弯曲破坏 螺栓杆过长；栓杆长度不应大于5d
N/2
N
N/2
6.高强度螺栓的工作性能
受 摩擦型—通过板件间摩擦力传递内力,
力 特
破坏准则为克服摩擦力；
征 承压型—受力特征与普通螺栓类似.
铸造加工中的表面处理和涂装
铸造加工中的表面处理和涂装铸造加工是一种重要的制造过程，通常需要对铸件进行表面处理和涂装，以保护其表面，提高其耐用性和美观度。
本文将探讨铸造加工中的表面处理和涂装技术以及其在工业应用中的重要性。
一、表面处理技术1.机械加工机械加工是铸件表面处理中最普遍的方法之一，该方法通过机器加工(如切削、抛光、研磨等)来去除铸件表面的毛刺、凸起和凹陷，从而平滑其表面并提高其光泽度及平整度。
机械加工不易造成化学变化，所以适用于各种材料。
2.化学处理化学处理是用化学溶液浸泡铸件，来改变其表面状态及硬度的方法。
典型的化学处理方法包括：酸洗、碱洗、鞣制、沉积、激光刻蚀等。
其中酸洗是常用的钢铁表面处理方法，可以清除铁锈、垢积和油污等杂质，从而减少铸件表面的缺陷。
鞣制可以加强铸件的耐蚀性和降低其摩擦系数，广泛应用于铝合金和镁合金等非铁金属材料。
化学处理方法可以根据需求调整处理的时间和温度，以达到最佳的效果，但这些处理工艺往往需要专门的化学药品和设备，费用较高。
3.电化学处理电化学处理是在一定电势下，使工件和电解液之间产生化学反应，改变工件表面状态的方法。
典型的电化学处理方法包括：阳极氧化、阴极电泳、电镀等。
阳极氧化是一种常用于铝合金表面处理的方法，可在其表面形成具有耐蚀性的氧化皮层。
阴极电泳是将工件放置于电解液中，然后通过电极制造电荷的差异，使涂料在工件表面生成。
电镀则是指在基材表面镀上其他金属或多层金属，以改善其保护和装饰性能。
电化学处理方法可以在短时间内形成厚重的涂层，但需要关注工艺参数和操作条件，避免处理过程出现不良影响。
4.喷涂喷涂是将液体或粉末涂料喷射到工件表面，形成涂层的方法。
常见的喷涂方法包括：喷漆、喷粉末、喷油漆等。
喷涂法操作简便，成本低，适用于铸件表面涂层厚度要求较低的场合。
二、涂装技术1.涂层种类铸件表面的涂层种类非常多，根据不同的要求，涂层可以根据不同功能划分为：装饰涂层、防腐涂层、抗磨损涂层、高温涂层等等。
电镀和喷涂表示方法
电镀与表面处理的表示方法:【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
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近年来，以合成树脂代替油脂，以 水代替有机溶剂，这是涂料发展的两个主要 方向。水溶性树脂涂料是20世纪60年代初发 展起来的工业上应用广泛的新型涂料，它与 一般溶剂型树脂涂料不同的是以水作为溶剂。 水溶性树脂涂料，施工前要求涂料溶于水， 施工后则要求涂膜抗水。所以在其成膜过程 中，通过加热或加入固化剂使之生成不溶于 水的成膜物质，以构成具有抗水性的涂膜。
表9-5 产品的用途与涂装必须考虑的条件
产品名称
照明器具、暖房器具 电器冷藏车 电动洗衣机 缝纫机、电风扇 金属家俱 打字机、计算机 电视机、收音机 光学机械 医疗器械 机床等 汽车、自行车 其它车辆
涂装必须考虑的条件
耐热性、退热性 硬度、耐磨性、耐水性 、耐蚀性、耐寒性、耐黄变性 耐水性、耐碱性、耐蚀 性、耐黄变性 色彩的鲜明度、硬度、 附着性 附着 性、防蚀性、耐水 性、耐热性、耐污染性 防蚀性、耐磨性 透明度、耐湿性、退色 性、音响效果 防蚀性、耐磨性、耐冲 击性 耐酒精性、耐油性、附 着性 耐油性、耐蚀性 防蚀性、耐候性、耐水 性、附着性 附着性、耐候性、防蚀 性、难燃性、涂装性
类
按漆膜的外观来分类，可分为大红漆、有光漆、无光漆、 半光漆、皱纹漆、锤纹漆等
按组成分类，即可分为清漆和色漆两类。
9-2 产品设计中常用的涂料
9 涂装工艺
9.2.1 酚醛树脂涂料
酚醛树脂涂料又称酚醛漆，漆膜有一定硬度并具有光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，所以广泛 用于木器、建筑、机车、机械设备、船舶、电气及防化学腐蚀等方面。
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9-1 涂料的基本知识
9.1.2 涂料的组成
涂料的组成
主
次
辅
要
要
助
成
成
成
膜
膜
膜
物
物
物
质
质
质
9 涂装工艺
主要成膜物质
具有较高的化学稳定性，多属于高 分子化合物
次要成膜物质
溶 辅助成膜物质
剂
溶
剂
颜料用于涂料中不仅是为了使涂膜 呈现一定的色彩，遮盖被涂的物体 表面，以使涂膜具有装饰性。
目前国内外常用的涂料助剂有表 面活性剂、催干剂、固化剂和增 塑剂等
9.2.4 环氧树脂涂料
环氧树脂是一种附着力强，耐化 学腐蚀性好，有较好的稳定性和电绝缘 性的一种涂料。广泛用于化学工业、造 船工业或其他工业部门，供机械设备、 容器、管道等涂装 。
9 涂装工艺
9.2.5 防锈涂料
防锈涂料是专门用来防止金属表面锈蚀 的。一般作为头道底漆或面漆使用。
9.2.6 丙烯酸树脂涂料
淋涂
它是将涂料淋浇到被涂物上，随 后滴尽多余的涂料而成涂膜的方法。这 是一种经济高效的涂装法，适合流水线 生产
喷涂
它是将涂料雾化后喷到被涂物 上面获涂膜的方法。涂料雾化主要使 用的三方法为：空气压力、机械压力
和静电法。
电泳涂装法 （1）无火灾危险，避免环境污染； （2）涂装效率和涂料利用率高；
（3）涂膜厚薄均匀，且可定量控制；
电镀是一种用 电化学方法，在金 属或非金属表面上 沉积一层金属镀层 的过程，是重要的 面饰方法之一．
改善金属 抗腐蚀能
力
修复工 件尺寸
10 电镀工艺
电镀主要 作用表现
提高光的 反射性能
其他作用
具有装饰 性外观
提高导 磁性能
提高表面硬度 和耐磨性能
提高工件的 导电能力
10-1-2 电镀的作用
按镀层应用 来分
辊涂（液筒涂装）它是在辊上成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层部分或 全部转到被涂物上的一种方法。结合胶合板、金属板等的涂装。
9-4 塑料涂装
9.4.1 塑料涂装的作用
防光老化和防氧化 防溶剂腐蚀和化学药品的腐蚀 和化学药品的腐蚀 防增塑剂挥发及渗出 防吸湿 防划伤、擦伤和磨伤
9 涂装工艺
9.4.2 塑料涂装技术的特点
草酸氧 其他氧
化法
化法
瓷质阳极 氧化法
红宝石膜 氧化法
奶白仿喷 漆氧化法
仿大理石色 阳极氧化法
阳极氧化铝 电解着色
氧化膜化 学染色法
彩色印染
仿礼花图案
膜转彩 色印染
丝网印刷 套色
消色法着 色
油浸法仿
大理石花 纹染色
12-1 机械精整加工
机械精整加工就是在机床上对材料进行切削加工， 从而改变材料表面的组织构造，获得人为质感的 一种面饰方法。其特点是，不利用装饰来掩饰材 料，而重视显示出材料的原状。实质就是人为地 改变了材料表面的组织构造，使其获得了新的肌 理形式，这也是质感美的表现之一，同时也突出 了人为的工艺特性，具有工艺美的特征。机械精 整加工常用于金属材料的面饰，如采用精车、精 刨、精铣、精磨、研磨、铲刮和机械抛光等各种 精细加工方法．
改变零件表面粗 糙度常用方法
根据机床的不同，金属面饰效果也各异
12-2 机械粘固
机械粘固 就是利用粘接 剂将成品装饰 材料粘贴在产 品的表面上的 一种人为质感 设计，这种面 饰方法简便， 目前具有普及 性和经济性．
9.2.9 粉末涂料
1.粉末涂料的特点
生产和施工安全，基本无污染，有利于 保护环境。原材料利用率高，用过的喷 涂粉末可以回收利用。
2.粉末涂料的应用
在装饰方面应用很广泛，已在电风扇、电 冰箱、洗衣机、空调、汽车、玩具、仪器 仪表、电影机械、缝纫机、自行车、拖拉 机、电机、金属家具、金属橱柜、办公用 品、轻工器材、农业机械、计算机外壳、 通讯器具、建筑五金、纺织机械、拉链头 等产品和零件中使用。
12 其他装饰工艺
研削加工
研磨
蚀刻
机械 研磨
电解研 磨和化 学研磨
1.车刀车削 2.铣床上用端面铣刀 3.刨床刨切
车床车削棒料外圆能形成光亮的表面，而用来 车削盘类件的端面能产生美丽的旋光。
在加工后的表面会留下一定轨迹的螺旋形光环， 给人以亲切、优雅之感
形成规整的条状肌理，由于刨削后留下的轨迹 是直线，在外观上给人以坚硬、顽强、明确、 单纯、简朴的心理效果。
10 电镀工艺
按镀层与基体金属间 的电化学关系来分
防护性镀层 装饰防护性镀层 特殊性能镀层
阳极镀层
阴极镀层
耐磨减 摩镀层
导电性 镀层
磁性 镀层
热加工 用镀层
高温抗 菌氧化 镀层
修复性 镀层
其他 镀层
10-2 常用金属表面装饰电镀
10 电镀工艺
镀铬
镀镍
镀银
镀金
氰化 镀银
无氰 镀银
镀合金
防护装 饰镀铬
类别
清漆 磁漆 底漆 磁漆 磁漆 清漆 清漆 磁漆
名称与型号
纯酚醛清漆 F01-15
各色酚醛磁漆 F04-1
铁黑酚醛底漆 F06-55
保护色纯酚醛漆 F11-55
各色酚醛皱纹漆 F17-51
酚醛绝缘漆 F30-12
酚醛漆包线漆 F34-1
各色酚醛船壳漆 F43-31
表9-2 常用酚醛树脂涂料性能与用途
涂装工艺管理
涂装工艺管理是实施所制定工艺、达到 涂装目的和涂膜质量的保证条件。在现 代工业涂装中，严格的科学管理显得更 加重要。
9 涂装工艺
9.3.4 一般涂装施工方法
浸涂
浸涂的特点是生产效率高，操作 简便，涂料损失少，比较经济。这种方 法适用于形状复杂的骨架状被涂物，及 各种金属部件和小零件等内外表面的涂 装，常用作第一涂层。
退火、脱脂和除尘
涂漆前塑料的表 面处理
化学处理
涂装
物理处理法
干燥
9-5 产品涂饰工艺举例
9.5.1 涂料在产品设计中的应用
不透明涂饰
9 涂装工艺
有光和无光涂饰
透明涂饰
肌理涂饰
9-5 产品涂饰工艺举例
9.5.2 产品涂饰工艺举例
轿车车身的涂饰工艺
9 涂装工艺
电冰箱的涂饰工艺
10-1 电镀概述
10-1.1 电镀的作用
9-1 涂料的基本知识
9 涂涂装装工工艺艺
9.1.1 涂料的含义与作用
涂料旧称油漆，准确的名称为“有机涂料”，简称涂料。所谓涂料就是涂布于物 体表面能结成完整而坚固的薄膜，具有装饰、保护或其它作用的液体或粉末状的有机 高分子胶体的混合物的总称，它所形成的薄膜称为涂膜，又称漆膜。
保护作用
作
用
装饰作用
特殊作用
9-2 产品设计中常用的涂料
9.2.2 醇酸树脂涂料
1.外用醇酸树脂漆
桥梁面漆、船壳漆、无线电 发射塔用漆等
2.通用醇酸树脂漆
常用于不能进行烘干作业的 大型机床、农机、工程机械、
大型车辆等机械产品的涂装
3.底漆和防锈漆
醇酸树脂特点之一是对铁及 一些有色金属、木材等表面 有良好的附着力。因此，它 们被广泛用于各种设备的底
具有优良的色泽及良好的保色、保光性 能。涂料长期贮存也不会变质。具有良好的耐 热性，耐化学性及突出的防湿、防霉等性能。 适于在我国东南沿海及湿热地区应用，用于航 空、车辆、机器、仪表以及轻工产品。
9-2 产品设计中常用的涂料
9 涂装工艺
9.2.8 水溶性树脂涂料
9.2.7 沥青涂料
沥青是一种热塑性材料，它见热就 熔化，遇冷变硬结成膜。其耐化学性能较好， 有较好的绝缘性能，漆膜光亮平滑，装饰和 保护性能良好，有独特的防水、耐酸性能， 价廉易得，施工简便。沥青漆的最大优点是 对水及潮湿作用的稳定性好，因此也就带来 了较好的电绝缘性能。目前缝纫机、自行车 以及五金零件等仍广泛应用。
用来溶解和稀释涂料的挥发性液体， 在涂料中往往含有很大比重。
9-1 涂料的基本知识
9.1.3 涂料的分类
9 涂装工艺
按用途来分类，可分为建筑用漆、船舶用漆、汽车 用漆等