低压煤浆泵和高压煤浆泵磨机操作规程.

• 开、停车操作注意事项 • 1) 设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上 的阀门，同时检查吸 • 入管路上的喂料压力是否满足吸入要求；如果隔膜泵在工 作中(既大流量、高冲次时)产生喂料不足时或振动较大时， 应采用副管线实行两端进料。 • 2)设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。 检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气 源。 • 3)设备停车时间在半小时以上，则必须用清水彻底清洗管 路。否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致 吸入压力变小，产生卡阀现象。 • 4)设备因故停车后,在未关闭推进液系统控制用气源时，再 进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理。
② 在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气； c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭； d. 推进液油箱在高油位； e. 排出稳压器已正常充气； f. 进液管路上的冲洗阀已关闭； g. 推进液蓄能器充足氮气； h. 排液管路上的放气阀已关闭； i. 压缩空气已接通，气源最低压力不得低于0.5Mpa； j. 水煤浆进液管路上的截止阀已打开,压力是否正常； k. 水煤浆出口管路上的截止阀打开. 确认无误后，接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主 机运行信号灯常亮。
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P1201泵控制仪表及液压系统数据表
名称 执行单元 功能 设定值 推进液系统 3/2电磁气阀 补油 超 时报警信号 亮3秒、灭1秒 推进液系统 3/2电磁气阀 排油超 时报警信号 亮1秒、灭3秒 推进液压力 压力开关 两点控制压力（启动、停机） 0.5、1MPa 推进液 空气压力压力开关控制两位两通阀（报警、停机）0.45、0.4MPa 工作压力 压力开关 安全保 护 （报 警、停 机）1.6、1.7MPa 出料补偿系统 出 料空气包 稳压 0.5～0.65倍工作 压力 推进液 系统 蓄能器 稳压 充气压力 =0.4MPa 安全阀开启压力 安全阀 安全保护 1.8MPa
《一》低压煤浆泵P1201的操作规程
一、P1201低压煤浆泵 技术性能参数： 型号：SGMB55/1 型式：卧式双缸双作用活 塞隔膜泵 介质：煤浆 温度：50℃ 最大60℃ 密度：1.20~1.27t/m3 浓度: 58~70% 流量: 15～55m3/h 颗粒尺寸：＜3mm 吸入压力：>0.03MPa 排出压力：1MPa 行程： 260mm 活塞直径：φ170 mm 冲次： 46 r/min 安全阀起跳压力：1.8 MPa 电机功率：30 KW 转速：1500rpm
• ⑦ 膈膜室充油步骤如下 • a 将煤浆部分充满水； • b 打开膈膜室后壁上的放空阀； • c 开动推进液油泵，由于料浆部分充水时，膈膜室被水 推向膈膜室后壁，探杆引发后触发器，补油阀打开。膈膜 室开始补油。推进液系统向隔膜室内补油时，电控箱的补 油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止。 • d 打开进液管路上的冲洗水阀，开启排液管路上的排水 阀； • e 用人力转动泵； • f 当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油，应 停止转动泵，待灯灭后，再转动泵。 • g 转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，表示完成补油 程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电 机运转条件。在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于 打开状态,待气排净后关闭。 • h 关闭排出管路上的放气阀； • i 关闭进液管路上的冲洗水阀。
• ③ 启动后，作检查和操作如下： • a. 膈膜室应充分放气，15min后再放气一次； • b. 润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的 润滑油； • c. 按程控箱上的“灯测试”按钮，验证， 程控箱的灯光指示是正确的； • d. 检查活塞杆填料密封函是否泄漏现象及 其他部位是否有泄漏。 • e. 按需要调节电机转速。
P1201泵的开停操作规程
开停泵：
1) ① 启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管， 不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。 ② 向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。在向隔膜室充油过程中，油位向 下降，应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后，保持推进液油箱油位在高位油处。
③ 按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。 按要求向蓄能器气囊充氮气0.4Mpa。
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2） 开泵步骤： ① 主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力>0.45MPa；工作压力＜ 1.7MPa； • c. 润滑泵电机启动无故障； • d. 检修旋钮复位。 • 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运 行信号灯闪亮
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3） 停泵
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① 降低电机转速，停主电机； ② 泵停后，要将泵的压力卸去，然后： a. 关闭排液管路上（料浆）的截止阀； b. 关闭进液管路上（料浆）的截止阀； c. 打开排液管路上放气阀 d. 停止油泵； e. 手动打开推进液管路截止阀泄压； f. 切断仪表空气气源； g. 停止程控箱供电。 ③ 如果泵停止使用一段时间，应将液力端料浆部分用清水冲洗干净。 可采取换用清水，泵运转不小于5min的冲洗，短时间停泵由料浆的固 体沉降速度决定是否要冲洗。 • ④ 设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检 修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路 上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，打开推进液系统中管路 上的手动截止阀（附录图第13页12），泄掉油压并关闭推进液系统控 制用气源。如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，则不应关 闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理。 • （注：如果隔膜室中没有充满水则必须打开推进液系统中管路上的手 动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情 况损坏隔膜。）
④ 检查主电动机和油泵电动机的转向。（注意检查转向时电动机与泵（或油泵） 应脱开）。 ⑤ 检查压力控制器的设定值均符合要求。
⑥ 将料浆部分充满水，步骤如下：
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a 关闭进液管路上的截止阀； b 关闭排液管路上的截止阀； c 部分打开排液管路上的放气阀; d 打开进液管路上的冲洗水阀； e 灌满水后，即排出口管线上的排气阀没 有水泡时，不要马上关闭冲洗水阀，留出 一段时间，以便水压把隔膜室液力端气体 排出干净。 f 关闭排出管路上的放气阀。 g 打开膈膜室后壁上的推进液放气阀； h 关闭进液管路上的冲洗水阀； 注：如果膈膜室已充油，步骤（g）可取消。