FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结
Feluwa高压煤浆泵的检修要点与改造
高压 煤 浆泵 是 水 煤 浆 加 压 气 化 装 置 的 重 要 设 备， 其运行的稳定性直接影 响着气化装置的长周期
组 等部 件组成 ， 见图 １ 。为提 高运 行 可靠 性 ， 该泵 采
用隔膜和软管 （ 约２ ９ ％的变形量 ） 形成的双保险安 全， 且同步动作 的软管隔膜提供了直线形流通通道． 避免了固体物的沉积。介质通过软管的内部进行输 送， 它既不和泵体 ， 也不和隔膜以及液压系统直接接
触 。有 较高 的安 全运 行 和灵 活 应用 性 ， 一 旦 软管 破
稳定运 行 。我公 司采用 的是 新 型 四喷嘴对 置式 水煤
浆加压气化装置 ， 气化压力为 ４ ． Ｏ Ｍ Ｐ ａ ， 两台高压煤 浆泵供一台气化炉 。 ｌ ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ高压 煤 浆泵简 介 ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ 高压煤浆泵为双缸双作 用隔膜泵 ， 主要
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ９—１ ３
封组件为磨损件 ， 在长时间运行后会出现磨损 ， 导致 传动液顺着活塞杆外渗 ， 此时应更换新的密封组件。 活塞密 环和 活塞缸 运行 一段 时 间后 磨损 ， 由于磨损 ， 相互 之 间有空 隙 ， 相邻 两 个 液 压 腔 的驱 动 液就 会互 窜， 出料过程 中推 进液流入 另外 一腔 内， 推进液量 少， 就会影响煤浆 流量。因此应根据磨损情况定期 更换 活 塞环 。
ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ 高压煤浆泵主要 以机 械装 置为主 ， 包括 传动液补排、 隔膜 的运动行程控 制等均 由机械装置 完成 。因此操作简单 ， 运行稳定性高 ， 日常维护量小 且 简单 。 日常维 护主要 有 以下两 点 。 （ １ ） 对润 滑点 日常 检 查 ， 检查 润 滑 是 否 良好 ， 确 保 良好的润滑 ， 根据换油周期定时换油。 （ ２ ） 检查缓 冲装置是否正 常， 根据泵 的出 口压 力， 对缓冲罐气囊 内气体进行适量补充或释放 ， 以达 到最佳的缓冲效果 。 ３ ｆ ｅ ｌ ｕ ｗ ａ高压 煤 浆泵 的检修 要点 ３ ． １ 活塞及 活塞 密封组 件
德国菲鲁瓦高低压煤浆泵的显著特点
Copyright FELUWA Pumpen GmbH - Heinz M. Nägel
History of FELUWA Pumps in Coal Gasification
2009:
2 台TGK 400/400-K 260-DS 230 HD 流量: 167.9 m³/h 操作压力: 69,66 bar 物料: 固含量62% 的煤浆
consequence of diaphragm failure, and there come into contact with sliding seals and the cylinder face, which
may result in considerable destruction (costs !)
Slide No. E 002.017
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Pumpe Typ TGK 400/400 – K 200 – DS 230 HD
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菲鲁瓦高低压煤浆泵在中国的煤气化行业的应用
•目前有超过300台菲鲁瓦高低压煤浆由于中国的煤气化行业 •总的装机容量超过了40，000 kW, •每小时输送的煤浆的流量超过了15，000 立方米 •每小时产生的合成气超过了1800万立方米
The pumps are regarded as the most important item within the plant and none of them has ever caused an emergency shutdown of the facility.
FELUWA(菲鲁瓦)高压煤浆泵常见故障判断
膜之间的传动液缺少， 隔膜的动作无法引起软管容积 的变化 ， 出现该缸 不 打量 现象 ， 现在 该 缸 液压 油 将 表 机械式 补排油装置动作 幅度 小 ， 该煤 浆管线 流量 和压 力 明显偏低 。如果泵 的人 口冲洗水 压力较 高 ， 时提 此 高高 压煤 浆 泵 的转 速 ， 会 使 泵 的 出 口管 线 压力 升 将 高 ， 打量 缸 的出 口活 门将 处于 封 闭状 态 ， 时软 该不 此 管 由于 内外压差较大 ， 易出现软管破 裂现象 。 容 ２ 液压 油箱 出现乳 化溢 流现 象 当 Ｆ Ｌ ＷＡ高 压煤 浆泵 的隔膜 出现损坏 时 ， ＥＵ 隔 膜两侧 的液压 油 和传 动 液会 发 生混 合 ， 使 液 压 油 致 乳化 ， 由于该 泵采 用 了机 械 式 的补排 油装 置 ， 膜室 隔 的液压 油在循 环过 程 中 ， 很 快 使 液 压 油箱 内 出现 会 乳化现象。为了解 释油箱溢流现象 ， 先来分 析一下 Ｆ Ｌ ＷＡ高 压煤 浆 泵 的 机 械 式 的补 排 油 装 置 的原 ＥＵ
由于 Ｆ Ｌ ＷＡ高压煤浆泵进出 口各采用两道活门， ＥＵ 所以试车时发生垫缸 的可能性很 小 ， 在确认 泵的液 压油位正常 ， 泵的人 口管线畅通及煤浆质量 良好的 情况下 ， 因基本可 以确定是平隔膜与软管之间的 原 传动液量缺少。
收稿 日期 ：０２— ８— １ ２ １ ０ ０
ｄ ｉｅ 驱 动 器 ｒ ｖ
ｓ ｒ ｅ ｇｅ ｂｏｘ ｔ ｏｋ ａｒ
４－ 齿 轮 箱 ｉ 程
图 １ Ｆ Ｌ ＷＡ高压煤浆泵结构示意 图 ＥＵ
１ 单缸 不打 量现 象
这种现象主要发生在泵检修后 的试车过程中 ，
如果 拆检 过泵 的 隔膜 和 软 管 ， 应 该 检 查 下 原 始 工 那 艺处 理是 否到位 ； 果 只是拆 检 过泵 的进 出 口活 门 ， 如
Feluwa高压煤浆泵故障的分析及处理
Feluwa高压煤浆泵故障的分析及处理魏云钊【摘要】Feluwa高压煤浆泵的操作简单、运行稳定、检测系统完善,为气化关键设备,制约着气化装置的运行周期.就Feluwa泵在运行中出现的故障进行分析并采取适当处理措施,避免因煤浆泵出现故障而引起气化停车,尽可能延长气化装置的运行时间.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2016(042)003【总页数】2页(P73-74)【关键词】Feluwa;煤浆泵;故障;分析;处理【作者】魏云钊【作者单位】河南心连心化肥有限公司,河南新乡453700【正文语种】中文【中图分类】TQ051.3河南心连心化肥有限公司第四分公司首次使用多喷嘴对置水煤浆气化工艺，于2013年11月正式投料生产，2014年全年累计运行超过300天，气化高压煤浆泵采用德国Feluwa制造的ZGL 200/200- 2K160 - 4SM460HD双缸双作用软管隔膜往复泵。
随着对气化装置驾驭能力的不断提高，在工艺烧嘴与拱顶砖、渣口砖寿命延长的同时，对气化装置其它关键设备也提出更高的要求。
高压煤浆泵作为水煤浆气化装置的关键设备，其正常运行决定着气化装置的运行周期。
煤经称重给煤机精确计量后与水及添加剂进入棒磨机，研磨成浓度为58%～62%的煤浆。
低压煤浆泵将煤浆输送至滚筒筛，筛选出合格煤浆至煤浆槽内，然后经高压煤浆泵加压送至在同一水平对置的4个工艺烧嘴，与纯度≥99.6%的氧气混合进入气化炉燃烧室内，在气化炉燃烧室内进行氧化反应，生成合成气。
Feluwa双缸双作用双隔膜泵主要由电机、减速机、曲轴箱、活塞、隔膜室、阀球、阀座等部件组成。
为提高运行可靠性，该泵采用隔膜和软管（约29%的变形量）形成了双保险安全模式。
通过减速箱的减速作用，冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。
活塞在气缸内作往复运动，排出液压油，从而带动隔膜移动。
随后通过驱动液使软管变形。
活塞向前运动时，挤压软管，软管通过收缩排出泵软管内的煤浆；活塞向后运动时，隔膜向内抽吸，而泵软管则恢复原状，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使煤浆从阀门底部（吸入口）流入泵软管。
高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施
2019年03月采用企业公众号，对油田工作人员进行安全意识的宣传，还可以通过广播方式，或者通过集中培训的方式。
总之，应该积极采用多种方式，向油田工作人员进行安全生产的大力宣传，在油田工作人员的意识中形成一种态势，这样促使油田工作人员不断地提高安全意识。
3.2有针对性地开展安全培训工作在安全宣传上做到位后，对于一些特殊的工作施工环节，以及施工中最容易忽略的环节，往往这些环节是最容易出现安全问题的地方。
为此，应当组织员工，有针对性地看展安全培训，在培训中然工作人员切记自己的工作施工，必须严格地按照施工要求进行施工，进而确保油田的安全生产。
3.3将安全长效的管理机制落到实处再好的安全管理制度，再好的安全管理措施，如果不将其落到实处，这些好管理制度，好管理措施，都是一句废话。
所以，在油田安全治理中，必须将安全长效的管理机制落到实处。
比如，在油田企业中所出台的有关于安全生产的各方面要求，有必要积极地将油田工作人员组织起来，进行集中地学习，让每一位工作人员熟悉自己的正确的工作操作流程，确保油田工作人员在工作中能够正确地进行操作。
作为安全管理工作人员，为了确保油田工作人员都严格地按照安全施工安全操作的标准，应当对其进行监控，以敦促油田工作人员真正是按照安全生产的要求在施工操作。
毕竟，油田的安全操作规则，人们知道怎么操作，但在实际中由于种种因素的影响，油田工作人员可能不按照安全生产的规则进行操作，这是会发生的事情，为此对工作人员的监控工作也就势在必行。
只有这样，才能够真正将安全生产的要求和措施，真正落到实处。
安全生产毕竟不是一时半会的工作，对于这一项工作，应该形成一个长效机制，处处抓安全生产，时时抓安全生产，只有这样，才能够为油田的生产提供安全保证。
3.4落实安全管理的奖惩机制油田的安全管理，落实是最为关键的地方。
为了促使管理落到实处，其安全管理的奖惩非常重要。
只有用奖惩机制，才能够幼小地敦促安全管理落到实处。
FELUWA高压煤浆泵常见故障分析
泵 出 口缓 冲罐 软管 频 繁 出现 翻边 现 象 （ 软 管从 软 管 压盘 中脱 开 ） ， 缓 冲罐 内 的缓 冲 液 从 软 管 压 盘 缝 隙 中流 出 ， 缓 冲罐 失 去 了缓 冲效 果 ， 随着 系统 压 力 的提高 ， 泵 出 口振 动 逐渐增 大 ， 影 响系统 安全 稳
脱焊 、 开裂 现 象 。
２开 １备 ， 气化 压力 ６ ． ５ ＭＰ ａ （ 表压 ） ， 操 作 温 度 １ ３ ５ ０～１ ４ ０ ０℃ 。煤 气 化 装 置 主要 工艺 流 程 ： 煤
解决措施 ： 对柱塞进行整体加工 ， 一体成形 ，
避免 柱塞 头部 脱焊 。
３ 阀球半 裂
２ ０ １ ４年 ２月
化
肥
工
业
６ ５
科 技 简 讯
Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆泵常见故 障分析
兖 州煤 业榆 林 能化 有 限公 司 ６ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ甲醇项
管 翻边 。
２ 泵 柱塞 头部 出现 碎裂 ２ ０ １ １年 ４月 ， 因煤 浆泵 柱 塞头 部 铸件 开 裂而
原因分析 ： ①监控探 头在 出厂时质量验收不 过关 ， 存在 明显的质量 问题 ； ②长期运行后 ， 软管
压盘 密封 水线 上 用 于 排水 和排 气 的 凸台 被 压平 ，
软管两端受力不均。 解决措施 ： 将缓 冲罐安装方式改为立式 ， 因脉 动 的存在 ， 经 缓 冲罐 的水煤 浆不 会 出现沉 积 ， 缓 冲 罐软管受力均匀 ； 水煤浆管线卸压时产生的瞬间
５ 检修 质量 问题 在 更换煤 浆 泵 柱塞 期 间 ， 同 时对 驱 动 液 系 统 进 行 了全面 检修 和清理 。在检修 完毕 后 的试 车过
feluwa高压煤浆泵常见故障解决途径
图1 Feluwa高压煤浆泵部分构件实图
4 结语
随着我国经济的不断发展，对各种煤化工产品的需要量不断增加，为了不断满足增长的需求，需要加大对煤化工产品的生产力度。
高压煤浆泵是煤化工生产过程中的重要设备，
术水平的高低可以反映一个国家煤化工水平的高低，
国越来越重视对该项技术的研制。
作为水煤浆气化装置的关键高压煤浆泵操作简单，运行稳定，对其常见故障及时进行判断分析，找出问题所在，并及时排除，才能保证水煤浆气化装置长周期、安全、平稳定运行。
参考文献：
黄见东.高压煤浆泵故障分析及对策措施[J].中国石油和化工标准与质量，2019, 39(16): 35-36.
陈伟博，张旭亮. JOSEF EMMERICH高压煤浆泵在煤化。
煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案例
煤气化高压煤浆泵流量突降故障及处理案例一、事故现象2012年4月4日9点15气体联合车间总控主操发现高压煤浆泵123P0102电流异常，电流123IIP0102从正常值328A左右下降至270A，煤浆流量123FI01037A/B下降12m³/h，班长现场确认123P0102运行情况，发现123P0102曲轴箱异音，泵体震动大，立即报告车间值班人员和调度，总控负荷进行调整。
车间值班人员现场检查发现东缸出入口单向阀不动作，温度偏低，初步判断单向阀密封不严或堵塞，经震击处理无果后，请示厂调，于12点40高压煤浆泵123P0102停车抢修。
二、事故处理要点1.总控人员在123P0102未停车前，严格监控煤浆流量和氧煤。
2.2012年4月4日12点40到20点高压煤浆泵123P0102停车抢修，车间设备人员下达紧急抢修方案，内容：一、因打量不足，检查东缸出入口单向阀。
二、如未查找到原因，扩大检查补油控制器弹簧、补油阀及大小头瓦间隙。
检修车间接到任务后，办理一般作业证，首先打开东缸出入口单向阀，发现堵塞，但没有发现异物，经水试，单向阀动作不到位，扩大检查，拆卸检查发现东缸补油箱液位高、补油阀有堵塞现象，解体排气补油阀有铜屑，进一步检查发现排气发现补油控制装置的控制杆（拔叉）根部断裂，经焊接处理，安装到位，20点试车合格，20点50启动123P0102，21点37气化炉123R0101投料。
三、原因分析控制装置的控制杆（拔叉）根部断裂，导致液压腔内产生的气体无法排除，液压油推动软管隔膜的力变小，出入口单向阀不动作，单杠不打量。
控制杆（拔叉）根部断裂的原因判断为：一、断裂部位为焊接焊口，可能存在焊接缺陷，断裂部位又起到转轴的作用，在运动中焊口开裂；二、控制装置的工作原理为，当活塞运行到后死点时，软管隔膜外壁挤压控制盘，控制盘压缩弹簧并带动推杆推动控制杆（拔叉），控制杆顶动升降杆，升降杆顶触补油阀阀球进行液压腔补油动作，如果拔叉上下间隙调整不好，会存在受力过大现象，早成焊口开焊。
高压煤浆泵运行故障成因及解决方案
第4期高压煤浆泵运行故障成因及解决方案徐民，郇宜波，吴春波（内蒙古荣信化工有限公司， 内蒙古 鄂尔多斯 014300）[摘 要] 目前水煤浆气化装置中使用feluwa高压煤浆泵的较多，但该泵运行中一旦出现故障就不能保证设备的运行，给生产装置的稳定运行造成隐患。
文章主要分析了活塞杆断裂、隔膜软管破裂的成因及其解决方案。
[关键词] 水煤浆气化炉；高压煤浆泵；活塞杆断裂；隔膜软管破裂；解决方案作者简介：徐民（1979—），男，山东烟台人，大学本科，工程师，在内蒙古荣信化工有限公司工作。
我公司气化装置采用的是自主研发的四喷嘴对置式水煤浆气化炉，其选用的高压煤浆泵为德国feluwa 双缸双作用隔膜软管泵（ZGL300-250-2K190-4SM460HD ），该泵总体运行相对稳定，但也出现过机组运行不稳定情况，如活塞杆断裂、隔膜破裂、软管破裂等故障；尤其是隔膜破裂、软管破裂给生产系统的稳定运行带来隐患。
通过检修过程的拆检对活塞杆断裂、隔膜破裂及软管破裂形式进行了分析，解析了部分成因。
现对故障成因及解决措施进行简要论述。
1 活塞杆断裂该型号煤浆泵自2014年4月运行以来先后出现4次活塞杆断裂，且断裂位置均为活塞杆与十字头连接处的卡箍处（详见图1、图2、图3所示），根据断裂位置与断裂横截面的断口分析，造成活塞杆断裂的原因有：1.1 活塞杆与十字头连接螺纹处的预紧力不够，造成活塞杆在往复运动过程中，活塞杆与十字头结合不紧密，使得活塞杆与十字头连接位置受到往复冲击力，从而造成该处疲劳发生断裂。
1.2活塞杆与十字头连接处的卡箍，可能存在对中不符合要求，使得活塞杆的轴心与十字头端面的垂直度不符合要求，在往复运动过程中使得活塞杆在卡箍连接处受到扭曲力，从而造成疲劳断裂。
1.3解决措施：经公司技术专家与feluwa 技术专家共同分析和研究，将活塞杆改造为新型液压螺母式活塞杆（详见图4所示），将6台高压煤浆泵的活塞杆全部改为液压螺母连接，改造后活塞杆再未出现活塞杆断裂情况。
FELUWA泵常见故障
公司名称信息
8
常见故障
Zuverlä ssige FELUWA Fö Zuverlä Förderventile in Kassettenbauweise Reliable FELUWA Check Valves in Cassette Design
超临界高压浆泵
——常见故障及处理方法
新奥集团股份有限公司 ENN Group Co., Ltd.
设备类型
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有： Байду номын сангаас.叶片式：离心泵、旋涡泵 2.容积式泵：往复泵、转子泵 3.其它类型泵：喷射泵、电磁泵 Feluwa软管-隔膜泵，属于往复式 容积泵。
公司名称信息
2
特点
公司名称信息
11
常见故障
原因分析： 第一和第二软管-隔膜损坏 解决措施： 更换软管-隔膜，清洗单向 阀和软管，彻底清洗整个内腔、活塞 和活塞环以及 排气补油阀和 超压安全阀
超压安全阀 压力开关
公司名称信息
12
常见故障
故障类型： 输出量太小 故障现象： 流量明显小于正常输出量即额定流量 原因分析： 阀球或阀座有异物或损坏 解决措施： 检查清洗 更换新单向阀
故障类型：压力下降 故障现象：正常运转中，压力表 指示压力下降 FELUWA Delivery Valve Series 70 Optimized fluidic design 原因分析： Reversible seat with metal sealing 吸入阀被堵 阀球或阀座磨损 泵壳或工作管道泄漏 解决措施： 拆下单向阀并清洗 更换阀球或阀座 密封损坏，必要时更换泵壳或 处理工作管道
浅析FELUWA高压煤浆泵常见故障
除及 时更 换 隔膜外 ， 还要 对机械 式 补排 油装 置进 行清 在Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆 泵运行 过程 中， 尤 其是 运行 后期 ， 控 生 破 裂 ， 洗 、 及时 更换 活塞 环等 易磨 损组 件 。此外 ， 对煤 浆进 出 口管线 制盘弹 簧折 断是极 为常见的 故障形式 ， Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高压 煤浆泵控 的阀球等也要进行必要的检查测量， 确保出料过程中煤浆不出 制盘起 着打 开隔膜腔 泄压 阀泄压 的作用 ， 控制 盘顶端 至底端 的 现倒流现象而对隔膜造成拉伸等导致的疲劳损坏问题。 距离 需要 严格 设定 好 ， 因此控 制盘 三根 弹簧 装设 好后 ， 要 保证
产和 效益都 有着至 关重要 的影响 ， 因此 高压煤 浆泵 的运行管 理 等 ， 就会 导致 隔膜 不能正 常 工作 ， 也 会严 重地煤浆泵易出现控制盘弹簧坏现象
因此 ， 在Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ ＷＡ高 压煤 浆泵运 行 的过程 中， 如 果隔 膜发
三根弹 簧预 紧力相 同 ， 然后用钢 丝锁环 固定好 。若控 制盘弹 簧 发生 折 断 ， 就会 导致 隔膜 控制 盘可 能发 生错 位 ， 使 隔膜腔 内油
量过 多或 缺 油 ， 长期 会造 成隔 膜的 损坏 以及 煤浆 压力 、 流量 的
４ Ｆ Ｅ Ｌ Ｕ Ｗ Ａ高 压 煤 浆 泵 易 出 现 活 塞 杆 油 封 坏 漏 油的现 象
保证检修 周期 内该部 件的完好 ， 维护煤浆 泵的稳定运行 。
退 出运 行 的情况 下 ， 就 需要 制定 相应 的监 控方 案 ， 一 是在 工艺
２ Ｆ Ｅ Ｌ ＵＷＡ高压煤浆泵易出现翻边现象
运 行方面 ， 加 强对油 箱的巡 检监控 ， 及 时补充液 压油 ， 同时 控制
菲鲁瓦高压煤浆泵运行故障分析及优化改造
［摘 要］陕西未来能源化工有限公司气化车间有 ８台投煤量 ２０００ｔ／ｄ的多喷嘴对置式水煤浆加压气 化炉 （六开二备），配套 １６台菲鲁瓦双缸双作用高压煤浆泵。气化装置自 ２０１５年 ７月底投运以来，因原料 煤煤种变化及煤浆质量波动，加之设备、工艺方面的因素，出现了缓冲罐压力表振动致气囊漏气、煤浆泵 进出口软管频繁损毁、煤浆泵活塞杆轴封漏油、润滑油泵轴封漏油及煤浆泵出口软管隔膜阀阀杆断裂等问 题。结合煤浆泵的结构特点及生产实际分析故障原因，并采取了一系列有针对性的优化改进措施，从而保 证了煤浆泵的安全、稳定、长周期运行。
第 ４期
李振家等：菲鲁瓦高压煤浆泵运行故障分析及优化改造
· ４５ ·
产初期，为稳定系统运行、积累操作经验，一般 使用设计煤种 （价格较高）；随着系统运行趋于 稳定，出于降本增效的目的，开始使用价格较低 的煤种，这也是国内同类型煤化工企业的通用做 法］，煤浆质量也随之波动，高压煤浆泵进出口 软管破损、气囊破损等问题开始严重影响装置的 高负荷、长周期运行，装置开工率降低，装置的 检修次数和检修工作量增加。可见，煤种的变化 对煤浆输送设备提出了更高的要求，高压煤浆泵 优化改造迫在眉睫。
作，将积存在塔内件等处的甲醛溶液冲洗干净， 作及正常生产期间，只有对银催化剂的使用情况
避免低温下长时间静置发生甲醛自聚反应形成多 经常进行分析与总结，并对影响甲醇消耗的因素
聚甲醛而堵塞设备；清洗后严格进行取样分析， 有全面而具体的认识，才能通过优化操作、技术
确保清洗液中甲醛含量小于 ０５％。
改造等措施降低甲醇消耗。上述一系列措施落实
欋欋氠
第 ４期 ２０１９年 ７月
欋 欋欋欋欋欋欋欋氠
化工设备
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
德国菲鲁瓦(FELUWA)高压煤浆泵检修规程
德解鲁瓦(FELUWA)高压煤浆泵检修规程,docx目录目录 (1)1.设备的结构和工作原理 (2)1.1.超压安全阀 (2)1.2.泄漏控制 (3)1.3.持续空气排放 (3)1.4.脉冲缓冲器 (3)1.5.内置式空气压缩机 (3)1.6.软管隔膜泄漏监测系统 (3)1.7.泄漏监测系统 (3)1.8.软管式空气槽 (4)1.9.副线流量调节单元 (4)1.10.泵的冷却和加热 (4)2.泵的润滑 (4)3.设备完好标准 (4)4.设备的维护 (5)5.维护、检修安全技术 (8)5.1.电器安全设施 (8)5.2.机械安全设施 (8)1.2.1. 启动泵 (8)522.停泵 (9)5.3.其他注意事项 (9)5.4.常见故障及原因 (9)5.4.1.液压系统、驱动液系统、工作介质系统 (9)5.4.2.驱动系统 (11)5.5.紧急停车 (12)5.6.检修周期或内容 (12)5.6.1.检修周期 (12)5.6.2.检修内容 (12)5.7.检修方法及质量标准 (13)5.7.1.检修前的准备工作 (13)5.7.2.泵的检修 (13)5.8.试车与验收 (14)5.9.检修安全注意事项 (16)1.设备的结构和工作原理高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。
泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。
泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。
电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）◊活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。
反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。
活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩, 软管内的煤浆通过出口阀被置换出。
泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。
活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。
双软管隔膜高压煤浆泵常见故障判断
双软管隔膜高压煤浆泵的软管监测主要是时刻 反馈软管的状态，一旦软管发生破裂就会采取措施 制动，减少损失。在稳定运行时，双软管隔膜高压煤 浆泵的双软管是处于真空状态的，但是破裂后的软 管会造成软管间压力上升，这时通过压力感知开关 就能够分析到这一变化，进而实现相对应的控制。但 是软管的监测在一些特定情况下无法实现报警功 能，一方面是由于长期运行导致的软管凹凸不平，因
２０１９年第１１期
内蒙古石油４Ｌ．ｒ－
６５
双软管隔膜高压煤浆泵常责任公司，内蒙古包头０１４０００）
摘 要：在当前的水煤浆气化工艺中，双软管隔膜高压煤浆泵为必不可少的核心设备，其运行的稳 定性直接关系到气化系统的安全、稳定、长周期运行。然而，由于工作环境的特殊性，双软管隔膜高压煤 浆泵容易出现故障，因此需要根据实际使用的经验，针对性的判断故障，这样才能够有效维持其稳定运 行，为企业创造更高的经济效益。基于此，本文从双软管隔膜高压煤浆泵的简介入手，着重探讨了双软管 隔膜高压煤浆泵的常见故障判断，希望可以借此给高压煤浆泵的稳定运行提供一定的参考。
FELUWA低压煤浆泵
多重安全的双软管-隔膜活塞泵2 ZGL 50/135 – 2K300 - 4DS230低压煤浆泵操作与维护手册FELUWA制造系列号： 1515425客户名称：神华国际公司订单号： 2007RCC/12300DE制造时间： 2009年制造厂商：FELUWA泵业股份有限公司本手册有重要说明和警告。
试车之前，请仔细阅读并妥善保存以备参考。
目录1.概述1.1 引言1.2 用途1.3 应用范围1.4 担保1.5 人员1.6 保存此手册1.7 部件的识别（分类号）1.8 噪音与声音的记录1.9 技术证明书1.10 合格证1.11 版权和专利权1.12 维修2. 安全要求2.1 手册中的参考符号2.2 人员培训和资格认证2.3 不遵从安全指南的危险性2.4 工作准则2.5 供业主/操作员用的安全指南2.6 维护、检查和装配工作的安全指南2.7 未授权修改和生产备件2.8 不许可的运行3. 运输和临时贮存3.1 安全提示3.2 运输3.3 贮存和环境影响与保护3.4 开箱4. 泵和辅助设备的说明4.1 泵型号说明4.2 综合说明4.3 运行方式4.4 超压阀、安全阀4.5 标准设计的辅助设备4.5.1 软管-隔膜的监控条件4.6 尺寸，重量和重心4.7 基础详细资料5. 装配和拆卸5.1 安全提示5.2 装配5.3 装配软管-隔膜避震垫6. 起动和停车6.1 安全提示6.2 电气安全装置6.3 机械安全装置6.4 启动泵6.5 停泵7. 保养与维修7.1 安全提示7.2 泵传动齿轮箱的维护7.3 第一与第二软管-隔膜之间的传动液7.4 补充传动液和液压液7.4.1 更换软管-隔膜7.5 齿轮箱润滑油的数量7.6 液压液和传动液的数量7.7 被推荐的润滑油7.8 被推荐的传动液8. 故障起因与问题解答8.1 安全提示8.2 没有输出量8.3 流量不稳定8.4 压力下降8.5 液压油被乳化8.6 液压油液位下降或升高至溢出8.7 输出量太低1. 概述1.1引言多重安全保障的双软管-隔膜活塞泵能以200 Bar的压力和80l/h到300m3/h的流量可靠地输送有粘性、磨蚀性和有腐蚀性的液体。
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FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结
淮化合成氨厂气化工段采用的是多元料浆气化工艺，浓度约为61%的煤浆与纯氧在加压后，从烧嘴喷入约6.0MPa的气化炉中进行不完全燃烧得到合成气。
高效、稳定的将煤浆加压送入气化炉是关键。
我厂使用的FELUWA煤浆泵，型号为TGK 300/250 - K190 - DS100 HD，它是一种往复式双隔膜泵。
泵由变频电动机驱动减速箱，减速箱带动曲轴连杆，曲轴连杆有3个，角度差相同，连杆各自推动活塞，活塞往复运动推动液压油引起缸体内的容量变化。
每个单独的液压缸内活塞向前移动时是排出行程，容量缩小，进口单向阀关闭，内隔膜中的煤浆通过出口单向阀压入出口管线。
活塞向后移动，出口单向阀开始下落并关闭，在排出冲程期间变形了的软管隔膜又恢复成最初的圆柱形，缸体内呈真空，进口单向阀打开，煤浆流入内隔膜，由此往复。
FELUWA高压煤浆泵（以下简称煤浆泵）有三个独立的液压缸，加上进出口缓冲罐，可以保证煤浆输送过程基本线性。
一、不打量原因分析
液压推进系统引起不打量的种类比较多。
1、缸内液压油中有气体。
加注液压油时空气会进入缸体内；运行中液压油的交换补偿会使溶解在液压油中的空气进入缸体；液压油自身挥发出的气体。
气体易于压缩，活塞向后运动，缸体压力降低，气体膨胀，导致缸体内液压油不能与缸外正常实施补偿，缸内实际液压油量偏少，活塞向前运动时，气体被压缩，隔膜形变量不够，导致煤浆排出量的偏低。
2、补偿阀或其推动部件问题。
煤浆泵运行时，活塞向后运动，隔膜恢复成圆柱形，并会推动圆盘状控制单元，控制单元背面的直杆会推动一个“7”字形角杆，角杆再去推动补偿阀，完成液压油的补偿。
每一个部件出现问题，都会引起液压油补偿异常，导致不打量。
3、泄露问题。
煤浆泵运行中，活塞依靠活塞环和O型圈密封，
由于往复摩擦，密封便可能泄露。
若泄漏，活塞向前推进时，由于液压油的泄露，导致隔膜的形变量不够，进而引起不打量。
同理，液压缸的其他部位，如隔膜压盖、放油孔、缸体连接部位乃至缸体本身都有可能出现泄露。
煤浆泵单向阀问题引起的不打量主要有兩点：
1、单向阀被卡住。
煤浆中出现体积较大的颗粒或铁屑等异物有可能在单向阀球体下落时卡在球体和下部密封垫之间。
卡在进口单向阀，会导致此缸煤浆在压出过程中窜入进口，导致打量不足。
卡在出口单向阀，此缸出口无法有效密封，会导致了另两缸排出的煤浆窜入这个低压缸，导致不打量。
2、单向阀磨损。
单向阀内金属球体、下部密封碗垫运行中会磨损，磨损到一定程度后，球体与密封碗垫无法形成有效密封，就会导致煤浆泵不打量。
隔膜破损及其他一些原因也会引起煤浆泵不打量。
1、隔膜破损。
当煤浆侧隔膜破裂时，双层隔膜之间就会被煤浆填充，可能会有固体沉积物。
沉积物就固定在隔膜中，隔膜每次吸入排出量必然会减少。
剧烈的往复运动中，隔膜间的沉积物不会太多。
但在停车后重新开启泵，不打量现象就会比较明显，静置后的煤浆，沉积固化在双层隔膜中间，会引起较大程度的不打量。
2、其他原因。
如进口管线的堵塞、进口压力低、煤浆流动性差等这些原因，会导致隔膜在执行吸入动作时，吸入量不足，从而引起煤浆泵的不打量。
二、运行时不打量的处理方法
煤浆泵运行时，有些不打量是可以通过对应的处理方法使泵恢复正常。
由不同原因引起的不打量，大多数情况下反应出的直观现象大致相同，泵电流下降、电机转速波动、出口压力波动、缸体或单向阀异响等。
多数情况下，我们是处理的同时去判断不打量的原因。
DCS 人员，观察泵的各监控点：进口压力是否正常、隔膜检测报警等，进行初步判断，同时大幅提高煤浆泵转速，使泵电流上涨到不打量前正
常电流之上，提高转速对单向阀可能卡住的异物进行冲洗。
现场人员快速到达对泵进行观察，泵体是否有明显漏点、是否哪个缸或单向阀异响严重，初步判断是哪一个或几个缸有问题。
若有较大漏点，需要持续补充液压油，并及时消漏。
若不是泄露引起的，对疑似缸，通过液压缸排气阀进行排气，排气时，必须单缸依次排气，不可多缸同时操作。
排气的同时观察是否有气体排出，若有，待气体排尽后关闭排气阀，再看泵是否恢复正常。
若某个单向阀持续异响，此单向阀被卡住的可能性就很大，在反复提转速冲洗不奏效的情况下，现场人员可使用手锤适当敲击该单向阀。
除机械损坏外大部分情况都可以通过上述方法使泵恢复正常。
若是泵再反复处理后依旧长时间不打量，只能做停车处理。
三、煤浆泵不打量的预防
煤浆泵不打量可以从工艺和设备两个方面进行预防。
工艺方面：1、要保证大煤浆槽液位，以保证煤浆泵进口压力。
2、保证煤浆流动性，制浆时保证添加剂用量，同时控制煤浆浓度在一个合理范围。
3、避免煤浆中出现体积较大的异物，磨机滚筒筛必须完好，滚筒筛排渣斜坡定时清理。
设备本身：1、液压油排气，液压油加注后以及泵运行一段时间后都要对液压油进行排气。
排气还对隔膜的长周期运行至关重要。
2、易损件的定期检查和更换，单向阀、阀座密封碗垫、隔膜、活塞密封件等在出现较大磨损后必须及时更换。
四、结语
FELUWA高压煤浆泵在实践运行中的表现较为可靠，不打量现象虽然危害较大，但是通过严格的工艺控制以及高质量的设备维护和检修，是可以基本避免的。