高压煤浆泵
高压煤浆泵
2.1概述GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。
2.3.2功率端润滑在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。
减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。
活塞冲洗系统为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的隔膜冲程位置控制系统节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。
通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。
当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。
有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。
推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。
位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。
过量液体排放在排放冲程里进行。
在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。
推液进给系统推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。
在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分再注液。
该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。
邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。
限压单元（安全阀）配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。
当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。
而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。
泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。
这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。
高压煤浆泵检修注意事项
Folie Nr. E 2103100-2
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
Folie Nr. 2103046-3
全机械免维护隔膜行程控制系统
FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统没有任何复杂的油路、油箱、油泵、励磁 器、电磁阀，PLC等，也不需要提供压缩空气， 更不需要任何专业人员的专门维护和维修。 FELUWA软管隔膜活塞泵的液压油自动排气/补 偿系统始终是在极其洁净的环境下工作，即使是 在软管破裂的情况下，也不会有任何被输送的物 料进到液压腔中，这就使得FELUWA软管隔膜活 塞泵的液压油自动排气/补偿系统的免维护成为 可能，这一点也在许许多多FELUWA泵上得到了 验证。
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
高压隔膜泵的双阀门结构（选配）
每台高压隔膜泵可配 有双阀门结构. 这种 结构并非是菲鲁瓦泵 的操作所必需的,而是 为用户提供了一种,在 浆料中有过多的杂质 或异物时,仍能使泵在 最高效率下工作的可 能.
No. E 2103100-3-2
这种隔膜泄漏的报警方式，非常灵敏、及时、可靠。
相比之下，传统的隔膜泵隔膜泄漏报警方式就显得 比较迟缓。
传统的隔膜泵是依据连续补油的时间来判断隔膜是 否破裂。当补油系统连续向液压腔内补油时间超过 三分钟时，这时控制系统才会做出隔膜泄漏的判断。 以一台流量为360m3/h的三缸单作用隔膜泵为例。 每分钟流过单个泵头的浆料量是2立方米。也就是 说当有6立方米的浆料流过了有破裂的隔膜的泵腔 后，泵的控制系统才会做出隔膜破裂的判断，此时 已为时已晚。浆料早就通过破裂的隔膜进入到了液 压腔中。
高压煤浆泵结构原理及开停车操作注意事项
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高压煤浆泵开停车操作注意事项
高压煤浆泵是气化系统关键设备，其运行稳定直接影响 整个气化系统的稳定运行，因此平时应及时巡检，观察 泵的各项运行指标是否稳定，发现流量、压力波动时应 及时查找原因并进行处理； 定期检查设备有无明显的损坏和缺陷，将变化情况立即 上报给有关负责人；
测试电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱、泵油箱中液压油 的温度； 检查电机、中间齿轮箱和泵传动齿轮箱的声音是否正常； 检查泵壳、吸入和输出管的密闭性； 监管油位，检查推进液是否变色； 注意监测仪表上的故障指示。高压煤浆 Nhomakorabea工作原理
输送介质的流通通道呈直线形，介质从进口管路通过 单向止逆阀，进入软管腔，受到软管挤压后，通过单向止 逆阀进入出口管路。即被输送的流体仅与软管的内侧和阀 门相接触。一旦软管破裂，泵仍能以传统隔膜泵那样可靠 地继续操作，直至整个系统作好了一次有计划的停车检修 准备为止。
高压煤浆泵基本性能参数
※结构形式
结构形式有液压活塞的单双作用、液压缸数、活塞的
立卧式运动。以双缸双作用卧式、三缸单作用卧式、多缸 单作用立式等较为常用。 ※输送介质 包括输送介质的密度、粒度、粘度、酸碱度、磨蚀性、 温度、重量浓度等指标。
高压煤浆泵基本性能参数
※技术参数 技术参数包括泵吸入压力、输送的流量和压力、活塞 直径、活塞行程、电机参数、变频调速参数、泵的外型尺 寸和泵的重量等指标。 ※易损件寿命 主要指软管、隔膜等橡胶件和单向阀阀件的寿命指标。 软管：除与介质直接摩擦而减薄外，在疲劳寿命方面远优 于隔膜。 隔膜：寿命受三个方面因素的制约。首先是隔膜的受力状 态，要使其受力后仅产生弯曲变形；次之是隔膜的几何尺 寸，要即防止其应力集中又保证其密封可靠；再之是隔膜 的材质。
FELUWA高压煤浆泵常见故障分析
泵 出 口缓 冲罐 软管 频 繁 出现 翻边 现 象 （ 软 管从 软 管 压盘 中脱 开 ） ， 缓 冲罐 内 的缓 冲 液 从 软 管 压 盘 缝 隙 中流 出 ， 缓 冲罐 失 去 了缓 冲效 果 ， 随着 系统 压 力 的提高 ， 泵 出 口振 动 逐渐增 大 ， 影 响系统 安全 稳
脱焊 、 开裂 现 象 。
２开 １备 ， 气化 压力 ６ ． ５ ＭＰ ａ （ 表压 ） ， 操 作 温 度 １ ３ ５ ０～１ ４ ０ ０℃ 。煤 气 化 装 置 主要 工艺 流 程 ： 煤
解决措施 ： 对柱塞进行整体加工 ， 一体成形 ，
避免 柱塞 头部 脱焊 。
３ 阀球半 裂
２ ０ １ ４年 ２月
化
肥
工
业
６ ５
科 技 简 讯
Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆泵常见故 障分析
兖 州煤 业榆 林 能化 有 限公 司 ６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ甲醇项
管 翻边 。
２ 泵 柱塞 头部 出现 碎裂 ２ ０ １ １年 ４月 ， 因煤 浆泵 柱 塞头 部 铸件 开 裂而
原因分析 ： ①监控探 头在 出厂时质量验收不 过关 ， 存在 明显的质量 问题 ； ②长期运行后 ， 软管
压盘 密封 水线 上 用 于 排水 和排 气 的 凸台 被 压平 ，
软管两端受力不均。 解决措施 ： 将缓 冲罐安装方式改为立式 ， 因脉 动 的存在 ， 经 缓 冲罐 的水煤 浆不 会 出现沉 积 ， 缓 冲 罐软管受力均匀 ； 水煤浆管线卸压时产生的瞬间
５ 检修 质量 问题 在 更换煤 浆 泵 柱塞 期 间 ， 同 时对 驱 动 液 系 统 进 行 了全面 检修 和清理 。在检修 完毕 后 的试 车过
FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结
FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结淮化合成氨厂气化工段采用的是多元料浆气化工艺，浓度约为61%的煤浆与纯氧在加压后，从烧嘴喷入约6.0MPa的气化炉中进行不完全燃烧得到合成气。
高效、稳定的将煤浆加压送入气化炉是关键。
我厂使用的FELUWA煤浆泵，型号为TGK 300/250 - K190 - DS100 HD，它是一种往复式双隔膜泵。
泵由变频电动机驱动减速箱，减速箱带动曲轴连杆，曲轴连杆有3个，角度差相同，连杆各自推动活塞，活塞往复运动推动液压油引起缸体内的容量变化。
每个单独的液压缸内活塞向前移动时是排出行程，容量缩小，进口单向阀关闭，内隔膜中的煤浆通过出口单向阀压入出口管线。
活塞向后移动，出口单向阀开始下落并关闭，在排出冲程期间变形了的软管隔膜又恢复成最初的圆柱形，缸体内呈真空，进口单向阀打开，煤浆流入内隔膜，由此往复。
FELUWA高压煤浆泵（以下简称煤浆泵）有三个独立的液压缸，加上进出口缓冲罐，可以保证煤浆输送过程基本线性。
一、不打量原因分析液压推进系统引起不打量的种类比较多。
1、缸内液压油中有气体。
加注液压油时空气会进入缸体内；运行中液压油的交换补偿会使溶解在液压油中的空气进入缸体；液压油自身挥发出的气体。
气体易于压缩，活塞向后运动，缸体压力降低，气体膨胀，导致缸体内液压油不能与缸外正常实施补偿，缸内实际液压油量偏少，活塞向前运动时，气体被压缩，隔膜形变量不够，导致煤浆排出量的偏低。
2、补偿阀或其推动部件问题。
煤浆泵运行时，活塞向后运动，隔膜恢复成圆柱形，并会推动圆盘状控制单元，控制单元背面的直杆会推动一个“7”字形角杆，角杆再去推动补偿阀，完成液压油的补偿。
每一个部件出现问题，都会引起液压油补偿异常，导致不打量。
3、泄露问题。
煤浆泵运行中，活塞依靠活塞环和O型圈密封，由于往复摩擦，密封便可能泄露。
若泄漏，活塞向前推进时，由于液压油的泄露，导致隔膜的形变量不够，进而引起不打量。
同理，液压缸的其他部位，如隔膜压盖、放油孔、缸体连接部位乃至缸体本身都有可能出现泄露。
两种高压煤浆泵的比较
第 ３ 卷 ３
化肥工业
第 ５期
两种 高压 煤 浆泵 的 比较
王 勋涛
（ 山东兖矿 国泰化工有限公司 滕州 ２７２ ） ７５７
摘要 通过从 多方 面对 Ｇ Ｈ Ｕ Ｅ Ｏ Ｐ ＭＳ和 Ｆ Ｌ ＷＡ Ｐ ｍ ｅ Ｅ Ｕ ｕ ｐｎ２种高压煤浆 泵分析对 比及其 区别的阐述 ， 出 得
化后进人气化炉燃烧生成合成气 。高压煤浆泵对 水煤浆加压气化是非常重要的设备 ， 公司采用 ２
种类 型 的 高 压 煤 浆 泵 ， 中 一 种 为 Ｆ Ｌ ＷＡ 其 ＥＵ Ｐｍｐｎ有 限 公 司 制 造 的 、 号 为 Ｇ ２０ ２０— ｕ ｅ 型 Ｌ０ ／０
测， 然后 把信号送 给 Ｐ Ｃ 由 Ｐ Ｃ控制补 排油。 Ｌ， Ｌ
Ｗ ａ ｇ Ｘｕ ｔ ｏ ｎ ｎａ
Ａｂｓｒ ｃ Ａ ｏ ａ ｉｏ ｓｍａ ｅ ｂ ｈ ｎ ｌ ｓｓｏ ｔａ ｔ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｉ ｄ ｙ ｔ ｅａ ａｙ ｉ ｆＧＥＨＯ ＰＵＭＳ ａ ｄ Ｆ ｎ ＥＬＵＷ Ａ ｍｐ ｎ ａ ｄ ｔ Ｐｕ ｅ ｎ ｈｅ
保 证泵正 常运行 。 Ｆ Ｌ ＷＡ Ｐｍ ｅ Ｅ Ｕ ｕ ｐｎ由 Ｖ形 皮带 推 进器 和 减速
箱 的减速作用 ， 使得 电机转速降低到冲程齿轮箱
的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换 为往复运动 ， 然后将速度降低到活塞所需的冲程 次数。活塞在气缸 内作往复运动 ， 排出大量的液 压 油 ， 而带 动 隔膜 移 动 。随后 通 过 活动 的 液体 从 激活泵软管变形 。活塞向前运动时， 挤压泵的软 管， 通过软管收缩排 出其中的煤浆， 且不断用泵膜 片将隔膜和泵软管之间的传动液体与活塞和隔膜
液压油将隔膜 向前推动 ， 传动液体 以活塞排 出的 液体量挤压泵软管 ， 从而迫使煤浆通过压力阀流
高压煤浆泵培训ppt课件
同样也在阀座上带有 辅助软密封件和阀板 导杆
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统由： 1、润滑系统及控制仪表 2、排气、补油系统 3、液压液卸压系统 4、贮油系统等组成。
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系 统—补油阀 排油： 在每一个冲 次排出段的 活塞位移前， 都有经精确 计算的VL量 液压液通过 排气补油阀 压入油箱， 使前一冲次 吸入段溶入 液压液的空 气，在油箱 中释放出来。 图中：
软管隔膜泵的部件组成与结构
液压辅助系统—补油阀补油： 在冲次吸入段，因液压液量少，隔膜会在活塞死点位置之 前压向控制盘通过曲柄开启排气补油阀，利用活塞移动形 成的真空和油箱液位进行补油，直至隔膜移动到极限的时 候为止。 补油阀补油时只能被隔膜控制下由曲柄打开，这样可以确 保隔膜和软管不会过分的变形。
软管隔膜泵的部件组成与结构
一台完整的往复活塞式隔膜泵系统由： 1、传动系统 2、动力端 3、液力端 4、止逆阀 5、液压辅助系统 6、进出口压力流量稳定系统 7、量稳定系统 8、集控系统 9、消振隔振装置组成
软管隔膜泵的部件组成与结构
FELUWA泵的传动系统由驱动电机、减速机组成。 泵往往配用变频调速器，来调控电机的转速。
对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量， 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程 被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。
目
FELUWA 泵的内置 活塞式压 缩机，提 供了向进 口和/或出 口缓冲器 连续补充 气体的可 能性。 缓冲槽中 总是被充 气至最佳 程度，而 输送介质 的压力脉 冲被减少 到可以忽 略的地步
高压煤浆泵工作原理
高压煤浆泵工作原理
高压煤浆泵是一种用于输送高浓度煤浆的重型泵类设备。
其工作原理主要包括以下几个方面。
首先，高压煤浆泵通过驱动装置驱动动力，使泵的转子开始旋转。
泵转子的旋转在泵体内形成一定的虚拟空间，称为转子背隙，也称为转子间隙或转子间腔。
同时，在泵的进口与出口之间形成一个密封腔，即压力腔和吸力腔。
其次，当泵转子旋转时，通过转子背隙与进口的连接，泵体内的煤浆会形成负压，产生吸力。
这种吸力将煤浆从煤浆池或储料槽中吸入泵体，形成吸力流动。
然后，经过泵体的吸力腔后，煤浆进入了泵体的压力腔。
当转子继续旋转时，由于转子的叶片的设计和转动，煤浆被迫向前推进，并且压力不断增大。
这个过程就是煤浆的压力增益。
最后，当煤浆被推进到泵体的出口时，形成了高压煤浆流，经过出口管道输送到需要的地方。
同时，高压煤浆泵还会配备相应的阀门和附件，用于调节和控制煤浆流量、压力等参数。
总结起来，高压煤浆泵工作原理就是通过转子的旋转，形成负压吸入煤浆，通过叶片的设计和转动使煤浆被推进并产生压力增益，最终将高压煤浆流送至目标位置。
它在煤矿和电力行业中具有重要的应用价值，可以帮助提高煤浆的输送效率和降低能耗。
高压煤浆泵应用及维护保养
2018年09月高压煤浆泵应用及维护保养路海宽(神华煤制油化工公司神木分公司,陕西神木719319)摘要：随着我国经济的不断发展，对各种煤化工产品的需要量不断增加，为了不断满足增长的需求，不但加大对煤化工产品的生产力度。
高压煤浆泵是煤化工生产过程中的重要设备，其技术水平的高低可以反映一个国家煤化工水平的高低，我国越来越重视对该技术的研发力度。
【1】由于高压煤浆泵的特殊性，其在工作过程中往往承受着较高的负荷，且经常长周期连续运转，这造成其故障率往往较高，需要我们定期开展养护和保养工作，及时排除设备的隐患故障。
为此，我将要在本文中对高压煤浆泵应用及维护保养进行探析，希望对促进我国煤化工事业的发展，可以起到促进作用。
关键词：高压煤浆泵；应用；维护及保养随着我国工业化进程的不断加快，对各种能源产品的需要量不断增加，煤化工生产在我国能源和化工领域的地位越来越突出，不断促使我国的煤化工生产工艺和设备技术发展。
高压煤浆泵在煤化工生产中有着举足轻重的地位，随着煤化工生产工艺流程的不断发展，对煤浆泵的要求越来越高。
【2】我将要在下文中对高压煤浆泵的应用和维护保养进行探讨。
1高压煤浆泵在煤气化装置中的作用在整个煤化产品的生产过程中，高压煤浆泵属于整个生产过程中的心脏设备，随着煤化工生产工艺的不断发展，生产工艺技术水平不断提高，生产的连续性越来越高。
高压煤浆泵的实际运作水平直接决定了整个生产是否能够正常进行。
随着时代的不断发展，高压煤浆泵的制造工艺水平越来越高，其内部结构也越来越复杂，该类型泵的设计、制造涉及机械、电子、液压、材料、橡胶密封等多种学科，由于高压煤浆泵在生产过程中往往是长周期连续运转，如果经性的出现并导致停机，就会对生产造成非常大的影响，企业也会遭受很大的经济损失，为了有效降低高压煤浆泵的故障率，应该将煤浆和传动部位进行有效的隔离。
【3】2高压煤浆泵的工作原理和技术参数高压煤浆泵是在过去往复式活塞泵的基础上演变发展过来的，其一个显著的变化是内部增加了隔膜室，能够有效将传送介质和活塞隔离开来，从而演变成一种新的传输技术。
feluwa高压煤浆泵常见故障解决途径
图1 Feluwa高压煤浆泵部分构件实图
4 结语
随着我国经济的不断发展，对各种煤化工产品的需要量不断增加，为了不断满足增长的需求，需要加大对煤化工产品的生产力度。
高压煤浆泵是煤化工生产过程中的重要设备，
术水平的高低可以反映一个国家煤化工水平的高低，
国越来越重视对该项技术的研制。
作为水煤浆气化装置的关键高压煤浆泵操作简单，运行稳定，对其常见故障及时进行判断分析，找出问题所在，并及时排除，才能保证水煤浆气化装置长周期、安全、平稳定运行。
参考文献：
黄见东.高压煤浆泵故障分析及对策措施[J].中国石油和化工标准与质量，2019, 39(16): 35-36.
陈伟博，张旭亮. JOSEF EMMERICH高压煤浆泵在煤化。
P0高压煤浆泵检修方案
P0高压煤浆泵检修方案（大检修）清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，准备开始今天的工作。
P0高压煤浆泵的大检修方案已经在我心中构思了许久，现在终于要付诸文字了。
一、检修前的准备工作1.我们要成立一个专门的检修小组，由经验丰富的工程师、技术人员和维修工人组成。
确保每个人都能明确自己的职责和任务。
2.要对检修所需的各种工具、备件和材料进行清点，确保数量充足，避免在检修过程中出现短缺现象。
3.在检修前，要对现场进行安全评估，确保在检修过程中不会对人员和设备造成伤害。
二、检修步骤及方法1.我们要对泵体进行检查，观察泵体是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵体。
2.检查泵轴，看是否有弯曲、磨损等现象。
如有问题，要对泵轴进行校正或更换。
3.然后，我们要检查轴承，看是否有磨损、间隙过大等现象。
如有问题，要及时更换轴承。
4.在检查泵盖时，要观察密封垫是否老化、损坏，如有问题，要及时更换密封垫。
5.检查叶轮，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换叶轮。
6.检查泵座，看是否有磨损、裂纹等现象。
如有问题，要及时更换泵座。
7.检查进出口阀门，看是否有损坏、泄漏等现象。
如有问题，要及时更换阀门。
8.在检修过程中，要对泵的各个部件进行清洗，确保没有油污、杂质等。
9.检修完成后，要对泵进行试运行，观察泵的运行情况是否正常。
三、检修后的验收工作1.检修完成后，要对泵的各项性能进行测试，确保泵的运行参数达到标准要求。
2.验收小组要对检修过程进行评估，确保检修质量符合要求。
四、检修中的注意事项1.在检修过程中，要注意安全，遵守操作规程，避免发生意外事故。
2.对泵的各个部件要轻拿轻放，避免损坏。
3.在更换部件时，要确保新部件的质量，避免因部件质量问题导致泵的运行不稳定。
4.检修过程中，要确保现场环境整洁，避免油污、杂质等对泵的运行产生影响。
5.检修完成后，要对泵进行试运行，确保泵的运行正常。
思绪如泉涌，我将这些内容一一记录在案。
煤直接液化主要设备
煤直接液化主要设备煤直接液化技术是在高压和比较高的温度下加氢的过程，所以工艺设备及材料必须具备耐高温高压、以及临氢条件下耐氢腐蚀等性能。
另外，直接液化处理的物料中含有煤及催化剂等固体颗粒，因此还必须解决由于处理固体颗粒所带来的沉积、磨损、密封等技术问题。
在此对一些关键设备作一简单的介绍。
4.1 高压煤浆泵高压煤浆泵的作用是把煤浆从常压送人高压系统内，除了有压力要求外，还必须达到所要求的流量。
煤浆泵一般选用的往复式高压柱塞泵，小流量可用单柱塞或双柱塞，大流量情况下要用多柱塞并联。
柱塞材料必须选用高硬度的耐磨材料。
柱塞泵的进出口煤浆止逆阀的结构形式必须适应煤浆中固体颗粒的沉积和磨损，这是必须解决的技术问题。
由于柱塞在往复运动时内部为高压而外部为常压，因此密封问题也要得以解决，一般采用中间有油压保护的填料密封。
荷兰生产的隔膜柱塞泵应用于煤浆输送是成功的。
4.2 煤浆预热器煤浆预热器的作用是在煤浆进人反应器前，把煤浆加热到接近反应温度。
采用的加热方式小型装置采用电加热，大型装置采用加热炉。
由于煤浆在升温过程中的翁度变化很大(尤其是烟煤煤浆)，在300~400℃范围内，煤浆钻度随温度的升高而明显上升。
在加热炉管内，煤浆猫度升高后，一方面炉管内阻力增大，另一方面流动型式成为层流，即靠近炉管管壁的煤浆流动十分缓慢。
这时如果炉管外壁热强度较大，温度过高，则管内煤浆很容易局部过热而结焦，导致炉管堵塞。
解决上述间题的措施是一方面使循环氢与煤浆合并进人顶热器，由于循环气体的扰动作用，使煤浆在炉管内始终处于湍流状态。
另一方面是在不同温度段选用不同的传热强度，在低温段可选择较高的传热强度，即可利用辐射传热，而在煤浆温度达到300℃以上的高温段，必须降低传热强度，使炉管的外壁温度不致过高，建议利用对流传热。
另外选择合适的炉管材料也能减少煤浆在炉管内的结焦。
对于大规模生产装置，煤浆加热炉的炉管需要并联，此时，为了保证每一支路中的流量一致，最好每一路炉管配一台高压煤浆泵。
高压煤浆泵培训
泵液力端中心标高、液力端机架不水平度≤1/1000
两半联轴器同轴度允差≤0.02mm、间隙2~4±0.05mm，减速 器、主驱动电机机架不水平度≤1/1000
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
按步骤3、4的技术指标 严格保证通过阀的工作介质流向的正确
冲洗水管的设置应保证泵的彻底清洗 按接线图、电气自控说明书，电导率计和阀况监控仪的探测器 应依次有序连接至现场柜，以方便操作人员进行故障点的判别 氮气充装压力为缓冲器工作压力的0.7倍 按说明书
feluwa高压煤浆泵
部门:机修车间
日期：2012年6月14
目
录
高压煤浆泵（双软管隔膜泵）的应用及工作原理 软管隔膜泵的部件组成与结构 软管隔膜泵的安装与操作、维护
隔膜泵的应用
隔膜泵可以高效、可靠地输送有化学和机械侵蚀 性、浓度各异的浆料或膏状物料及高粘度的流体， 也可以是高度分散的液固两相流。但这类泵的自吸 性能较差。 隔膜泵的上述功能，使得它被广泛运用于矿山精 选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且 是长距离高扬程的输送；食品喷雾干燥；电力、化 工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料（水煤浆、 电石渣浆等）的高扬程输送
对此FELUWA泵设置了带气囊的缓冲器，提供了输送介质压力、流 量“削峰填谷”的可能。对软管式脉冲缓冲器，对蓄能器预充压至 约70%工作压力。这样，泵的每一个冲程的超过平均流量的排出量， 通过蓄能器内空气体积的压缩储存起来，这部分体积又在吸入冲程 被释放出来，以此来补偿脉冲导致的波动。
目
FELUWA 泵的内置 活塞式压 缩机，提 供了向进 口和/或出 口缓冲器 连续补充 气体的可 能性。 缓冲槽中 总是被充 气至最佳 程度，而 输送介质 的压力脉 冲被减少 到可以忽 略的地步
指南高压煤浆泵培训
THANKS
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高压煤浆泵结构特点
总结词
掌握结构特点是维护和保养高压煤浆泵的关键
详细描述
高压煤浆泵通常由泵头、叶轮、泵壳、轴承等部分组成。其中，泵头是物料输送 的通道，叶轮是产生压力的主要部件，泵壳则是支撑和保护叶轮的壳体。了解这 些结构特点有助于更好地维护和保养高压煤浆泵。
高压煤浆泵操作流程
要点一
总结词
遵循操作流程是确保高压煤浆泵安全运行的前提
要点二
详细描述
操作高压煤浆泵需要遵循一定的流程，包括启动前的检查 、启动、运行监控、停机等步骤。在启动前，需要检查泵 的各部件是否正常，确保无异常情况；启动后，需要观察 泵的运行情况，确保其正常工作；运行过程中，需要对泵 的压力、流量等参数进行监控，确保其稳定运行；停机时 ，需要先关闭进出口阀门，然后停机，避免造成损坏。
清洁与清洁
保持泵的清洁，定期清除灰尘和杂物， 以防止堵塞和磨损。
定期检查与维修
定期检查
按照规定的时间间隔对泵进行全 面检查，包括泵的各个部件和系
统。
更换磨损件
定期更换泵的易损件，如密封件、 轴承等，以保持泵的正常运行。
调整与维修
根据检查结果，对泵进行必要的 调整和维修，确保其性能和效率。
常见故障排除与处理
01 02
压力波动
检查泵的入口和出口压力，确保其稳定在正常范围内。如果压力波动较 大，可能是由于入口管路堵塞、出口管路泄露等原因引起的，需要进一 步检查和排除。
异常声音或振动
如果泵发出异常的声音或振动，可能是由于轴承磨损、密封件损坏等原 因引起的。需要检查并更换相应的部件，以确保泵的正常运行。
高压煤浆泵检修规程
高压煤浆泵检修规程一、设备的结构和工作原理高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。
泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。
泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。
电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。
活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。
反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。
活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。
泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。
活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。
在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。
1．超压安全阀超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。
泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。
配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。
2.泄漏控制液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。
在这种情况下，泵设有自动补偿装置。
在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。
活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。
一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。
出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。
3.持续空气排放为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。
煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案例
煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案例一、事故现象2012年4月4日9点15气体联合车间总控主操发现高压煤浆泵123P0102电流异常，电流123IIP0102从正常值328A左右下降至270A，煤浆流量123FI01037A/B下降12m³/h，班长现场确认123P0102运行情况，发现123P0102曲轴箱异音，泵体震动大，立即报告车间值班人员和调度，总控负荷进行调整。
车间值班人员现场检查发现东缸出入口单向阀不动作，温度偏低，初步判断单向阀密封不严或堵塞，经震击处理无果后，请示厂调，于12点40高压煤浆泵123P0102停车抢修。
二、事故处理要点1.总控人员在123P0102未停车前，严格监控煤浆流量和氧煤。
2.2012年4月4日12点40到20点高压煤浆泵123P0102停车抢修，车间设备人员下达紧急抢修方案，内容：一、因打量不足，检查东缸出入口单向阀。
二、如未查找到原因，扩大检查补油控制器弹簧、补油阀及大小头瓦间隙。
检修车间接到任务后，办理一般作业证，首先打开东缸出入口单向阀，发现堵塞，但没有发现异物，经水试，单向阀动作不到位，扩大检查，拆卸检查发现东缸补油箱液位高、补油阀有堵塞现象，解体排气补油阀有铜屑，进一步检查发现排气发现补油控制装置的控制杆（拔叉）根部断裂，经焊接处理，安装到位，20点试车合格，20点50启动123P0102，21点37气化炉123R0101投料。
三、原因分析控制装置的控制杆（拔叉）根部断裂，导致液压腔内产生的气体无法排除，液压油推动软管隔膜的力变小，出入口单向阀不动作，单杠不打量。
控制杆（拔叉）根部断裂的原因判断为：一、断裂部位为焊接焊口，可能存在焊接缺陷，断裂部位又起到转轴的作用，在运动中焊口开裂；二、控制装置的工作原理为，当活塞运行到后死点时，软管隔膜外壁挤压控制盘，控制盘压缩弹簧并带动推杆推动控制杆（拔叉），控制杆顶动升降杆，升降杆顶触补油阀阀球进行液压腔补油动作，如果拔叉上下间隙调整不好，会存在受力过大现象，早成焊口开焊。
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联锁条件：
（1）启动主电机必须同时满足的条件（逻辑与条件）
a. 推进液油泵电机组启动无故障；
b. 润滑油泵电机组启动无故障；
c. 冲洗油泵电机组启动无故障；
d. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；
e. 工作压力≤9.6MPa（G）；
f. 主电机冷却风扇启动。
g. 主电机启动继电器吸合、主电机变频器启动运行。
（2）主电机停机控制条件（满足一项条件则停机，也可根据用户工艺条件要求进行调整）
a. 推进液油泵电机组有故障；
b. 连续15次补、排油；
c. 润滑油泵电机组有故障；
d. 冲洗油泵电机组有故障；
e. 推进液空气压力<0.4MPa（G）；
f. 工作压力≥9.8MPa（G）。
（3）报警不停机控制条件
a. 连续10次补、排油，声光报警；
b. 工作压力≥9.7MPa（G），声光报警。
5.2.3.3开停泵：
（一）开泵前准备：
（1）启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。
检查油池、油箱、油管，不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。
（2）向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。
在向隔膜室充油过程中，油位向下降，应及时补充油。
在向隔膜室充油完毕后，保护推进液油箱油位在高位油处。
（3）按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。
按要求向蓄能器气囊充氮气0.6MPa（G）。
（4）检查主动机和三个油泵电动机的转向。
（注意检查转向时电动机与泵（或油泵）应脱开）。
（5）检查压力控制器的设定值均符合要求。
（6）注水排气：
a.接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；
b.关闭设备工艺管路上的柱塞阀、
确认泄压管线上的两道手阀打开，XV1201开。
炉头阀关。
c.打开工艺管路上的出口阀；
d.打开工艺管路上的（泵进口冲冼水手阀）进水阀
（7）补油排气：
a.打开膈膜室后壁上的放气阀；
b.推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”），
相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“右边”，主机“启动”开始盘车补油。
在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。
c.当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油。
d.转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，按主电机停止，表示完成补油程
序。
当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。
e.关闭进液管路上的冲洗水阀。
（二）开泵步骤：
（1）主电机启动必须满足以下条件：
a. 信号发生器无停泵信号；
b. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；工作压力＜9.6MPa（G）；
c. 冲洗泵、推进液泵、润滑泵电机启动无故障；
d. 启动前复位。
满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，打到远程，推进液系统补油一、二、三室打到左边，在启动三台泵，按主电机运行。
（2）在启动主电机之前还要检查下列事项：
a. 料腔部分已充满液体；
b. 膈膜室已充满推进液并充分放气；
c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭；
d. 推进液油箱和润滑油油箱在高油位；
e. 排出稳压器已正常充气；
f. 进液管路上的冲洗阀已关闭；
g. 推进液蓄能器充足氮气；
h. 出口导淋已关闭；
i. 压缩空气已接通，气源最低压力不得低于0.45MPa（G）；
j. 水煤浆进液管路上的柱塞阀已打开,泵进口压力是否正常；
k. 水煤浆出口管路上的截止阀打开.
确认无误后，接通总电源，启动主电机，变频器启动运行后主机运行信号灯常亮。
（3）启动后，作检查和操作如下：
a. 膈膜室应充分放气，泵启动15min后再放气一次；
b. 润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油；
c. 检查活塞杆填料密封函是否泄漏现象及其他部位是否有泄漏。
d. 按需要调节电机转速。